锚索支护设计原则
第4节锚索支护设计原则
预应力锚索加固岩体或土层的实质，就是通过锚索对被加固的岩体或土层预先施加压应力，限制有害变形的发展，从而保持围岩的稳定。
对于矿山井巷工程的锚索支护设计，目前采用的主要有以下三种方法:
①工程类比法：
工程类比法发展较早，也是当前应用最广的方法。目前国内有关的支护规范仍以此法为主，现在的工程类比法主要在围岩分类的基础上，根据拟建工程的围岩等级和工程尺寸等，参照已建工程的经验，直接确定支护参数与施工方法。
②理论计算法：
理论计算方法是在测得岩体和支护力学参数的前提下，根据围岩力学特征建立数学模型，通过计算来确定支护参数的方法。因围岩地质条件复杂多变，其力学模型和岩体力学参数不易准确测定，在计算方法中很难全面反映施工方法和支护时机等因素，所以，理论计算法只作为设计参考。
③现场监控法：
现场监控法又叫信息设计法，是新近发展起来的一种以现场量测为手段的设计方法。这一方法以现场监测的信息为依据，边施工，边量测，不断把量测结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，指导施工，由于这种方法以现场实测为依据，故有助于人们进行科学判断，而且它又能适应多变的地质条件和各种不同的施工方法，因而
它比工程类比法及理论计算法更为实用。
在具体设计中，应根据矿山井巷的工程地质条件，三种方法结合应用。
矿山井巷工程的地质条件一般比较复杂，外荷载不明确，所以设计锚索加固方法多以工程类比法为主，有时也用一些经验公式。近年来矿山井巷支护工作推行新奥法施工，即判定准则。工程地质调查，是设计的重要依据。设计方法是：按工程特点和施工条件选择合适的锚索形式；锚索布置密度，按工程类比法或经验估计，一般控制在10m2根，对于松软夹层局部补强，也可根据具体情况确定；锚索安设方向原则上应正交于结构或层面，一般也可按巷道径向均匀布置，设计系统锚索应充分适应这一条件。
第5节锚索支护施工工序与配套机具
预应力锚索的施工可分为4道工序
1、钻锚索孔
钻孔机具。一般采用矿山井巷地质钻机，如TXU－75A，TXU－200A，TXU－300A，以及共它型号的坑道钻机。
钻孔规格。巷功索孔规格一般为φ89mm，如孔口下套管，钻孔结构及尺寸可适当确定。
因钻孔要安装锚索，因而要求钻孔平直、光洁，如遇塌孔则必须进行处理。
2、锚索组装
MH－300型锚索，采用7×φ5钢绞线制做，每根锚索由3~4股钢绞线编组，按实际孔深截取适当的长度。
设计预应力300~400kN，设计承载力600~800kN。
钢绞线的截长。钢绞线截取长度＝锚固段长度+自由段长度+张拉端长度。
钢绞线外观检查，不得出现明显裂痕或松丝等缺陷，不得有死弯。若有上述缺陷应截去不用，对局部锈蚀严重的也不得使用。
组编锚索时，要用钢刷除去钢绞线表面浮锈。对锚索的防锈处理分别涂防锈油脂（在自由段）和全孔注浆，其中水泥砂浆为主要保护层。
套装隔离层。对自由伸缩段必须施加隔离层，即采用套装聚乙烯管的办法。先将防锈油脂均匀地涂在钢绞线表面，但不要超设计的隔离段；再将聚乙烯软管套装在已涂过油脂的钢绞线上，两端用铁丝捆牢。
将处理好的钢丝线按设计长度分组顺直，在锚固段每隔0.8m一里一外顺次放一组对中支架和架线环，端头装上导向帽，使整个锚固段呈一组枣核状，其目的在于使锚索与注孔砂浆能粘结良好。组装好的锚索大致成一直线，每段钢绞线之间不得相互交叉。为了运送方便，可将整个锚索卷成圆盘状。
第6章喷射混凝土支护
喷射混凝是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。喷射混凝土是将水泥、砂、石按一定的比例混合搅拌后，卷入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌台料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起到支护作用的一种支护形式和施工方法：是一种不用模板，没有浇注和捣固工序的快速、高效
的混凝土施工工艺。在矿山井巷、地下工程、隧道隧洞等工程中，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。
喷射混凝土支护的主要特点是：
①技术上先进，质量上可靠。过去用钢、木支架，料石、混凝土碹支护只有消极地承受上部松动围岩的重量，维持巷道的稳定性。喷射混凝土支护则是充分考虑和积极发挥围岩本身自稳作用，喷射混凝土与围岩自移民能力相结合，变被动为主动，变消极为积极。喷射混凝土利用压气调整喷射到围岩表面的节理、裂隙中，把节理、裂隙分隔的岩体联结起来，有效地阻止岩块的松动或滑移。喷射混凝土支护形成一种紧贴岩面的封闭层，隔绝了水和空气对围岩的风化和剥蚀作用，防止因围岩风化、剥蚀而影响巷道稳定性和正常使用，喷射混凝土支护可填补由于爆破而形成的巷道围岩表面凸凹不平，使其成形圆滑规整，避免或缓和了应力集中。喷射混凝土支护能紧跟掘进工作面，以最快的速度施工，有效地减少了围岩暴露的时间，有利于迅速控制或稳定围岩因爆破引起的扰动，从而大大地提高了围岩和支护为一体的共同受力系统，把过去认为是荷载的岩层转化为承载结构的一部分。这就是为什么用较薄的一层喷射混凝土支护可以代替较厚的普通浇注混凝土或料石碹（300~500mm）起到同样支护效果的原因。
喷射混凝土支护是在科学的围岩自稳理论基础上发展起来的一种新型支护，其技术是先进的，工程质量是可靠的。加之，喷射混凝土支护与锚杆支护、金属网相结合，提高了支护的性能和工程质量，改进了巷道的稳定性。实践证明喷射混凝土支护是行之有效的一种先
进的支护技术。
②经济上合理，工艺上简便。根据多年的实践，喷射混凝土支护是一种经济上合理的支护方法，与传统的普通混凝土碹相比，其支护厚度可减薄1/2~2/3。过去碹厚300~500mm，现在喷射混凝土层厚100~250mm。这样，不仅开挖工作量可减少15%以上，支护材料也大幅度减少，模板可以全部节省，混凝土量可节省40%以上。同时，支护速度可以提高2~4倍。劳动力节省50%以上。可见，在施工速度、材料消耗、劳动力需求等方面，都是经济合理的。
工艺上，只需1台混凝土喷射机，人工手扶喷管作业，既不用架设碹胎、模板，也不必人工浇注和捣固，比混凝土支护施工工艺简便，劳动强度远比浇注混凝土支护为小。因而，在推广应用过程中很受基层的欢迎。
③适用范围广，发展前景好。喷射混凝土支护有十分广泛的适用范围，不仅矿山立井、斜井、平硐，巷道工程可以广泛地使用，而且地铁、隧道、隧洞、水电、军工等工程也在广泛地应用。随着新奥法、挪威法施工技术的发展，喷射混凝土技术也得到迅速发展。尤其是喷射混凝土支护与锚杆、金属网、钢纤维、钢架等支护结构相结合，不仅用来解决特殊地层支护问题，也用来修复、处理冒顶塌方事故，或用于高层建筑的深基坑施工、滑坡处理、围岩加固等。因此，随着喷射混凝土支护适用范围的扩大，喷射混凝土技术将得到更快地提高和发展。
目前，喷射混凝土支护技术虽然获得广泛推广应用，但还有一些问题急待解决。主要是在施工中降低粉尘，保护施工人员伊朗减少回
弹率，节约原材料；解决围岩渗漏水和喷射混凝土层防渗漏水等问题；在设计和理论研究上，深入研究支护结构设计计算理论、支护型和理论研究上，深入研究支护结构设计计算理论、支护型式和喷层厚度的合理确定等问题；在设备上，进一肯解决喷射混凝土支护施工机械化及工程质量检验机具的系列化问题等。
第2节喷射混凝土的主要工艺参数
喷射混凝土的工艺流程中，主要是供料、压气、供水、供电四大系统。四大系统齐备，才能进行正常喷射混凝土操作。但是工作气压多大合适，喷头喷射的方向以及喷头距受喷的围岩表面距离多少才能有效地作业，一次喷层厚度多大为合理，初喷与复喷的间隔时间多长为适宜，以及喷层与锚杆、金属网的关系等，都需要科学、合理、实用的工艺参数。工艺参数合理，才能保证喷射混凝土的质量和施工进度，从而有效地发挥其应有的支护作用。
一、工作压力
工作压力是指喷射混凝土正常施工时，喷射机工作罐里或转子体内的压气压力，喷射混凝土是靠压缩空气来输送混合料的，因此，正确掌握气压是十分重要的。气压掌握是否适当，对于湖海喷射混凝土的回弹量，降低粉尘，保证喷射混凝土质量，防止输送管路堵塞等都有很大的影响。
控制气压，就是要保证喷头处混凝土的喷射速度稳定在一个合理的范围内。在气量固定时，工作罐或转子体内的气压并不是保持不变的，而是随输料管内的阻力大小而变化的，阻力越大，消耗气压越多。因此，为保证喷头处能获得适宜的气压，以保持稳定、有效的喷射速
