机械设计基础课程设计 东北大学
机械设计基础课程设计说明书题目：设计用于胶带运输机的机械传动装置
专业：材料成型及控制工程
班级：成型1104
设计者：鞠英男
学号：20110399
指导教师：陈良玉
目录
1.设计任务书 (2)
1.1.设计题目 (2)
1.2.工作条件 (2)
1.3.技术数据 (2)
2.电动机的选择计算 (2)
2.1.选择电动机系列 (2)
2.2.选择电动机的功率及转速 (2)
2.3.选择电动机的型号 (3)
3.传动装置的运动和动力参数计算 (4)
3.1.分配传动比 (4)
3.2.各轴功率、转速和转矩的计算 (4)
4.传动零件的设计计算 (5)
4.1.减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算 (5)
4.2.减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算 (7)
5.轴的设计计算 (10)
5.1.减速器高速轴的设计 (10)
5.2.减速器低速轴的设计 (11)
6.滚动轴承的选择及其寿命计算 (14)
6.1.减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (14)
6.2.减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 (15)
7.键连接的选择和验算 (18)
7.1.减速器大齿轮与低速轴的键连接 (18)
7.2.小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接 (18)
7.3.联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接 (18)
8.联轴器的选择 (18)
9.减速器的其他附件 (19)
10.润滑和密封 (19)
10.1.减速器齿轮传动润滑油的选择 (19)
10.2.减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择 (20)
10.3.减速器密封装置的选择、通气器类型的选择 (20)
11.整体装配 (20)
12.参考文献 (21)
1. 设计任务书
1.1. 设计题目
设计胶带传输机的传动装置
1.2. 工作条件
工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量
10 2 多灰尘 稍有波动
小批 1.3. 技术数据
题号 滚筒圆周力F (N) 带速v
(m/s) 滚筒直径D (mm) 滚筒长度L
(mm) ZDL
2200 1.5
280 500
2. 电动机的选择计算
2.1. 选择电动机系列
根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇
冷式结构，电压380伏，Y 系列电动机
2.2. 选择电动机的功率及转速
2.2.1. 卷筒所需有效功率
kW FV
p w 30.31000
5
.122001000
=?=
=
P W =3.30kW
2.2.2. 传动总效率
根据表2-11-1确定各部分的效率:
弹性联轴器效率 η1=0.99 一对滚动球轴承效率 η2=0.98
闭式圆柱齿轮的传动效率 η3=0.97（暂定8级） 开式链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效率 η5=0.97 运输滚筒的效率 η6=0.96
7901
.096.097.092.097.098.099.026
5432
21=?????=?????=ηηηηηηη η=0.7901
2.2.
3. 所需电动机的功率 kW 18.47901
.030.3p p w r ===
η Pr=4.18kW 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式
结构，电压380V ，Y 系列。
查表2-19-1可选的Y 系列三相异步电动机： Y132S-4型，额定P 0=5.5kW ；
或选Y132M2-6型，额定P 0=5.5kW 。 均满足 P 0>P r ，因此初步这样选择。 2.2.4. 确定电动机转速 传动滚筒转速
min /4.10228.05
.16060w r D
v
n =??=
=
ππ
n w =102.4r/min 2.3. 选择电动机的型号
现以同步转速为1500r /min 、1000r /min 两种方案比较，
查得电动机数据，计算总传动比结果列于下表
方案号 电动机型号 额定功率/kW 同步转速 /(r /mi n ) 满载转
速
/(r /mi
n ) 电动
机质量/kg
总传动比
1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 14.06 2
Y132M2-6
5.5
1000
960
84
9.38
比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。
为使传动装置结构紧凑且价格经济，选用方案2。电动机型号 为Y132M2-6。由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表 电动机额定功率0P /kW 5.5 电动机满载转速0n /(r /min ) 960
电动机轴伸直径D/mm 38 电动机轴伸长度E /mm 80 电动机中心高H /mm 132 堵转转矩/额定转矩
2.0
3. 传动装置的运动和动力参数计算
3.1. 分配传动比
3.1.1. 总传动比
38.94
.102960
0===
w n n i
3.1.2. 各级传动比的分配
查表2-11-1
取链传动的传动比为i 链=2.5
则减速器传动比 752.35
.238
.9链减===i i i 3.2. 各轴功率、转速和转矩的计算
0轴：0轴即电动机的主动轴
P 0=P r =4.18kW
n 0=960r/min
m N 58.41960
18
.49550n p 55.9T 000?=?=?
= 1轴：1轴即减速器的高速轴
P 1= P 0×η1=4.18×0.99=4.14kW m in /96001
1r i n n ==
m N 18.41960
14.49550n p 55.9T 111?=?=?= 2轴：2轴即减速器的低速轴
η12=0.98×0.97=0.95 P 2= P 1×η12=4.14×0.95=3.93kW
min /86.255752
.3960
1212r i n n ===
m N 69.146255.86
93
.39550n P 55.9T 222?=?=?
= 3轴：3轴即传动滚筒轴
η23=0.98×0.92=0.90
P 3
= P 2
×η23
=3.93×0.90=3.54kW
min /34.0212.5
255.86
2323r i n n ===
m N n P T ?=?=?
=34.303102.34
54
.3955055.9333 各轴运动及动力参数列表示
轴序号 功率P /kW 转速
n/(r/min) 转矩T /(N.m) 传动形式
传动比i 效率η
4.18
960
41.58 弹性联轴
器 1
0.99
1 4.14 960
41.18
闭式齿轮传动
3.752
0.95
2 3.93
255.8
6
146.69
开式链传动 2.5
0.90
3
3.54
102.3
4
330.34
4. 传动零件的设计计算
4.1. 减速器以外的传动零件（链传动）的设计计算
4.1.1. 确定链轮齿数
由传动比取
小链轮齿数 245.22292291=?-=-=i z 取1z =25 z 1=25 大链轮齿数 5.62255.212=?==iz z 取2z =63 z 2=63 实际传动比 52.22563
12===
z z i
i 链=2.52
%5%8.0%1005
.252
.25.2%100理实理<=?-=?-=
?i i i i
4.1.2. 确定链条节距 由式 p
z A K K P
K P ≥
0 查教材表10-16得，工况系数=A K 1.4
小链轮齿数系数 34.11925)19(08
.108.11=??
?
??==z K z
取双排链，查教材表10-17，得p K =1.7 kW 42.27
.134.193
.34.1K K P K P p z A 0=??=≥
P 0=2.42kw
因为 min /86.2551r n =
查教材图10-23，选链号No 10A ，节距p =15.875mm p=15.875mm 4.1.3. 计算链长
初选 0a =40p =40?15.875=635mm 链长
节
92.124)22563(635875.1522563875.156352)2(22
2
2
120120=-+++?
