成缆机

产品用途

该系列产品适用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电

话电缆、控制电缆的成缆、装铠之用。

主要特点

1、 本系列成缆机品种多，规格全，适用广，用户可按需要选择相应的

成缆设备。

2、 具有退扭和不退扭功能。退扭方式有退扭环退扭和行星轮系退扭及

链轮式退扭。

3、 预扭形式分手动预扭和电动预扭，线盘夹紧分手动和电动夹紧，收

线分有轴和无轴形式。

设备组成

放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传

动系统及电器系统。

规格型号

CL1000/1+1+3 CL1000/1+6

CL1250/1+1+3 CL1250/1+6

CL1600/2+3 CL2000/2+3 单线直径mm 5-20

5-25

10-35 15-45 成缆直径mm 80

100 120 绞笼转速r/min 4.0-20.7

4.1-12.1

3.4-8.1 成缆节距mm 255-6850

227-9250

338-6585

403-7650

绕包转速r/min 136-303

绕包节距mm 15.5-272 装铠转速r/min 136-303 装铠节距mm 15.5-272

牵引轮直径 1800/单

2000/单

2500/单 出线速度m/min 4.7-37

3.2-26.6

收线盘规格

PL2000

PL2500

PL3150

成缆机工安全操作规程示范文本

成缆机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

成缆机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全 装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操 作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是 否磨损，有问题应及时修理与更换。 3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合 好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽 中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘 子不得在轴上串动。 4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制 动，防止绞笼自动滚动。 5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至

正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。 10．设备上的各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。 11．工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

甲板机械 锚机和绞缆机

第二篇甲板机械 deck machinery 第十章锚机和绞缆机

锚锭的出现和变化 锚几乎是和船同时出现的。开始需要停船时，就把用绳子系着的大石块，装着石块的篓筐或者是沙石袋沉入水底把船拖住。公元前3000年，中国和埃及的水手们曾经使用这种锚。后来用坚韧的木料在其下部绑上两个木爪制成了“木锚”，当时称“锭”，让它斜着抓住泥土，十分牢固。最早的铁锚出现于公元前600年，是一只有一个爪的铁钩。在中世纪及12世纪末期的小海船上至少有12个锚，大海船上的铁锚多达24个。当时铁锚的重量较轻，抛锚和起锚靠人力。自从在船舶甲板上安装了绞盘后，锚的重量增加。18世纪，开始使用不易断裂的优质铁造锚，设计出了新式弓形弯曲锚臂。1770年前后，铁制锚杆完全取代了木制锚杜。1821年，英国人霍金斯研制出带锚链筒的有爪锚。1872年至1887年间，英国人C ·马丁、S ·巴克斯特和W ·Q ·拜尔斯都曾对这种锚进行了改进。1933年，英国人泰勒申请了犁锚的发明专利，其钩抓力是传统锚的两倍。 现代锚用铸铁或锻钢制造。主要有杆锚，多用于小型船舶。无杆锚使用时两个锚爪同时啮入土中，使用最为广泛。大抓力锚适用于砂质或土质松软的水底。还有一些特种锚如菌形锚和伞形锚，多用作长期锚泊、定位用。 早期大型客轮上使用的16吨铁锚

第一节锚机 作用：保持船位不变、船舶紧急制动、使船安全靠离码头。组成：

对锚机的基本要求 (1)必须由独立的原动机或电动机驱动。 (2)在船上试验时，锚机应能以平均速度不小于9m／min 将1只锚从水深82．5m处(三节锚链入水)拉起至27.5m(一节锚链入水处)。 (3)在满足规定的平均速度和工作负载时，应能连续工作30min，应能在过载拉力(不小于工作负载的1.5倍)作用下连续工作2min，此时不要求速度。 (4)链轮与驱动轴之间应装有离合器，离合器应有可靠的锁紧装置，链轮或卷筒应装有可靠的制动器，制动器刹紧后应能承受锚链断裂负荷45％的静拉力；锚链必须装设有效的止链器。止链器应能承受相当于锚链的试验负荷。

成缆机安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 成缆机安全技术操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

成缆机安全技术操作规程(新版) 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。 3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。 6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。