度，就必须根据气压在输料管路内的损失（即压力损失），而调整工作罐处的气压。为了降低粉尘和回弹，大都采用低气压，一般来说，水平输送距离30~50m，喷射机的供气压力保持在0.12~0.18Mpa是适当的和有效的。
进料管内径为50mm时，喷射机的工作气压可参照下列经验公式确定：
水平输料，输料管长度在200m以内，喷射机的压力为：
空载压力（Mpa）＝0.001×输料管长度（m）；
工作压力（Mpa）＝0.1+0.0013×输料管长度（m）；
向上垂直输料时，要求工作气压比水平输料时大，每增加高度10m，约增加工作气压0.02~0.03Mpa。
当然，在喷射混凝土施工过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整喷射机的工作气压。
二、水压
为了保证喷头处加水通过水环能使随气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，一般水压应比气压高0.1Mpa左右。采用双水环比单水环的效果好一些。应当采用专用水箱，装上压力表，操作人员调节喷头水环上的水阀来控制水压。
三、水灰比
掌握合理的水灰比对于减少回弹、降低粉尘和保证喷射混凝土有直接关系。混合料加水变成混凝土是在喷头处水环供水瞬间实现的，理论上最合适的水灰比是0.4~0.5，但实际操作中全靠喷射手的经验加以控制，及时调整。主要靠目测，而不可能实测。根据经验，如果
新喷射的混凝土易粘着，回弹量少，表面有一定光泽，说明水灰比是合适的。如果喷射时出现干斑，粉尘飞扬，回弹量大，喷层表面无光泽，说明水灰比偏低，应适当增加水量。如果喷射时表面塑性大，出现流淌现象，则说明水灰比偏高，应适当减少水量。
四、喷头方向
当喷头喷射方向（即喷射料束方向）与受喷面（围岩表面）垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹量最小。这是因喷射方向与受喷面垂直时，粗骨料遇岩面或混凝土层碰撞后总有一部分按垂直的相反方向弹回，这时弹回物受到喷射料束的约束，抵消了部分弹的能量，有利于嵌入砂浆或混凝土层中。而喷头喷射方向略微向刚喷的部位倾斜，则可使喷出的料束有相当部分直接冲入粘塑状态的混凝土中，而避免一部分骨料与岩面直接碰撞而增大回弹量。因此，除喷巷帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下俯10°~15°外，其他顶板及两帮喷射混凝土时，要求喷头的喷射基本上垂直于围岩受喷面。
五、喷头与受喷面的距离
喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的，最大约为800~1000mm。一般在输较距离30~50m，供气压力0.12~0.18Mp，最佳喷距喷帮300~500mm，喷顶450~600mm。如果距离过小，粗骨料喷射时所受空气阻力很小，而喷射动能很大，增大了回弹量；如果距离过大，粗骨料喷射时所受空气阻力过大，相应的喷射动能减小而无法嵌入混凝土，而且有可能出现料束扩散较大，使回弹量有所增加。
六、一次喷射厚度
混凝土混合料从喷头喷出后，围岩表面立即粘结成一层喷射混凝土。如果不移开喷头而连续在一处喷射，粘结的混凝土层会愈粘愈厚，直至混凝土支持不信本身的重量，就会出现错裂，甚至脱落，响混凝土的粘结力与凝聚力。如喷头移动过快，在岩面上只留下薄薄一层砂浆，而大部分粗骨料弹回，等薄层硬结后再喷第二层，相当于又向岩面喷射，势必增加回弹率，影响效率。因此，一次喷射混凝土应有一定的厚度，其厚度主要根据岩性、围岩应力，裂隙、巷道规格尺寸，及其他形式支护（如锚杆）的配合情况来确定。过厚、过薄均不利。一次喷射混凝土的厚度同喷射方向同水平面的夹角有很大关系，要根据支护的需要，是临时支护，还是永久支护（复喷）而定。一般一次喷射厚度：掺速凝剂水平喷射100mm，向上喷射60mm；不掺速凝剂水平喷射70mm，向上喷射40mm。
一次喷射厚度同喷射方向与水平面夹角的关系可用下式表达
式中D——一次喷射层厚度
K——3~4；
a—喷射方向与水平面夹角
七、喷射层间的间隔时间
有时，因设计要求喷射混凝土很厚，或围岩局部凹穴很深，喷射混凝土厚度往往超过一次喷射所能达到的厚度，要进行二次或多次复喷，其间隔时间，应当是喷射混凝土终凝后，且产生一定强度，能经受下次喷射流束的冲击而不至损坏。合理的间隔时间与水泥品种，速凝剂掺量、环境温度、水灰比大小、施工方法、支护性能等有密切关系。实际操作时，可根据具体情况和施工组织设计或作业规程的要求
掌握。
第3节喷射混凝土支护结构
喷射混凝土结构选择，要根据巷道的地质条件、围岩分类、工程特点（断面、跨度等）、使用要求、服务年限等情况，采用工程类比法确定。
《煤矿井巷工程锚杆、喷浆、喷射混凝土支护设计试行规范》规定了在各种条件下锚喷支护参数选择，可以结合现场具体情况选用。
根据设计规范和施工实用实践，喷射混凝土支护结构大体可分为以下６类：
①喷砂浆支护。这是只在巷道周围围岩表面喷一层砂浆的支护形式，主要用以封闭围岩使之不与大气环境接触，减缓其风化、侵蚀作用。一般用于Ⅰ、Ⅱ类岩石的巷以护。喷砂浆的标号不应低于75号，喷砂浆的百度不小于10mm，不大于30mm。
②喷射混凝土支护。这是在井巷围岩表面喷射一层混凝土，与围岩自持能力相结合，共同实现巷道支护的一种劫掠形式，广泛应用于Ⅱ、Ⅲ类岩石和大部Ⅳ类岩石。喷射混凝土支护根据其使用功能，即临时支护、即临时支护、永久支护，或初喷、复喷的要求，喷射混凝土厚度最小30mm，最大200mm。喷射混凝土的强度，一般工程不低于C15，立井、马头门等重要工程不低于C20。喷射混凝土1天龄期的抗压强度不应低于5Mpa。C15喷射混凝土设计强射混凝土设计强度中，轴心抗压、弯曲抗压和抗拉强度应分别达到10Mpa、11Mpa 和1Mpa。喷射混凝土容重可取2200kg/m2，弹性模量C15和C20分别取1.85×104和2.1×104。喷射混凝土与围岩的粘结力Ⅰ、Ⅱ类围
岩不应低于0.8Mpa，Ⅲ类围岩不应低于0.5Mpa。
③锚杆喷射混凝土支护。这是锚杆和喷射混凝土联合支护的一种支护结构，广泛适用于Ⅲ、Ⅳ类围岩和一部分Ⅱ类围岩。这种结构既能充分发挥锚杆的作用，又能充分发挥喷射混凝土的作用，这两种作用相结合，有效地改进了支护的效能，因而得到广泛的应用。有关锚杆支护的参数详见本篇第4章。有磁喷射混凝土的参数见前面喷混凝土支护。锚杆喷浆支护也属于这一类。
④锚杆喷射混凝土金属网联合支护。这是锚杆、金属网和喷射混凝土进行联合支护的一种形式。金属网的介入，起到了加固的作用，很像钢筋混凝土结构，只不过不是浇注、捣固而是喷射混凝土。因些，在Ⅳ、Ⅴ类围岩的井巷支护，以及软岩巷道中得到广泛的应用，取得了理想的效果。一般金属网的网格不小于150mm×150mm，金属网所用钢筋或钢丝直径为2.5~10mm，施工时应注意用锚杆固定牢靠，金属网间要用钢丝绑扎结实，钢筋保护层厚度不应小于20mm、大于40mm，必须能与喷射混凝土密切结合，保证强度。
⑤钢纤维喷射混凝土支护。这是在喷射混凝土中掺入适当钢纤维，从而提高喷射混凝土性能的一种特殊支护。一般较多地应用于过断层破碎带的巷道支护和大断面交叉点，或用于处理冒顶等事故，并可在裂隙、解理发达的围岩以及承受扰动影响的巷道和高速水流冲刷的隧洞中使用。一般碳素钢纤维的抗拉强度不得低于380Mpa，钢纤维的直径应控制在0.3~0.5mm，钢纤维的长度20~25mm，不得大于25mm，钢纤维掺量宜为混合料重量的3%~6%。
⑥钢架喷射混凝土联合支护。这是在软沿中应用的一种特殊支护
结构，即先在掘进后架设钢架，允许围岩收敛变形，基本稳定后再进行喷射混凝土支护，把钢架喷在里面，有时也打一些锚杆，控制围岩变形。这样，钢架自身仍保持相当的支护能力，同时，被喷射混凝土裹住后又起到了“钢筋加固”的作用，而喷射混凝土层有一定的柔性，对围岩基本稳定后的微量变形可以适应。因些，淮南矿务局潘集矿区大面积采用了这种支护技术。
第5节喷射混凝土支护施工工艺
近年来，随着锚喷支护的大力推广应用，喷射机具、施工工艺、外加剂以及锚喷应用技术方面都有了新的发展。从混合料及施工工艺上，大体可以分为干式喷射法、潮式（或称半湿式）喷射法和湿式喷射法。
一、工艺流程
干式喷射法是混凝土干混合料在压缩空气气流吹动下，在输料管路中呈悬浮状态运输（稀薄流气力输送），并在喷嘴附近加水混合后喷往围岩表面。潮式（或半湿式）喷射法是混凝土混合料含有一定的水分（或湿度），在压气气流中呈稀薄流动状态输送，到喷嘴处再加入少量的水混合后喷往围岩表面。湿式喷射法则是将完全搅拌好了水的混凝土湿混合料，用专用混凝土地喷射机通过管路压送湿混合料（周密流输送）到喷嘴处，再用压缩空气喷到围岩表面。也可以将干式喷射机予以改造用压缩空气将湿混合料送到喷嘴处直接喷往围岩表面。阿利瓦公司有这类干、湿两用混凝土喷射机，可用于干式喷射混凝土，稍加改动，很快可以改成湿喷机用于湿式污秽混凝土。
