压顶施工方案

4.6压顶施工方案

4.6.1 施工技术要求

1、重力坝防渗墙桩顶压顶砼强度等级皆为C20，为缩短砼养护期，可添加

早强剂；

2、压顶钢筋网片为Φ8@200双向布筋，竖向为Φ12@1000梅花点布定位。

3、压顶厚度均为200mm 。

4.6.2 施工工艺流程

1、放线：压顶施工前,先将地面测量放样，平整地面至设计标高。

2、钢筋的制作与施工

钢筋连接根据场地情况采用绑扎。钢筋绑扎程序：绑扎

安放垫块。 施工准备

测量放线

场地清理

标高测定 场地平整

钢筋绑扎

立模

监理验收

混凝土浇筑 调整

养护

模板拆除

垫块间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。

3、模板施工

模板全部采用木模，模板安装后，要检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。

4、混凝土施工

①本工程砼采用商品砼浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25倍。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。

②每道100m3按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。

③在浇筑砼时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

④压顶的养护：砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖，防止混凝土中水份的散失，从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。

5、模板拆除

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，方能拆除。

4.6.3 施工缝留置原则

1、断头两端设1m箍筋加密区，箍筋间距150mm。

2、预留钢筋接头位置在该段内不小于1/3。

3、断头位置混凝土浇筑时要先除去表面浮浆，清除松动的混凝土石块并将表面凿毛，以增加其咬合力。

4.6.4 施工质量保证措施

1、按照设计图准确测放各压顶拐点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土

填实、压平，再铺以素砼垫层。

2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。

3、混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。

4、在施工过程中施工缝重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用同配比砂浆湿润后，继续砼浇灌。

5、混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖。

屋顶圈梁压顶施工方案

屋顶圈梁压顶施工方案 赵都新城S11地段中心商业屋面采光顶，底部圈梁结构在实际施工时存在一定误差，现提出圈梁压顶施工方案，为了尽量避免圈梁压顶裂缝空鼓，使用现浇细石混凝土面层，并加铺钢丝网。以保证圈梁结构要求和外观方面的完整性。 据现场情况，针对东、西侧和中部采光顶圈梁的实际结构平整度，分别制定出两种圈梁压顶方案，以满足结构要求和完整。 一、东、西侧采光顶圈梁压顶施工方案： 东、西两侧采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为30mm。根据现已施工网架支座底部埋板的上平高度为准，对其圈梁进行压顶施工：在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。 二、中部采光顶圈梁压顶施工方案： 中部采光顶原有圈梁结构的水平度和垂直度存在有一定的误差。水平高差最大为60mm。因为在原有圈梁结构上浇制较薄的细石混凝土，其对温度变形，干缩变形特别敏感，虽然采取了加钢丝网等措施，板面仍然产生裂缝，为此，通过多处工程试验研究，现在工艺上采取相应措施，在每相邻支座中间位置布置打入不锈钢膨胀螺栓，且与所铺设钢丝网紧密相接。由此组成为一个整体，使其具有良好的抗裂性和阻裂性，根据现已施工网架底部支座埋板的上平高度为准，对其圈

梁进行压顶施工： 1、在原有圈梁结构上，每相邻两个支座中间打孔，打入原有圈梁结构深度约50mm左右，根据网架底部支座埋板的上平高度，植入规格为?6*80~~160mm不锈钢膨胀螺栓； 2、沿原有圈梁方向布置宽度为300mm的铁丝网一圈，规格为100*100mm，并在与支座交接处和不锈钢碰撞螺栓交接处，使用铁丝网将其绑扎，使其与原有圈梁相结合，成为一个整体的结构形式； 3、在圈梁上立模，现浇细石混凝土，高度以网架底部支座的埋板上平为准，宽度为圈梁宽度，即300mm。然后用1：2水泥砂浆抹面。 本部针对此次圈梁压顶施工进行严格要求，加强施工质量管理，按照规范要求进行验收，合格后上报甲方、监理进行验收。 山西省装饰工程总公司 邯郸项目部 2012年4月18日

压顶梁技术交底

目录 一、工程概况 (1) 1、工程位置 (1) 2、设计概况 (1) 二、总体施工方案 (1) 1、施工顺序 (1) 2、施工准备 (1) 3、项目施工资源配置 (2) 3.1、施工队伍的设置 (2) 3.2、拟投入本工程的施工设备 (2) 4、施工放样 (2) 4.1、平面位置放样 (2) 4.2、高程放样 (3) 5、连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模） (3) 6、钢筋工程施工 (3) 6.1、钢筋保护层 (3) 6.2、钢筋绑扎施工顺序 (3) 6.3、钢筋施工 (3) 6.3.1、钢筋制作施工 (3) 6.4、钢筋工程质量控制 (4) 6.4.1、钢筋原材料检验 (4) 6.4.2、接驳器主要施工方法 (4)

