直螺纹套丝加工技术交底

技术交底记录

工程名称：000000000 编号：

交底单位000000 被交底单位

交底日期分项工程名称钢筋工程

交底名称直螺纹套丝加工

一、作业条件及要求：

1.1 套丝操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

1.2 接头位置应符合规定。Ⅰ级接头无要求，Ⅱ级接头在梁底排筋支座1/3处，在

梁上排筋跨中部位。

1.3 熟悉图纸，做好技术交底，按钢筋放样单施工。

1.4 根据图纸要求确定钢筋套丝规格：

1.4.1竖向钢筋：直径25及以上直径钢筋均套丝

1.4.2水平钢筋：直径20及以上直径钢筋均套丝

二、施工准备

2. 材料及主要机具：

2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

加工制作好的钢筋端头要平直。

2.2 主要机具：

2.2.1 钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ

级钢筋的套丝机。

2.2.2 量规：量规采用相应型号的通止规

三、施工工艺

3.1 工艺流程：

钢筋下料→ 钢筋套丝→质量检查→接头单体试件试验→钢筋连接

3.2 钢筋用无齿切割机下料，不得用气割与钢筋切断机下料。钢筋下料时，要求

钢筋端面与钢筋轴线垂直。如端头弯曲、出现马蹄形、扁铲形，则不能进行钢筋套丝，必须重新切割，保证钢筋端头平直方能开始下料。

3.3 钢筋套丝：

3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.3.2不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套

丝加工。

3.3.3 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻

合，不能出现滑丝现象，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3-1的规定值。

锥螺纹丝扣完整牙数表3-1

钢筋直径(mm) 完整牙数不小于(个)

16～18 5

20～22 7

25～28 8

32 10

36 11

40 12

四、质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：检查产品合格证。

4.1.3 接头的强度必须合格。

每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

4.1.4 钢筋套丝丝扣不得超过1/2套筒1丝扣。

五、成品保护

5.1 钢筋套丝后应立即套接绑扎，如不能及时使用，套丝口必须用塑料套筒保护。

5.2 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

六、应注意的质量问题

6.1 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.2 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

6.3锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

6.4不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。

七、安全保证措施

7.1 套丝机器接地线完好，确保人身安全

7.2 无冷却液禁止加工

7.3 冷却液箱半个月清理一次

7.4 减速机应定期加油，保持规定的油位

7.5 衣装简洁，穿紧身服，防止机械绞衣伤人

7.6 当不使用机器时，应及时关闭电源开关，脱开电源插头

7.7 严禁使用已损坏的零部件

7.8 当使用人员疲劳，生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备审核人交底人班组代表

技术交底人员签到表

交底名称交底地点交底人被交底班组交底日期

被交底人员签名

钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交 底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

技术交底记录表编号：

钢筋》GB1499的要求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。？ 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。？ 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。？ 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却

钢筋直螺纹加工及套筒购销合同(范本)

钢筋直螺纹加工及套筒购销合同 合同编号： 签订地点： 签订时间：2012 年月日 甲方： 地址： 乙方： 地址：电话： 经甲乙双方友好协商，同意就建设，由 承建的项目的钢筋直螺纹加工及套筒购销供应有关事宜订立以下合同条款，供需双方共同遵守。 第一条、合同概况 1、工程名称：（全称） 2、工程地点： 3、供货期：从年月日至止。 第二条、产品规格、型号、单价 第三条、质量要求、技术标准按国家现行标准执行 产品的质量技术标准：质量标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求。

