当前位置：文档库 › 4-3海德汉中文使用说明书

4-3海德汉中文使用说明书

4.5创建和编写程序

HEIDENHAIN对话式格式的NC程序

.结构

一个零件程序由一连串的程序行组成。右图表示程Array序行的组成。

TNC按上升的顺序对程序行编号。

程序的第一行用BEGIN PGM、程序名和当前的测

量单位识别。

以后的行包含下列信息：

?工件间隔

?刀具定义，刀具调用

?进给率和主轴转速，还有

?仿型路径、循环和其他功能

程序的最后一行用END PGM、程序名和当前的测

量单位识别。

定义空格：BLK FORM

紧接着新的程序建立以后，您定义一个长方体的工

件空格。如果您要定义下一级的空格，按下BLK FORM

软键。这个定义是TNC的图形模拟功能所必需的。工件

空格的两侧类似于X，Y和Z轴，最长可为100 000mm

长。空格由两个角位置来定义：

?MIN（最小）点：，空格的X，Y和Z座标的最小值，

按绝对座标值输入。

?MAX（最大）点：空格的X，Y和Z座标的最大值，

按绝对座标值或者增量座标值输入。

?只有您要进行程序的图形测试

时，才需定义空格。

创建一个新的零件程序

您总是要在运转的编程和编辑模式输入零件程序的。以一个例子说明程序的开始：

选择运转的编程和编辑模式。

调用文件管理器：按下PGM MGT 软键。

选择您要储存新的程序的目录：

文件名= OLD.H

输入新的文件名，用ENT键确认。

按下MM键或者INCH键，选择测量单位。TNC变换屏幕布局并开始

定义BLK FORM的对话。

工作主轴轴线X/Y/Z?

输入主轴轴线。

定义

BLK FORM：最小角?

按顺序输入

X，Y，

Z的最小角

座标。

-40

定义

BLK FORM：最大角?

100

按顺序输入X

，Y，

Z的最大角

座标。

100

实例：在NC程序中显示BLK 空格

程序开始，名称，测量单位

刀具轴线，最小点座标

最大点座标

程序结束，名称，测量单位

TNC自动生成程序行行号，包括BEGIN和END行

在内。

如果您不要定义空格，按下

DEL键，在工作主轴轴线X/Y/Z？

时取消对话！

如果BLK FORM的短边和长边

的比例超过1:64，则TNC只显示图

形。

以对话式格式编制刀具移动程序

按下功能键，开始编制一行程序的对话。在屏幕标题行，TNC 会询问对所需功能编程时是否需要全部资料。

对话的例子

对话开始。

输入X 轴的目标座标值。

输入Y 轴的座标值，按ENT 键转到下一个问题。

转到下一个问题。

100

本次仿型路径进给率为

100mm/分，按ENT 键转到下

一个问题

输入辅助功能M3“主轴开”；按下ENT 键结束本次对话。

程序行窗口显示下列行

3 L

X+10 Y+5

R0 F100 M3

快速行程

在TOOL CALL 中行程速率自动计算

功能软键

忽略对话提问

立即结束对话

退出对话，删除程序行

编辑一个程序

在创建或者编辑一个零件程序时，利用箭头键或者软键，您可以选定程序中任何所需的行或者一组字码组中的个别字。

功能软键

翻到上一页

翻到下一页

转到程序开始行

转到程序结束行

一行一行移动

选定程序行中的个别字

功能软键

选定的字置零

删除错误的编号

清除（不闪烁的）出错信息

删除选定的字

删除选定的程序行

功能软键

删除循环和程序段：首先选定要

删除的循环或者程序段的最后一行，

然后用DEL键删除。

在任何所需的位置插入程序行

在您要插入新的程序行位置之前，选定一行程序行，开始对话。

编辑和插入字

在一行程序行中选定一个字，改写为新的字。

当字高亮显示时，可用简明语言对话。

按下ENT键，接受修改。

如果您要插入一个字，反复按横向箭头键，直至所需的对话出现，然后您可输入新得数值。

在不同的程序行中查找相同的字

把AUTO DRAW软键设置为OFF。

要选定一行中的一个字，反复按

箭头键，直至所需的字高亮显示。

用箭头键选定程序行。

新的程序行中高亮显示的字则和您先前选定的字相同。

查找任何文本

按下FIND软键选择搜索功能，TNC显示对话提示Find text（查找文本）：

输入您要查找的文本。

按下EXECUT键，开始查找文本。

标志、复制、删除和插入程序段

TNC提供在一个NC程序内复制程序段的功能或者把程序复制到另一个NC程序中的功能—参阅右侧表格。

程序段复制按下述步骤进行：

选择标志功能使用的软键行。

选定您要复制的程序段的第一行（或最后一行）程序行。

按下SELECT BLOCK软键，对第一行（或最后一行）程序行作标志，TNC则对选定的程序行的第一个字符高亮显示，同时叠加上软键CANCEL SELECTION。

把高亮显示部移到您要复制或删除的程序段的最后一行（或第一行）。TNC对已标志的程序行用不同颜色显示。任何时候按下CANCEL SELECTION软键都可结束标志功能。

