XX钢铁有限公司-除尘技术协议
XXXXX钢铁有限公司
汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前除尘系统除尘器
技
术
协
议
需方：XXXXX钢铁有限公司
供方：XXXXX环保科技股份有限公司设计方：XXXXX工程技术有限公司
201X年1月
目录
1、概述
2、自然条件与设计条件
3、技术要求
4、设备供货范围和设计界面
5、随机备件及外购件要求
6、设备技术资料要求及交付时间
7、技术服务
8、设备监制
9、功能指标、保证值和考核方法
10、设备的涂漆、包装和运输
1、概述
1.1本技术文件适用于华菱汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前系统除尘器本体设施，它包括除尘器本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。
1.3 供方确保提供的设备满足技术协议以及施工图的各项要求。
2、自然条件及设计条件
2.1自然条件
室外空气计算参数：（参照湖南省娄底地区）
气温
极端最高温度：40.1?C。
极端最低温度：-8?C。
室外计算（干球）温度
冬季采暖计算温度：0?C。
冬季空气调节计算温度：-3?C。
夏季通风计算温度：33?C。
夏季空气调节计算温度：35?C。
相对湿度
最冷月平均相对湿度：83％。
最热月平均相对湿度：77％。
大气压力
冬季：100.82kPa。
夏季：98.594kPa。
海拔高度：～104.00m
室外风速
冬季平均风速1.9m/s
夏季平均风速2.2m/s
2.2设计条件
除尘设备安装位置为室外，架在～4.500m平台上。
电压：10kV（±10%），380V、220V（±10%）
频率：50HZ（±1.0HZ）
供气条件：压缩空气压力：0.4～0.6MPa
3、技术要求
本技术规格书内需要供方提供的主要设备为低压脉冲布袋除尘器3台及附属设施。
3.1主要技术参数
1）炉前系统除尘（大系统）
低压脉冲布袋除尘器 2台
处理风量： 650000m3/h
过滤风速：1.02m/min
烟尘性质：高炉烟尘
入口烟气温度：≤120℃
入口含尘浓度： 3-10g/Nm3
排放浓度：≤20mg/Nm3
除尘效率：＞99.7%
清灰方式：离线清灰
压缩空气消耗量：5Nm3/min
反吹压力：0.2～0.3MPa
停风阀气缸气源压力：0.5～0.6MPa
滤袋规格：Φ130x6050
滤袋耐温：≤120℃
滤袋条数：4284
过滤面积：10580m2
花格板孔径：Φ135.0～Φ135.3
滤袋骨架规格：Φ125×6000
除尘器漏风率: <2％
卸灰阀卸灰量：6~9m3/h
设备阻力：≤1500Pa
设备耐压：－8000Pa
仓室数：18
单仓室滤袋布列方式：每个仓室14排,每排17条滤袋布置形式：两台布置为四排双通道
脉冲阀数量：252
脉冲阀规格：3寸淹没阀
除尘器外形必须满足技术协议及施工图的各项要求2）炉前系统除尘（小系统）
低压脉冲布袋除尘器 1台
处理风量： 600000m3/h
过滤风速：1.02m/min
滤袋规格：Φ130x6050
滤袋条数：3978
滤袋耐温：≤120℃
过滤面积：9824m2
花格板孔径：Φ135.0～Φ135.3
滤袋骨架规格：Φ125×6000
烟尘性质：高炉烟尘
入口烟气温度：≤120℃
入口含尘浓度：≤3-10g/Nm3
排放浓度：≤20mg/Nm3
除尘效率：＞99.7%
滤料：（需方自购，供方对成套及安装参数负责）
清灰方式：离线清灰
压缩空气消耗量：5m3/min
反吹压力：0.2～0.3MPa
圆盘阀气缸压力：0.5～0.6MPa
除尘器漏风率: <2％
卸灰阀卸灰量：6~9m3/h
设备阻力：≤1500Pa
设备耐压：－8000Pa
仓室数：18
单仓室滤袋布列方式：每个仓室13排,每排17条滤袋
布置形式：双排单通道
脉冲阀数量：234
脉冲阀规格：3寸淹没阀
清灰方式：离线清灰
除尘器外形和安装尺寸必须满足技术协议及施工图的各项要求。外形和安装尺寸必须经需方和设计院审查通过，满足区域总图布置的要求，
3.2设计、制造要求
脉冲袋式除尘器性能、设计制造及技术要求均应符合国家标准(GB)、行业标准与制造厂工厂标准（以高为准）。供方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造要求编制制造加工工艺。所供设备必须满足技术协议及施工图的各项要求。
供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有部件均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全运行，而不会有过度的应力、腐蚀、老化等问题。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。供方不得提供任何带有试制性质的设备及部件。
所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足设备工作环境条件的要求。
3.2.1材料
供方负责的全部材料均应具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。
供方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。
3.2.2焊接
所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合需方提供的技术资料及技术协议的规定。
需方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。
3.2.4机械加工
所有机加工件的加工精度应符合需方提供的图纸和技术资料的规定。
3.2.5组装
所有设备均按图纸、技术资料的规定进行组装。
3.2.6各设备所有接口均配带双法兰及连接附件。
3.2．7制造和检验主要标准
1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
3、《采暖通风与空气调节设计规定》（GB50019-2003）
4、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）
5、《结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94）
6、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）001-94）
7、《脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件》（GB/T8532-1997）
8、《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）
9、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）
3.3除尘器本体设计及制造工艺要求
3.3.1箱体外壳
