选煤厂结构设备复合体系抗震研究现状

万方数据

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选煤厂设备选型

第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： ①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供

洗煤厂知识以及浮选(机)培训知识

选煤、浮选基础知识 一、选煤的概念 1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 举例：1）在生活中做米饭，淘米的过程，就是利用米与草屑的密度不同，实现分离。米与沙粒的分离同样也是利用两者的密度不同，实现分离的。 2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。同样是利用两者的物理性质不同。 2、选煤的主要目的： 1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭的质量。适应用户的需要。2）把煤炭分成不同质量、规格的产品。 3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。 3、选煤的方法 1）干法选煤：选煤过程在空气中进行的。叫做----- a、手选、风选 2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------ a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。 重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等 b、浮游选煤简称浮选：主要依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。 二、筛分和破碎

1、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒级的作业教筛分。 筛分机：筛分作业所用的机器或装置叫做筛分机，简称筛子。 2、筛分作业的种类 1）按筛分方式 a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。 b、湿法筛分：借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。 2）按筛分任务划分 可分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分、选择性筛分。 a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。用于分级作业的 筛子叫分级筛。 b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛 子叫脱水筛。 c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛 分。 d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛 分。 3、影响筛分效果的因素 1）、给料的粒度组成（小于3/4的筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；小于筛孔，但大于3/4的筛孔尺寸的颗粒为难筛粒；粒度为1—1.5倍筛孔尺寸的为阻碍粒）

水处理设备选型方案说明

水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。 综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。

其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。

选煤厂安全技术操作规程

第一章安全总则 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作 规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。

五阳选煤厂培训手册

五阳选煤厂培训手 册 1

山西潞安环保能源开发股份有限公司 五阳煤矿选煤厂 培训手册 美国泰戈特中国有限公司 10月

目录 第1部分全厂系统介绍 ...................................................... 错误!未定义书签。 1.1全厂流程概述........................................................... 错误!未定义书签。 1.2各系统描述............................................................... 错误!未定义书签。 1.2.1 清水系统......................................................... 错误!未定义书签。 1.2.2 澄清水系统..................................................... 错误!未定义书签。 1.2.3 重介旋流器工艺系统..................................... 错误!未定义书签。 1.2.4 介质系统......................................................... 错误!未定义书签。 1.2.5粗煤泥洗选系统 ............................................. 错误!未定义书签。 1.2.6 细煤泥分选脱水系统.................................... 错误!未定义书签。 1.2.7药剂系统 ......................................................... 错误!未定义书签。 1.2.9 空压机系统..................................................... 错误!未定义书签。第2部分开车和停车顺序 ................................................. 错误!未定义书签。 2.1原则........................................................................... 错误!未定义书签。 2.2起车顺序................................................................... 错误!未定义书签。 2.3停机顺序................................................................... 错误!未定义书签。 2.4紧急停车................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 运行前需检查项目................................................... 错误!未定义书签。 3.1.1 基本要求......................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 各主要设备..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 生产过程中需检查的项目 ...................................... 错误!未定义书签。 3.2.1 基本要求......................................................... 错误!未定义书签。

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

2020版选煤厂安全技术操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版选煤厂安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版选煤厂安全技术操作规程 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资

质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。

万吨介质选煤厂设计方案定稿样本

180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号: BL1109 设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所

综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。 设计范围包括: 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。 设计能力: 采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。 设备总服务年限25年。 工艺流程及设备选型: （1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。 （2）进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。 （3）煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。 （4）此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行 回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能 够始终保证清水洗煤等特点。 一、工艺流程说明:

1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。 2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。 3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。 4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。 5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。经过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。

洗煤厂工艺标准及其设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

选煤厂安全操作规程

精博伟业（北京）技术有限公司（黄岩汇）选煤厂安全操作规程 2014-1

目录 各岗位司机一般安全操作规程 (1) 给煤机安全操作规程 (3) 带式输送机安全操作规程 (4) 刮板输送机司机操作规程 (6) 筛分机司机操作规程 (8) 手选工操作规程 (10) 跳汰机操作规程 (11) 斗式提升机操作规程 (13) 煤泥泵司机操作规程 (15) 电动葫芦安全技术操作规程 (16) 高空作业安全操作规程 (18) 砂轮机安全技术操作规程 (20) 台钻安全技术操作规程 (22) 型材切割机安全技术操作规程 (23) 电气焊工安全操作规程 (24) 电工安全操作规程 (26) 变配电安全操作规程 (27) 变配电设备安全检修规程 (28) 集中控制系统操作规程 (30) 精煤离心机操作规程 (32) 煤泥离心机操作规程 (33)