=-+++=ππ
z z a p z z p a L p
取 p L =126节 L p =126节 由于中心距可调，实际中心距a ≈635mm 4.1.4. 验算链速
s /m 692.1100060875
.1586.25525100060p n z v 21=???=?=
v ＜15 m/s 适合 4.1.5. 选择润滑方式
按v =1.692m /s ,链号10A ，查教材图10-26选用滴油润滑。 4.1.6. 作用在轴上的力
由式计算有效圆周力
N
70.2322692.193
.31000v P 1000F e =?==
F e =2322.70N 作用在轴上的力N 24.278770.23222.1F 2.1F e Q =?=≈ F Q
≈2787.24N
4.1.7. 链轮尺寸及结构 分度圆直径
mm
z p
d 662.12625180sin
875
.15180
sin
1
1==
=
d 1=126.662mm
mm z p
d 643.31863
180sin
875.15180sin
2
2===
d 2=318.643mm 4.2. 减速器以内的传动零件（齿轮）的设计计算
4.2.1. 材料的选择
小齿轮选用45号钢，调质处理，齿面硬度217—255HBS 大齿轮选用45号钢，正火处理，齿面硬度162—217HBS 计算应力循环次数N
9
111076.2)2830010(19606060?=??????==h jL n N 891
21037.7752
.31076.2?=?==i N N
查教材图11-14得Z N1=1.0 Z N2=1.04（允许一定的点蚀） 由教材图11-15得Z X1=Z X2=1.0 取S Hmin =1.0
由教材图11-13（b ），得
MPa H 5651lim =σ,MPa H 5202lim =σ
由式计算许用接触应力
[]
MPa Z Z S X N H H H 5650.10.10.1565
11min
1lim 1
=??==
σσ
[]MPa Z Z S X N H H H
8.5400.104.10
.1520
2
2
min
2lim 2
=??==σσ
因[][]12H H σσ<，计算中取[][]MPa H H 8.5402
==σσ []MPa H
8.540=σ
4.2.2. 按齿面接触强度确定中心距
小轮转矩mm N 41180T 1?=
初定螺旋角β=12°，由教材图11-20得Z β=0.99
初取0.12=t t Z K ε，由教材表11-5得MPa Z E 8.189= 由教材图11-7得，45.2=H Z
减速传动，752.3==i u ，取4.0=a ?， 由式计算中心距a
[]
mm
18.1028.54099.08.18945.2752.34.02411800.1)1752.3(Z Z Z Z u 2KT )
1u (a
32
3
2
H
E H a 1=???
?
???????+=???
?
??+≥σ?βε 查表2-11-2,取中心距a =140mm a=140mm 估算模数m n ，根据经验公式
m n =(0.007~0.02)a =(0.007~0.02)×140=0.98~2.8mm ,
取标准模数m n =2.5mm m n =2.5mm 计算齿数 z 1 z 2
小齿轮齿数：()()05.231752.35.212cos 14021u m cos a 2z n 1=+??
??=+=
β 大齿轮齿数：z 2=uz 1=3.752×23.05=84.50
取z 1=24，z 2=86 z 1=24，z 2=86 精确计算螺旋角β
cosβ=m n (z 1+z 2)2a =2.5×(24+86)
2×140
=0.98
β=11°28′42″ 与初选β=12°接近，可不修正 β=11°28′42″ 验算传动比误差
要求i 理 =3.752 而实际传动比583.32486
z z i 1
2实=== i 齿
=3.583
传动比误差
%5%5.4%100752
.3583
.3752.3%100i i i i 理
实
理<=?-=
?-=
?
在允许范围内。 齿轮分度圆直径
d 1=m n ·z 1/cos β=2.5×24/cos11°28′42″=61.224mm
d 1=61.224mm
d 2=m n ·z 2/cos β=2.5×86/cos11°28′42″=219.388mm d 2=219.388mm
圆周速度s
/m 92.21060960
224.6114.31060n d v 3311=???=?=π v=2.92m/s
由教材表11-6,取齿轮精度为8级。 4.2.3. 验算齿面接触疲劳强度
按电机驱动,载荷稍有波动,由表11-3,取K A =1.25 由教材图11-2（b ）
按8级精度和s /m 7008.0100/2492.2100/vz 1=?= 得K v =1.06
42.15
.214.3"
42'2811sin 56m sin b n =???==πβεβ
齿宽mm 561404.0a b a =?=?=?。 b=56mm 由教材图11-3(a)，按b/d 1=56/61.224=0.914
考虑轴刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，取 K β=1.08 由教材表11-4，得K α=1.2
载荷系数717.12.108.106.125.1K K K K K v A =???==αβ
K=1.717
由教材图11-4，按z v1=z 1/cos 3β=24/ cos 3
11°28′42″=25.5
z v2=z 2/cos 3β=86/ cos 311°28′42″=91.4
得 765.01=αε ，823.02=αε，
所以588.1823.0765.021=+=+=αααεεε
由教材图11-6得，78.0=εZ 由式（11-31）计算齿面接触应力
[]
，所以安全。MPa 8.540MPa 69.331752
.31
752.3224.615641180717.1299
.078.08.18945.2u 1u bd KT 2Z Z Z Z H 2
2
1
1E H H =<=+?
??????=+=σσβ
ε
4.2.4. 验算齿根弯曲疲劳强度
按z v1=25.5，z v2=91.4,
由教材图11-10得，Y 1Fa =2.66，Y 2Fa =2.23 由图教材11-11得，58.1Y 1sa =，78.12=sa Y 由图教材11-12得，70.0=εY 由图教材11-21得，Y β=0.90
由图教材11-16（b ），得MPa F 2201lim =σ，MPa F 2002lim =σ 由图教材11-17，得Y 1N =1.0，Y 2N =1.0 由图教材11-18得,Y 1X =Y 2X =1.0 取Y ST =2.0，S m in F =1.4 由式计算许用弯曲应力
[]MPa Y Y S
Y
X N F ST F F 3140.10.14
.10
.222011min
1lim 1
=???=
=σσ
[]MPa Y Y S
Y
X N F ST F F 2860.10.14
.10
.220022min
2lim 2
=???=
=σσ
[]
MPa
314MPa 68.439.070.058.166.25
.2224.615641180
717.12Y Y Y Y m bd KT 21F 1sa 1Fa n
111F =<=????????=
=
σσβ
ε
[]
，故安全。
MPa 286MPa 25.4158.166.278
.123.268.43Y Y Y Y 2F 1Sa 1Fa 2Sa 2Fa 1F 2F =<=???
==σσσ
4.2.
5. 齿轮主要几何参数
z 1=24, z 2=86, u =3.752， m n =2.5 mm ，β=11°28′42″， mt = m n / cos β=2.5/ cos 11°28′42″=2.551mm d 1=m n ·z 1/cos β=2.5×24/cos 11°28′42″=61.224mm d 2=m n ·z 2/cos β=2.5×86/cos11°28′42″=219.388mm 224.665.22224.61m 2d d 11a =?+=+=mm , 388.2245.22388.219m 2d d 22a =?+=+=mm 974.545.225.12224.61m 25.12d d 11f =??-=?-=mm
138.2135.225.12388.219m 25.12d d 22f =??-=?-=mm
mm 306.140)388.219224.61(2
1
)d d (21a 21=+?=+=
mm 56b b 2==, 取 b 1=b 2+(5~10)=62mm
5. 轴的设计计算
5.1. 减速器高速轴的设计
5.1.1. 选择轴的材料
高速轴：选择材料为45号钢，调质处理。 5.1.2. 根据电动机轴直径估算轴伸直径
根据所选电机轴伸m
80轴伸长,38m E mm D == T 0=41.58N.m
则d=(0.8～1.0) D =(0.8～1.0)×38=30.4～38mm 5.1.3. 选择联轴器，设计轴的结构，初选滚动轴承 选择联轴器
拟选用LT 型弹性套柱销联轴器（GB/T 4323-2002）。 K A =1.5，计算转矩c T 为
c T =0T K A =1.5×41.58=62.37N.m 根据c T =62.37N.m,从表2-14-2可查LT6号联轴器
[]min
/r 960n min /r 3800n mm
42d ，mm 32d ,m N 37.62T m N 250T max min c n =>===?=>?=
设计轴的结构
