文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 不锈钢立式储罐施工工法

不锈钢立式储罐施工工法

不锈钢立式储罐施工工法
不锈钢立式储罐施工工法

不锈钢立式储罐施工工法

1 前言

不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质的立式储罐相比,具有更好的耐腐蚀性及洁净度,更适用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质的特殊性,其施工也与碳钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同,特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面处理等方面。

2006年我公司根据已往施工项目的成功经验,总结、开发的《5000m3不锈钢储罐施工工法》获石油工程建设省部级工法,工法编号:SYGF-02-2006。依托我公司于2011年承建的大庆炼化公司丙烯酰胺装置安装工程中1000m3不锈钢立式储罐的施工,对原工法进行改进和创新,如使用液压提升替代手拉倒链提升、优化壁板焊缝焊接顺序、内壁表面处理使用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化等。为使工法具备更广泛的适用性,对原工法《5000m3不锈钢储罐施工工法》内容进行更新、完善,升级调整为《不锈钢立式储罐施工工法》。

2 特点

(1)在罐板卷板时采用帆布包覆辊筒的软防护措施,可有效避免壁板表面划伤。

(2)用液压提升替代手拉倒链提升,起升平稳、劳动强度降低、工效提高。

(3)针对奥氏体不锈钢材质易产生焊接变形的特点,就不同施焊部位分别制定有效的焊接变形防控措施,并对壁板焊接顺序进行优化调整。

(4)内壁表面处理创新地采用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化,质量更优、效率更高。

3 适用范围

本工法适用于现场组焊的容积2×104m3及以下的不锈钢立式储罐的倒装施工。

4 工艺原理

本工法为不锈钢立式储罐施工的组合工艺,主要包含焊接变形防控工艺、罐体液

压提升工艺、采用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化的内壁表面处理工艺等。

4.1 焊接工艺

为有效控制焊接变形,罐底焊缝采取反变形矫正和加装压杠等强制措施;罐壁焊

缝采取双面焊,在优化焊接顺序的同时,通过调整坡口型式和背面清根量,保证焊缝

两侧填充金属量相当,以消除焊接角变形。

罐体提升设备采用行程放大式液压提升机,如

图4-1所示,根据动滑轮组原理实现行程放大,达

到缩小提升装置高度的目的,在施工中不需在罐顶

开、补“天窗”。且提升机采取一机一泵的设计方

案,提升作业时既可多机集中控制,保证提升同步

性;又可单机控制,精确进行环缝组对调整。

图4-1 行程放大式液压提升机示意4.3 内壁表面处理工艺

4.3.1 机械抛光的原理

使用抛光轮施加以一定的压力在不锈钢表面作高速旋转,使不锈钢表面产生塑性

变形,实现削凸填凹的整平过程,并以高速反复进行,使原表面缺陷被清除,粗糙度

降低,变得平滑光洁,可有效防止介质物料粘连。

4.3.2 酸洗钝化的原理

通过酸洗将不锈钢表面原有氧化膜腐蚀掉,将铁及铁的氧化物优先溶解,使不锈

钢表面富铬,再在氧化剂钝化作用下产生完整稳定的钝化膜,这种富铬钝化膜的电位

可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,可有效提高抗腐蚀的稳定性。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

施工工艺流程见图5-1。

可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相同,以下着重对不同之处加以叙述,相同之处予以省略、简化。 5.2 操作要点 5.2.1 基础验收

底板安装前,对储罐基础进行复查,核对基础标高、直径、方位、坡度、表面凹凸度等是否符合设计及规范要求。 5.2.2 罐体预制 5.2.2.1 排板

不锈钢储罐壁板板幅(1.5m ×6m)相对较小,每圈纵向焊缝增加,加上其线膨胀系数又较大,为此由纵缝焊接形成的圆周收缩量也较大。对纵缝焊接收缩量进行准确估算,是壁板精确排板的前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算:

δ/27.0F H =? (式5.2.1)

式中:F —焊缝横截面积mm 2,mm ;δ—板厚,mm 。 5.2.2.2 切割

切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离,以防止板材表面刮伤、渗碳污染。不锈钢钢板采用等离子切割,在切割线附近150mm 范围内用膨润土加水配成糊状物涂刷,可有效防止切割飞溅污染板材。 5.2.2.3 卷板

为防止不锈钢钢板表面在卷板时渗碳污染,原采用镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹滚板机辊筒,现改进为用2层帆布包裹,见图5-2。这样,一是帆布比镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹隔离辊筒更简便易行;二是帆布更为柔韧,可在卷板时避免表面划伤。帆布表面应注意时常清理,避免附着尖锐物。另卷板时,应将壁板上有划痕、表面损伤的一面置于底面,即让其为罐壁外侧、不与介质接触的一侧。 5.2.2.4 存放及拉运

