HL52-72环氧煤沥青漆
HL52-72环氧煤沥青漆
主要组成
该项产品是厚浆型，以环树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂组成的颜料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性
漆膜具优良附着力、耐冲击性、耐水性；
干燥性能超群；
高离锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途
广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2小时，实干≤24小时
铅笔硬度：≥H
附着力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
包装规格
漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅。
基本参数
配比：漆料：H-100固化剂 = 10：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：250～350g/m
完全固化：7天
建议涂装道数
涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上
配套用漆
可作为底面合一漆使用；
与PSQS 铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。
表面处理、
有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂装方法
无气喷涂：稀释剂：X-17 重防腐环氧稀释剂
稀释率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀释剂： X-17 重防腐环氧稀释剂
稀释率：20～40%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约2。0～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀释剂：X-17重防腐环氧稀释剂
稀释率：0～10%（以漆料重量计）
储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。
注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
HC-225环氧沥青道桥防水涂料
环氧沥青道桥防水涂料 环氧沥青道桥防水涂料是由环氧树脂、沥青质交联剂、增韧剂、固化剂及其他助剂组成的热固性共混物。体系中所发生交联反应后生成交联的网状结构，使其涂漠具有较佳的耐热性、粘结力、抗拉强度、抗压强度和较好的耐化学腐蚀性能。经实验，能耐硫酸10%，盐酸10%，氢氧化钠10%，盐水溶液的腐蚀。 一、环氧沥青道桥防水涂料的主要特点： 环氧沥青道桥防水涂料形成的涂膜具有： 1、互穿网状防水防腐结构层：由于该涂膜具有互穿网状结构。具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀力强，抗渗透能力强。 2、防腐综合性能优良，由于采用了高防腐性能的环氧树脂与优异互穿能力强的辅助材料。使涂层的物理性能，电绝缘性能，耐磨性能，耐酸性能，耐碱性能，耐盐性能，耐电流性能，耐热、耐温性能更佳。 3、一次成膜厚；由于溶剂量低，固含量高，所以一次成膜厚，施工道数少。 二、环氧沥青道桥防水涂料的使用范围：适用于铁路桥涵永久性或水下钢结构、化工厂、污水处理池、化粪池、炼油池及地埋管道和钢质铁质贮罐、埋设水泥结构、煤气柜内壁、汽车底盘、煤矿矿井支架、海洋码头设施、供热管道、供水管道、供气管道、石油管道、散热器内壁等。 三、环氧沥青道桥防水涂料的施工参考： 本产品分两种型号： 1、只需将材料涂刷于工件或基面上，送入加温箱（300℃）30分钟以上，即可固化。 2、双组份常温固化型 配制方法：将涂料在搅拌的状态下按涂料：固化剂=10:1（重量比）加入专用固化剂，搅拌均匀，配制好后10-15分钟即可使用。 表面处理要求：钢铁结构表面涂刷时要达到无油、无锈、无异物，干燥清洁。 施工注意点：1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角，光滑，无焊瘤，无毛刺，避免缠玻璃丝布时出现真空。 2、进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。 3、施工时，注意天气和温度的变化，雨天、雾天、下雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。 4、玻璃丝布的规格最好使用0.1mm或0.12mm，经纬度采用，12x10根/c㎡或12x12根/c㎡的无碱或中碱布,受潮的玻纤布烘干后才可使用。 5、补口方法：补口防水防腐层与管体防水防腐层搭接不少于100mm。 6、补伤口方法，先去掉已伤的防水防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层。 7、外观检查，对涂装的管道须逐根检查，并做到涂层平整，无皱折和鼓气。 如果用于化粪池、污水池、炼油池、防腐时，要求基层平整，无油污，无杂物，相对干燥，不起砂，无裂缝，将防腐漆按防腐等级所需用量，分2-3次均匀的涂刷完毕即可。 用量：理论涂布消耗量，每平方米一般用涂料约为：轻型级0.5kg/㎡,普通级0.8kg/㎡,中等级1kg/㎡,加强级1.2kg/㎡,特加强级1.4kg/㎡。 四、环氧沥青道桥防水涂料的贮藏运输： 1、应防止雨淋，日光爆晒。 2、存放在阴凉通风处，应隔绝火源，远离热源的库房内。 五、环氧沥青道桥防水涂料的安全防护： 施工场地应通风良好，施工人员应戴好眼镜，手套，口罩等，避免皮肤接触，或吸入漆雾，施工现场严禁烟火。 六、环氧沥青道桥防水涂料的主要技术指标：
环氧煤沥青漆介绍