.根据初选的联轴器型号，由联轴器轴孔直径确定减速器高速 外伸段直径为d=32mm,L 联=55mm
mm
40d d ，mm 45d ，mm 40d ，mm 35d 24321=====
mm 5.260L ，mm 75.93L mm
75.201L ，mm 80l -L L 总32联1====?= 初选滚动轴承
根据半径初选圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994），型号30208 5.1.4. 求小齿轮上的作用力
转矩T=T 1=41.18N.m
圆周力N 22.1345224.6141180
2d T 2F t =?== F t =1345.22 N 径向力N 61.499"
42'2811cos 20
tan 22.1345cos tan F F t
r =??=?=βα F r =499.61N 轴向力N 16.273"42'
2811tan 22.1345tan F F t a =??=?=β a F =273.16N 5.2. 减速器低速轴的设计
5.2.1. 选择轴的材料
低速轴：选择材料为45号钢，正火处理。 5.2.2. 按转矩初步估算轴伸直径
mm 34.2786
.25593
.3110n P A
d 3
3
2
2
=?=≥
由于受键槽影响加大5%，取d 0=32mm 5.2.3. 设计轴的结构，初选滚动轴承
设计轴的结构
mm
40d d ，mm 52C ）4~3（d d mm
45d ，40mm d ，mm 35C ）4~3（d d 2513432101==≈+===≈+=
mm 5.230B L L L mm 16s 5L mm 7）d -d （7.0L mm 54l -B L mm 75.90B s 5B L mm 75.195L s e t )K (5B L mm 50）1~5.0（-d ）2~5.1（）1~5.0（-L L 627163452412312220链轮1=++==+?====?==++?+==++++++?+====δ
初选滚动轴承
根据半径初选圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994），型号30208 5.2.4. 轴的计算简图
5.2.5. 求垂直面内的支撑反力，作垂直面内的弯矩图 垂直面支反力
L 1=90mm, L 2=L 3=54mm 0M B =∑
0L F )L L (R 3t 32Ay =++- N 61.6722
22.13452F L L L F R t 3
23t Ay ===
+=
R AY =672.61N 0=∑Y
N
61.67261.672-22.1345R F R Ay t By ==-= R BY
=672.61N 垂直面弯矩M Y 图
A 点，M Ay =0N ?mm M Ay =0N ?mm
C 点 ， mm N 363215461.672L R M 2Ay cy ?=?== Mc Y =36321N.mm 5.2.6. 求水平面内的支撑反力，做水平面内的弯矩图 水平面支反力
0M B =∑
0)L L L (F L F 2
d
F )L L (R 321Q 3r a
32Az =++++-+- N
30.508254
54）545490（24.27872388
.21916.273-5461.499L L )L L L (F 2
d
F L F R 3
2321Q a
3r Az =+++?+??=
++++-=
R AZ =5082.30N ，
0Z =∑ N 45.1795F F R R r Q Az Bz =--= R BZ =1795.45N 水平面弯矩M Z 图
A 点，M AZ =F Q L 1=2787.24ⅹ90=250852N ?mm M AZ =250852N ?mm C 点左, mm N 2744445430.5082L R M 2Az 左CZ ?=?== 左cZ M =274444N.mm C 点右 mm N 969595445.1795L R M 3BZ 右cZ ?=?== 右cZ M =96959N.mm 5.2.7. 求合成弯矩，作合成弯矩M 图 A 点mm N 250852M M 2
Az 2Ay A ?=M +=
M A =250852N ?mm
C 点左,mm N 276837M M M 2
左cZ 2y c 左C ?=+= 左C M =276837N.mm C 点右,mm N 103539M M 2右cZ 2y c 右C ?=M +=
右C M =103539N.mm
5.2.8. 作转矩T 图
mm N 1475632
d
F T t ?=?
= T=147563N.mm 5.2.9. 求当量弯矩，作当量弯矩M V 图 该轴单向工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑， 取α=0.6 A 点
mm
N 266018)1475636.0(250852)T (M M 2
22
2A A ?=?+=
+=
αυ M vA =266018N.mm
C 点左边
mm
N 290650)1475636.0(276837)
T (M M 2
222左c 左C v ?=?+=+=
α M vC 左=290650N.mm
C 点右边
mm
N 103539)06.0(103539)
T (M M 2
22'2右c 右C v ?=?+=+=
α M vC 右=103539N.mm
D 点 mm N 88538T M M 2
2D
D v ?=+=
α M vD =88538N.mm
5.2.10. 校核轴的强度
由以上分析可见， C 点弯矩最大，而D 点轴径最小，所以 该轴危险断面是C 点和D 点所在剖面。
查表13-1得2B mm /N 650=σ查表13-2得21/55][mm N b =-σ。 C 点轴径[]
mm M d b
C
C 5.3755
1.0290650
1.03
3
1
v =?=
≥
-σ
因为有一个键槽mm d C 4.39)05.01(5.37=+?=。该值 小于原 设计该点处轴径45mm ,故安全。 D 点轴径[]
mm M d b
D
D 2.2555
1.088538
1.03
3
1
v =?=
≥
-σ
因为有一个键槽mm d D 5.26)05.01(2.25=+?=。该值 小于原设计该点处轴径32mm ，故安全。
6. 滚动轴承的选择及其寿命计算
6.1. 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算
6.1.1. 选择轴承类型及初定型号
圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994），型号30208 ： 查表得kN C r 8.59= kN C r 8.420= 6.1.2. 计算轴承的受力
N 61.6722
22
.13452F R R t By Ay ===
=
N 25.527L L L F 2d
F R 3
23r a
Az =++=
N 86.102661.499
25.527R F R Az r Bz =+=+= N 63.854R R R 2
AZ 2AY 1=+= R 1=854.63N N 54.1227R R R 2BZ 2BY 2=+=
R 2=1227.54N
计算派生轴向力
查表可得e=0.4,Y=1.5，
N 88.284Y 2R S 11==，N 18.409Y 2R
S 22==
确定轴承的轴向载荷
S 1=284.88
0Y ，1X ，则e 33.0R A 5.1Y ，40.0X ，则e 79.0R A 222
2
111
1
==≤===>= P 1=X 1R 1+Y 1A 1=1365.36N, P 2=X 2R 2+Y 2A 2=1227.54N
取P=P 1=1365.36N P=1365.36N 6.1.4. 计算轴承寿命
)1030082(h 48000h 17999736.13652.15980019606010
p C f n 6010L 3106
3
10t 6
h 10p f ???>=???
? ??????=????
? ??= 故满足轴承的寿命要求
6.2. 减速器低速轴滚动轴承的选择及其寿命计算
6.2.1. 选择轴承类型及初定型号
圆锥滚子轴承（GB/T 97-1994），型号30208 ： 查表得kN C r 8.59= kN C r 8.420= 6.2.2. 计算轴承的受力
可由前面低速轴校核的力直接求出：
N R R R AZ AY 61.512630.508261.67222221=+=
+=
R 1=5126.61N
N R R R BZ BY 30.191745.179561.67222222=+=
+= R 2=1917.30N
计算派生轴向力
查表可得e=0.4,Y=1.5，
N Y R S 87.1708211==，N Y R
S 1.639222==
确定轴承的轴向载荷
S 1=1708.87N> S 2-F A =365.94N,A 1=1708.87N A 1=1708.87N S 2=639.1N>S 1+F A =1982.03N,A 2=1982.03N A 2=1982.03N 6.2.3. 计算当量动载荷
5.1，40.0，则e 03.10，1，则e 33.0222
2
111
1
==>===≤=Y X R A Y X R A P 1=X 1R 1+Y 1A 1=5126.61N, P 2=X 2R 2+Y 2A 2=3739.97N
取P=P 1
=5126.61N P=5126.61N
)1030082(48000h 12767261.51262.159800189
.255601060103
10
6
3
10
6
10???>=???
? ??????=
????
