工艺员工艺技能知识
工艺员工艺技能知识（I）
材料：
现在汽车车身主要的原材料是钢板，无论是承载式车身，非承载式车身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。
一、钢板的种类
冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－热连轧－酸洗－冷连轧－连续退火（－热镀锌）－卷取/其他（电镀锌/纵剪成带/横剪成板/）
热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板坯）－除鳞－精轧－冷却－卷取－热轧卷（－冷轧）－矫直/纵剪/横剪
二、表征钢板的主要力学性能指标
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。
伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。
应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形非常重要。
塑性应变比r值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好
表一典型的冷轧钢板性能表EL 1.0-1.6
牌号σSσb EL r n C% P% Mn％
DC01(ST12) 130-260 ≥270 32 －－≤
0.10
≤0.035 ≤0.50
DC03(ST13) 120-240 ≥270 35 －－≤0.08 ≤0.030 ≤0.45
DC04(ST14) 120-210 ≥270 39 1.5 0.18 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.40
DC05(BSC2) 110-190 ≥260 40 1.8 0.20 ≤0.008 ≤0.020 ≤0.30
DC06(ST16) 130-260 ≥270 41 2.0 0.22 ≤0.006 ≤0.020 ≤0.30
BLC 140-270 ≥270 40 - - ≤0.10 ≤0.035 ≤0.50
BLD 120-240 ≥270 42 1.4 0.18 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.45
BUSD 120-210 ≥260 44 1.6 0.20 ≤0.01 ≤0.025 ≤0.40
BUFD 120-190 ≥250 46 1.8 0.21 ≤0.008 ≤0.020 ≤0.30
BSUSD 110-180 ≥250 48 2.0 0.22 ≤0.006 ≤0.020 ≤0.30
三、钢板表面质量
级别代号特征
较高级的精整表面FB（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色
高级的精整表面FC（O4）产品二面中较好一面无肉眼可见的明显欠缺，另一面必须至少达到FB的要求
超高级别的精FD(O5) 产品二面中较好的一面不得有任何缺陷，即不能影响涂漆后的外观
整表面质量货电镀后的外观质量，另一面至少达到FB级
四、强化因素
一般的，材料的性能由组织（结构）决定，组织由成分（工艺）决定，他们之间构成一个四面体。钢板也是这样，钢板的强化主要是靠成分和组织，下面拿加磷钢和烘烤硬化钢举例说明。
加磷钢：一般的，强化钢板的元素主要有C、Mn、Ti、Nb、Al等，有害的元素主要是P和S。实际上P 的强化作用非常明显，仅次于C，但是数量要达到0.04％以上才能使强化作用超过有害的部分，体现出强化作用。加磷钢正是基于这种原理制造的。主要有B170P1, B210P1, B250P1, B180P2(BP340), B220P2(BP380) 。
牌号屈服强度Mpa 抗拉强度Mpa C% P％Mn%
B170P1 170-260 ≥340 ≤0.006 ≤0.08 ≤1.00
B210P1 210-310 ≥390≤0.008≤0.10≤1.20
B250P1 250-360 ≥440≤0.008≤0.12≤1.20
B180P2（BP340) 180-280 ≥340≤0.08≤0.12≤0.80
B220P2(BP380) 220-320 ≥380≤0.10≤0.12≤1.00
烘烤硬化钢：
烘烤硬化钢是指在低碳或者超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时加入磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经过涂漆烘烤处理后强度进一步提高，同时这种钢板具有很好的成形性能。主要有：牌号屈服强度Mpa 抗拉强Mpa 延伸率烘烤硬化值C% P％Mn%
B140H1 140-230
≥270 41 ≥30 ≤0.006 ≤0.04 ≤0.4
B180H1 180-280 ≥34035 ≥30≤0.008≤0.08≤1.00 B180H2 180-280 ≥340- ≥30≤0.02≤0.12≤0.40五、冲压所用的材料应具备哪些基本条件？
冲压材料必须具有以下的冲压性能：
⑴冲压材料必须便于加工，容易得到高质量和高精度的冲压件。
⑵冲压材料应便于提高生产效率，即一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大。
⑶材料对模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品。
冲压材料还应当满足冲压工艺的要求：
⑴材料应具有良好的塑性，即有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度。这样，允许的变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了制品的成形尺寸精度，提高了模具的使用寿命，降低了制品的成本。