环氧煤沥青漆介绍 厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油 环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。 本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好， 耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防 腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青 漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。 本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆） 环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥 构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆， 通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥 青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中， 要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。 适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可 以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘 性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。 防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成 的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于 各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶 防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使 用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻
油漆涂料标准大全.pdf
油漆涂料标准大全 一、建筑涂料 1.内墙乳胶漆GB/T9756-2001 2.外墙乳胶漆GB/T9755-2001 3.外墙弹性涂料应用技术规程DBJ01-57-2001 4.外墙无机建筑涂料JG/T26-2002 5.溶剂型外墙涂料GB/T9757-2001 6.复层建筑涂料GB/T9779-2005 7.合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2002 8.弹性建筑涂料JG/T172-2005 9.交联型氟树脂涂料HG/T3792-2005 10.热熔型氟树脂（PVDF）涂料HG/T3793—2005 JG/T206-2007 11.外墙外保温用环保型硅丙乳液复 层涂料 12.合成树脂幕墙JG/T205-2007 13.建筑内外墙用底漆JG/T210-2007 二、功能涂料 1.建筑反射隔热涂料JG/T235-2008 2.建筑外表面用热反射隔热涂料JC/T1040-2007 3.抗菌涂料HG/T3950-2007 4.建筑涂料用乳液GB/T20623-2006 5.防涂鸦抗粘贴涂料报批 6.建筑玻璃用透明隔热涂料报批 三、防腐涂料 混凝土防腐涂料 JTJ275-2000 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术 规程 JT/T695-2007 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技 术条件 DL/T901-2004 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐 材料 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐 DL/L5358-2006蚀技术规程 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006
环氧沥青道桥专用防水涂料施工步骤详解
环氧沥青道桥专用防水涂料施工步骤详解 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
环氧沥青道桥专用防水涂料施工步骤详解 环氧沥青道桥专用防水涂料湖北雨晴由环氧树脂、沥青质交联剂、增韧剂、固化剂及其他助剂组成的热固性共混物。体系中所发生交联反应后生成交联的网状结构，使其涂漠具有较佳的耐热性、粘结力、抗拉强度、抗压强度和较好的耐化学腐蚀性能。经实验，雨晴防水环氧沥青道桥专用防水涂料能耐硫酸10%，盐酸10%，氢氧化钠10%，盐水溶液的腐蚀。 一、主要特点： 该涂料形成的涂膜具有： 1、互穿网状防水防腐结构层：由于该涂膜具有互穿网状结构。具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀力强，抗渗透能力强。 2、防腐综合性能优良，由于采用了高防腐性能的环氧树脂与优异互穿能力强的辅助材料。使涂层的物理性能，电绝缘性能，耐磨性能，耐酸性能，耐碱性能，耐盐性能，耐电流性能，耐热、耐温性能更佳。 3、一次成膜厚；由于溶剂量低，固含量高，所以一次成膜厚，施工道数少。 二、使用范围： 适用于铁路桥涵永久性或水下钢结构、化工厂、污水处理池、化粪池、炼油池及地埋管道和钢质铁质贮罐、埋设水泥结构、煤气柜内壁、汽车底盘、煤矿矿井支架、海洋码头设施、供热管道、供水管道、供气管道、石油管道、散热器内壁等。 三、施工参考： 湖北雨晴分两种型号： 1、只需将材料涂刷于工件或基面上，送入加温箱（300℃）30分钟以上，即可固化。 2、双组份常温固化型
配制方法：将涂料在搅拌的状态下按涂料：固化剂=10:1（重量比）加入专用固化剂，搅拌均匀，配制好后10-15分钟即可使用。 表面处理要求：钢铁结构表面涂刷时要达到无油、无锈、无异物，干燥清洁。 施工注意点：1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角，光滑，无焊瘤，无毛刺，避免缠玻璃丝布时出现真空。2、进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。3、施工时，注意天气和温度的变化，雨天、雾天、下雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。4、玻璃丝布的规格最好使用0.1mm或0.12mm，经纬度采用，12x10根/c㎡或12x12根/c㎡的无碱或中碱布,受潮的玻纤布烘干后才可使用。5、补口方法：补口防水防腐层与管体防水防腐层搭接不少于100mm。6、补伤口方法，先去掉已伤的防水防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层。7、外观检查，对涂装的管道须逐根检查，并做到涂层平整，无皱折和鼓气。 如果用于化粪池、污水池、炼油池、防腐时，要求基层平整，无油污，无杂物，相对干燥，不起砂，无裂缝，将防腐漆按防腐等级所需用量，分2-3次均匀的涂刷完毕即可。 用量：理论涂布消耗量，每平方米一般用涂料约为：轻型级0.5kg/㎡,普通级0.8kg/㎡,中等级1kg/㎡,加强级1.2kg/㎡,特加强级1.4kg/㎡。 四、贮藏运输： 1、应防止雨淋，日光爆晒。 2、存放在阴凉通风处，应隔绝火源，远离热源的库房内。 五、安全防护： 施工场地应通风良好，施工人员应戴好眼镜，手套，口罩等，避免皮肤接触，或吸入漆雾，施工现场严禁烟火。 六、主要技术指标：