? ??=h p C f n L p f t h 故满足轴承的寿命要求
7. 键连接的选择和验算
7.1. 减速器大齿轮与低速轴的键连接
7.1.1. 键的材料类型及尺寸
45号钢，A 型普通平键，b=12mm, h=8mm, L=45mm 7.1.2. 验算键的挤压强度
查教材表的许用挤压应力[]mPa p
100=δ，
键的计算长度 l=L-b=45-12=33mm 由下式得
该键安全。所以选12×45 GB1096-79
7.2. 小链轮与减速器低速轴轴伸的键连接
7.2.1. 键的材料类型及尺寸
45号钢A 型普通平键，b=10mm ， h=8mm, L=45mm 7.2.2. 验算键的挤压强度
[]p
σ=1002
/mm N ，l=35mm ，同上面的方法
2/49.6535
832146690
4l 4mm N dh T p =???==
σ 因[]
p p σσ<，故安全。所以选10×45GB1096-79。
7.3. 联轴器与减速器高速轴轴伸的键连接
7.3.1. 键的材料类型及尺寸
45号钢A 型普通平键，b=10mm ， h=8mm, L=70mm 7.3.2. 验算键的挤压强度
[]p
σ=1002
/mm N ，l=60mm ，同上面的方法
2/72.1060
83241180
4l 4mm N dh T p =???==
σ 因[]
p p σσ<，故安全。所以选10×70GB1096-79。
8. 联轴器的选择
因前部分已初步选用LT6型弹性套柱销联轴器
[]
p
2p mm /N 39.4933
845146690
4l dh T 4σσ<=???==
根据电动机轴径d=38mm ，轴伸长度E=80mm ，故选联轴器 主动端轴孔直径d 1=38mm ，Y 型轴孔长度L=82mm ，A 型键槽。 根据减速器高速轴外伸段直径d=32mm ，Y 型轴孔长度 L=82mm ，A 型键槽。故选定联轴器型号为：
2002
4323T /GB 8232YA 82
38YA 联轴器6LT -??
9. 减速器的其他附件
轴承盖
轴承盖采用凸缘式，并且分为透盖和闷盖两种，透盖内装有 密封件并设有拆卸孔，具体设计尺寸如简图所示。
检查孔
位置定于齿轮啮合正上方，尺寸为100ⅹ76。 螺钉采用M6标准螺钉。 油标尺及放油孔螺塞
油面指示装置采用油标尺，安装在箱座小齿轮一侧侧壁处， 经试验放置部位和倾斜角度不存在干涉。
放油孔位置如图所示，螺塞采用圆柱螺纹螺塞，并与封油 垫片配合使用。
10. 润滑和密封
10.1. 减速器齿轮传动润滑油的选择
根据工作环境及工作强度，查表2-15-1齿轮润滑油选用 工业闭式齿轮油(GB/T5903-1995)L-CKC ，粘度等级320
《机械设计基础》
第一章概论 一、判断 1、一部机器可以只含有一个机构，也可以由数个机构组成。（√） 2、机器的传动部分是完成机器预定的动作，通常处于整个传动的终端。（×） 3、机构是具有确定相对运动的构件组合。（√） 4、构件可以由一个零件组成，也可以由几个零件组成。（√） 5、整体式连杆是最小的制造单元，所以它是零件而不是构件。（×） 6、连杆是一个构件，也是一个零件。（√） 7、减速器中的轴、齿轮、箱体都是通用零件。（×） 二、选择 1、组成机器的运动单元体是什么（ B ） A．机构 B．构件 C．部件 D．零件 2、机器与机构的本质区别是什么（ A ） A．是否能完成有用的机械功或转换机械能 B．是否由许多构件组合而成 C．各构件间能否产生相对运动 D．两者没有区别3、下列哪一点是构件概念的正确表述（ D ）
A．构件是机器零件组合而成的。 B．构件是机器的装配单元 C．构件是机器的制造单元 D．构件是机器的运动单元 4、下列实物中，哪一种属于专用零件（ B ） A．钉 B．起重吊钩 C．螺母 D．键 5、以下不属于机器的工作部分的是（ D ） A．数控机床的刀架B．工业机器人的手臂 C．汽车的轮子 D．空气压缩机 三、填空 1、根据功能，一台完整的机器是由（动力系统）、（执行系统）、（传动系统）、（操作控制系统）四部分组成的。车床上的主轴属于（执行）部分。 2、机械中不可拆卸的基本单元称为（零件），它是（制造）的单元体。 3、机械中制造的单元称为（零件），运动的单元称为（构件），装配的单元称为（机构）。 4、从（运动）观点看，机器和机构并无区别，工程上统称为（机械）。
中南大学机械设计机械设计基础课程设计_doc
机械设计 课程设计说明书（机械设计基础） 设计题目电动绞车传动装置的设计 学院专业班级：学号： 设计人： 指导老师： 完成日期： 中南大学
目录 一、设计任务书 (1) 二、机械传动装置的总体设计 (4) 1电机的选择 (4) 2传动装置的总传动比和分配各级传动比 (5) 3传动装置的运动学和动力学计算 (6) 三、传动装置主要零件的设计、润滑选择 (7) 1闭式齿轮传动 (7) 2开式齿轮传动 (9) 3开式齿轮传动 (11) 4轴的设计 (12) 5轴承的选择 (16) 6键的选择 (18) 7联轴器的选择 (19) 8附件选择 (19) 9润滑与密封 (21) 10箱体各部分的尺寸 (21) 四、设计总结 (23) 五、参考文献 (24)
设计计算及说明结果及依据 一、设计任务书 1 题目 电动绞车传动装置的设计 2 传动简图 3 原始数据： 表一原始数据 项目数据 运输带曳引力 F（KN）30 运输带速度 v(m/s) 0.25 滚筒直径 D（mm）350 4设计目的 （1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机 械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进 行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了 相关机械设计方面的知识； （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计， 使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工 程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创 新能力； （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相 关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助
设计方面的能力。 5设计内容 （1） 传动装置的总体设计； （2） 传动装置主要零件的设计、润滑选择； （3） 减速器装配图的设计； （4） 零件工作图的设计； （5）设计计算说明书的编写。 二 机械传动装置的总体设计 1 电机的选择 1.1 电机类型的选择 选择Y 系列三相异步电动机。 1.2 额定功率的确定 电动机所需功率为 η w d P P = KW P w ：工作机构所需功率； η：从电动机到工作机的传动总效率； KW 5.71000 Fv P w == F ：工作机牵引力，30kN ； V ：工作机的线速度，0.25m/s ； η=η联×η3轴承×η闭式齿轮×η2开式齿轮 ×η滚筒 =0.992×0.993×0.97×0.952×0.98 =0.826 从课程设计书p7表2-4查得联轴器、轴承、齿轮、链和滚筒的效率值。则 KW 082.9826 .05 .7P d == 额定功率值d ed P P ≥。 w P =KW 5.7 课程设计 表2-4 KW 082.9P d =
《东北大学机械基础课程设计》设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书 题目：设计胶带输送机的传动装置 班级：冶金工程1103 姓名：马林林 学号：20110075 指导教师： 成绩： 2013 年07 月07 日
1、设计内容 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2、传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算
kw w 30.3=
一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效率 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 8063 .096.097.092.097.099.099.026 5432 21=?????=?????=ηηηηηηη 8063.0=η （3）所需的电动机的功率 Kw p p w r 09.48063 .030.3=== η Kw p r 09.4= 即Pr=4.09kw 查表2-18-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型， 额定kw P 5.50=。满足r P P >0，其主要性能见表。 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 min /4.102280 1000 5.16060w r D v n =???==ππ 现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min ） 及Y132M2-6 型（1000r/min ）两种方案比较，查得电动机数据 使传动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。 由表2-18-1和表2-18-2查得其主要性能技术数和安装尺寸 数据列于下表
机械设计基础课程设计
机械设计基础 课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置 专业年级：电气工程系15级 学号： 11111111111 学生姓名：宋 指导教师： 机械工程系 完成时间 2017年 7 月 7 日