除尘器结构紧凑，技术合理，严密性强，漏风率应小于2%；设备动作灵活，便于检修，外形美观。除尘器的设计、制造应符合袋式除尘器技术条件“JB/T8532-1997”的规定要求。除尘器的安装应符合袋式除尘器安装技术要求与验收规范“JB/T8471-1996”。钢板偏差范围要符合相关标准要求。
外壳侧面（灰斗除外）选用δ＝5mm的优质板材经压型加工制成；顶面采用δ＝6mm的钢板，箱体内风道和各箱室之间采用δ＝5mm的钢板，箱板连续焊接并采用二氧化碳保护焊，壁板制作平整，对角线误差<5mm，使其具有足够的强度和刚性，极大地防止各种可能引起的变形，使表面平整美观，且能承受8000Pa 负压。检修门采用快开式，开启灵活，密封严密。上揭盖换袋门的密封采用耐高温、耐腐蚀的橡胶密封，并在箱体结合部设计突槽，确保雨天除尘器运行时因负压的作用不将水吸入，避免除尘器因漏雨淋湿布袋发生结露现象，上揭盖门对应每一个风室是整体还是分为六格。
3.3.2箱体灰斗
除尘器灰斗壁板厚度δ=6mm，并按600 x600的间距设计加强筋，灰斗为锥式
体，倾角不小于60°。灰斗下部设捅灰孔。
中箱体底部与布袋的下边高差为800mm，防止进风口气流冲刷布袋。箱体进风口设计有配风和导流装置，设计预沉措施。在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。除尘器每个灰斗设密闭DN300气动双层卸灰阀，卸灰能力6~9m3/h。除尘器每个灰斗设1台仓壁振动打器。灰斗内离底部500mm以上设置栅格板装置，900mm以上设检修人孔，防止因设备检修时，检修工具掉入灰斗内，对卸灰装置造成损坏。
上箱体高度为800mm。
3.3.3花格板
滤袋花板材料选用δ＝6m m的优质板材，花板应平整，采用激光切割、打孔，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小；再通过采用设计合理的加强方式及优良的焊接装备及焊接工艺方法，花板整体平面度偏差≯1/1000，各花板孔中心偏差＜0.5mm，确保了除尘器喷吹清灰效果；花板孔间距不小于200mm，外层布袋距仓内壁净间距不小于250mm。
3.3.4进风方式、配风措施和离线停风装置
除尘器进风总管根据烟气流动原理，设计为楔形结构，从入口处向后通风面积逐渐减小，保证各单元室的进风不均匀度±5%以内。除尘过滤室出口设离线清灰装置，采用气动提升圆盘阀，气缸电磁换向阀控制电压DC24V。
3.3.5骨架
袋笼采用自动焊接，镀锌处理，无毛刺、脱焊现象。滤袋骨架采用碳钢镀锌钢丝，纵筋≥12根，横向圆箍间距≤200mm，冷拉钢丝直径Ф4mm。除尘器滤袋配件不能对滤袋产生磨损，组装拆卸方便，牢固可靠。
3.3.6喷吹系统
喷吹管喷吹口径差异化设计；气包按压力容器规范制造、检验（投标人响应容积），并提供监检资料。脉冲阀要求为原装进口高原或朝日阀，并提供报关单。气包电磁阀采用防雨措施。单个脉冲阀所带滤袋为17条。
3.3.7防锈处理
全部钢结构要求做喷砂处理，并在设备内、外表面刷红丹防锈漆两遍。设备安装完后对焊缝去渣涂防锈漆和掉漆处补防锈漆后，外表再刷氯化橡胶中间漆一道（中灰色），最后在外表面刷调和漆两遍（颜色由需方指定），保证总干膜厚度不小于150微米，油漆品牌在株洲飞鹿、湖南潇汉化工、湘江油漆中选择。
3.3.8仪表
除尘器每一单列灰斗在最前和最后灰斗上均设上下料位计各1个。
除尘器设有总管压差变送器，并要求在PLC内显示。
除尘器设有进风总管负压变送器，并要求在PLC内显示。
除尘器设有出风总管粉尘在线检测仪，并要求在PLC内显示。
脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气，其直接影响除尘器的运行可靠性，在压缩空气管道设压力和流量检测（进PLC），用于检测脉冲阀的工作压力和喷吹流量并参与控制。
3.3.9平台楼梯框架
低压脉冲布袋除尘器双列布置，进风管、排风管、各层平台及梯子、压缩空气接口位置按投标图纸制作（所供图纸要求需经设计方和需方认可）。
除尘器顶部设置一层检修平台，平台按屋顶结构设计，中间高两边低，保证顶部不积水。各室进风阀设置局部检修平台。所有平台、梯子均应设有护栏，高度为1200mm，宽度不小于800mm，并加设100mm高（由平台起）围裙，爬梯正常坡度不大于45度，特殊情况下不大于60度。平台板用花纹钢板敷设。除尘器本体上设置防雨棚，确保分气箱和提升阀及其电气附件不被雨水淋湿，能够长期稳定运行，防雨棚彩板厚度≥0.6m，除尘器顶部设1吨检修电葫芦。
除尘器本体框架以+4.5米为界，+4.5米以上为钢结构属于成套供货范围，
+4.5米以下为钢筋混凝土结构由需方负责。
3.3.10压缩空气系统
三套除尘器共用一个储气罐，储气罐容积：4m3；储气罐安装在除尘器的下面，其出口管段安装压力变送器和流量计，压力和流量信号送至PLC，便于在线监测。用于向脉冲阀提供压缩气体，储气罐的压力保持在0.4—0.6MPa。其结构符合国家压力容器的标准，耐压不小于0.8MPa。与其配套的设备主要有：活塞减压阀、耐震压力表、安全阀、排污阀等。
电磁脉冲阀气源来至压缩气体，压缩气源质量好坏将直接影响除尘器运行效果；这主要是因为如果气源中含有较多油、水，在喷吹至滤袋上时会导致糊袋，致使粉尘板结于滤袋上，增大设备运行阻力及清灰效果及难度；压缩气源在进入脉冲阀前均设置一整套过滤装置，充分脱去气源中所含水及油，以满足上面所述使用要求。
3.4输储灰系统（输储灰系统由需方自购）
3.5电气设备技术要求
除尘器厂家电气供货和设计范围：除尘器本体自带电气设备，为除尘器本体和输卸灰系统自带电气设备配供电的低压MCC柜，MCC柜和本体电气设备之间的连接电缆和桥架，
除尘器厂家电气供货设备的技术要求：低压MCC柜进线开关柜由需方自配，供方从需方自配的除尘系统低压配电系统指定间隔将电接到自带的MCC柜，供方提供供货设备的电气负荷容量。本体照明设照明箱，本体检修电源箱在输灰平台和顶部平台各设一个，检修电源箱要求配置有AC380V、220V、36V三种电压的电源回路开关。并预留备用回路断路器（60A/380V ）1个、断路器（40A/380V ）2个。
低压配电屏采用GCY型抽屉柜，外形尺寸600x800x2200（宽x深x高），主要元器件采用常熟产品。所有端子板均采用凤凰端子UK2.5B。柜体颜色采用RAL7035。
机旁操作箱采用JXF型机旁操作箱；照明配电箱采用XM型照明配电箱。小型断路器采用常熟产品。
所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。
3.6仪表和控制设备技术要求
自动清灰设差压和时间设定两种方式。差压方式优先，定时（时间可调）为辅。
自动卸灰设卸灰阀与风力输灰联锁控制。
设脉冲阀机旁操作箱。设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。
4、设备供货安装范围和设计界面
4.1工艺设备
低压脉冲布袋除尘器3台。
单台设备供货范围：从布袋除尘器入风口法兰至出风口法兰之间的所有设备、管道、钢结构框架、平台、楼梯、基础螺栓等各种附件（但除尘器滤袋不属于供货范围），压风储气罐及储气罐至除尘器本体所需的压缩空气管道、气源三联件等附件均由供方供货。工业用水由供方从区域内就近接入。各接口供货方均配一对法兰及连接螺栓。