预制完毕的半成品,在存放及拉运过程中,

在胎具上包覆镀锌铁皮或垫不锈钢垫板隔离,捆扎固定采用不锈钢带或镀锌铁丝。罐

图5-2 滚板机辊筒使用帆布包裹

壁拉运必须使用专用胎具,其支架曲率应与罐壁一致,以防止变形,如图5-3。

5.2.3 罐体组装

5.2.3.1 防渗碳措施

不锈钢储罐的组装与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相同,区别主要在

于组装过程中针对不锈钢材质采取的若干防渗碳措施。

(1)铆工工具的防渗碳措施。铆工组对使用不锈钢或木质的工具,见图5-4。

图5-4 铆工使用的不锈钢工具和木质工具

(2)壁板组装限位支墩。顶圈壁板安装

前,在底板上划出壁板组装圆周线,沿圆周均

匀布置槽钢支墩,间距300~500mm,上下用不

锈钢垫板隔离,支墩与底板点焊,同时将壁板

组装圆周线引至支墩上面,并在支墩上点焊

60mm高的不锈钢挡块,如图5-5所示。

图5-5 壁板组装限位支墩设置(3)胀圈的防渗碳隔离措施见 5.2.3.3

及图5-6;提升设备的防渗碳隔离措施见5.2.3.5及图5-10。

5.2.3.2 罐底组装

(1)底板按排板图及预制编号、划线位置进行铺设。罐底采用带垫板的对接接头,

铺设时应将垫板一侧先与底板分段点焊、贴紧,其缝隙不得大于lmm。

(2)底板组对采取“由小块到大块”拼装原则,由储罐中心向两侧进行,先组焊

短焊缝,再组焊长焊缝,且前道焊缝直至组焊完成并冷却后,方可组焊下道焊缝。组

对时按5±1mm控制焊缝间隙,将垫板另一侧与底板贴紧,在坡口内按断400mm焊200mm

进行点焊固定。

5.2.3.3 顶圈壁板组装

(1)在吊车的配合下,按顺序依次将壁板吊装至限位支墩上就位,全部就位后,

以壁板组装圆周线为基准,壁板根部用楔子进行限位固定,同时调节罐壁椭圆度和上

口水平度。限位完成后组对纵缝,收尾纵缝暂不组对用手拉倒链收紧,待其余纵缝全部组对完毕并上下盘圆后,切割尾板余量,再进行收尾纵焊缝的组对。

(2)顶圈壁板组对完毕后,所有纵向焊缝同步施焊,为防止焊接收缩使罐壁周长缩小,造成“卡墩”现象,在收尾焊缝组对时应适当放大周长。纵缝焊接横向收缩量按(式5.2.1)计算,顶圈壁板厚8mm,共有7条纵缝,则放大量ΔL=7ΔH=7×0.27×

0.577×8×8/8≈8.75mm。

(3)顶圈壁板所有纵焊缝组对完毕后安装胀圈,胀圈用[200槽钢制作,中间用10t千斤顶撑紧,与罐壁接触部分用镀锌铁皮隔离,以防止渗碳,如图5-6所示。

(4)先将顶圈壁板每条纵焊缝顶部100mm进行满焊,然后进行包边角钢安装。包边角钢安装时,先将上边缘与罐壁点焊,然后用自制压钳使之与罐壁压紧,再点焊包边角钢下边缘,如图5-7所示。

(5)包边角钢安装完毕后,安装加减丝和罐底支撑环,加减丝一端安装在罐底支撑环上,另一端点焊在罐壁顶部,碳钢与罐壁接触位置加不锈钢垫板隔离,如图5-8所示。通过调节加减丝长度可调整罐壁垂直度。顶圈壁板组装尺寸经验收合格后,方可进行纵缝焊接。

5.2.3.4 罐顶组装

1000m3储罐罐顶较小,可先于地面进行组焊预制。按排板图将顶板进行拼接,组装时预留一收尾缝最后组焊,先组焊除收尾缝外的顶板焊缝,然后组焊肋筋,再用吊车将罐顶中心提起,用加减丝调节收尾缝间隙,进行收尾缝组焊,如图5-9所

5-6 胀圈与罐壁接触部分用镀锌铁皮隔离图5-7 包边角钢安装

图5-8 加减丝安装图片

示。罐顶预制完毕后,用吊车吊装就位,进行组焊。 5.2.3.5 提升设备安装

(1)提升设备选择和需用数量计算。提升设备选用行程放大式液压提升机,需用数量根据罐体重量和周长两个因素进行计算,选用最大值且为偶数,其计算经验公式:

4

L ≤N ≥%75 T G

(式5.5.1)

式中:N —提升机台数(若为奇数则加1),台;G —提升罐体最大重量(含附件,不包括罐底),t ;L —罐壁周长,m ;T —单台提升机最大提升重量,t 。

1000m 3不锈钢立式储罐提升罐体最大重量34.6t ,周长36.2m ,单台提升机最大提升重量5t ,根据(式5.5.1)计算,则取N 为10台。

(2)提升设备安装。提升机设备在顶圈壁板围板前提前置于罐内,顶圈壁板和罐顶组焊完成后安装就位。提升机沿罐壁均匀布置且必须保证垂直于地面,下垫镀锌铁皮与底板隔离,底座用6块挡板予以固定;两根45°斜支撑固定在罐底板上,接触部分用不锈钢材质过渡;提升机的两个前滑轮与罐壁相距30厘米,环形钢丝绳通过固定在胀圈上的U 型卡具与胀圈连接,吊点两侧焊接不锈钢档板。详见图5-10。

45°斜支撑与罐底接触部分用不锈钢材质过渡

吊点设置

图5-10 提升机安装采取的防渗碳措施

5.2.3.6 第二圈至最后一圈壁板组装

(1)围板和纵缝组对。顶圈壁板组焊完毕后,启动提升装置将罐体提起约200mm ,进行第二圈壁板围板,依次组对纵缝,且必须保证上口水平度(收尾纵缝不组对用手拉倒链收紧),同时从收尾纵缝对面起将木楔打紧,使第二圈罐壁与顶圈罐壁贴紧。

(2)罐体提升及环缝组对。收尾纵缝锁紧后,第二圈罐壁其余纵向焊缝由数名焊工在外侧同时施焊,施焊完毕后打开锁紧装置。启动提升装置,提升罐体至1m 高度停止,在上圈壁板下沿内侧焊接不锈钢挡板,挡板间隔300mm 左右均匀分布。继续提升罐体至环缝组对位置,调整好环缝间隙后锁紧收尾纵缝,使下圈壁板上沿紧贴上圈壁

板下沿的挡板。环缝组对时,收尾纵缝两侧各1m范围内环缝先不组对,待尾板多余部分用磨光机切除并打磨坡口后,再进行收尾纵缝和剩余环焊缝的组对。

环缝组焊完毕后,将胀圈千斤松开,降胀圈降至第二圈壁板最下方,顶紧胀圈。进行下一圈壁板围板、组对、焊接及提升,直至最后一圈。

5.2.4 焊接

5.2.4.1 焊接工艺概述

(1)不锈钢储罐罐体焊接采用焊条电弧焊,根据焊接工艺评定选用A102焊条。

(2)小线能量施焊,层间温度控制在100℃以下,减少敏化温度区间停留时间,避免晶间腐蚀。需要时可强制快速冷却焊道,方法如下:用海绵吸足水,敷在焊道及热影响区,冷却时勿需敲掉药皮,以防止水蒸气侵入焊缝,待冷却后药皮自行脱落。

(3)罐壁纵向、环向焊缝采取双面焊接,与介质接触的内侧焊缝最后施焊。

(4)针对奥氏体不锈钢易产生焊接变形的特点,采取有效的焊接变形防控措施。

5.2.4.2 罐底焊接

罐底焊缝坡口内如存有水汽,应使用压缩空气吹除。为有效控制焊接变形,在罐底施焊时,除应遵守“先焊短焊缝,后焊长焊缝;初层焊道应用分段退焊或跳焊法”的一般要求外,还应采取如下措施:

(1)短焊缝点焊固定后作2~3°反变形,以抵消焊后变形量;如反变形量不能完全补偿焊后变形,则将反变形量放大,使焊后出现向上拱起的变形,便于焊后用木锤敲击焊道矫正变形,如图5-11所示。

组对完毕后,施焊前,用镀锌钢管

垫于焊道垫板下使其隆起

用木锤轻敲坡口两侧,作适量角变

焊接完毕,焊道冷却后,镀锌钢管

抽出,如有向上拱起的变形,用木

锤敲击焊道,释放应力,消除变形

处理完毕

图5-11 短焊缝反变形矫正示意图

(2)罐底长焊缝作反变形后加装反变形压杠,强制施加反作用力来抵消焊接变形,如图5-12所示,反变形压杠两端楔入木楔,中间采用不锈钢垫板与底板隔离。

5.2.4.3 罐壁纵缝焊接

(1)纵缝焊接顺序。罐壁纵缝采用V 型坡口,双面焊接,先焊外侧后焊内侧。因纵缝两端极易出现外翘变形,造成环缝T 字缝处组对困难,因此可在纵缝两端各留出150~200mm 不焊,待环缝组对完毕后,再与T 字缝一起焊接。外侧焊接时,先从罐壁纵缝中间位置向上焊接,再由纵缝下部向中间位置焊接。内侧焊接前,先进行清根,清根深度控制在板厚的1/3~1/2间,使内外两侧填充金属量基本相当,以消除焊接角变形;且清根坡口根部应保持一定宽度,以避免焊接形成内部未融合。

(2)纵缝焊接操作手法。采用灭弧焊,焊条与壁板成90°,收弧时要慢,填满弧坑,成月牙型收弧。每次引弧、灭弧时间间隔要

控制好,应保证上一熄弧点变为暗红色前,进行下一点引弧焊接,下一焊点压盖住上一焊点的3/4,以防止出现热裂纹及弧坑裂纹。

(3)纵缝焊接防变形措施。顶圈壁板纵缝和每圈壁板收尾纵缝焊接时,应在罐内侧设三道弧板进行加强,以防止产生焊接角变形,如图5-13所示。弧板采用10mm 厚不锈钢板制作,与储罐内壁弧度一致,与焊缝接触处留弧形空隙以便内侧焊接时通过。

(4)纵缝焊接参数。见表5-1。

表5-1 纵缝焊接参数表

(1)环缝坡口型式。储罐环缝焊道长,总体收缩量大,受力复杂,不易控制,焊接角变形量随板厚的增加增大。根据板厚情况开设不同的坡口,板厚δ≤8mm 时,开单V 型内坡口;板厚δ≥10mm 时,开K 型坡口。K 型坡口在焊缝两侧熔敷金属填充量相当,

图5-12 长焊缝反变形加装压杠

图5-13 纵缝内侧加弧板防焊接变形

有利于消除焊接角变形;且焊缝熔敷金属填充量小于单V型坡口,可节省焊材用量。

(2)环缝焊接顺序。环缝采取多层多道双面焊,先焊外侧后焊内侧,外侧焊完后在内侧坡口清根。焊工均匀分布,沿同一方向施焊,打底、填充焊道宜采取分段退焊。环缝的焊接变形主要依靠合理的焊接顺序来控制,其具体施焊顺序参见表5-2。

表5-2 环缝焊接顺序

与行走方向成85°。

(4)环缝焊接参数。见表5-3。

表5-3 环缝焊接参数表

先焊内侧角焊缝,再焊外侧角焊缝。打底焊由数名焊工沿周向均布同向施焊。

5.2.4.6 焊接防渗碳及防飞溅措施

(1)为防止焊接作业过程中渗碳,焊工用刨锤、钢丝刷、扁铲皆为不锈钢材质;焊接地线也用不锈钢板与罐体过渡连接;打磨片、切割片采用铝基不锈钢专用产品。

(2)为防止焊接飞溅沾污钢板表面,坡口两侧150mm范围内用膨润土加水配成糊状物涂刷。此方法较使用成品防飞溅剂可节约大量成本;又克服了涂刷白垩粉干燥后现场飞尘多、易对施工人员眼睛和皮肤造成伤害的缺点。

(3)除顶圈壁板外,其余各圈壁板纵缝外侧焊接时,与上圈壁板紧贴。为防止焊

接过瘤及飞溅损伤上圈壁板母材,在两层壁板间塞0.75mm镀锌铁皮进行隔离。

5.2.5 附件安装

盘梯、平台、开孔接管等附件安装在罐体组焊完成后进行,注意控制位置及尺寸。

5.2.6 充水试验及沉降观测

(1)充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件,应全部完工,并检验合格。

(2)充水试验前对试验用水进行检测,氯离子含量不超过25mg/L。

(3)充水试验及沉降观测按GB 50128-2005规定执行。

5.2.7 内壁表面处理

不锈钢储罐因其存储化工原料及产品的特殊性,对其内壁粗糙度和耐腐蚀性能有较高的要求,所以应对内壁进行抛光和酸洗钝化等表面处理。

5.2.7.1 抛光处理

(1)抛光处理时机。不锈钢储罐采用倒装法施工,为提高工效,抛光处理应在每圈壁板组焊及探伤完成后进行。应合理安排施工工序,给抛光工序施工留有足够的时间和空间,使其尽量在每圈罐壁提升前完成,以减少重复作业量和高空作业量。

(2)机械抛光流程。本工法采用手持式机械抛光,流程为粗抛→细抛→精抛。每道工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求,详见表5-4。所用工具,见图5-14。

表5-4 抛光各工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求

图5-14 抛光所使用的工具

(3)抛光操作要点。抛光前要仔细调整抛光轮平衡度,否则无法保证抛光质量。当换用不同型号的抛光轮时,抛光方向应变换 45°~90°,这样前道抛光工序留下的条纹印记即可分辨出来。