由于干喷，尤其是用双罐式喷射机粉尘太大，既影响人体健康，
也影响工作环境以及施工现场可见度，已被禁止使用。湿喷由于尚无国内生产的完善的湿喷机，以及液体速凝剂技术还不完全过关，推广应用受到一定限制。目前大力推广潮喷，基本上使用干喷的喷射机具，使混合料湿度或含水量适当加大，以防止粉尘量过大。
二、施工准备
喷射混凝土作业前，充分做好喷射混凝土施工准备工作，包括施工现场的准备工作和施工设备的布置。
1、施工现场的准备工作
应清理施工现场，拆除喷射混凝土操作地区的障碍物。对于駖拆除的应采取相应的保护措施。
喷射作业地区应有良好的通风条件和充足的照明设施。
喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应装备电话、信号等必要的联络装置。
水平高度超过1.5m，或向上喷射高度超过3m时，为了保持喷头与围岩表面的适当距离，应搭设工作台，或利用矿车作工作台。台架宽度不宜太窄，台架周边必须有栏杆等安全设施，保证作业人员安全操作。
供电、供水、压气线路应铺设至喷射机和喷头附近，以便操作时接通电源、供水、压气线路。
2、喷射混凝土施工设备布置
喷射混凝土施工设备的布置，应根据工艺流程的要求，以施工安全、方便、高效为前提，尽量缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离。如搅拌机设在地面，则将按一定比例搅拌的粗细骨料运往井下，再在
现场与水泥、速凝剂一起搅拌后喷射。喷射机至喷射混凝土作业面（或喷头）的距离不宜过大，一般应不超过60m，以便提高效率，防止堵管。斜井输料管径时应用锥形变径接头，以减少运输阻力，防止管路堵塞。使用移动式空压机供压气时，空压机与喷射机之间距离应保持在20m以上，以减少空压机噪声的干扰。使用压力水箱向喷头供水时，水箱位置宜设置在喷射机司机、喷射手的视线范围内，以便调节和控制水箱压力。此外，搅拌机、上料机、喷射机、空压机等均应布置在巷道一侧，以便掘进排矸和喷射混凝土供料车能随时通过，保证连续施工。
三、混合料的搅拌与运输
拌制混合料时，称量（按重量）的允许偏差，水泥、速凝剂应控制在±2%以内，砂、石子应控制在±3%以内。因此，进入搅拌机前都应用磅秤计量。
采用强制式搅拌机料时，搅拌时间不得1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，搅拌次数必须在3次以上，直到混合料搅拌均匀，颜色一致，混合料掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混合料在运输、存放过程中防止淋水进入或大块杂物混入。为保证安全起见，送入喷射机前应过筛。
混合料宜随拌随用，潮喷混合料的含水率应严格掌握。不掺速凝剂时，混合料存放时间不宜超过2h，以防止水泥结块。掺速凝刘时存放时间不得超过20min。为了充分发挥喷射混凝土速凝早强的作用，许多单位采取混合料进喷射机前掺入速凝剂，然后立即喷射的作法，
效果也不错。但必须注意掺入的速凝剂必须均匀。
四、喷射混凝土地施工时，应按照分段分片、先基础后侧帮，最后拱顶的顺序操作。喷基础前应清除墙根的浮渣，以使混凝土能紧紧喷射在围岩上。分层喷射混凝土施工时，一次喷射混凝土层的厚度应根据施工组织设计或作业规程的规定，一般掺速凝剂时一次喷层厚度为60（顶）~100（帮）mm，不掺速凝剂时40（顶）~70（帮）mm。分层喷射时，必须在前一层喷射混凝土地终凝后再进行。若终凝1h 以后再进行喷射时，应先用压气、压力水清洗喷层表面，去掉粉尘和杂物。喷射过程中发现喷射混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时应立即调整水灰比，加以改进。如已造成质量不合格的后果，则需及时清除，进行补喷。
1、喷射机司机操作规程
喷射作业开始前，喷射机司机应检查喷射机的电源，供气是否正常，并进行试运转。喷射作业开始时，应与喷射手取得联系，先送风后开机，再给料；喷射作业结束时，应待喷射机和输料管内的混合料喷完后再停机，关风。喷射机供料应保持连续、均匀，以利喷射手适时控制水灰比。喷射机正常作业时，料斗内应存有足够的存料。喷射作业中喷射机的司机应经常与喷射手密切配合，加强联系，根据实际情况及时调整喷射机的气压，一般喷射机空载压力为0.001×输料管长度（m）Mpa，工作压力为0.1+0.0013×输料管长度（m）Mpa（水平输料，输料管长度200m以内），向上垂直输料时，工作气压略大于水平输料，每增加10m约增大0.02~0.03Mpa。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内存料清理干净，防止其凝结
在机械、管路中形成隐患。同时，还应对喷射机定期检查，经常维护，及时清除喷射机内的积料。
2、喷射手操作规程
喷射作业前，喷射手应检查喷头内的水环与输料管和喷嘴连接处是否有胶皮垫圈连接紧密，以防止混合用水从连接处泄漏而降低水压。同时应检查水箱水压能抵抗满足作业要注和水压调节的可靠程度。喷射作业开始前，应用高压气水冲洗受喷的围岩表面，清除粉尘和浮矸。对于遇水易潮解、泥化、崩塌的岩层则只可用压气清扫而不得用水。对于土层表面严禁用高压气水清扫。喷射作业开始时，应与喷射机司机密切联系，相互配合，先给水后送料，结束时等待停气后再停水。正常喷射作业时，喷嘴应与受喷面保持垂直位置，相距0.6~1.0m距离，喷头应按螺旋形轨迹（直径约300mm）一压一地移动，以保持喷射面平整。喷射手应根据料流正确控制水灰比，保证喷射质量，做到喷射混凝土表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射作业中，如因堵管、停气、输料中断、或喷射作业结束后，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下，防止混合用水倒流入输料管中。喷射作业结束后，应将喷头内的水环清理干净，保持再用时水眼畅通。此外，要积极改进操作技术，千方百计降低回弹率。一般回弹率，在水平喷射时不应大于15%，向上喷射时不应大于25%。
五、锚喷和锚网喷射混凝土施工
锚杆喷射混凝土是锚杆和喷射混凝土联合支护，用于中等稳定性较差的岩层。先用锚杆及一薄层喷射混凝土作临时支护，以后再复喷到设计规定厚度，与临时支护一起作永久支护。锚杆金属网喷射混凝
土联合支护，是在锚杆喷射混凝土的基础上，在初喷和初喷层间加入金属网，从而作为稳定性差的或软岩巷道的支护，提高其支护性能。
1、锚杆喷射混凝土支护
锚杆的施工工艺，根据所选用锚杆的型号有所不同。一般是在掘进爆破后，先安装临时锚杆，然后喷一薄层混凝土，再补齐设计规定的全部锚杆。最后再进行复喷达到设计规定的喷层厚度。顶板情况良好时，先喷一薄层混凝土，后安装设计规定的全部锚杆，最后再进行复喷，达到设计规定的喷层厚度。
锚杆施工工艺，包括打锚杆眼，安装锚杆，详见第1篇第4章第5节。
2、锚网喷射混凝土施工
锚杆、金属网（钢筋网）、喷射混凝土支护施工中，锚杆的施工如前所述。对于破碎软岩、断层带，需增加金属网一层或两层，增大其强度，起到钢筋混凝土的作用。
钢筋网铺设应注意在使用前应清除污锈。在围岩表面喷射一薄层混凝土后再铺设金属网。金属网与锚杆或其他坚固件应联结牢固，金属网片也应互相绑扎紧密，使之在喷射混凝土操作时不晃动。钢筋网的网格尺寸不宜小于150mm。采用双层金属网时，第一层金属网被喷射混凝土覆盖后再铺设第二层金属网。
应当注意，钢筋网在喷射混凝土中的位置。钢筋网与岩面的间隙（或喷射混凝土层厚度）不应小于30mm，钢筋保护层的厚度不应小于20mm，不大于40mm。这样做有利钢筋网喷射混凝土的应务分布和受力状态，有助于防止喷射混凝土支护表面破损。实践证明，许多
钢筋网紧贴岩帮，而没能起到钢筋混凝土的加固作用。
钢筋网喷射混凝土作业时，应注意事先要埋设好喷厚的标钉，以控制喷层厚度。开始喷射时，应适当缩小喷头与受喷面间的距离，适当调节喷射角度，以保证钢筋与围岩表面混凝土的密实性。钢筋网被混凝土覆盖后，适当加大喷头到受喷面的距离，保证喷射混凝土的表面平整。其他操作规程与一般喷射混凝土是一致的。
第6节降低粉尘和减少回弹技术
