压力管道材料等级表
目录
1.管道等级代号说明 (1)
2.缩写词说明 (2)
3、采用的主要管道器材标准(规范) (4)
4、管道等级说明 (6)
5.管道分支表见表－1 (8)
6.管道变径表见表－2 (9)
7、管道等级索引 (10)
管道等级号: 2A1 (15)
管道等级号：2A2 (20)
管道等级号：2A3 (25)
管道等级号: 2B1 (33)
管道等级号: 2B2 (41)
管道等级号: 2B3 (48)
管道等级号: 2B4 (53)
管道等级号: 2B5 (62)
管道等级号: 2B6 (70)
管道等级号: 2C1 (77)
管道等级号: 2C2 (84)
管道等级号: 2C3 (91)
管道等级号: 2H1 (99)
管道等级号: 2L1 (105)
管道等级号: 2L2 (111)
管道等级号: 2L3 (117)
管道等级号: 2L4 (122)
管道等级号: 3B1 (128)
管道等级号: 3B2 (134)
管道等级号: 3B3 (141)
管道等级号: 3C2 (161)
管道等级号: 3C3 (167)
管道等级号: 3H1 (173)
管道等级号: 3H2 (180)
管道等级号: 3H3 (187)
管道等级号: 3H4 (194)
管道等级号: 3H5 (201)
管道等级号: 3H6 (208)
管道等级号: 3K1 (215)
管道等级号: 3K2 (221)
管道等级号: 3K3 (228)
管道等级号: 5B1 (234)
管道等级号: 5B2 (240)
管道等级号: 5B3 (247)
管道等级号: 5B5 (254)
管道等级号: 5F1 (260)
管道等级号: 5H1 (266)
管道等级号: 5H2 (273)
管道等级号: 5H3 (280)
管道等级号: 5K1 (287)
管道等级号: 5L1 (294)
管道等级号:7B1 (301)
管道等级号: 7H1 (307)
管道等级号: 7K1 (313)
管道等级号: 8D1 (319)
管道等级号: 8H1 (325)
管道等级号: 8K1 (331)
管道等级号:9D1 (337)
管道等级号: SP1 (342)
管道等级号: STB (349)
1.管道等级代号说明
1.1管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下：
例如2A1等级，各单元字符表示如下表
1.2 第一单元:压力等级
1.3 第二单元用英文字母表示管道的主要材质
A：Q235B，Q235+Zn
B：20#
C：20#
D：A106
F：1 1/4Cr-1/2Mo
H：1Cr5Mo,15CrMo，5Cr-0.5Mo
K：ASTM A312 Gr.TP321,TP316L （进口不锈钢）
L：0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni10Ti（国产不锈钢）
1.4第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时，不同设计条件下顺序
号。
2.缩写词说明
ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE 美国国家标准委员会API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE 美国石油学会ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS 美国机械工程师协会ASTM AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIAL ＋美国材料实验协会BB： BOLTED BONNET 栓联压盖
BG： BOLTED GLAND 栓联添料压盖
BC： BOLTED COVER 栓联阀盖
BE： BEVELED END 坡口端
BW： BUTT WELD 对焊
CA： CORROSION ALLOWANCE 腐蚀余量
CL： CLASS 压力等级
CON： CONCENTRIC 同心的
CS： CARBON STEEL 碳钢
DN： NOMINAL DIAMETER 公称直径
D: DISC 阀板(盘)
D&S： DISC AND SEAT 阀板(盘)和阀座
ECC： ECCENTRIC 偏心的
EFW： ELECTRIC FUSION WELD 电熔焊(接)
F-PORT：FULL-PORT 全通径(用于阀门)
F: FILLER 填料(用于缠绕式垫片)
FIRE-S：FIRE SAFE 防火安全（密封）结构
FLG： FLANGE 法兰
GR： GRADE 分类（牌号）
HB： BRINNEL HARDNESS NUMBER 布氏硬度
ID： INTERNAL DIAMETER 内径
IN OR”：INCH 英寸
L: LARGE 大端（母管）
LR： LONG RADIUS 大半径
MM： MILIMETER 毫米
MIN： MINIMUM 最小
MOD： MODIFIED 改良的(修正的)
MS： METAL SEAL 金属密封
NPT： NATIONAL TAPER PIPE THREAD (美国)国家标准锥管螺纹OS&Y： OUTSIDE SCREW & YORK 轭架式外螺纹
OD： OUTSIDE DIAMETER 外径
PE: PLAIN END 平端
PS(B)： PRESSURE SEAL BONNET 压力密封阀盖(帽)
P(S)C： PRESSURE SEAL COVER 压力密封阀盖
RF： RAISED FACE 凸台面
RJ： RING JOINT 环连接
S: SMALL 小端（支管）
SCH： SCHEDULE 壁厚等级
SG： SCREW GLAND 螺纹压盖
SMLS： SEAMLESS 无缝的
SO： SLIP ON 平焊
SS： STAINLESS STEEL 不锈钢
STD： STANARD OR STANDARD WEIGHT 标准壁厚（重量）
STL： STELLITE 司太立硬质合金
SW： SOCKET WELD 承插焊
WN： WELDING NECK 对焊（法兰）
WS： WELD STEEL PIPE 焊接钢管
3、采用的主要管道器材标准(规范)
3.1无缝钢管
SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列》
GB/T8163 《流体输送用无缝钢管》
GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB9948 《石油裂化用无缝钢管》
GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》
GB6479 《化肥设备用高压无缝钢管》
ASTM A335《Seamless Ferritic Alloy Steel Pipe for High Temperature Service》ASTM A312 《Stainless Steel Pipe,Seamless or Welded》
ASTM A106 《Seamless Carbon Stell Pipe》
