钢结构工程施工技术标准111
钢结构工程施工技术标准
Technical standard for construction of
steel structural engineering ..................................
ZJQ08—SGJB 205—2005
4-1-1
目录
钢结构工程施工技术标准... 4-1-1
1 总则................... 4-1-3
2 术语、符号............. 4-1-4 2.1 术语............... 4-1-4
2.2 符号............... 4-1-5
3 基本规定............... 4-1-6
4 原材料及成品进场....... 4-1-9 4.1 钢结构常用钢材及进
场检验............. 4-1-9 4.2 常用焊接材料及进场
检验.............. 4-1-14 4.3 钢结构常用螺栓及进
场检验............ 4-1-16 4.4 钢网架节点常用材料4-1-18 4.5 压型金属板........ 4-1-19 4.6 原材料及成品质量控制的
一般规定........... 4-1-19
4.7 质量标准.......... 4-1-19
5 钢结构焊接工程....... 4-1-2
6 5.1 一般规定.......... 4-1-26 5.2 钢构件焊接工程.... 4-1-27
5.3 焊钉（栓钉）焊接工程4-1-43
6 紧固件连接工程....... 4-1-50 6.1 一般规定.......... 4-1-50 6.2 普通紧固件连接.... 4-1-50
6.3 高强度螺栓连接.... 4-1-53
7 钢零件、钢部件加工工程4-1-62 7.1 一般规定.......... 4-1-62
7.2 施工准备.......... 4-1-62
7.3 材料质量控制...... 4-1-62
7.4 施工工艺.......... 4-1-63
7.5 成品保护.......... 4-1-69
7.6 安全、环保措施.... 4-1-69
7.7 质量标准.......... 4-1-70
7.8 质量验收.......... 4-1-76
8 钢构件组装工程....... 4-1-78
8.1 一般规定.......... 4-1-78
8.2 施工准备.......... 4-1-78
8.3 材料质量控制...... 4-1-78
8.4 施工工艺.......... 4-1-79
8.5 成品保护.......... 4-1-80
8.6 安全、环保措施.... 4-1-81
8.7 质量标准.......... 4-1-81
8.8 质量验收.......... 4-1-90
9 钢构件预拼装工程及包装
运输................. 4-1-92
9.1 一般规定.......... 4-1-92
9.2 钢构件预拼装工程.. 4-1-92
9.3 钢构件包装运输.... 4-1-96
10 单层钢结构安装工程.. 4-1-97
10.1 一般规定......... 4-1-97
10.2 施工准备......... 4-1-97
10.3 材料质量控制..... 4-1-98
10.4 施工工艺......... 4-1-98
10.5 成品保护........ 4-1-104
10.6 安全、环保措施.. 4-1-104
10.7 质量标准........ 4-1-105
10.8 质量验收........ 4-1-111
4-1-1
11 多层及高层钢结构安
装工程............. 4-1-113 11.1 一般规定........ 4-1-113 11.2 施工准备........ 4-1-113 11.3 材料质量控制.... 4-1-114 11.4 施工工艺........ 4-1-114 11.5 成品保护........ 4-1-120 11.6 安全、环保措施.. 4-1-120 11.7 质量标准........ 4-1-121
11.8 质量验收........ 4-1-126
12 钢网架结构安装工程. 4-1-128 12.1 一般规定........ 4-1-128 12.2 施工准备........ 4-1-128 12.3 材料质量控制.... 4-1-129 12.4 施工工艺........ 4-1-129 12.5 成品保护........ 4-1-135 12.6 安全、环保措施.. 4-1-136 12.7 质量标准........ 4-1-136
12.8 质量验收........ 4-1-138
13 压型金属板工程..... 4-1-140 13.1 一般规定........ 4-1-140 13.2 施工准备........ 4-1-140 13.3 材料质量控制.... 4-1-140 13.4 施工工艺........ 4-1-141 13.5 成品保护........ 4-1-145 13.6 安全、环保措施.. 4-1-146 13.7 质量标准........ 4-1-146
13.8 质量验收........ 4-1-148
14 钢结构涂装工程..... 4-1-150 14.1 一般规定........ 4-1-150 14.2 钢结构防腐涂料涂装4-1-150 14.3 钢结构防火涂料涂装4-1-154 14.4 成品保护........ 4-1-156 14.5 安全、环保措施.. 4-1-156 14.6 质量标准........ 4-1-157
14.7 质量验收........ 4-1-159
15 钢结构分部（子分部）
工程验收............ 4-1-162 附录A 钢结构常用钢种.. 4-1-167 附录B 钢结构常用钢板.. 4-1-179 附录C 热轧H型钢...... 4-1-185 附录D 普通型材........ 4-1-190 附录E 结构用无缝钢管.. 4-1-196 附录F 钢的化学分析用试样
取样法及成品化学分
析允许偏差..... 4-1-200 附录G 钢及钢产品力学性能试验
取样........... 4-1-203 附录H 碳钢焊条........ 4-1-209 附录J 埋弧焊用碳钢焊丝和
焊剂............ 4-1-214 附录K 气体保护电弧焊用碳钢、
低合金钢焊丝.... 4-1-218 附录L 焊接材料质量管理
规程............ 4-1-222 附录M 紧固件连接工程检验
项目............ 4-1-226 附录N 紧固件表面缺陷允许
极限............ 4-1-229 附录P 建筑用压型钢板.. 4-1-231 附录Q 钢结构防火涂料.. 4-1-234 附录R 螺栓有效直径和有效
4-1-2
面积............ 4-1-237
附录S 防火涂料强度试验方
法.............. 4-1-238
附录T 钢结构防火涂料涂层
厚度测定方法.... 4-1-239
附录U 钢结构材料的设计
指标............ 4-1-240
附录V 焊接材料的选配.. 4-1-243
附录W 本标准中引用标准版本
的说明......... 4-1-245
本标准用词说明......... 4-1-247
4-1-3
1 总则