第四条、交（提）货地点、方式 1、交货方法：由乙方提供直螺纹套筒至甲方仓库 2、到货地点和接货人：到货地点: 工程的指定位置；接货人（材料员）：，身份证号码: 。甲方如要求变更接货人，应在合同规定的交货日前 3 天以书面通知乙方。乙方送货到达合同指定地点，甲方接货人验收后，双方要签字确认，明确双方的责任。乙方提供的套筒由需方专人验收，入库保管，乙方在需方使用套筒单项完工后，未使用的、完好的套筒退给乙方，并以此作为最后结算的数据依据。 3、运输及装卸费用：由乙方运输到甲方工程指定地点并负责所有费用。 第五条、验收方法及标准 1、验收时间：乙方包工包料（包括机械进、退场、安拆等费用及使用，直螺纹钢筋套筒的供货，钢筋端头套丝制作的人工费用。）双方约定工期以需方进度要求为准。采购数量以本工程实际使用数量为准。 2、验收方法：乙方材料进场时必须经甲方指定的接货人（材料员）按合同要求进行验收，质量验收标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求及提供与所供货物相符的质量证明书，并经监理见证取样送有资质的检测单位检测合格。 第六条：甲方责任 1、统筹安排、协调解决乙方独立使用的生产、生活临时设施、工作用水、用电及施工场地； 2、按时提供图纸，及时交付应供材料、设备，所提供的施工机械设备、周转材料、安全设施保证施工需要； 3、按本合同约定，向劳务分包人支付劳动报酬； 4、负责与其他部门及其他工种联系，协调现场工作关系。 5、当发生下列情况之一时，甲方应承担违约责任： （1）甲方违反本合同第八条的约定，不按时向乙方支付劳务报酬； （2）甲方不履行或不按约定履行合同义务的其他情况。 第七条：乙方责任 1、乙方应按照合同规定的时间、质量交付使用。乙方采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术，并自备完好的直螺纹套筒丝机等各种施工用具到现场加工钢筋丝牙，各种机具都应当按甲方要求放置于相应的钢筋加工场里面。

直螺纹丝头加工技术交底

1)、工艺流程 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 2)、钢筋直螺纹接头的连接： ①、连接套规格与钢筋规格必须一致。 ②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。 ③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。 ④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。 ⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。 ⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。 未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋 3)、质量检查、现场取样复试： 接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。 直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。 每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。 力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。 直螺纹接头扭紧力矩值： 现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。 试件制作应从施工现场截取长度为600mm的连接成品，验收合格后，送试验室试验。3个试件单向抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应

钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

技术交底记录表编号：

⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽 检——存放待用,具体作用如下:? 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。? 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。? 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。? 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或 被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。? 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活 翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时, 先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀 片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝

直螺纹施工工艺(详细图文)

直螺纹接头施工工艺标准 1、施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1 按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。 2.2 按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施 工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013 的规定。 2.3 连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接 头》JG/T163-2013的规定。 2.4 准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规 （环规、塞规）。

2.5 参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6 车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到 位。

3、施工工艺及控制要点 施工工艺 1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂 轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩 扳手等专用工具。 2、确认加工接头等级（I 级、Ⅱ级Ⅲ 级）、各种规格的数量、使用部位 等。 3、加工用钢筋、套筒等按集团材料 验收管理制度，办理进场验收手 续，并经监理见证取样，送检检 测合格。 钢筋套丝机 控制要点 施工准备 砂轮切割机 砂轮打磨机

1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋 下料必须采用砂轮切割机，严禁 使用剪断机剪断或用气割切割下 料。 2、成料两端和起量点端头必须用砂轮 切割机切掉，以确保端部平整， 端面与钢筋轴线垂直，不允许有 马蹄形或翘曲。 3、钢筋下料后端部仍不平的，应使 用砂轮机打磨平整。 钢筋下料、 打磨 环规 游标卡尺 砂轮机切割下料 切断后的钢筋端部

各类技术交底-直螺纹

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。 1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 1.2.**钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定 的材料。 机具准备 ** 平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。 **必要时用角磨机打磨突起、毛刺、损坏的丝头、扣头。 1.3.**加工设备 1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。 2.**丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 操作工艺 **. 工艺流程 **钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。 **钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 **操作要点 **钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 **剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。 **带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。 **质量检验部门对丝头质量进行抽检。 **按规格型号及类型进行分类存放。 **钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。 **对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P（Ｐ为螺距）**对施工完的接头进行质量检验。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位

钢筋直螺纹加工技术交底样本

技术交底登记表编号：

1交底范畴、对象及内容 1.1交底范畴：XXXX桥 1.2交底对象：参加钢筋直螺纹加工所有成员 1.3交底内容：加工技术规定、接头安装。 2施工准备 2.1材料准备 ⑴用于施工钢筋是通过进场检查钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供应，由工厂加工，是通过检查合格，必要有出厂合格证。经型式检查拟定材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术规定 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检查——戴帽保护——丝头质量抽检——存储待用,详细作用如下: 1、钢筋端面切平：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其她专用切断设备，禁止气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 3、丝头质量检查：操作者对加工丝头进行质量检查。 4、戴帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污 物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检查。 6、存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，

