冲击钻头设计

冲击钻头设计

1、冲击钻头的构造

在岩溶地段进行钻孔桩成孔时，大都使用冲击钻施工。在冲击钻成孔过程中，尽管时常发生这样或那样的故障，但最大的故障应属打烂钻头。因此，钻头的设计合理与否是成败的关键。所以应该根据地层的状况，岩石的强度和孔径，正确取用各个参数对钻头进行精心的设计。其冲击钻钻头的构造，由中柱、翼板、刃脚、刃爪及吊点等五大部分组成，其次还有导向、刃锥、打捞绳孔、钨金套护窗或转向器等部分。（见图1）

以上部分重量的代数和，组成了钻头的重量。重量大时，进尺效果要好，但过重会无味地加大卷扬机的起重吨位。故应根据孔径及岩层的强度合理计算而得。公式为：

G=K1(π×D2/4)σArray式中：G——钻头重量

D——钻孔桩设计孔径

σ——岩层中的最高强度

K1——系数

⑴中柱

位于钻头的中心，与翼板连为一体。吊点设

在其顶部，底端为刃锥，断面形状有圆形、方形、

五边形及六边形，尺寸由钻头的重量和翼板的分配

厚度而定。高度H代表了钻头的全高。太高时重

心偏上容易失稳，一旦突然倾斜，顶部碰至坚硬孔

壁时，极易断颈，太低时则易造成斜孔或弯孔。计

算公式为：

H= K2D

式中：D——钻孔桩设计孔径

K2——系数

⑵翼板

翼板是冲击钻成孔的主要部位。翼板的片数

根据孔径的大小及地层的构造、强度而定，一般由

四片（俗称“十”字钻头）

下部为导向，导向下端为刃爪。翼板的厚度有等厚与不等厚两种，一般情况下，厚

度B值越大，钻头越牢。但也相应地加大了钻头的重量。计算公式为：

B= K3D

式中：D——钻孔桩设计孔径

K3——系数

翼板的片数多时，其覆盖面较广，但在重量G已确定时，增加其数量必相应地

减小了厚度B值，反而不牢。因此，在倾斜严重、坚硬的地层及岩溶地区钻进时，

应尽量采用四爪——即“十”字钻头。

⑶刃脚

在翼板和中柱的底端连为一体，尖角通常为90°，但根据地层的软弱程度可

适当地扩大或减小，即在坚硬岩层中可小于90°。

⑷刃爪、

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布于翼板外侧底端，与刃脚垂直，为水平（圆周）导向，是保证孔壁圆顺和平整的一个部位。其长度L值大时效果较好，但过长容易断爪。计算公式为：L= K4D

式中：D——钻孔桩设计孔径

K4——系数

⑸吊点

设于中柱的顶部，由小窗和主绳孔组成。其尺寸根据钨金套的大小和钢丝绳及转向器的直径而定。

①钨金套的设计（见图2）

Φ外= K7Φs

Φ内上= K8Φs

Φ内下= K9Φs

h= K10Φ外

式中：Φs——主钢丝绳直径

h——钨金套的高度

②铁护窗的设计

用钨金套系钻头时，其小窗两侧应设铁护窗，

以防钨金套频繁反复出进，容易导致主绳根部

因疲劳而过早地大量断丝。护窗可用50角铁与

M16螺杆组成。（见图3）

③卡环接转向器时，其主绳寿命较用钨金

套时间要长。

⑹导向h2

即翼板外侧的直线段，与刃爪垂直，为竖导

向，是保证成孔顺直的部位，它能使钻头在冲击过

程中突然遇到不平的坚硬岩层时，不至于顺势倾倒

而造成斜孔、卡钻、或断颈等故障。因此，该段越

高越好，但同时也加大了钻头的重量或因此减小了

翼板的厚度。计算公式为：

h2= K5（h1-h3）

式中：h1——翼板高度

h2——导向高度

h3——刃锥高度

K5——遇岩溶地段，取最大值

⑺刃锥h3

即翼板的底边延长至钻头中心与地平面的夹角，通常用高差h3表示。根据地层情况和岩石强度计算公式为：

h3= K6D

式中：h3——刃锥高度

D——钻孔桩设计孔径

K6——遇岩溶地段，取最大值

⑻打捞绳孔

为横向环穿打捞绳而预留的小孔，

留于翼板

图3.铁护窗

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的上部，孔位在平面位置上但靠外时，其打捞绳环径较大，打捞时便于钩住。但在起吊时钻头会严重倾斜而卡壁，且太靠翼板边缘时容易震裂，故打捞绳孔不宜太靠外侧。

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新型PDC钻头设计(英)