7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电线绞制和成缆的三种方法的比较

摘要：SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。 主题词：SZ绞合机，，绞线，对绞，成缆，原理，方法 自从将多根导线绞制成柔性电缆的制作制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完工艺出现以来，这种以绞制部件在设备进线口或出线口绕着设备轴线旋转的传统加工方法，too多年来基本上没有变化。单根导线束的sz绞制方法或者换向绞制成缆的方法，是将导线柬以一个方向旋转几圈，然后再以反方向旋转几圈绞制而成。在转换段中绞向是相反的，而实际上导线是平行的。 概述 Z的名称是从字母的形状得来。图l 线速度大多与护套的挤出速度相当，因此绞制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完成。 (3)采用单个放线和收线装置，可缩短停机时间。 (4)SZ扭绞装置转动惯量小，因此不需要基础。 (5)与放线盘或收线盘转动的机器相比，SZ扭绞设备的安装占地面积少得多，同时成本低廉。 适用于导线8Z绞制和成缆的机器形式有多种，主要决定于导线的数量和规模现已受到广泛认同的基本设计有双扭绞机、管式储线机和夹紧履带牵引机三种。SZ绞制的原理如图2所示。对于不同的SZ扭绞方法，其特征和应用范围的优先选择列于表I中。所述的三种扭绞方法没有精确的分界线，依据电缆的结构及给定的电缆型式，能在两种或三种8Z扭绞机上经济地制造出来。一般而言，管式储线机和双扭绞机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘电线r典型的应用是电话电缆，控制电缆，金属线屏蔽或电力电缆的同心中性层)；而夹紧式成缆机则用于导体面较大的电力电缆的成缆，其导体截面最大到300m㎡。这三种型式的机器都可与一台护层挤出机串联。

成缆机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 成缆机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9008-93 成缆机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。 2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。 2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞

笼制动，防止绞笼自动滚动。 2.5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 2.8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。 2.10．设备上的各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。 2.11．工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。

船舶绞缆机

由于船舶吃水的变化和潮汐的涨落，各根缆绳的受力很难均匀，稳定，因此在系泊状态绞缆机放自动状态。 液压自动绞缆机的工作原理，液压马达的输出扭矩是由马达的每转排量和工作压力所决定，故对定量马达而言，只要能自动控制液压马达的工作压力就能控制液压马达的扭矩，即可自动调整系缆的张力。 系泊时，绞缆机放在自动状态（此时泵是运转的），随着缆绳的收紧，张力增大，工作油压P升高，收缆进度随系统内部泄漏量增大而略有降低，当工作压力接近溢油阀2的调定压力Pn时，溢油阀2开启，此时收揽速度迅速降低；当达到调定压力Pn时，缆绳张力达到额定张力F A，此时工作油大部分回流至油箱，只有少量油进入液压马达，维持恒定的压力，马达停转，缆绳速度为0。 当缆绳张力增至F B时，达到F A和传动机构摩擦力之和；张力在F A和F B之间时，缆绳止住不动，工作油压不变。当缆绳张力超过F B时，则马达反转松出缆绳，马达排油从阀2进口随大部分工作油一起溢流回油箱；若此时缆绳张力进一步增大，则工作油压进一步升高，溢油阀开度溢油量加大，松缆速度加快。同时，经过阀2的溢油被马达吸回，其余溢油经背压阀5流回油箱，背压阀5保证马达吸口有一定的压力，不至吸压过低。 自动绞缆时缆绳的最大张力F B不应高于缆绳强度的允许值，而张力F A应满足系缆作业的需要。调低或调高溢流阀2的调定压力，则缆绳张力F A和F B相应的减小或加大。 有的船舶绞缆机泵控系统中设大小两台液压泵，在系泊工况两泵同时供油，在停泊工况只有小泵供油，以减少功耗（例如新南通）。我们8500的不同，只有主泵，采用恒功率变量泵，当主泵在达到所要求的工作压力是就能改一小流量工作。所以停泊自动缆状态，只需要一台油泵工作。