环氧煤沥青防腐面漆(双组份)(08版本)
环氧煤沥青防腐面漆（双组份） 一、产品介绍 组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。 主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100μm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。 主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。 主要技术要求 项目指标试验方法 漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测 粘度，（甲组份） （4#转子，60转/分），mPa.S ≥1000 干燥时间，h 表干 实干≤2 ≤24 GB/T1728 附着力，级≤2 GB/T1720 耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶 储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。 二、施工参考 施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L 混合配比甲∶乙=5∶1（m/m） 湿膜厚度155μm干膜厚度100μm 熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h 涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d 涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm 前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。 表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。亦可直接在除锈质量达Sa2.5
级的钢材表面涂装。 涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂 稀释剂X-7环氧漆稀释剂。加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。 清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。 ☆特别提示： 本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。 三、安全与防护 ●本品属于易燃有毒化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。 ●发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 ●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、护眼罩、防护手套等）。 ●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁儿童、老弱、伤病患 者、孕妇和体质过敏者进入涂装施工现场。 ●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其清除干净。 ●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉后再用肥皂、水冲洗净，当溅入眼睛内，应立即 用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。 ●需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁倒入下水道或排水管。 声明： 1、每种涂料的防护效果都与涂料施工、表面处理、漆膜厚度等因素有关，将直接影响涂层的使用寿命，因此使用本产品时应满足所要求 的施工条件。 2、本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解 情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 重庆三峡油漆股份有限公司（渝三峡·深交所上市）
煤沥青管道防腐施工工艺详解
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆性能及施工技术指导宁波大达化学有限公司
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆 一、产品参考标准: 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB T8923.1-2011 《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806-2011 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT 0447-2014 二、组成及用途： DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆是专门为土壤环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。 三、主要特性： 1、与抛丸/喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力； 2、具有优异的防淡水性和防盐水性； 3、具有良好的耐磨性； 4、具有优异的阴极保护相容性； 5、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆具有高固体份，配套涂 层可实现埋地纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环 境按客户需要调整）； 四、型号及颜色：