7、模板工程施工 (6) 7.1、施工方法概述 (6) 7.2、模板的拆除 (6) 7.3、施工技术措施 (6) 8、混凝土工程施工 (6) 8.1、商品混凝土管理 (6) 8.2、混凝土浇筑 (7) 8.3、结构混凝土养护 (7) 8.4、其他方面 (7) 8.5、结构混凝土施工技术措施 (8) 5.5.1、砼的运输 (8) 5.5.2、砼浇筑 (8) 9、混凝土工程施工 (9) 三、钢筋下料 (9) 1、直撑0.8X0.8的配筋图及钢筋长度 (9) 2、斜撑0.8X1.0的配筋图及钢筋长度 (11) 3、压顶梁的配筋图及钢筋长度 (12) 4、钢筋混凝土角撑大样图 (14)

压顶梁技术交底 一、工程概况 1、工程位置 葫芦阵站位于则徐大道与高旺路交叉口处，沿则徐大道南北方向布置。则徐大道（福峡路）为双向八车道城市快速路，道路宽度50m，两侧规划绿化带宽25m，车站西北角为中石油加油站，西南角BP加油站，东北角为都会华彩住宅小区，东南角为待建工地，分布有众多的地下管线、管道。黄山站位于福泉高速连接线同则徐大道交叉口的南端，沿福峡路南北向布置。福峡路为双向八车道城市快速路，道路中央设有绿化带。本车站西北侧为中国石化天天加油站、福州百利彩印工业有限公司、凯旋中国集团等，西南侧为福建宏祥翔汽车贸易有限公司，东侧为部分居民楼。 2、设计概况 葫芦阵站位于则徐大道与高旺路交叉口处，沿则徐大道南北方向布置。车站为10.5m地下二层岛式车站，车站中心里程为SK17+919.00，主体结构尺寸：长195m，宽17.8m。主体围护型式采用地下连续墙，开挖深度标准段约为15.9m，端头井深度为17.66m～17.64m左右。黄山站也为地下二层10.5m岛式站台车站，双层两跨箱形框架结构，车站总长189m，车站中心里程为SK18+819.00，主体结构尺寸：长189m，宽17.8m。主体围护型式采用地下连续墙，开挖深度标准段约为16m，端头井深度为17.7m左右，支撑型式为第一道钢筋砼支撑，其余为φ609钢管支撑。 车站围护结构连续墙上设抗浮压顶梁，结构尺寸为1.5m×1.0m，混凝土等级为C30。第一道混凝土支撑有两种截面形式：直撑及较长斜撑处结构尺寸为0.8m ×1.0m，较短斜撑处结构尺寸为0.8m×0.8m，混凝土等级为C30。 二、总体施工方案 1、施工顺序 施工准备→施工放样→连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模）→钢筋绑扎→模型安装→混凝土浇筑→混凝土养护→检查验收。 2、施工准备 （1）按施工前场实际配备管理人员，配备各种施工机具。

压顶梁及腰梁施工方案

§5.12 压顶梁及腰梁施工方案 5.12.1 设计要求 本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸1000×600，混凝土强度为C30。腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。 5.12.2 压顶梁施工 沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端。待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。 5.12.3 施工流程 钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。 一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为： 设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。 5.12.4 施工准备 1、施工前必须认真审图并了解设计意图。 2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。 3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。 5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。 5.12.5 压顶圈梁的施工方法 1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。 2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间