初级电线电缆绞制工成缆机应知应会

初级电线电缆芻I制工成 缆机应知应会 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUIl 2689-ITT289- 初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会应知：

1、自用绞线、绞缆、成缆设备、.辅助设备的名称、规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。 2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。 3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品的名称、种类、，规格、牌号及质量要求。 4、识图的一般知识。 5、电线、电缆的一般知识。 6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查标准。铠装钢带，钢丝的质量要求。 7、测量节距和外径，收放线设备张力的调节方法和绕包头的型式及特点，、并线模位置与进线角度的关系。 8、焊接机电压，电流的调节方法。

9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。 10、钳工、电工的基本知识。 11、安全技术规程及全面质量管理知识。 应会： 1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养，并排除一般设备故障。 2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。 3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。 4、熟悉工艺参数。 5、正确进行绞笼穿线，调节收、放线张力，按工艺要求，选配束、绞线压模，按质量要求，调整线芯的预扭角度，钢带绕包间隙，钢丝节距。 6、按技术要求进行绞线配组和色谱排列，变化工艺齿轮和线芯分层工作。

7、操作束线机，生产各种束线，操作绞线机生产一般结构绞线。 8、在自用设备上生产出符合质量标准的成品及半成品。 9、解决操作中的一般质量问题，，并能处理一般的局部缺陷。 10、正确执行安全技术规程及工艺规程。 11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： 1、操作自用设备，生产出符合质量要求的产品。 2、焊接铜、铝线，符合质量要求，绞制过程中出现单根缺股会复修，并达到质量要求。 3、按工艺要求进行色谱排列及同轴对、线组与缆芯的配组。 4、调整绞制绕包头角度，使绞缆、成缆包带达到质量要求。选择钢带宽度，车岂装用钢丝直径。

成缆机操作规范

成缆机操作规范 1. 目的 为贯彻公司质量方针，提高设备安全运行质量，保证人员财产安全，确保产品质量满足规定要求。 2. 范围 适用于成缆机的操作和管理。 3. 职责 3.1 生产部负责组织生产工段实施本规程。 3.2 质量技术部负责对本规程的实施进行监督和检查，并提出改进意见。 4. 内容 4.1 开机前的准备工作 4.1.1 检查机电设备，如传动部份、安全防护装置、电源、电器开关等是否正常，运转 部位是否有其它故障。 4.1.2 机械的所有摩擦部位和传动部位必须按规定加足润滑油。 4.1.3 检查工具是否齐全。 4.1.4 根据生产任务通知单及工艺卡片的要求，调整好绞向，配好节距齿轮。 4.1.5 按工艺卡片规定，将线装上成缆机，穿好过线模。 4.1.6 穿戴工作服和防护帽，作好安全防护。 4.2 生产过程中的操作规程。 4.2.1 每盘线上机前必须看好标识牌，其序号、节距、线径，是否与本次成缆的工艺卡 片相符，不相符的不得使用。 4.2.2 成缆时，必须调节好成缆机收放线盘的张力（摩擦力）避免线芯拉断。 4.3 每班下班前做好下列工作： 4.3.1 关好电源，打扫场地同时把机台周围的线头全部打扫干净。 4.3.2 应填写好交班记录与本班生产、质量，机电设备等情况记录，如有特殊情况必须 着重说明。 4.3.3 将本班生产工具、下班需要的生产任务通知单、工艺卡片交与接班人，如遇周末 或假日放假最后一班，须存放保管好。 4.4 常见质量问题的产生原因及处理方法：（见后表）