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，颜色:棕色、黑色。 五、基本参数： 六、施工环境： 1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工； 2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 七、涂装方法：建议采用辊涂方法施工。 八、贮存期：12个月
埋地钢结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 以上配套建议采用辊涂施工。 九、施工工艺流程（见下图）： 施工工艺流程图
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法 一、产品简介 环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，已逐渐取代水泥沙浆衬里。 环氧陶瓷涂料的Ａ组份是以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；Ｂ组份是以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，外观一般为白色粘稠液体。 本工程施工时主要考虑在工厂机械喷涂施工，少量可以在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。 环氧陶瓷涂料及各种配套材料要注意同一公司配套供应的。存放或运输时包装铁桶应正置，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。 二、工艺流程和操作要点 2.1防腐厂内预制 3.1.1施工工艺流程图 4.1.1-1施工工艺流程图 钢管上线 钢管内表面预处理管道内吹扫钢管内处理质量检验 管端处理漆料配置内壁喷涂固化 质量检验标识储存发放 钢管内异物清除
2.1.2操作要点 A、钢管内表面预处理 1)钢管上线：采用吊车或抓管机将合格的钢管放到施工平台上。 钢管内异物清除：采用目视的方法检查钢管内有无杂物，如果有应清除干净。 除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，通常根据每把喷砂枪的用气量来配备空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间，调节好钢丸流量，这样才能保证有良好的效果。 ◆将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。 ◆启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。 ◆将喷丸小车缓慢后退，同时开启吹气装置，进行余砂吹扫处理当枪头离开管口后，开启喷丸室盖，用运管小车送出内表面预处理完的钢管后，继续进行下一组钢管的内表面预处理。 B、管道内吹扫 将内表面预处理完的管线摆放在吹扫线平台，利用压缩空气对钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内的微尘吹扫干净。 C、钢管内处理质量检验 钢管内表面除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923—1988中规定的Sa3级。 D、管端处理 在检测合格的管线两端60～80mm范围内涂刷硅酸锌可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm，以预防做完防腐层后的管线在焊接前再次生锈。 E、钢管内壁喷涂 利用管道内喷涂车对钢管内壁进行喷涂防腐。 1)喷涂前，将配比、熟化好的涂料装进喷涂车的储料仓（涂料必须严格根据厂家的配比要求进行调配），然后把内喷涂车放到钢管内，启动内喷涂车控制箱上行走调速开关，使其行进到钢管的另一端。 2)在管端安装锥形预留段保护套，使喷涂时能在管端留出刷有可焊涂料的预留
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理） 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向，它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术，将得到优质、长效的防腐层。 一、液体环氧涂料的分类及对比 用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多，但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑，用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料。 在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂，固体含量接近100%。 液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm，若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2～4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和 本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全
环氧沥青漆
环氧煤沥青防腐涂料施工参数 1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐： 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 1.2 方案二普通防腐 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三加强级防腐： 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四特加强级： 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
煤沥青的性质及应用