锚喷支护以其快速、安全、高效、节约的独特优点，已成为煤矿井巷开拓掘进工程的主要支护形式。1975年煤炭部确定锚喷支护为井巷支护的技术发展方向，1978年又列为国家重点新技术推广项目，促进了锚喷支护的推广与应用，仅煤炭系统每年采用锚喷地支护的开拓掘进巷道长度已超过100km。但是由于锚喷施工中粉尘量大、回弹量多，严重污染了井下空气和工作环境，并造成一定浪费，影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查与实测，干式喷射混凝土施工中粉尘浓度一般约150mg/m，个别单位使用双罐式喷射机时粉尘浓度高达400mg/m3，大大超过了《煤矿安全规程》规定的2~10mg/m3的标准。喷射混凝土的回弹量一般约在30%左右，还达不到喷帮15%、喷顶25%以下的要求。
为解决锚喷支护施工中粉尘过大，回弹偏高的问题，煤炭部于1981年组织锚喷支护防尘、降尘技术攻关，取得了一批科研成果，使锚喷支护施工中粉尘浓度明显降低，试验点的粉尘浓度降到30~50mg/m3，回弹量也有所下降。
降低粉尘和减少回弹技术主要包括以下几个方面。
（1）改进工艺和操作方法
首先是改干式喷射为潮式（或半湿式）喷射，即先将喷射混凝土的砂、石子骨料在地面或井下矿车中用水浇透，使其含水率保持在7%左右，然后按配比掺入水泥并进行过筛，筛去杂物和过大的骨料，组成潮料，再进行喷射。此时的潮料要求用手抓起攥紧可以成团，枪手扬起基本没有粉尘漂游，但又比湿料粘结性小，附壁现象少。混合料改为潮混合料，不仅有效地降低了喷射机、喷嘴处的粉尘浓度，而且在装料、卸料、搅拌、过筛、运输、上料等主要工序操作地点的粉尘浓度显著下降，从干喷射时180mg/m3降低到30~50mg/m3，有效改善了喷射混凝土施工现场的环境条件。
其次是改进操作方法，将气压适当降低到118~176kpa （1.2~1.8kg/cm2），将喷嘴到被喷射面的距离适当减少到400~600mm，从而减少了粉尘的飞扬，降低了粉尘浓度。同时，严格控制水灰比，一般不得低于0.4，使混合料中的水泥同潮料混合与搅拌，经水环处再与水混合均匀，不会出现水泥干料而产生粉尘，从而也相应降低回弹。根据测定：工作气压4~5kg/cm2时，粉尘浓度为47.2~63.3mg/m3；工作气压3~4kg/cm2时粉尘浓度为24.2~38.3mg/m3；工作气压2~3kg/cm2时粉尘浓度为9.0~18mg/m3。开滦赵各庄矿喷射土支护施工中，喷嘴出口气压1kg/cm2，喷帮距离300mm~500mm，喷拱顶距离450~600mm，取得了较好的效果，粉尘浓度降到50mg/m3以下，回弹率也从25%降低到15%；
第三是减少骨料粒径中，改善材料配比。
骨料粒径大易造成堵管，而一旦堵管，势必提高气压来进行处理，
结果粉尘会突然增加。因而减小骨料粒径，混合料必须过筛是十分必要的。徐州大黄山矿将骨料粒径限在10mm以下，淮南用粒径小的瓜子石作粗骨料，开滦赵各庄矿用50%~70%的海砂加入50%~36%清碴（粒径5mm~10mm），然后以水泥：骨料为1：3~4的配比组成混台料，均在降低粉尘、减少回弹方面取得明显效果。
第7章软岩巷道锚杆支护
第1节静压巷道锚杆支护
静压巷道泛指基本不受采动影响的巷道。静压指原岩应力场的自重应力和地质构造应力。静压巷围岩重分布应力、压力、位移和变形，与原岩应力、围岩物理力学性能和巷道特征等因素有直接关系，不受或很少受采动影响的开拓主体工程，都属于静压巷道，如铁路、公路隧道、水利隧洞、人防工程，矿山的立井、斜井、平硐、井底车场巷道、主要硐室、开拓石门等。
对于矿山中受采动影响的大多数巷道，在巷道支护施工后尚未投入使用前的一段时期，仍牌静压巷道状态。但这些巷道不应属于静压巷道，其支护也不能按静压巷道考虑。因为一旦受到采动影响，巷道围岩将受到比原岩应力更大的、各种形态的集中压力的作用，破坏了围岩的静压状态和按静压巷考虑的支护结构，往往承受不了这种采动影响带来的复杂变化，而遭到损坏。
锚喷支护在静压巷道支护中有广阔的适用范围，使用效果也很好。有些矿井的静压巷道基本实现了锚喷化，如兖州北宿矿、邢台东宠矿等，取得了快速、优质、高效、低耗的成果。
锚喷支护结构型式在静压巷道的应用，必须根据静压巷道的实际
锚索张拉机具操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3501 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锚索张拉机具操作规程 正式样本
锚索张拉机具操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位（注：加入30#以上的抗磨液压油或机械油）将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头，注意：接头座的两只U型卡一定要插到位i，防止高压出事故。 2、接通电源，空载往复运行几次，以排除管路系统中的空气。 3、使锚索（钢绞线）穿入张拉千斤顶的中心孔，以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。 4、接通电源，启动电动油泵或手动油泵加压，旋转卸载阀上的手柄至A或B位使千斤顶油缸顶出，
则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化，当达到设计预应力时，应停止加压，把卸载手柄回到中位，工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油，将卸载手柄反向转动加载，使张拉千斤顶油缸回缩，达到自动退锚，并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求，按照程序，继续二次或多次张拉，直至达到预应力张拉值为止。 二、张拉时的注意事项 1、张拉工作前应由二人一组配合操作：一人操作油泵，一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求，熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验，确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接，每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧，顶压器
高边坡锚索灌浆专项施工方案设计
高边坡锚索灌浆专项施工方案 编制： 审核： 审批： 二0一五年十二月 文案大全
目录 第一章工程概况...................................................... - 1 - 第一节工程简介.................................................. - 1 - 第二节地形、地貌................................................ - 1 - 第三节气象...................................................... - 1 - 第四节工程特点及难点............................................. - 1 - 第二章编制依据...................................................... - 2 - 第三章施工计划...................................................... - 2 - 第一节施工进度计划.............................................. - 2 - 第二节设备计划.................................................. - 2 - 第四章施工工艺技术.................................................. - 2 - 第一节、工作面的开挖.............................................. - 3 - 第二节、钻孔...................................................... - 3 - 第三节、锚索安制.................................................. - 4 - 第四节、注浆...................................................... - 5 - 