让BT封锁失效 无忌惮地用BT下载

让BT封锁失效无忌惮地用BT下载

正确设置监听端口

BT下载有其独特的魅力，但也让运营厂商或者学校头疼，因为其占用了大量的网络带宽，使整个网络变得缓慢。因此运营厂商或者学校即将开始或已经开始封杀某些BT网站或者端口。例如，笔者所在的学校就将5Q给封掉了。正所谓“上有政策，下有对策”，我们可以发掘Bitcomet的其它功能，以突破BT封锁。

运行Bitcomet，选择“选项”。在“选项对话框”中选择“网络连接”，在其右下角，点击“选择随机端口”或直接更改“监听端口”。

为什么要这样做？

理由：BitComet无论进行多少任务只使用一个监听端口，监听端口号可以随意。不监听端口也可以，但会大大降低上传和下载的速度。由于现在ISP大量封6881-6889、

8881-8889、16881-16889端口，所以这个监听端口最好避开这3段。

代理服务器也很重要

监听端口只是成功的开始，接下来的这一步才是最重要的。选择“选项”对话框的“代理”。在“代理服务器类型”的下拉菜单中可以选择“Socks4”、“Socks4a”、“Socks5”、“HTTP1.1”等，这里以“HTTP1.1”为例，填好服务器和端口。

这里需要注意的是，一定要将“仅对HTTP连接使用代理（Tracker服务器的连接）”前面的钩打上。如此就可以仅在连接服务器获得IP信息的时候使用代理，而在平时下载时提交的是自己的代理。这样做就是只用代理从服务器获得连接IP的信息，在下载的时候依然用

自己的IP，速度会更快一些。

打开DHT网络

BT并不是真正的无Tracker运行，它需要从服务器获得IP信息，从Bitcomet 0.59版本开始支持DHT网络，这使得BT下载更加便利，即便无法连接到服务器（严格意义上应该称之为种子服务器）也同样可以获得IP信息，完成整个下载过程。

其实，只要你使用Bit comet 0.59版本或以上，默认状态都是打开DHT网络的。建议做种的时候尽量选择支持DHT网络。

屏蔽泵的使用要求

屏蔽泵的使用要求 一、海密梯克磁力泵的特点 海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。 整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的， 屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。 到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准， 安装时注意事项： （1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。 2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。 3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。 5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。 二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析 1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力 而导致轴承损坏 2．2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损

屏蔽泵的工作原理及特点

屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干

屏蔽泵零件加工工艺

屏蔽泵零件加工工艺 屏蔽电泵的优点是明显的，它不但噪声低、无泄漏、运转稳定，而且使用寿命长、免维修。但是在它带给人们享受的同时我们不得不看到它还存在着一些弊端：由于屏蔽电动机、屏蔽套的损耗较大，以致影响电机效率，这样在节能方面就存在着不足之处。目前部分厂家通过长期的探索、开发，运用科学的理念来对屏蔽电泵的节能技术进行攻关，对电机的节能做有效性、稳定性试验，争取在最短的时间内解决损耗大、电机效率低等问题。 本公司生产的管道屏蔽泵，在开发设计工艺与创新节能方面，以及如何控制产品质量方面具有如下特点，或许能给同行提供一些借鉴。 1.对于受压零部件在总装之前，都要严格地通过水(气)压试验，如轴承座、泵体、机座均打1.5Mpa/3min 而无泄漏现象，通过检验合格后，才能继续下道工序的安装。特别是机座，人民电机厂由于机座加工后，不作零件的水压试验，总装后的水压试验短时间内很难发现问题，因此，电泵经过长期使用后，发现由于机座螺孔处稍有气孔引起微量渗漏，像这样的问题，我们在单个零件做水压试验时就能发现问题，不会流入下道工序。 2.叶轮的平衡对电泵的振动及噪声是非常关键的，有些企业对叶轮只校静平衡，为提高产品质量，我们对叶轮采取校正动平衡。其单面不平衡重量允差必须控制在2克以下，这样既确保叶轮的平衡旋转，又减少了由于叶轮不平衡而引起的振动，同时还降低了噪声、减少了径向力、延长了轴承的使用寿命。另外，对叶轮的不平衡去重，我们采用了叶轮表面平滑过渡的车削去重，其目的是减少旋涡、降低水力损耗、提高水力效率。 3.我们不但考虑到了屏蔽电泵的内在质量，还为电泵外部安装结构进行了改进，原来电泵底部的安装通孔是圆形的，这样对于水泥凳子安装孔来说打得时候稍有偏差，螺丝就难以对准通孔。这样就给安装带来了不便，我们对此进行了改进，用半腰圆形来替代圆形，这样有了左右间隙，安装起来就无后顾之忧了。 4.电泵的输送介质温度≤95℃，电机绕阻采用H级电磁线，它能保证在220℃的高温。 5.由于冷轧硅钢片的电磁损耗低，电机工作效率高且电磁噪声低，所以我们对定子、转子铁芯都用冷轧硅钢片。 6.石墨轴承是电泵静音设计的主要零件，也是控制旋转部分的心脏，轴承的好坏关系到电泵的使用可靠性和使用寿命。我们选用的石墨轴承为环氧浸渍M104H型，通过实践使用证明，石墨轴承的硬度硬、耐磨性能强。 7.对于转子我厂采用校正动平衡，在严格的工艺控制下，我们把转子不平衡重量允差控制在1.5克以下以确保电泵转动平衡性及减少轴承的磨损量，延长电泵的使用寿命。 8.必须有一支高素质的检验队伍，对于精加工零件各道尺寸，止口尺寸公差及形位公差都严格把关，控制在允许的公差范围内，以自检、首检、全检的一整套检验制度进行规范检验，以确保电泵装配的同心度、垂直度、低噪声等安装要求，保证了产品的安装质量。 9.为了防止叶轮的锈蚀，我们对叶轮的正背口环处均作表面镀铬处理，使叶轮在长期运行中，始终保持良好工作状态。