第2期 山西焦煤科技 N o.2 2007年2月 Shanx i Cok i n g Coa l Science&Techno logy Feb.2007 专题综述 煤沥青的性质及应用 常宏宏 魏文珑 王志忠 杨怀旺 姚润生 (太原理工大学化学化工学院)(临汾同世达实业有限公司)(山西金尧焦化有限公司) 摘 要 阐述了煤沥青的性质、组成和种类,介绍了煤沥青在黏结剂、浸渍剂、碳纤维、涂料及燃料油等方面的应用。 关键词 煤沥青;黏结剂;浸渍剂;碳纤维 1 煤沥青的性质与组成 1.1 煤沥青的性质 煤沥青全称为煤焦油沥青(coa l-tar p itch),是煤焦油蒸馏提取馏分(如轻油、酚油、萘油、洗油和蒽油等)后的残留物,煤焦油是生产炼铁用冶金焦或生产民用煤气时,作为煤高温干馏的副产物得到的。煤沥青是煤焦油加工过程中分离出的大宗产品,随蒸馏条件的不同,其产率一般为50%~60%。煤沥青具有稳定的性能,在炼钢、炼铝、耐火材料、炭素工业、筑路及建材等行业日益得到广泛的应用。 煤沥青常温下为黑色固体,无固定的熔点,呈玻璃相,受热后软化继而熔化,密度为1.25~1.35 g/c m3。煤沥青的组成极为复杂,已查明的化合物有70余种,大多数为三环以上的多环芳烃,还含有O、N、S等元素的杂环化合物和少量直径很小的炭粒。煤沥青的分子量在170~2000之间,其C/H原子比约为1.7~1.8,元素组成为C占92%~93%,H占3.5%~4.5%,其余为O、N、S。煤沥青组成既与炼焦煤性质及其杂原子含量有关,又受焦化工艺、煤焦油质量和煤焦油蒸馏条件的影响[1]。 目前,煤沥青资源的加工利用水平和效益对整个煤焦油加工来说至关重要。国内许多煤焦油加工企业,沥青基本不再加工,其价格常低于原料焦油,造成煤焦油加工企业效益不佳甚至于亏损,可见如何对煤沥青进行必要的深加工,提高产品的附加值是煤焦油加工的一个重要问题[2]。1.2 煤沥青的组成[3] 煤沥青是以芳香族为主的结构复杂的高分子化合物混合体,其分子量范围广,常含有不溶于溶剂的碳质成分。根据使用的溶剂种类不同,可将煤沥青分为苯可溶组分(BS)- 树脂、喹啉不溶物(Q I)- 树脂以及甲苯不溶喹啉可溶组分- 树脂。苯可溶组分(BS)相当于沥青中的石油质( 组分)和沥青质( 组分),石油质( 组分)是含有4~6个苯环的芳香族缩聚物,其C/H原子比约为0.68,经轻度加热一段时间后,可以聚合为沥青质,析焦量增大,在沥青中起溶剂作用,其浸渍性强、黏结性极弱,能改善混合条件,适当降低沥青的软化点。沥青质( 组分)是含有7个以上苯环的芳香族缩聚物,其C/H原子比约为1.06,具有极强的黏结性和易石墨化性能,是沥青中起黏合作用的主要成分。而苯不溶物(BI)为 组分,人们常称为游离碳,是一种大分子量的缩聚苯环化合物,C/H原子比约为1.53,对碳没有黏结性与浸润性,因此沥青中苯不溶物含量不宜太高,否则会降低沥青的黏合性,使制品在焙烧时体积胀大。但适量的B I组分有利于促进 、 组分一起焦化,生成强固、致密的黏合焦的作用,它依据实验的溶剂喹啉又可分为喹啉不溶物(Q I)- 树脂和苯不溶、喹啉可溶物- 树脂。喹啉不溶物(Q I)- 树脂是一种悬浮在沥青中的过度相物质,通常可细分为原生Q I、次生Q I、灰分、Q I取代物、焦炭和煤粉。原生Q I是在煤焦炉焦化裂解反应时在焦油中产生的;次生Q I是在 作者简介:常宏宏 男 1977年出生 2004年毕业于太原理工大学 在职博士生 太原 030024
环氧沥青防水粘结层材料组分要求
环氧沥青防水粘结层材料是一种采用热固性环氧树脂和石油沥青及其他助剂等组成的一种高性能防水粘结层材料。撒布后的环氧沥青材料在上沥青面层施工过程中发生化学反应，从而形成不可逆、不融化、不流动的空间网络结构，使得上面的沥青面层与下面的钢桥面或混凝土桥面层牢牢粘结在一起。因此，相比较一般桥面防水层材料，环氧沥青防水粘结层材料具有双重功效，即具有优异的防水性能,具有特佳的粘结性能。 试验检测表明，环氧沥青防水粘结层材料与混凝土的粘附强度较高。即使在温度较高时，环氧沥青粘结层仍具有一定的强度，可以满足我国夏季的高温恶劣环境要求。环氧沥青防水粘结层材料具有较好的低温变形能力，可以满足我国大部分地区的冬季低温要求。环氧沥青防水粘结材料可以抵抗酸、碱、盐及柴油等恶劣环境的侵蚀，可以用于跨海大桥、东部沿海地区的桥梁设施，城市地铁及隧道工程,还可以用于沿海的码头、船坞等结构物的防护。此外，针对大跨径钢桥变形大的特点，开发的环氧沥青钢桥面防水粘结层具有较高的粘结强度和变形性能，可以满足大跨径钢桥桥面防水粘结的要求。 一、环氧沥青防水粘结层材料组分要求 环氧沥青防水粘结层材料是一种采用热固性环氧树脂和石油沥青及其他助剂等组成的一种防水粘结层材料，一般分为A组分和B组分，材料技术要求如下。 1、A组分应符合下表1规定。 表1 环氧沥青防水粘结层A组分的技术要求 2、B组分应符合表2规定。 表2环氧沥青防水粘结层B组分的技术要求 二、环氧沥青防水粘结层材料要求 2、1混凝土桥面环氧沥青防水粘结层材料应符合表3和表4规定。 表3混凝土桥面环氧沥青粘结层材料技术要求
注：环氧沥青防水粘结层材料性能抽检应依每个批次产品进行。 表4混凝土桥面环氧沥青防水粘结层技术要求 *注：实测值小于标准值时，若拉拔断面位于非粘结层面为合格，拉拔断面位于粘结层面为不合格。 环氧沥青喷洒一定工作面后应撒布防粘轮碎石，碎石材质要求与沥青摊铺混合料碎石要求一致，碎石粒径5-10mm左右，碎石撒布量5～8kg/m2。 2、2钢桥面环氧沥青防水粘结层材料应符合表5规定。 表5钢桥面环氧沥青防水粘结层技术要求
地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工
地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工 此防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。 一、所用材料名称、代号、品牌 序号材料名称代号颜色品牌 1 环氧煤沥青厚膜底漆 EPCT380-1 棕色 OUP 2 环氧灯沥青厚膜面漆 EPCT380-2 黑色 OUP 3 稀释剂（用于环氧漆） OUP103 / OUP 4 玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购 二、防腐层结构选用及涂装配套方案 防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm) 涂料耗用量(Kg/m2) 适用环境 轻型级底漆－面漆－面漆 0.2 0.7-0.75 地上保温管 普通级底漆－面漆－面漆－面漆 0.3 0.9-0.95 气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、 码头及矿井等水下或地下设施 中等级底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.4 1-1.1 一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等 加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.6 1.4-1.45 盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 特加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.8 1.7-1.8 高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道 三、有关涂装方案的说明 防腐蚀环境条件： 埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面： 1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。 