ASME B36.10 《Welded and Seamless Wrought Stell Pipe》
ANSI B36.19 《Stainless Stell Pipe》
3.2焊接钢管
SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列》
GB/T3091 《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T12771 《液体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T9711.1 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》
SY/T5036 《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》
SY/T5037 《低压液体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
3.3管件
SH3408 《钢制对焊无缝管件》
SH3409 《钢板制对焊管件》
SH3410 《锻钢制承插焊管件》
GB/T14626 《锻钢制螺纹管件》
ASTM A234 《Specification for Piping fitings of carbon Stell and Alloy steel for Moderare and Elvatsd Temperture》
ASTM A403 《Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fitting》
ASTM A182 《Alloy Stell Forged or Rolled Parts》
ASME B16.9 《Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting》
ASME B16.11 《Forged Steel Fitting ,Socket-welding and Threaded》
3.4联接件
SH3406 《钢制管法兰》
SH3403 《管法兰用金属环垫》
SH3404 《管法兰用紧固件》
SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》
ASME B16.5 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
ASME B16.47 《Large Diameter Steel Flanges》
3.5其它相关标准
SH3059 《石油化工管道设计器材选用通则》
GB1220 《不锈钢棒》
GB1221 《耐热钢棒》
GB3077 《合金结构钢技术条件》
GB/T699 《优质非碳素结构钢技术条件》
GB/T1591 《低合金结构钢技术条件》
GB150 《钢制压力容器》
JB/T4726 《压力容器用碳素钢低合金钢锻件》
JB/T4728 《压力容器用不锈钢锻件》
GB6654 《压力容器用钢板》
GB4237 《不锈钢热轧钢板》
GB/T3274 《碳素结构钢和低合金钢热轧钢板》
ANSI B16.10 《Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Ferrou Valves》ANSI B16.25 《Butt-welding Ends》
ANSI B16.34 《Valves-Flanged, Threaded and Welding End》
ANSI B31.3 《Chemical Sant and Petroleum Refinery Chemical Sant and Petroleum Refinery Piping》
API Std 594 《Wafer Check Valves》
API Std 600 《Steel Gate Valves-Flanged and Buttwelding End》
API Std 602 《Compact Steel Gate Valves》
API Std 603 《Class150,Cast,Corrosion-Resistant Flanged-End Gate Valve》API Std 605 《Large-Diameter Carbon Steel Flanges》
API 6D 《Spec. for Line Valves》
ASTM A105 《Carbon Steel Forgings》
ASTM A216 《Carbon Steel Casting》
ASTM A217 《Alloy Steel Casting》
ASTM A351 《Stainless Steel Castings》
ASTM A403 《Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fitting》
4、管道等级说明
4.1 主题内容与适用范围
4.1.1 主题内容
本等级表规定了镇海炼化工程公司新建,改建装置以及储运,外管系统设计项目中金属管道设计器材的应用。
4.1.2 适用范围
该等级表仅适用于项目设计中金属管道设计的器材选用。其中国内供货部分采用SH系列；
国外供货部分采用ASME/ANSI标准系列。该等级表不适用于管道支架、隔热结构
及非金属管道、铸铁管道和长输管道的设计。
4.2等级选用说明
4.2.1在选用管道等级时应注意“等级说明”中的设计条件。
4.2.2当操作条件与等级中的设计条件差距较大时,要根据法兰的温度—压力曲线进行等
级修订,尤其对高合金钢，不锈钢等贵重金属。
４.2.3对于DN≥300的金属管道或公称压力PN≥10.0MPa的应根据设计条件,核定其管道壁厚等级。
４.2.4 加强管嘴（BOSS）的选用：当支管直径DN≤40,选用不到标准三通时,应采用加强管嘴,选用时,主管直径DN≥125时,采用平底型加强型加强管嘴（BFS）；主管直
径DN≤100时,应采用弧底型加强型加强管嘴（BRS）。
４.2.4 加强管接头（OLET）的选用：当支管直径50≤DN≤200,选用不到标准三通时,应采用加强管接头连接。
４.2.5 管帽连接形式的选用：螺纹连接的管帽一般仅用于放空排凝的终端。
４.2.6 每个等级中出现的起同样作用的管件,如异径短节和异径管箍、螺纹连接的管帽和丝堵等,可在具体设计的管道中灵活使用。
４.2.7 对于要热处理的管道等级,本等级索引中规定的等级为仅指导性的,应在具体设计过程中另外规定和说明。
４.2.8 对于要热处理的管道仅量不要选用承插焊阀门,如必须选用,应要求厂家在阀门两端各带150mm的短管，在阀门制造厂内与阀体一起整体热处理,以免在安装过程
的热处理影响阀内件的密封。
4.2.9 在20#钢法兰使用条件范围内，也可用20#代替16Mn。
4.2.10焊接管件所标注的厚度只代表端部尺寸，其强度应按与其端部尺寸相同厚度的等径
直管等强度进行设计。
5.管道分支表见表－1
表－1 管道分支表
BR: 弧底开型加强管嘴(BOSS)
BF: 平底开型加强管嘴(BOSS)
T: 承插焊三通
M: 对焊无缝三通