压顶施工方案

压顶施工方案 第四章施工部署 4.1 工程施工的指导思想 1、我公司将集中公司优秀的施工队伍，组织精兵强将，进行有计划有组织的施工。 2、项目经理对整个工程的质量、进度、安全、文明、成本五大目标实行全方位科学管理，严格要求文明施工，以及采用先进的施工技术进行施工。 3、项目部下设职能部门，由专业技术人员组成施工管理层，对工程实行全方位管理，并对重点部位实行重点管理，切实做好工程的施工管理、指导及保证工作。 4.2 设备、人员动员周期和进场方法 在接到本合同段中标通知后二天内，首先调动先遣人员以最快的速度进场，做工程开工的准备工作，搭建临时设施，生活用房，同时由技术负责人率领工程技术人员进行中线恢复，高程复核等测量放样，以及对各项材料进行取样试验尽快落实地方材料及基它材料的购货合同签订等项工作，及时编制实施性的施工组织设计报监理工程师审批。为全面开工创造条件，然后按施工组织设计安排，有秩序的在本合同段范围内通盘考虑，组织力量，在开工后10天内完成长期工程所需的主要设备、人员和材料进入施工现场。计划首期进场各类人员40人，进场设备20多（件），在以后随着工程的进展根据计划安排和调整人员材料及设备的进场。设备和人员将由天台县交通工程公司仓库直接运到施工现场，在本工程地段内，地方料源丰富。 4.3 施工顺序 本工程的施工工艺较为单一，施工过程中各工序交替进行，总施工顺序安排如下： 1、路基开挖施工准备→ 施工测量放样→ 清草皮、伐树、挖根→ 机械开挖→ 弃方调运→ 分层爆破→ 装载机清理→ 边坡修整、整平→ 清理验收 2、路基填筑施工准备→ 施工测量放样→ 清草皮→ 机械开采破碎填料→ 装载机装车→ 自卸汽车分运到填筑路段→ 推土机推平→ 人工整修→ 检查摊铺厚度并调整→ 用振动压路机碾压→ 清理验收 3、挡墙施工准备→ 施工测量放样→ 清草皮→ 开挖基础→ 测量放样→ 块石砌筑→ 清理验收 4、圆管涵施工准备→ 施工测量放样→ 基坑开挖→ 夯铺砂砾垫层→ 浇筑基础→ 涵管安装→ 涵管接口→ 铺砌洞口浆砌片石→ 涵背回填→ 清理验收 石拱涵施工准备→ 施工测量放样→ 基坑开挖→涵台砌筑→ 块石拱圈→ 铺砌洞口浆砌片石

农桥施工方案

农桥施工方案 编制： 审核： 批准： 一、概述 1.工程概况： 中小河流项目六标段璜泾项目区二标新建桥梁六座，分别为利华6号桥（8*4）、利 华7号桥（8*4）、利华8号桥（8*4）、南塘桥（8*4）、邵家桥（13*4）、下货郎桥 （13*4），桥梁工程内容包括围堰排水、灌注桩施工、盖梁、底板、灌浆砌块石挡墙、台背回填、梁板安装、支座安装、铰缝处理桥面铺装、桥面栏杆、伸缩缝安装、桥面搭板等。 2.设计规范： （1）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004) （2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD062-2004) （3）《公路工程抗震规范》（JTJ004-89) （4）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85) （5）《公路桥涵施工技术规范》（TJ041-2000） 3.技术标准简介 （1）荷载等级：设计荷载：公路Ⅱ级折减（0.85），相当于原气-10. （2）桥梁横向布置：0.25m栏杆+4m行车道+0.25m栏杆，全宽4.5米。 （3）桥面坡度：桥面纵坡按道路，横坡2.0% 。 （4）地震设防烈度：7度 4.结构形式 （1）桥梁下部结构：边墩采用桩柱式 （2）桥梁上部结构： 板梁：普通钢筋混凝土简支板梁； 桥面铺装：10-12cmC30混凝土； 伸缩缝：D60型仿毛勒伸缩缝； 支座：GYZ150*28mm圆板橡胶支座； 栏杆：混凝土简易栏杆。 5．主要结构简介

（1）板梁：C30混凝土 （2）桥面铺装：C30混凝土 （3）盖梁：C30混凝土 （4）接坡基础：C30混凝土 （5）压顶：C30混凝土 （6）栏杆：C30混凝土 （7）灌注桩：C30混凝土 二、便道修筑 1.修筑便道 由于中小河流农桥有六座需拆除改建桥梁，施工前我项目部将修筑便道及便桥保证当地居民的出行与交通运输。 2.交通安全维护 为保障当地居民安全出行，在便道的两侧采用毛竹设置隔离栅，在内侧刷红白相间的油漆或贴上反光膜，保证夜间运行安全。在便道两端的入口各设置各限载警示牌，以限制大型社会车辆运行，从而保证便道的使用安全。 3.便道使用的维护 在使用过程中及时将破坏的便道隔离栅恢复，经常对破损的级配碎石路面进行恢复碾压。 4.便道使用中的交通管制措施 便道在正式使用后禁止社会大型车辆、货车运行，对便道行车进行限载、限通的交通管制措施，限载吨为5t，限速为5km/h。 三、施工方案 （一）、老桥拆除 1.老桥拆除施工工期 机械进场施工准备 1天 施工便道修 4天 主桥拆除 4天 残骸清理及便道加固维修 3天 2.交通管制及疏导 项目部分别在便道的两端设置交通警示灯，在施工区域利用毛竹、松木建立隔离区，粘贴交通禁行标志和反光条。 3.施工作业区维护封闭 施工期间将全封闭施工 4.老桥拆除施工方案 老桥拆除的总体方案为：用机械破碎机将老桥每一跨的空心板分别凿断下落于老桥下的施工平台上。用机械破碎机将已断落至原桥下施工作业平台上的空心板梁就地破碎，用挖掘机或装载机将破碎后的混凝土装车外运。 （二）、施工总布置及施工准备 1.场内外交通道路 本工程施工交通较为便利，利用现有的乡镇道路，可以满足施工需要，可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况，充分搞好场地平整，然后布置交通道路。