2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。 3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。 对防腐涂层的要求： 1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。 3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。 4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
各种防腐涂料的国家相关标准
各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
环氧沥青厚浆型涂料
环氧沥青厚浆型涂料 环氧沥青厚浆型涂料又叫环氧沥青厚浆型防腐防水涂料，是由汾阳堂郭家建筑防水防腐建材有限公司研发而成 产品概述：环氧沥青厚浆型涂料为环氧树脂型高分子防腐防水系列，使用寿命为永久性防腐防水材料。环氧沥青厚浆型涂料是由优质石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。 优等特点：具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。 适应范围：1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程； 2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、 3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌； 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。 施工方式：本品为配制成品，直接使用即可，用于施工处，涂刮皆可，固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后，可做砂土掩盖保护层或其它履盖层推荐品牌汾阳堂郭家建筑防水防腐建材
厚浆型环氧煤沥青漆
厚浆型环氧煤沥青漆 产品简介： 主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。分甲、乙双组份包装。甲组份为主剂， 乙组份固化剂。 主要特性： 综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强， 漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。 用途： 适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。 颜色：黑色 基本参数：比重：约1. 4kg/L 干膜厚度：60 Um 湿膜厚度：105 um 理论用量：113 9/m2 配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比） 干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d 熟化时间：(25℃) 30min 适用期：(25℃) 8h 建议涂装道数：2道。 前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。 后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。 表面处理： ·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。 ·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。 ·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。 底材温度： ·底材温度须高于露点以上3℃ ·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。 涂装施工： ·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
环氧沥青防腐施工方案
1、范围 综合办公楼-0.13m以下独立基础承台、框柱、地梁、垫层表面均涂刷环氧沥青厚浆型涂料防腐。 2、施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 环氧沥青防腐涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并进行复检合格后方可使用。 2.2 主要用具： 2.2.1手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1涂刷防腐沥青的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。 2.3.2 涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3 涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷四遍至七遍→达到图纸厚度要求 根据设计要求，与土壤接触的混凝土表面涂环氧沥青厚
