轮胎工岗位责任与扒胎机操作规程

轮胎工岗位职责

1、根据客户需求，提供相同型号的轮胎，做好轮胎领用的记录，准确记录轮胎胎号。

2.工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。

3.气门必须装正，并装于标志所指方向的位置。

4.装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。

5、轮胎的扒胎操作必须在扒胎机上进行，严格按照扒胎机操作规程作业。

6.轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，原车轮辋或本站新轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用；轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。

7、若仅为客户提供补胎服务时，发现客户轮胎有起包、花纹严重磨损等影响安全情况的应及时告知客户，由客户作出是否更换新轮胎。

8、新装轮胎必须做动平衡，轮胎气压应符合规定标准。

9、装换好的轮胎装车时，必须按规定操作锁紧车辆螺母。

10.作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。

轮胎拆胎机操作规程

一、操作人员必须经专业培训，不得留有长发，佩戴影响工作的饰品。

二、轮胎拆胎电源必须处于正常状态,非工作状态下电源处于关闭位置.内机气压处于正常压力,非工作状态下不连接风管。

三、操作前应按适用范围选择尺寸，不可超范围使用。轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。

四、更换轮胎之前检查轮胎框有没有变形，气嘴有没有漏气和裂纹。

拧开气嘴把轮胎气压放掉，把轮胎置于压缩臂中间，操作压缩臂使轮胎两边与轮框分离。

五、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤之轮辋，（尤其铝合金轮辋应特别注意。）

六、轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。

七、使用垂直杆拆装轮时就先用撬板撬开一个缺口。再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎。不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。

八、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。

七、操作各开关反轮胎拆下。

八、新轮胎装上时轮胎标致向上，操作各开关装上轮胎。

九、装配完之后各开关置于关闭位置。

十、经常保持设备节工作台面的清洁，不得使用赃物塞住自调锁定爪。自锁定爪要定期涂小许黄油，保持润滑。

十一、指定专人负责维护使用，确保设备完好。

下料工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

扒胎机平安操作规程

扒胎机安全操作规程 1、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 手提式干粉灭火器使用方法 1、使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 2、在距离起火点3- 5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 3、使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。 4、使用内装式或贮压式干粉灭火器时，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。 5、用干粉灭火器扑救流散液体或容器内可燃液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。 6、灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。

下料工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers

下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本

轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。

6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

(推荐)扒胎机操作规程

轮胎拆卸机操作规程 （1）必须先将轮胎空气放尽，再将轮胎靠在拆胎机右边的橡胶支撑板上，把拆卸铲顶在胎唇上，离轮辋边大约1cm以上。踩下踏 板，压胎铲动作； （2）沿着钢圈在轮两边重复以上动作，直到轮唇全部撬开为止； 卸下轮胎： 警示：在操作之前，拆下轮胎上所有平衡块并检查是否已放掉 气； （3）在轮唇上涂抹厂家所提供的润滑油脂（或同类的润滑油）； 警示：不涂抹润滑油可能会给轮胎造成严重磨损。 （4）将踏板踏至中间位置，按照卡盘上的参照标尺，给出卡爪定位； 轮胎放在卡爪上，并按住轮辋，一直踏踏板至卡紧轮辋为止；（5）给卡爪定位，让它们全部合上，把化胎放在卡爪上并踏下踏板，打开卡爪直到卡住轮辋； 警示：确定轮辋被牢固卡住。放低压杆，使拆装头靠到轮辋有 上边缘，转动柄，锁住水平及垂直臂，并使拆装头自动离轮辋 大约2mm，将撬杆插到胎唇拆装头前端，用撬杆肃开胎唇。 警示：链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都 会给操作者带来危害； （6）使撬杆保持位置不变，踏下踏板，使卡盘按顺时针

方向旋转直到轮胎完全与轮辋分开； （7）取出内胎，将轮胎向上抬，使另一面与外轮辋分离开； 装上轮胎： 警示：在装胎前，仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符； （8）为了避免损坏轮缘，要用特殊润滑油涂在胎唇上，以便操作顺利进行； （9）放上轮胎并检查其状态； 警示：在锁定轮辋时不要将手放在轮辋与卡爪之间，否则将对手造成伤害； 注：如果轮辋尺寸相同，则不需要经常松开或锁定悬臂，只需来回转动横臂即可； （10）给轮胎充气通过气压传轮胎到规定汽压。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

