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高加事故解列运行调整注意事项

高加事故解列后机炉调整方法

一、高加解列现象:

高加水位保护动作报警,机组轴向推力增大,推力瓦温度上升,主汽压力、负荷先升后降,真空下降,主再热汽温度先降低后快速上升,再热器压力上升,给水温度下降,后期再热蒸汽温度下降,除氧器水位下降,热井水位上升,凝结水流量上升。

高加事故解列运行调整注意事项

高加事故解列运行调整注意事项

二、高加解列后机、炉侧主要调整如下:

2.1确认高加汽水侧已解列,高加危急疏水开启,检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密,检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。

2.2大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功,造成机组负荷快速上升,主汽压力上升,再热器压力随之上升。炉侧燃烧调整先适当减弱,减少煤量按25MW当前折算煤量来控制。盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化,尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。达到新的平衡后,负荷下降,适当增加燃料,维持机组负荷。

2.3 主汽压力上升,汽包水位先低后高,解列汽包水位自动,先适量增加给水流量,待汽包水位回头后减小给水量,维持汽包水位正常。

2.4汽包压力迅速上升,汽包出口蒸汽的湿度增大,因给水温度降低存在惯性,蒸汽温度先小幅下降,达到新的平衡后,给水温度下降,蒸汽流量减小,主/再热汽温迅速升高。待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调,三级减温水为细调进行控制,再热器系统开启事故减温水门,配合微量喷水进行调整。同时进行燃烧调整,对上层喷燃器进行下摆,下层喷燃器摆至水平位,开大上层燃烬风,开大ROFA风挡板,压低火焰高度。将上层燃料量向下层转移。

2.4凝汽器热负荷瞬间增大,注意监视高扩温度及时投入减温水。高加疏水中断后除氧器水位下降,如果机组接带额定负荷,凝结水流量会增加较多,机侧防止凝结泵过负荷。

2.5及时查找高加跳闸原因进行处理,应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。如已确认高加故障,无法投入,关闭高加至除氧器连续排汽阀。

2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位,防止瞬间断水。高加需要投入时通知锅炉做好调整,逐个投入高加注意控制加热器温升率,尽可能减少对锅炉参数的影响。

三、高加事故解列检查和注意事项

3.1高加解列的处理及注意事项,机组运行中,若出现“高加水位高高”报警时,表明高加系统疏水可能可能出现了异常,此时,应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态,水位升高后危急疏水应自动开启,查看抽气系统高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭,查看已动作则表明高加解列汽侧,及时通知炉侧。

3.2高加解列后,对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变,而主蒸汽流量减少,再热汽流量增加,避免汽温大幅超限、防止受热面金属超温是主要任务。

3.3迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后,由于汽压的升高和蒸汽流量的下降,以及给水温度的下降,锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升,机组负荷升高10---30MW。调节汽包水位过程中,以防止汽包水位过高为重点。

3.4若AGC在投入立刻解除AGC,手动调节锅炉燃烧,机组负荷稳定后,再投入AGC(解除和投入均须汇报调度)。

3.5高加解列后对除氧器的水位影响较大,(正常的高加疏水量约150T/h),此时除氧器水位将明显下降,给水温度降低,应加强对除氧器工况的监视,防止除氧器过负荷。凝结水泵出力将增加,保持除氧器水位不低于-500mm。加强对凝结水泵工作情况的监视与检查,定期查看各轴承温度、电机线圈温度。如出现凝结水泵超负荷的情况,启动备用凝结水泵,以保证除氧气水位正常。

3.6汽机重点监视主再热蒸汽压力、轴向位移、差胀、缸胀、上下缸温差并注意低加汽侧的情况。控制机组负荷不超过300MW,注意调节级压力、温度情况,严防调节级过负荷。注意监视高加水位,以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况,严防高加水侧泄漏返水进入汽缸,严密监视汽轮机上下缸温差,确保高加事故放水开启,一旦有水冲击的迹象,立即紧急停机。

四、高加投入解列注意事项

4.1高加投运前的检查

4.1.1检查高加水位计汽水侧一、二次门开启。

4.1.2检查高加系统各阀门要严格按阀门检查卡检查处于正常状态,水位计取样门杜绝半开半关。

4.2高加投运的操作: 高加投运时,应先投运水侧,后投运汽侧。

4.2.1高加水侧投运:高加水侧采用随机机启动方式,如果机组运行中高加检修,投运应注意开高加水侧排空气阀,稍开高加注水门,向高加水侧缓慢注水手动门。待排空气阀溢出水后关闭水侧排空气阀。待高加压力升高至正常,关闭高加注水门10分钟,检查高加水侧压力及汽侧水位有无变化,以确定高加是否泄漏。

4.2.2通知炉侧注意汽包水位,开启高加出口电动门,开启高加进口电动三通阀。注意给水温度、压力的变化,并检查确认高加无泄漏现象。

4.3.3高加汽侧投运:确认#1、#2、#3高加抽汽管道疏水阀在开启位置。开启抽汽逆止阀,稍开抽汽电动进行暖管,按#3、2、1的顺序逐渐点动开启各高加进汽电动门,控制高加出水温升率不应大于3℃/min,并注意高加水位的变化,调整各加热器端差在正常范围内。

4.3高加解列的操作:

4.3.1#依次缓慢关闭#1、#2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。当高加进汽电动门全关后,关闭一、二、三段抽汽逆止阀,开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。

4.3.2关闭高加至除氧器疏水调门,各高加危急疏水阀动作正常。关闭#1、#2、#3高加至除氧器连续排气阀。水侧停用时,则等汽侧全部停用且泄压后,可关闭高加进、出口电动门,注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。若检修有工作做好系统隔离措施。

4.3.3若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空,造成凝汽器掉真空事故。

4.4高加解列时的注意事项

4.4.1高加解列时,一定要按照先解列汽侧,后解列水侧的原则进行。特别要注意给水温度的变化,若给水温度下降过快,应立即停

止关闭该台高加的进汽电动门,延长高加解列时间。

4.4.2在解列高加水侧时,一定要先关高加进水三通阀,且就地确认该阀门全关后,再关闭高加出水电动门,严防锅炉断水事故的发生。在高加水侧解列之前,要检查高加注水阀在关闭位置。

4.4.3高加解列过程中,锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化,汽温变化过大时可停止解列高加操作。因高加解列后,锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象,汽温难以控制,所以,高加解列后,可根据汽温调节情况带负荷。高加解列后,机组负荷控制不超过300MW。

五、经济性分析

高加退出运行后,高加抽汽量减少150T/h左右,再热蒸汽流量明显增加,低压缸排汽量增加,排汽热损失(冷源损失)增大,机组循环热效率降低。

运行部

2013年11月10日