1.0.1 为了贯彻国家颁布的《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001，加强钢结构工程施工技术管理，规范施工工艺，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准（规范、规程的）的条件下，做到技术先进、经济合理、保证质量、保护环境和安全施工，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于本企业承担的建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程的施工和质量验收。
1.0.3 钢结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行，必要时尚应进行深化设计；应按照设计要求选用材料，并应符合现行材料标准的规定。对于首次采用的新材料、新结构，施工项目部应根据设计要求制订施工方案或操作工艺标准（必要时应通过试验），经法人层次总工程师审批后方可施工。
1.0.4 本标准依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001等国家标准的施工质量验收要求进行编制。在钢结构工程施工中除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的有关规定，如：
1 《钢结构设计规范》GB 50017—2003；
2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002；
3 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91；
4 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：2002；
5 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB 11345—89；
6 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323—87；
7 《网架结构设计与施工规程》JGJ 7—91；
8 《压型金属板设计施工规程》YBJ 216—1998;
9 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923—88；
10 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90；
11 《漆膜附着力测定法》GB 1720—79;
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12 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB 9286—88；
13 《建筑构件耐火试验方法》GB 9978—88等。
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2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 零件 part
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.1.2 部件 component
由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2.1.3 构件 element
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2.1.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit
钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面析架和锥体两种类型。
2.1.5 中拼单元 intermediate assembled stricture
钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
2.1.6 高强度螺栓连结副 set of high strength bolt
高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2.1.7 抗滑移系数 slip coefficient of faying surface
高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2.1.8 预拼装 test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1.9 空间刚度单元 space rigid unit
由构件构成的基本的稳定空间体系。
2.1.10 焊钉（栓钉）焊接 stud welding
将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
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2.1.11 环境温度 ambient temperature
制作或安装时现场的温度。
2.1.12 焊接环境温度、焊接环境相对湿度 ambient temperature＆relative humidity during welding
指距焊接点500～1000mm处测得的气温和相对湿度。
2.1.13 检验批 inspection lot
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。
2.2 符号
2.2.1 作用及作用效应
N——轴向力；
P——高强度螺栓设计预拉力；
——高强度螺栓预拉力的损失值；
P
P——施工预拉力标准值；
c
T——高强度螺栓检查扭矩；
T——高强度螺栓初拧扭矩；
T——高强度螺栓终拧扭矩。
C
2.2.2 几何参数
a——间距；
b——宽度或板的自由外伸宽度；
d——直径；
e——偏心距；
f——挠度、弯曲矢高；
H——柱高度；
H——各楼层高度；
i
h——截面高度；
H——角焊缝计算厚度；
e
H——焊脚尺寸；
i
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l——长度、跨度；
R——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）；
a
r——半径；
t——板、壁的厚度，间隙；
△——偏移、高差。
2.2.3 其他
K——扭矩系数；
——高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。
3 基本规定
3.0.1 本标准中的钢结构工程包括地基与基础分部工程中的钢结构工程和主体结构分部工程中的钢结构工程。工程内容包括制作和现场安装。
3.0.2 钢结构工程分部（子分部）工程、分项工程的划分按表3.0.2执行。
表3.0.2 钢结构分部（子分部）工程、分项工程划分表
3.0.3 钢结构分项工程应由一个或若干个检验批组成。检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和基本的验收工作内容。钢结构分项工程检验批划分遵循如下原则：
1 材料进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批；
2 钢结构制作阶段可按构件类型及时间段划分；
3 单层钢结构安装按变形缝划分；
4 多层及高层钢结构安装按楼层或施工段划分；
5 网架结构和复杂结构可按独立的空间刚度单元划分；