下料工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

下料工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD834 下料工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

下料工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。 十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本

轮胎轮辋拆装机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。

6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

下料工安全操作规程

下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。 2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。 3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。接（零）装置完好，接线无裸露。 6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。 2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变

化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。． 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。 6.高空吊物： 6.1严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时，严防冲撞。（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，

扒胎机使用

一、实训项目名称：轮胎 二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用 三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。 四、实训工艺流程 检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm----3mm时，应停止使用。 （用深度尺测量花纹深度） 车轮与轮胎的故障诊断 1.不正常磨损 胎肩或胎面磨损：充气不足造成胎肩磨损。 充气过量造成胎面中间磨损 2.内侧磨损或外侧磨损 （！）在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜形磨损。 （2）悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损 （3）如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因 3.前束磨损和后束磨损 （1）胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。 （2）过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。 4，前端和后端磨损，斑状磨损等。 扒胎机动平衡机及气压表的使用 1．扒胎机的使用步骤 （1）使用前把压缩空气泵到规定值 （2）挤胎 （3）把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。 （4）涂抹皂水，把轮胎拆下 （5）按规定要求充气 装：（1）涂抹皂水 （2）对准记号把气门嘴装好 （3）用扒胎机装上轮胎 （4）把轮胎气压充到规定值 五、实训记录单 北京市汽车工程学校实训考核单（6） 班级姓名学号 考核项目：轮胎日期：年月日

剪床下料工安全操作规程示范文本

剪床下料工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪床下料工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前按规定穿戴好劳保护品。 2、调换刀片、磨具和加油。 3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手 搬边孔，不准拉皮带，以免压伤手，待确认空车试车正常 后，方可生产。 4、剪切钢板时，禁止用手接230毫米以下长度的钢 板。 5、工作中禁止连动，各岗位人员应紧密配合，防止砸 伤手脚，时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切 园钢，不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料，以 防碎片飞出伤人。 7、剪切好的零件必须码放整齐稳固，不得超高或超重

堆放。 8、吊料不得强行指挥超载起运，应取下手套，专人指挥，绳索必须挂牢。 9、工作完毕后要关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

剪床下料工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A74570 剪床下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪床下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前按规定穿戴好劳保护品。 2、调换刀片、磨具和加油。 3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔，不准拉皮带，以免压伤手，待确认空车试车正常后，方可生产。 4、剪切钢板时，禁止用手接230毫米以下长度的钢板。 5、工作中禁止连动，各岗位人员应紧密配合，防止砸伤手脚，时刻要注意刀片破裂飞出伤人。 6、不得用剪床切园钢，不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料，以防碎片飞出伤人。

艾兰德扒胎机说明书

操作说明书

前言 技术参数A-300/500、500F/ A-510/510F/600/610F/620F/650 电源电压 110V/220V/380V/50/60HZ 110V/220V/380V/50/60HZ 功率 1.1KW/0.75KW 1.1KW/0.75KW 最大轮胎直径 980mm/1040mm 1200mm 外夹尺寸10"-20"/11"-22" 11"-23" 内撑尺寸12"-22"/12"-23" 12"-24" 最大轮胎宽度 300mm 330mm 工作气压 8-10par 8-10par 压胎铲力 2500kg 2500kg 技术特点 *转盘采用加厚式设计，可拆装轮毂直径11"-24"轮胎，最大拆装轮胎直径1200mm *立柱采用加高设计，可拆装轮胎最大宽度330mm. *万能转换开关，采用40A开关，纯银触电，可承受较大负载，加长使用寿命. *立柱采用S41六方钢制作，确保在拆装11"-24"硬臂轮胎时有足够的强度 *脚踏采用优质钢板压制而成，坚固耐用，不易断裂 *卡爪采用优质合金钢精密铸造而成，齿尖硬度高，不易磨损 *辅助臂采用?100直径气缸，工作强劲有力