挡土墙混凝土压顶施工工艺

挡土墙混凝土压顶施工工艺 1 施工准备 1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。 2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。 3、各种原材料已进场并通过抽样报验。 4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。 2 注意事项 挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。 3 压顶混凝土浇注施工 压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓φ12@1000，支撑采用φ48钢管@600设置。压顶圈梁顶面标高-800。 （1）、模板工程 1）模板的材料与设计 施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。 2）模板清理及涂刷隔离剂

压顶梁技术交底

一、施工概况 无锡地铁3号线工程土建施工10标无锡新区站是3号线第19座车站，站位设置珠江路与新华路交汇路口，无锡新区站主体围护结构采用地下连续墙+内支撑体系。端头为3砼1钢（第四道为换撑），标准段为1砼3钢。冠梁截面尺寸为1000×1000mm（宽×高），车站基坑第一道支撑为混凝土支撑（700×900mm）,腰梁为800×900mm。同时，端头拐角处第一、二、三道支撑对应范围内均设置2050×2050×300mm砼角撑。车站标准段长度22.7m,端头26.8m。目前，无锡新区站主体结构顶板防水施工已完成，具备压顶梁施工条件。车站顶板面两侧设抗浮压顶梁，结构尺寸为0.6m×0.6m,混凝土等级为C35。 二、总体施工方案 1、施工顺序 施工准备→连续墙预埋套筒凿出、清理→施工放样→钢筋半成品加工→钢筋绑扎→模版安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模版拆除。 2、施工准备 （1）按施工前场实际配备管理人员，配备各种施工机具。 （2）、根据提供的水、电源以及施工总平面图做好临时施工布置、水、电。 （3）、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，检验，校正测量仪器。 （4）、选择好材料供应商供应工地所需物资，物资进场检验合格后方可使用。 （5）、各工序施工前，向施工人员做好技术交底工作，杜绝因技术交底不到位而影响施工质量和进度的事发生。 3、项目施工资源配置 3.1、拟投入本工程的施工设备 表1-压顶梁需设备表

4、施工放样 4.1、平面位置放样 放样前均应先对中线点或控制点进行检查，确认无误后才能进行放样作业。放样后要进行检核，内分法放样应用另一端中线或轴线进行检核，极坐标放样应用另一控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确，混凝土浇筑前应检核测量。 5、连续墙预埋套筒凿出、清理 由于地连墙施工时已经预埋锚固入压顶梁钢筋连接的套筒，在压顶梁施工之前，必须用电锤将预埋套筒凿出，凿出套筒后，将套筒帽盖取掉。检查套筒，如果套筒内有灰渣必须清理干净，确保直螺纹机械连接质量。如套筒内牙丝已损坏，必须在其旁边用电钻钻孔植筋连接。地连墙预埋套筒凿出后，将凿出的混凝土渣块清理干净，并用水冲洗干净，混凝土渣块集中处理，外运出场。 6、钢筋工程施工 （1）压顶梁钢筋采用HRB400级，HPB300级； （2）钢筋保护层厚度为40mm;

压顶梁、支撑及围囹施工方案

压顶梁、支撑及围囹施工方案 一、编制依据： 1.浙峰工程咨询有限公司设计的“杭州大剧院基坑围护工程设计”。 2.杭州市勘察设计院提供的“杭州大剧院岩土工程勘察报告” 3.现行的有关技术规范、规程。 二、工程概况 本工程台仓范围在- 10.000米基坑支护设压顶梁、支撑，此高度 为第一层支撑顶面；在-13.500 米基坑支护设围囹、支撑，此高度为第二层支撑顶面；动力房深区基坑支护在-8.000 米设压顶梁、支撑，此高度为支撑顶面。压顶梁、支撑、围囹均采用现浇钢筋砼结构，砼等级标号为C30。 三、施工准备 1.仔细阅读施工图纸，充分了解设计意图，熟悉各项有关施工规范，编制实施性施工组织设计。 2.准确测量放样，并核对无误。 3.前做好砼的配料单、钢筋试验报告。 4.做好冬、雨季施工的各项准备工作。 四、主要施工方法及技术措施 1、台仓压顶梁及第一层支撑施工 1.1 开槽