新型PDC钻头设计(英) 时间:2008-12-30 振威石油网关注度：24129 简介：最近推出的新型PDC钻头，在质量上有了很大提高。主要介绍了史密斯钻头公司，Diamant Drilling Services等知名钻头公司推出的新型PDC钻头。 While roller cone bit technology still continues to make advances in insert shape, carbide composition and hydraulics design. Roller cone and PDC bit design has progressed from its fundamental foundation laid nearly fifty years ago. Factors such as depth of cut, cone offset angle, cone geometry, journal angle, tooth/insert count and spacing are still a part of this foundation. Modern design, as shown by the new products presented in this article, focus on details such as bearing configuration, bottomhole coverage and inter-insert (teeth) clearance relative to adjacent cones. Modern design focuses on modeling cone tracking as a measure of bottomhole clearance. Bit designers rely not only on bit run simulations in a particular formation, some simulate the effect of the BHA on the particular bit to get a complete picture of forces affecting bit performance. As new bits are introduced, they are also accompanied by ancillary services such as custom designing each bit to a particular application. The following new designs show that this will be the continuing trend. NEW TECHNOLOGY OVERVIEW The following companies have released new technology within the past year. United Diamond and Ulterra Drilling Technologies. The TorkBuster torsional impact generator from United Diamond and Ulterra Drilling Technologies enables PDC bits to drill tough formations by supplying impact energy. “When a PDC b it enters high-compressive strength formations, there is a possibility for stick-slip to occur. If insufficient torque is available to fail the formation, the drill string will wind up and store energy,” Rick Dudman, Downhole Tool Manager at Ulterra/United Diamond, explains. “Once the energy required to shear the formation is accumulated, the rock shears and triggers a violent release of stored energy that causes higher-than-normal impact loads on the PDC cutters. This will cause chipping and de-lamination of the diamond surface, eventually leading to a damaged bit and a shortened run.” The impact generator applies a high-frequency torsional impact to the bit which, when combined with steady-state drillstring torque, results in an increase in horsepower directly at the bit. Run directly above a PDC, the impact generator is a short tool, Fig. 1. It has been run in directional wells below the motor in sliding mode and in vertical wells with high-performance motors.

钻头设计制造技术转让合同(doc 18页)

技术转让合同（钻头设计制造） 目录 1）总则 2）技术转让内容 3）定义 4）价格 5）支付和支付条件 6）技术资料的交付 7）技术资料的转译 8）发展技术的提供 9）验收 10）保证及违约索赔 11）制造和销售 12）商标 13） 14）不可抗力 15）税收 16）适用法律 17）仲裁 18）生效

19）文字 20）合同附件 21）签字 序言 根据_________钻头合资经营企业的合同的有关条款,双方同意合营公司与乙方签订有关制造_________钻头的技术转让契约,由乙方向合营公司转让_________钻头（以下简称合同产品）的设计、制造、检测、_________及胎体回收等全部技术,包括专有技术及在整个合营期内,乙方改进和发展的技术,合营公司能够使用这些技术生产和销售合同产品。 第一条总则 1．1 契约名称：“_________钻头技术转让契约。” 1．2 契约的双方： 供方：_________________________________ 法定地址：_____________________________ 电传：_________________________________ 邮政信箱：_____________________________ 法定代表姓名：_________________________ 职务：_________________________________ 国籍：_________________________________ 受方：_________________________________

法定地址：_____________________________ 法定代表姓名：_________________________ 职务：_________________________________ 国籍：_________________________________ 第二条技术转让内容 2．1 乙方向合营公司转让的技术,应包括乙方所有_________钻头品种的： 2．1．1 设计技术及全部合同产品的设计资料,内容见附录一。 2．1．2 制造技术,详细内容及资料清单见附录二。 2．1．3 _________及胎体材料的回收技术,内容见附录三。 2．1．4 生产管理技术,内容见附录四。 2．2 在乙方的制造厂内对合营公司的技术人员和管理人员进行培训,在合营公司内,由乙方派遣称职的专家,对合营公司职工进行培训,培训计划见附录五。 2．3 乙方为合营公司提供技术服务,服务内容见附录六。 2．4 为生产合同产品的车间提供工艺设计,内容见附录七。 2．5 提供合营公司需要的与本契约有关的技术咨询。 第三条定义 3．1 “合同产品”－－指在附录一中所列的全部产品,以及合营期间新发展的产品。 3．2 “图样”－－指乙方用于制造合同产品使用的全部设计

钻头与钻具设计制造新工艺新技术

《钻头与钻具设计制造新工艺新技术与质量验收标准规范实务全书》作者：编委会 出版社：北方工业出版社2008年7月出版 开本：16开 册数：全四册+1张CD 定价：998 元 优惠价：430 元 详细目录： 第一篇钻头与钻具设计制造基础工艺技术 第一章车削加工新工艺新技术 第二章孔加工与螺纹新工艺新技术 第三章铣削加工新工艺新技术 第四章拉削加工新工艺新技术 第五章特种加工新工艺新技术 第二篇金刚石钻头与钻具设计概论 第一章金刚石钻头概述 第二章岩石可钻性分级 第三章岩石A、B值、钻头参数，钻头性能间的关系 第四章金刚石钻头的设计 第五章金刚石钻具设计