常见质量问题的产生原因及处理方法 质量问题类别原因处理方法 线芯绝缘损伤（1）绝缘线芯下盘后运输和存 放时撞伤 （2）绝缘线芯线盘在成缆过程 中因套圈勒伤绝缘 （3）成缆时操作不当扭伤绝缘 线芯 （1）存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞。 （2）线芯绝缘收排线发现勒圈及时 处理 （3）预扭要适当 线芯绝缘划伤压绕、 压坏（1）放线盘线嘴、导轮压模内 表面有毛刺或缺损 （2）放线张力太大，线嘴和导 管处被拉坏 （3）线芯绝缘局部粗大造成过 模卡伤 （4）配模小 （5）压模中心没对正 （1）修理或更换线嘴分线板、压模 （2）调整张力 （3）注意绝缘线芯质量 （4）选择适当压模 （5）校正压模 绝缘线芯上错和序号排错、扇形绝缘线 芯翻身操作者大意造成 （1）予扭角不当 （2）放线盘上的线芯排线翻 身、线芯大，分头下盘时线芯 退扭造成翻身 （1）注意检查，正确操作。调整予扭 角或压模距线芯导轮的距离 （2）适当调整予扭角。线芯放到线盘 两侧板时要注意线芯进入压模角度 成缆线芯不合规定齿轮不正确按工艺正确调整 成缆圆度超出允许 范围（1）压模大 （2）线芯进模角度不合适 （3）填充不满 （4）牵引轮的压轮压得太紧 （1）选合适的压模 （2）调整压模和线芯导轮距离或放线 予扭角 （3）合理填充 （4）调整压轮压力 成缆外径均匀度超出允许范围（1）成缆节距大 （2）绕包带夹杂 （3）填充跳线过多 （1）按规定倍数生产 （2）修理好包带 （3）控制好填充 成缆后电缆蛇形（1）放线张力不均匀 （2）放线节距不当 （3）收线排线乱压成蛇形 （1）调整放线张力 （2）调节节距 （3）注意排线紧密整齐 绕包带间隙或重叠率超出允许范围（1）带材宽度不对 （2）起停车时，间隙或搭盖变 化 （3）齿轮换错 （1）更新带材 （2）检查设备 （3）调换齿轮 编制：审核：批准：

特种船首甲板绞缆机操作规程

特种船首甲板绞缆机操作规程The Operation Procedures Of Warping Winch On The Bow Deck 1.启动操作 Starting Operation 1.1.预先通知机舱确认是否有足够的电力供应（必要时加开辅机）。 Advance notice the engine room to confirm whether there is sufficient electricity supply (if necessary, additional auxiliary). 1.2.检查油柜油位。 Check the oil level of the oil tank. 1.3.根据液压泵浦间液压油泵开关标识正确启动需要的缆车油泵。 According to the switch label of hydraulic pump which is in the hydraulic pumping room, start the needed winch oil pump correctly. 1.4.使用首甲板控制箱内的控制手柄操纵缆车。 Use the handle in the bow deck control box to manipulate the winch. 1.5.使用离合器带上或脱开缆车。 Use the clutch to connect or disconnect the winch. 1.6.缆车使用完毕后刹住，脱开离合。 After using the winch, brake it and disconnect the clutch. 1.7.通常绞缆机油泵启动运转几分钟再用。 Usually use the winch oil pump after it has run a few minutes 1.8.长时间使用绞缆机需启动绞缆机冷却水泵。 Long-time using winch should also start winch cooling water pump. 2.关闭操作 Closing Operation 2.1.缆机使用完毕后，务必将缆绳刹牢，离合脱开。 After using the winch, make sure the mooring line is fixed firmly and clutch is disconnect. 2.2.关掉绞缆机液压油泵（必要时还要关闭缆机冷却水泵）。 Close the winch hydraulic oil pump (close the winch cooling water, if necessary). 2.3.绞缆机使用完毕后通知机舱。 After using the winch, notice the engine room

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会(标准版)

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会(标准版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会(标 准版) 应知： 1、自用绞线、绞缆、成缆设备、．辅助设备的名称、规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。 2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。 3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品的名称、种类、，规格、牌号及质量要求。 4、识图的一般知识。 5、电线、电缆的一般知识。

6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查标准。铠装钢带，钢丝的质量要求。 7、测量节距和外径，收放线设备张力的调节方法和绕包头的型式及特点，、并线模位置与进线角度的关系。 8、焊接机电压，电流的调节方法。 9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。 10、钳工、电工的基本知识。 11、安全技术规程及全面质量管理知识。 应会： 1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养，并排除一般设备故障。 2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。 3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。 4、熟悉工艺参数。 5、正确进行绞笼穿线，调节收、放线张力，按工艺要求，选配束、绞线压模，按质量要求，调整线芯的预扭角度，钢带绕

