简述机械设备检修维护的做法和意义

简述机械设备检修维护的做法和意义

发表时间：2019-07-09T16:42:49.277Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：胡波[导读] 阐述机械设备管理中机械检修维护的常见做法，并分析机械设备管理中机械检修维护的意义。（莱钢集团矿山建设有限公司山东济南 271100）摘要：随着社会经济的快速发展，我国综合国力得到了明显的提高，各项基础设施不断完善，在项目工程建设过程中需要用到各种大型建设设备，机械设备是项目工程建设的基础，所以在生产过程中，必须要对机械设备进行管理，根据施工需求对机械设备进行有效的操作，在使用过程中根据管理条例和相关要求，对机械设备进行定期维护保养和检查检测，为生产活动提供有效保障。本文主要阐述机械设

备管理中机械检修维护的常见做法，并分析机械设备管理中机械检修维护的意义。关键词：机械设备；日常性检查；定期检修；维护保养整改工业进程中，机械化程度不断提高，并且越来越快，各行各业都得以应用，在使用机械过程中不断对机械进行优化和升级，在一定程度上推动了机械化的发展。所以在各行各业中越来越多地出现了机械技术尖端人才和大型化、复杂化的机械设备，并在整个行业中占据非常重要的作用和地位。有效的机械设备管理能够很大程度上推动行业的发展，所以行业和企业在发展过程中，应当高度重视机械设备的检修与维护，这样才能最大化发挥出机械设备的价值，推动整个行业的进步与发展。

一、机械设备检修维护的常见做法（一）对故障机械设备的检查与维修机械设备具有结构复杂、检修困难、价值大等特点，机械设备类型多种多样，各类机械设备千差万别，很多机械设备具有较高的技术含量，设备的使用、检修、保养需要具备较高的素质人才来完成，因此要求，机械设备的具体管理工作必须要有科学性、预见性、周期性、系统性，形成相对固定的程序和规律。在使用机械设备或者是购买机械设备前，就应该针对机械设备的管理与维护做好及时部署工作，由工作经验丰富的机械管理人员和专业团队负责，未从事机械设备管理与维护的工作人员需进行技能培训后方可上岗工作，从而实现有效的维护与管理。丰富的机械管理人员或者专业团队，在遇到设备故障时能充分利用自身优势，针对故障设备制定科学、合理的检修方案并进行有效的检修，快速解决机械设备故障问题，确保机械设备能够正常运行，保障各项工作都能有序进行，减少因机械设备故障带来的损失。此外，还应选择一些工作能力较强的检修人员参与其中提高检修工作效率。对机械设备管理人员和设备操作人员进行针对性有效的培训，让所有人员掌握技能，也可以借助一些技术能力强和高素质的综合性人才的力量，为机械设备故障检修提供全面的保障。（二）确保机械设备零部件的兼容且统一机械设备故障种类繁多，故障处理的难易程度有非常大的差异，大部分机械故障处理方法比较简易，少部分的机械故障处理方法却异常复杂。机械设备本身具有复杂性特点，在机械设备维护时，有的时候需求对某一零件或部件进行更换，才能保证机械设备的有效运作，那么更换的元件必须要严格挑选，规格需与原件相同，质量不低于原件，这样才能保证检修的效果。所以在机械设备故障中，针对需要更换零部件的问题，一定要满足使用同型号、原装零件。但是在实际维护过程中却经常出现各种问题，导致原装的零部件无法更换，更换后机械设备故障仍然存在，尤其是对一些服役期较长的机械设备，原装的零部件很难购买，所以更换原装元件就特别困难，还可能增加相应运行成本。所以在购买新设备时，可购买相关的配套零部件，也可以与厂商约定，保证在设备使用期间所有的元件能供应，这样可在发生故障时，直接更换零部件。特殊情况下，可以慎重选择具有互换性的不同型号、不同材质、不同质量的零部件，如有必要，还可以对原有机械设备进行改造升级，淘汰无法获取的零部件。（三）机械设备的定期排查和检验机械设备机械故障有效维修工作是最基本的要求，更重要的是，做好机械设备的维护和保养工作，减少设备运转中的隐患，避免设备事故的发生，因此，在机械设备实际运行中，要采取科学、定期、有效的检查检测工作。机械设备本身具有复杂性特点，所以在使用过程中很可能存在较多的隐藏性问题，例如：齿轮磨损、轴承磨损、润滑油变质、密封件老化、配合间隙变换、连接螺栓松动等等，很多零部件的所承受的载荷未到达极限载荷，不会发生失效破坏，但是承受连续的载荷下长期运转，会发生疲劳破坏，最常见于齿轮类和轴承类的零部件。很多隐蔽性的问题得不到解决，一些潜在的故障随时都可能发生，从而影响到整个机械设备的使用寿命，部分零部件具有特定的寿命，当达到寿命时需要及时进行更换。所以在机械设备检修维护过程中，必须要对针对所有的机械设备，制定日常性检查、维护、保养内容，包括危险排查、结构检测和设备功能验证，通过长期的日常性检查、检测可了解机械设备的整体情况，并针对机械设备制定一系列的检测、维护和检修目标，有针对性地进行更换部分零部件，有效规避机械设备故障发生。