炉前除尘三套除尘器共用一套输灰、灰仓、卸灰及输灰用风机系统由需方供货。供货界面以DN300双层卸灰阀下法兰为界, DN300双层卸灰阀(含配对法兰)及以上设备由供方供货，其下的输灰管道由需方自配。供方除尘器高度设计要满足需方提出的除尘器下部输灰系统的安装空间要求。
4.2电气和仪控设备
除尘器厂家电气供货和设计范围：除尘器本体自带电气设备，为除尘器本体自带电气设备配供电的低压MCC柜，MCC柜和本体电气设备之间的连接电缆和桥架，
接地系统分界点在供方的接地汇流排上，汇流排到电气仪控设备的接地线，由供方负责；汇流排到除尘器场地范围内的接地网的连接线及接地网，由需方负责。接地网电阻要求小于1欧姆。
供方负责除尘器本体自带仪表控制设备的设计、供货与安装调试（包括除尘器出口粉尘在线检测、进出口压差检测和入口负压检测）。除尘系统自控系统硬件（含PLC柜、柜内设备及计算机操作站）和软件编程由需方负责。
电气和仪表控制电源和信号原则采用送达制，需方与供方仪表信号以PLC柜为界，供方提供的设备控制信号送PLC柜上端子；供方供货MCC柜和PLC柜之间的连接线路由供方负责，以PLC柜端子为界。供方负责其成套供货电气与仪表控制设备的设计、供货与安装（含电缆和桥架的供货和安装）。
供方应在规定时间内向需方提供所有用电设备的电缆表，电接点图、电气设备布置图、本体部分的桥架布置图（桥架类型、层数、宽度）以及施工设计要求，要求动力和仪控电缆分开布线。
供方要配合需方将除尘系统外围设计的检测与控制点通过供方铺设的桥架进入除尘器MCC柜或PLC柜。
按规范设计供货施工除尘器整体照明、检修电源等。
4.4设计范围
所有由供方提供的设备都属于供方的设计范围，供方应提供除尘器本体、电气仪控系统安装的相关尺寸和数据，满足设计方作除尘系统的基础和接口设计。
4.5安装、调试范围
供货范围内的所有机械、电气、仪表设备（含电缆及桥架）和钢结构的安装调试，由供方负责。并配合需方对除尘系统的打点及系统调试。滤袋的安装由供方负责（滤袋由需方供货，供方提供准确的滤袋制作参数）。
出铁场除尘650000m3/h脉冲袋式除尘器供货范围清单（贰台套，以下列出的是一套的配置，厂家为保证除尘器的完整性和自身特点可增加项目）：
出铁场除尘小系统600000m3/h脉冲袋式除尘器供货范围清单（一台套，厂家为保证除尘器的完整性和自身特点可增加项目）：
5 随机备件及外购件要求
5.1随机备品、备件清单（含在供货范围内）
5.1属供方供货的主要外购配套件、外协件按照双方确定的供应商供方进行采购。
5.2由需方提出的主要外购配套件、外协件供应商在订货协议双方共同确定后，应等同于供方提出的配套件、外协件供应商，双方对此均无异议。
5.3需方有去供方主要外购件、外协件供应商处检查、监制的权力，供方有义务协调、提供便利、派员联系、随同。
5.4配套件如需变更，供方须书面通知需方，在保证不影响设备性能、参数和寿命，不损害需方利益的前提下，须由需方确认并对技术协议进行修订，双方代表重新签认；未经需方书面确认外购配套件、外协件视为合同违约。
5.5本供货范围内的易损、易耗件在设备考核期（正常使用寿命期）满日前，由于本身质量而出现问题的供方应及时、无条件提供，并承担由此产生的一切风险和费用。
6、设备技术资料要求及交付时间
供方设计的设备图纸、电气、自动化图纸完成后，经需方审查后，方可制造。
供方应在协议签订后2周内提供以下相关资料：
以需方提供的设备外形图为准，供方确认后将布袋除尘器主体外形尺寸，进、排风管的连接尺寸、标高、位置等提给需方。
布袋除尘器支架布置图及基础荷载图。
布袋除尘器脉冲清灰气路图，用量、压力、接点位置及管径。
所需电源容量，供电系统图、控制柜数量及尺寸。
供方应在协议生效后一个月内提供以下相关资料：
除尘器集中控制柜（含输灰系统），机旁控制箱的控制原理图、设备清单、系统配置图、控制柜布置图、接线图等所有电气控制部分设计图。
除尘器本体（含输灰系统）控制系统接线原理图和端子表。
以上资料要求按书面文字和按比例CAD版电子文件各1份同时提供。
除随设备带三套全部安装资料、电气控制使用说明书外，另提供设计方二套。
7. 技术服务
7.1为了保证设备制造的质量，需方对有关设备、制造、检验全过程进行监督、签认必要的质量过程控制表格等文件。
7.2对于需方专家所提出关于设备在设计、技术资料、制造、图纸、数据、工艺、设备、分析方法、合作制造厂等方面的问题，供方有义务详细解释。
7.3供方按技术协议的规定，按时向需方提供工厂设计所需的设计图纸及中间技术资料。供方对其正确性，完整性和发出时间负责。
7.4供方负责履行设备的交货进度。
7.5供方须编制详细的时间进度表，包括工作的实施、材料的采购直到设备发给需方的时间。在这个进度表的编制中，应考虑：合同的要求、供方的特点、部件和材料采购的条件以及需方的配套供货商的相关说明。
7.6供方应建立完整的进度表，其中应包括锻造、铸造、焊接、加工、试验、组装、最终检查等资料。需方应在工序实施前不迟于一周将进度表提供需方监制人员。需方监制人员有权核查供方进度表执行情况并要求需方作出实际周报表，周报表应加盖需方公章后交付需方监制人员。
7.7供方制造、检查的标准及质量控制的标准应是现行国家标准和需方和供方共同同意采用的供方(厂)标准。
7.8供方应及时准备合同设备制造所需的关键材料及配套件，以保证在开始制造时得到这些材料及配套件。最终的采购范围以详细设计图纸材料表为准。
7.9供方所采用的国家标准和选购的材料应等同或高于供方(厂)标准和材料，如果有偏差，供方须得到需方的书面同意。
7.10供方对其采购的设备、零部件（包括选择国外标准采购件）的质量、功能及发出时间负责。
7.11供方应提供相应的内部运行部门/关系图示或资料，指定对口联系人员。供方应确保需方专家能对合同设备进行指导、检查，并有权了解设备制造的进度和提出与设备制造有关的建议、要求，以确保设备制造的质量及进度。
7.12供方应向在供方工作的需方专家提供必要的办公条件。
8. 设备的监制、检验/试验和验收
8.1 设备监制
8.1.1需方有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。
8.1.2需方监制代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包
括中间检验记录）。如果需方这些工作与供方内部规定有冲突之处，供方应在满足需方合理要求前提下妥善协调内部关系，协助需方代表执行任务。
8.1.3需方监制代表在监制过程中，如需借用供方的检测工具对设备进行检测，供方应予以配合。
8.1.4对于在供方外委协作厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件，如需方监制代表认为有必要前往检验（查），供方有义务积极配合并提供方便。如果供方外委协作厂有拒绝需方监制代表的规定或惯例，供方则应事先声明；需方有要求供方更换外委协作厂的权力。
