西安石化工程装饰装修施工方案

1 编制依据

1.1 施工图设计和/或顾客特殊要求

1.2 施工组织设计/质量计划

1.3 类似工程施工方案

1.4标准、规范及有关技术规定

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103-96）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2 工程名称及概况

2.1 工程名称:

2.2 工程概况

2.2.1工程特点：西安石化技改工程中的总变电所、除盐水站主厂房和循环水场综合厂房、消防水泵房、变配电所、中心控制室等建筑物的装饰装修工程均含有工序较多，施工繁杂、用工量大且工期占用时间长、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。

2.2.2 工程内容

2.2.2.1本工程所含单位工程明细见下表：

2.2.2.2 本工程所含单位工程装饰装修具体做法详见下表：

3 施工部署

由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。

3.1劳动力需求及要求

劳动力需求计划如下：

3.2主要设备、机具需用及要求

主要设备、机具需用计划如下：

3.2进度安排

本工程建筑物的主体在九月中旬已施工，在经过主体验收后即可进行装饰装修工程，从九月下旬开始施工，整个过程需时一个半月左右，在十一月十五日以前将所有该部分建筑物施工完。

4 施工工艺步骤及控制要求

4.1施工工艺步骤

4.1.1 抹灰工程施工工艺步骤：

4.1.2 门窗工程施工工艺步骤

4.1.2.1 钢门窗、木门窗施工工艺步骤：

4.1.2.2 塑钢门窗施工工艺步骤：

4.1.3 吊顶工程施工工艺步骤：

4.1.4 楼、地面工程施工工艺步骤

4.1.4.1 水泥砂浆面层施工工艺步骤：

4.1.4.2 水磨石面层施工工艺步骤：

4.1.5 涂料工程施工工艺步骤：

4.1.

5.1金属油漆：

4.1.

5.2木件油漆：

4.1.

5.3 内外墙涂料：

4.1.6饰面砖工程施工工艺步骤

4.1.6.1 外墙面砖工程施工工艺步骤：

4.1.6.2 内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：

4.1.6.3 锦砖施工工艺步骤：

4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求

4.3工艺过程各阶段的控制方法

4.4组织机构及过程各阶段的职责

质量保证体系

4.5组织机构部门负责人的职责：

项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；

技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；

质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；

施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；

材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。

机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；

HSE负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

4.6关键工序的实施措施。

4.6.1 框架柱、梁板模板工程

4.6.1.1 模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板；模板加固采用脚手杆（竹胶模板增加木方）。

4.6.1.2 安装柱模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）

①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。或者按照放线位置，在柱四边离地50∽80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移；

②、安装预先拼好的柱模板：模板支设采用预拼装法，即将模板按柱子截面尺寸拼成一大片（对应于一个柱面，一面的一边带一个角模），就位时先用铅丝与主筋绑扎监时固定，并用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面（此法施工时，若柱子较高，可将柱同一面模板预拼成一段或几段后分别安装）；

③、安装柱箍：柱箍采用脚手杆，间距不得大于400mm；

④、安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板每边设2根拉杆，固定在较牢固的位置；

⑤、根据柱高按每2m高设一个振捣口（下灰口），柱相对两个面在同一标高处同时设置，在柱子底部设清扫口；

⑥、将模板内清理干净，封闭清理口，检查振捣口、下灰口，办理柱模检查验收。

4.6.1.3 安装梁模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可）

①、在已浇好的柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；

②、安装梁钢支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；

③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／1000∽3／1000；

④、梁钢筋绑扎完经验收合格后安装梁之侧模板，并将其与梁底模板用U型卡连接；

⑤、梁侧模应用支撑杆固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

4.6.1.3 安装楼板模板（按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方支撑即可）

①、底层地面应夯实，立杆下应垫通长木板，楼层面立杆下也应垫通长木板，当采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；

②、从边跨一侧开始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大横杆，支柱间距为1000mm，大横杆间距为1000mm，小横杆间距为500mm；

③、调节支柱高度，将大横杆找平；

④、铺设定型钢模板块（或竹胶模板）：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接并应全部安装。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。大面积楼板均应采用大尺寸定型钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板低替（竹胶模板按楼板尺寸进行预加工），所有模板拼缝必须严密；