⑵材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，不容易擦伤模具，制成的制品零件表面状态好。
⑶材料厚度的公差应符合国家规定的标准。
⑷材料应对机械接合及继续加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适应性能。
六、材料的表面状态质量包括哪些内容？冷冲压生产对其有什么要求？
材料的表面状态质量，包括以下几个方面：
⑴材料的表面必须是没有分层现象，并且表面没有明显的力学性能损伤。
⑵材料的表面必须是光洁平整、无划痕、无杂质、无气孔和缩孔。
⑶材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物。
在冷冲压生产中，选择表面质量好的材料，在变形过程中不易破裂，并且不易损伤模具和工具，可获得表面光洁，质量较好的冲压件。
七、什么叫材料消耗定额？它包括哪几部分？
冲压件的材料消耗定额是指单件产品所需某种规格的材料重量。材料消耗定额可按下式计算：
Q0=Q1+Q2
式中：
Q0——单件产品冲压件材料消耗定额
Q1——单件产品冲压件重量
Q2——单件产品冲压件理论消耗废料重量
八、什么叫工艺废料？
工件之间和工件与条（板）料边缘之间存在的搭边，定位需要切除的料边与定位孔，不可避免的料头和料尾等废料，均称为工艺废料。
九、什么叫结构废料？
由于工件结构形状的需要而产生的废料，称为结构废料，如工件内孔的材料。
冲压工艺
一、什么是冷冲压，它在汽车生产中有何意义？
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料。它同切削、铸造、电加工等加工方法一样，广泛地用于工业生产中。由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%——75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%——30%。因此，研究和发展冷冲压生产技术，对发展汽车生产具有十分重要的意义二、冷冲压生产具有哪些优点？
冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：
⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；
⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；
⑶操作简单，便于组织生产。在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；
⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；
⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；
⑹由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件；
⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
三、冲压件一般有哪些技术要求？
冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求：
⑴形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；
⑵表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量；
⑶毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定；
⑷冲切面：冲切面的状况一般不作规定；
⑸热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理；
⑹供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。
此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间
四、什么叫拉延？
拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法，用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工具，拉延所用的模具一般
是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。
五、拉延过程中采用拉延油的目的有哪些？
坯料在拉延时，有时需要对其润滑，其目的有以下几个方面：
⑴降低材料与模具间的摩擦系数，从而使拉延力降低。经验证明：有润滑与无润滑相比，拉延力可降低30%左右；
⑵提高材料的变形程度，降低了极限拉深系数，从而减少了拉深次数；
⑶润滑后的冲模，易从冲模中取出冲压件；
⑷保证了冲压件表面质量，不致使表面擦伤；
⑸提高凸、凹模的寿命。
六、拉延油应刷在什么位置？为什么拉延油不能涂在材料中间？
拉延油一般应刷在凹模和材料之间。其凸模可不必涂拉延油，这样对拉深工序是有好处的，有助于降低拉深系数。因为只有这样，才能减少毛坯与压料面的摩擦力，便于材料进入凹模，减少材料在危险断面变薄，同进对模具起到冷却作用。
因为拉延油会局部封闭冲模出气孔，空气不能迅速排出，造成零件表面气泡，并且影响冲压件的帖模性，减少凸模与材料之间的摩擦力，以至于工件产生滑动、延展和变薄。
七、拉延件表面产生拉痕是什么原因？
拉延件表面有时会产生拉痕，影响工件的表面质量，甚至造成废品。其主要原因是：
⑴凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应也产生拉痕。
⑵凸模、凹模之间的间隙过小或都间隙不均匀，使其在拉延时工件表面被刮伤；
⑶凹模圆角表面粗糙，拉延时工件表面被刮伤；