操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时禁止进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等构成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。该机重要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片所有咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行迈进时，即可松开手柄，由设备自行完毕操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完毕剥肋。 剥肋完毕后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调节长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向迈进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完毕螺纹加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应及时夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转迹象应及时将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并及时修理。

钢筋套丝技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC-PM-0 803 项目 名称及编 码濮阳市工人文化宫 第页 共页 楼栋号办公会议 中心 分项工程 名称 钢筋套筒连 接 工 程量 分包公司兰考新生套筒有限公司负 责人 交底内容： 一、工程概况 濮阳市工人文化宫项目位于濮北新区开州路北段西侧，高阳大道南侧，规划用地面积104000.52㎡。 主要包括影剧院、办公会议中心两个区；地下一层，局部三层，地下建筑面积约13000㎡；地上四/五层，建筑面积约42000㎡;结构形式为框架结构、地下室为框架-剪力墙结构。总建筑高度24~36m。 根据施工图设计要求，现场使用钢筋的品种有HPB300级和HRB400级两种；型号为：HPB300级：Φ6.5；Φ8；和HRB400级：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30等。 钢筋接头形式：梁、柱钢筋直径在Φ16及Φ16以上者，均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹套筒连接）方式；钢筋直径在Φ16以下者，全部采用绑扎搭接。 二、作业时间安排及施工准备 1．作业时间暂定于9月21日开始至12月31日结束，工期101天。 2.施工准备 1）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。 2）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场地。 3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 5）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料 三、材料和机械 1．材料： 1）直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的端部边缘应在直螺纹塞规端部的缺口范围内。 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交 底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹加工合同协议书

钢筋直螺纹加工合同协 议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089

钢筋直螺纹加工合同 甲方：中国对外建设有限公司陕西分公司 乙方：沧州市共创建筑机械销售有限公司 根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装承包合同条例》的有关规定，结合本工程情况，经双方洽商达成以下协议： 一、工程概况： 1、工程名称：安康市居尚现代城三期一标段工程 2、工程地点：安康市高新区花园大道 3、工程承包项目：钢筋直螺纹加工 二、承包方式：包工、包料、包工器具、包机械，包检验试验， 包安全，包文明施工等。 三、承包价格 滚轧螺纹按母材（钢筋）（含套筒）不含税按元/mm计入。此价格含：人工费、材料费、车丝费。 直螺纹连接价格一览表

注：变径套筒按大头计算 四、工程量计算方法及进度款支付： 1、乙方根据甲方提供的材料计划，提供相应数量质量合格的直 螺纹套筒并经双方清点确认，以此作为进度付款依据。 2、本工程完工后，甲乙双方依据签认的票据数量扣剩余数量进 行结算，但套筒在甲方库房内存放较久或在工地施工现场久放不用，造成套筒内丝损坏乙方将不予认可。 3、工程进度款支付：乙方于每月25日之前报当月加工使用套筒 量，甲方于次月15日之前按审核量的70%支付，剩余部分主体封顶结算完成后三个月内结清。 五、工程质量： 1、乙方按照中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术 规程》JGJ107-2003规范及本工程图纸设计要求施工，对所加工的扣丝进行自检，自检合格后，甲方复查，对复检不合格的钢筋丝头及时返工至合格为止。 2、乙方提供的直螺纹套筒质量必须符合规范中相应规格型号的 要求。 六、工程工期： 根据甲方要求，乙方必须无条件满足甲方的材料需求，保证工程进度。

钢筋直螺纹加工技术交底修订稿

钢筋直螺纹加工技术交 底 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

技术交底记录表编号：

⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6、存放待用：按规 格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交 底 Hessen was revised in January 2021

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。

钢筋直螺纹加工、安装施工技术交底

1、技术交底范围 本交底仅适用于钢筋直螺纹加工、安装施工。 2、设计情况 3、开始施工的条件及施工准备工作 (1)钢筋加工场验收通过； (2)机械器具及施工人员已进场，技术准备工作已完成； (3)原材、直螺纹套筒已验收合格； (4)各项管理机构及体制建立健全，劳动力满足现场需求。 (5)加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。 4、施工流程与工艺 4.1 工艺流程 原材检测→钢筋下料→钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。 4.2 施工工艺 1、钢筋下料 钢筋下料前，应检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。 钢筋连接端部使用切割机切割成平头，见图4.2-1。 图4.2-1 2、丝头加工 （1）按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （5）钢筋丝头加工完毕后使用砂轮机对丝头打磨平整，经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。 图 4.2-2 用砂轮机对丝头打磨 图 4.2-3 打磨好的丝头