复制选定的程序段：按下COPY BLOCK软键；删除选定的程序段：按下DELETE BLOCK软键。TNC 储存选定的程序行。

利用箭头键选定您要插入已复制（或已删除）的程序段位置的前一行。

输入您要查找的文本。

按下EXECUTE软键，查找文本。

要在另一个程序段中插入程序

段：用文件管理器选定相应的程序，

然后对您要插入复制的程序行位置

的前一行作标志。

要插入程序行：按下INSERT BLOCK软键。

功能软键

打开标志功能

关闭标志功能

删除标志的程序行

插入储存在缓冲存储器中的程序行

复制标志的程序行

4.6 交互式编程图形

编程时生成/不生成图形

当您在编写零件程序时，您可以看到TNC 显示的编程轮廓的二维线描图形。

按下SPLIT SCREEN 和PGM+GRAPHICS 软键，切换屏幕布局，使程序行显示在左侧，图形显示在右侧。

AUTO DRAW 软键设置为ON 。在您输入程序行期间，TNC 在屏幕的右半部图形窗口中生成。您编程的每一轮廓路径。

如果您不要在编程时生成图形，把AUTO DRAW 软键设置为OFF 。

在程序段重复时，即使AUTO DRAW 切换为ON ，也不会生成图形。

为现有的程序生成图形

利用箭头键选定您要生成图形的程序行，或者

按下GOTO 键并输入所需的行号。

要生成图形，按下RESET+START 软键。

附加功能：

功能

软键

生成完整图形。

生成交互式图形块形式。

生成完整的图形或者在按RESET+START 软键之后完成。停止编程图形，此软键只有在TNC 生成交互式图形时才出现。

程序行编号显示

ON/OFF

转换软键行（参见右上图）。

要显示行号：SHOW OMIT

BLOCK NR.设置为SHOW。

要隐藏行号：SHOW OMIT

BLOCK NR.设置为OMIT。擦除图形

转换软键行（参见右上图）。

删除图形：按下CLEAR

GRAPHIC软键。

细部放大或缩小

通过用方框围住选定的细部的方法选择图形显示，现在您可以放大或者缩小选定的细部。

选择细部放大或者缩小用的软键（第二行，参见右中图）。

下列功能可用

显示和移动方框，

按住所需的软键移动

方框。

缩小方框：按住缩

小细部的软键

放大方框：按住放

大细部的软键。

用WINDOW DETAIL软键，

确认选定的范围。

用WINDOW BLK FORM

软键，您可以恢复原来的程序段。

4.7程序结构化

TNC的这一功能可以使您对结构化的程序行中的零件程序作注解。结构化程序行是短文本，最多可有244个字符，作为注解使用或者作为后续程序行的标题行。

利用相应的结构化程序行的帮助，您可以按简明和易于理解的方法组织长的和复杂的程序。

如果以后您要修改程序，此功能是特别方便。结构化的程序行能够插入零件程序的任何位置。它们也能在一个单独的窗口中显示，或者根据需要进行编辑或添加。第二级是为细分结构化程序行而设的：TNC在第二层次中对文本一式两份。

显示程序结构窗口/修改当前窗口

软键，显示程序结构窗口。

键，修改当前窗口。

在程序窗口（左侧）中插入一行结构化程序行

选定要插入结构化程序行位置的前一程序行。

用字母键盘输入结构化文本。

切换层次：按下CHANGE

LEVEL软键。

在结构窗口（右侧）中插入一行结构化程序行

选定要插入新的程序行位置的前一程序行。

用字母键盘输入文本—TNC自动插入新的程序行。

在程序结构窗口中选定程序行

如果您一行一行滚动程序结构窗口，TNC同时自动移动程序窗口中的对应的NC程序行。这个方法使您能

快速地跳过大的程序段。

4.8添加注解

功能

编程时输入注解

对一行程序行输入数据，然后按字母键盘上的分号键“；”—TNC显示对话提示

COMMENT？

输入注解，按下END键结束程序行。

程序输入后插入注解

选定要添加注解的一行程序行。

用右向箭头键选定程序行中最后的字：在行的结尾出现一个分号，TNC显示对话提示

COMMENT？

输入您的注解，按下END键结束程序行。

在单独一行程序行中输入注解

选定您要插入注解的程序行位置的前一程序行用字母键盘上的分号键“；”开始编程对话。

输入注解，按下END键结束程序行。

4.9 创建文本文件

功能

您可以利用TNC 的文本编辑器编写和编辑文本。常用的用途：

? 记录测试结果 ? 用文件确认加工步骤 ? 创建公式

文本文件是.A 类型的（ASCII 文件），如果您要编辑其他类型的文件，首先必须把它们转换为.A 类型的文件。

打开和编辑文本文件

选择运转的编程和编辑模式。

按下PGM MGT 软键，调用文件管理器。按下SELECT TYPE 软键，然后再按SHOW .A 软键，即可显示.A 类型的文件。

用SELECT 软键或ENT 键选定一个文件并打开它，或者输入新的文件名创建一个新文件，用ENT 键确认您的输入。

要退出文本编辑器，调出文件管理器并且选择一个不同类型的文件，例如一个零件程序。

光标移动

软键

向右移动一个字

向左移动一个字

翻到下一页

翻到上一页

翻到文件的开始处

翻到文件的结束处

编辑功能

键

开始新行

删除光标左侧的字符

编辑功能键

插入一个空格

切换大小写字体

编辑文本

文本编辑器的第一行显示文件名的标题行、光标位置和编写方式：

File 文本文件名称

Line 光标所处行

Column 光标所处列

INSERT 插入新的文本，现有文本移

向右侧

OVERWRITE 改写现有文本，删除它，用

新的文本替代

在光标所指位置插入文本或者改写文本。您可以按箭头键把光标移到文本文件中的任意所需位置。

光标位置所在的行用不同的颜色表示，一行最多可容纳77个字符。要开始新行，按下RET键或者ENT键。

删除和插入符号、字和行

利用文本编辑器，您可以删除字和偶数行，也可以把它们插入文本中的任意所需位置。

光标移到您要删除的字或行上，并在文本的其

他位置插入。

按下 D ELETE WORD 软键：文本被删除并被暂

时保存。

光标移到您要插入文本的位置，按下RESTORE

LINE/WORD 软键。

功能

软键

删除并临时保存一行

删除并临时保存一个字

删除并临时保存一个字符插入临时保存的行或字

编辑文本程序行

您可以复制或删除任意大小的文本程序行，并可把它们插入在其他位置。在执行这些编辑功能之前，首先必须选定所需的文本程序行：

要选定文本程序行，把光标移到您要选定的文本行的第一个字符上。

按下SELECT BLOCK 软键。

把光标移到您要选定的文本的最后一个字符上。您可以用箭头键直接上下移动光标选定全部行—选定的文本用不同颜色显示。

选定所需的文本以后，您就可以用下列软键编辑文

本：

功能

软键

删除选定的文本并临时保存不删除（复制）、临时性的保存已标志的程序行

必要时，您可以在不同的位置插入被临时保存的程

序行.