NW: 开口焊,无补强
NR: 开口焊,有补强
WD: 加强管接头(O-LET)
注:DN50×20-25时用DN50×50无缝三通+异径短节
6.管道变径表见表－2
表-2 管道变径表
C:异径管箍
SC:管箍+异径短节
R:对焊无缝大小头7、管道等级索引
注：
*1有应力消除要求。
*2 特殊确定。
*3管道壁厚超过19mm时做应力消除。*4稳定化热处理
“Zn”表示镀锌。
管道等级号: 2A1
使用介质: 净化压缩空气
主材: Q235B+Zn 20#
腐蚀余量(mm): 0
法兰等级及密封面形式: PN2.OMPa RF(CL150 RF)
设计条件:
温度: 60 ℃
压力: 1.0 Mpa
部件名称公称直径解释
管子
(P) DN15-50 Q235B 镀锌有缝 GB/T3091 普通级
(P ) DN65-150 20# GB/T8163 SMLS SH3405 SCH20 90°弯头
(90E ) DN15-50 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (90E ) DN65-150 20# GB/T8163 LR BW SH3408 SCH20 45°弯头
(45E ) DN15-50 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (45E ) DN65-150 20# GB/T8163 LR BW SH3408 SCH40
同径三通
(TS ) DN15-50 20#+Zn GB/T699 NPT GB/T14626 SCH80 (TS ) DN65-150 20# GB/T8163 BW SH3408 SCH20
异径三通
(TR ) DN20×15 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (TR ) DN25×15-20 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (TR ) DN40×15-25 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80
(TR ) DN50×25-40 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (TR ) DN80×50-65 20# GB/T8163 BW SH3408 SCH20(L)×SCH20(S) (TR ) DN100×50-80 20# GB/T8163 BW SH3408 SCH20(L)×SCH20(S) (TR ) DN125×50-100 20# GB/T8163 BW SH3408 SCH20(L)×SCH20(S) (TR ) DN150×80-100 20# GB/T8163 BW SH3408 SCH20(L)×SCH20(S)
同心大小头
(RC ) DN80×50 20# GB/T8163 BW SH3408 SCH20(L)×SCH20(S) (RC ) DN100×50-80 20# GB/T8163 BW SH3408 SCH20(L)×SCH20(S) (RC ) DN150×80-100 20# GB/T8163 SH3408 BW SCH20(L)×SCH20(S)
偏心大小头
(RE ) DN80×50 20# GB/T8163 SH3408 BW SCH20(L)×SCH20(S) (RE ) DN100×50-80 20# GB/T8163 SH3408 BW SCH20(L)×SCH20(S) (RE ) DN150×80-100 20# GB/T8163 SH3408 BW SCH20(L)×SCH20(S)
管帽(封头)
(C ) DN15-50 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80
(C ) DN65-150 20R GB6654 SH3408 BW SCH20
双承口同径管箍
(FCS) DN15-50 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80
双承口异径管箍
(FCR) DN20×15 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (FCR) DN25×15-20 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (FCR) DN40×15-25 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80 (FCR) DN50×25-40 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT SCH80
加强管嘴
(BFS) DN15-40 20# GB/T699 镀锌平底形 40T025/01 NPT SCH80
(BRS) DN15-40 20# GB/T699 镀锌弧底形 40T025/01 NPT SCH80 异径短节
(PNTT) DN15-40 20# GB/T699 镀锌 NPT(L)-NPT(S) 40T025/04 SCH80 (NBP) DN50×15-40 20# GB/T699 镀锌 BW(L)-NPT(S)40T025/04
SCH20(L)×SCH80(S)
螺纹短节
(PPNTT) DN15-50 20# GB/T8163 镀锌 NPT- NPT 40T025/06SCH80
活接头
(U ) DN15-50 20# GB/T699 镀锌金属线密封 NPT 40T025/05 SCH80 丝堵
(S ) DN15-25 20# GB/T699 镀锌 GB/T14626 NPT 方头
法兰
(F ) DN15-50 20# JB4726 镀锌 SH3406 PN2.0 RF NPT
(F ) DN65-150 20# JB4726 SH3406 PN2.0 RF SO
法兰盖
(BF ) DN15-50 20# JB4726 镀锌 SH3406 PN2.0 RF
(BF ) DN65-150 20# JB4726 SH3406 PN2.0 RF
8字盲板
(SB ) DN15-50 20# JB4726 镀锌40T018/9 PN2.0MPa RF
(SB ) DN65-150 20# JB4726 40T018/9 PN2.0MPa RF
垫片
(G ) DN15-150 0Cr18Ni9钢带-柔性石墨带带内外环
PN2.0 t=4.5mm SH3407
螺栓螺母
(B )DN15-300 35CrMoA/35# GB3077/GB/T699 双头螺柱见螺栓及环垫表
高压中压低压管道的划分