第六章钻具其它设计 第三篇电镀金刚石钻头与钻具新工艺新技术 第一章电镀钻头原理 第二章电镀沉积层及影响因素 第三章低温电镀镍钴胎体人造金铡石孕镶钻头与钻具新工艺新技术第四章低温电镀镍锰胎体人造金铡石孕镶钻头与钻具新工艺新技术第五章坚硬致密弱研磨性“打滑”地层电镀钻头与钻具新工艺新技术第六章电镀金刚石钻头与钻具质量指标测试 第七章电镀绳索取心钻头与钻具应用 第八章复合片电镀钻头与钻具新工艺新技术 第九章低温电铸复合片(PDC)及其石油取心钻头与钻具的研制 第十章脉冲电镀钻头与钻具新工艺新技术 第四篇金刚石钻头与钻具粘接新工艺新技术 第一章概述 第二章常见的金属粘结剂 第三章粘结剂中元素的行为 第四章骨架材料元素和化合物 第五章碳化物形成元素的行为 第六章特种作用金属和非金属元素的行为 第五篇几种典型金刚石钻头与钻具设计制造新工艺新技术

第一章孕镶金刚石钻头结构参数选择原则 第二章热压孕镶金刚石钻头与钻具基本制造工艺 第三章高效率孕镶金刚石钻头与钻具设计制造新工艺新技术 第四章大口径热压工程孕镶金刚石钻头与钻具设计制造新工艺新技术 第五章弱包镶防打滑金刚石钻头与钻具设计制造新工艺新技术 第六章预合金粉末胎体金刚石钻头与钻具设计制造新工艺新技术 第七章砂卯石层金刚石钻头与钻具设计制造新工艺新技术 第八章主辅磨料双切削作用金刚石钻头 第九章孕镶金刚石钻头参数设计神经网络专家系统 第十章金刚石地质钻头制造新工艺新技术 第十一章金刚石油井钻头制造新工艺新技术 第十二章金刚石工程钻头制造新工艺新技术 第六篇硬质合金钻头与钻具设计制造新工艺新技术 第一章硬质合金钻头与钻具设计原料制取新工艺新技术 第二章粉末混合料制备新工艺新技术 第三章普通模压成型新工艺新技术 第四章其它成型新工艺新技术 第五章烧结新工艺新技术 第六章热压新工艺新技术

技术转让合同(钻头设计制造)

技术转让合同（钻头设计制造）目录 1）总则 2）技术转让内容 3）定义 4）价格 5）支付和支付条件 6）技术资料的交付 7）技术资料的转译 8）发展技术的提供 9）验收 10）保证及违约索赔 11）制造和销售 12）商标 13）保密 14）不可抗力 15）税收 16）适用法律 17）仲裁 18）生效 19）文字 20）合同附件 21）签字

序言 根据_________ 钻头合资经营企业的合同的有关条款，双方同意合营公司与乙方 签订有关制造_________ 钻头的技术转让协议，由乙方向合营公司转让 _________ 钻头（以下简称合同产品）的设计、制造、检测、___________ 及胎体回收等全部技术，包括专有技术及在整个合营期内，乙方改进和发展的技术，合营公司能够使用这些技术生产和销售合同产品。 第一条总则 1．1 协议名称：“ __________ 钻头技术转让协议。” 1．2 协议的双方： 供方：___________________________________ 法定地址：_______________________________ 电传：___________________________________ 邮政信箱：_______________________________ 法定代表姓名：___________________________ 职务：___________________________________ 国籍：___________________________________ 受方：___________________________________ 法定地址：_______________________________ 法定代表姓名：___________________________ 职务：___________________________________ 国籍：___________________________________ 第二条技术转让内容 2．1 乙方向合营公司转让的技术，应包括乙方所有____________ 钻头品种的：2．1．1 设计技术及全部合同产品的设计资料，内容见附录一。 2．1．2 制造技术，详细内容及资料清单见附录二 2．1．3 _________ 及胎体材料的回收技术，内容见附录三。