6 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；
一般情况下，施工单位应在施工组织设计中确定检验批，报监理工程师批准，双方照此进行验收。
3.0.4 为保证钢结构工程的施工质量，承担钢结构工程的施工单位应具备相应的施工资质。工程项目部应建立质量管理体系，制订质量控制及质量检验制度。必须具有相应的施工技术标准。
3.0.5 钢结构工程施工前，应做好下列准备工作：
1 进行图纸会审。复核设计做法是否符合现行国家规范的规定，本专业之间、与其他专业之间是否有空间尺寸不协调的现象。
2 施工图深化设计。当合同有规定时，应按合同要求进行施工图深化设计。施工图深化设计一般由钢结构加工单位进行。施工图深化设计应根据设计图纸及发包文件中指定的规范、标准和有关规定进行。施工图深化设计应经过原设计单位项目负责人确认。
3 原材料及成品的进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范的规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
4 编制施工组织设计（施工方案）等施工技术文件。对重要钢结构项目要进行方案认证和技术经济分析（包括必要的试验和验算）。技术文件应按企业质量管理体系的规定进行审批。
5 应对相关的技术管理人员和操作人员进行技术交底，并做好记录。对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。
6 进行基础验收。如果基础尺寸偏差超过了标准规定，应与设计单位、基础施工单位共同确定处理方案。
3.0.6 对新技术要进行试点或试验，取得经验后再进行正式施工。
3.0.7 对钢结构制作和安装过程中需用的支撑和支架（脚手）系统必须事先进行荷载计算和结构验算，使其具有足够的承载力和稳定性。
3.0.8 对钢结构制作和安装过程中使用的设备、机械和计量器具，应定期维修（检修）。对于计量器具还应定期进行检定，以确保其在有效期内使用。
3.0.9 钢结构工程的制造单位和安装单位应采用统一的技术标准和计量器具，所用的计量器具应事先相互校对。安装单位应对制造单位出厂的零（部）件进行进场验收。
3.0.10 制作和安装的过程控制
1 按照本企业的质量管理体系文件，进行施工过程质量控制。每道工序完成后，应进行检查确认，合格后方可进人下道工序。
2 各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.0.11 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：
1 主控项目必须符合本技术标准合格质量标准的要求；
2 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；
3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
3.0.12 分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1 分项工程所含的各检验批均应符合本标准的合格质量标准；
2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3.0.13 当钢结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：
1 经返工重做或更换构配件的检验批，应重新进行验收；
2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
3.0.14 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
3.0.15 分项工程质量验收的程序和组织
1 检验批验收。在工程完工后，施工单位应组织自检，在自检合格的基础上，由项目专业质量检查员在验收前填写检验批质量验收记录表，由班组长（或专业工长）、质量检查员（或项目技术负责人）分别签字，由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目部专业质量检查员进行验收。
分项工程检验批的验收记录表见本标准的相关章节。
2 分项工程验收。分项工程验收在检验批验收合格的基础上进行。先将该分项工程所含的检验批验收记录和文件汇集齐全，由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目部专业技术负责人进行验收。只要各检验批的验收记录和文件完整，并且
均已验收合格，则该分项工程验收合格。
分项工程验收记录表见表15.0.7-2。
3.0.16 分部工程验收在其所含各分项工程验收的基础上进行，见本标准第巧章。3.0.17 应遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规。采取相应措施处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物，控制噪声、振动对环境的污染和危害。
4 原材料及成品进场
4.1 钢结构常用钢材及进场检验
4.1.1 钢结构用钢
4.1.1.1 碳素结构钢
1 碳素结构钢是最普通的工程用钢，建筑钢结构中主要使用低碳钢（其含碳量在0.28%以下）。按国家标准《碳素结构钢》GB700—1988，碳素结构钢分为5个牌号，即Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。其中Q235钢常为一般焊接结构优先选用。
2 碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。
例如：Q235-A2F
Ｑ——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；
A、B、C、D——分别为质量等级；
Ｆ——沸腾纲“沸”字汉语拼音首位字母；
ｂ——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；
Ｚ——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；
TZ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。
在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。
3 碳素结构钢的化学成分和机械性能、试验方法和检验规则见本标准附录A.1。
4 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量不得大于60t。
用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材，允许由同一牌号的A级钢或B级钢，同一冶炼和浇注方法，不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。
4.1.1.2 低合金高强度结构钢
1 低合金高强度结构钢比碳素结构钢含有更多合金属元素，属于低合金钢的范畴（其所含合金总量不超过5%）。低合金高强度结构钢的强度比碳素结构钢明显提高，从
而使钢结构构件的承载力、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥，尤其在大跨度或重负载结构中优点更为突出。在工程中，使用低合金高强度结构钢可比使用碳素结构钢节约20%左右的用钢量。