浆型涂料，干膜总厚度≧300μm，垫层采用沥青混凝土或表面涂环氧沥青厚浆型涂料，干膜总厚度≧300μm。 3.2 基层处理：涂刷施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净并用吹风机将表面浮尘吹净，经检查基层无不平、空裂，起砂、浮尘等缺陷，方可进行下道工序。 3.3 环氧防腐施工： 3.3.1涂刷第一道：在刷完第一层涂膜后，应先检查其气孔或气泡，如没有，即可涂刷第二层；如有气孔或气泡，则局部再补刷，然后进行第三层涂刷，以此类推，直至涂刷至图纸厚度要求。涂刮第二道与第一道相间隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。 3.4.2 涂刷第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂刷相同，但涂刷方向应与其垂直。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 环氧沥青防腐材料性能必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。 4.2 基本项目： 4.2.1 环氧防腐的基层应牢固，表面洁净，密实平整，涂层应均匀，无漏涂。 4.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 4.2.3涂刷厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
水性环氧沥青防水涂料施工方案
水性环氧沥青防水涂料施工方案 1.产品介绍： 水性环氧沥青防水涂料是以多种橡胶共同复合对沥青进行改性，配制而成的环氧沥青防水涂料。 水性环氧沥青防水涂料属国家重点科技推广项目，经国家权威部门组织的专家鉴定，达到同类产品的领先水平。产品经交通部公路工程检测中心测试，全部技术指标均符合JC/T975-2005（PB）标准要求；符合JTT041-2000（公路桥涵施工技术规范）。已在107国道、新繁公路、济青高速公路、同三高速青岛段和长春段、威乌高速公路、青银高速公路、深平快速路、云南祥临高速公路、甘肃同沿高速公路、银川机场高速公路、成都双流国际机场、青岛东西快速路、惠青黄河公路大桥、华北第一跨线桥、福州市政、广州佛山市政、大连港铁六号跨线桥、青岛市海尔路立交桥等桥梁工程中得到应用，均达到预期的使用效果，得到广大专家的一致好评。是桥面最为理想的防水材料， 产品特性： 1、该产品无毒、无味、无环境污染，冷施工； 2、改性沥青中的橡胶形成连续网络而互相贯穿，交联，使改性呈现出高聚物性能； 3、涂膜干后，保持橡胶弹性，低温柔性； 4、抗剪切力强，能经受桥面长期荷载而抗压的要求，可防止渗水造成结构破坏，延缓公路桥梁使用寿命。 亦可用于屋面、地下、隧道、洞体等工程防水、防渗、防腐、墙体防水防潮。该防水材料不仅有良好的防水性能，而且可吸收路桥面层应力和噪音，做为应力的吸收层；由于本身有一定的弹性和塑性变形能力，可承受荷载而不被破坏。缓解路桥面层老化，延缓使用寿命。 主要技术指标（JC/T975-2005 PB标准要求） 施工工序： 清理基层—重点部位处理—第一遍防水层—第二遍防水层—第三遍防水层（根据施工要求可进行多遍喷涂）—防水层养护—摊铺沥青混凝土。 用量： 一般面层1.5-3 kg/㎡,并可根据工程等级调节。 注意事项： ⊙施工前应将棕刷、毛刷充分浸润，使其柔软涂刷流畅。 ⊙气温低于0℃以下或高于35℃不得施工（应避免高温施工）。 ⊙贮运温度5℃-35℃为宜。 ⊙应选择4小时内无雨雪天气施工。
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料1环境下环氧煤沥青漆简介HL厚浆型
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料 1 环境下环氧煤沥青漆简介 HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。 该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。 2 涂料技术条件 2.1 HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。 2.2 底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色，面漆为黑色。 2.3 固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。 3.1 涂层结构 HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有
此类推。 3.2.材料用量表： 4 漆料的配制 4.1 必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1＃固化剂的重量比例为100：20，与2＃固化剂的重量比例为100：14。 4.2 如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5％。 4.3 加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。 4.4 配好的漆料应尽快使用。使用期为：夏季4－8小时，冬季8－10小时。要按用量现配现用，以免浪费。 4.5在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。 5 施工要求 5.1表面处理：最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB3092－81规定的B1级或B2级。 5.2 涂底漆：表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。5.3 涂面漆及缠玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。如为轻型防腐结构，涂第一层面漆达到实干，方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，要在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆。如为普通防腐，等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆；如为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布，涂第三层漆，然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。 6 安全注意事项 6.1 底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。 6.2 配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。 6.3 手上沾染涂料，可用棉纱沾少量稀释剂擦拭，不能用溶剂洗手或洗衣服。 6.4 每天施工结束，应用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。