⑷冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物，从而压伤了工件表面；‘
⑸当凸模、凹模硬度低时，其表面附有金属废屑扣产生沾接现象，也会使位延后的工件表面产生拉痕；
⑹拉延油质量差，也会使工件表面光洁度降低。
八、工序代号表
工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边翻孔代号DR TR PRC RST FO FL BUR 工序名称切角翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC
九、工艺纪律检查的主要内容
（1）现场记录（模具日点检、自检记录表、设备日点检）的填写以及定期上交情况；
（2）板料的标识以及覆盖情况；
（3）工序件、成品件（合格件、返工件、报废件）的存放以及标识情况；
（4）双动模以及垫板的覆盖情况；
（5）皮带运输机的堆件现象；
（6）工艺文件的执行以及保管情况；
（7）换模操作规程；
（8）操作人员对本道工序的熟悉情况；
（9）准时生产情况；
（10）其他临时的或新的工艺要求的执行情况。
检查项目总数-不合格项目总数
工艺贯彻率＝————————————————×100％
检查项目总数
十、大型覆盖件拉延时常见的质量问题有哪些？
十一、工时定额的计算方法
（1）基本台时：用秒表测量所得，即：从上件到下件所用时间； （2）基本工时：基本台时×工艺定员 （3）台时定额：基本台时×（1+宽放率） （4）工时定额：基本工时×（1+宽放率） （5）班产定额：总工时/台时定额 十一、工艺路线制定原则
（1）压机吨位适合模具工艺需求；
（2）模具闭合高度小于压机（最大装模高度-最大装模高度调节量）； （3）压机垫板、滑块安装槽、顶杆孔与模具相匹配；
（4）工作台尺寸与模具长宽尺寸相匹配，便于模具安装和生产中的操作；
质量问题 原因分析 防止措施
破裂或裂纹
1、压边力太大或不均匀；
2、凸模与凹模的间隙过小；
3、拉延筋布置不当；
4、凹模口或拉延筋圆角半径过小；
5、压料面光洁度不够；
6、润滑不足或不当；
7、原材料质量不符合要求，裂呈锯齿状或很不规则；
8、材料局部拉伸太大；
9、毛坯尺寸太大。
1、调节外滑块，减小压边力；
2、调整模具间隙；
3、改变拉延筋的数量和位置；
4、加大凹模或拉延筋的圆角半径；
5、提高压料面的光洁度；
6、改善润滑条件；
7、调换原材料；
8、加工艺缺口或工艺孔；
9、修正毛坯尺寸或形状。 零件刚性差、弹性畸变
1、压边力不够；
2、毛坯尺寸过小；
3、拉延筋小或布置不当；
4、材料塑性变形和加硬化不足。 1、加大压边力； 2、增加毛坯尺寸；
3、增加拉延筋或改善其分布位置；
4、采用拉延筋或在制件上增加加强筋。
皱纹或皱褶
1、压边力太小或不均匀；
2、拉延筋太小或布置不当；
3、凹模圆角半径太大；
4、压料面不平，里松外紧；
5、润滑油太多，涂抹位置不当；
6、毛坯尺寸太小；
7、材料过软；
8、压料面形状不当。
1、调节外滑块，加大压边力；
2、改变拉延筋数量、位置和松紧；
3、减小凹模圆角半径；
4、修磨压料面；
5、润滑适当；
6、加大毛坯尺寸；
7、更换材料；
8、修改压料面形状。
零件表面有划伤，“橘皮纹”或滑移
带压料面或凹模圆角光洁度不够；
1、压料面或凹模圆角光洁度不够；
2、镶块的接缝过大；
3、板料表面划痕；
4、板料晶粒过大；
5、板料屈服极限不均匀；
6、毛坯表面、模具工作部分或润滑油中有杂物；
7、模具硬度差，有金属粘附现象； 8、模具间隙过小或不均匀； 9、拉延方向选择不当，板料在凹模上有相对移动。 1、提高压料面或凹模圆角光洁度； 2、清除镶块结合面过大的间隙； 更换原材料； 3、拉延前进行热处理；
4、将模具和毛坯擦拭干净，清理润滑
油；
4、提高模具硬度；
5、加大或调匀模具间隙；
6、改变拉延方向。
（5）考虑各生产线是否连贯生产和产能是否平衡分配；
（6）考虑模具对压机的适应情况（如：压机精度等制造公差对特殊零件质量的影响）。
模具：
一、什么是单动拉延模？什么是双动拉延模？
凹模是上模，压料圈和凸模是下模，利用压床气垫将力经过托传递给压料圈，从而使坯料拉深成型所使用的模具就电单动拉延模。如图1所示；
凹模是下模，压料圈和凸模是上模，利用双动压床的外滑块固定压料圈，内滑块固定凸模，从而使坯料拉深成型所使用的模具就叫双动拉延模。
二、什么是斜楔？什么是吊楔？
斜楔就是驱动器装在上模，而滑块和导向座装在下模的一种冲压加工形式。
吊楔就是驱动器在下模，而滑块和导向装置在上模的一种冲压加工形式。
三、模具上有哪些标示？
模具上的标示有：模具号、制件号、模具工序、上模重量、总重量、部分顶杆布置图及顶出高度等四、模具一般由哪几部分组成？各起什么作用？
模具一般由以下部分组成：
⑴工作零件如：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。
⑵定位零件如：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。
⑶压料、卸料与顶料零件如：压料板、卸料板、顶出器、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分
离的作用，在拉延模中的压边圈还防止失稳和起皱作用。
⑷导向零件如：导柱、导套、导板等，主要是保证使上、下模的正确运动。
⑸支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。
⑹紧固零件如：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作
用。
⑺缓冲零件如：钢丝弹簧、聚氨脂橡胶弹簧等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。（8）安全零件及其它辅助零件
主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
五、模具的使用、维护和保养的影响