机械设计基础课程设计任务书 学生姓名：学号：11111111111111 专业：电气工程系任务起止时间：2017年 7 月 3 日至 2017年 7 月 7 日 设计题目：设计带式输送机中的传动装置 一、传动方案如图1所示： 1—电动机；2—V带传动； 3—单级圆柱齿轮减速器 4—联轴器；5—带式输送机；6—鼓轮；7—滚动轴承 图1 带式输送机减速装置方案图 二、原始数据 滚筒直径d /mm400 传送带运行速度v /(m/s) 1.6运输带上牵引力F/N2100每日工作时数T /h24三、设计任务： 1.低速轴系结构图1张（A2图纸）； 2.设计说明书1份。 在1周内完成并通过答辩
目录 （一）电机的选择 (1) （二）传动装置的运动和动力参数计算 (3) （三）V带传动设计 (4) （四）减速器（齿轮）参数的确定 (6) （五）轴的结构设计及验算 (8) （六）轴承根据 (12) （七）联轴器的选择 (12) （八）键连接的选择和计算 (13) （九）心得体会 (16)
（一）电机的选择 1.选择电机的类型和结构形式： 依工作条件的要求，选择三相异步电机 封闭式结构 u=380v Y 型 2.电机容量的选择 工作机的功率P 工作机=F 牵*V 运输带/1000= 3.36 kW V 带效率： 0.96 滚动轴承效率： 0.99 齿轮传动效率（闭式）: 0.97 x 1 (对) 联轴器效率： 0.99 传动滚筒效率： 0.96 传输总效率η= 0.859 则，电机功率 η 工作机 P P = d = 3.91 kW
机械设计基础课程设计ZDL3B
1、设计任务书 1.1 设计题目 1.2 工作条件 1.3 技术条件 2、传动装置总体设计 2.1 电动机选择 2.2 分配传动比 2.3 传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核 3.1 减速器以外的传动零件设计计算 3.2 减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1 初步确定轴的直径 4.2 轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1 初选滚动轴承的型号 5.2 滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算 8、减速器的润滑以及密封形式选择 9、参考文献
1.1设计题目 设计胶带传输机的传动装置 1.2工作条件 1.3技术数据 2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，丫系列电动机 2.1.2选择电动机的功率 (1) 卷筒所需有效功率 0 .7901FV P w 1000 1600 1.6 1000 2 .56 kw P w 2.56kw (2) 传动总效率 根据表4.2-9确定各部分的效率： 弹性联轴器效率 一对滚动轴承效率 闭式齿轮的传动效率开式滚子链传动效率一对滑动轴承的效传动滚筒的效率n 1=0.99 n 2=0.98 n 3=0.97 (8 级) n 4=0.92 n 5=0.97 n 6=0.96 0.99 0.99 20.97 0.90 0.97 0.96 0.7901
(3) 所需的电动机的功率 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V, 丫系列。 查表2.9-1可选的丫系列三相异步电动机 Y160M1-8型，额定 F 0 4kw ，或选 Y132M2-6型，额定 P 0 4kw 。 满足P 。 P r 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 现以同步转速为 丫132S-4型(1500r/min ) 及丫132M2-6 型(1000r/min )两种方案比较，查得电动机数据 万案 号 电动机型 号 额定功 率(kW) 同步转 速 (r/mi n) 满载转 速 (r/mi n) 电动机 质量/kg 总传动 比 1 Y160M1-8 4 750 720 73 7.54 2 Y132M2-6 4 1 .05 比较两种方案，方案2选用的电动机使总传动比较大。为使传 动装置结构紧凑，选用方案1。电动机型号为丫160M1-&由表 2.9-2查得其主要性能数据列于下表 电动机额定功率P o /kW 4 电动机满载转速n 0/(r/min) 720 电动机轴伸直径D/mm 42 电动机轴伸长度E/mm 110 电动机中心高H/mm 160 堵转转矩/额定转矩 2.0 P r P w 2.56 0.7901 3.24Kw Pr=3.24kw 60v D 60 1.6 95.5r / min
东北大学课程设计ZDD5B
一、设计任务书 1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置2）工作条件： 工作年限工作班 制 工作环 境 载荷性 质 生产批 量 10 2 多灰尘稍有波 动 小批3）技术数据 题号滚筒圆 周力 F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直 径 D(mm) 滚筒长 度 L(mm) ZDD-5 1100 320 500 二、电动机的选择计算 1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机
2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000= 根据表2-11-1确定各部分的效率: V 带传动效率 η1 = 一对滚动球轴承效率 η2 = 闭式齿轮的传动效率 η3 = 弹性联轴器效率 η4 = 滑动轴承传动效率 η5 = 传动滚筒效率 η6 = 则总的传动总效率： η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6 = ×××××× = 3)、需要电动机的功率 kw p p w r 91.28326 .042 .2=== η 电机的转速 min 3.13132 .02 .26060n =??== ππD v w (r/min) 现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min ）及Y132S2-6型（1000r/min ）两种方案比较，传动比 96.103 .131144001=== w n n i
31.73 .13196002=== w n n i ； 由表2-19-1查得电动机数据， 方 案 号 电动机型号 额定功 率(kW) 同步转速 (r/min ) 满载转 速 (r/min ) 总传 动比 1 Y100L2-4 1500 1430 2 Y132S-6 1000 960 比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选 用方案2 ，选电动机Y132S —6型 ，额定功率 kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min 。 同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为，中心高H=132mm ，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm ，E=80mm 。 三、传动装置的运动及动力参数计算 总传动比31.70 == w n n i ;由表2-11-1得，V 带传
机械设计基础精品课课程设计
机械设计基础精品课—课程设计 引言 课程设计是机械设计基础课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。在本设计中要求学生明确学习目的，端正学习态度；理论联系实际，综合考虑问题，力求设计合理正确；正确处理继承和创新的关系，正确处理理论计算和结构、工艺要求之间的关系；正确使用标准和规范，提高产品的设计质量。 机械设计基础课程设计教学大纲 一、课程设计设计的性质、目的 机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。 本课程设计的教学目的是： 1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。 2．学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律。 3．进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 二、课程设计的主要内容与基本要求 课程设计一般选择机械传动装置或简单机械作为设计题目（比较成熟的题目是以齿轮减速器为主的机械传动装置），设计的主要内容一般包括以下几个方面： （1）拟定、分析传动装置的设计方案； （2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数； （3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等 （4）绘制减速器装配图；
（5）绘制零件工作图； （6）编写设计计算说明书。 课程设计要求在2周时间内完成以下任务： （1）绘制减速器装配图一张（A1） （2）零件工作图1—2张 （3）设计说明书一份（齿轮、轴、箱体等） （4）答辩 三、时间分配 机械设计基础课程设计指导 （一）传动装置的总体分析 1、拟定传动方案 传动装置的设计方案一般用运动简图表示。它直观地反映了工作机、传动装置和原动机三者间的运动和力的传递关系。 满足工作机性能要求的传动方案，可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成。合理的方案首先应满足工作机的性能要求，保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。一种方案要同时满足这些要求往往
机械设计基础课程设计说明书