1.1 基本原则 1. 操作人员必须经过培训，合格后方能操作轮胎拆装机。当安装和拆卸轮胎 时为了不损伤轮辋特别是铝合金轮辋必须使用专用的轮胎撬杠。 2.为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎及轮辋，在轮胎和轮辋之间，务必要使用工 业润滑剂或浓肥皂水进行润滑。 3.对于某些类型的轮胎，要注意轮胎外侧壁的凸缘和轮胎上标出的转动方向。 4.所安装的轮胎尺寸应与轮辋尺寸相一致。 5.在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过损伤（变形或轮辋外缘的表面受 损；轮辋轴向或径向的跳动过大；腐蚀或整体磨损）。 6.在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。 7.在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力均匀增加，并且注意胎缘状态。 8.使用机器 15 天左右，重新紧固转盘上的连杆螺栓 9.操作前应确保油水分离器中的油在油标范围之内。 10.定期检查并调节传动带的张紧力以及所有的连接部分并拧紧松动螺栓 1.2 拆胎操作 准备工作 将轮胎中的空气全部放掉，清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。去除平衡块时应使用专用工具，此外要卸下气门帽和气门芯。 （如图1-1 所示）。 图 1-1 图1-2 注意： 拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘（如图1-2），否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。 1.将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处（如图1-3），然后踩分离铲脚踏I（如图1-4），使胎缘与轮辋分离。 2.在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。 3.把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。

锯床金属下料工安全操作规程(参考Word)

锯床金属下料工安全操作规程 1 范围 本标准规定了锯床金属下料工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于锯床金属下料工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1锯床金属下料工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构 造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1由于零部件摆放不稳，发生倾倒砸伤作业人员。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电。 3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1操作失误。 3.4.3.2不停机装卸零件。 3.4.3.3未停机擦拭设备。 3.4.4其他伤害 3.4.4.1工作台上放零件，坠落砸伤。 3.4.4.2清理铁屑未使用工具。 3.4.4.3由于没有穿戴劳保用品，造成手部被锯条刺伤，脚部被零部件砸伤。 3.4.4.4用小车转运零件时，路面不平，小车翻倒伤人。 3.4.4.5脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。 3.4.4.6现场行走被凸出物绊倒。 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削 时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。 4.3使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部份及虎钳是否正常。 4.4锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 4.5锯割的材料如果弯曲较大，不允许多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 4.6吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要使用托架。二人以上立体操作时应由一人 指挥，相互配合协调。 4.7根据材料的品种和硬度依据工艺文件规定，选择适当的切削进刀量，硬度过高的材料应退火后再锯。 4.8锯条歪斜应及时校正，锯条装夹松紧要合适，防止断裂。

轮胎扒胎机操作规程

轮胎扒胎机安全操作规程 一、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；使用前必须完成日常 维护工作。 二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电。 三、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线。 四、作业前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有无破损漏电 现象，接头是否牢固可靠。接地连接是否可靠有效。 五、作业时禁止戴手套，防止伤人。 六、扒胎作业过程中，随时清除扒胎机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 七、作业时应使设备平稳旋转，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸 伤。 八、轮胎充气时，严格按规定的气压充气。 九、作业完毕，操作者切断电源并收拾清洁工具设备。 第1章设备维护 十、日维护 1.检查机械部分作用是否良好。 2.检查各部件，遇磨损过大、灵敏度不高或故障，及时向车间主任汇报 3.实施：设备负责人 4.记录：车间指定负责人 5.负责：车间指定负责人 6.检查：质量技术部抽查 十一、周维护 1.保证减速箱内有足够的润滑油，油量不足时及时补充。 2.用柴油清洗转盘并润滑卡爪及其导道，并使其保持干净。 3.检查并调节传动带的涨紧力 4.维护保养润滑轮胎拆装机活动部件，使其处于良好技术状态。 5.实施：设备负责人