第五节、张拉...................................................... - 5 - 第六节、挂网喷浆施工.............................................. - 6 - 第七节、锚杆施工.................................................. - 7 - 第五章施工质量技术保证措施.......................................... - 8 - 第一节、坚持技术交底制度.......................................... - 8 - 第二节、施工中坚持“三检”制度.................................... - 9 - 第三节、坚持隐蔽工程检查签证制度.................................. - 9 - 第四节、材料检验制度............................................. - 10 - 第五项、施工过程质量检验......................................... - 10 - 第六章施工安全保障措施............................................. - 11 - 第一节组织保障................................................. - 11 - 第三节应急预案................................................. - 12 -
锚索支护安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚索支护安全技术操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锚索支护安全技术操作规程(通用版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。 上岗条件 第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 安全规定 第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查
和保养。 第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。 第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。 第10条锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。 第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。 第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支
边坡支护工程锚杆支护施工方案
边坡支护工程锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。 3）锚杆倾角为12.5°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）喷射混凝土厚度10cm。 6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。 7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
锚索支护工操作规程
锚索支护工操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。 二、上岗条件 第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 三、安全规定 第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。 第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。 第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装8小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补订合格的锚索。 第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。 第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 四、操作准备 第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎、锚索专用驱动头，张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
基坑支护锚索施工专项方案
目录 一、编制依据 ............................................................. 1… 1.1规范、规程........................................................ 1.. 1.2其他文件 (1) … 二、工程概况 ............................................................. 1... 三、工程地质条件 ........................................................ 2.. 四、预应力锚索施工要求 ................................................... 2. 4.1预应力锚索总体施工要求............................................. 2. 4.2预应力锚索具体施工要求............................................. 3. 五、施工组织部署 ....................................................... 6.. 5.1施工管理目标....................................................... 6. 5.2项目组织管理及人员安排............................................ 6. 5.3施工准备.......................................................... 6.. 六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (9) 6.1工艺流程.......................................................... 9.. 6.2钻孔允许偏差...................................................... 9.. 6.3施工方法.......................................................... 9.. 6.4锚索施工质量保证措施 (1)
锚索支护工操作规程(通用版)
锚索支护工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0721
锚索支护工操作规程(通用版) 一、适用范围 第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。 二、上岗条件 第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 三、安全规定 第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查