2 按国家标准《低合金结构钢》GB/T1591—94，钢分为5个牌号，即Q295、Q345、Q390、 Q420、Q460。其中Q345最为常用，Q460一般不用于建筑钢结构工程。
3 低合金结构钢的牌号表示方法与碳素结构钢相类似。
4 低合金结构钢的化学成分和机械性能、试验方法和检验规则见本标准附录A.2。
5 每批钢材重量不得大于60t。
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn 含量之差不得大于0.15％。
4.1.1.3 优质碳素结构钢
1 优质碳素结构钢的价格较贵，一般仅作为钢结构的管状杆件（无缝钢管）使用。特殊情况下的少量应用一般发生在因材料规格欠缺而导致的材料代用，属于以优代劣。
2 优质碳素结构钢按冶金质量等级分为：
高级优质钢 A；
特级优质钢 E。
按加工方法分为：
压力加工用钢 UP；
热压力加工用钢 UHP；
顶锻用钢 UF‘
冷拔坯料用钢 UCD；
切削加工用钢 UC。
2 优质碳素结构钢共有31个牌号。部分优质碳素钢的牌号、统一数字代号及化学成分、机械性能等，见附录A.3。
3 钢材应按批检查和验收。每批由同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态（或同一热处理制度）和同一表面状态的钢材组成。
4.1.1.4 桥梁用结构钢
1 桥梁用结构钢其有专用标准：《桥梁用结构钢》GB/T 714—2000，其规定的内容和技术要求一般都严于建筑结构钢，如发生材料代用属于以优代劣。
2 桥梁用结构钢的牌号表示方法与现行其他标准一致，由表示屈服点的字母与数值、表示桥梁钢的字母“q”与质量等级四个部分组成。例如Q345qC。
3 按《桥梁用结构钢》GB/T 714—2000，桥梁用结构钢共有Q235q、Q345q、 Q370q、Q420q四个牌号，每个牌号又有2～3个质量等级。
4 钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢组成；每批重量不应大于60t。
4.1.1.5 耐大气腐蚀用钢（耐候钢）
在钢的冶炼过程中，加人少量特定的合金元素，一般为Cu、P、Cr、Ni等，使之在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材耐大气腐蚀性能，这类钢统称为耐大气腐蚀钢或耐候钢。
耐候钢验收批量的划分原则与优质碳素钢相同。
耐候钢又分为高耐候结构钢和焊接结构用耐候钢两类。
1 高耐候结构钢
根据国家标准《高耐候结构钢》GB/T 4171—2000的规定，这类钢材适用于耐大气腐蚀的建筑结构，产品通常在交货状态下使用，但作为焊接结构用材时，板厚应不大于16mm。
这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好，故称作高耐候性结构钢。高耐候性结构钢按化学成分分为铜磷钢和铜磷铬镍钢两类。其牌号表示方法是由分别代表“屈服点”和“高耐候”的拼音字母Q和GNH以及屈服点的数字组成，含Cr，Ni的高耐候钢在牌号后加代号“Ｌ”。例如牌号Q345GNHL表示屈服点为345MPa，含有铬镍的高耐候钢。
高耐候钢共分Q295GNH、Q295GNHL、Q345GNH、Q345GNHL、 Q390GNH五种牌号。
2 焊接结构用耐候钢
这类耐候钢具有良好的焊接性能，其适用厚度可达100mm。
根据《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172—2000，焊接结构用耐候钢的牌号由代表“屈服点”的字母Q和“耐候”的字母NH以及钢材的质量等级（C、 D、 E)顺序组成，例如Q355NHC。共有Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH四种牌号。
4.1.1.6 铸钢件
1 建筑钢结构、尤其在大跨度情况下，有时需用铸钢件支座。按《钢结构设计规
范》GB 50017—2003的规定，铸钢材质应符合国家标准（（一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352规定，所包括的铸钢牌号有五种：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570。牌号中的前两个字母表示铸钢，后两个数字分别代表铸件钢的屈服强度和抗拉强度。
2 验收铸件批量的划分
(1) 按炉次分：铸件为同一类型，由同一炉次浇注，必要时在同一炉做相同热处理的为一批。
(2) 按数量或重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或一定重量的铸件为一批，具体要求由供需双方商定。
(3) 按件分：指某些铸件技术上有特殊要求，以一件或几件为一批。
3 化学成分检验
铸件按熔炼炉次或每一批量进行一次化学成分分析。
屑状试样应自铸造表面6mm以下取得。
4 机械性能检验
(1) 每一批量取一个拉力试样，试验结果应符合附录A.6的规定。
(2) 当需方需要作冲击试验时，每一批量取三个冲击试样进行试验，其中有一个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的2/3。
5 表面质量
(1) 铸件表面质量应符合图样或订货协议的要求。
(2) 铸件应修整毛刺，去除浇冒口，可见表面应清除粘砂和氧化铁皮。
4.1.2 钢板
热轧钢板是建筑钢结构应用最多的钢材之一，其应用厚度目前已达到130mm。
4.1.2.1 热轧钢板厚度允许偏差、宽度允许偏差、长度允许偏差、钢板不平度见附录
B.1。
4.1.2.2 热轧厚钢板的表面质量、检验方法、检验规则见附录B.2, B.3。
4.1.2.3 厚度方向性能钢板在厚度方向有着良好的抗层状撕裂性能，主要用于焊接厚度大于40mm的焊接结构中。对厚度方向性能钢板的特殊要求有两方面：含硫量的限制和厚度方向断面收缩率的要求值，并以此分为Z15、Z25、Z35三个级别。相应的要求见附录 B.4。
4.1.3 H型钢、H型钢桩
4.1.3.1 H型钢、H型钢桩一般统称H型钢。H型钢的截面特性明显优于传统的工字钢、槽钢、角钢以及它们的组合截面，所以在钢结构工程中得到了越来越广泛的应用。H型钢的分类和代号如下：
H 型钢：分为三类，其代号如下；
宽翼缘H型钢HW（W为Wide英文字头）；
中翼缘H型钢HM（M为Middle英文字头）；
窄翼缘H型钢HN（N为Narrow英文字头）。
H型钢桩：代号为HP（P为Pile英文字头）。
4.1.3.2 H型钢、H型钢桩尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求见附录C，
4.1.4 普通型材
4.1.4.1 工字钢
工字钢分普通工字钢和轻型工字钢两种，其型号用截面高度（单位为“cm”）来表示。对于20号以上普通工字钢，根据腹板厚度和翼缘宽度的不同，同一号工字钢又有a、b或a、b、c三种区别，其中a类腹板最薄、最窄，b类较厚较宽，c类最厚最宽。同样高度的轻型工字钢的翼缘要比普通工字钢的翼缘宽而薄，腹板亦薄故重量较轻、截面回转半径略大。轻型工字钢亦有部分型号（从118至130）有两种规格（如118和118a，120和120a）。工字钢的型号、规格见附录D.1。
4.1.4.2 槽钢
槽钢是槽形截面的型材，有热轧普通槽钢和轻型槽钢两种，与工字钢一样是以截面高度的厘米数表示型号。从[14开始，亦有a、b或a、b、c规格的区分，其不同之点是腹板厚度和翼缘的宽度。槽钢翼缘内表面的斜度（1：10）比工字钠要平缓，紧固连接螺栓比较容易。型号相同的轻型槽钢比普通槽钢的翼缘宽且薄，腹板厚度亦小，截面特性更好一些。热轧槽钢的型号、规格见附录D. 2.