风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别： P≤500Pa为低压系统 500Pa＜P≤1500Pa为中压系统 P＞1500 Pa为高压系统 压力容器的压力等级和品种划分 一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： 1.低压(代号L)0.1MPa≤P＜1.6MPa 2.中压(代号M)1.6MPa≤P＜10MPa 3.高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa 4.超高压(代号U)P≥100MPa 参考：压力容器安全技术监察规程 压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可 燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。 工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高； GC3 级安全等级最低。 4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：
4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外）； b)高度危害气体介质（包括苯）； c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa 的管道： a)甲、乙类可燃气体； b)甲类可燃液体（包括液化烃）。 4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于 4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。 4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级： 除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和 设计温度低于4.1 条规定（GC1 级）的管道。 4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高 于+186℃的管道。 4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考
压力管道的定义及概念详解
压力管道的定义及概念详解 更新时间：2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵： 介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：＜10%； 乙类可燃气体：≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。（B）介质的毒性：即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后，能对人体造成伤害，甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度
压力管道等级划分
低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA 类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P<1.6MPa 的管道； b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公 称直径DN≥300mm 的管道； c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 6.2 公用管道为GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害 介质的管道； b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道； c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大 于等于400℃的管道； d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级： a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道； b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道； c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度 ≥400℃的管道； d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道； 注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离。 GD类 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1.GD1类。设计压力大于或等于6.3Mpa，或者设计温度高于或等于400℃的动力管道 为GD1级。 2.GD2级。设计压力小于6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。
压力管道材料等级表
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表－1 (12) 6.管道变径表见表－2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号：2A2 (29) 管道等级号：2A3 (36)
管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)
管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)
管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)
压力管道等级划分
附件A 压力管道安装许可项目及其级别表
质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。 附件B 许可标志及其使用
B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。 附件C
压力管道材料选用