钻头的种类与规格

钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

钻头知识大全

一、钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善 钻头在进行孔加工过程中会有不同程度的磨损，对钻头的材质和磨损情况进行分析，在改善钻削加工时，对钻头刃口进行修磨和强化，可有效改善钻头在加工过程中的磨损情况，提高钻头的性能和使用寿命。vip汽车设计网 孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中最典型的就是在机械生产中已应用多年、使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。vip汽车设计网 钻头的特点vip汽车设计网 1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。vip汽车设计网 vip汽车设计网 图1 钻头的基本结构 2．麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变（见图1）。vip汽车设计网 3．麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。vip汽车设计网 表1 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能vip汽车设计网 vip汽车设计网 其中，钻头螺旋型结构具有如下特点：vip汽车设计网 （1）主偏角Kr在锋角2φ确定后也随之确定。vip汽车设计网 （2）由于钻头切削刃的刀尖（钻头直径处）为切削刃的最低点，从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。vip汽车设计网 （3）在钻头螺旋槽形状结构影响下，刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐渐变小。vip汽车设计网 （4）切削刃的前角主偏角λs，随主偏角Kr的增大而随之增大。vip汽车设计网 图2 切削刃的几何角度 4．麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。如图2所示，横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也随着钻头切削刃的不同有着一定的变化。vip汽车设计网 钻头在加工过程中的磨损情况vip汽车设计网 1．钻头的磨损主要发生在切削刃部分（见图3）vip汽车设计网 图3 钻头在加工过程中的磨损vip汽车设计网 vip汽车设计网 2．钻头在实际加工中受力的分析，其切削力主要集中在钻头的切削刃部分，其中切削刃受到的转矩最大，横刃部分轴向力较为集中（见表2、图4）。 3．钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况见图5。在加工中，钻头的钻心处由于切削

钻头直径规格表

钻头规格有哪些- 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm 的钻头规格按0.1mm进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。钻头的种类有哪些- 依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻

人造孕镶金刚石钻头的制作工艺

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/a03030700.html, 人造孕镶金刚石钻头的制作工艺 作者：郑宏俊刘守进杨深然汪美娜杜啸 来源：《中国科技纵横》2012年第02期 摘要：主要对煤矿和煤田勘探中常用的金刚石钻头的模具制作进行了分析，并简要介绍了金刚石钻头的热压工艺，以及在制作过程中应注意的问题。 关键词：金刚石钻头热压模具 人造孕镶金刚石钻头是经过特种工艺把金刚石微粉与特殊配方的粉末焊接在刚体上而制成的。它具有钻进效率高，使用寿命长等特点，它还具有很好的胎体耐磨性、抗冲蚀性及冲击性，胎体的线膨胀系数较高，胎体与缸体结合强度高，孕镶胎体金刚石分布均匀等优点。它的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。在坚硬地层中，单粒金刚石在钻压作用下，使岩石处于极高的应力状态下（约4200～5700MPa，有资料认为可达6300MPa），使岩石发生岩性转变，由 脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。 目前，金刚石钻头已被广泛应用在地质勘探中，也被应用在国内外的众多矿区中。岩芯钻机主要有机械式钻机（低转速）和液压式钻机（高转速），其中金刚石钻头被广泛应用在液压式钻机中，其取芯的形式主要是绳索取芯，它也是今后地质勘探中的主要取样形式，深受探矿和基础建设工作者的欢迎，展现出了更广阔的前景。 1、钻头的种类及规格 按胎体唇面的形状分为圆弧、平底、梯齿、尖齿、锯齿、阶梯、齿轮、底喷、侧喷、特制平底等种类钻头。每种钻头在不同的地质条件下都具有不同的作用，选用相应种类的钻头才会以最快的速度成孔。 按钻进的用途分为取芯钻头和不取芯钻头。其中取芯钻头的取芯形式又可分为单管、双管及绳索取芯三种。 2、钻头模具及刚体设计 2.1 钻头模具设计 金刚石钻头在高温烧结的过程中，模具的外形和尺寸直接决定了钻头胎体的外形和尺寸，因此，模具的材料必须具有耐高温、变形小、传热效果好并且是非金属材料。而高强石墨是最佳的材料，它还具有硬度高、容易被加工等特点。

钻头项目规划设计方案

钻头项目 规划设计方案规划设计/投资分析/实施方案

摘要说明— 钻头生产集中在东亚和东南亚地区。其中，由中国大陆，越南和印度这三个地区所生产的钻头，在全球钻头贸易中占比达到了3/4。相较而言，中国大陆的人口红利正在逐渐消退，而这两个国家的劳务性价比仍然处于黄金水平。尤其是越南，目前不仅保有着健康的人口结构，同时在政治和法律上也具有较大的支持。相较而言，印度虽然劳动力的绝对数量具有优势，但是由于劳动法较为严苛，在短期内增长活力底下。但短期来看，大陆及东南亚的钻头对外贸易地位仍然难以撼动。 该钻头项目计划总投资5591.15万元，其中：固定资产投资4576.42万元，占项目总投资的81.85%；流动资金1014.73万元，占项目总投资的18.15%。 达产年营业收入9258.00万元，总成本费用7141.24万元，税金及附加97.65万元，利润总额2116.76万元，利税总额2506.38万元，税后净利润1587.57万元，达产年纳税总额918.81万元；达产年投资利润率37.86%，投资利税率44.83%，投资回报率28.39%，全部投资回收期5.02年，提供就业职位185个。 报告内容：总论、项目建设必要性分析、项目调研分析、建设规划、项目选址可行性分析、项目工程设计研究、工艺说明、项目环保研究、项