4.1.4.3 角钢
角钢是传统的格构式钢结构构件中应用最广泛的轧制型材，有等边角钢和不等边角钢两大类。按现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 9787—88和《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 9788—88的规定，角钢的型号以其肢长表示，单位以厘米计。在一个型号内，可以有2～7个肢厚的不同规格，为截面选择提供了方便，如常用的10号等边角钢，肢厚规格有6、7、8、１０、12、14、16mm共七种。
4.1.5 结构用钢管
１结构用钢管有热轧无缝钢管和焊接钢管两大类，焊接钢管由钢带卷焊而成，依据管径大小，又分为直缝焊和螺旋焊两种。
2 按国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162—1999规定，结构用无缝钢管分热轧和冷拔两种，冷拔管只限于小管径，热轧无缝钢管外径从32～630mm，壁厚从2.5～75mm。所用钢号主要为优质碳素结构钢（牌号通常为10、20、35、45）和低合金高强度结构钢（牌号通常为Q345）。建筑钢结构应用的无缝钢管以20号钢（相当于Q235）为主，管径一般在89mm以上，通常长度为3～12m。
3 直缝电焊钢管的外径从32～152mm，壁厚从2.0～5.5mm。现行国家标准为《直缝电焊钢管》GB/T 13793—92。
4 在钢网架结构中经常采用（（低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092—93标准的钢管，选用钢的牌号有Q195、Q215A和Q235A。
5 结构用无缝钢管的有关要求见附录E。
4.1.6 钢材检验试样的取样法
4.1.6.1 钢的化学分析用试样取样法
见本标准附录F.1。
4.1.6.2 钢的成品化学分析允许偏差
见本标准附录F.2。
4.1.6.3 钢及钢产品力学性能试验取样
见本标准附录G。
4.1.7 常用钢材的有关标准
常用钢材的有关标准见表4.1.7。
表4.1.7 常用钢材的有关标准
4.2 常用焊接材料及进场检验
4.2.1 常用焊条
4.2.1.1 E4303、E5003焊条
这类焊条为钦钙型。药皮中含有30%以上的氧化钦和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
4.2.1.2 E4315、E5015焊条
这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。这类焊
钢结构工程施工技术标准
目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)
3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)
3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)
建筑钢结构安装施工技术
建筑钢结构安装施工技术 发表时间：2018-10-24T16:42:40.610Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：徐晓伟 [导读] 本文对建筑钢结构施工技术进行了分析，然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨。 哈尔滨东安建筑钢结构有限公司哈尔滨 150025 摘要：在我国经济不断发展的形势下，建筑钢结构的规模越来越大，对施工质量的要求也日益提升，如何保证建筑工程钢结构施工质量已经成为施工中的重点。本文对建筑钢结构施工技术进行了分析，然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨，期望对相关行业提供一定的借鉴作用。 关键词：钢结构；建筑施工；对策 引言： 城市化进程的不断推进，使城市建设用地面积逐渐缩小，怎样采取措施提高建筑性能，满足社会大众日益增长的居住需求，成为现阶段建筑企业需要重点攻克的难题。我国建筑工程逐渐向着结构复杂化、高层化方向发展，传统施工技术存在安全隐患大、结构不稳定、成本投入高的缺点。因此，建筑钢结构安装施工技术应运而生。建筑钢结构安装过程耗时相对较短，钢结构构件可以在施工现场直接安装、施工周期短。钢结构施工和混凝土施工相比，其抗侧弯强度和抗压强度更高，在关键施工部位应用钢结构，能够进一步提高建筑性能。建筑钢结构施工材料可以循环再利用，应用该技术具有很好的生态环保效能。建筑钢结构自身质量较小、结构柔韧性强，具有良好的抗震性能。但由于钢结构不耐高温、不耐腐蚀，因此在安装施工过程中，需要配置相应的防火设备，制定完善的防火措施。 1.建筑钢结构安装施工前相关准备工作 在建筑钢结构施工安装前，应做好前期准备工作。由于建筑钢结构安装施工涉及多方面内容，因此只有做好充分准备，才能确保安装质量。施工安装前要依据建筑工程实际情况，做好科学组织设计工作，要依据相关工程建设安全规定、建设质量标准，确定最佳的施工技术和施工方法，有效把控工程建设过程中的工作质量，科学配置人力设备和物资，组织各方人员共同商议，编制施工进度计划。 1.1做好现场准备工作 施工材料和人力资源配备到位后，要求施工方对施工现场进行有效测量，要确保测量记录内容和施工图纸一致。如果在测量过程中发现实际测量和施工图纸要求存在较大差异，应进行多次测量，求平均值，在明确施工图纸存在错误时，应及时将实际情况汇报给设计人员，保证在建设单位、施工单位和设计人员同时在场的情况下，对设计图纸进行修改。在施工前，要做好机械设备运输道路规划，配置完善的水利和电力设施。结合现场实际情况，对相关设备进行调试安装，确保进入到施工安装阶段后，设备能够快速投入使用。 1.2做好物资准备 在安装工程组织设计完成之后，正式施工安装之前，应就整个安装工程涉及的材料、人员、场地及施工进度计划进行全面检验。要检查好建筑材料、施工设备，确保钢结构安装工程的顺利完成，在施工之前有效落实。 1.3科学配备人力资源 建筑钢结构安装队伍专业素质高低，会直接影响安装工程质量，因此要求施工队伍在施工过程中，始终坚持科学合理的施工原则，按照施工方制定的规划科学配置相关工种。在安排施工人员进驻施工现场前，要对整个施工队伍进行专业培训，重点做好施工安全、防火防电、文明施工等方面的宣传教育工作。在工程施工建设过程中，要配备完善的规章制度，严格按照相关规章制度，对每一位安装人员进行严格考核。 2.建筑钢结构安装施工注意事项 2.1控制钢结构防腐蚀质量 建筑钢结构在制作过程中，为了确保整体性能，要对钢结构进行防腐蚀处理。防腐蚀处理是钢结构制作和安装过程中最易忽视的一道工序。不同的钢结构需要采用不同的防腐蚀处理技术，在钢结构制作安装过程中，一定要重视钢结构防腐蚀质量控制，明确钢结构防腐层厚度和具体安装要求，确保钢结构防腐蚀性符合相关标准。 2.2确保钢材质量 钢材质量好坏直接影响钢结构的安全性和稳定性，影响建筑工程施工的安全性。钢结构材料质量控制主要分为钢材选择质量控制、钢结构制作质量控制、钢结构焊接质量控制、钢结构安装质量控制四部分。质量控制是要求选择质量过硬的钢材，确保钢材质量符合施工要求。在钢结构构件制作过程中，要应用合理的加工工艺和加工技术，确保选择的加工工艺达到施工要求。在选择钢构件加工企业时，要对企业资质进行全面检查，同时要考察企业的器械设备先进性及企业生产规模。在各构件焊接过程中，要结合不同钢材焊接要求，科学选择焊接工艺。如果钢结构特殊部位不能使用机器焊接，则要选择经验丰富的焊接师傅进行关键部位焊接，从而切实保证整体焊接质量。钢结构安装过程中，要做好结构全面检查，发现存在缺陷问题应及时向施工方提出，并采取措施纠正。 3.钢结构施工技术 钢构件大多数是在工厂中制作，并将其组装成成品构件，将运输到现场并拼装成吊装单元的构件即可进行吊装。在建筑施工现场对材料的二次倒运和构件的拼装时，选择汽车吊来进行，选择吊装主机时，根据现场的具体通行条件，查看是汽车吊还是履带吊更适合实际情况。 3.1钢结构安装施工前的准备工作 3.1.1钢构件的进场验收工作 为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行，将其验收工序设在地面上，在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作，杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。将钢构件运输至施工区域后，以货运单、设计图纸、质检报告单以及运来的构件为依据，检查数量及编号的准确性，确保构件和货运单相符，若有不符需在回单上记录，进行检查记录工作，并反映至制作厂商，有利于其及时做出补救，补齐、更换构件。 3.1.2钢结构的现场拼装工作 在施工地面进行拼装工作的具体流程为：前期准备工作；构件吊装就位；对构件进行检查；拼装构件；最终检验工作。在选择现场的拼装机械时，以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据，最终选择汽车吊来进行拼装。组装完成钢构件之后，进