压顶梁、支撑的施工采用开槽法，主要是便于下步挖土时不影响支撑或避免土方施工机械直接作用于支撑梁上。开槽采用挖掘机配合人工开槽，支撑梁部位的槽顶高度应高出支撑梁顶面30CM ，挖掘机开挖至距槽底约20CM，余下20CM人工清理，严禁挖掘机超挖。支撑梁下的开槽深度需增加梁下10CM 的碎石垫层厚度，开槽宽度除考虑梁宽外，两侧需留出50CM 的支模操作间隙。（详见附图一） 1.2 基底处理压顶梁：因压顶梁一部分置于围护钻孔桩上，另一部分置于止水帷幕桩上，故对于钻孔桩需凿除桩头，确保桩头嵌入压顶梁内5CM ，桩头钢筋需确保锚入压顶梁内大于40d,桩间槽底人工夯实，铺10CM 厚的碎石垫层找平，止水帷幕桩清理桩头至设计标高，并严格控制平整度后即完成基底处理。 支撑梁：开槽完成后，人工夯实基底，然后摊铺粒径小于4CM 的碎石或卵石垫层10CM 厚，平整度控制在± 2CM 以内，纵向轴线偏差小于3CM ，经检查合格后，均匀铺设一层油毛毡，铺设宽度超出梁宽10CM 即可。 1 .3 钢筋加工与绑扎 钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场，配备对焊机、切断机、弯曲机和调直机，制作时根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂牌。对焊工必须具有专业上岗证方能操作。 钢筋运输主要采用塔吊，配合以人力挂车运输。 支撑钢筋应按受拉钢筋要求焊接，采用双面焊5d,用E50型结构钢焊条，同一截面接头不超过50%（接头错开）。 梁底钢筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，主筋保护层 35,两侧贴模板钢筋绑扎预制好的砼块。

压顶施工方法

压顶施工方法 压顶是指砌筑墙体顶部（如果上面再没有其他结构）浇筑的50到100mm厚的混凝土结构，压住墙顶防止墙顶砌块(如砖）因砌筑砂浆风化或遭震动（如风力或地震）、碰撞而松动掉落。在重力式板顶上或浆砌块石防汛墙顶上现浇一块条形（钢筋）砼为压顶，其作用是增强结构整体性。露天的墙顶上用砖、瓦、石料、混凝土、钢筋混凝土、镀锌铁皮等筑成的复盖层，最典型的为女儿墙压顶。一般压顶高度一般设置为60mm，宽出女儿墙80mm。宽度同墙厚的均视为圈梁。 第一节压顶的主要分类 一、在重力式板顶上或浆砌块石防汛墙顶上现浇一块条形(钢筋)砼为压顶，其作用是增强结构整体性。 二、在金属矿山开采中，有些矿山将采场内上向大量打孔装药崩矿的整体作业程序称为压顶(例如凡口铅锌矿)。压顶作业一般是在采场已形成拉底巷道和足够的崩矿空间(切采作业结束后)之后的一道关键工序，是矿石采下的最主要、最普遍的途径。 第二节压顶的结构 一、建筑结构:是建筑屋顶起保护作用的矮墙.建筑上可以分为：钢结构、钢混结构、砖混结构、砖结构。 二、室内结构:可以分为保温结构、主体承重结构，女儿墙从理论上来说不属于主体结构之一。 三、压顶的施工要求

1、根据《砌体结构设计规范》GB50003-2011第6.5.3规定：为防止或者减轻房屋底层墙体裂缝，可采取以下措施： A、增大基础圈梁的刚度。 B、在底层的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者2Φ6钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm。 C、采用钢筋混凝土窗台板，窗台板两边嵌入墙内不少于600mm。 2、锦山华城窗台压顶只采用底排筋。钢筋采用3Φ8钢筋，伸入两侧墙体灰缝内60mm，对于压顶标高，根据图纸窗口，高度为100mm 左右，不等。 四、窗台压顶注意事项 1、作为质量通病防治，减少或者避免由于应力集中现象引起墙体裂缝 2、可以防止外部雨水进入影响下部墙体的强度。 3、安装窗户时，可将扁铁固定在其上，增加窗户的稳定性。 4、增加窗台下部墙体的整体性和稳定性。

压顶梁及腰梁施工方案.doc

§5.12 压顶梁及腰梁施工方案 5.12.1 设计要求 本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸1000×600，混凝土强度为C30。腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。 5.12.2 压顶梁施工 沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端。待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。 5.12.3 施工流程 钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。 一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为： 设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。 5.12.4 施工准备 1、施工前必须认真审图并了解设计意图。 2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。

3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。 5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。 5.12.5 压顶圈梁的施工方法 1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。 2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2m。 3、钢筋 ⑴钢筋为现场加工制作，依据钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。 ⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。 ⑶每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。 ⑷为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。

