氧化锌资料
在反应器已经确定的情况下，影响氧化锌脱硫的主要因素有三个方面：
a)脱硫剂自身的特性
氧化锌脱硫剂本身的化学组成、物理结构对脱硫剂的活性有很大影响。具体体现在ZnO的类型及含量、强度、磨耗、孔径、孔容、孔的分布及表面上。
b)操作条件的影响
温度：在200～400℃之间硫容增加比较明显且随温度升高而增加，因此，在单独使用氧化锌时，为了提高对有机硫化物的转化吸收能力，可以适当的提高使用温度。在使用后期提高一点反应温度，对提高硫容量，延长更换周期都是有好处的，但不要超过420℃，以防止烃类热裂解而造成结碳。
压力：提高压力可以降低线速度，有利于提高反应速度，一般在常压～4MPa范围内使用。
空速：在保证有足够的线速度，不存在气膜效应的前提下，采用较低的空速对提高脱硫效率是有利的。但是也要考虑到设备的体积和利用率。一般空速范围为1000～2000h-1，液空速为1～6h-1。
加氢量：当单独使用ZnO脱硫剂脱除有机硫化物时，会出现结碳和一些聚合物残存在表面上，从而降低了硫容。如果加些氢氮气（氢通常是液态油体积的50%）。会阻止结碳聚合物生成。
水汽比：在低温下与水汽比关系不大，在300℃以上时，随着汽/气的增大，硫容量下降是明显的。
c)硫化物的类型和浓度影响
总的来说，硫化氢比有机硫化物反应速度快，简单的有机硫比复杂的反应速度快。另外，原料中含硫化合物的浓度超过一定的范围对反应有明显的影响。氧化锌能与H2S反应生成难于解离的ZnS，ZnO也能吸收一般的有机硫化物，反应方程式如下：
ZnO＋H2S＝ZnS＋H2O
ZnO＋COS＝ZnS＋CO2
ZnO＋C2H5SH＝ZnS＋C2H4＋H2O
ZnO＋C2H5SH＋H2＝ZnS＋C2H6＋H2O
2ZnO＋CS2＝2ZnO＋CO2
氧化锌吸收H2S后生成β－ZnS，气平衡常数为Kp=PH2O/PH2S，一般认为ZnO脱除H2S时为一级反应。金属氧化物与H2S结合能力（脱硫精度）为CuO>ZnO>NiO>CaO>MnO>Ni>Cu>MgO。
ZnO脱硫能力仅次于CuO，某些常温氧化锌脱硫剂中添加CuO就是为了提高其脱硫能力。由此可见，CuO含量应该对其脱硫能力也会有影响。
脱硫过程不同于催化过程，ZnO或COS不仅进入ZnO固体颗粒毛孔后在内表面吸附，而且渗透到ZnO晶粒内部进行反应。减小粒度虽能降
低孔扩散阻力，但氧化锌脱硫是由外向内生成一致密β－ZnS层包裹在ZnO上，ZnS的硫离子可渗透到ZnO微晶内部与氧粒子交换，直至整个六方晶系ZnO完全转化为立方晶系ZnO为止。所以其粒度与表面结构应该也会影响脱硫效果。
其它相关知识如下：
氧化锌脱硫剂是以ZnO为主要组分，添加CuO、MnO、A1203等为促进剂的精细脱硫剂，因其脱硫精度高、使用简便、性能稳定可靠、硫容高而占据着重要地位，广泛应用于合成氨、制氢、合成甲醇、煤化工、石油炼制、饮料生产等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气(H2+CO)、二氧化碳等原料中的硫化氢及某些有机硫。由于氧化锌脱硫剂可将原料气(油)中的硫脱除到0.5～0.1μg／g以下，从而保证了下游工序的蒸汽转化、低变、甲烷化、甲醇、低压联醇、羰基合成等含镍、铜、铁及贵金属催化剂免于硫中毒。
目前我国氧化锌脱硫剂的型号主要有T303、T304、T302Q、T305、T306、T307、KT310等10余种，但在大、中型氨厂，制氢、甲醇合成及食品级C02净化及其他有机原料脱硫中，常用的仅有5～6种。其中T305型脱硫剂采用了特殊复合制备工艺，在保证足够ZnO含量的情况下，引入添加剂、助剂，使产品具有良好的孔结构，最大限度地提高了ZnO和H2S反应的内表面利用率，主要性能指标均高于国外产品，在国内工业应用业绩佳。
我国从1956年起陆续研制开发出3703型和0902型氧化锌脱硫剂，当时仅用于炼油以及煤制气小型合成氨厂三触媒流程脱硫中，保护低
变催化剂免受硫中毒，脱硫精度只能达到lμg／g以下。20世纪70年代起，由于大化肥的引进，我国氧化锌脱硫剂的研究进入到一个新阶段，脱硫剂各项性能不断改进，温度范围不断拓宽，使用范围逐年扩大，已由合成氨、制氢、合成甲醇系统扩大到TDI工程、食品级CO2净化工程、聚丙烯等净化工程中。
目前，我国已经投产的大型氨厂共装填氧化锌脱硫剂1105.4m3，计1335.8t，实际装填密度1.20kg／L，比国外产品高出8%，平均寿命3.5年，大型氨厂年需求量约400t。新建一套Braun或ICI—AMV装臵分别装填脱硫剂79t和103t，至2005年大约需求800t。21家三触媒流程中型厂年需脱硫剂160t，加上中小型甲醇厂、石油、石油化工以及食品工业的需求，则年需求量约1500 t。
截止2001年底，我国制氢装臵共有40余套，总制氢能力为8.2×10的5次方m3／h左右。主要原料采用轻油，少量用天然气，其中还有2×10的5次方m3／h是以焦化干气和催化干气为原料，氧化锌总装填量约为960t。脱硫剂平均寿命按1.2年计，目前每年需氧化锌脱硫剂640t。2005年以前若再增加以焦化干气、催化干气为原料4×10的5次方m3／h制氢能力，氧化锌脱硫剂装填量约增加800t。再加上近年来不少制氢装臵原料由天然气、轻油改为焦化干气、催化干气，使氧化锌装填量进一步增加。若一半装臵改造成功，氧化锌每年需要量将增加约340t。即仅制氢装臵，2005年前氧化锌脱硫剂的需要量就将达到约2000t。