图 4.2-4 戴保护帽 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。 3、钢筋连接 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 （2）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （3）用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。安装好的接头单侧外露螺纹不超过2p 。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表3.3-1规定的力矩值，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 表 4.3-1 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 （5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上， 即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加

剥肋滚压直螺纹钢筋-技术交底 - 制度大全

剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全 剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗... 交底内容: 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、施工工艺 1、工艺流程: 预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验:

钢筋套丝技术交底资料讲解

钢筋套丝技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号CSCEC-PM- 0803 项目名称及编码濮阳市工人文化宫 第页 共页 楼栋号办公会议中心分项工程名称钢筋套筒连接工程量 分包公司兰考新生套筒有限公司负责人 交底内容： 一、工程概况 濮阳市工人文化宫项目位于濮北新区开州路北段西侧，高阳大道南侧，规划用地面积104000.52㎡。 主要包括影剧院、办公会议中心两个区；地下一层，局部三层，地下建筑面积约13000㎡；地上四/五层，建筑面积约42000㎡;结构形式为框架结构、地下室为框架-剪力墙结构。总建筑高度24~36m。 根据施工图设计要求，现场使用钢筋的品种有HPB300级和HRB400级两种；型号为：HPB300级：Φ6.5；Φ8；和HRB400级：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30等。 钢筋接头形式：梁、柱钢筋直径在Φ16及Φ16以上者，均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹套筒连接）方式；钢筋直径在Φ16以下者，全部采用绑扎搭接。 二、作业时间安排及施工准备 1．作业时间暂定于9月21日开始至12月31日结束，工期101天。 2. 施工准备 1）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。 2）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场地。 3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

（2）套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。 （3）钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。 （4）钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。 （5）钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。 （6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。 （7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

钢筋直螺纹加工技术交底

. 技术交底记录表

;. . 交底范围、对象及内容1桥交底范围：XXXX1.1 交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员1.2 交底内容：加工技术要求、接头的安装。1.3施工准备2材料准备2.1 GB1499的要求。⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备⑴砂轮切割机⑵钢筋剥肋滚压直滚丝⑶手持砂轮机⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。加工技术要求3加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检 : ,具体作用如下——存放待用宣采用砂轮切割机或其他专、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，1 用切断设备，严禁气割。 、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 2 、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。3、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被4 污物污染。、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。操更不可用普通润滑油代替滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，, ;. . 作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢、GHG50采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，）。其工作过程：将待1滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，

钢筋直螺纹的加工、连接及验收

钢筋直螺纹的加工、连接及验收 钢筋直螺纹连接，即：钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。 【交底内容】 一、施工工艺 ①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验 二、施工过程指标控制 ①套筒②钢筋加工丝头③连接接头 现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象 车丝前应采用砂轮切割机打磨 车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95% 丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P 检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放 套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测· 资料检查 供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检

验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。 接头型式检验报告 开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。 直螺纹套筒样品 · 外观检查 连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 · 尺寸检查 重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。 允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。

钢筋直螺纹连接施工技术交底大全

直螺纹连接施工技术交底 一、编制依据 1、国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。 2、供货厂家提供的《剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术资料》。 3、《金印现代城B区施工图纸》的相关内容。 二、应用范围 为保证式程质量进度，我公司特编制《剥肋滚压直螺纹钢筋连接指导书》，本指导书依据设计施工图纸，现行的规范规定及相关技术资料，详细的阐述了此项工程的施工工艺。 本工艺主要适用于直径20—32的HRB335、HRB400级梁柱、剪力墙钢筋及在特殊部位要 求的钢筋。本指导书适用于郑州金印现代城中由河南二建承建的所有单位工程。 三、施工准备 1、参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 3、供货厂方必须提供有效的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》。 4、供货厂方必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。

5、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 6、钢筋下料必须符合下列规定： （1）由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端，柱端的箍筋加密区（例如短柱 全长均为钢箍筋加密区等），则可根据经验适当放宽，在该处设置接头，但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%。 （2）接头端口距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 （3）钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小 厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 四、钢筋剥肋滚压直螺纹加工： 1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 2、按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关位置。保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度符合表一的规定。 严 禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。