不锈钢立式储

喷淋装置(4)抛光检测。检测采用袖珍式粗糙度检测

仪TR101进行,见图5-15。各部位检测点数不得

低于设计要求,检测值不超过给定值为合格。

5.2.7.2 酸洗钝化

(1)酸洗钝化处理时机。酸洗钝化在充水

试验完成后进行。

(2)酸洗钝化方式及流程。酸洗钝化采用

封闭循环喷淋方式进行,喷淋管线采用与储罐同

材质的不锈钢制作,喷淋头采用耐酸碱塑料喷头,喷淋装置在罐内组装,成十字形,见图5-16,从罐顶中心的放空口吊起,安装至指定位置。通过管线将加药槽、耐酸碱泵和储罐连接起来,形成闭合的系统,见图5-17,冲洗用水为系统提供的脱盐水。流程为:水冲洗→碱洗→中和、水冲洗→酸洗→中和、水冲洗→钝化→水洗→排污。

(3)酸洗钝化各工序操作及检测要求。见表5-5。

表5-5 酸洗钝化各工序操作及检测要求

图5-15 抛光检测

6 材料与设备

6.1 主要施工机具、设备总需要量

见表6-1。

表6-1 主要施工机具、设备清单

表6-2 主要技术手段措施用料清单

7 质量控制

7.1 施工主要技术标准及验收规范

表7-1 施工主要技术标准及验收规范

(1)组建精干高效的项目质量管理组织机构,确保质量体系的有效运行,强化质量监检,对组装、焊接、抛光、酸洗钝化等关键工序进行重点监控。

(2)罐体焊接严格执行焊接工艺,控制焊接线能量和层间温度在允许区间内,必要时对焊道采取强制冷却措施,以减少在敏化温度区间的停留时间,避免晶间腐蚀。

(3)采取合理的焊接顺序及有效的焊接变形防控措施,控制焊接变形量,使之符合GB 50128-2005的要求:罐底组焊后,局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不大于30mm;罐壁组焊后,焊缝角变形不大于12mm,局部凹凸变形平缓,无突然起伏,且不大于15mm。

(4)抛光作业人员培训后上岗,合理安排工序,减少重复作业量和高空作业量,加大抛光工序间粗糙度检测频率和检测点数,合格后方可进入下一工序。

(5)酸洗钝化实施过程中,严格控制酸、碱的配比和各工序的温度、时间,及时、准确的进行各项检测,避免出现过洗现象,具体检测要求详见表5-5。

8 安全措施

8.1 起重作业安全措施

(1)操作人员听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。

(2)起吊时检查钢丝绳、吊物状况,无异常后,方可起吊。

(3)禁止施工人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。

(4)指挥人员配齐哨旗,吊装时,起重臂下及吊车回转范围内严禁站人。

(5)风天吊装应使用揽风绳,5级风以上禁止吊装作业。

8.2 用电安全措施

(1)设备接地时要根据本设备用电量大小选择接地线的规格,严禁超载。

(2)所有用电设备均应设有安全防护设施,室外的用电设备要采取防雨设施,同时注意保护设备电缆,对已损坏的电缆要及时更换。

(3)与用电设备相关的电焊机房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。

(4)罐内照明应使用36V以下安全电压。

(5)施工用的机械设备应有漏电保护装置。

8.3 提升设备使用安全措施

(1)施工前应根据罐体重量和周长两个因素,对提升机的需用数量进行计算。

(2)提升机应沿罐壁四周均匀布置,且必须垂直于地面,其底座务必固定牢固。

(3)提升机应由专人操作,提升过程中应注意观察提升状态,发现异常应立即停止提升,进行调整。

(4)每次罐体提升至0.4~0.6m高时,应暂停,对所有提升机的受力状态和提升高度进行一次中间检查和调整,以保证提升均匀。

(5)提升机工作时,注意观察刻度尺使其升降不要到达极限位置,以免损伤设备。

(6)5级风以上不准提升起罐。

8.4 抛光及酸洗钝化安全措施

(1)抛光时,在罐内作业会产生较大的粉尘及噪音,操作人员应穿戴好防护口罩、耳塞、眼镜、防护服及其它劳保用品。

(2)抛光作业时,其抛光轮转动方向附近不得有其他作业人员。

(3)接触酸碱人员应穿耐酸、碱工作服,必要时戴防毒口罩。

(4)禁止用人抱、肩扛、背驮等方式运输酸、碱。

(5)酸洗钝化时,应在施工区域悬挂醒目的安全标志和警告牌,并用安全警戒绳围出施工区,防止无关人员进入施工区,设专人进行有效监护。

9 环保措施

(1)焊条头、焊渣、用过的抛光轮等各种废弃物进行分类后统一存放、统一处理。

(2)射线检测时作好防护及警示标志,派专人进行巡视,避免射线对人的伤害。

(3)酸洗钝化产生的废液主要是含重金属的有毒物质和易于被细菌氧化的硝酸盐等,排放前要对含重金属的有毒物质进行分离沉淀,对被细菌氧化的硝酸盐进行氧化处理,使废液达到废水排放标准,检验合格后,方可排放至指定地点。

(4)施工现场严格按照公司QHSE体系运行,减少环境污染。

10 效益分析

10.1 社会效益

本工法应用于大型不锈钢储罐的施工,在防渗碳、预制卷板、罐体液压提升、焊接变形防控、内壁表面处理等环节,均制定和形成了较科学、完善的工艺措施和方法,可在今后类似工程中广泛予以应用,增强了公司技术储备和竞争力。且储罐内壁封闭循环喷淋式酸洗钝化与涂抹酸洗钝化膏的传统方式相比作业更安全、措施更环保。10.2 经济效益

应用升级、改进后的工法施工不锈钢储罐,与原工法相比,工效更高,质量更优,带来了更好的经济效益,其费用对比见表10-1。

表10-1 单台1000m3不锈钢立式储罐新旧工法费用对比表

11 应用实例

本工法在大庆炼化公司“聚合物扩能工程-丙烯酰胺装置安装工程”我单位承建的3台1000m3不锈钢立式储罐的安装施工中得到成功应用,施工工期为2011年5月20日至8月15日,经参建各方验收,施工质量达到设计和相应标准规范要求。