把光标移到您要插入临时保存的程序行的位置。

按下INSERT BLOCK软键：

文本程序行即被插入。

每当需要时，您就可以插入临时保存的文本程序行。

选定的文本传送到不同的文件：

如前所述选定文本程序行。

按下APPEND TO FILE软键，

TNC显示对话提示：“目标文

件=”

输入目标文件的路径和名称，

TNC把选定的文本附加在指

定文件的末尾，如果没有找到

指定名称的目标文件，TNC

即用新的文本创建一个新文

件。

在光标位置插入另一个文件

光标移到文本中您要插入另一个文件的位置。

按下READ FILE软键，TNC

显示对话提示“File name =”

输入您要插入的文件的路径

和名称。

查找文本段落

利用文本编辑器，您可以搜索文本中的字符串。有Array两个功能可用：

查找现有文本

搜索功能是查找下一个出现的字，查到了，此字即为光标所指：

光标移到要查找的字上。

按下FIND软键，选择搜索功能。

按下FIND CURRENT WORD软键。

要退出搜索功能，按下END软键。

查找任意文本

按下FIND软键，选择搜索功能。TNC显示对话提示Find text（查找文本）：

输入您要查找的文本。

按下EXECUTE软键，开始查找文本。

要退出搜索功能，按下END软键。

4.10内置袖珍计算器

操作

TNC有一个袖珍计算器用于进行基本的数学运算。

利用CALC软键，您可以打开或关闭计算器的附加窗口，用箭头键可以把此窗口移到屏幕上的任意位置。

计算器的运算是通过字母键盘按简短的命令进行的。计算器窗口中，命令是用特别的颜色显示。

数学功能命令（键）

加+

减－

乘﹡

除﹕

正弦S

余弦 C

正切T

反正弦AS

反余弦AC

反正切AT

乘方∧

平方根Q

倒数/

括号计算﹙﹚

圆周率（3.14159265359）P

显示运算结果

如果您正在编写程序以及编程对话以激活，您可用实际位置归零键把计算结果传送到当前程序行中高亮显示的位置上。

4.11NC出错信息的即时帮助

显示出错信息

当TNC检测到例如下述问题时自动生成出错信息：

?数据输入不正确

?程序逻辑错误

?轮廓型面不可加工

?触头系统使用不正确

含有程序行号的出错信息是由于行号所指的程序行或者前一程序行中的错误引起的。在排除了出错的原因以后，用CE键可用清除TNC出错信息。

如果您需要一个特殊的出错信息的详细资料，请按下HELP键，在解释出错原因的窗口上就会叠加上一个窗口，显示纠正错误的建议。

显示帮助

阅读有关错误的说明和纠正错

误的可能方法。用CE键关闭帮

助窗口，这样就清除了出错信

息。

按帮助窗口的说明排除出错的

原因。

如果出错信息闪烁显示，TNC就自动显示帮助文本。出错信息闪亮以后，TNC必须重新启动。要重新启动

TNC，按下END键并保持两秒钟。

4.12随行夹具管理

用途

随行夹具表管理是一种机床基

本功能。标准功能范围将在下面说

明。详细资料参阅机床说明书。

随行夹具表用于配备随行夹具变换装置的加工中心：随行夹具表调用零件程序所需的不同的随行夹具，并且激活座标原点转换和座标原点表。

您也可以利用随行夹具表连续运行几个具有不同座标原点的程序。

随行夹具表包含下列信息：

?PAL/PGM（必要输入）

随行夹具或者NC程序的识别（用ENT或NO ENT 选择）。

?名称（必要输入）

随行夹具或程序名称。随行夹具有机床制造商确定（参阅机床说明书）。程序名必须保存在和随行夹具表同一个目录下，否则，您必须输入程序的全路径名。

?座标原点（选择输入）

?座标原点表的名称。座标原点表必须保存在和随行夹具表同一个目录下，否则，您必须输入座标原点表的全路径名。座标原点表中的座标原点可以用循环7座标原点转换在NC程序中激活。

?X，Y，Z（选择输入，其他轴也可以）

对于随行夹具名称，编程的座标是以机床原点为基准的。对NC程序，编程的座标是以随行夹具的座标原点为基准的。这些输入改变了您在手动操作方式中最后设定的座标原点。利用辅助功能M104重新激活最后设定的座标原点。使用“实际位置归零键”，TNC打开一个窗口，使您能让TNC输入不同的点作为座标原点（见下表）：

位置意义

实际数值

输入现有刀具相对于当前座标系的座标。

基准值

输入现有刀具相对于机床原点的座标。

ACTL测量值

输入相对于在手动操作方式中用触头最后检测到的座标原点的座标。

REF

测量值

输入相对于在手动操作

方式中用触头最后检测到的

基准点的机床原点的座标。

利用箭头键和ENT键，选择您要确认的位置，然后按下ALL V ALUES软键，使TNC把所有激活的轴的相应座标储存在随行夹具表中。利用PRESENT V ALUE软键，TNC储存随行夹具表中当前高亮显示的轴的座标。如果您没有在NC程序之前规定