8.1.5需方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和报废重新制造的要求，供方应满足其要求，以保证设备质量。无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时的向需方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。
凡需见证的检验项目，供方应正式提供监检的检验或试验记录。监造工程师审阅检验记录有疑问时，有权对监检项目进行复查和抽查，供方应主动提供方便和配合。
供方对监造工程师提出的设备质量问题，应给予及时处理和答复。
8.1.6无论需方是否参与监制，均不能视为供方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除供方对设备质量应付的责任。
8.1.7需方的监督代表和供方的技术人员，保持密切联系，定期会面，及时解决设备制造和安装中的问题。
8.1.8监制、催交范围及方式
根据需方与供方的订货合同、供货计划及供方制订的生产进度，以及对产品制造质量的要求，由需方或业主监控工程师以巡回监检的形式进行设备监制、催交。
监制、催交范围：对合同产品从原材料供应、加工制造、装配、出厂试验到
包装的质量见证。
质量监制、催交方式分停工待检点，现场见证点和文件见证点三种方式。
8.1.9监制、催交依据
需方与供方所签的供货合同和技术协议；
供方的设计图纸和有关技术文件；
有关的国际标准和国家标准。
8.2设备的预组装和/或总装
脉冲袋式除尘器发货之前，供方在其工厂内必须进行整体预组装、试车，并解决组装、试车过程中存在的质量问题。
8.3设备检验验收
设备最终组装和出厂检验验收前，供方应至少提前一周书面通知需方，依照双方确认的检验、试验程序资料和《检验大纲》对设备进行联合检验和实验，并签署《设备检验认可书》。
8.4.设备安装、调试、验收和技术服务
8.4.1 设备到现场后，供方组织安装调试,并进行空载及热负荷调试。
8.4.2 设备投入使用前由供方负责对业主操作人员进行操作指导（要有详细地培训指导计划）。
8.4.3 安装时出现的制造质量问题由供方负责处理。
8.4.4 热负荷试车后，双方共同签署验收文件。
9.功能指标、保证值和考核方法
主要元器件、部件的保证寿命：滤袋：2年（工艺措施保证）。滤袋框架：15年。电磁脉冲阀：100万次。
工艺环保参数指标保证：设备阻力：≤1500Pa，排放浓度：≤20mg/Nm3，岗位浓度：≤8mg/Nm3，除尘器漏风率: <2％
供方提供的成套设备质量保证期为热负荷正常运转，功能考核（正常情况下
烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议
烧结机配套双室四电 场 静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方：
2 015 年0 3 月23 日
一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他
一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ________________________ （以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：w 15g/Nm,处理风量（Qvs）600000nVh （烧结主抽） 2、出口粉尘浓度w 50mg/Nm；60%的时间达到w 40mg/Nm，考核周期为一个月，考 核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（n）：99.7%; 4、烟气温度在140C-240 C,烧结段瞬间温度300C; 5、漏风率V 3% 6、驱进速度（3）:约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224 〃（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40 °C-- +40 C,风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计. 采购. 制做. 安装. 调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场 控制柜设液晶中文显示器显示电压. 电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。 ⑺、高压电场接线设检查人孔； ⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套
除尘器技术协议
黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月
黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。
布袋除尘器技术协议(精)知识交流
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
除尘器滤袋技术协议
除尘器滤袋技术协议集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
成都威斯特再生能源有限公司 除尘器滤袋技术协议 甲方：成都威斯特再生能源有限公司 乙方：上海市凌桥环保设备厂有限公司 签订地点：成都市 2015年04月 1.总则 1.1本技术协议适用于成都洛带生活垃圾焚烧发电项目的布袋除尘器滤袋的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。甲乙双方友好协商签订本技术协议，本协议作为布袋除尘器滤袋商务合同的附件，具有与商务合同同等的法律效力，双方须严格遵照执行。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。 1.3设备制造、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。乙方应在合同签定后5日内向甲方提供布袋除尘器滤袋的设计、制造、检验/试验、装配、试运、验收、运行、和维护等标准的资料。 2.设计参数（以下为单套参数） 2.1滤袋需满足如下烟气工况、运行条件及要求：
2.2其他性能参数 滤袋的质保期指从通过甲方验收后48个月。在质保期内，且在设计参数范围内（即垃圾焚烧锅炉稳定在60－110％的负荷范围内且长期运行不加天然气助燃；烟气净化系统按照操作运行规程）运行时，如双方确认是乙方滤袋的质量问题造成的破损，则乙方自费予以更换。