压力容器现场组焊工艺标

压力容器现场组焊工艺标 1.0适用范畴 本标准规定了压力容器现场组对和焊接的差不多要求和工艺流程,不包含设备内件和附件安装。 本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。 容器施工中的安全技术及劳动爱护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。 容器的现场组焊除应符合本标准外,尚应符合现行有关法规和标准的规定。 2.0引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准公布时,所引用标准均为有效。若下列标准被修订,本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。 GB 150-1998 钢制压力容器 SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB 4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程 3.0施工预备 3.1 施工技术预备 3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件: 1设计图样和制造厂出厂文件; 2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程; 3施工方案; 4施工及验收标准和规范。 3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审,审查要点为: 1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范; 2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和要紧尺寸; 3容器结构在施工时的可行性和稳固性; 4采纳的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。 3.1.3 关于新工艺、新技术,必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。 3.1.4 施工前应进行技术交底,明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。

不锈钢管道施工方案

目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划 6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10. 季节性施工技术措施 11. 职业安全健康与环境管理 12. 降低施工成本措施 13. 文明施工措施 14. 接受监检制度 15. 附图附表 1.工程概况

芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分, 装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。管道规格如下:不锈钢管?12*1.5、 ? 15*1.5、? 16*2.0、? 28*1.5、? 33.7*2.9、? 48.3*3.6/12.5 、 ? 60.3*3.2 、? 70*16、? 127*28,碳钢管规格最大为? 219.1*6.3 、最小为? 21.3*2.6 。其中不锈钢材质为1.4571 (德国标准);碳钢材质为ST35.8 (德国标准)。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有? 12*1.5 (丝扣连接)、? 48.3*12.5 、? 70*16、? 127*28,高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进,提供此项技术的德国公司是克虏伯( KRUP)P 集团旗下 的伍德(UHD)E 公司,该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工,德国UHDE公司提供技术指导。 2. 编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图; 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准; 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料: 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97; 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;

永冻土地段长输管道施工工法

永冻土地段长输管道施工工法 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 1.前言 中俄原油管道漠河-大庆段起于漠河首站,终于大庆末站,线路全长926.55 km,管线规格为①811。沿线多年冻土可分为连续多年冻土区、不连续多年冻土区和岛状多年冻土区及季节性冻土。由于位于高寒地段,冬季积雪时间长达3?5个月,积雪厚度 0.1m?0.5m,局部达1m以上。为避免管道施工对周围环境的影响,造成多年冻土被人为损坏,避免冻土融化对管线造成影响,这些地段需要安排在冬季进行施工。 中俄原油管道施工在我国管道史上是第一次在大兴安岭地区施工,管线经过长距离 永冻土地段,第一次在极端气温下进行大管径管道焊接、防腐、管沟开挖、下沟回填等作业,从人、机、料、法、环等方面都面临诸多新的挑战。通过中俄原油管道第八标段施工,通过本工法我们掌握了永冻土地段和季节性冻土地段管沟开挖;低温环境下设备冷启动、运转、保温;低温环境下焊接技术;低温环境下防腐工艺;这些技术措施不仅保证了施工安全和施工的质量,并提高了工效,同时减小了管道施工对周围环境的破坏,提高了综合施工管理能力,为今后永冻土地段及季节性冻土地段施工提供了可操作性技术指导。 2.工法特点 1、此工法指导思想:准备充分、集中优势、方法得当、快速通过; 2、管道焊接预热采用中频加热和电加热带,预热速度快,温控装置容易控制加热温度, 解决了因温度骤降造成的长时间预热问题,提高了施工效率; 3、防腐补口采用纯度较高的丙烷气解决了普通液化气冬季燃烧不充分的难题,提高了防 腐补口的施工质量,加快了施工进度; 4、管沟开挖采用大功率单斗挖掘机配合单钩挖掘机分段、分层开挖,采取人休机不休连 续施工,加快施工进度,局部特坚硬地段采用爆破松动法进行开挖,综合效益明 显; 5、季节性冻土沼泽地段采用分层冻沉开挖,解决了管沟开挖一次难以成型问题。 6、解决了高寒地段冬季设备冷启动、运转困难问题,为管道施工提供了有力保障; 7、减小了永冻土地段长输管道施工对周围环境的破坏,尤其是多年冻土环境得到了保 护,避免因冻土融化造成对管线的危害。 3.适用范围用于连续多年冻土区、不连续多年冻土区、岛状多年冻土区和季节性冻土区等高寒地段长输管道冬季施工。

大型储罐施工工法(倒装法安装)_secret

大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形)。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成,主要用于储存介质为不易挥发油品,如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接(贴角焊缝)。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法(从罐壁底圈板开始,自下而上逐层安装罐壁)比较,减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体,容积均为4600m3,成品槽区共10个槽,其中2000 m35个,1000 m33个,500 m32个。原料槽(含内部蛇形加热管)总重1100余吨,成品槽(含内部蛇形加热管)总重600余吨。 2、工法特点 2.1工艺技术先进、确保施工质量 由于此工程罐体直径达19米,高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备,才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接,因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。 因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度,所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。 2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本 此工程采用倒装法进行安装作业,倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法,其工艺及配套设备有很多种,但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。 3、适用范围 此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工,也可用于旧储罐的改造施工,同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。

不锈钢储罐洗钝化施工方案

不锈钢储罐酸洗钝化 施工方案 中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部 2013年12月15日

目录 一、方案编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、化学清洗的目的 (3) 四、施工人员安排 (3) 五、工程工期 (4) 六、施工前准备工作 (4) 七、化学清洗流程(附件1:产品说明书) (4) 7.1、准备工作 (4) 7.2、水冲洗 (4) 7.3、酸洗钝化(附件2:不锈钢储罐酸洗钝化示意图) (5) 7.4、酸洗钝化后水冲洗 (5) 7.5外部酸洗钝化 (5) 八、人工检查 (5) 九、公用工程 (5) 十、化学清洗质量要求 (6) 十一、化学清洗废液处理 (6) 十二、安全措施 (6) 附件1产品说明书 (7) 附件:2不锈钢储罐酸洗钝化示意图 (8)