好随行夹具，编程的座标则以机床的

座标原点为基准。如果您没有定义输

入，则手动设置的座标原点保持有

效。

编辑功能软键

选择表格的开始

选择表格结束

选择表格中前一页

选择表格中下一页

表格中插入最后一行

删除表格中最后一行

转到下一行的开始

把输入的行号加到表格的末尾

复制高亮显示的字段（第二行软

键）

插入复制的字段

选定随行夹具表

在编程和编辑模式或者程序运行模式中调用文件管理器：按下PGM MGT键。

显示所有.P类型的文件：按下SELECT TYPE 和SHOW .P软键。

用箭头键选择一个随行夹具表或者输入一个新的文件名创建一个新的表格。

用ENT键确认您的输入。

退出随行夹具文件

调用文件管理器：按下PGM MGT软键。

按下SELECT TYPE软键以及所需文件类型的软键，例如SHOW.H，选择一个不同类型的文件。

选择所需的文件。

执行随行夹具文件

在机床参数7683中，随行夹具

表设定为单行执行或者连续执行（参

阅“一般使用参数”）。

在全序列程序运行模式或者单行程序运行模式中选择文件管理器：按下PGM MGT键。

显示所有.P类型的文件：按下SELECT TYPE 和SHOW.P软键。

用箭头键选择随行夹具表，用ENT键确认。执行随行夹具表：按NC起动按钮，TNC按照机床参数7683中的设置执行随行夹具文件。

DMG 海德汉iTNC 操作培训

DMG培训照片文件整理总结（详见机床操作说明书）目录：一．手动拆刀和装刀： 1．进入手动模式。 2．按刀具表软件，进入刀具表。 3．打开编辑开关。 4．建刀库刀位以外的刀具。 5．按结束。 6．进入MDI模式。 7．调用刚建立的刀具。 8．按START键执行。 9．显示更换刀具。 10．按开门键，打开工件间门。 11．按换刀键。 12．屏幕T 开始闪烁。 13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。 14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。 15．刀具在主轴。 16．关闭工作间的门。 17．屏幕显示更换刀具。 18．刀具已经换入。 19．确认换刀完成。 20．换刀结束，二．手动拆除刀库以外的刀具。 1．按MDI 进入 2．调用零号刀具。 3．按START 键执行。 4．屏幕显示从轴上取下刀具。 5．按开门键开工作间门。 6．按换刀键。 7．屏幕T 开始闪烁。 8．用手拿住刀具。 9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。 10．关闭工作间的门。 11．屏幕显示 T0 。 12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START 键完成拆刀。三．从刀库装入刀具。 1．按手动按扭，进入手动数据输入。 2．按刀具表软键，进入刀具表。 3．把光标移到要装入刀具的一行。 4．按左边的刀库管理软键。 5．按刀具拆除， 6．等待屏幕显示 1。20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。 7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。 8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。

2．把光标移到要拆除的刀具的一行。 3．按刀具管理软键。 4．按刀具拆除。 5．屏幕显示（1。32）一号刀库32号刀位。 6．按中断软键，不清除刀具参数。 7．打开刀库门，拆除刀具。 8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。五．标准刀的校正Z零点。 1．把标准刀放入32号刀位。按MDI 进入。 2．调用32号刀具。 3．按START 执行。 4．调入标准刀具。 5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。 6．移动标准刀在工作台上方50MM 处。用50MM的标准块测量，精度到0。001MM。 7．进入设定原点界面。 8．按设定原点软键。 9．输入Z+50 10．按ENT 键确认。 11．按预设表软键，进入。 11．进入预设表 12．把工作台设为Z零点。标准刀的校正Z零点完成（工作台有-0。0397的误差，会在后面，五轴精度校准中校正）探头校正方法 1. 用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用50mm标准块） 2. 调出探头,把探头移动到距离工作台面20MM的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。 3. 用机床配置的内径为50的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM左右的地方执行探头半径标定，｛该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项｝（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过5μm如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好）六．探头直径校正 1．调用探头，用丝表校探头最高点在0。005MM以内，在刀具表中建立探头数据，L （探头长度）R（探头半径）和PLC参数00010100。 2．如果探头不正，用六角松开校正。 2．用铜棒或木棒轻轻敲击校正。 4，校正好后，按探测功能软键。 5．选择标定R功能。 6．把探头移到环规的中心。 7．记录环规的直径。 8．输入环规的半径和探头的半径。 9．按+X 软键，确定方向。 10．按START 执行测量。 11．屏幕显示X+的测量数据。 12．按START 键执行下面的测量。 13．按180 度软键， 14．START 执行 15．完成测量

1海德汉中文使用说明书[1]

1前言

1.1TNC 426，TNC 430 HEIDENHAIN TNC是一种面向生产车间的仿型控制器，使您能以一种便于使用的对话式编程语言，编制使机床准确加工运转的对话式程序。TNC控制器可用于铣削、钻孔和镗削加工，也可用于加工中心。TNC 426最多可控制五根轴；TNC 430最多可控制九根轴。您也可在程序控制下改变主轴的角度位置。一体化的硬盘能存储许多您所喜欢的程序，不论这些程序是脱机创建的还是数字化的。为了能快速计算，随时随地都能在屏幕上调出袖珍计算器。键盘和屏幕布局清晰合理，功能调用快捷，使用方便。编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式 HEIDENHAIN对话式编程是一种特别容易的程序写入方法，交互式的图形表示仿型编程的各个加工步骤。如果某一张生产图纸没有标注NC适用的尺寸，HEIDENHAIN FK任意形状轮廓编程就会自动执行必要的计算。工件的加工状况，无论是现在正在加工中还是在加工之前，都能用图形模拟显示。在ISO编程格式或DNC模式中都由此功能。当TNC在运行另一段程序时，您也可输入或测试一段程序。兼容性 TNC能执行所有写在TNC 150B及以后的HEIDENHAIN 控制器上的零件程序。

1.2可视显示器和键盘可视显示器 TNC显示器可使用CRT彩色显示器（BC120）或TFT 液晶显示器（BF120）。右上图为BC120的键盘和控制器，右中图为BF120的键盘和控制器。屏幕端部当TNC接通电源时，屏幕端部显示选定的操作方式：左侧为加工方式，右侧为编程模式。当前激活的模式显示在一个较大的方框中，在此方框中，同时也显示对话提示和TNC信息（如果没有，则仅显示图形）。软键 TNC底部一排软键表示辅助功能。直接按下这些键，即可选用这些辅助功能。紧接着软键行上面的行表示软键的编号，可以左右移动黑色光标调用。被激话的软键行高亮显示。软键选择键切换软键行设置屏幕布局用于转换加工和编程模式的移位键仅在BC120上的键屏幕退磁：为屏幕设置退出主菜单为屏幕设置选择主菜单：在主菜单中：高亮显示部向下移动在子菜单中：减小数值；图形向左或向下移动在主菜单中：选择子菜单在子菜单中：退出子菜单主菜单对话功能 CONTRAST调节对比度 H－POSITION调节水平位置

1226海德汉530系统编程和操作说明书

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 NC 软件 340 420-xx 用户手册 HEIDENHAIN 会话格式