二、机械检修维护的意义分析（一）提高工作效率企业在日常生产中，机械设备的有效作业时间是一项重要的指标性数据，设备运转有效率和设备故障停机率是机械设备管理中的重要参考指标。如何降低设备故障，增加设备运转时间，是企业的重要课题。设备少发生故障以及发生故障后能够及时恢复的工作至关重要。相反，如果在生产过程中，机械设备经常性发生故障或者发生故障不能及时进行有效的检修，就会导致生产工作处于停止状态，从而最终导致生产目标无法在预期内完成，并影响到其他工作的顺利进行，就会导致月度、季度的工作效率下降。所以，针对生产效率来说，机械设备的检修与维护特别重要，必须要高度重视。（二）保障安全生产机械设备有效检修和维护能够保障安全生产工作顺利进行，机械设备一旦发生故障，通常会引发安全生产事故，造成一定程度人员伤亡和经济损失。确保日常维修、保养的有效性，能否保证机械设备所有功能正常，运转平稳，才能最大程度降低设备的故障发生概率，减少停机故障，从而保证安全生产工作顺利进行，确保操作人员的安全，减少不必要经济损失。相反，在实际生产过程中，忽视了机械设备的检修和保养工作，就可能导致设备的一些安全隐患问题无法及时消除，会造成一些不可挽回的后果。所以企业必须要认识到机械设备定期检修与维护的重要性，实现对机械设备进行科学、充分、全面的检修与维护，从而保证机械设备能够安全运行，确保生产过程中的安全管理工作。

（三）节约生产成本

设备维修保养的基本内容

设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上

机械设备检修保养内容汇总

施工现场主要机械设备检修保养常规内容 一、需保养的机械设备： 芜湖宇旺食品有限公司待宰车间、副产品加工车间工程将使用的设备，主要有塔吊、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。 二、维修保养计划：大型设备（电梯、塔吊）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。 三、机械设备的保养修理制度 1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。 设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。 2、机械设备维修保养要求： 设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 四、各类机械日常维修保养内容 1、钢挂的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。 2、塔吊的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。 3、对驱动机械的保养要求： （1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。 （2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。 （3）检查变速箱油位及是否漏油。 （4）检查电磁制动器状况及运行状况。 4、对标准节保养要求

机械设备维护检修程序

选煤厂机械设备维护检修程序 一、胶带输送机维护检修程序 选煤厂胶带输送机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共六个维护检修级别，每运转一年重复循环以上维护检修程序。 1．每日维护保养项目 1.1检查传动装置及各转动部件的运转情况。 1.2检查各部件的坚固情况。 1.3检查胶带的跑偏、打滑及撒料情况。 1.4检查胶带机托辊的运转情况。 1.5检查重段、空段清扫器工作及坚固情况。 1.6检查导料槽挡料橡胶板坚固情况。 1.7检查电力液压推杆制动器的工作情况。 1.8检查附属犁式卸料器取样机及前后溜槽的工作及完好情况。 2.每周维护保养项目 2.1检查各转动部件的轴承温度及有无异常响声. 2.2检查各部位坚固件有无松动现象，必要时处理。 2.3检查胶带机托辊转动是否灵活，必要时更换。 2.4检查制动器动作是否灵活，各交接处注润滑油。 2.5检查各减速器油箱外部有无漏油现象。 2.6检查电动滚筒、制动器油缸及液力偶合器有无漏油现象。 2.7检查防护罩及卡子有无损坏及松动现象，必要时处理。 2.8检查传动减速器的油位，不足时加润滑油。 2.9检查液力偶合器的油量，不足时加液压油。 2.10检查电动滚筒的油量，不足时加注润滑油。 2.11检查制动器油缸的油量，不足时加液压油。