一、方案编制依据 1.工程应执行的标准: SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 GB8978-2002 污水综合排放的标准 HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准 GB50484-2008 化工建设工程施工安全技术规范 SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定 SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定 二、工程概况 3500立方米储罐2台,整体酸洗钝化。 三、化学清洗的目的 1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反 应、溶解,从而达到清理去污的目的,保证生产的正常进行。 2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物,所以设备在全线 完工后必须进行整体的酸洗处理,从而使设备内表面清洁度达到要求,彻底清除安全隐患,确保一次试车成功。 3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能,还必须对该管线进行钝化处理,使设备内壁形 成一层完整、均匀的钝化膜,隔离游离态的铁与铁的氧化物,在阻挡层形成CrO2或CrO3,发挥不锈钢最大耐腐蚀能力,提高整体经济效益。 四、施工人员安排 技术员:1人班长:1人 检验员:1人操作工:4人 安全员:1人 4.1 进行24小时工作,检验员跟班检验,做好记录,保证设备钝化时不漏钝。酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号,让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现,以避免事故发生。

薄壁不锈钢管道施工方案设计

给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给,由地下室主干管供往各配水点(卫生间、厨房、空调机房)。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管(管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2),DN≤100采用卡压式不锈钢管件,DN>100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008,GB/T19228.1,GB/T19228。2,GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列,管道壁厚见下表: 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀(压力等级1.6MPa)DN>50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀(压力等级1.6MPa)。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器,DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器(带过滤器,压力等级1.6MPa)。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验,工作压力按0.60MPa计,具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段,在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的,型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热,热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水,夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应,主楼经地下室主干管供往各配水点(卫生间、厨房)。

PE管道施工工法

大兴区2011年农村一户一表改造工程 (三标段) 施工工法 施工单位:北京金河水务建设有限公司大兴区2011年农村一户一表改造工程项目经理部 第一节、管沟土方开挖 1、作业条件

1.1土方开挖前,根据施工方案的要求,施工区域内的地下、地上障碍物已清除和处理完毕。 1.2管沟的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,已检验合格;并办完预检手续。 1.3夜间施工时,有足够的照明设施,在危险地段设置明显标志,先支管后干管,先内后外,避免影响后续管沟作业。尽量不安排夜间施工,以防扰民。 1.4根据作业区域的大小情况尽量选用小型挖掘机械,机械无法进入的施工区域采用人工开挖。 1.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,配备人工进行。 1.6熟悉图纸,做好技术交底。 2、操作工艺 2.1工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2.2坡度的确定: 根据设计要求的埋深和土质情况,管沟开挖时不考虑放坡。 2.3采用反铲开挖管沟,施工方法采用端头挖土法:挖土机从沟(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 2.4挖土机沿槽边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不小于基沟(槽)或管沟深度的1/2。 2.5在开挖过程中,随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,做好管沟的支撑准备,以防坍陷。 2.6机械施工挖不到的土方,配合人工随时进行挖掘,并用铁锨或手推车把土运到机械挖到的地方,及时用机械挖走。 2.7开挖管沟时,预留15厘米,防止超挖,如不能准确地挖至设计基底标高时,由人工配合抄测标高,人工清挖至标高以上5cm。 2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工清理上部浮土。 2.10基底修理整平后,进行质量检查验收。 3、成品保护

球罐施工工艺标准1

1 总则 1.0.1 编制本标准是为了使球形储罐(以下简称“球罐”)施工工艺标准化,用合理的施工工艺和严格的过程控制来达到保证工程质量的目的,以利于下列技术法规的贯彻实施: 1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则; 2.《压力容器安全技术监察规程》; 3.《球形储罐施工及验收规范》GB 50094; 4.《钢制球形储罐》GB 12337; 5.《钢制球形储罐型式与基本参数》GB/T 17261。 1.0.2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和低合金钢制焊接球罐和低温球罐的现场组焊、施工。但不适用于下列球罐: 1.受核辐射作用的球罐; 2.非固定(如车载或船载)的球罐; 3.双层结构的球罐; 4.膨胀成形的球罐。 1.0.3 球罐的施工及验收应包括下列范围: 1.球壳及与其连接的受压零部件应划定在下列范围内: a.球壳接管与外管道焊接连接的第一道环向焊缝; b.球壳接管与外管道螺纹连接的第一个螺纹接头; c.球壳接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面; 2.球罐开孔的承压封头、平盖及紧固件。 3.与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。 1.0.4 本标准所规定的施工程序及质量要求是必须遵守的指令性规定。本标准中规定的施工方法及中间控制质量指标是指导性的,施工单位可根据实际条件和具体工程要求加以选择和补充。1.0.5 球罐施工工艺的修改应提出书面申请,并经专业责任工程师审查认可。 1.0.6 国外供货的球罐,可根据合同规定执行制造厂家提供的工程标准。 1.0.7 球罐施工单位应有完整的质量保证体系并取得国家质量技术监督部门颁发的“AR3级压力容器制造许可证”。 1.0.8 球罐施工必须接受质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构的监察。 1.0.9 球罐施工的安全技术,劳动保护应执行《石油化工施工安全技术规程》SH 3505及其它现行有关标准的规定。

不锈钢储罐制作

武汉新源水务环境有限公司 不锈钢罐体制作工艺 、编制依据 本制作工艺是根据招标单位提供的项目相关图纸,以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准(如下)而编制。 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 二、主要施工方案和重大施工技术措施 1 、不锈钢储罐施工工序 材料验收f运至预制场f划线下料f预制成型f支座制作f罐体组装f附件安装T水压试验-放水-铭牌安装T交工。 2、材料进场验收、检测及保管 不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号,以便追溯。 不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 3、不锈钢储罐下料预制 储罐下料预制区在加工间进行,施工区域地板需铺设毛毯。不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。(安装时同此) 不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔;主要区域铺设木板;进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆,并视需要更新;下料预制平台架刷好防锈漆,接触不锈钢材料面衬不锈钢板条;预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。 不锈钢储罐下料预制前应根据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图,审核通过确认后方可施工。 不锈钢储罐以记号笔下料划线,下料划线后,必须经过检查后方可切割;采用等离子切割,磨光机磨掉表面污染层及过烧面,再用坡口机和磨光机相结合加工坡口;使用不锈钢专用磨光片;坡口形式按图纸和WPS要求执行。

不锈钢管道安装施工方案汇总

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)

8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A:阀门试验记录 (22) 附录B:管道系统压力试验记录 (24) 附录C:管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表:

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格,材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成,经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