乙方保证长期稳定以成本价优惠供应甲方提出的备品备件。 2.3滤袋材料具体要求 采用100%PTFE+覆膜滤料技术参数： ◆基料：100%PTFE ◆纤维成份：100%PTFE ◆重量：≥800g/m2（防油防水处理后） ◆抗断强度：纵向：850N/5cm；横向：850N/5cm ◆滤料厚度：≥1.5mm ◆透气度：25-40L/m2.S ◆气布过滤比：≤0.8m/min(0.8m/min内气布过滤比能正常运行，且除尘器阻力低于1500Pa)◆覆膜牢度：≥0.025MPa ◆覆膜质量要求： 1、覆膜粘结牢固。表面干净、平整、不模糊、光洁度好。无皱折、无起泡和粉箔痕。 2、覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过10毫米。 3、覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。 ◆出口粉尘浓度≤20mg/Nm3 滤袋的制作要求： ◆滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。 ◆滤袋袋口采用不锈钢弹簧钢涨圈卡环，自锁密封装置。 ◆滤袋袋口的环状缝线牢固，且不少于四条。滤袋袋底的环状缝线缝制三圈以上。 ◆滤袋的缝线过程中不跳线，无浮线，不掉道。制成后的滤袋，外观平整无扭转。 ◆滤袋袋口、袋底加强层高度大于100mm。 ◆滤袋半周长尺寸公差：C/2+2mm ◆滤袋长度公差：L+15 mm +0
烧结电除尘器技术协议
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
布袋除尘器技术协议
****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司
一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》
JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数
除尘器改造技术协议
阜新杰超煤矸石热电有限公司75t/h循环流化床锅炉 一电两布除尘器改造方案 (检索号：FLJ1501C) 技术协议 吉林省飞龙环保工程有限公司 2015年1月长春
一、工程概况 阜新杰超热电有限公司是一家以发电、供热为主体的大型股份制企业，座落于辽宁省阜新市，公司注册资本（---）亿元，采暖供热面积（---）平米，年发电量（---）亿度。 公司现有锅炉7台，其中1-2＃炉为老式75t/h煤粉炉，3、4、5、6＃为75t/h循环流化床炉，7＃炉为130t/h循环流化床炉。1-2＃炉采用麻石水磨除尘器，3、4、6＃炉采用单室4电场70m2电除尘器，5＃炉为单室3电场60m2电除尘器，7＃炉采用布袋除尘器。随着国家排放标准要求提高，原3、4、5、6＃炉电除尘器不能达标，需要改造。改造后烟尘排放≤30mg/m3。 针对3、4、5、6＃75t/h循环流化床锅炉除尘系统：在原有的电除尘器基础上改造，一电场进行必要大修及部件更换。2、3、4电场内部拆除，原除尘器壳体及输灰系统利旧。改成电袋结合一电两布气箱式脉冲布袋除尘器。 二、锅炉设计参数表； 三、原70㎡电除尘器性能及技术参数
五、改造后布袋除尘器有关技术参数： 1、除尘器名称：气箱式脉冲布袋除尘器
2、规格型号： PPC/96-2×10 3、处理烟气量： 200000m3/h 4、过滤风速： 1m/min 5、总过滤面积： 3135㎡ 6、净过滤面积： 2942㎡ 7、收尘器室数： 2×10个 8、滤袋总数： 1920个 9、收尘器阻力： 1470Pa 10、进口气体含尘浓度：＜30 g/m3 11、出口气体含尘浓度：＜30 mg 12、收尘器气承受负压： 5000 Pa
静电除尘器技术协议
化工有限责任公司 年产12万吨PVC联合化工工程 <熔盐炉配套电除尘器） 技 术 协 议 12万吨PVC工程第四批熔盐炉烟气除尘工程配备地1台静电除尘器,经双方充分协商达成如下技术协议.本技术协议做为合同地技术附件与合同正文具有同等地法律效力.b5E2RGbCAP 1、总则 1.1本技术协议适用年12万吨/年PVC联合化工工程—10万吨/年烧碱工程：燃
煤熔盐炉配套除尘、脱硫系统.乙方依据招标文件要求及技术交流会地内容编制此技术文件,乙方保证提供满足本投标文件和所列标准要求地高质量产品及相应服务.p1EanqFDPw 甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生地一些补,在合同签订生效之后1.2． 充修改要求,乙方承诺予以配合,具体工程和条件由双方共同商定.DXDiTa9E3d 2、设备运行条件 2.1、工程名称及询价设备 工程名称:年产12万吨PVC联合化工工程 主项名称：蒸发及固碱 设备：燃煤熔盐炉除尘脱硫系统 设备台数：1套 2.2、生产能力要求及技术规格指标 2.2.1工艺说明： 本装置电除尘器以及水膜除尘器组成,电除尘器用于脱除熔盐炉系统中地粉粒,水膜除尘器用于脱除熔盐炉系统中地硫化物.RTCrpUDGiT 2.2.2装置生产能力 98.8% 固碱<以100%NaOH计）10万吨/年,配套常州能源设备总厂RYL-1200M 燃煤熔盐炉设备.5PCzVD7HxA 2.2.3电除尘设备能力： 介质：烟气 化学组成：热空气、飞灰、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ 脱尘效率：＞99% 设计标准：HT/T 322-2006《环境保护技术要求电除尘器》 排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.4脱硫设备 介质：烟气 化学组成：热空气、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ >85% 脱硫效率： 设计标准：HJ/T 319-2006《环境保护技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.5煤质成分 Ⅱ类烟煤
袋式除尘器技术协议
燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器 技 术 协 议 年月日
技术协议 需方： 供方： 经双方协商，就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论，技术协议如下： 一、总则 1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求，提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。 1.2 本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。供方的任何变更都应得到需方的书面认可。需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备，并对所制造的设备的质量负责。 1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。 1.4 优先顺序。若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行： 1.4.1 有关规范和标准； 1.4.2 对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方； 供方若有与以上文件不一致的地方，应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明；若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求； 即使供方符合本技术协议的所有条款，也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所有的设备和附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。