和保养。 第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。 第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装8小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补订合格的锚索。 第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
锚索施工技术方案
基坑索锚索及腰梁施工方案 1．项目概况本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。 （锚索制作图见设计）https://www.wendangku.net/doc/a33034036.html,/view/8a0ff0edaeaad1f346933fda.html 腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规。 2．施工难点 本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。3．选用机械设备 根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。 4、施工准备 ( 1)锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到
一定强度。 (2)用挖掘机将操作面开挖平整出来。 (3)锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。 (4)机械设备及劳动力准备到位。 二﹑锚索腰梁及挂网喷砼施工艺 （一）﹑锚索施工工艺 本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 1．施工工艺及流程图如下： 2．钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保 钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
锚杆机司机操作规程
锚杆机司机操作规程 第一章总则 1.认真学习> 2.严格执行交接班制度,对设备的运行情况要有详细的了解 3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行 4.操作人员必须经过培训,考核合格后方可持证上岗. 第二章检查 接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近 2.检查所有电缆安全罩有无[破损,铰连是否松动,观察锚杆机的前后灯是否完好,检查机器所有配电线路是否完好 3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要 4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐患的位置 5.检查所有紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否灵活 6.检查灭火系统是否处于完好状态 7.检查所有液压系统管件连接是否完好 8.检查油脂系统油位,润滑情况 9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电 10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知维
修工送电,设备带电后前灯亮 第三章试机 在确保锚杆机附近无任何人员时,将控制箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行. 第四章移动 1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向,当遇风帘,风障时,必须停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆,通风设施,机电装置. 2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯情况 3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常 第五章开钻 1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压. 2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确.上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好情况 3.钻箱准备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度均匀推进.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触
边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法
探析边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法 摘要：本文对山区高边坡病害特征和对其治理工程方案的慎重选择进行了深入分析。 关键字：高边坡病害治理工程方案 abstract: in this paper， a mountainous area high slope disease characteristics and its governance project careful selection of in-depth analysis. keywords: high slope; engineering project management 中图分类号：u213.1+3 文献标识码：a 文章编号： 现阶段随着我国山区建设迅猛发展。在山区建设中，出现大量的山体边坡，其防护问题非常突出。为了满足安全可靠和经济合理双重目标，对高边坡病害特征的深入分析和对其治理工程方案的慎重选择显得十分重要。 一、边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法特点 （一）该施工方法的特点是：锚索与格构梁联合结构是对边坡进行加固的一种支护技术，该加固技术具有布置灵活、结构形式多样、截面调整方便、与坡面密贴、可随坡就势等显著优点，格构内采用挂网喷砼、植草绿化和防护，同时该方法造价较低、施工工期短、边坡变形小，安全可靠，使其在高边坡加固处理中得到广泛应用。（二）使用其工作原理是利用锚杆将滑动体固定在山体上，以锚杆约束山体的滑动，并在滑动体表面锚头上加格构梁和挂钢筋网并
喷射混凝土，在滑动体表面形成钢筋混凝土板体结构，这样可以将松散的岩石固定为一个整体，以达到彻底根治滑坡的目的。 二、适用范围 根据格构的特点和作用，格构加固技术特别适用于坡度较陡、坡体岩土均匀且较坚硬的边坡。但应当注意，对于不同稳定性的边坡应采用不同的格构形式和锚固形式的组合进行加固或坡面防护。 三、施工工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 （二）操作要点 1、施工准备 做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。将预应力的钻孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。 锚索所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准。使用前需对各种材料做必要的物理力学试验，提供材料检验合格证书等资料。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。 2、孔位定位放样 根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或
预应力锚索专项施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工前提条件 (3) 四、施工工序 (4) 五、施工技术及工艺 (7) 六、施工质量 (17) 七、安全保证措施 (19) 八、环境保护文明施工 (20)