可视显示器上的控制器切换屏幕布局在加工或编程模式之间切换选择屏幕上功能的软键切换软键行输入字母和符号的打字键盘文件名注释 ISO 程序机床操作模式手动操作电子手轮通过MDI进行定位单步程序运行连续程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理器TNC功能选择或删除程序或文件外部数据传输在程序中输入程序调用 MOD功能显示NC错误信息的帮助文本袖珍计算器移动高亮区直接到程序块循环和参数功能移动高亮区直接到程序块循环和参数功能进给速度/主轴速度倍率控制旋钮编程路径移动切入/切出轮廓 FK自由轮廓编程直线圆的中心/极坐标极心圆及圆心圆及半径相切连接的圆弧倒角圆角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序和程序段重复标号程序中间程序停止在程序中输入探头功能坐标轴和编号输入和编辑选择坐标轴或输入坐标轴到程序中编号小数点改变算术符号极坐标增量尺寸 Q参数捕捉实际位置跳过对话问题删除字确认输入并恢复对话结束块清除数字输入或清除TNC错误信息中止对话删除程序段

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 TNC 型号软件和特性本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性 TNC型号NC软件号 iTNC 530 340 420-xx iTNC 530E 340 421-xx 后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制可同时在不超过4个轴上进行直线移动机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供您的机床上可能没有提供的TNC功能包括 3维探头探测功能使用TT 130进行刀具测量攻丝刚性在中断后返回轮廓请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径探头循环用户手册在另外手册中描述了所有探头功能如果需要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联系手册ID编号369 280-xx 使用地点 TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域

6-2海德汉中文使用说明书

125 6.4 仿型路径—直角座标路径功能的概述直线L 直线直线终点座标倒角：CHF 两条直线交点处倒角倒角边长圆心CC 刀具不移动圆心或极心座标圆C 围绕圆心CC 圆弧移动到圆弧终点圆弧终点座标，转动方向圆弧CR 确定半径的圆弧圆弧终点座标，圆弧半径，转动方向圆弧CT 和前后型面切线连接的圆弧移动圆弧终点座标圆角RND 和前后型面切线连接的圆弧移动修圆的圆角半径 FK 自由编程和前一个型面任意连接的直线或者圆弧移动参阅144页“仿型路径—FK 自由仿型编程”

126 直线L 刀具沿着直线从当前位置移动到直线结束点，该直线的起始点为前一行程序的结束点。直线结束点的座标必要时进一步输入：半径补偿RL/RR/R0 进给率F 辅助功能M NC 程序实例实际位置归零您也可用ACTUAL-POSITION-CAPTURE （实际位置归零）键建立直线程序行：在手动操作模式中，把刀具移动到您要归零的位置上。屏幕显示切换到编程和编辑。选定您要插入L 程序行位置的前一程序行。按下实际位置归零键：TNC 用当前的实际位置的座标建立一行程序。，在MOD 功能中，规定保存在L 程序行中的轴的数量（参阅398页“MOD 功能）。

在两条直线之间插入倒角CHF 倒角功能可以使您切去两条直线交点处的尖角。 ?CHF前后的程序行必须是在同一个平面中的。 ?CHF前后的半径补偿必须相同。 ?内倒角必须足够大，以能容纳在用的刀具。倒角边长：倒角长度必要时进一步输入：进给率F（只在CHF程序行中有效）。 NC程序行实例 ?您不能用CHF程序行开始仿型。倒角只能在加工面中。尖角被修平，不作为轮廓的一部分。 CHF程序行中编程的进给率只对该程序行有效，在CHF程序行以后，原先编程的进给率恢复有效。 127

海德汉系统优点

当前，机床行业正向高速和高精方向发展，同时，零件高的表面质量也是广大用户追求的目标，尤其在航空、航天、船舶以及模具加工等领域。另一方面，数控机床也朝人性化方向发展，不断追求易操作性。这就对数控系统提出了很高要求，比如系统的运行速度、多轴/五轴功能、高速高精以及高表面质量特性、好的可维护性以及好的人机操作界面等。下文结合海德汉iTNC530控制系统对这一些典型的特性进行简要地介绍。图1为海德汉提供的全套数字系统iTNC 530。图1 海德汗iTNC530控制系统 1 数控系统的高速、高精和高表面质量特性 1.1好的硬件设计理念硬件设计的好坏决定控制系统能否适合于高速、高精以及高表面质量加工。iTNC 530采用全新的微处理器结构，具有非常强大的计算能力。控制器本身包含了主机单元（MC）和控制单元（CC）两个部分： 1.1.1主机单元（MC）采用了奔腾IIII-800芯片、133MHz总线频率，并带有各类数据通讯接口（Ethernet/RS232 /RS422/USB等），这是进行所有计算、屏幕显示和数据通讯的的保证。海德汉的控制系统所有的实时任务均在自己开发的实时操作系统（HEROS）下完成，而且海德汉也可提供带双处理器的主计算机，它既可以保证系统的实时计算和稳定性能，同时又能满足用户对Windo ws应用程序的需求。 1.1.2控制单元（CC）最新的设计中集成了控制系统的所有伺服控制回路（位置环/速度环/电流环），所有的伺服计算都在DSP（数字信号处理器）中完成。测量元件的反馈均集成在CC上，包含位置反馈和速度反馈。其优势在于：保证伺服计算快速和实时要求，减小各伺服回路周期，减少各个回路间的通讯延迟，可在位置回路实现高增益，实现高速和高表面质量加工，并可很好地控制直接驱动（直线电机和力矩电机）。 1.1.3好的伺服控制和高速控制能力针对复杂的曲面，如果要实现高速、高精和高表面质量加工，在具备好的硬件基础上控制系统软件也必须具有好的伺服性能以及高速性能。在强大硬件的支持下，iTNC 530采用了全数字化技术，在其控制软件中运用了最新的技术及其独特的算法才使得它成为用于高速铣削加工的最佳选择。iTNC 530能保持系统平衡，实现短的程序段处理时间（0.5ms）和短的各控制回路周期以及各类插补（直线/圆弧/螺旋线/样条），其独特的Jerk（加加速）控制技术可防止机床震动，其程序预读功能（256段）和轮廓上的优化控制技术能让机床既能保持高速运行，又能保持轮廓精度和表面质量。iTN C 530可实现高速主轴控制，目前海德汉提供的主轴转速可达40000转/分。同时，iTNC 53 0可实现各种误差补偿，包括线性和非线性轴误差、反向间隙、圆周运动的方向尖角、热膨胀及粘滞摩擦。 1.2 加加速控制（突变控制）及过滤器 1.2.1 加加速控制（Jerk）