压顶施工方案

4.6压顶施工方案 4.6.1施工技术要求 1、重力坝防渗墙桩顶压顶砼强度等级皆为C20，为缩短砼养护期，可添加早强剂； 2、压顶钢筋网片为Φ8@200双向布筋，竖向为Φ12@1000梅花点布定位。 3、压顶厚度均为200mm 。 4.6.2施工工艺流程 1、放 线：压顶施工前,先将地面测量放样，平整地面至设计标高。 2、钢筋的制作与施工 钢筋连接根据场地情况采用绑扎。钢筋绑扎程序：绑扎安放垫块。 垫块间距应控制在1m 以内，且呈梅花式布设。 施工准备 测量放线 场地清理 标高测定 场地平整 钢筋绑扎 立模 监理验收 混凝土浇筑 调整 养护 模板拆除

3、模板施工 模板全部采用木模，模板安装后，要检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。 4、混凝土施工 ①本工程砼采用商品砼浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25倍。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。 ②每道100m3按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。 ③在浇筑砼时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 ④压顶的养护：砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖，防止混凝土中水份的散失，从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。 5、模板拆除 ①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，方能拆除。 4.6.3施工缝留置原则 1、断头两端设1m箍筋加密区，箍筋间距150mm。 2、预留钢筋接头位置在该段内不小于1/3。 3、断头位置混凝土浇筑时要先除去表面浮浆，清除松动的混凝土石块并将表面凿毛，以增加其咬合力。 4.6.4施工质量保证措施 1、按照设计图准确测放各压顶拐点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。 2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要

格构梁边坡支护施工专项方案设计

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXX西侧边坡支护施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十一工程局 地铁9号线9130-1工区项目经理部 2016年8月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1概述 (1) 2.2设计主要容 (1) 2.3主要工程量 (2) 三、施工规划及平面布置 (2) 3.1施工规划 (2) 3.2施工道路布置 (2) 3.3临电与照明布置 (3) 3.4施工临时供水 (3) 四、锚杆格构梁施工 (3) 4.1.锚杆施工工艺流程 (3) 4.2锚杆施工 (3) 4.3 格构梁施工 (6) 五、坡面跌水沟施工 (12) 六、格构梁施工质量控制措施 (13) 6.1 质量控制标准 (13) 6.2 质量保证措施 (14) 七、高温、雨季施工注意事项 (15) 7.1 雨天施工注意事项 (15) 7.2 高温天气施工注意事项 (16) 八、资源配置 (16) 8.1 人员配置 (16) 8.2 设备配置 (17) 九、安全文明施工措施 (17) 9.1安全施工措施 (17)

9.2安全用电措施 (18) 9.3施工机械安全保障措施 (18) 9.4高空作业安全操作规程 (19) 9.5高空作业专项安全防措施 (19) 9.6文明施工措施 (21) 十、附图 (21)

XXXX站西侧边坡支护施工专项方案 一、编制依据 （1）国家、省、市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规及文件要求及强制性条文要求； （2）市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程招投标文件； （3）《市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程详细勘察阶段（海上世界站）岩土工程勘察报告》； （4）《海上世界站主体围护结构施工》图纸； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）； （6）《城市轨道交通技术规》（GB 50490-2009）； （7）《地下铁道工程施工及验收规》（GB50299-1999）（2003年版）； （8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； （9）《工程测量规》（GB50026－2007）； （10）《城市轨道交通测量规》（GB50308-2008）； （11）《工程施工安全事故报告和应急处理程序规定》（铁（2007）296号）； （12）《地铁建设工程重大危险源安全管理办法(暂行)》（铁（2007）502号）； （13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； （14）《建筑施工高处作业安全技术规》(JGJ80-91)。 二、工程概况 2.1概述 XXXX城市轨道交通9号线二期XXXX支线工程海上世界站是本线的第一个站。本站位于XXXXXX片工业二路以北，工业三路以南，沿XXX大道南北向布置。 XXX站主体位于南海大道下方，道路繁忙，车流量较大。周边环境比较复杂，靠近本站西侧XXXXX周边边坡较长，车站有效站台中心里程：YCK3+760.000，车站起点里程：YCK3+472.6，车站终点里程：YCK3+858.8，全长386.2m。 车站南端XXXXX站~XXXX站区间明挖段，即XXXX站后区间，采用明挖法施工；北端为海上世界站~工业六路站区间，采用盾构法施工，车站北端预留盾构始发条件。 2.2设计主要容

混凝土支撑梁压顶梁施工方案标准范本

编号：QC/RE-KA8177 混凝土支撑梁压顶梁施工方案标 准范本 In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs. （执行方案示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

混凝土支撑梁压顶梁施工方案标准范本 使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 混凝土支撑梁、压顶梁施工方案 本工程中，混凝土支撑梁较少，只在看台基础加深部分存在，这里不做详细介绍。本工程主要采用钢筋混凝土压顶梁，在施工开挖到压顶梁低即开始施工。具体工艺参见施工组织设计有关的结构部分内容。本工程中为了提早进行开挖，混凝土搀用一定的混凝土早强剂。 （一)、支撑桩施工 1、根据基坑围护施工图，支撑桩分2种，新打支撑桩29根，利用工程桩5根，新打支撑桩700/800进入强风化层1.5