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会

初级电线、电缆绞制工成 缆机应知应会 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives

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初级电线、电缆绞制工成缆机应知 应会 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 应知： 1、自用绞线、绞缆、成缆设备、.辅助设备的名称、规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。 2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及 使用规则和维护保养方法。 3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品的 名称、种类、，规格、牌号及质量要求。 4、识图的一般知识。 5、电线、电缆的一般知识。 6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查标准。铠装钢带，钢丝的质量要求。 7、测量节距和外径，收放线设备张力的调节方法和绕包

头的型式及特点，、并线模位置与进线角度的关系。

FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT 8、焊接机电压，电流的调节方法。 9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。 10、钳工、电工的基本知识。 11、安全技术规程及全面质量管理知识。 应会： 1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养，并排除一般设备故障。 2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。 3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。 4、熟悉工艺参数。 5、正确进行绞笼穿线，调节收、放线张力，按工艺要求，选配束、绞线压模，按质量要求，调整线芯的预扭角度，钢带绕包间隙，钢丝节距。 6、按技术要求进行绞线配组和色谱排列，变化工艺齿轮和线芯分层工作。 7、操作束线机，生产各种束线，操作绞线机生产一般结构绞线。 8、在自用设备上生产出符合质量标准的成品及半成品。

成缆机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD817 成缆机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

成缆机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。 3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。 6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施：

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会参考文本

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 应知： 1、自用绞线、绞缆、成缆设备、．辅助设备的名称、 规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。 2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格 及使用规则和维护保养方法。 3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品 的名称、种类、，规格、牌号及质量要求。 4、识图的一般知识。 5、电线、电缆的一般知识。 6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查 标准。铠装钢带，钢丝的质量要求。

7、测量节距和外径，收放线设备张力的调节方法和绕包头的型式及特点，、并线模位置与进线角度的关系。 8、焊接机电压，电流的调节方法。 9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。 1 0、钳工、电工的基本知识。 1 1、安全技术规程及全面质量管理知识。 应会： 1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养，并排除一般设备故障。 2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。 3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。 4、熟悉工艺参数。 5、正确进行绞笼穿线，调节收、放线张力，按工艺要求，选配束、绞线压模，按质量要求，调整线芯的预扭角

成缆机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT278 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 成缆机安全操作规程通用范本

成缆机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。

初级电线电缆绞制工成缆机应知应会

初级电线电缆绞制工成缆机应知应会 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会应知： 1、自用绞线、绞缆、成缆设备、．辅助设备的名称、规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。 2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。 3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品的名称、种类、，规格、牌号及质量要求。 4、识图的一般知识。 5、电线、电缆的一般知识。 6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查标准。铠装钢带，钢丝的质量要求。 7、测量节距和外径，收放线设备张力的调节方法和绕包头的型式及特点，、并线模位置与进线角度的关系。

8、焊接机电压，电流的调节方法。 9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。 10、钳工、电工的基本知识。 11、安全技术规程及全面质量管理知识。 应会： 1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养，并排除一般设备故障。 2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。 3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。 4、熟悉工艺参数。 5、正确进行绞笼穿线，调节收、放线张力，按工艺要求，选配束、绞线压模，按质量要求，调整线芯的预扭角度，钢带绕包间隙，钢丝节距。

6、按技术要求进行绞线配组和色谱排列，变化工艺齿轮和线芯分层工作。 7、操作束线机，生产各种束线，操作绞线机生产一般结构绞线。 8、在自用设备上生产出符合质量标准的成品及半成品。 9、解决操作中的一般质量问题，，并能处理一般的局部缺陷。 10、正确执行安全技术规程及工艺规程。 11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： 1、操作自用设备，生产出符合质量要求的产品。 2、焊接铜、铝线，符合质量要求，绞制过程中出现单根缺股会复修，并达到质量要求。 3、按工艺要求进行色谱排列及同轴对、线组与缆芯的配组。

成缆机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD405 成缆机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

成缆机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。 3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。 4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。 5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严