目安全卫生、项目风险说明、节能方案分析、项目实施安排、投资方案、项目经济收益分析、项目评价结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

钻头项目规划设计方案目录 第一章总论 第二章项目建设必要性分析第三章建设规划 第四章项目选址可行性分析第五章项目工程设计研究第六章工艺说明 第七章项目环保研究 第八章项目安全卫生 第九章项目风险说明 第十章节能方案分析 第十一章项目实施安排 第十二章投资方案 第十三章项目经济收益分析第十四章招标方案 第十五章项目评价结论

技术转让合同书(钻头设计制造)(标准版).doc

技术转让合同书（钻头设计制造）目录 1）总则 2）技术转让内容 3）定义 4）价格 5）支付和支付条件 6）技术资料的交付 7）技术资料的转译 8）发展技术的提供 9）验收

10）保证及违约索赔11）制造和销售12）商标 13）保密 14）不可抗力 15）税收 16）适用法律 17）仲裁 18）生效 19）文字 20）合同附件

21）签字 序言 根据_________钻头合资经营企业的合同的有关条款，双方同意合营公司与乙方签订有关制造_________钻头的技术转让协议，由乙方向合营公司转让_________钻头（以下简称合同产品）的设计、制造、检测、_________及胎体回收等全部技术，包括专有技术及在整个合营期内，乙方改进和发展的技术，合营公司能够使用这些技术生产和销售合同产品。 第一条总则 1．1协议名称：“_________钻头技术转让协议。” 1．2协议的双方： 供方：_________________________________ 法定地址：_____________________________

电传：_________________________________ 邮政信箱：_____________________________ 法定代表姓名：_________________________ 职务：_________________________________ 国籍：_________________________________ 受方：_________________________________ 法定地址：_____________________________ 法定代表姓名：_________________________ 职务：_________________________________ 国籍：_________________________________ 第二条技术转让内容

砾石地层用PDC钻头的设计与应用

长庆油田陇东洪德区块上部地层较软，在进入下部华池组弧R2半径的2倍左右，与常规设计的双圆弧冠型PDC钻头正好相后，有一长度达400 m左右的砾石层，该砾石层的特点为较软的反。该种设计的优点是PDC钻头在大钻压情况下吃入地层时，砂岩与砾岩互层，均质性差，PDC钻头钻进困难，在钻遇该层主切削齿受力较为均匀，能够有效减少前期损坏。此外，浅内位时，通常需2~3只PDC钻头才能钻穿，施工效率低下，严重制锥，中矮冠高设计能够提升PDC钻头的攻击性，防止大圆弧设约了该区块钻井提速。 计带来的机械钻速较低。 长庆区域近年来机械钻速大幅提升，特别是油井区域，普 2 新型PDC钻头的布齿设计遍实现了单只钻头一趟钻完钻。为了满足钻井公司对钻井提速 2.1 切削齿选择 的需求，该区域的钻头普遍采用了攻击性较强的钻头设计，其在硬地层中，为了提高切削齿的吃入能力，改善切削齿的特点为：①中矮冠高、浅内锥、双圆弧冠型，其中第一段圆弧受力，一般选用较小的PDC复合片。考虑到下部地层中大段不半径小，第二段圆弧半径较大，钻头旋转半径小。②选用19 mm 均质的砾石层，综合考虑选用φ16 mm切削齿作为钻头的主切削直径复合片，低密度单排布齿设计，以更大提高钻头的攻击齿。 性。 2.2 布齿设计 影响布齿密度的因素较多，该种设计在软硬交错砾石层中钻头失效的主要原因：①该有岩石强度、研磨性和地层均质种冠型设计在砾石层中稳定性差，冠型第一段圆弧的切削齿在性程度等，考虑到长庆区域油井接触砾石时极易崩坏，造成前期失机械钻速要求较高，依然在布齿效。②单排齿设计使切削齿在砂岩中上选用中低密度布齿，钻头的切充分吃入地层，但旋转过程中切削砾削齿齿数取28~31，基于等切削原石造成复合片表面崩碎。 则进行布齿设计。图1是某款PDC钻头在该层位施工利用等切削原理的布齿软件进行布齿图位置，绘制出的布 100米起出，从图中可以看出，该钻头齿图如图3所示。 由于前期PDC复合片失效，造成钻头 2.3 布齿仿真优化设计 严重磨损报废。 PDC钻头的总侧向力F 取决于各切削齿的受力和周向位置1 新型PDC钻头结构设计方案 S 角。当切削齿受力一定时，总侧向力仅与各切削齿的周向位置针对长庆区块要求在机械钻速不受影响的情况下，一趟钻角θ有关，因此，优化各刀翼的周向位置，可有效的控制总侧穿过该砾石层，本文提出了一种机械钻速快，钻头寿命长的新c 型钻头结构设计方案。该方案的向力的大小。 特点是：双圆弧第一段设计采取设钻头上有N 个切削齿，分布在M个刀翼上，记刀翼j上的c 了大圆弧，第二段采取了小圆切削齿数量为N ，该刀翼上各切削齿的周向位置角为θ，则有J ij 弧。同时依然采取攻击性较强的下式成立： 中矮冠高、浅内锥设计。 如图2所示，该设计的特点是第一段圆弧R1的半径为第二段圆 砾石地层用PDC钻头的设计与应用 ①②①②①①① 陈 霖 易先中 陈伟林 何宇航 方 永 武进虎①长江大学机械工程学院 ②长庆钻井总公司 PDC钻头在软硬交错、均质性差的砾石地层中钻进时，适应性差，钻头切削齿易先期损坏。长庆陇东油气田洪德区块下部存在长约400米的软硬交错砾石层，可钻性极差。针对PDC钻头在该区块寿命短的问题，本文提出了一种新的双圆弧冠型、后排限位齿的钻头设计方案，并在现场试验中取得成功，实现了该区块首次单只PDC钻头二开一趟钻打穿砾石层，节约起下钻4次，机械钻速较传统设计PDC钻头提高了 18.85%。研究表明：首段大圆弧、次段小圆弧的冠型设计可以有效改善PDC钻头在砾 石层的适应性，后排限位齿能够保护主切削齿，延长 整个钻头的使用寿命。 图1 常规设计失效PDC钻头 图2 砾石层用PDC钻头冠型图 图3 砾石地层用PDC钻头布齿图