⑤、平台模板铺完后，用水准仪测量模板顶面标高，进行检查检正；

⑥、标高校完后，支承杆间应加水平拉杆，间距1200mm。

4.6.2 框架柱、梁板钢筋工程

4.6.2.1 钢筋一般要求

①、采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。

②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。

③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。

④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。

⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。

4.6.2.2框架柱钢筋绑扎

①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。

②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。

③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎；箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

④、柱筋保护层：水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。

4.6.2.2 框架梁、连系梁钢筋绑扎

①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。

③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。

④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

4.6.2.3 楼板钢筋绑扎

①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。

④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。

4.6.3 框架柱、梁板混凝土工程

4.6.3.1 混凝土工程一般要求

①、混凝土原材料应具有出厂合格证、复验报告，按图纸设计强度等级及时委托试验室做混凝土配合比报告，施工时应计量准确，搅拌合理。

②、混凝土运输应及时并防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过120分钟。

③、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。

④、混凝土应分层连续浇筑。

⑤、柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣，要求插点均匀，逐点移动，不得漏振，做到振点均匀，振后混凝土密实；楼板混凝土采用平台振动器进行振动，确保混凝土振捣密实。

⑥、混凝土浇筑时应经常观察模板及其支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇混凝土终凝前修正完好。

⑦、混凝土浇筑完毕后，应在12h后立即加以覆盖并浇水养护，养护期间始终保持混凝土表面湿润，养护期应不小于7昼夜。

4.6.3.2 柱混凝土浇筑

①、柱混凝土浇筑前应先在柱底填50－100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层浇筑，逐层振捣，每层浇筑厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上部振捣外，外部应专门有人随时敲打模板。

②、柱高在3000mm以内时，可在柱顶直接下灰进行浇筑，柱高超过3000mm时应在模板侧面下灰口装斜溜槽分段浇筑；每段的高度不得超过2000mm，每段浇筑完后将下灰口和振捣口封实，并用柱箍箍牢。

③、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时应在柱子混凝土浇筑完毕后停歇1∽1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4.6.3.3 梁板混凝土浇筑

①、同层梁板混凝土应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部更应注意振实，振捣时不得触动钢筋用预埋件。

②、梁柱结点处钢筋较密时，宜用细石子同强度等级混凝土浇筑该部分，并用小直径振捣棒振捣。

③、浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，有预埋件及插筋处用木抹子找平，

严禁用振动棒铺摊混凝土。

④、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

⑤、楼梯段施工缝应留设在梯段由平台起向上第三个踏步面的顶面处。

4.6.4砌体工程

4.6.4.1材料要求

①、所用砌块（砖）品种必须符合设计及规范要求，并应规格一致，有出厂证明、复验报告单。

②、砌筑采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求有出厂证明及进场复验报告。

③、砂采用中砂，使用时应过筛，砂的含泥量不超过5％，不得含有杂物。

④、其他材料：掺和料、拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应按要求准备就序。

4.6.4.2 基础砌筑（±0.000以下砌体结构）

①、基础砌筑前，垫层表面应清扫干净、洒水湿润，再盘墙身，每次盘墙角高度不应超过五层砖。

②、基础大放脚砌于墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数相一致。

③、基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，240墙应反手挂线，370墙应双面挂线。

④、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

⑤、基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。

⑥、抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水粉，掺量为水泥重量的5％。

4.6.4.3 砖墙体砌筑

①、在砖墙体砌筑前一天，所有粘土砖应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。

②、清理基层，弹出墙体中心线与边线，放出门窗洞口线。

③、安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。

④、墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式。

⑤、墙体砌筑采用“三一砌筑法”，即满铺、满挤操作法

⑥、严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。

4.6.4.4 砌块墙体砌筑

①、所用砌块应提前按要求浇水湿润。

②、清理基层，弹出墙体中心线与边线，放出门窗洞口线。

③、安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。

④、在墙体顶部加砌三层红砖，门窗洞口四周需埋设木方处应用红砖砌筑。

⑤、砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，可以锯裁，但不得小于砌块长度的1／3。

⑥、砌块与墙、柱的相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋钢筋根数及伸入墙体内的长度应满足设计及有关标准规范的要求，铺砌时拉结筋应理直、铺平并及时办理隐检手续。

⑦、墙顶与梁底应加一层斜砌粘土砖，一般每1500mm预留2?6拉结筋伸入墙内，保证墙体稳定。

⑧、砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好各房间的用量，分规格码放整齐。

⑨、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块保持完整，如有松动应及时处理补强。

4.6.5 质量验证计划和及合格评定

4.6.