米，具体位置祥见"基护-03"。 2、按照设计要求制作钢立柱:钢立柱1为420*420，4只∠110*110*10角铁用8㎜厚钢板焊接，8㎜厚连接钢板@500㎜,立柱桩锚入工程桩内3.0米; 钢立柱2为490*490，4只∠125*125*12角铁用8㎜厚钢板焊接，8㎜厚连接钢板@500㎜,立柱桩锚入工程桩内2.0米。 3、钢立柱加工：为了防止焊接过程中发生受热变形，采用先点焊后满焊的顺序，焊接时必须保证焊缝长度及高度。 4、施工工艺流程：放样→埋设护筒→钻机就位→钻机钻孔→测量孔深、终孔→放下钢筋笼→放下钢立柱→下导管、清孔→测量沉渣→浇灌混凝土。

压顶梁施工方案

重庆复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程） C30 砼压顶梁 施 工 方 案 编制：复核：审核： 成都华阳建筑股份有限公司 二〇一三年九月二十六日

压顶梁施工方案 一、工程概况。 重庆复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）位于渝中区凯旋路22号复旦中学南侧，本工程是重庆复旦中学建设的食堂与地下车库为一体的学校基础工程。基坑采用明挖方式，基坑边坡高8.6~12m,采用C30砼抗滑桩加挡土板及锚索进行支护。抗滑桩桩顶采用C30砼压顶梁，梁高1m，宽度和抗滑桩直径保持一致，分别为1、1.5、1.8m，砼460m3。 压顶梁计划工期：20天。 二、编制依据 《重庆复旦中学运动场综合改造工程（土石方及挡墙工程）》设计图 《市政基础工程质量检验评定标准》 《混凝土结构工程施工验收规范》 三、施工准备 1、施工技术人员要认真审阅施工设计图纸和技术资料，清楚压顶梁的结构情况。 2、学习有关规范和安全技术文件。 3、明确周围环境、场地等。 4、向进场施工人员进行安全技术教育工作。 四、施工工艺流程。 确定基线→开挖至压顶梁底土方→破旋挖桩头→清理并压顶梁钢筋安装→模板安装→浇灌混凝土→拆模养护。

1 五、人员及设备配置 压顶梁砼采用C30商品砼。钢筋工3人，焊工1人，模板工2人，砼工4人，杂工2人。项目部配备现场施工员1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，实验员1人。压顶梁基坑开挖挖机1台，操作手2人，自卸汽车1台。插入式振动棒3台（一台备用），电焊机2台（一台备用）；挖出的土方及时用汽车运出。 六、施工技术及质量保证措施。 1、确定基线：测量员按原支护桩图坐标重新测量放线，再用白灰标明挖土位置。 2、开挖至压顶梁底土方：按设计桩顶标高及观场施工监控开挖，在挖土时，注意不损坏桩的锚固钢筋，桩头里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，边挖边运走预防滑坡。 3、破旋挖桩头：用风压机、风镐按规范要求从上而下破，按设计要求桩顶留高100mm，锚入压顶梁，桩顶面破成石牙形状，桩顶周边保护圆整不要破烂。桩头破完后，在桩周边1：3水泥砂浆做50mm原垫层，按设计图纸宽。 4、清理并压顶梁钢筋制安：锚索施工时如有泥浆污染桩顶面清洗干净，再进行钢筋安装。压顶梁分:压顶梁1、压顶梁2和压顶梁3，截面不同。配筋相同；纵向钢筋为：8Ф25和12Ф16，竖向架力筋为：Ф10@600梅花型错位布置，箍筋为：Ф10@600。纵筋搭接可

施工方案-压顶施工方案

4.6压顶施工方案 4.6.1 施工技术要求 1、重力坝防渗墙桩顶压顶砼强度等级皆为C20，为缩短砼养护期，可添加早强剂； 2、压顶钢筋网片为Φ8@200双向布筋，竖向为Φ12@1000梅花点布定位。 3、压顶厚度均为200mm。 4.6.2 施工工艺流程 1、放线：压顶施工前,先将地面测量放样，平整地面至设计标高。 2、钢筋的制作与施工 钢筋连接根据场地情况采用绑扎。钢筋绑扎程序：绑扎 安放垫块。 垫块间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。

3、模板施工 模板全部采用木模，模板安装后，要检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。 4、混凝土施工 ①本工程砼采用商品砼浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25倍。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。 ②每道100m3按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。 ③在浇筑砼时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 ④压顶的养护：砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖，防止混凝土中水份的散失，从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。 5、模板拆除 ①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，方能拆除。 4.6.3 施工缝留置原则 1、断头两端设1m箍筋加密区，箍筋间距150mm。 2、预留钢筋接头位置在该段内不小于1/3。 3、断头位置混凝土浇筑时要先除去表面浮浆，清除松动的混凝土石块并将表面凿毛，以增加其咬合力。 4.6.4 施工质量保证措施 1、按照设计图准确测放各压顶拐点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。