磁选机操作规程 (34) 直线筛操作规程 (35) 快开压滤机操作规程 (36) 浓缩机操作规程 (38) 渣浆泵操作规程 (39) 超声波污泥浓度计仪表效零操作 (40) 自动加药机操作规程 (41) 复盛空气压缩机操作规程 (43) 阿特拉斯空压机操作规程 (44) 450-04旋流器组操作规程 (46) 可翻转弧形筛操作规程 (47) 放射源安全操作规程 (48) 旋流器安全技术操作规程 (49)

各岗位司机一般安全操作规程 一、一般规定 1、岗位操作人员需经过安全和本工种专业技术培训，通过考 试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全操作规程》、《岗位责任制》和其他 有关规定。 3、岗位司机必须熟记“手指口述”内容，并结合本岗位安全 操作规程，安全、正确的进行作业。 4、岗位司机应熟悉掌握本岗位机械设备的结构、工作原理、 技术特征和维护保养方法。 5、岗位司机应熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检 查、分析、防止和排除故障的方法。 6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 1、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查。检查设备的 操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧 固，安全防护设施是否安全可靠，各传动部位的传动是否 良好。 2、确认设备上及周围是否有人工作，检查是否送电，确认无 误后，根据集控员通知，选择就地或集控开车方式。三、开停机 （一）开机

选煤厂设备大中小修明细(通用版)汇总

选煤厂设备大、中、小修的界定 一、总则 1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。 2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。 3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。 4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。 5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。 6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。 7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。 二、设备大、中、小修主要内容 （一）重介浅槽分选机（大修周期：12个月） 1．小修 ⑴ 检查内部杂物并清理。 ⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。 ⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。 ⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。 ⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。 ⑹ 检修各安全防护装置。

⑺ 检查链轮的磨损情况。 ⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。 ⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。 ⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。 ⑷ 检查或更换传动轴的轴承。 ⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。 ⑹ 检查或更换驱动链轮。 ⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。 ⑻ 更换安全保护设施。 ⑼ 更换链条、刮板。 3．大修 ⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。 ⑵更换分选槽全部耐磨衬板。 ⑶防腐，根据需要更换分选槽的机体。 （二）振动筛类 1．小修 ⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。 ⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。 ⑶ 检查螺栓的紧固情况。 ⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。 ⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。 ⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。 ⑺ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。 ⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。 ⑼ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。

选煤厂机电设备完好标准(完整版)

选煤厂机电设备完好标准

目录 第l章总则 (4) 第2章通用设备 (6) 1紧固件和仪表 (6) 2减速器 (7) 3联轴器 (7) 4齿轮 (8) 5轴承 (5) 6传动装置 (6) 7电动机 (10) 8电气设备 (12) 9安全防护 (14) 10清洁卫生、防腐和涂色 (14) 11生产用计算机 (15) 第3章单机设备 (17) 1固定式带式输送机机............................ 错误！未定义书签。 2给煤机 (15) 3除铁器 (20) 4破碎机 (17) 5 动筛跳汰机 (18) 6鼓风机(包括引风机) (19) 7三产品重介质分选机 (20) 8永磁磁选机 (20) 9振动筛机 (21) 10离心脱水机 (22) 11斗式提升机 (24) 12刮板输送机 (25) 13浓缩机 (26) 14浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (26)

15中部采样机 (27) 16压滤机 (28) 17渣浆泵 (28) 18空气压缩机 (29) 19测灰仪 (30) 20桥式抓斗机 (31) 21滚筒干燥机 (32) 22胶带称 (32) 23绞车 (33) 24加压过滤机 附：名词解释 (34)

第l章总则 1、本标准适用于生产选煤厂，是评定机电设备完好的依据。 2、设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠； d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； e.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5、本标准只作为评定选煤厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完