《机械设计基础》 课程设计 船舶与海洋工程2013级1班第3组 组长:xxx 组员:xxx xxx xxx 二〇一五年六月二十七日
《机械设计基础》课程设计 说明书 设计题目: 单级蜗轮蜗杆减速器 学院:航运与船舶工程学院 专业班级: 船舶与海洋工程专业一班 学生姓名: xxx 指导老师: xxx 设计时间: 2015-6-27 重庆交通大学航运与船舶工程学院2013级船舶与海洋工程 《机械设计基础》课程设计任务书 1、设计任务 设计某船舶锚传动系统中的蜗杆减速器及相关传动。 2、传动系统参考方案(见下图) 锚链输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入单级蜗杆减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送锚机滚筒5,带动锚链6工作。
锚链输送机传动系统简图 1——电动机;2——联轴器;3——单级蜗杆减速器; 4——联轴器;5——锚机滚筒;６——锚链 3、原始数据 设锚链最大有效拉力为F(N)=3000 N,锚链工作速度为v=0、6 m/s,锚链滚筒直径为d=280 mm。 4、工作条件 锚传动减速器在常温下连续工作、单向运动;空载起动,工作时有中等冲击;锚链工 作速度v的允许误差为5%;单班制(每班工作8h),要求减速器设计寿命8年,大修期为3年,小批量生产;三相交流电源的电压为380/220V。 5、每个学生拟完成以下内容 (1)减速器装配图1张(A1号或A0号图纸)。 （2）零件工作图2~3张(如齿轮、轴或蜗杆等)。 (3)设计计算说明书1份(约6000~8000字)。
目录 1、运动学与动力学的计算 0 2、传动件的设计计算 (4) 3、蜗杆副上作用力的计算 (7) 4、减速器箱体的主要结构尺寸 (8) 5、蜗杆轴的设计计算 (9) 6 、键连接的设计 (13) 7、轴及键连接校核计算 (13) 8、滚动轴承的寿命校核 (17) 9、低速轴的设计与计算 (17) 10、键连接的设计 (20) 11、润滑油的选择 (21) 12、附件设计 (21) 13、减速器附件的选择 (22) 参考文献: (23)
《机械设计基础》课程建设总结
《机械设计基础》课程建设总结 我们一直实行“课程建设工程化”的方针，把这门课程建设作为一项系统工程，全面地抓好多方位的建设，各相关方面互相促进，形成有机的整体性发展。在抓好科研、教材、课堂、实践、教师队伍建设的同时，还积极从事本学科学术组织的建设。现将《机械设计基础》课程的建设及教学改革情况总结如下。 一、思想认识不断提高 《机械设计基础》课程是我校机电类专业的重要专业基础课程，由于它覆盖面广、应用广泛、对于学生的素质培养有较大的影响而受到越来越广泛的重视。面对世纪，社会的竞争将是经济实力的竞争、科学技术的竞争，也就是人才的竞争；我国的高等教育面临大众化教育，通过以教研室为单位开展教育思想大讨论，我们清楚的意识到，教育思想、教学内容、教学方法、教学手段必须适应二十一世纪现代化教育。为了整体提高《机械设计基础》课程的教学质量，任课教师们不懈努力，使《机械设计基础》课程整体教学质量和教学水平不断上新台阶，成绩显著。 二、形成了一支结构合理、素质较高的教学梯队 教学是以教师为主体，教师是教学质量提高的关键；要搞好教学，需要教师的团结协作，集体智慧的发挥也就是需要一支结构合理，素质较高的教学梯队。对于《机械设计基础》课程教学梯队的建设，我们以老教师为主体，配备一定数量的中青年教师，以老带新，使队伍不断壮大，内涵不断充实，教学水平不断提高。教研室每隔一周进行一次教学研究活动，多人同时上该课程时集体制定教学进度计划、集体备课，课后对考试安排进行协商，考试后进行总结等活动，每学期教研室活动均超过了次。 一年来位教师从事课程建设及教学工作，具体如下：
职称结构：副教授人，讲师人，助教人； 年龄结构：岁以上人，—岁人，岁以下人。 主讲教师除了担任本课程的教学外，同时还担任其他教学工作。 二、积极开展教学改革在创新中提高教学质量 .加强教学管理提高教学质量 在教学要求方面强调基本概念、基本知识、基本方法的训练，加强课外辅导，指导学习方法，调动主观能动性，提高效果，以达到课程的教学要求。每周增设辅导课，帮助学生对每章节内容进行总结、归纳，重点难点分析，典型例题分析及解题能力训练。并建立网上复习系统，供学生课外自学使用。在级的学生中试行教考分离，取得较好的效果。 本着教书育人的思想，除教给学生课本知识外，还从其他方面加强对学生的教育、引导、督促和检查，使学生树立远大志向，热爱学习，勤奋努力，不断提高创新素质。 ．教学研究不断深入 提高教学质量和水平，这是课程建设的永恒主题，也是一个不断研究不断实践的课题，教学课题的研究已成为教师的自觉行动。 一年中，课程负责人与主讲教师承担的课程建设教改项目有： [] 陈伟珍，韩雪松等，校级项目《数控工艺措施研究》； [] 韩雪松，校级项目《开放式数控系统》； []陈伟珍、姜俊等，教育厅项目《高职高专机电类专业能力本位模块化教学模式研究与实践》； []陈伟珍，广西教育厅“十一五”项目《广西水利电力职业技术学院优质专业认定试点案例研究》、《广西高职高专院校实行“双证书”教育的研究与实践》、《高职院校系（部）人才培养工作评估指标体系的研究与实践》； [] 陈伟珍等，校级项目《优质专业评估指标体系研究与实践》、《高效长寿增氧机研制》； []姜俊等，校级项目《铣床自动夹刀数控化改造》； ．多媒体教学得到广泛应用 从年开始，探索自行研发多媒体教学课件，经过几年的努力，我们现在的多媒课件制作技术已达到较高的水平，其中《机械设计基础网络课件》在获得自治区一等奖后，经过修版升级后又获得了全国三等奖。目前，该网络课件在教学中得到广泛的应用，通过现代化教学手段与板书、教具等传统的教学方法相结合，各取所长，有效的解决了高职教学内容以够用为度的难题，以及教学内容既多又难，而教学时数不断减少的矛盾，使总学时减少约％，方便了课程的整合和加强实践教学，学生的学习效果大大提高，基础更为扎实，应用能力更强了。
机械设计基础课程设计说明书
<<机械设计基础课程设计>> 说明书 机械制造及自动化专业 Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye 机械设计基础课程设计任务书2 Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2 姓名:x x x 学号: 班级:09级机电1班 指导教师:x x x 完成日期:2010/12/12
机械制造及自动化专业 机械设计基础课程设计任务书2 学生姓名：班级：学号： 一、设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 给定数据及要求 已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1.2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm；两班制，连续单向运转，载荷较平稳。环境最高温度350C；小批量生产。 二、应完成的工作 1.减速器装配图1张； 2.零件工作图1张（从动轴）； 3.设计说明书1份。 系主任：科室负责人：指导教师：
前言 这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件。 这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。如：机械制图，金属材料工艺学公差等已学过的理论知识。在实际生产中得以分析和解决。减速器的一般类型有：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。 在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。确定合理的设计方案。
东北大学材料成型课程设计
1.9吨直径30mm7075铝合金挤压棒材 生产工艺设计及成本核算 授课教师 学生 班级 学号
目录 摘要 (1) 1 合金概况及总体工艺流程制定 (2) 1.1 订单信息 (2) 1.2 合金成分及合金概况 (2) 1.2.1 合金的名义成分 (3) 1.2.2 合金的用途 (3) 1.2.3 合金的工艺特点 (3) 1.3 工艺流程制定 (4) 1.4 变形过程中各段定尺计算 (4) 1.4.1变形过程各段已知条件 (4) 1.4.2 定尺计算 (5) 1.5 成品率计算 (5) 1.6 熔铸投料量计算 (6) 2 具体工艺安排及操作步骤 (7) 2.1 熔铸工艺安排及计算 (7) 2.1.1 熔铸工艺的工艺流程 (7) 2.1.2 铸次分配 (7) 2.1.3 合金的成分计算 (8) 2.1.4 配料计算 (8) 2.1.5 熔炼工艺参数 (12) 2.1.6铸造工艺条件 (14) 2.1.7铸造过程中损耗率计算 (14) 2.1.8成品铸锭计算 (14) 2.2 锯切定尺安排 (15) 2.3车削工艺安排 (15) 2.4均火工艺 (15) 2.4.1 均匀化退火 (15)
2.4.2均匀化退火工艺设计 (16) 2.5挤压工艺 (16) 2.5.1挤压比 (16) 2.5.2挤压工艺参数确定 (16) 2.5.3挤压工艺设计 (16) 2.6固溶淬火工艺 (17) 2.7矫直工艺 (17) 2.8锯切 (17) 2.9包装 (17) 3成本核算 (18) 3.1成品率计算 (18) 3.2各工序工时及成本计算 (18) 3.2.1熔铸工时及成本计算 (18) 3.2.2锯切工时及成本计算 (19) 3.2.3车皮工时及成本计算 (19) 3.2.4均匀化退火工时及成本计算 (20) 3.2.5挤压工时及成本计算 (20) 3.2.6拉伸矫直工时及成本计算 (21) 3.2.7淬火工时及成本计算 (21) 3.2.8辊式矫直工时及成本计算 (21) 3.2.9锯切工时及成本计算 (22) 3.2.10包装工时及成本计算 (22) 3.3总成本核算 (22) 参考文献 (24)
机械设计基础论文.