压力管道材料－管道器材选用 6.1。2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能.目前，无缝钢管(DN15－600)是石油化工生产装置中应用最多的管子. a.碳素钢无缝钢管 材料牌号: 10、20、09MnV、16Mn共4种 标准：GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711。1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163: 材料牌号：10、20、09MnV、16Mn 适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479： 材料牌号：10、20G、16Mn共3种 适用范围:设计温度－40～400℃、设计压力10。0～32。0MPa的油品、油气 GB9948: 材料牌号：10、20共2种 适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌号：20G 1种 适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质 检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验. GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造： GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。
压力管道基础知识
压力管道基础知识 1．压力管道一般采用哪些材料制造？ 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2．根据什么条件选择焊接材料？ 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？ 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。 4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？ 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？ 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6．压力钢管基本荷载有哪些？ (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。 7．压力管道发生外压力有几种情况？
(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8．压力钢管振动现象有哪几种？ (1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？ (1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。 10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？ 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？ (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12．伸缩节在压力管道中起什么作用？ (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。 13．套管式伸缩节由哪几部分组成？ 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下： 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力
压力管道用材料基础知识(金属材料、非金属材料)
一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?
?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?
管道压力等级
5管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8P= Pw+0.18 1.8
压力管道材料基础知识1
1.材料及热处理基础知识 材料是人类用于制造物品、器件、构件产品的物质，是人类赖以生存和发展的物质基础，通常人们把新材料，信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。 压力管道在用的材料分为两大类：金属材料和非金属材料。 铁碳合金是工业上应用最广泛的材料。 1.1 铁碳合金 一、组元介绍 1.纯铁 1大气压下，T熔点=1538℃，20℃时ρ=7.87×103 kg/m3。 （1）纯铁的同素异构转变 组成元素相同的金属在固态下由一种晶格向另一种晶格的转变。 ①纯铁具有两个同素异构转变 图1 纯铁同素异构体与温度关系 ②也是重结晶过程，遵循结晶的一般规律： 有一定的转变温度；形核+长大；需要△T；有结晶潜热。 （2）纯铁的性能 σb=180～280Mpa，σ0.2=100～170Mpa，HBS=50～80，δ=40～50%，Z=70～80%。软、强度低，塑性好，很少作结构材料。 2.渗碳体（Fe3C） C。C%：6.69%，硬、脆（800HBW，是复杂晶格的间隙化合物，分子式为Fe 3 HV=950～1050，αk≈0，δ≈0），属于亚稳相： 形状：片、网、条状；不易受硝酸酒精腐蚀，在显微镜下呈白亮色。 二、Fe－C合金中的基本相 L、Fe C 、γ（A）、α（F）、δ 3 1.铁素体（α或F） C溶于α－Fe中的间隙固溶体。α－Fe的晶格间隙很小（约0.364），比C原子半径（0.77）小很多，故溶C量很小；在727℃，最大溶C量为0.0218%，室温下几乎为0。因而性能与纯铁相近。属于铁磁相。 2.奥氏体（γ或A） C在γ－Fe中的的间隙固溶体。γ－Fe的晶格间隙半径为0.535，故溶C
压力管道标准工业管道GB
压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1 工业管道设计规范及其适用范围规 范 名 称 适 用 范 围 工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa 的工业金属管道及非金属衬里管道 化工管道设计规范HG/T20695—1987 设计压力35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa ，设计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 大中型火力发电厂设计 小型火力发电厂设计规范 GB50049—1994单台汽轮发电机额定功率750—6000kW 和单台燃煤锅炉额定蒸发量6.5—35吨的发电厂 压缩空气站设计规范 GB50029—2003 装有工作压力小于等于0.8MPa 、单机排量小于等于100m 3/min 的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站 氧气站设计规范GB50030—1994单机产量不大于300m 3/h 或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站 乙炔站设计规范GB50031—1991利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范GB50177—1993 