正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
体系：
ISO/TS16949系列内容
一、五大技术手册：
1）产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
2）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）
3）测量系统分析参考手册（MSA）
4）统计过程控制参考手册（SPC）
5）生产件批准程序（PPAP）
二、APQP先期产品品质策划
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
- 结构化、系统化的方法；
- 使产品满足顾客的需要和期望；
- 团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
产品质量策划循环
二、为什么要进行APQP？
APQP的益处：
1.引导资源，使顾客满意；
2.促进对所需更改的早期识别；
3.避免晚期更改；
4.以最低的成本及时提供优质产品。
另外ISO/TS16949中7.1产品实
现的策划要求“产品质量先期策划作
为一种产品实现的方法。”
PPAP--Production Part Approval Process
生產性零組件核准程序
PPAP的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
FMEA是一组系统化的工作，其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；
?找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；
?将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入
FMEA的发展历史：
?FMEA起始于60年代航空航天工业项目。
?1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程》，首先将它用于军事项目合约。
?1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。
?1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。
?1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA 参考手册。
FMEA的应用：
?设计FMEA：
–针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。
–主要是设计工程师和其小组应用。
?过程FMEA：
–针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。
–主要是过程(制造)工程师和其小组应用。
?程序/项目FMEA：
–针对程序/项目，程序/项目开发设计的分析技术。
FMEA的实施：?应该是“事前”行动，而非“事后”工作;
–即，D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前，P-FMEA在过程设计确定之前。
–?全面的事先FMEA分析，可容易、经济地进行早期更改。
–即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本地修改，减轻事后修改的浪费，和对进度的影响。?FMEA是一个永不停止、相互作用的持续改进的过程。
冲压中心ISO/TS16949体系工艺文件：
过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书、检验作业指导书、返工翻修作业指导书、搬运作业指导书、防锈作业指导书、拆包作业指导书、制件间隙检测记录表
工艺员工作内容及流程
工艺室工艺员相关工作流程及主要工作内容 序号步骤（流程）组织者/参与者主要工作内容需填写表格 中心、应用室/工艺室、生准室 生准室/工艺室 生准室/工艺室 质保部/工艺室 生准室/工艺室与现有基础车型进行对比，初 步确定扣车、电泳等方案，预 估工装、模具及材料大体需 求。 工艺室确定试制方案并参与评 审。编制试制流程图/ 控制计 划/工装图纸/材料定额/设备申 请等? 对产品结构的工艺性进行评价 和工艺大致工作量；提出自制 件和外协件大致划分；提出特 殊设备的采购或设计、改装意 见；专用工艺装备设计、制 造、改装意见；主要零部件的 工艺流程意见；主要材料和工 时；参与对试制样车进行评审 并对工艺项完善。 编制《试制工艺方案》 配合生准室填写《试制工艺 方案评审表》 填写《试制评审表》 编制《工艺更改通知单》 配合生准室填写《生准输入 评审表》 再次检验设计问题更改 对试制进行验证，对涉及工艺 的问题进行工艺更改。
进行生准输入评审，评审条件包括：技术协议、装置图、总成图、技术要求、DFMEA、产品特性清单、BOM、产能、节拍、质量等级等。自制和外委件的调整意见；自制件工艺路线意见；提出所有工艺文件及要求；工装、设备的意见；特殊毛胚、原材料的意见；关键工序和指控点设置要求；工艺工装验收要求； 工艺室主任或主管主持：按工艺路线及产品要求，确认是否新增工装、工具及设备；明确工艺顺序、物流及存放方案、费用预算、来件状态、电泳方案及标准等。 关键工序/特殊过程/平台工艺文件是否能利用现有，给定工艺周期是否能够满足工艺需求，是自制还是外委，是分装还是线上装配，需要哪些设备 编制《工艺方案》填写《工艺方案评审记录表》（与会人员每人一张，车间/质量/采购/生产/人力资源等） ＜工艺方案评审报告＞主要评审：工艺方案和工艺流程的合理性和经济性；工艺设计的可行性；可检验性和可实验性；工装的适用性和设备选型的合理性；外购件、原材料的可用性和质量保证能力；工序质控点正确性；工艺试验结果；工艺制作成本经济分析 编制《工艺流程图》 编制《PFMEA〉 工艺室/生准室、长春工厂 单台或5台以下小批量产品 可以不做工艺方案评审及相 关记录，但是也要准备生产 相关工装夹具等,保证车辆 生产下线? 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 工艺室/核心小组 10