1-226海德汉530系统编程和操作说明书

NC 软件 340 420-xx 用户手册 HEIDENHAIN 会话格式

TNC 型号软件和特性本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性 TNC型号NC软件号 iTNC 530 340 420-xx iTNC 530E 340 421-xx 后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制可同时在不超过4个轴上进行直线移动机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供您的机床上可能没有提供的TNC功能包括 3维探头探测功能使用TT 130进行刀具测量攻丝刚性在中断后返回轮廓请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径探头循环用户手册在另外手册中描述了所有探头功能如果需要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联系手册ID编号369 280-xx 使用地点 TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域

海德汉说明书

HEIDENHAIN TNC426 TNC430 软件编号 280-476XX 280-477XX 使用说明书对话式编程

可视显示器上的控制器分割屏幕切换加工和编程模式屏幕上选择功能的软键变换软键行改变屏幕设置（仅BC120）输入字符的键盘文件名称注解 ISO 编程机床运转模式手动操作方式电控手轮 MDI定位单行程序运行全序列程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理，TNC功能选择或删除程序和文件，外部数据传送在程序中输入程序调用命令 MOD功能显示NC出错信息帮助文本袖珍计算器移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能移动高亮显示部直接转到程序行、循环和参数功能进给率和主轴转速修调旋钮编程路径移动仿型进刀和退刀 FK自由仿型编程直线圆心和极座标极心定圆心圆定半径圆切线连接圆弧倒角修圆尖角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环、子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序及程序段重复的标签程序中程序停止运行在程序中输入触头功能座标轴和数字，编辑 … 选择座标轴或在程序中输入座标轴 … 数字键小数点改变代数符号极座标增量座标 Q参数实际位置归零跳过对话提问，删除字确认输入和恢复对话结束程序行清除数字输入或者TNC出错信息中断对话，删除程序段

TNC 型号，软件和性能本说明书按照下述NC软件编号，叙述了TNC 提供的功能和特性。 TNC型号NC软件编号 TNC 426 CB，TNC 426 PB 280 476-xx TNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xx TNC 426 M 280 476-xx TNC 426 ME 280 477-xx TNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xx TNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xx TNC 430 M 280 476-xx TNC 430ME 280 477-XX 后缀E和F表示TNC的出口版本，有下列限制： ?线性轴联动不超过四轴。机床制造商要根据设定的机床参数，对其制造的机床的TNC 配上适用功能。本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床所具备的功能之中。在您的机床上可能有下例不可使用的功能： ?三维触头探测功能。 ?数字化选择。 ?TT130刀具测量装置。 ?强力攻丝。 ?中断后返回仿型。为使您熟悉您的机床的功能，请联系机床制造商。许多机床制造商，包括HEIDENHAIN在内，都提供有关TNC 的编程方法。我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度，以及和其他TNC使用者一起共同探讨有关资料和概念。 ?触头循环说明书触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。如果用户需要此说明书，请和HEIDENHAIN联系，ID 编号为：329 203-xx。使用场所根据EN55022文件规定，TNC遵守有关A级设备的限定，规定只能在工业范围内使用。 I

海德汉系统数控机床调试

机床安装调试 1、机床的机、电装完工后，在通电前需进行安全检查。上强电前将所有自动保护开关断开，检查所有管线的连接情况。如果油管没有接好要将润滑，液压电机等断开。将NC系统的电源断开（24VDC）：拔下在NC板上的三个插头（24VDC）、显示面板上的一个插头（24VDC）。以免因电压不正常损坏主板和电子器件。 2、机床总电源上电后的电压检查。总电源通电后，首先，分别检查三相电源电压是否是正常值，有无缺相；然后，逐级检查空开的电压（分断、合闸）是否正常；检查24VDC电源是否正常，断路器合闸前后的电压电否正常。以上项目检查完成后，断开机床总电源。断开所有交流回路的断路器（空开），在断电的状态下插好NC系统的四个电源插头。准备机床和系统的通电工作。 3、机床和系统的通电电源检查完成后，可以进行机床和系统的通电。NC系统上电后TNC I530进行数据更新和安装机床备份数据，数据通讯接口用Ethernet，进入TCP/IP设置界面设置IP地址：192.168.71.222，子网：255.255.255.0，进入NET设置的密码为：NET123。升级后的新版本为：340 490-003，升级后要删除旧的文件。传输软件为HDH的TNCremo. 4、机床系统数据传输系统更新后，传输机床控制所需的文件和数据。在TNC 530硬盘下有\NC、\PLC等子目录，根据文件属性将数据文件传输到相应的目录。数据文件主要有，报警文件—Language；铣头补偿控制文件—KINEMAT（RTCP）；公司商标文件—Logo；PLC程序文件—960320011M.SRC；机床参数MP文件—MPLIST.SYS，MPNAME.MP；M功能定义文件—MGROUPS.SYS；数据设置信息文件—OEM.SYS（该文件要根据数据文件的安装路径、名称进行更改设置）；。。。。。。。。待整理 5、机床参数MP 定义PLC功能的NC参数：控制中用到的状态字。 MP4310.0 (W976) MP4310.1 (W978) MP4310.2 (W980) MP4310.3 (W982)

3海德汉中文使用说明书

3 手动数据输入定位

3.1简单加工操作的程序编写和执行手动数据输入操作方式特别适用于简单加工操作和刀具的预定位。该方式能使您用HEIDENHAIN对话式编程方法或者用ISO格式编写一段短程序并立即执行它。您也能够调用TNC循环。程序储存在＄MDI文件中。再用MDI定位的操作方式中，辅助状态显示也能被激活。手动数据输入定位（MDI）选择操作的MDI定位方式，按您的要求编写程序文件＄MDI。按下机床START按钮，开始程序运行。限制不能使用FK任意轮廓编程、图形编程和程序运行图形。＄MDI文件不得包含程序调用命令（PGM CALL）。例1：在一个工件上钻一个深度为20mm的孔。当工件被夹紧并校准好、设置好座标原点以后，您即可开始编制几行程序并进行钻孔操作。首先，在L程序块中把刀具预定位在孔中心座标上方，距工件表面5mm。然后可以用循环1 PECKING（啄式钻孔）进行钻孔操作。 0 BEGIN PGM $MDI MM 1 TOOL DEF 1 L+0 R+5 2 TOOL CALL 1 Z 52000 3 L Z+200 RO F MAX 4 L X+50 Y+50 RO F MAX M3 5 L Z+5 F 2000 6 CYCL DEF 1.0 PECKING 7 CYCL DEF 1.1 SET UP 5 8 CYCL DEF 1.2 DEPTH -20 定义刀具：零点刀具，半径5。调用刀具：Z刀具轴线。主轴转速，2000 rpm。刀具缩回（F MAX=快速行程）。刀具以快速行程移到孔上方。主轴开。刀具定位到孔上方5mm处。定义PECKING循环。设置刀具在孔上方的间隔。 30