预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012） 3、《岩土锚固手册》 4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工的经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计
要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。 四、施工工序 （1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节； （2）预应力锚索（杆）施工基本工序：
1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）锚索设计荷载1000KN，锁定荷载1000KN 4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。锚索孔位测放力求准确，确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差不得超过±5cm，钻孔倾角15°，倾角允许误差±2°；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m. 5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻
锚杆支护施工方案及附图
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用Φ48钢管，长度6米。 2）锚杆单排距离垫层底部0.8m，水平间距1.5m。 3）锚杆倾角为30°。 4）灌注混凝土厚度10cm。 5）钢筋网片φ6@200mm×200mm。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→裸露主筋除锈→上横梁 2）灌注混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→模板支装→进行灌注混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 （1）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔
完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （2）灌注混凝土 1）在灌注混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土灌注时应不出现移动。 2）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）为加强支护效果，在灌注混凝土时用平板振捣器振捣密实，此后应连续喷水养护5-7d 。 （7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆， 防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。 4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 二、工程施工组织 （1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 3m 。0.3m 2C16 0.2m 1 9m 1.5m 1.5m 1.5m 1
锚杆支护技术规范(试行)
第一章总则 第1条为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量， 促进煤巷锚杆支护技术的健康发展，特制定本规范。 第2条锚杆支护巷道施工必须进行设计。锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国内外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经 验，积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济 合理、安全可靠。 新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护 试验工作，锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司 备案。 第3条对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。 第4条在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测。 第二章巷道围岩稳定性分类 第5条采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。 第6条巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。
第7条煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。其它条件下的煤巷（如煤层上山） 稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代， 详见表1和表2。 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标 表1
煤层上、下山分类指标 表2 第三章锚杆支护设计 第8条锚杆支护设计应贯彻地质力学评估—初始设计—监测与信息反馈—修改设计等四个步骤。 锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法， 结合锚杆支护实践，可根据直接顶稳定情况，按悬吊理论、自 然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算；亦 可采用工程类比法进行设计。无论采用哪种设计方法，都必须 对支护状况进行监测，包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位 移及弱化范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设
锚索格构梁边坡防护施工方案
延安市小砭沟安置小区滑坡治理工程锚索格构护坡专项施工方案 编制： 审核： 审批：
二O一六年五月 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、进度计划 (2) 四、施工方法 (2) 1、锚索格构梁施工工艺 (2) 2、锚索孔成孔施工 (3) 3、锚索制作及安装 (6) 4、注浆 (7) 5、钢筋混凝土格构梁施工 (8) 6、锚索张拉与锁定 (9) 7、封锚 (10) 五、资源配备 (10) 1、劳动力安排 (10) 2、机械安排 (10) 六、质量保证措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、环境保护及文明施工保证措施 (12)
一、编制依据 1、延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图及相关资料； 2、现场勘察资料； 3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2013； 4、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005； 5、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 二、工程概况 按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡，混凝土格构梁骨架护坡。其中H1025—H995之间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用3束3股公称直径15.2mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m，钻孔孔径120mm，锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于35mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为400×400mm，中心线间距3×3m，混凝土标号C30，保护层厚度不小于35mm； 三、进度计划 本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。计划工期为2016年06月01日至2016年12月30日。 四、施工方法 1、锚索格构梁施工工艺