德州职业技术学院 第三届优秀论文评选参评论文 浅谈在《机械设计基础》教学中培养学生 的 创新意识和实践能力 作者姓名刘有芳 系部机械系 教研室机械模具
浅谈在《机械设计基础》教学中培养学生 的 创新意识和实践能力 摘要：《机械设计基础》是高职高专机械类各专业重要的技术基础课，是培养学生综合应用所学知识分析和解决工程实际问题、具有创造性思维和设计能力的重要课程。因此，我们在教学中要以培养高级技能型人才为目标，以大量典型生产实例启发引导学生，注重设计构思和设计技能的基本训练，突出学生的实践能力和创新意识的培养。 关键词：机械设计基础课堂教学实践创新
浅谈在《机械设计基础》教学中培养学生创新意识和实践能力 《机械设计基础》是高职高专机械类各专业重要的技术基础课，内容包括机械传动，常用机构和通用零件的工作原理、结构特点、使用维护及基本的设计计算方法，是培养学生综合应用所学知识分析和解决工程实际问题、具有创造性思维和设计能力的重要课程。因此，我们在教学中要以培养高级技能型人才为目标，注重设计构思和设计技能的基本训练，突出学生的实践能力和创新意识的培养。 一、培养学生学习的兴趣 兴趣是求知的先导，兴趣是最好的老师。孔子说：“知之者不如好之者，好之者不如乐之者”。在当前的高考政策下，进入职业学校学习的学生大多基础理论知识较为薄弱，只所以进入职业学校学习，目的是想学一技之长，而《机械设计基础》公式多，系数多、图表多，概念多，内容抽象，具有理论性、系统性、实践性强等特点，学习难度大，学生不太爱学，因此培养学生学习的兴趣显得尤其重要。 为了使学生对《机械设计基础》产生兴趣，在课程的绪论部分，我都要生动讲述该学科的产生、发展、应用及由此产生的影响；讲清该课程的课程体系、学习规律，使学生知道应该学什么，怎样学；讲学科热点问题，使学生了解学科发展动态，从而产生强烈的求知欲望，和浓厚的兴趣。每次授课前我精心设计一个与主要内容相关的导入案例，创设一个良好的问题情景，让学生带着问题去学习和思考。比如学习螺旋传动时，让学生观察水杯的杯体与杯盖之间的配合，并思考用的是单线螺纹还是多线螺纹以及为什么；学习自锁现象时问学生卷扬机在提升货物之后，尽管机器已经停止工作，但货物却为什么不会下降，而是稳稳地停在空中﹖引人入胜的导入，像一块磁铁一样，一下子把学生的心吸引过来，可以唤醒学生的求知欲，激发学习兴趣。同时结合课堂教学，也要把机械优化设计和现代设计方法及大学生创新设计的相关知识灌输给学生，使学生了解学科前沿知识，对学习发生兴趣，而这种兴趣，又将转化为学生继续去创新的一种动力。 我们在教学中要善于发掘每个学生身上的闪光点，及时表扬与鼓励，使学生时时尝到成功的快乐。如学完四杆机构，一个同学根据折叠伞的防风性能差设计了防风伞，虽有不少缺陷，但他的构思很有创意，我及时表扬了他，从此这名同学自觉预习课堂内
机械设计基础课程设计
南京工业大学 机械设计基础课程设计计算说明书 设计题目 系（院） 班级 设计者 指导教师 年月日
目录 1：课程设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2：课程设计方案选择。。。。。。。。。。。。。。。。2 3：电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4：计算总传动比和分配各级传动比。。。。。。。。。。4 5:计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。5 6：减速器传动零件的设计与计算 （1）V带的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。8 （2）齿轮的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。13 （3）轴的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。。17 7：键的选择与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。26 8：联轴器的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 9：润滑和密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 10：铸铁减速器箱体主要结构设计。。。。。。。。。。。30 11：感想与参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。32
一、设计任务书 ①设计条件 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱出论减速器 ②原始数据 输送带有效拉力F＝5000N 输送带工作速度V＝1.7m/s 输送带滚筒直径d＝450mm ③工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 ④使用期限及检修间隔 工作期限：8年，大修期限：4年。 二．传功方案的选择 带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）
带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。
机械设计基础 精品课程 链转动
第八章Chain drives链传动§8－1 General considerations概述 §8－2 Motion features of chain drives 链传动的运动特性 §8－3 Design of roller chain drive 套筒滚子链设计计算 §8－4 Forces in chain drive 链传动受力分析 §8－5 Replacement and tension of chain drive 链传动的布置与张紧
§8-1 General considerations 概述 Characteristics and applications 特点和应用 Types of chain drives 链传动分类 回总目录
一、Characteristics and applications 特点和应用 1、Advantages 优点 ★In comparison to belt drive 与带传动相比： ①Absence of slippage 无滑动 ②Smaller overall size 尺寸小
③Small tension force →Small forces acting on the shaft 小→压轴力小 张紧力F ④High efficiency 工作效率高，η≈98％ ⑤Can be used under higher temperature and humidity 能在较高温度和湿度下工作
★In comparison to toothed drive Can be used for larger centre-to-centre distances 与齿轮传动相比： 中心距a可以很大（8m）
机械设计基础习题解答(1-5)
机械设计基础教材习题参考解答 （第一章~第五章） 2012.8
目录 第1章机械设计概论_______________________________ 2第2章机械零件尺寸的确定_________________________ 3第3章平面机构运动简图及平面机构自由度___________ 4第4章平面连杆机构_______________________________ 6第5章凸轮机构__________________________________ 11
第1章机械设计概论 思考题和练习题 1-1举例说明什么是新型设计、继承设计和变型设计。 解：新型设计通常人们指应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械，如：新型机械手、动车、扑翼飞机、电动汽车等； 继承设计通常指人们根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用，如：大众系列汽车、大家电产品等。 变型设计通常指人们为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品，如：。各种工程机械、农田作业机械等。 1-2解：评价产品的优劣的指标有哪些？ 解：产品的性能、产品的 1-3机械零件常用的材料有哪些？为零件选材时应考虑哪些主要要求？ 解：制造机械零件的材料目前用得最多的是金属材料，其又分为钢铁材料和非铁材料（如铜、铝及其合金等）；其次是非金属材料（如工程塑料、橡胶、玻璃、皮革、纸板、木材及纤维制品等）和复合材料（如纤维增强塑料、金属陶瓷等）。 从各种各样的材料中选择出合用的材料是一项受到多方面因素制约的工作，通常应考虑下面的原则： 1)载荷的大小和性质，应力的大小、性质及其分布状况 2)零件的工作条件 3)零件的尺寸及质量 4)经济性 1-4解：机械设计的内容和步骤？ 解：机械设计的内容包括：构思和方案设计、强度分析、材料的选择、结构设计等。 机械设计的步骤：明确设计任务，总体设计，技术设计，样机试制等。
机械设计基础课程设计..