海德汉系统手工编程详解档

海德汉系统手工编程详解档 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

海德汉系统(米克朗机床)手工编程详解 0 BEGIN PGM abcd MM ；程序头 1 TOOL CALL 1 Z S2500 F3000 ；呼叫刀具 2 TCH PROBE 48 3 MEASURE TOOL ~ ；启动自动对刀(本例是以对刀器为例) Q340=+1 ;CHECK ~ Q260=+100 ;CLEARANCE HEIGHT ~ Q341=+0 ;PROBING THE TEETH 3 M140 MB MAX ；快速抬刀到最高点 4 TOOL CALL 1 Z S3000 F3000 ；重新调用刀具 5 CYCL DEF 247 DATUM SETTING ~ ；调用工件坐标 Q339=+1 ;DATUM NUMBER ; Q339=+1 +1为当前坐标号 6 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE ；设定公差 7 CYCL DEF 32.1 T1 ; T1为前刀号 8 CYCL DEF 9.0 DWELL TIME ；设定暂停时间（检查是否异常）(视情况而定) 9 CYCL DEF 9.1 DWELL3 ; DWELL3为前暂停时间 10 M3 ；启动主轴 11 M7 12 L X+0 Y+0 F MAX ; 直线快速移动 13 L Z+0 14 LBL 1 ；循环程序头 15 L IZ-0.5 F500 ；I为增量坐标 16 L X+10, F3000 ；直线进给 17 CR X20, Y0, R5 DR+ ；圆弧进给(DR+为逆时针方向进给) 18 L X25, ；直线进给 19 CR X+30, Y+5 R5 DR+ ；圆弧进给 20 L Y+10 ；直线进给 21 L X+37,5 ；直线进给 22 RND R2,5 F800 ; 倒圆角(也相当走R角) 23 L Y+20, ；直线进给 24 CHF 2,5 F800 ; 倒斜角(按照交点长度进行倒角) 25 L X+30, ；直线进给 26 L Y+25, ；直线进给 27 CT X25, Y30, DR+ ; 与指定终点相切圆弧 28 L X+20, ；直线进给 29 CR X+10, Y30, R5 DR- ；圆弧进给(DR-为顺时针方向进给) 30 L X+5, ；直线进给 31 CC X5, Y25, ; 圆弧圆心 32 C X0, Y25, DR+ ; 圆弧终点坐标 33 L Y+0 ；直线进给 34 CALL LBL 1 REP10 ; 循环程序尾(REP10为循环次数) 34 L Z5,0 F3000 ; 给了进给率(防止的特殊情况下拉伤表面) 35 M140 MB MAX ；快速抬刀到最高点 36 M5 ; 停止主轴 37 M9 ; 停止所用冷却

海德汉调试手册.

NC 版本: 340 49x-04 PLC 版本:Basic 54 HEIDENHAIN 简明调试手册 iTNC 530

目录 1,调试准备 (1) 1.1本手册中标识的含义 (1) 1.2 各模块概述 ...................................................................................................... 2 1. 2.1 主计算机,硬盘, SIK .......................................................................................... 2 1.2.2 CC 控制单元 ........................................................................................................... 3 1.2.3 UV106 B电源模块 ................................................................................................. 4 1.2.4 显示单元和键盘 . .................................................................................................... 5 1.2.5手轮 . ......................................................................................................................... 7 1.2.6 PLC 模块 ................................................................................................................ 8 1.2.7驱动模块 . .. (9) 2, 系统连接 ........................................................................................... 10 2.1 一般信息 ........................................................................................................ 10 2.1.1 安全措施 . .............................................................................................................. 10 2.2硬盘(HDR 和 SIK 的安装 . ....................................................................... 11 2.3使用环境 ......................................................................................................... 13 2.3.1温度和湿度 . ........................................................................................................... 13 2.3.2空调 . ....................................................................................................................... 13 2.3.3 机械振动 . ............................................................................................................... 14 2.3.4污染 . ....................................................................................................................... 14 2.3 安装空间 ........................................................................................................ 15 2.3.1一般信息 . ............................................................................................................... 15 2.3.2 MC 42x(C, CC42x(B, UV, UM, UE2xxB 安装空间 ......................................... 16 2.3.3显示器 . ................................................................................................................... 16 2.3电气设计重要事项 ......................................................................................... 17 2.3.1供电 . ....................................................................................................................... 17 2.3.2 电气柜设计基本要求 . ........................................................................................... 17 2.3.3

海德汉系统手工编程详解档

海德汉系统手工编程详解档 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

2海德汉中文使用说明书

2 手动操作和调整

16 2.1 电源接通，电源切断电源接通电源接通和移动到基准点在每台机床上可能有所不同，参考您的机床说明书。接通控制器和机床的电源，TNC 自动开始下列对话：存储器测试自动检查TNC 存储器。除此信息。编译PLC 程序自动编译 TNC 的PLC 程序。紧急停止电路的功能。点：在每一轴时按下机床的START 按钮，或者按任意顺序越过基准点：在行到基准点之前一直按住机床轴方向按钮。