6.记录：车间指定负责人 7.负责：车间指定负责人 8.检查：质量技术部抽查 十二、特定维护 1.液压油开始使用累计10小时，必须更换一次，这样，会明显延长液压系统 的使用寿命，以后每年换油一次。液压油型号：L-HM22，用量6升。 第2章应急措施 十三、扒胎机作业中遇机械故障、电气故障，需立即报告带班班长或车间主任,严禁擅自采取任何操作。 十四、遇停电情况，维修工应立即报告带班班长，由班长负责处理 十五、如果机器运转反常，立即关掉主要开关绝对禁止轮子还在机器上时，对轮胎进行充气！

下料工安全技术操作规程示范文本

下料工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

下料工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工 件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地 方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正 式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油 和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去 垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全 操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平

衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。 十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

轮胎工岗位职责与扒胎机操作规程

轮胎工岗位职责 1、根据客户需求，提供相同型号的轮胎，做好轮胎领用的记录，准确记录轮胎胎号。 2.工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。 3.气门必须装正，并装于标志所指方向的位置。 4.装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。 5、轮胎的扒胎操作必须在扒胎机上进行，严格按照扒胎机操作规程作业。 6.轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，原车轮辋或本站新轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用；轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。 7、若仅为客户提供补胎服务时，发现客户轮胎有起包、花纹严重磨损等影响安全情况的应及时告知客户，由客户作出是否更换新轮胎。 8、新装轮胎必须做动平衡，轮胎气压应符合规定标准。 9、装换好的轮胎装车时，必须按规定操作锁紧车辆螺母。 10.作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。 轮胎拆胎机操作规程 一、操作人员必须经专业培训，不得留有长发，佩戴影响工作的饰品。 二、轮胎拆胎电源必须处于正常状态,非工作状态下电源处于关闭位置.内机气压处于正常压力,非工作状态下不连接风管。 三、操作前应按适用范围选择尺寸，不可超范围使用。轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。 四、更换轮胎之前检查轮胎框有没有变形，气嘴有没有漏气和裂纹。 拧开气嘴把轮胎气压放掉，把轮胎置于压缩臂中间，操作压缩臂使轮胎两边与

轮框分离。 五、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤之轮辋，（尤其铝合金轮辋应特别注意。） 六、轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。 七、使用垂直杆拆装轮时就先用撬板撬开一个缺口。再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎。不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。 八、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。 七、操作各开关反轮胎拆下。 八、新轮胎装上时轮胎标致向上，操作各开关装上轮胎。 九、装配完之后各开关置于关闭位置。 十、经常保持设备节工作台面的清洁，不得使用赃物塞住自调锁定爪。自锁定爪要定期涂小许黄油，保持润滑。 十一、指定专人负责维护使用，确保设备完好。我也始终相信，你每天的认真付出总会有回报，生命不息，努力不止，好运总会来！我不信命，因为我的命掌握在自己手中！

轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A69914 轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用

完毕后应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、脏物。 6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

扒胎机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD118 扒胎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD118 2 / 2 扒胎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、 扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、 加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、 按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

下料工安全操作规程

下料工安全操作规程 一、装车工作： 1、装车工作应在料场内或指定的装车点进行，不能影响行人和其它车辆通过。 2、装车前要对所装的材料、设备、矿车刹车绳进行全面、认真、细致的检查，当质量合格可靠完好时，方可进行装车工作。 3、大型机电设备的运输，应使用专用的平板车装运。炮土、木楔、托板、锚杆等其它小型零配件，应使用矿车运输。工字钢、钢轨、水管、长坑木等超长物料用平板车装运并打好木垛。 4、用矿车下料时，物料的高度不超过车体的上缘高度，其宽度为车体宽度。 5、人工装车时，注意力要集中，搭好号，配合进行。 6、装车规格要求整齐、严实、均匀，不得出现架空和不实之处，以避免在下料过程中，由于颠簸、摇击、惯性等使料车松散、掉落或捆车绳断裂等现象的发生。 7、吊车装车时，工作人员挂好钩后，撤离到安全地点，等物料离平板车0.2 米时方可靠近，调整好方位。 8、井下用吊链装车时，吊链挂在起重梁上，严禁挂在锚栓托板上，并注意观察顶板情况。 9、装车完成后，必须用直径不小于12.5m m的钢丝绳捆绑牢靠，对于长度小于3 米的物料不少于两道，长度大于3 米的物料不少于三