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目：一级圆柱齿轮减速器学院：材料学院 班级： 学号： 设计者： 指导教师：姜勇 日期：2014年7月
目录 一．设计任务书 (1) 二．传动系统方案的拟定 (1) 三．电动机的选择 (1) 四．传动比的分配 (2) 五．传动系统的运动和动力参数计算 (3) 六．传动零件的设计计算 (4) 七．减速器轴的设计 (8) 八．轴承的选择与校核 (15) 九．键的选择与校核 (17) 十．联轴器的选择 (19) 十一．减速器润滑方式，润滑剂及密封装置 (19) 十二．箱体结构的设计 (20) 十三．设计小结 (22) 十四．参考文献 (23)
设计与计算过程演示 结果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。软齿面、按照工作机 功率计算。 2、原始数据 输送带轴所需扭矩 τ=670Nm 输送带工作速度 ν=0.75m/s 输送带滚筒直径 d =330mm 减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限四年。 3、工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交 流电源，电压为380/220V 。 二、传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示： 1：V 带；2输送带；3：圆柱齿轮减速器；4：联轴器；5：电动机；6滚筒 带式输送机由电动机驱动。电动机5将动力传到带传动1，再由带传动传入一级减速器3， 再经联轴器4将动力传至输送机滚筒6，带动输送带2工作。传动系统中采用带传动及 一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择 按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压380V 。 1、电动机的功率 根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 KW Fv P w 05.31000 75 .02/33.0670 1000=?== 设：η1—联轴器效率=0.99； η2—闭式圆柱齿轮传动效率=0.97 η3—V 带传动效率=0.96 η4—对轴承效率=0.99 KW P w 05.3=
(完整版)《机械基础》课程诊改报告
《机械设计基础》课程诊改报告 机制专业教研室郑芬 （一）课程设置的必要性 《机械设计基础》是模具和机械专业的必修专业基础课程。主要介绍了机械设计的基本知识、基本理论和基本方法，重在培养学生的创新意识和工程设计能力。 本课程的前导课程有：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》。后续课程有：《机械制造技术》、《冷冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《数控加工》等。 通过学习本课程，可以达到以下知识目标： 1、掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能特点，初步掌握选用和设计方法。 2、具有对机构和零件进行分析计算的能力、一定的制图能力和使用技术资料的能力。 3、能综合运用所学知识和实践技能，具有设计简单机械和简单传动装置及分析、解决一般工程问题的初步能力。 能力目标： 1、认识《机械设计基础》课程学习的一般过程，注重激发学生的学习动机，通过理论教学、实验课程、课程设计、课外综合实践等多种形式的教学活动培养学生的机械设计能力。 2、认识《机械设计基础》课程学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解决有关工程实际问题。 3、养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。 素质目标 1、使学生了解我国人民在机械历史上的巨大贡献，并同时认识到我国机械设计与世界发达国家的差距，增强学生的竞争意识。 2、感受机械设计成果的美感，培养学生运用知识进行创新设计的能力，并以此增强学生的审美情趣。 3、在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能
力、制定工作计划的方法能力，获取新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力，为今后走上实际工作岗位打好坚实的基础 （二）课程建设规划 1、教学资源建设 建设与发展共享优质课程资源。根据行业发展需求，通过优质专业核心课程及精品课程、网络课程的建设，带动专业整体课程的建设； 成立模具设计与制造专业教学资源库，主要包括专业教学目标与标准、课程体系、教学内容、模拟实验实训、教学指导、学习评价等要素。通过这一平台建设，规范专业教学要求，共享优质教学资源，为提高人才培养质量提供基础平台。 2、发展教学队伍 逐步提高教师的执教能力，使教学交过逐步提升。寻求与企业合作的机会，使带课老师能够在企业一线学习，了解行业发展的动态，及时的调整教学方法与内容。另外，引进一些在企业任职的兼职教师，加强学生实践课的教学效果。 3、教学模式方面，重视学生在学校学习与实际工作的一致性，做好理实一体化教学 在理论课教学过程中，能够使用一些教学模型或实物进行演示，课程设计过程中注重所学知识的应用。在信息技术的应用方面，将一些新的设计理念和设计方法引入教学，优化教学过程，提高教学质量和效率 4、加强学校与企业合作 把学生带到实践工作中去，让学生边学边做，推行工学结合的培养模式，也是高等职业教育人才培养模式的基本要求， （三）教学内容的选取与序化 1、主要教学内容
(完整版)机械设计基础课程设计教学大纲(本)
机械设计基础课程设计教学大纲 一、实践教学课程基本信息 实践课程名称：机械设计基础课程设计教学大纲 课程编码：1030403 周数： 4 周学分：4分 开设学期：第六学期类型：集中进行 适用专业：机械设计制造及其自动化本科 二、实习的目的和任务 机械设计基础课程设计是《机械设计基础》课程的最后一个重要教学环节，也是机械类专业学生第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。其基本目的是： 1．综合运用机械设计基础及其有关先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，培养理论联系实际的设计思想，从而巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识； 2．对学生在计算、绘图（装配图）、运用设计资料（包括手册、标准和规范等）等方面的能力训练； 3．学习和掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计过程和方法，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。 三、实习的内容和要求 1．实习内容：设计带式运输机上的两级斜齿圆柱齿轮减速器（具体要求见课设计任务书）设计带式运输机上的两级圆锥—圆柱齿轮减速器（具体要求见课设计任务书）2．每个学生应完成的设计要求： （1）装配图一张（A0号图） （2）零件图2张A2图纸。（传动零件、轴） （3）书写设计说明书一份，内容包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（与齿轮配合处按弯扭合成强度计算）、键的强度校核，选择联轴器等，约6000-8000字。 四、实习地点与时间分配
五、实习组织方式及要求 1．组织方式：集中进行； 2．对教师职责的要求： （1）课程设计的进行方式是在教师指导下由学生独立完成的； （2）提供必要的参考资料； （3）教师应及时掌握学生的进度，及时答疑、督促检查； （4）严格对学生的考勤，引导学生发挥主观能动性，鼓励创新。 3．对学生的要求：每个学生都应该明确设计任务和要求，并拟定设计计划，注意掌握进度，按时完成。设计分段进行，每一阶段的设计都要认真检查，没有原则错误时才能继续进行下一段设计，以保证设计质量，循序完成设计任务。设计过程中要独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进行设计，反对照抄照搬或依赖教师。要求设计态度严肃认真，有错必改，反对敷衍塞责、容忍错误存在。只有这样才能保证课程设计达到教学基本要求，在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良好的训练。 六、实践考核方式及成绩评定方法 （一）考核方式：考查 （二）成绩评定： 总成绩构成：平时表现占30%+设计质量占50%+答辩占20% 平时成绩构成：以做课程设计时的表现为主要依据 七、实践课程参考书目 [1]机械设计课程设计（第四版）陈秀宁施高义主编杭州：浙江大学出版社，2004 [2]机械设计课程设计指导书（第二版）龚溎义主编北京：高等教育出版社，1990 [3]机械设计基础课程设计陈立德主编北京：高等教育出版社，2007
机械设计基础课程设计说明书范例
机械设计基础课程设计说明书范例 一、设计任务书 (2) 二、拟定传动方案 (2) 三、选择电动机 (2) 四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4) 六、V带传动设计 (5) 七、齿轮传动设计 (7) 八、高速轴轴承的设计 (8) 九、高速轴直径和长度设计 (10) 十、高速轴的校核 (11) 十一、低速轴承的设计 (13) 十二、低速轴直径和长度设计 (14) 十三、低速轴的校核 (15) 十四、键的设计 (17) 十五、箱体的结构设计 (18) 十六、减速器附件的设计 (20) 十七、润滑与密封 (22) 十八、课程设计总结 (23) 十九、参考文献 (23)
定方案 选择电动机 1、电动的类型和 按工作求和工作选用一Y IP44）系列相异步电 它为卧 2、电动 （1）工机所需功w p 1250 1.5010001000w FV p ?=== （2）电机输出功d p η w d p p = 传动装的总效率 5 43221ηηηηη????=式中， 21η、…为 电动机至
卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4[2]查得：V 带传动1η=0.95；滚动轴承2η=0.99；圆柱齿轮传动3η=0.97；弹性连轴器4η=0.99；卷筒轴滑动轴承5η=0.98,则 总效率2 0.950.990.980.990.970.876η=????≈ 故 1.88 2.150.876 w d p p KW η = = ≈ （3）电动机额定功率ed p 依据表20-1[2]选取电动机额定功率 2.2ed p KW = 3、电动机的转速 为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。由表2-1[2] 查得V 带传动常用比为范围,4~2' 1=i 单级圆柱齿轮传动6~3' 2=i 则电动 机转速可选范围为 '''12716~2866/min d w n n i i r == 初选同步转速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较如下表： 结果： 1.88w p kw = 0.876η= 2.2ed p kw =
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