二、袋式除尘器的型式、主要参数 2.1 袋式除尘器的型式 袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。净化锅炉排放烟气，使烟气含尘浓度降至30mg/Nm3以下。 2.2 袋式除尘器主要参数（不限于此）
75吨锅炉除尘器技术协议
1*75t/h锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器 技 术 协 议 卖方： 买方： 2012年7月6日
旋风除尘器、布袋除尘器设备技术协议 一、总则 1、本技术协议适用于山东省五莲阳光热电有限公司1* 75t/h 高温高压生物质锅炉配套布袋除尘器及旋风除尘器项目。它提出了设备（包括系统）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 3、如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 4、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5、本技术协议经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 二、主要技术参数 1．原始参数及设计依据 （一）旋风除尘器参数： 处理烟气量：175000 m3/h 烟气温度：150℃ 除尘效率：≥90% 阻力：≤700Pa （二）低压脉冲袋式除尘器参数 1*75T/H高温高压生物质锅炉 处理烟气量：175000 m3/h 过滤面积：3060㎡ 滤袋数量：896条 烟气温度：150℃
除尘效率：≥99.95% 阻力：≤1200Pa 2．设备主要技术参数： （一）布袋除尘器 设备型号：LPC3060 设备名称：布袋除尘器 设备型式：低压、脉冲、外滤式设备技术参数：
（二）旋风除尘器参数：
三、供货范围 卖方提供质保期内的随机备品备件。 卖方设计、供货范围包括： 1、布袋除尘器进、出口管道法兰、灰斗卸灰口以内(含配对反法兰、密封件、连接件)部分， 包括钢架支柱。 2、布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐开始至各喷吹装置由卖方设计供货、气源由业主 接至储气罐进口。 3、布袋除尘器配套电器控制柜。 4、布袋除尘器范围内所有勾钉、紧固件。 5、布袋除尘器灰斗加热件。 6、布袋除尘器设备施工的所有辅材。 7、布袋除尘器设备的随机备品备件。 8、配套旋风除尘器。 详细的设备供货清单如下： 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备数量：1套
除尘设备外委承包技术协议完整版本
除尘设备外委运行管理技术协议 甲方： 1111111111111111111111111111 乙方： 11111111111111111111111111111111 为确保除尘设备发挥最佳功效，同时得到精心合理的维护,确保设备安全、稳定运行， 甲方委托乙方对黄石新兴管业铸管部除尘设备实行外委运营承包，经双方友好协商,达 成协议如下： 一、除尘设备运营承包范围 二、运营承包操作模式 1.除尘设备的备品、备件由承包方根据实际情况确定，统一购买，费用乙方承担。 2.一般易损件的维修、更换及除尘设备本体的维护保养，由乙方自行根据情况确定，费用 乙方承担；所有辅材（易消耗品）由乙方根据情况确定，费用由乙方承担。 3.设备及管道防腐费用、基础维修由甲方承担。除尘灰转运甲方负责。废弃物处理甲方负 责，乙方负责装车。 4.除尘管道、风机、电机（含配套电控系统），仪控仪表和PLC的运行、维护由乙方负责。 5.主体设备改造及更新或大修（一般大修期为三年）如除尘设备本体、风机、电机、液力 耦合器、输灰系统、烟囱等整套设备的大修理由乙方负责。除尘系统技术改造由甲方负责，或甲方委托乙方提出具体计划、方案，乙方参与竞标。
6.乙方发现除尘设备较大问题提出停车检修申请，应先报甲方事业部和生产部审核批准， 如不影响设备运行，乙方应安排在甲方的生产设备检修时间处理，与甲方同步检修。 7.设备的年修由乙方提出方案并实施，费用甲方承担。 8.除尘维修运营总承包期限为３年。合同期内，如发生下列情况中的一项，甲方有权接管 并解除合同，其损失由乙方承担。 A、乙方原因导致连续停机超过3天。 B、乙方原因导致除尘器粉尘排放浓度连续5天不合格。 C、乙方原因造成设备系统出现事故，导致甲方经济损失50万元以上。 D、乙方违反安全操作规程，野蛮操作，导致人员伤亡。 三、设备运行管理指标 1、烟气布袋除尘器粉尘排放浓度≤50mg／nm3,保证低于国标和行标规定。系统风量。 2、设备同步运行率≥99%，卸、放灰不产生二次扬尘。 3、岗位粉尘浓度≤10mg/nm3。 4、除尘系统风量、压损均满足原始设计要求，考核指标以原合同或技术协议为准。 5、除尘器外表面整洁、干净、无锈蚀、油漆无脱落。 6、设备运行指标 1）布袋除尘器 A、排风口和烟囱烟气含尘量符合设计要求。 B、各室滤袋无过松、破漏，袋笼安装稳定。布袋的透气良好。 C、气动装置动作灵活、无卡阻、无松脱；各电磁阀、脉冲阀气包及连接管路无异常， 压缩氮气（空气）管路无堵塞、漏气，压力正常。 D、除尘器各部位照明齐全、良好。 E、自动控制装置灵敏，可靠，电气元件动作灵活，外表整洁。 F、各检查门、仓盖等连接处密封性能好，不漏灰、漏气。 G、本体及净室、排风管道内无粉尘、杂物堆积。 H、钢结构连接处焊缝严密，无锈蚀，无明显变形或异常，各处连接螺栓拧紧。 I、灰斗排灰、卸灰系统正常可靠。 2）风机及控制设备 a.定期清除叶轮灰尘及风机内异物。电机工作正常。 b.风机无明显震动、喘振现象。（叶轮与筒体无磨擦，叶片不变形，电机与支架、基础、联 轴器连接处螺栓无松动。） c.风机与电机无明显发热。（无超负荷运转，无断相，电压正常。）
电石炉出炉除尘器技术协议