锚索支护工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98806 锚索支护工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锚索支护工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围 第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。 二、上岗条件 第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 三、安全规定 第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索
结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。 第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。 第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 第10条锚索张拉预紧力应控制在80~100千牛，锚索安装8小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补订合格
锚杆施工方案
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围 内梅花型布置，Ⅴ 偏土型、Ⅴ 浅 土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距 为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算
锚索机操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锚索机操作规程(标准版)
锚索机操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、对锚索机进行试运行。 2、检查作业场所围岩和支护情况。 3、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。 4、锚索钻孔操作程序： ①按确定的眼位稳好锚杆钻机，先空运转试验，待风（油）、水压力稳定后开始施工。 ②采用1米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。 ③锚索孔够深后，钻机要反复升落2-3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。 ④加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。 5、安装锚索操作步骤： ①选择相应长度的钢绞线，钢绞线长度大于孔深200～500毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，
若不合格应重新补打。 ②将钢绞线锚入端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。 ③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内，用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。 ④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作，从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。 ⑤搅拌保持原推力（锚杆钻机不回落），等待符合规定初凝时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。 ⑥锚杆机回落时，必须用手抓住搅拌器套筒，以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。 ⑦待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。 ⑧在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索支护安全技术措施 一、支护形式及规格 （1）301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护，作为实验，成功后，后期全部选用此形式支护。 （2）巷道顶部每隔4米打一根锚索，锚杆间排距0.8米，每排打5根锚杆，顶部3根，两帮各打一根。 （3）锚索：钢交线5000mm×? 12 mm,锚杆：?1800mm×? 16 mm, 二、施工要求： （1）锚杆外露长度从托板起不大于50 mm，顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。 （2）顶网长边垂直于巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须对接，对接宽度10mm。 （3）锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200 mm。 （4）顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，锚索承载能力应在230KN以上。 三、安全技术措施 （1）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，当顶板不平时，要先将岩面找平，后施工。 （2）钻锚索孔和锚杆眼时，要先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好的地点开孔。打眼前，眼孔下方必须打设临时支护。 （3）打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。 （4）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接
头于钻机连接要牢固。 （5）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时，一人扶钻安眼，一人开钻，开钻时先开水在开风，最后开钻。停钻时先停钻，在停风，最后停水，严禁打干眼。 （6）钻眼时，先缓慢钻进几分钟后，在全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆；钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套。 （7）钻孔完毕，用压水将孔冲洗干尽，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢交线将锚固剂轻轻推入眼底，用搅拌器进行搅拌10～15S，停止搅拌后保持钻机推力3～5min方可撤掉钻机，上好托板，15min后进行张拉。 （8）张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；一次张拉长度不得150cm,张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN）或压力表指针急促上移时停止张拉。 （9）锚杆螺丝必须拧紧，托板要紧贴岩面，未接触部分必须垫实，并派专人进行二次紧固。 （10）施工人员要经过培训，熟知锚杆机的性能和使用方法，并严格按照操作规程操作。 （11）施工期间，不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物，经常观查巷道顶板压力变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。 （12）未提及部分严格按《煤矿安全规程》相关内容执行。 2006年11月27日