2020年工艺员个人年终工作总结
工艺员个人年终工作总结 XX年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下： 节能减排是各级确定的全年工作重点，按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工化一道深入人心。员工节能减排意识发生了 __的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。
工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以， 1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。 2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。 3、工艺执行。为了减轻公司生产压力，提高车间产量，与大家一起进行生产实践，在公司的指导下，进行了工艺方面的尝试性的试
门窗技术员工作总结
门窗技术员工作总结 篇一：门窗厂技术员年终总结 XX年度年终总结 忙碌中的XX年已经过去，充满希望的XX年终于来临。审视自己一年来得工作，总结一年的得失，感触很多，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，更有遇到困难和挫折时惆怅，非常感谢公司给我这个平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质。回头一望，在这一年中即有成绩也有不足，现将一年的主要工作总结如下： 一、足迹 XX年春节过后，公司组织春游给我们开阔了眼界，给公司树立了形象，实现了公司内强素质外树形象宗旨，公司正式开业以来，我通过向公司领导及同仁学习，取长补短，技术能力一定的提高。在公司领导和同仁的关怀与支持下，明确了自己的职能位置，不断提高自己的技术能力，从上半年的优化下料单，资料的整理、标书的整理，到下半年多个工地同时进行的忙碌，以及部分工地的现场调度及售后维修，车间设备的维修，现场材料的优化，这些实践使自我技术水平有了很大的提高。 XX年年初国家实行收缩银根以来，压缩银行贷款来预防泡沫经济时代到来，加速房地产黄金时期的结束，间接的压
制建基行业的发展速度，在这种不利的的情况下我们超出完成了我们年初定下的工作目标。这是我们公司全体员工共同努力的结果： 从一季度亚光、新河湾、领域商城、祥泰47#等多个工地的交工，从现场的找补检查到各种资料的整理，忙碌中一年的开端。二季度祥泰46#开工，以及与房产局门窗厂强强联合后，后车间气电线路的铺设、设备的调试，凤凰城、华纺、荷香苑、金翠园、二中、交运、锦泰园、无棣建设、世纪华庭、魏棉铝合金、邹平魏棉塑钢、中海四号星的多个工地的标书，以及华纺工地补充调整。三季度华纺工地的找补、二中工地的开工、荷香苑工地的开工、交通局工地、广饶工地等得同时开工，各种尺寸的测量，以及荷香苑、交通局铝合金料，二中一体框等车间的现场优化，以及二中异型窗的测量及出数和一体窗的 简易做法。四季度亚光高层、亚光车间、市立医院、青藤园、祥泰38#39#楼的成本核算以及标书，亚光车间高窗、中悬窗的研究，领域商城一体框的研究及一体框角度的核算，领域商城的工地联系，算料出数。亚光高窗的测量调数，以及新车间门窗的零料搭配和祥泰抗风压计算书等。 总之这一年在预算、各种标书、算料、量数出数、资料、售后维修、 设备维修、各种窗型设计、各个资料的整理，各个疑难
工艺员的职责
工艺员的职责、任职要求和考核细则 14.2.3 工艺员 14.2.3.1 岗位职责 1、负责车间所有技术图纸、工艺文件的管理，作好工艺文件的接收、登记、整理、下发到工序和收回、保管工作。 2、负责监督生产工人坚持“三按”进行生产，并做到“三检”和“五字”要求。对生产工人不按要求生产负管理责任。 3、负责本车间过程质量的控制，对本车间所用设备，采用工装，加工顺序和部位，选用工艺参数和技术要求负责，如温度、速度、时间、压力、粗糙度、清洁度、电流、电压与材料配方等必须严格遵守执行的工艺参数。 4、负责本车间在制品的标识、自检等管理工作，防止在制品的混件、磕碰划伤。 5、负责本车间文件和资料以及质量记录的管理工作。 6、负责本车间计量器具的管理工作。 7、负责落实不合格品的评审处置工作，配合纠正和预防措施的制订、实施以及内部质量体系审核工作。 8、负责提出本部门人员培训的申请，并配合培训计划的实施。 9、负责本车间统计技术应用的管理。 10、负责本车间产品试样的管理，对试样的要求、周转、进度进行跟踪管理。 14.2.3.2 任职要求 1.具备大专以上文化程度，熟悉机械制图； 2.熟悉相应车间生产过程(下料、机加工、热锻、冷镦、工模具加工、热处理、表面处理、包装等)的生产工艺； 3.熟练掌握车间的工艺技术、生产管理、质量管理和安全、现场管理知识； 4.熟悉工艺员的岗位职责。 14.2.3.3考核细则 1、车间图纸、工艺文件要分类存放，摆放整齐，取用方便，要定期进行清点，保持清洁，确保帐物相符，达不到要求，每次扣经济责任制考核分2-5分； 2、生产现场工艺文件必须到工位，每一个工序工艺文件不到位，或正常使用情况下文件不易识别不及时更换，每次扣考核分2-5分。 3、图纸的更改必须按更改通知单的要求及时更改，并按规定填写更改标记、处数、更改文件号、更改人员签字及更改日期，作废的、过期的工艺文件禁止在车间现场使用，达不到要求每次扣2-5分； 随意更改图纸、工艺文件每次扣2-5分，造成经济损失由更改者全部承担。 4、现场作业必须与工艺文件相符,实际操作与工艺文件不符未能及时更正的,对责任工艺员扣考核分2-5分; 生产工人不按照“三按”进行，没有做到“三检”和“五字”要求，对工艺员每次扣考核分2-5分。 