AGR供水管道施工工法

AGR给水管道施工工法 一、前言 AGR是一种亚克力分子与氯乙烯树脂发生化学结合(聚合)的树脂,是由日本积水化学工业株式会社集50年研究、开发和生产树脂产品的经验之大成,于1998年成功研制开发的新一代工程材料——亚克力共聚合聚氯乙烯树脂。 AGR管材和管件的生产原料全部是从日本积水化学工业株式会社进口的洁净供水管道系统专用料。AGR管道专用料是采用日本积水化学工业株式会社独家生产的商品号为HIG的AGR树脂与部分环保卫生的添加剂制成。添加剂的种类和数量对AGR管道专用料和最终产品的性能有非常重要的影响。 由AGR管材、AGR管件、专用粘结剂的组合,构成了21世纪的新型供水管道系统,采用这种新型材料制作的“AGR”高耐冲击性能供水管,具有耐冲击能好、耐低温性能好、粘结性能好、延伸性能好、耐腐蚀性能好等特点。 二、工法特点 (一)AGR管道系统采用的AGR专用树脂粘结剂(NO.80粘结剂),粘结强度特别强,粘结的牢固,保证了管道受压渗漏的潜在问题; (二)AGR管道采用粘结剂连接,施工简单,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需要简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可。 (三)AGR管道有一套完整的管件系统,无需其他材料的管件来连接,这在最大程度上保证了AGR管道安装施工的成本、快捷与便利性。 三、适用范围 1、适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统,如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。 2、可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒业流体输送系统,也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。

四、工艺流程 1、管道粘结:剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂(先管件后管材)→接合→接口处理 2、管道弹性密封圈连接:锯断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上润滑剂→接合→接口处理 五、施工方法 为了达到设计效果,避免返修减少维护管理,能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外,还要做到施工程序合理,安装方法正确,施工前应认真熟悉设计图纸及编制施工方案。 (一) 施工前准备 1、管道在安装施工前,应具备下列条件: 1)设计图纸及其他技术文件齐全; 39503 9A4F 驏9 u)26639 680F 栏22090 564A 噊 2)施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案; 3)对工程安装操作人员进行培训,掌握基本的操作要点; 4)施工现场进行清理,防止尘土或杂物进入管道内。 2、提供的管材和管件,应符合设计规定,并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。 3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题,因此。施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查,如发现质量有严重异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。若管材及管件内外存有污垢和杂物,必须清除后安装。 4、施工现场与材料存放温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间,使其温度接近施工现场的环境温度; (二)管道粘结连接 1、管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行: 1)按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图; 2)按实测施工图进行配管,并进行预装配; 3)管道粘结; 4)接头养护。 2、配管: 1)断管工具宜选用细齿锯、割刀; 2)断管时断口应平整,并垂直于管轴线; 3)应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。倒角角度宜为10度至15度,倒角长度宜为 2.5-3mm;

球形储罐焊接施工工艺规程详细版

文件编号:GD/FS-3145 (操作规程范本系列) 球形储罐焊接施工工艺规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

球形储罐焊接施工工艺规程详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1.适用范围 本工艺标准适用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法为手工电弧焊,药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括:柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制,施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。 1.2本标准适用球罐施工的下列范围: 球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装 球壳板的组装(不包括球壳板的焊接) 球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装

球罐喷淋装置的安装 1.3本标准不适用于下列球罐的施工: 受核辐射作用的球罐 非固定(如车载或船载)的球罐 双壳结构的球罐 膨胀成型的球罐 2.施工准备 球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。 2.1技术准备 2.1.1施工资料准备 施工合同 施工行政批准文件

球罐施工方法_secret

球罐安装施工方案 编制:陈宣碧 学号:20083998 审核:刘成毅 指导教师:刘成毅

2010.12.01 目录 1. 工程概况 (2) 2.施工准备工作 (2) 2.1 施工图纸会审 (2) 2.2 设备检查 (2) 2.3施工人员机具准备 (3) 2.4编制依据 (4) 2.4 施工顺序 (6) 2.5 基础验收 (6) 2.6设备验收 (7) 3.施工工艺 (8) 3.1球罐组装 (8) 3.2 焊接 (10) 3.3无损检测 (13) 3.4热处理 (13) 3.5 沉降观察 (14) 3.6水压试验及检查 (14)

3.7气密性试验 (15) 3.8防腐 (15) 4安全施工的技术组织措施 (15) 5.交工验收 (16) 1. 工程概况 本工程建设单位为南通雄飞安装公司,所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造,由我公司进行现场安装。包括1台800m3球罐,球壳为混合式三带结构型式,其内径为φ12300mm,材质07MnCrMoVR,球壳板厚度为44mm,焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度,特编制此方案 2.施工准备工作 2.1 施工图纸会审 1)设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一,并有必要的份数。

2)图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3)说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。 4)需要修改或补充图纸时,由设计单位办理修改联系单或补充图,作为施工的依据之一。 5)图纸审核由工艺技术人员组织,工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录 2.2 设备检查 1)球壳板到现场后,应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。 2)球壳板到现场后,应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量,测量结果必须符合GB50094中的规定。 2.3施工人员机具准备 2.3.1人员准备 根据施工现场的情况及工期要求,由项目部负责调入管理人员及施工操作人员,确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 序 号工种 需 用人数 主要工作内容

不锈钢罐施工方案

=============== 不锈钢罐类设备施工方案 编制: 审核: 批准: =======有限责任公司 二0一五年八月十日

目录 一、工程概况。 二、施工准备。 三、管的吊装方法。 四、施工程序。 五、不锈钢罐焊接施工方案。 六、劳动力计划表。 七、进场主要施工机械表。 八、质量保证体系及保证质量的计划措施。 九、保证质量的计划措施。 十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。 十一、施工现场安全办法及措施。 十二、现场文明施工管理及措施。

一、工程概况。 该公司新建=====装置回收甲醇储罐,共9台,其中118m37台,50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是: 设计规范:SH3046-92(石油化工立方筒状钢质储罐)。 储罐制作:GB50341-2003 GB50128-2005。 焊接规范:JB∕T4709-2000。 无损检验:JB∕T4730-2005。 二:施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外,重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板,制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收,我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范:标高偏差±10mm,中心偏差20mm,环形基础内经偏差±50mm,宽度偏差+5—0mm,其表面不平每隔2m用水平仪测量,不超过5mm,基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查,不得有裂纹夹层,重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图,排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用:WELDINC RODS. E308-16。 三、储罐的吊装方法: 我单位采用吊车,手拉葫芦分体正装的吊装方法,安全可靠,罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处,可保证质量。 ①、罐底制作,按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装,1层2层对接和罐底对接,按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装,按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001(02)-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。 四、施工程序。 ①、预制加工程序: 底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序: ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设,焊接,真容验收。 ⑶、制作顶盖板,临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接,交叉作业。 ③储罐尾项程序: ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架,清理罐内外杂物。 ㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。