钻头的种类及类别

钻头的种类及类别 钻头的种类及类别钻头的种类及类别2011 年02 月11 日麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为～80 毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为 118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径～毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500 毫米的大孔。深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6 的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA 深孔钻、喷射钻、DF 深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。扩孔钻有3～4 个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。 PDC 钻头简介： PDC 钻头【1】的简称，是石油钻井行业常用一种钻井工具，PDC 产品性能不断改进，在过去的几年间，PDC 切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将２０世纪８０年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC 产品在齿的设计技术和布齿方

PDC钻头模具三维设计和数控加工技术研究与应用(1)

PDC钻头模具三维设计和数控加工技术研究与应用 摘要本文对PDC钻头模具三维设计和数控加工一体化技术的方法、步骤和相关工艺技术进行了研究。解决了PDC钻头模具辅助设计二维数据的三维转化问题，提出了模具三维造型和参数化开发的方法，并应用CAD／CAM系统软件PRO／E建立了PDC钻头模具三维模型，应用PRO／PROGRAM(程序)开发模块进行PDC钻头模具造型的参数化开发，并编制了相应的参数化开发软件，提高了PDC钻头模具造型速度和准确性。在建立PDC钻头模具三维造型的基础上，确定了模具数控加工工艺，摸索出一套利用PRO／E软件进行PDC钻头模具计算机辅助制造的方法和步骤，实现了PDC钻头模具一次装卡、一次成形的高精度自动化数控加工技术。 关键词 PDC钻头模具三维设计数控加工技术 CAD／CAM 聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)由钻头体、接头组成，根据钻头体按材料的不同分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头。胎体PDC钻头的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体，PDC钻头的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中最重要的一部分，其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的最终使用效果。高质量的模具是保证PDC钻头质量的关键因素之一。 目前国内PDC钻头模具的形成主要有三种方法。第一种(应用最多的，如图1所示)是利用普通车床车削形成钻头冠部形状，依靠分度头手工划线

技术转让合同(钻头设计制造)实用版

YF-ED-J6910 可按资料类型定义编号 技术转让合同（钻头设计 制造）实用版 An Agreement Between Civil Subjects To Establish, Change And Terminate Civil Legal Relations. Please Sign After Consensus, So As To Solve And Prevent Disputes And Realize Common Interests. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

技术转让合同（钻头设计制造） 实用版 提示：该合同文档适合使用于民事主体之间建立、变更和终止民事法律关系的协议。请经过一致协商再签订，从而达到解决和预防纠纷实现共同利益的效果。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目录 1）总则 2）技术转让内容 3）定义 4）价格 5）支付和支付条件 6）技术资料的交付 7）技术资料的转译 8）发展技术的提供 9）验收