1#、2#出炉除尘器技术协议 甲方：盐津云宏化工有限责任公司 乙方：云南天兰环保科技开发有限公司 签约地：云南省盐津县 经甲、乙双方友好协商就甲方委托乙方设计、制作、安装及调试2台（套）出炉除尘器技术事宜达成如下协议： 一、甲方的工艺条件： 1、处理介质：出炉口散尘 2、工况烟气量：60000m3/h 3、除尘器入口温度：常温—200℃ 4、出口烟尘捕集率＞95％ 二、除尘系统要求： 1、型式：正压反吹大布袋 2、滤袋规格：Φ292×7000mm 3、过滤风速：0.6m/min 4、主电机功率：90kw 5、排放口粉尘浓度≤50mg/m3 6、压缩空气由甲方空压总站提供。 7、工程范围从旋风除尘器进口法兰以后的所有设备、管道、阀门及电控设备、线路从 设计、系统配置、安装、调试均属乙方承接的工程内容（土建基础由甲方修建）。 8、该工程为总包交月匙工程。 三、除尘系统工艺流程及概述： 本工艺共2套除尘装置。分别由捕集罩出烟管接抽风管进入火花捕集器。在出炉时，烟气经火花捕集器去掉大颗料及火星，再进入大型反吹风布袋除尘器进行除尘过滤，洁净空气设置集中排放烟管。 四、控制原理概述： 1、布袋除尘器超温保护控制：除尘器入口温度检测及混风阀控制，当其烟气温度大于200℃时，开启混风阀，由温度值连续调节混风阀。当其烟温小于200℃时，关闭混风阀。如混风阀已开或有故障、烟温继续升高到大于250℃时，操作室声光报警；并开启放散阀；当烟温继续升高到大于280℃时，主风机联锁停机。 2、布袋除尘器清灰流程控制：布袋除尘器清灰的控制，通过三通切换阀顺序开关来完成。当达到控制系统设置的控制时间时程序自动开启，控制三通切换阀、开起反吹风机来进行清灰操作，可将4个袋室逐个清灰，也可控制单个袋室清灰。清灰过程实现全自动控制，也可手动进行清灰控制。
布袋除尘器技术协议
. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月
一、总则 1.1 本协议书的使用围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。
湿电技术协议
湿式电除尘工程 技 术 协 议 书
一．湿式电除尘器的概况 湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。 ⑴结构及分类 湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。 湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。 沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。 ⑵收尘原理 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 ⑶性能特点 WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其
旋风+布袋除尘器(技术协议)
中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,
目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)
1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气
布袋除尘器技术协议
新郑煤电公司锅炉除尘改造技术协议 甲方：河南省新郑煤电有限责任公司 乙方：成都市龙山通用机械有限公司 根据《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就甲方锅炉除尘改造工程交乙方总承包事宜达成一致意见，技术协议如下： 一、设备现状 1、3台循环流化床锅炉，两台SHF20-1.25WI型20t炉（1#、2#），一台SHF10-1.25WI型10t炉（3#）。 2、现除尘系统为二级除尘，一级为XTD型多管除尘器，二级为文丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。 3、锅炉多管旋风除尘器入口处烟气温度120-160℃。 二、改造内容及工程量 三、改造原则、要求和标准 1、在现有设备和条件基础上进行除尘改造，增加两套离线脉冲袋式除尘器及相关配套系统。 2、改造时分台改造（先10t炉，后依次2台20t炉），且不能影响锅炉正常运行，锅炉排气烟温由乙方实测，并根据温度选配除尘器，保证布
袋不损坏、烧毁。 3、改造前，乙方负责编制施工组织设计、施工平面图、施工方案，并报甲方审核批准后方可施工。 4、在原多管除尘器与喷淋脱硫除尘器间增加两套布袋除尘器，3#炉（10t）独立增加一套，1#和2#炉（20t）共用一套（管口增安电动阀门可相互切换），现场安装两台电器控制柜，锅炉主控室安装一套DCS袋式除尘器操作控制系统（控制两台布袋除尘器）。 5、安装输、储灰系统，气力收集两套布袋除尘，储灰罐存灰能力不低于15天。 6、改造时因增加布袋除尘器需配套增容更换改造3台锅炉引风机、电机、变频器、电缆等。 7、配套改造引风机基础、新建布袋除尘器基础、储灰罐基础等工程。 8、改造后烟尘排放标准满足《锅炉大气污染物排放标 （GB13271-2014)》之规定，要求<25mg/m3。 9、不同厂家设备及附件型号、规格可不同，但功能必须达到环保要求。 10、乙方提供的设备和改造时必须符合国家现行的最新环保标准和规范，采用优质、全新的材料和先进的工艺进行制造，满足： （1）HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》； （2）HCRJ015《袋式除尘器滤袋》； （3）HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》； （4）HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》； （5）GB12138《袋式除尘器性能测试方法》； （6）JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收方法》； （7）JB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》； （8）GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
除尘器滤袋技术协议样本
除尘器滤袋技术协议样本 除尘器滤袋技术协议成都威斯特再生能源有限公司除尘器滤袋技术协议甲方::成都威斯特再生能源有限公司乙方::上海市凌桥环保 设备厂有限公司签订地点::成都市404月本文档所提供的信息仅供 参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1.总则本技术协议适用于成都洛带生活垃圾焚烧发电项目的布袋除尘器滤袋的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 甲乙双方友好协商签订本技术协议，本协议作为布袋除尘器滤袋商务合同的附件，具有与商务合同同等的法律效力，双方须严格遵照执行。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。 对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。 、加工、检验等过程均应严格按照国家、行业最新高标准执行。 乙方应在合同签定后55日内向甲方提供布袋除尘器滤袋的设计、制造、检验//试验、装配、试运、验收、运行、和维护等标准的资料。 2.设计参数（以下为单套参数）滤袋需满足如下烟气工况、运行条件及要求::序号项目单位数据备注技术指标11入口烟气量m m33/h 最大:99180正常:90160最小:5461022入口含尘浓度g/Nm3330.8～