关于电气设备的选择方法

电气设备选择的一般原则是什么? 答：电气设备的选择应遵循以下3项原则： (1)按工作环境及正常工作条件选择电气设备 a 根据电气装置所处的位置,使用环境和工作条件,选择电气设备型号； b 按工作电压选择电气设备的额定电压； c 按最大负荷电流选择电气设备和额定电流。 (2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定 (3)开关电器断流能力校验 5-2 高压断路器如何选择？ 答：（1）根据使用环境和安装条件来选择设备的型号。 （2）在正常条件下，按电气设备的额定电压应不低于其所在线路的额定电压选择额定电压，电气设备的额定电流应不小于实际通过它的最大负荷电流选择额定电流。 （3）动稳定校验 )3(max sh I I ≥ 式中，) 3(sh I 为冲击电流有效值，max I 为电气设备的极限通过电流有效值。 （4）热稳定校验 im a t t I t I 2 )3(2∞≥ 式中，t I 为电气设备的热稳定电流，t 为热稳定时间。 （5）开关电器流能力校验 对具有断流能力的高压开关设备需校验其断流能力。开关电气设备的断流容量不小于安装点最大三相短路容量，即max .K oc S S ≥ 5-3跌落式熔断器如何校验其断流能力? 答：跌落式熔断器需校验断流能力上下限值,应使被保护线路的三相短路的冲击电流小于其上限值,而两相短路电流大于其下限值。 5-4电压互感器为什么不校验动稳定，而电流互感器却要校验？ 答：电压互感器的一、二次侧均有熔断器保护，所以不需要校验短路动稳定和热稳定。而电流互感器没有。 5-5 电流互感器按哪些条件选择？变比又如何选择？二次绕组的负荷怎样计算？ 答：1）电流互感器按型号、额定电压、变比、准确度选择。 2）电流互感器一次侧额定电流有20，30，40，50，75，100，150，200，400，600，800，1000，1200，1500，2000（A ）等多种规格，二次侧额定电流均为5A ，一般情况下，计量用的电流互感器变比的选择应使其一次额定电流不小于线路中的计算电流。保护用的电流互感器为保证其准确度要求，可以将变比选的大一些。 3） 二次回路的负荷取决于二次回路的阻抗的值。 5-6 电压互感器应按哪些条件选择？准确度级如何选用？ 答：电压互感器的选择如下： ●按装设点环境及工作要求选择电压互感器型号； ●电压互感器的额定电压应不低于装设点线路额定电压； ●按测量仪表对电压互感器准确度要求选择并校验准确度。

选煤厂安全技术操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂安全技术操作规程(最新 版)

选煤厂安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关

闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观，同时应严格遵守安全规定。

选煤厂员工培训制度

选煤厂员工培训制度 选煤厂员工培训制度 为了不断提高职工的技术素质，以适应我厂生产发展的要求，确保安全生产和机电质量标准化上水平达部级，特制定本制度。内容如下：1、凡从事机电工作的新职工，必须具有初中以上文化程度，且必须经过严格的机电专业技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。 2、经培训上岗的新职工，在组队锻炼三年。组队领导在安排工作时，必须让其在富有丰富经验的老同志带领下工作。新职工应虚心向老师傅学习，做到嘴勤、手勤、腿勤、勤学苦练好基本功，对缺乏进取精神，三年期满经考核技术上毫无长进的人，调离机电系统。 3、现在职的机电系统职工，每年都必须根据不同的岗位进行不同形式的培训，培训结束后进行考核，考核不合格者，调离原岗位，重新安排适当的工作。 4、变（配）电工，必须选派工作责任心强，坚持原则的同志担任。具有二级电工的业务水平，懂得一般的电业作业规程，熟悉自己所管辑的变电所的高低压线路，高低压变配电设备的性能和操作规程，了解由本所输出电源的数路以及各路所带的负荷大小，制止他人进入本所操作设备。机电队应组织有关电工人员举行技术专业知识及素质知识培训，每月不少于4课时。 5、各类设备的维修工，是搞好机电质量标准化必不可少的主力部队，因此，机修队应组织全队机修人员举行短训班以及业务技术培训等活

动。使机电维修工熟悉自己所分管设备的构造、性能、常见故障和排除方法，会使用各种工卡、量具，能准确判断异常现象的原因，能独立承担设备的日常维护保养。 机电职工培训工作是选煤厂基础工作的重要组成部分。各队、组的行政领导都要亲自过问，列入日常工作，常抓不懈，不断培养后备力量和后起之秀，使机电队伍形成梯队结构，确保安全生产之需要。

设备选型的原则和考虑的主要问题

设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。

二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性

煤矿技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1831-32 煤矿技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开工前守则 (一)规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。 2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯 彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。 (二)开工前的检查与准备工作

4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。 5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。 6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。 7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。 9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。