屏蔽泵工作原理

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴 器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底

座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

屏蔽泵在核电中的发展和应用

编号：SM-ZD-59045 屏蔽泵在核电中的发展和 应用 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

屏蔽泵在核电中的发展和应用 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 本文主要介绍了在核电厂的发展历程上屏蔽泵的应用，重点介绍了屏蔽泵的结构特点、优缺点以及屏蔽泵的发展前景。 泵的种类应有尽有，被广泛应用于化工、石油、电力、食品等多个领域，并且在农业、林业、渔业等各个行业也发挥着重要的作用。其中，屏蔽泵作为泵类设备中非常特殊的一种，由于其具有结构特殊、功能特殊等特性，因此越来越为大家注意。又因其能够达到绝对无泄漏，符合当今人类社会安全与环保的主题，目前在化工、石化、医药、纺织、制冷、航天、核电、军工等领域已充分采用。本文主要针对屏蔽泵在核电中的发展和应用做以重点介绍。 我们都知道传统的离心泵都是靠轴封密封完成的，其中，轴封分为机械式和填料式两种，但是不论哪种轴封都不能完全达到无泄漏。在最早应用的特殊化工行业中，存在各种易燃、易爆、剧毒等介质：例如:液氯、光气、环氧乙烷等，这

屏蔽泵使用常见问题分析

GA-110屏蔽泵故障分析 摘要：针对GA-110屏蔽泵在运行过程中出现的异常损坏现象，对其损坏部件、物料性质、机泵特性进行了分析，找出了影响泵运行寿命的原因是润环线路的问题，对其润滑线路进行了改进试验，通过改进后试车，发现解决了改进前润滑液易汽化的问题，并相应的更换合适型式的机泵，消除了异常损坏现象。 主题词：屏蔽泵；石墨轴承；定子；转子；丁二烯 1GA-110屏蔽泵简介 GA-110泵是二抽提装置DA-106塔回流泵，原型号为：65CP-60,流量：22.1m3，所送物料：丁二烯，温度：36.5℃，比重：0.597，电机功率：11kw，厂家为旅顺耐腐蚀泵厂。 该泵为基本型屏蔽泵。屏蔽泵又称无填料泵。泵的叶轮和电机转子连成一体，电机的转子与定子连成一体，电机的转子与定子间有屏蔽套隔开，电磁能透过屏蔽套带动转子，可避免介质对定子绕组的浸蚀。因此，该结构无动密封点，从根本上消除了流体介质外泄漏的可能性。所以，适用于输送易燃、易爆、有放射性、有毒或者贵重液体。 2 故障现象分析 GA-110泵在开车初期运转情况稳定，未发现异常，在使用一段时间后，出现了泵体温度过高，并且泵体震动值明显超过规定范围的现象。很快出现了泵不上量并且跳闸的情况。打开泵上部端盖后，发现泵的上部石墨轴承出现烧焦的现象，石墨轴承开裂，整体拆开后，发现石墨轴承的端面及与其配合的止推盘都出现很深的磨痕，石墨轴承与轴套的配合间隙中挤满颗粒状石墨碎渣，轴套有多条0.2~0.5mm