压顶工程施工办法

欢迎阅读 4.6压顶施工方案 4.6.1 施工技术要求 1、重力坝防渗墙桩顶压顶砼强度等级皆为C20，为缩短砼养护期，可添加早强剂； 2、压顶钢筋网片为Φ8@200双向布筋，竖向为Φ12@1000梅花点布定位。 3、压顶厚度均为200mm 。 4.6.2 施工工艺流程 1、放线：压顶施工前,先将地面测量放样，平整地面至设计标高。 2、钢筋的制作与施工 钢筋连接根据场地情况采用绑扎。钢筋绑扎程序：绑扎 安放垫块。 垫块间距应控制在1m 以内，且呈梅花式布设。 3、模板施工 模板全部采用木模，模板安装后，要检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查施工准备 测量放线 场地清理 标高测定 场地平整 钢筋绑扎 立模 监理验收 混凝土浇筑 调整 养护 模板拆除

模板的标高。 4、混凝土施工 ①本工程砼采用商品砼浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25倍。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。 ②每道100m3按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。 ③在浇筑砼时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 ④压顶的养护：砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖，防止混凝土中水份的散失，从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。 5、模板拆除 ①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，方能拆除。 4.6.3 施工缝留置原则 1、断头两端设1m箍筋加密区，箍筋间距150mm。 2、预留钢筋接头位置在该段内不小于1/3。 3、断头位置混凝土浇筑时要先除去表面浮浆，清除松动的混凝土石块并将表面凿毛，以增加其咬合力。 4.6.4 施工质量保证措施 1、按照设计图准确测放各压顶拐点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。 2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。 3、混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。 4、在施工过程中施工缝重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用同配比砂浆

压顶施工方案

压顶施工方案 施工技术要求 1、重力坝防渗墙桩顶压顶砼强度等级皆为C20，为缩短砼养护期，可添加早强剂； 2、压顶钢筋网片为Φ8@200双向布筋，竖向为Φ12@1000梅花点布定位。 3、压顶厚度均为200mm。 施工工艺流程 1、放线：压顶施工前,先将地面测量放样，平整地面至设计标高。 2、钢筋的制作与施工 钢筋连接根据场地情况采用绑扎。钢筋绑扎程序：绑扎安放垫块。 垫块间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。

3、模板施工 模板全部采用木模，模板安装后，要检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。 4、混凝土施工 ①本工程砼采用商品砼浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的倍。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min 后对其进行二次复振。 ②每道100m3按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。 ③在浇筑砼时，应经常观察当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面，应适当时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 ④压顶的养护：砼浇筑完收面以后，随即用薄膜覆盖，防止混凝土中水份的散失，从而降低强度;薄膜以上覆盖草袋，并浇水湿润，防止温差导致裂纹。 5、模板拆除 ①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，方能拆除。 施工缝留置原则 1、断头两端设1m箍筋加密区，箍筋间距150mm。 2、预留钢筋接头位置在该段内不小于1/3。 3、断头位置混凝土浇筑时要先除去表面浮浆，清除松动的混凝土石块并将表面凿毛，以增加其咬合力。 施工质量保证措施 1、按照设计图准确测放各压顶拐点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。

压顶梁、砼支撑施工方案

幸福北路穿湖隧道二期工程 压顶梁、混凝土支撑梁施工方案 编制： 审核： 审定： 审批： 中铁隧道集团有限公司 幸福北路穿湖隧道二期工程项目经理部 2014年12月

目录 一、编制依据 .......................................................................................................................... - 1 - 二、工程概况 .......................................................................................................................... - 1 - 2.1工程总体概况................................................................................................................................. - 1 - 2.2压顶梁、砼支撑概况..................................................................................................................... - 3 - 2.2.1 压顶梁......................................................................................................................................... - 3 - 2.2.2 砼支撑......................................................................................................................................... - 4 - 三、施工工艺及施工方法 ...................................................................................................... - 5 - 3.1 施工工艺流程................................................................................................................................ - 5 - 3.2 施工方法........................................................................................................................................ - 6 - 四、资源配置 .......................................................................................................................... - 8 - 4.1人员配置......................................................................................................................................... - 8 - 4.2设备配置......................................................................................................................................... - 8 - 五、进度计划 .......................................................................................................................... - 8 - 六、质量、安全及文明施工措施与要求 .............................................................................. - 9 - 6.1质量控制保证措施......................................................................................................................... - 9 - 6.2 安全文明施工措施........................................................................................................................ - 9 -