不锈钢管道安装工程施工组织设计方案

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)

4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A:阀门试验记录 (16) 附录B:管道系统压力试验记录 (17) 附录C:管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表: 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格,材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成,经业主审核批准并进行技术交底。

不锈钢储罐施工方案

储罐施工方案 1、0工程概况 项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉与苛化区域管道安装工程”, 业主方“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区,东邻兴港路,北靠7号路,距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐与2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只就是焊材方面不同。 2、0 编制依据及施工验收规范 2、1、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 2、2、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2、3、储罐施工图纸; 2、4 JGJ46-2005; 2、5 工艺评定(见WPS); 2、6管理公司质量管理规定: 2、7管理公司安全管理规定: 3、0不锈钢储罐施工工艺 3、1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底 工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板~底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3、2 不锈钢储罐施工主要工艺 (1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。 (2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4、0不锈钢储罐施工措施 4、1材料进场验收、检测及保管 (1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质 量等。 (2)对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。

不锈钢管道施工方案新版

管道施工方案1.方案范围

洁净管道施工方案 1.配管施工 管道施工作业程序: 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割,当管径大于25A时,须保持切面直度(90°±0.5)。

?管道横放水平固定,防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质,用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面,使端面平整。 ?进行切面加工时,为防止切屑进入管内,使加工面处于下流,加工后,使切面朝下 ?切面加工完成后,确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1)管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。 2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。 2)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。

3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。 4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。 5)水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1)管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。 2)无热位移的管道,其吊架应垂直安装。 3)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4)管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接 1)焊工必须通过烧出合格试样后,方可进行焊接。 2)需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。 3)施工前再次确认所要施工管路材料的材质,避免用错材料。 4)给切过的管路上标示其材质及尺寸,避免材质混淆。 5)开始焊接时,打开氩气来进行吹扫。 6)按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把,将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。 7)确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置,防止焊偏。

管道安装施工工法

管道主体工程施工工法 一、管材检查 1、运到现场的管道卸车前,检查在管运输过程中是否有损伤或缺口。检查发现的损伤按照要求进行处理。 2、管道基础验收合格后即可开始安装管道。管道进场时应附带管道、胶圈合格证及质量检测报告。 3、管道进场后,全数检查,杜绝不合格品。 4、验收检查需检查以下事项。 (1)到达现场的管道及异型管件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子将不予接收。 (2)承插口环垂直和水平方向的直径和在承口环用长尺检查椭圆度误差是否在允许范围内。 (3)管道接口部分的损伤,承插口有无碰损。 (4)检查过程中,也要根据配管图检查管道的管型、等级及规格。 (5)保护用于现场安装的胶圈和润滑剂不曝露直射光线或污染物质之中。 (6)检查管道的强度是否达到设计等级。 二、管道基础 1、沟槽开挖过程中,为防止机械超挖而扰动原状土,在设计槽底高程以上应预留20cm土层采用人工清底,设置桩号标牌;如发生超挖,则按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理。开挖过程中,必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽,如遇新的地质情况与设计不符时,由监理工程师会同设计人员研究处理。 2、承插口钢筋混凝土管道基础采用180度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。 3、槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或者中粗砂分层夯实回填至设计标高,分层厚度300mm,且压

实系数0.95;槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理; 4、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理; 三、钢筋混凝土管道安装 1、使用全站仪进行管道中心线定位,安装时使用经纬仪、水准仪进行位置、标高控制;中心线放好后,据中心线0.8挂控制线,安装时利用控制线进行校核,允许偏差应小于2mm。 2、使用25t汽车吊进行吊装,在吊装时应使用管道生产厂家提供的专用吊装卡具。2.4m长管道自重3.5t。 3、使用10t倒链、φ15钢丝绳进行安装;利用厂家提供的专用卡具进行安装,插口插入方向与水流方向一致,并由下游向上游依次安装。 4、管道安装缝隙允许偏差不大于15mm。 5、管道基础应密实,达到设计、规范要求,并取样送试。 6、在安装过程中,发现不合格品,立即撤换。 7、如果排水作业应保证干作业面。每20m设置一个集水坑。

不锈钢储罐施工方案.

储罐施工方案 1.0工程概况 项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”,业主方“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区,东邻兴港路,北靠7号路,距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只是焊材方面不同。 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2.3.储罐施工图纸; 2.4 JGJ46-2005; 2.5 工艺评定(见WPS); 2.6管理公司质量管理规定: 2.7管理公司安全管理规定: 3.0不锈钢储罐施工工艺 3.1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装臵安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板~底圈壁板组焊、检验→拆除提升装臵→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3.2 不锈钢储罐施工主要工艺 (1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。 (2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4.0不锈钢储罐施工措施 4.1材料进场验收、检测及保管 (1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。

(2)对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。(3)不锈钢材料运至预制工厂,按BAYER规定做好产品标识,即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条;材料下料后对主要部分做好标识移植。特别是V913-BA005罐,必须在板材上标明炉批号,以便追溯。 (4)不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 (5)不同不锈钢材料分开摆放,并挂牌。 4.2 不锈钢储罐下料预制 (1)储罐下料预制在场外工厂进行。 (2)不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。(安装时同此) (3)不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔;主要区域铺设木板;进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆,并视需要更新;下料预制平台架刷好防锈漆,接触不锈钢材料面衬不锈钢板条;预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。(4)不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图,审核通过并签字确认后方可施工。(罐排板图须于每张板上标明炉批号) (5)不锈钢储罐以记号笔下料划线,下料划线后,必须经过检查后方可切割;采用等离子切割,磨光机磨掉表面污染层及过烧面,再用坡口机和磨光机相结合加工坡口;使用不锈钢专用磨光片;坡口形式按图纸和WPS要求执行。 (6)不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号,顺序摆放。(预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查) (7)罐底板预制 罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1~0.2%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;中腹板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm; (8)罐壁板预制 A、直径小于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于1000mm;直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm,上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。 C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250mm。

相关文档
相关文档 最新文档