深划痕，转子屏蔽套外壁上也有明显划痕。拆开过滤器后，发现过滤器干净无堵塞现象。按泵检修规程检修，更换新轴承、轴套、止推盘，回装，多次排气，正常投用不久电机过热，跳闸。打开后，发现屏蔽套已被击穿。 3 原因分析 通过对泵过滤器的使用情况看，排除了因为过滤器堵塞造成的汽蚀。过滤器的过滤网为40目，在厂家技术人员的确认下，不存在因为过滤网太密导致不上量。 图1所示是该屏蔽泵构造图。 从图1箭头指示可以看出，GA-110屏蔽泵有一套自身的润滑系统，其走向为泵的叶轮出口一部分液体引入到端盖的输液管，经过滤器→后轴承座→后轴承与轴径间隙→定转子间隙→前轴承→轴径间隙→叶轮平衡孔出叶轮。也就是依靠这一系统，屏蔽泵得以运行。从泵出口出来的这条润滑线，有两个作用：第一，它在石墨轴承内壁与转子轴套的配合间隙之间、石墨轴承端面与相应的止推盘之间形成了一道稳定的液膜，就象是普通离心泵轴承箱的润滑油作用一样。第二，我们知道，在机泵运行过程中，由于转子的高速运转，部分机械能转化为热能，转子与定子之间由于是电感应驱动，所以部分电能也转化为热能。这两部分能量导致了泵体温度升高，如果任由其不断升高，使润滑液体气化造成干磨，烧毁轴承，将直接导致泵体烧毁。自身循环系统将这部分热量带走，保持泵体内热量平衡。 根据GA-110运行初期的情况，在泵的运行过程中，动平衡及润

毕业论文—屏蔽泵特点及使用

山东化工职业学院 毕业设计（论文） 题目：屏蔽泵特点及使用 年级专业：09机械制造与自动化 学生姓名：周兆亮学号：200903020009指导教师：高顺长职称：讲师 导师单位：山东化工技术学院自动化系 山东化工职业学院自动化系 论文完成时间：2011 年11 月18 日

毕业设计（论文）任务书 发给学生周兆亮 1．设计(论文)题目：屏蔽泵的常见故障排除与维护保养 2．学生完成设计(论文)期限：2010 年12 月20 日 3．设计(论文)课题要求：如下： （1）所选课题应体现专业基本训练，有利于巩固，深化和扩充所学知识； （2）设计结构要合理，条理要鲜明；理论分析与计算准确，数据可靠，图表单位等符合国家或行业标准。 （3）设计内容应能充分体现实际工作中的需要，并能根据需要提出自己的观点或具体的解决措施，要有自己独到的见解，不能套用和抄袭他人成果； （4）设计格式必须符合《山东化工职业学院》自动化系毕业设计（论文）组织管理要求； （5）设计（论文）写作过程中要大量查阅文献资料，以加深对理论知识的理解，提高解决实际工作问题的能力； （6）严格按时间控制点完成毕业设计。 4．实验（上机、调研）部分要求内容：如下： 1）严格按照毕业设计程序进行切实有效的实践调研； 2）调研实践活动要结合所选课题有针对性有计划地实施； 3）在实际调研中检验论证有关结论或方案的实用性；

4）利用计算机等现代化媒体工具进行图形图表等的绘制实践。5．文献查阅要求：如下： 1）查阅图书、期刊等文献资料了解当前相关课题研究的最新成果及发展趋势。 2）参阅厂方内部资料，熟悉与课题相关设备、流程、工艺等。 3）结合所选课题，利用网络等多种渠道查阅大量资料，使自己的设计符合时代发展，具有前瞻性，科学性，实用性。 4）查阅的资料要真实可靠。 6．发出日期：2011 年8 月25 日 7．学生完成日期：2011 年11 月15 日 指导教师签名： 学生签名：周兆亮