3．每月维护保养项目 3.1检查胶带有无损伤现象。 3.2检查制动器闸瓦衬垫厚度及液压推杆剩余行程。 3.3检查联轴器的运转情况，是否坚固。 3.4检查逆止器动作是否准确，是否坚固。 3.5检查托辊的连接组件是否连接坚固。 3.6检查机头、机尾坚固钢件、绳卡子是否坚固。 3.7检查拉紧装置坚固件是否坚固。 4．每季维护检修项目 4.1检查制动器拉杆、销子、弹簧及其它构件有无损坏现象，必要时处理。 4.2检查各部位轴承润滑脂存量，并注润滑脂。 4.3检查胶带的张紧程度，必要时调整。 4.4检查拉紧装置中丝杠及滑道的润滑，并注润滑脂。 4.5检查调心托辊转动是否灵活,并注润滑脂。 4.6检查挡料橡胶板有无磨损及撕裂现象，必要时更换。 4.7检查胶带有无磨损及撕裂现象，接头处是否良好。 4.8检查传动滚筒及改向滚筒包胶层的磨损情况。 4.9检查联轴器、逆止器磨损情况。 4.10检查拉紧钢丝绳的磨损情况。 4.11检查清扫器橡胶板的磨损及坚固情况。 5．每半年维护检修项目 5.1检查制动器闸瓦间隙是否均匀，动作是否灵活，检查制动器所有构件有无裂纹、磨损、弯曲严重现象，必要时更换。 5.2清洗各部位的轴承，检查轴承的磨损情况，并更换润滑脂。 5.3检查各减速器及电动滚筒的油质老化情况，必要时更换润滑油。 5.4检查液力偶合器及制动器油缸的油质老化情况，必要时更换液压油。5.5检查偶合器弹性块及弹性盘的磨损情况，必要时更换。

机械设备维修管理制度范本

内部管理制度系列 机械设备维修管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-70170机械设备维修管理制度 Mechanical equipment maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的 对公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的完好，满足施工需要。 2.适用范围 适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。 3.机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。 4.维修保养的分类 4.1日常维护(例保):操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。 4.2一级保养:使用中机械设备每月或25台班(或按运行时间60小时)进行一次一级保养。其工作内容: a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。

b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。 c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。 d.调整各部位配合间隙、调整制动力。 e.紧固各部位零件。 f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。 g.电气部分由电工负责保养。 h.一级保养以操作工为主，修理工为辅。 4.3二级保养:使用中的机械按下表使用时间进行二级保养， 设备名称 时间卷扬机、加工设备砼输送泵塔式起重机、施工升降机其它设备 300台班240小时或100台班每工地完或 300台班200台班 或退场后 二级保养的主要内容: a.一级保养的内容。 b.重要部件、部位的拆开检查、维护。

c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。 d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。 e.二级保养以修理工为主进行。 4.4大修理:根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容: a.全机拆开检查、维护。 b.更换和修复损坏的零部件。 c.全机油漆。 d.喷印设备的编号 e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。 5.机械设备维修、保养计划 5.1各单位每年底制定年度设备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。 5.2公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

机械设备安装及检修操作规程示范文本

机械设备安装及检修操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械设备安装及检修操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操 作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全 负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工 具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。 2.设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度,（不准 用电话联系）。工作人员如因工作需要，进入机器内部 时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁， 然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作准备 完成后，方可进入设备内进行工作。 3.设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工 具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门 送电试车。

4.检修钳工操作规程 (1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 (2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。 (3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。 5.起重工作规程 (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉

机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容

机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

机械设备维修保养计划最新版

机械设备维修保养计划 为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。 我部现有主要的建筑设备有： 履带式挖掘机2台、柴油发电机1台、轮胎式装载机1台 长螺旋钻孔机1台、振动式打桩机1台、 维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下： 一、成立设备维修小组： 组长： 成员： 机械维修计划： 1）日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑 油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。 2）定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对 各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限 分：一级保养——50小时，二级保养——200小时，三级 保养——600小时，四级保养（小修）——1200小时，中

修——2400小时，大修——4800小时。 3）以上工作中： 一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员 进行。 二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、 齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。 三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修 理。 四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的 平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。 二、三、四级保养均由修理小组进行修理。 中修、大修送有关专业部门进行修理。 4）年度及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必 要的除锈、喷漆。 5）除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。 6）计划外修理：由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏，而进行的紧急修理，由机械小组进行抢修。 二、其他：各种机械必须按要求进行安装，要符合安置牢固、 平稳，并有遮挡工作棚，使机械有一个良好的工作环境、保护 环境。

设备维修保养的基本内容

设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）

机械设备维修保养计划

机械设备维修保养计划 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

北京市xxxxxxxxxxxxx院新校区二期工程机械设备维修保养计划 xxxxx 编制人：xxx 审核人：xx 机械设备维修保养计划 为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。 我部现有主要的建筑设备有： 搅拌机2台卷扬机2台电锯2台电焊机5台 弯钩机2台切断机2台气泵2台电刨2台 对焊机2台套丝机4台水泵6台塔吊3台 维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下： 一、成立设备维修小组： 组长：xxx 成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二、机械维修计划： 1）日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。 此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。

2）定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对各部 件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分：一 级保养——50小时，二级保养——200小时，三级保养—— 600小时，四级保养（小修）——1200小时，中修——2400 小时，大修——4800小时。 3）以上工作中： 一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。 二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。 三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修理。 四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。 二、三、四级保养均由修理小组进行修理。 中修、大修送有关专业部门进行修理。 4）年度及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要 的除锈、喷漆。 5）除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。

机械设备检修维护管理程序

机械设备检修维护管理程序 1.目的 建立设备维修管理体系，规范设备检修维 护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备 检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制 成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。 2．适用范围 本程序适用于全厂机械设备包括移动设备 的检修维护管理。 3.引用文件 《机械设备管理程序》 《机械设备检修维护规程》 4.设备维修的目标 4.1 提高设备可靠性系数：通过对设备的 维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等 活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故 障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。 4.2 降低维修成本：通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制 人力、材料、工器具等费用要素。 5.设备检修维护的管理模式 5.1 实行全员参与的预防预知维修体系（简称PPM），以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。见PPM流程图 6.部门职责 6.1 维修部 维修部是公司机械设备维修的责任部门， 负责组织、实施预防性维修体系。 6.2 设备使用部门 设备使用部门负责对设备的维护保养及责 任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部 的组织下有计划地参加维修。 7.巡检 7.1技术巡检 7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆，提出 初步处理方案，为下达工作命令单提供依据， 以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计 划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安 排时间和维修内容，保持设备的完好状态。 7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。 7.2设备润滑巡检 7.2.1维修部设备润滑执行“五定”原则：即定人、定点、定时、定质、定量，以保持设 备处于良好的润滑状态。 7.2.2维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导书》开展工作。 7.3生产岗位巡检 7.3.1生产部的巡检工必须严格依据其《岗位作业指导书》进行操作，严禁违章操作和超 负荷运转。 7.3.2生产部的巡检工要认真巡视设备，随时掌握设备运行状态，如实填写设备运行记录。

机械设备等级保养及维修规定

机械设备等级保养及维 修规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备等级保养及维修规定为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下： 1.设备的定期保养周期，作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。 2.定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养为二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 3.例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。 4.一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。 5.二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行，主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系

统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 6.各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 7.项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，整理汇总后备查。 8.机械设备的修理，按照作业范围可区分为： （1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 （2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 （3）中修：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已磨损的零部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换已损的线路。

机械设备维护保养规定

机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有 标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本 制度。 2.管理职责 2.1公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维 护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能 按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的 设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主 要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证 上岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能 上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停 机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护 方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1操作工实行设备维护保养负责制

设备维修保养的基本内容

设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂

程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。 三、设备修理 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做