道。 10、用绞杠刹车时，工作人员应齐心协力，配合好，刹紧后用铅丝把绞杠捆绑牢靠，以防绞杠伤人。 二、运料工作： 1、料车、设备车下井前，应至少有一名下料人员沿下料路线检查道路是 否畅通，道岔是否严密、正确，以及井底车辆空、重车道情况，井上、下人 员取得联系后方可下料。 2、设备车以及料车斜井提放时，要有专职挂钩工挂钩，并在通向斜井的 各通道设置拦人警戒。 3、斜井提放车辆时，要挂好保险绳，严格执行“行人不行车，行车不行 人”制度。 4、电机车带运料时，应挂在距电机车三个矿车后边。挂车后，随车人员 应坐在机车后不小于两节一吨矿车的距离，既能监视物料车的行车，又便于和 司机取得联系为宜。严禁任何人扒乘料车。 5、运输大巷内不允许人力推车。 6、随车人员运输过程中，发现落道或其它意外时，立即发出停车信号， 严禁用电机车强行上道或利用道岔上道，应用油压千斤抬车上道。抬车时要打 好眼位，工作人员严禁站在料车的两则，尤其是重心偏向的那一侧。 7、使用小绞车运输料车时，要由专门受过培训并持有小绞车司机证的人 员操作，必须按照小绞车司机《操作规程》严格执行。 三、卸料工作： 1、物料要卸在指定地点，码放整齐，不得阻碍通风、行人、行车

冲床工下料工序及安全操作规程

编号：CZ-GC-08687 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冲床工下料工序及安全操作规 程 Blanking process and safety operation procedures for punch press workers

冲床工下料工序及安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一：模具的装卡 ①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝 杠，使滑块处于最上端位置。 ②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台 上，目测找正模柄与滑块孔的位置。 ③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使 模柄完全嵌入滑块模柄孔。 ④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。 二：模具的使用和调整。 ①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下 机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨 擦声时说明上下模相对位置较正。 ②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模

1.5----4mm（按板厚酌情调整）。 ③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。 三：冲床使用安全注意事项。 1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。 2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。 ②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。 ③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。 ④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要

举升机安全操作规程完整

举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量。 2、举升过程中严禁车下和车有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备。 4、使用前应清除举升机附近作业的器具及杂物，并检查操纵手柄是否正常。 5、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时必须插入保险销，检查举升位置是否牢固，待确定安全可靠后才可开始车底作业。 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 安全用电管理规定 一、任何部位不准私自搭接临时电源线路，需改变用电源线路，必须由专业电工操作。 二、使用多项电源插座不准平放在桌面上或地面上，必须钉挂在墙壁上或放在计算机操作台二层，防止金属异物落入插孔造成短路引起火灾。

三、各类电源插座周边不允许存放易燃、可燃物，使用各类电源插座时插孔出现被烧痕迹，因及时请电工维修更换，严禁继续使用。 四、在多项电源插座上需插接的全部用电设备耗电量必须与电源插座额定电流相匹配，禁止超负荷使用。 五、使用多项电源插座时必须一次性插接在墙壁上，严禁将多项电源插座二次插接在上方多项电源插座上。 六、严禁无插头裸线直接插入电源插座上用电。 七、导电电源线严禁从行走地面和门窗缝直接穿过，防止带电导线破损断裂、漏电引发事故。 八、分布在厂区室外的电源闸箱接点，必须封闭防水加锁，防止儿童触电。 九、严禁在台灯下堆放压盖纸或其它可燃物，防止灯泡过热或台灯质量问题短路引燃。 十、计算机上和周边禁止堆放杂物、书报、纸、烟灰缸、水杯，操作计算机时不准吸烟。 十一、各种充电器材必须放置在无可燃物位置，保持干燥通风，指定专人负责经常检查，清除灰尘，保证器材电源及线路无故障，下班断电停止使用，禁止超24小时无人状态继续充电。 十二、严禁用湿手或湿布接触和擦拭带电设备，防止触电事故发生。