屏蔽泵使用,维护,注意事项

屏蔽泵操作注意事项和操作方法 1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2：使用要求： 2．1严禁无液运转。 2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。 2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。 2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。 2.8不得逆向持续运转。 2.9 断流运转不应超过30秒。 2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。 2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。 2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。 2.13 规格型号不符，不得使用。 2.14 运转前，应充分排气。 2.15 输送液中不得有固体杂质。 2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。 3：液体流动方式 输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。 4：泵的运转注意事项： 4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。 4．2因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低的液体，即使停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体。 4．3对于需要冷却结构的泵，在运转前首先接通冷却水。 4．4泵在运转后，如果超过5分钟仍然没有完成自吸作用，则应立即停车。 5：充液和排气：按以下顺序进行充液和排气: 5．1关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N和NA型). 5．2打开吸入侧的阀门. 5．3打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门(N和NA型),排除泵和管路内气体,停一会,再次只把排出侧的阀门关闭. 5．4操作泵的排气阀(36)把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀(36)放气部位装上软管,注意安全.(N和NA型没有排气阀,气体从逆向循环管路排出). 6：如果全部准备工作就绪，即可按下述操作顺序进行试运转。 6．1打开吸入侧阀门。

屏蔽电泵(液氨输送泵)安装使用说明书

多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书 基本型（B型） 逆循环型（N型）

目次 1 范围 (1) 2 额定参数、规格及性能 (3) 3使用要求 (3) 4结构 (3) 4.1 基本型(B型) (3) 4.2逆向循环型(N型) (3) 5 安装和运转 (7) 5.1 安装前的准备 (7) 5.2安装与配线 (7) 5.3电气原理 (8) 5.4 试运转 (8) 5.5 运转 (9) 6 维护与检查 (9) 6.1 分解 (9) 6.2 检查 (10) 6.3 组装 (12) 6.4 故障及其原因和排除方法 (13) 7 轴承监测器指示说明 (16) 8 接线图 (17) 重要事项 ●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防 止发生人身事故。 ●本说明书请妥善保管、充分利用。

1 范围 本说明书中详细介绍了多级型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。 2额定参数、规格及性能 屏蔽电泵根据用户要求的规格生产的。详细的额定参数及性能请参阅产品出厂时附带的试验报告。 4 结构 4.1 基本型（B型） 图1、图3是基本型的结构剖面图。 如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件(20)的内表面和转子组件(19)外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。 这时泵的液体循环路线如下： 输送的液体一部分从泵前端盖（32）的小孔→前侧轴承（15A）与前侧轴套（17A）的间隙→

定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间的气隙→后侧轴承(15B)与后侧轴套(17B)之间的间隙→后端盖（14）→循环液（34）→泵盖（05）。此循环液对于轴承(15A)、(15B)的润滑冷却起着非常重要的作用。循环液的流量是由安装在后端盖（14）上的活接接头（61B）的阻尼孔调节的。 基本型（B型）逆向循环型（N型）

屏蔽泵

1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 3屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是 (1).噪音小。采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。 (2).免维护。如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需要机械密封而无泄露，适用于输送各种有毒、有害的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 5屏蔽泵的结构 屏蔽泵和普通水泵的区别在于，屏蔽泵的电机定子与转子都有一个不锈钢材料做成的套子，把它没各自密封，使用输送介质在定转子中间散热，而不用机械密封来密封输送介质。屏蔽泵采用的是石墨轴套而不是运转轴承，轴套依靠输送

屏蔽泵的使用方法

屏蔽泵操作方法及注意事项 一．屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被输送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 二．屏蔽泵的优缺点。 1、屏蔽泵的优点。 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～ 20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 三．启动前准备工作 1.检查工艺管线、阀门、仪表、过滤器安装是否合理。 2.确认储罐内有一定的液位。 3.确认使用电压及接线正确。 4.加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。 5.检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和排气阀 是否关闭、泄漏。 四．灌泵排气 1.将泵入口阀门、最小流量回路阀门完全打开，即可实现屏蔽泵的自动排 气。

屏蔽泵的性能特点及选型

屏蔽泵的性能特点及选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3 屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。