设备维护保养计划方案

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

机械设备维修复习课程

1.1设备维修的基本概念 1.1.1设备维修的定义及作用 设备维修是对装备或设备进行维护和修理的简称。这里所说的维护是指为保持装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全面翻修等。由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好工作状态而进行的一系列活动。 维修是伴随生产工具的使用而出现的。随着生产工具的发展，机器设备大规模的使用，人们对维修的认识也在不断地深化。维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使用的辅助手段发展成为生产力和战斗力的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争力的有力手段，改善企业投资的有效方式，实行全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿色再制造工程的重要技术措施。可以说，维修已从一门技艺发展成为一门学科。 (1)维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动 设备在使用过程中难免会发生故障和损坏，维修人员在工作现场随时应付可能发生的故障和由此引发的生产事故，尽可能不让生产停顿下来，显然这对于保持正常生产秩序、保证完成生产任务是不可或缺的。 (2)维修是事前对故障主动预防的积极措施 随着生产流水线的出现，设备自动化水平的提高，生产过程中一旦某一工序出现故障，迫使全线停工，则会给生产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和人身安全，造成严重的后果。对影响设备正常运转的故障，事先采取一些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免生产中的一些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停工损失，使生产有条不紊地按计划进行，保障生产的稳定性，还可节约维修费用。 (3)维修是设备使用的前提和安全生产的保障 随着机器设备高技术含量的增加，新技术、新工艺、新材料的出现，智能系统的应用，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越大。离开了正确的维修，离开了高级维修技术人员的指导，设备就不能保证正常使用并发挥其生产效能，就难以避免事故，所以维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 (4)维修是生产力的重要组成部分 投资购买新设备的目的，是为了维持或扩大既定的生产力，完成规定的生产任务。然而就设备的新旧而言，新的并不意味着一定具有所要求的生产力，要达到要求往往需要经过一段时间的试运行，经过适当的维修；即使新设备从一开始或短期内就能够投产，也需要进行维护保养，将设备中旋转零部件在磨合后出现的“油泥”进行清洗，对配合间隙进行适当调整，对智能控制系统进行校验等，才能使新设备达到或者超越既定的生产力。’

机械设备检修工操作规程

机械设备检修工操作规程 一、一般规定： 1 、机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 2 、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技 术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 3 、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料、备件型号相符；并备好专用停电牌。 4 、维修工在进行检修工作时，不得少于2 人，在维修时应与司机配合好。 5 、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。 6 、在距检修地点20 米风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到 1.5%时,停止一切作业, 并切断电源。 7 、在倾角大于15 度的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 二、操作前的准备： 1 、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 2 、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全

措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。 3 、清点所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；需吊挂起重装备的支撑物、起吊梁应牢固，检查周围有无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。 4 、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、操作： 1 、维修工对所负责的设备维护检查时应注意： 1 ）检查各部紧固件是否齐全、紧固； 2 ）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定； 3 ）转动部位的防护罩应齐全、可靠； 4 ）机械（或液压）安全保护装置应可靠； 5 ）各焊件应无变形、开焊和裂纹； 6 ）机械传动系统中的滑轮组、滚筒、托轮组、托辊、迂回轮、 钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常； 7 ）减速箱、轴承温升正常； 8 ）液压系统中的连接件、油路、液压阀应无渗漏、无缺损、无变形。

浅谈机械设备中的常见故障及维修

浅谈机械设备中的常见故障及维修 （华北科技学院200802024223 张立主） 机械设备是构成产品生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。 1 机械设备维修的重要性 机械设备维修是对机械设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机械设备性能而实施的技术活动。 现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。维修的作用可以概括为”增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机械设备在生产中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。 就维修性质来讲，维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机械设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机械设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机械设备原有性能的手段，而是要改善提高机械设备性能，从而提高产品质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。 2 机械设备使用中出现的故障种类和后果 机械设备常见故障有以下6种：(1)损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；(2)退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；(3)松脱型故障：如松动、脱落等；(4)失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；(5)堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；(6)性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。 造成的故障后果有下列4类：(1)隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；(2)安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；(3)使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；(4)非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。 3 机械设备故障的排除及维修 机械设备故障85％以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，