钢结构验收规范最新版
一、验收依据： 1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。 3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。 4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。 ??? 二、验收内容： ????根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。 1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。 2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料： （1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； （2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围； （3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告； 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。 （4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； （6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书； （8）钢结构拼装记录； （9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件； （10）隐蔽工程验收记录； （11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； （12）沉降观测记录及评价报告； （13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录； （14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；
多层部分钢结构建筑施工技术
多层部分钢结构建筑施工技术 阚卫军 南通建筑工程总承包有限公司 [摘要]：本文讲述了南京宣传中心办公大楼钢结构工程制作和安装的施工技术，着重介绍了施工前的深化设计、制作工艺、吊装方法等，为以后在全钢建筑方面的施工提供参考。 [关键词]：全钢结构钢柱钢梁组合楼面 1、概述 近年来，随着新技术、新工艺、新材料的广泛应用以及人们对建设周期、室内功能等方面要求的不断提高，钢结构依靠其优势得到了越来越广泛的推广和应用，也逐渐从一些大型场馆运用到多层或高层商住楼中来。 南京宣传中心办公大楼位于闹市区，受其周围环境和现场场地的限制，采用了一至五层钢结构的设计，不但节约了现场用地，缩短了施工工期，而且外形美观，经济实用，得到了业主、监理的一致好评。 本次工程虽然规模有限，但经我公司研究图纸发现在钢结构施工方面其具有一定的代表性，及时总结将对以后此种全钢结构的施工提供一定的参考价值和借鉴意义。下面就此工程施工做一个简单的介绍。 2、工程概况 南京宣传中心办公大楼位于南京市人民路1335号，建筑面积约34000m2。采用部分钢框架结构，地下三层，地上三十一层。 竖向结构为焊接钢柱，按制作形状可分为焊接H型钢柱和焊接矩型钢柱两种，按外形尺寸可分为三种，其中：H型钢柱Z1共13 根，H型钢柱Z2共6 根，矩型钢柱Z3共1根。 各层楼面刚架主要由H型钢梁制成，其中主梁为焊接H型钢，次梁为轧制的成品H型钢，在钢
梁形成的梁面系统上铺设楼面压型钢板。 全钢框架结构中的钢柱对接采用全熔透焊连，钢柱与主梁连接节点采用栓焊混合连接，主梁与次梁连接节点主要采用栓连，局部节点采用焊连。 本工程的钢构件均采用Q235级钢材，钢梁连接采用10.9级高强螺栓。 3、施工安排 本次工程体量大，工期短，且现场场地狭小。为保证构件施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序交叉作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，故决定采用： （1）中标后立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。 （2）施工过程中，边制作边安装，所有构件的制作均在厂内完成。根据现场施工进度，将钢柱、钢梁，按分层、分批的安装数量及时运至现场，分类堆放，以减少堆放场地和二次转运。 （3）根据现场施工进度的要求，同时考虑运输等因素，将钢柱逐层分段预制，钢梁按分层、分区的相应长度，整段加工。 （4）所有钢柱、钢梁的附件在工厂内完成与钢柱、钢梁组拼焊接。 （5）采用现场安置的40tm塔机进行钢柱与钢梁的逐层分区吊装，对于部分塔吊不能覆盖的区域，由25t汽车吊负责安装。 （6）为了加快安装进度，现场安排2个作业小组同时进行钢柱与钢梁的安装、校正和焊接。（7）钢柱安装时，为了减少塔机作业时间，钢柱逐根吊装就位后即用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接。 （8）各层安装的主要顺序为：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊→混凝土浇筑。 4、施工前深化设计 本次工程钢结构共五层，外形呈扇形，主体构件形式多样，构件间连接节点较多且不规则，给本次施工带来较大难度，如仍采用以往的手工放大样，不但施工精度低，会给现场安装作业带来很大不便，而且对施工进度的也有一定的影响。我公司技术部门集中所有技术力量，参考了各类相关图集和资料，通过与设计院积极沟通后，凭借计算机等科技手段，边深化设计边施工，为本次工程绘制了全套深化图纸（含钢柱施工图、二~五层钢梁施工图、屋面层钢梁施工图、各层钢梁与钢柱连
钢结构房屋施工技术方案
钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的
质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定
钢结构施工技术方案
钢结构施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm
钢结构安装验收规范
钢结构安装验收规范—、总则 基本规定 二、原材料及成品进场 1、一般规定 2、钢材 3、焊接材料 4、其他 三、钢结构焊接工程 1、一般规定 2、钢构件焊接工程 四、钢构件组装工程 1、一般规定 2、焊接H型钢 3、组装 4、端部铣平及安装焊缝坡口 5、钢构件外形尺寸 五、钢构件预拼装工程 1、一般规定 2、预拼装 六、单层钢结构安装工程 1、一般规定 2、基础和支承面 3、安装和校正 七、多层及高层钢结构安装工程 1、一般规定 2、基础和支承面 3、安装和校正 八、钢网架结构安装工程 1、一般规定 2、支承面顶板和支承垫块 3、总拼与安装 九、钢结构涂装工程 1、一般规定 2、钢结构防腐涂料涂装 3、钢结构防火涂料涂装 附录A焊缝外观质量标准 附录B钢结构安装的允许偏差