生产工人不按设定的工艺参数进行生产的，工艺员负管理责任，每次扣考核分2-5分。 5、车间量检具要合格并且受控，不合格、不受控的每次对工艺员扣考核分2-5分； 6、对加工的零部件和工、量、刃、辅具应有相应的工位器具，整齐的放置在指定的地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀；工件不准落地；不准混件、掉件，达不到要求每次扣考核分2-5分。 7、车间产品标识、文件记录必须齐全、可靠，无标识、标识不全、记录不全，每次扣考核分2-5分。 8、针对车间存在的问题，协助车间主任搞好纠正与预防措施，及时完成问题的整改工作，对不能及时完成的，每次按要求扣考核分2-5分。 9、结合公司现状对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳的，视情况给予2-10分奖励。 10、每月对公司所有车间工艺员按以上要求进行百分制考核，得分最高者奖励500元，第二名奖励300元。 11、对本车间试样的质量、进度影响周转和生产的，每次扣考核分2-5分。
技术部工艺员岗位职责
技术部工艺员岗位职责 1. 岗位名称 技术部工艺员 直接领导：工艺组主管，间接领导技术部经理 2. 岗位工作内容 1) 按QS / HL 23－2010《工艺管理程序》要求，负责产品工艺管理； 2) 在深化设计阶段，按QS / HL 23.2－2010《工艺开料编制管理程序》及 QS / HL 23.3－2010《工时定额编制管理程序》要求，给出项目报价所 需的用料（含工艺损耗）、加工工时等； 3) 在产品设计阶段，按QS / HL 23.1－2010《工艺流程编制管理程序》及 QS / HL 23.4－2010《加工工艺编制管理程序》要求，完成工艺工作； 4) 按QS / HL 23.5－2010《典型工艺编制管理程序》要求，将大量加工工 艺编制成典型工艺文件，用于工人培训和指导加工。 5) 完成领导下达的临时任务。 3. 岗位权利 1) 对工作内容中，管理程序所赋予的工作有执行权； 2) 有权在项目用料、工时测算增加风险余量后，上报预结算部。 4. 岗位职责 1) 对及时、准确、保证质量完成工艺工作负全责（外界因素除外）； 2) 对上报预结算的项目用料、工时估算的及时性、准确性负全责； 3) 对及时、正确、完整完成领导下达的临时任务负相应责任。 5. 考核内容和方法 5.1 考核内容 1) 计划完成率应大于90％ 2) 工作质量得分应大于85 5.2 考核方法 1) 计划完成率考核方法 每月5日前，由计划部统计完成。 月计划完成率＝月实际计划完成总数／月应该完成计划总数。 2) 工作质量平均得分考核方法 每月5日前，由公司综管办统计各部门反馈工艺员工作质量问题： ①预结算、生产部、项目组考核工艺工作失误；
工艺员转正个人工作总结
篇一：车间工艺员个人工作总结 车间工艺员个人工作总结 2012年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下： 一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。 节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。 二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。 工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。 3、工艺执行。为了减轻公司生产压力，提高车间产量，与大家一起进行生产实践，在公司的指导下，进行了工艺方面的尝试性的试验，通过大家的努力，产量挺高了很多，在各项工艺要求上没有出现大的异常，并持续稳定的生产下去，上半年累计生产5000吨，同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。 2012年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面： 1、由于改进工艺，做实验性的生产，在节能减排方面出现一些反复，特别是月分的各类消耗指标不尽人意。加之，由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。2012年，我们将奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的质量意识，为公司的节能减排的战略方针，抓好落实，争做公司节能减排的排头兵，为公司更快更好发展做出自己的贡献。篇二：工艺员工作总结 转眼间，2012年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。 我于2012年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验
工艺员年终工作总结
工艺员年终工作总结 一、工艺员年终工作总结 20**年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下： 一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。 节能减排是各级确定的全年工作重点，按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业
文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。 二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。 工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以： 1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。 2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会