成缆机的分类及应用

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/a63603384.html,）成缆机的分类及应用 成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。 一、成缆机的分类 根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。 二、成缆机的组成 放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。 成缆机的主要组成部分 1.绞笼 结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘芯盘的线盘架。各种型式成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是3个或6个线盘架，小型成缆机可以有18个或24个甚至更多的线盘架。在绞笼的每个线盘架上都有制动器，用以控制绞合时线芯的张力。绞笼的转速是用变速齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。在绞笼前部有一些固定的支杆，用以安放填充绳盘。 2.模架 并线模根据需要可以更换，它的作用是使几个绝缘线芯并合，绞成正确的圆形电缆。 3.包带头

结构与纸包头相似,支回上一般有3个或6个带夹,用来在电缆芯的外面包布带、纸带、玻璃布带或薄膜带等。 4.牵引机 由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引的转速来控制的。 5.收线装置 用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上，收存速度应和牵引速度配合好。 6.放置中心线具的放线架。 以上所述成缆机的组成仅是一般情况，成缆机的种类较多，各种成缆机的构造稍有不同。 三、成缆机的特点 1、品种多，规格全，适用广，用户可按需要选择相应的成缆设备。 2、具有退扭和不退扭功能。退扭方式有退扭环退扭和行星轮系退扭及链轮式退扭。

成缆机安全操作规程示范文本

成缆机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

成缆机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安 全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全 操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳 是否磨损，有问题应及时修理与更换。 2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配 合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴 槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，

盘子不得在轴上串动。 2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。 2.5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 2.8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。

成缆工段安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 成缆工段安全操作规程示 范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K396 成缆工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照成缆工段设备操作规程做好开机前的各项准备 工作，正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装 置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确 认正常。 3、检查缆径是否符合要求，油膏填充是否良好 4、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备 运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。 5、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次 的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。 6、认真负责填写好生产流水记录卡。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

液压绞缆机

设计步骤与工作法方案 设计步骤： 明确绞缆机的作用及基本要求 绞缆机的工作原理 绞缆机的执行原件 绞缆机的故障及处理 明确绞缆机的放揽、停止、收揽状况 制定基本方案和绘制液压系统图 一、绞缆机的作用及基本要求 利用绞缆机收绞缆索.可使船舶系靠 1、在船首.系揽卷筒和锚机用同一动力.用离合器啮合或脱开系揽设备主要有系缆索.带缆桩.导缆孔.绞缆机以及绳车.碰垫等所组成 对绞缆机的基本要求是： 2、能保证船舶在受到六级风以下作用时仍能系住船舶 3、绞揽速度为15~30m/min,最大可达50m/min 二、绞缆机的分类 按所用动力的不同而分为： 1、电动绞缆机

2、液压绞缆机 三、普通绞缆机 在停泊期间： 1.需视潮汐的涨落和船舶吃水的变化，相应调整缆绳的松紧 2.操作时很难保证各根缆绳受力均匀 3.尚使一根缆绳因过载而拉断，则其他几根也将受到影响 4.特别是在巨型油轮和散装船上，由于缆绳的直径很大，更增 加了操作的困难和不安全性 为克服上述缺点许多船舶上采用自动调整张力的绞缆机四、绞缆机的主要执行原件 第一种方式可采用： 1，主泵采用限压式变量泵 主泵达到要求工作压力后就改为小流量工作 可省去辅泵 但主泵价格较高和系泊期间工作时间长，因而具有磨损较大的缺点2，马达采用连杆式油马达 3，溢流阀 4、自动系揽状况包括：放揽工况、停止工况、收揽工况 第二种方式可采用： 1、主泵采用定量油泵 2、用溢流阀控制油马达收揽供油册侧工作油压 3、系泊期间油泵排油仅补充漏泄

多余油经溢流阀回油箱 为减轻功率消耗和油液发热： 在停泊时改用小流量辐泵供油或藉蓄压器和压力继电器使主泵间断工作 五、绘制液压系统图 整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。 为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件。 各元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。 六、工作方案 工作目标.设计一个完美的液压传动系统. 工作思想:积极，主动，认真，迎难而上，不耻下问 工作分工：此次方案由梦工场队成员共同合作完成。。。