5.1 钢筋的焊接接头不得有咬边、烧伤等焊接缺陷。

4.6.

5.2 混凝土应振捣密实，不得有麻面、蜂窝、孔洞等质量弊病。

4.6.

5.3 混凝土试块、钢筋对焊接头试件必须按规范要求见证取样、委托试验。

4.6.

5.4 各分项工程允许偏差（mm）：

5、安全保证措施

* 进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想；

* 进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；

* 机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；* 施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物；

* 夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；

* 施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；

* 特殊岗位施工人员必须持证上岗，确保相应部分的施工安全；

* 施工用脚手架必须有详尽的技术交底，搭设完成后须经有关人员检查验收合格，挂牌标识后才能使用，并在使用过程中应加大巡检力度，有损部分及时修复或更换；

* 施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯，并经验收合格后才能使用，严禁乘座垂直运输机具上下；

* 所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全；

* 现场施工人员必须认真按照项目部HSE管理规定操作，严禁违章作业；

* 施工现场必须有专人进行负责安全，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患。

6 、质量记录

技术文件编制与审批会签 FCC13-02

方案/措施执行结论表 FCC13-03

具体做法

1 钢、木和塑钢门窗安装

1.1 一般要求

1.1.1 门窗进行现场应具有合格证；

1.1.2 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门

窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

1.1.3 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

1.1.4 装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

1.1.5 安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

1.1.6 装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

1.1.7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；

1.1.8门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

1.1.9 门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

1.2 钢门、窗安装

1.2.1 钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；

1.2.2 钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；

1.2.3 钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；

1.2.4 钢门、窗安装方法及顺序：

①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；

②、立钢门、窗按施工程序合理施工；

③、将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；

④、安装钢门、窗的五金配件；

⑤、安装玻璃。

1.3 木门、窗安装

1.3.1 木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；1.3.2 刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露

天堆放；

1.3.3 木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线；

1.3.4 在墙体上弹出＋500mm线；

1.3.5 以＋500mm线为依据，用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内，为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；

1.3.6 每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；

1.3.7 木门、窗扇的安装顺序及方法：

①、确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置；

②、检查门、窗口尺寸：宽度与高度；

③、将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线；

④、修刨门、窗扇并进行安装；

⑤、合页槽剔凿并安装合页；

⑥、五金件安装；

⑦、检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。

1.4 塑钢门窗安装施工顺序及方法

1.4.1 补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；

1.4.2 框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；

1.4.3 装固定片

①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；

②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；

③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

1.4.4 洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；

1.4.5 卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；

1.4.6 框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚

低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；

1.4.7 调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；

1.4.8 与墙体固定

①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；

②、当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；

③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。

1.4.9 装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

1.4.9 填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

1.4.10 洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

1.4.11 清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；

1.4.12装玻璃（或门、窗扇）

①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；

②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；

③、应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；

④、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

1.4.13 装纱窗（门）、安装五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；

1.4.14 表面清理、撕下保护膜。

2 楼、地面工程

2.1 找平层施工

2.1.1 基层清理：将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；

2.1.2 应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；

2.1.3 找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；

2.1.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；

2.1.5 砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压；

2.1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm；

2.1.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；

2.1.8铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；

2.1.9 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；

2.1.10 找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）；

2.1.11养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。

2.2 水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序

2.2.1 水泥采用42.5级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；

2.2.2 施工面层的条件须全部具备；

2.2.3 基层清理：清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；

2.2.4 基层湿润：在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；

2.2.5 刷素水泥结合层：在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；

2.2.6 冲筋贴灰饼：根据＋500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工；

2.2.7 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于

3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行；

2.2.8 第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光；

2.2.9 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度；

2.2.10养护：地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。

2.3 水磨石面层的的施工方法及施工顺序

2.3.1水泥采用42.5级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条；

2.3.2 如为不发火面层则选用相应的石子（如大理石、白去石），采用铜分格条；

2.3.3 在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；

2.3.4 底灰铺抹、养护：按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用2m 刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护2天；

2.3.5 镶分格条：按设计要求分格弹线，间距为1米左右，分格条高度为10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉5m通线检查，其偏差不超过1mm，镶条后12小时开始浇水养护，期限不小于2天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏；

2.3.6 抹石渣面层灰：

①、面层石渣配合比为1：2.5，施工时要计量准确、拌合均匀；

②、装运石渣：先把面层底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好