10）保证及违约索赔 11）制造和销售 12）商标 13）保密 14）不可抗力 15）税收 16）适用法律 17）仲裁 18）生效 19）文字 20）合同附件 21）签字 序言 根据_________钻头合资经营企业的合同的有关条款，双方同意合营公司与乙方签订有关

制造_________钻头的技术转让协议，由乙方向合营公司转让_________钻头（以下简称合同产品）的设计、制造、检测、_________及胎体回收等全部技术，包括专有技术及在整个合营期内，乙方改进和发展的技术，合营公司能够使用这些技术生产和销售合同产品。 第一条总则 1．1 协议名称：“_________钻头技术转让协议。” 1．2 协议的双方： 供方：____________ 法定地址：_______________ 电传：____________ 邮政信箱：_______________ 法定代表姓名：___________

钻头设计

胎体式PDC钻头基础模具设计与成型工艺的研究 本文对PDC钻头模具三维设计和数控加工一体化技术的方法、步骤和相关工艺技术进行了研究。解决了PDC 钻头模具辅助设计二维数据的三维转化问题，提出了模具三维造型和参数化开发的方法，并应用CAD／CAM 系统软件PRO／E建立了PDC钻头模具三维模型，应用PRO／PROGRAM(程序)开发模块进行PDC钻头模具造型的参数化开发，并编制了相应的参数化开发软件，提高了PDC钻头模具造型速度和准确性。在建立PDC 钻头模具三维造型的基础上，确定了模具数控加工工艺，摸索出一套利用PRO／E软件进行PDC钻头模具计算机辅助制造的方法和步骤，实现了PDC钻头模具一次装卡、一次成形的高精度自动化数控加工技术。 关键词 PDC钻头模具三维设计数控加工技术 CAD／CAM 聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)由钻头体、接头组成，根据钻头体按材料的不同分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头。胎体PDC钻头的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体，PDC钻头的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中最重要的一部分，其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的最终使用效果。高质量的模具是保证PDC钻头质量的关键因素之一。 目前国内PDC钻头模具的形成主要有三种方法。第一种(应用最多的，如图1所示)是利用普通车床车削形成钻头冠部形状，依靠分度头手工划线定位、普通万能铣床铣削完成切削齿和水眼的加工，再通过手工修模完成水力结构的造型等多道工序完成的。这种加工方法的缺点是工人劳动强度大、加工精度低、人为误差大，难以控制和保证质量，很难达到设计的要求。 第二种是数控加工，利用数控机床加工形成钻头的冠部形状和切削齿的定位，然后再通过手工修模或者粘上相应形状成形的水力结构(粘上以后也要进行一定的手工修理)而最后形成模具的。这种加工方法的缺点是并未实现完全意义上的数控加工，切削平面确立和过度还需手工进行完善，存在一定的误差。 第三种是利用橡胶模进行成形，首先将加工好的模具先形成橡胶模，再利用此橡胶模通过浇铸形成模具。这种加工方法的缺点是产品的改形困难，橡胶模的质量要好，相应的加工工艺要完善，尤其是获得橡胶模的原始模具必须保证质量，而实现模具的形状必然要通过上述两种方法，这两种方法的缺点也必然体现在它的上面。国外PDC钻头CAD／CAM一体化高度集成，设计和制造有机结合起来。首先进行产品设计，由二维数据形成三维模型，利用此三维模型生成数控加工程序，利用数控加工机床实现数控加工。目前国内进

钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11

铝合金专用钻头设计新思路

Ｐ触ｃＩｓａｎｄＥ）（ｈｉ№产品与展品铝合金专用钻头设计新思路 （山高刀具（上海）有限公司） ＮｅｗＤｅｓｉｇｎＩｄｅａｓｏｆＡｌｕｍｉｎｉｕｍＡｌｌｏｙＳｐｅｃｉａｌＤｒｉｌｌ （ＳＥＣＯ（Ｓｈａｎｇｈａｉ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） 与动辄占地几十平米甚至几百平米的机床相比，刀具在制造业的加工中显得格外不起眼，但正是这些“小身材”刀具，往往发挥着最惊人的“大作用”。真正的生产力提高和成本降低需要强有力的整合，而首要条件是需要有合适的刀具，能适应各种加工环境（机床和材料）。 山高刀具始终致力于研发高效率的切削刀具，提供低成本的加工解决方案。近日，山高正式推出了适用于铝合金加工应用的ＦｅｅｄｍａｘＮ槽型钻头，进一步扩大了钻头的应用范围，助力航空航天制造业的快速发展。 自２００９年第四季度起，山高成为法国空中客车批准的一级供应商。Ｆｅｅｄ—ｍａｘＮ槽型钻头在空客得到广泛应用，这意味着山高铝合金钻削加工方面的技术得到空客的认可和好评。 Ｆｅｅｄｍａｘ钻头采用独特的Ｎ槽型设计和ＤＬＣ类金刚石镀层技术，它在钻削低硅铝合金时，显示出了卓越的性能，特别适用于航空航天行业铝合金加工。它在铝合金加工领域使用量的大幅增加，将在进一步改善这些材料的加工上作出重大贡献。Ｎ槽型钻头在大幅提升加工效率的同时，还能在整个寿命周期保持良好的精度。 Ｎ槽型略不同于我们现有的适用于航宅航天加工应用的Ｍ槽型和Ｔ槽型。Ｎ槽型可以实现保持热萤降低到最低限度，以达到良好的刀具寿命和孔的质量，体现在以下几个特性： （１）切削刃修磨加工这些粘性材料，需要非常锋利的切削刃。这就是我们为什么沿整个切嘲刃采用仅０．０１—０．０２ｎｌｌｎ刃口修磨的原因。 （２）圆锥主后角出于同样的原因，主后角的设计从标准的１００增大为１２。，以减少与工件材料的接触。 渤桨ｉ笔％一 ＼～一／９‘Ｖｕ十￥，Ｍ （３）刃带窄这种独特的Ｎ槽型设 计，其刃带比普通钻头窄４０％，从而减少 了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦 热，以防止热量过高所产生的积屑瘤粘 连在钻头刃带上，能使孔的质量和精度 得到充分保证。 （４）倒锥（轴向后角）倒锥（轴向 后角）为０．５ｍｍ／１００ＩＩ［１１１１，是标准孔尺寸 的２倍，这也能减少钻头与孔表面之间 的直接接触。 （５）ＤＬＣ镀层这不是常规意义上 的金刚石镀层。它是一种低摩擦镀层， 其目的在于提高排屑能力，这是取得成 功的关键。主要优点是具有“不粘连”的 特性，这对于攻克许多铝合金材料加工 来说是很重要的问题，既提高了排屑能 力，也改善了铝合金材料钻孔加工中以 往难以解决的工艺问题。 （６）优化排屑槽提供良好的排屑 是非常重要的，为了实现这个需求，排屑 槽应设计得更宽更深，能毫不受阻地排 出更大量的切屑。 在钻孔加工中，如果需要的话，要大 大地提高切削速度是完全有可能的。但 是一个更加适中的速度对刀具寿命来说 才是最好的，而且能够减少积聚在刃带 四周的热量，降低材料粘在钻头上的风 险。通过优化每转进给量，来获得更好 的切屑形状，这样排屑的效果更佳。但 是，当某个应用具有非常高的冷却压力 时，可以采用更高的每转进给量。 为了加工大于名义直径的孔，所有 山高生产的Ｆｅｅｄｍａｘ钻头具有ｍ７的直 径公差。这样做能确保生成的孔大于名 义孔径。加工这些非常软的材料产生较 小的切削力，孔径通常能达到Ｈ８级公 差。但是由于一些因素会对孔径产生影 响，如：冷却压力和冷却液浓度、应用稳 定性、切削参数、工件材质等，最终获得 的孔径公差将达到ＩＴ８级至ＩＴ９级。 Ｎ槽型的开发，略不同于常见的流 程。山高的某位客户在铝合金干式钻削 时产生了一系列的问题，包括排屑粘连、 切屑堵塞等。而Ｎ槽型的设计能为客户 提供良好的解决方案。 为了找到针对这种类型材质的最好 解决方案，山高尝试了很多不同的槽型、 不同的切削刃设计和大量的镀层。结果 表明，新的Ｎ槽型钻头最适用于机翼部 件的加工应用，主要解决了铝合金干式 钻削时存在的问题：材料自然粘连到钻 头（刃带）上，增大了表面粗糙度并且在 刃口上产生积屑瘤。 然而。由于采用了Ｎ槽莲！！设计和 ＤＬＣ镀层，山高试图为客户解决仅靠空 气冷却和排屑的难题，最终得到一个了 不起的结果：加工了３６００个孔，直径偏 差为０．０１ｈｉｍ，表面粗糙度均在Ｒ。１．０ 斗ｍ以内，并且仍然有继续钻削的可能 性，因为切削刃仍处于完美的状态（图 １）。 图１加工３６００个孔后的切削刃 山高Ｆｅｅｄｍａｘ是整体硬质合金钻头 市场中生产率最高的钻头之一。随着新 兴现代化加工不断成为被关注的焦点， 山高将为客户提供大量节约成本的解决 方案，将更高的生产率、更长的刀具寿命 以及更好的应用安全性相结合起来。 （编辑余捷） （收稿Ｈ期：２０１０—０５—１８） 文章编号：１０７４３ 如果您想发表对本文的警法。请将文章编号填入读 者意见调查表中的相应位置。 ?１３７? 万方数据