现在TNC已为手动操作方式准备就绪。 ?如果移动机床轴才需要行到基准点。如果您只是编写、编辑和试验程序，您可以在控制器电源接通以后立即选择编程和编辑模式或者试运行模式。在手动操作方式中按 PASS OVER REFERENCE（越过基准点）软键后即可行到基准点。在倾斜的加工面中行程行到基准点在倾斜座标系中按下机床轴方向按钮可以移动到基准点。在手动操作方式中必须激活“倾斜加工面功能”，参阅27页“激活手动倾斜”，TNC就增添相应的轴。 NC START按钮不起作用，按下此按钮可能会引起出错。 ?要确保倾斜加工面菜单中输入的角度和倾斜轴的实际角度相匹配。电源切断为防止电源切断时数据丢失，您必须按下述使操作系统一步步停止工作：选择手动方式。选择渐停功能，用YES软键再次确认。当TNC在一叠加的窗口中显示“Now you can switch off the TNC”信息时，您才可以切断 TNC的电源。 ?电源切断动作不准确，会使TNC 数据丢失。 17

2.2移动机床轴说明用机床轴方向按钮移动机床轴是机床固有的功能，在机床说明书中有详细的资料。用机床轴方向按钮移动：选择手动操作方式。按下并保持住机床轴方向按钮，直至您所要的机床轴开始移动。连续移动机床轴：按下并保持住机床轴方向按钮，然后按下机床 START按钮。和要停止机床轴移动，按下STOP 按钮。利用这两个方法，您可以一次同时移动几根轴。利用F软键，可以修改被移动轴的进给率，参见21页“主轴转速S，进给率F和辅助功能M”。 18

5海德汉中文使用说明书

5编程：刀具

5.1输入刀具相关数据进给率F 进给率F是刀具中心移动的速度，单位为mm/分钟Array或英寸/分钟。每一个轴的最大进给率可以是不同的，在机床参数中设置。输入您可以在刀具调用程序行和每个定位程序行中输入进给率（参阅117页“用路径功能键建立程序行”）。快速行程如果您要编制快速行程程序，输入F MAX。要输入F MAX，在对话提示Fe e d r ate（进给率）F=?出现在屏幕上以后即按下ENT键或者F MAX软键。有效持续性按数字值输入的进给率在程序行执行到不同的进给率之前一直保持有效。F MAX只有被编入程序行才起作用。当有F MAX的程序行被执行以后，进给率即返回到之前最后一次设定的进给率数值。在程序运行期间改变进给率在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变进给率。主轴转速S 在TOOL CALL程序行中主轴转速是按每分钟转数（rpm）输入的。编程修改在零件程序中，您可以只输入主轴转速来修改TOOL CALL程序行中的主轴转速参数： CALL键。用NO ENT键忽略Too l numbe r？(刀号)对话提问。用NO ENT键忽略Wo rk ing spin dle axis X/Y/Z ?（工作主轴轴线）对话提问。在对话提问Spindle speed S=? （主轴转速）时输入新的主轴转速，用END键确认。在程序运行时修改在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变主轴转速。 84

5.2刀具数据刀具补偿要求您通常是按工件图上的尺寸编制仿型路径程序的。要使TNC能计算刀具中心路径，例如刀具补偿，您必须同时输入使用的每一把刀具的长度和半径。刀具数据输入可以直接在零件程序中用TOOL DEF 键输入或者在刀具表中单独输入。在刀具表中，也可以输入指定刀具的附加数据。在执行零件程序时，TNC会考虑输入的全部刀具数据。刀号和刀具名称每一把刀具是根据编号来识别的，编号范围为0－254。如果您正在用刀具表加工，您可以使用较大的编号，也可以输入每一把刀具的名称。刀号0自动规定为长度L=0，半径R=0的零点刀具。在刀具表中，刀具0也应该规定为L=0，R=0。刀具长度有两种方法确定刀具长度L：确定刀具长度和零点刀具长度L0之间的差值关于代数符号： L>L0 刀具比零点刀具长 L

4-2海德汉中文使用说明书

4.2文件管理基本原理利用MOD功能PGM MGT （参阅414页“配置PGM MGT”），在标准文件管理和高级文件管理之间选择。如果TNC连接成一个网络（选用项），则要使用有附加功能的文件管理。文件 TNC中的文件类型程序 HEIDENHAIN格式.H ISO格式.I 各类表格刀具.T 换刀装置.TCH 随行夹具.P 座标原点.D 明细表（测量触头数字化范围）.PNT 切削数据.CDT 切削材料，工件材料.TAB 文本格式 ASCII文件.A 当您在TNC上编写一个零件程序时，首先必须输入文件名，TNC将程序以相同文件名的文件形式储存在硬盘中，TNC也能以文件形式储存文本文件和表格。 TNC提供一个专用的文件管理窗口，在此窗口中，您能方便地查找文件和管理文件，也能调用、复制、重名命和删除文件。在TNC的硬盘中，您可以管理许多文件，但是，总的文件大小不得超过1500MB。文件名称当您以文件形式储存程序、表格和文本时，TNC给文件名称加上一个扩展名，此扩展名表示文件类型。最长长度参见表格“TNC中的文件” 39

数据安全我们建议定期在PC上保存最新编写的程序和文件。您可以从HEIDENHAIN获得免费的后备程序TNCBACK。EXE用于在PC上保存程序和文件。您的机床制造商能提供TNCBACK。EXE的复制件。此外，您还需要一个软盘，用于储存机床专用数据，例如PLC程序、机床参数等等。有关后备程序和软盘的详细资料，请和机床制造商联系。 ?保存硬盘上的全部内容可能要几个小时，因此，一个好的办法是在工作时间以外来保存（例如隔夜），或者利用平行执行功能，工作时在后台保存。 ?根据运转条件不同（例如震动负荷），当运转了三—五年之后，硬盘一般会有较高的故障率，因此， HEIDENHAIN建议三至五年之后，要对硬盘进行检查。 40

4-3海德汉中文使用说明书

DMG 海德汉iTNC 操作培训

1海德汉中文使用说明书[1]

1226海德汉530系统编程和操作说明书

6-2海德汉中文使用说明书

海德汉系统优点

1-226海德汉530系统编程和操作说明书

海德汉说明书

海德汉系统数控机床调试

最新CNC加工中心-海德汉系统程式编程格式说明

3海德汉中文使用说明书

海德汉系统手工编程详解档

海德汉调试手册.

海德汉系统手工编程详解档

2海德汉中文使用说明书

5海德汉中文使用说明书

4-2海德汉中文使用说明书