—、总则 1、概述 1.1、为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结 构工程质量，制定本规范。 1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 配套使用。 1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2、基本规定 2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 1＞采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样； 2＞各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； 3＞相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少
钢结构工程施工质量标准
第一节钢结构工程施工质量标准 一、基本规定 1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样； （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位负责人）检查认可。 4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： （1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；
（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 （3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 6、分项工程合格质量标准应符合下列规定： （1）分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； （2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： （1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； （2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； （3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到的设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； （4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。 二、原材料及成品进场 （一）一般规定 1、本章适用进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。 2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模
大型钢结构滑移安装施工技术
5钢结构技术 5.1深化设计技术 1.主要技术内容 深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②确凿的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时不变件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。 构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。 设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。 深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标 通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、
GB50205-2019《钢结构结构施工质量验收规范》159页word
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质 量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日 二、 前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，
由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。 1 总则 1．0．1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结婚工程质量，制定本规范。
钢结构安装施工工艺标准
第二部分钢结构工程 1 钢结构安装工程 1.1 单层钢结构安装施工工艺标准 1.1.1 总则 1.1.1.1 适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。 1.1.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 (2) 《钢结构设计规范》GB 50017—2003 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 1.1.2 术语、符号 1.1. 2.1术语 (1)零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 (2)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H 形钢、牛腿等。 (3)构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑 等。 (4)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 (5)空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。 (6)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 1.1. 2.2符号 (1)Q—重力； (2)q—单位面积上的负荷； (3)K—系数； (4)F—堆放面积； (5)1 —长度； (6)h—截面高度；
(7)f —侧向弯曲矢高； (8)H—柱子高度。 1.1.3 基本规定 1.1.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 1.1.3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。 1.1.3.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 1.1.4 施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 1.1.4.1 技术准备技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 （2）基础准备 1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求 钮结抱制造的技术要点 钢结构制造技术主要是焊接H钢的制造,次中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。 1焊接变形的控制 自动埋弧焊电流大,热量高，构件易产生变形(翼缘板角变形;H钢的纵向弯曲;H钢扭曲变形)。 针对上述问题主要采取以下技术措施: (1)针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将H钢的四条纵向角焊变为船形焊?以保证焊缝的焊透,提高焊接质量，减少熔敷金属。这是对焊接变形的第一步控制。 (2)根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在3 mm以内，然后用翼缘娇正机对其进行校正。 (3)纵向弯曲是由于H型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决泄利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法’即第1、2道焊缝焊接时，电流调至下限值，第3道焊缝焊接时，电流调至平均值「在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形「则在后续工序中用火焰法予以校正。 (4)扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序?以后续焊缝的残余应力来平衡前而的焊接残余应力。 2自动埋弧焊的焊接参数的确定 (1)焊线直径:在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝宜径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少，熔深将加大■成型系数减小0 ⑵焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。随着焊接电流的增大，熔深将增加。 (3)电弧电压：电弧电压低时，熔深大、焊缝宽度窄;电弧电压奇时，熔深戏、焊缝宽度增加;过分增加电压，会使电弧不稳，熔深减少■易造成未焊透的现象，严重时还会造成咬边、气孔等缺陷。
GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
钢结构安装施工工艺
史上最全的地面钢结构安装施工工艺 地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。地面钢结构施工任务顺序： 1、钢结构立柱安装； 2、钢结构横梁安装； 3、钢结构纵梁安装； 4、钢结构平台安装； 5、钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下： 一、设备放线 无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。 1、找基准点 安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。 2、放垂线方法
设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大，求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。 利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾3、股4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。 3、放平行线方法 设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。 现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3）所示：设a 为基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e＞f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏。若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。
钢结构施工方法及技术措施
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第七章主要施工方法及技术措施 1钢结构安装 2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条） 2.2吊装前准备： 为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。 4）编制吊装工程作业指导书。 5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1）钢构件和验收 钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B）制作中对问题处理的协议文件。 C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。 D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。 A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。 C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 3）基础复核 A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。 C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。 D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4）构件预检
钢结构技术标准
目次 1 总则 (1) 2 术语、符号 (2) 2.1 术语 (2) 2.2 符号 (3) 3 基本规定 (4) 4 原材料及成品进场 (6) 4.1 钢结构常用钢材及其进场检验 (6) 4.2 常用焊接材料及进场检验 (10) 4.3 钢结构用螺栓及进场检验 (12) 4.4 钢网架节点用材料 (14) 4.5 压型金属板 (15) 4.6 原材料及成品质量控制的一般规定 (15) 4.7 质量标准 (15) 5 钢结构焊接工程 (21) 5.1 一般规定 (21) 5.2 钢构件焊接工程 (22) 5.3 焊钉（栓钉）焊接工程 (38) 6 紧固件连接工程 (45) 6.1 一般规定 (45) 6.2 普通紧固件连接 (45) 6.3 高强度螺栓连接 (49) 7 钢零件、钢部件加工工程 (58) 7.1 一般规定 (58) 7.2 施工准备 (58) 7.3 材料质量控制 (58) 7.4 施工工艺 (58) 7.5 成品保护 (65) 7.6 安全、环保措施 (65) 7.7 质量标准 (65) 7.8 质量验收 (71) 8 钢构件组装工程 (73) 8.1 一般规定 (73) 8.2 施工准备 (73) 8.3 材料质量控制 (73) 8.4 施工工艺 (73) 8.5 成品保护 (75) 8.6 安全、环保措施 (76) 8.7 质量标准 (76)
9 钢构件预拼装工程及包装运输 (87) 9.1 一般规定 (87) 9.2 钢构件预拼装工程 (87) 9.3 钢构件包装运输 (91) 10 单层钢结构安装工程 (92) 10.1 一般规定 (92) 10.2 施工准备 (92) 10.3 材料质量控制 (93) 10.4 施工工艺 (93) 10.5 成品保护 (98) 10.6 安全、环保措施 (99) 10.7 质量标准 (99) 10.8 质量验收 (106) 11 多层及高层钢结构安装工程 (108) 11.1 一般规定 (108) 11.2 施工准备 (108) 11.3 材料质量控制 (108) 11.4 施工工艺 (109) 11.5 成品保护 (116) 11.6 安全、环保措施 (116) 11.7 质量标准 (117) 11.8 质量验收 (121) 12 钢网架结构安装工程 (123) 12.1 一般规定 (123) 12.2 施工准备 (123) 12.3 材料质量控制 (124) 12.4 施工工艺 (124) 12.5 成品保护 (130) 12.6 安全、环保措施 (130) 12.7 质量标准 (131) 12.8 质量验收 (133) 13 压型金属板工程 (135) 13.1 一般规定 (135) 13.2 施工准备 (135) 13.3 材料质量控制 (135) 13.4 施工工艺 (135) 13.5 成品保护 (140) 13.6 安全、环保措施 (141)