水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范GB50195—1994 常压固定床发生炉煤气站和煤气管道 石油库设计规范GB50074—2002石油库的新建扩建工程，但容积小于500m 3、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156—2002 汽车用加油加气站冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计 锅炉房设计规范GB50041-2008 各种锅炉房设计 除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热 管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分：材料 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 2 规范性引用文件（略） 3 术语和定义 3.1 低温低应力工况 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
压力管道使用登记申报材料
压力管道使用登记申报材料说明：1、申报材料未注明份数的均为提供1份； 2、申报材料未注明原件或复印件的均为复印件； 3、申报材料为复印件的需加盖单位公章，并提供原件供办 理机关核对，用后归还申请者。 一、首次登记 (1)《特种设备使用登记表（式样三）》 (原件 2份)； (2)含有使用单位统一社会信用代码的证明； (3)监督检验、定期检验证明； （4）《压力管道基本信息汇总表——工业管道》。 注： 1.工业管道按单位为对象向登记机关办理使用登记； 2. 锅炉与用热设备之间的连接管道总长小于或者等于1000米时，压力管道随锅炉一同办理使用登记；包含压力容器的撬装式承压设备系统 或者机械设备系统中的压力管道可以随其压力容器一同办理使用登记。 登记时另提交分汽（水）缸、压力管道元件的产品合格证（含产品数据表），但是不需要单独领取使用登记证； 3.压力管道应当提供安装监督检验证明，达到定期检验周期的压力管道还应当提供定期检验证明；未进行安装监督检验的，应当提供定期检 验证明； 4. 办理工业管道使用登记时，对《中华人民共和国特种设备安全法》实施后安装的管道，使用单位应提供安装监督检验证明。 5.国家明令淘汰或者已经报废的特种设备，不符合安全性能或者能效指标要求的特种设备，不予办理使用登记。 二、变更登记 说明：
1.按台（套）登记的特种设备改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名、达到设计使用年限继续使用的，按单位登记的特种设备变更使用单位或者使用单位更名的，相关单位应当向登记机关申请变更登记。 2.办理特种设备变更登记时，如果特种设备产品数据表中的有关数据发生变化，使用单位应当重新填写产品数据表。变更登记后的特种设备，其设备代码保持不变。 3.原使用登记证和使用登记表遗失、损毁而无法提供的，原使用单位或者产权单位应出具遗失、损毁的自我声明，方可办理变更登记。 4.有下列情形之一的特种设备，不得申请办理移装变更、单位变 更： (1)已经报废或者国家明令淘汰的； (2)进行过非法改造、修理的； (3)无《特种设备使用管理规则》第2.5条中（3）、（4）规定的技术资料的； (4)达到设计使用年限的； (5)检验结论为不合格的或者能效测试结果不满足法规、标准要求的。 1、单位变更 （1）原使用单位或产权单位凭产权证明文件先向原登记机关申请办理注销 （a）原《特种设备使用登记证》（原件 1份）； （b）原《特种设备使用登记表》（原件 1份）； （c）有效期内的定期检验报告。 注：《特种设备使用登记证变更证明》由办理注销的机关签发，同时对《特种设备使用登记表》和《特种设备使用登记证》标注注销标志。 （2）新使用单位再向特种设备所在地登记机关申请办理变更 （a）《特种设备使用登记表（式样三）》 (原件 2份)；
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|壁厚等级 管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 b. 管道中有安全泄压装置时，
管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 d. 真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MP a外压； e. 与塔或容器等设备相连的管道 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。 5.1.2设计温度 管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。 最苛刻条件指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。 设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。 a. 一般情况下管道元件的设计温度确定 一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。 法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％； 螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。 b. 夹套或外伴热管道 对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度； c.安全泄压管道 安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度； 表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定
压力管道报检资料明细
压力管道报检资料明细 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
压力管道安装所需准备资料 1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※； ③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质； ⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注： 带※者必须为技术监督局颁发的。 备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、 技术管理人员、行政管理人员），设备； 6、焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、管道特性表（填写表2，表3）； 8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规 格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊 工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位 置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返 修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项 为必备项。