100033出口含尘浓度mg/Nm33≤6.5444最高温度℃23055花板孔mm Φ1655(+0.25，+0.1)66花板厚度mm6677L HCL含量 mg/Nm3337~197588Hg mg/m330.2~1本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 序号项目单位数据备注99水分%%~2810二恶英TEQ ng/Nm330.1~10滤袋12布袋灰尘清除方式压缩空气脉冲清灰，喷吹风压力0.44--0.77MPa13滤袋规格mmφ164×590014滤袋材料 100%PTFE+覆膜15滤袋寿命年≥3316滤袋允许连续正常使用温度℃1155～23017滤袋瞬时最高使用温度℃≤28800（年累计时间不超过33小时，每天不超过22次，每次不超过过10min）18滤袋数量（单套）条86419过滤面积m m22大于2600其它性能参数滤袋的质保期指从通过甲方验收后后848个月。 在质保期内，且在设计参数范在围内（即垃圾焚烧锅炉稳定在6600－110％的负荷范围内且长期运行不加天然气助燃；烟气净化系统按照操作运行规程）运行时，如双方确认是乙方滤袋的质量问题造成的破损，则乙方自费予以更换。 乙方保证长期稳定以成本价优惠供应甲方提出的备品备件。 滤袋材料具体要求采用100%PTFE++覆膜滤料技术参数::◆基 料:100%PTFE◆纤维成份:100%PTFE◆重量:≥800g/m22（防油防水处理后）◆抗断强度::纵向:8550N/55cm；横向:8550N/5cm◆滤料厚度:≥本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
除尘器(电控部分)技术协议
静电除尘器（电控部分） 技 术 协 议 编号： 买方： 卖方： 签约地点： 签约日期：年月日
1.前言 1.1本协议适用于寿光热电厂2×155MW一期工程。本工程壹台炉配置 1 台双室三电场FAA3×40M-2×88-130型电除尘器。 1.2本协议包括 2台电除尘器有关的电气设备的成套供货及设备的技术性能、安装调试、工程设计等方面的要求。 1.3电控设备选用“浙江佳环电子有限公司”产品。 2.电气设备正常工作条件 2.1整流变压器环境温度：-25℃～45℃。 2.2控制柜环境温度不高于+40℃，不低于-5℃。 2.3空气最大相对湿度不超过90%(空气温度为20±5℃时)。 2.4除尘器接地电阻值小于2 。 3.电气设备要求 3.1 电源 3.1.1每台炉的电除尘器买方仅提供二路独立电源供使用，一路运行，一路备用。电源为交流380/220V，三相四线制，50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作： 电压：±10% 频率：±5% （1）卖方应提供进线柜、高压控制柜、低压控制柜等，进线柜分别接受买方提供的两路交流电源供电。当一路电源故障时，全部负荷由另一路电源供电。进线柜、高压控制柜和低压程控柜母线贯通，母线为铜母线并加装热缩护套，接头加装接头盒。母线与母线之间，母线与分支母线之间连接若采用螺栓时，连接螺栓数量不能少于2个。 （2）母线的搭接面经过镀银或搪锡工艺处理，确保接触面的温升在允许范围之内； （3）主电路用的绝缘导线用多股铜线，绝缘电压不小于500V，导线两端的接线鼻子的搭接面做镀银或搪锡处理。 进线电源柜内的断路器采用RMW1型抽屉式智能框架断路器，配BSE4型智能
付村除尘器改造技术协议
枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司 1#锅炉静电除尘系统改造工程 技术协议书 二〇一二年五月
枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司1#锅炉静电除尘系统改造工程技术协议书 甲方：枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限公司 乙方：山东净化环保设备有限公司 枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司（以下简称甲方），山东净化环保设备有限公司（以下简称乙方），就甲方1#锅炉静电除尘器系统改造总体工程的有关技术要求，经过充分协商，达成如下技术协议： 1总则 本技术协议书适用于枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司1#锅炉静电除尘器系统改造总体工程。 本技术协议书文件中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方应提供满足本技术协议书文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 乙方须执行本技术协议书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用标准。标准有冲突时，按较高标准执行。 合同签订后按合同规定乙方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。 1.1 工程概况 枣庄矿业（集团）付村矸石热电有限责任公司座落于付煤公司工广内，总装机容量为2×12MW，配两台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉和两台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。 甲方电除尘器为上海电阻厂生产的FAA型三电场静电除尘器，除尘器出口烟尘浓度≤400 mg/Nm3。参照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）中
烟尘排放限值规定，乙方需对甲方现有1#锅炉静电除尘系统进行技术改造，最终使甲方除尘器出口烟尘浓度<30 mg/Nm3。 1.2 基本设计条件 1.2.1环境条件 设备安装地点：#1静电除尘器 历年平均气温 13.5℃ 历年极端最高气温 40.5℃ 历年极端最低气温 - 22.3℃ 历年平均相对湿度 60% 历年平均降水量 802.8mm 历年一日最大降水量 558.5mm 历年最大冻土深度 20-30cm 全年主导风向东南风 冬季主导风和向东风及西北风 夏季主导风向东风及东南风 厂址的抗震设防烈度：7度。 1.2.2设计参数 锅炉应用基含硫量 1.5%---3% 低位发热量＜2900kcal/kg 应用基灰分>46% 型号YG—75/5.29—M18循环流化床锅炉投产日期2003.01 数量 2 蒸发量（t/h）额定75最大80 每台燃煤量t/h 19.62 烟气原始排放参数（额定负 荷） 烟气流量m3/h（单台）热态185000 出口烟温℃设计值＜140（湿法脱硫后55）SO2浓度mg/m3(除尘器入口) ≤5000 NO浓度mg/m3(除尘器入口) ≤600 烟尘浓度mg/m3(除尘器入口) ＜60000 林格曼黑度＜1 除尘设备状况 除尘器形式三电场静电除尘器除尘器效率99% 除尘器阻力Pa 约400 引风机参数 型号Y4-73-11NO.20D 电机功率310kw 6000v 风量m3/h 185000 全压Pa 3980