9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文 件及材料代用证明； 备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）； 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿 器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验： 11.1材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温 刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）； 11.2阀门壳体压力试验和密封试验； 11.3外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和 管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。） 11.4硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母） 备注：本条具体要求请参考GB/T20801.4-2006 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录； 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录， 恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单 线立体图；
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级 一、压力管道定义及范围 根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 二、压力管道分类： （根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理） 1.GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道； 2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 2.GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 1）GB1级：城镇燃气管道； 2）GB2级：城镇热力管道。 3）GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。 1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： （1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； （2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa 的管道； （3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或
压力管道材料基础知识3
2.压力管道常用金属材料及非金属材料 金属材料是目前应用最广泛的工程材料，包括钢铁材料、有色金属材料（如铝镁合金、铜及铜合金，钛及钛合金等）。 钢铁材料是钢和铸铁的总称。工业用钢按照化学成分可以分为碳素钢和合金钢两类。碳素钢除铁、碳元素之外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质元素。合金钢是为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上特意加入某些合金元素而得到的钢种。 一、铸铁 含碳量大于2.06%的铁碳合金成为铸铁（而真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%－6.67%）。铸铁的主要成分除铁之外，含碳和硅量较高。由于铸铁中的含碳量较高，使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在，而是以游离的石墨存在。 铸铁的性能特点是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差，一般不能锻造，但它却具有优良的铸造性、减磨性、切削加工性能，价格便宜，因此常用作泵机座、低压阀体等材料，有时地下低压管网也有铸铁做成的管子和管件。根据铸铁中石墨的形状不同可将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁三类。 二、碳钢 含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。 如按化学成分分类常分为低碳钢（C＜0.25%），中碳钢（C=0.25%～0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三种；按质量分类常分为普通钢（S≤0.05%，P≤0.05%）、优质钢（S≤0.04%，P≤0.04%）和高级优质钢（S≤0.02%，P≤0.03%）三类；按用途分常分为结构钢、承压用钢、工具钢等。 由于中碳钢和高碳钢可焊性差，在工程设计中除螺栓材料外，常用的压力管道材料都是低碳钢。 三、合金钢 合金元素因溶于铁素体中起固溶强化作用，从而提高了材料的硬度和强度，但同时却使其韧性和塑性相对降低。 压力管道中常用的合金钢有低合金钢、调质钢、不锈钢、耐热钢和低温钢。 工程上常用的低合金钢有碳锰系、碳锰钒系、铬钼钒系等系列。GB/T1591标准给出了碳锰系和碳锰钒系低合金钢的化学成分和机械性能要求。该标准列出了Q295A（B）、Q345AE、Q390A E、Q420A E、Q460CE共20种材料牌号。当用于常温及以上温度时，可用A.B或C级；当用于－20℃～－40℃时，可用D或E 级。 1）低合金钢 GB3077标准给出了铬钼系和铬钼钒系低合金钢的化学成分和机械性能要求。常用的铬钼系和铬钼钒系低合金钢材料牌号有12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV 等，它们常用作抗氢腐蚀、抗高温硫或硫化氢腐蚀和耐热（次高温）等材料。例如，12CrMo和15CrMo常用于550℃以下的高温工况、或用于320℃以下的临氢工况；12Cr1MoV常用于575℃以下的高温高压蒸汽介质。 2）调质合金钢