工艺员年终总结
工艺员年终总结 工艺员年终总结 转眼间，20xx年上半年的工作已经告一段落了，回顾 这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在 于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信 心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以 来的工作进行的总结。 我于20xx年3月1日进入的我们公司，最开始我在车 间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在 实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工 人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定 的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流 程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定 的基础。 实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。 在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺 工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责 和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要 负责的工作有以下几个方面： 1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉 料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改
进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产 中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装 的图号编制。 2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如;皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。 同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成 了标准图纸。 3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的 岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行 了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整 理。 4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息 时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针 对车间员工的培训，反响良好。 5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部 分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计 了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮 带机部件等。 通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面 都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒 的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进 一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。
车间技术员个人年终总结
车间技术员个人年终总结 本页是精品最新发布的《车间技术员个人年终总结》的详细文章， 自XX年7月我来到xx一园区工作现今，已有一年多的时间了。在这一年中，我一直在项目部工作，负责电气施工的现场管理及技术指导工作，凭借自己的努力和领导的提携，从一名普通的电气监理，进而又被提拔到兼任电仪车间技术员一职。在这期间，我除负责对南北厂区所属的车间进行电气施工监理的工作之外，还承担电仪车间技术员应尽的职责。虽然工作量比以前要繁重的多，但给我提供了一个全面了解公司整个电气系统的机会，加强了我对公司电气系统的认知和掌握，并提高了我对一些系统发生各类事故时独立分析和处理问题的能力，为我进一步从事电气技术工作打下良好的基础。 下面我对XX年承担车间技术员工作进行总结。 1、我对电仪技术员工作的认识及态度 我被任命为电仪车间技术员之后，开始逐渐进入这一角色。虽然以前我在xx制药有限公司承担电气设备员一职，对高低压电气技术及设备有着深入的了解和掌握。但自从来了xx新工地以后，在从事电气监理工作的过程中，感到要想当好一个合格电仪技术员的压力在增大。主要有以下几方面原因，一是公司的电气设备数量庞大;二是电气设备种类繁多，涉及高低压输电、配电、
送电和电气维修等方方面面;三是新旧设备混用增加了电气设备发生故障的几率和排除故障的难度;最全面的四是新上了110kva变电站，这是以前我未曾接触的新生事物;五是我有三、四年没有从事仪表工作了，我必须把以前漏掉的知识重新学习一次。 面对这种压力，我感到自己责任的重大。为公司电仪设备的正常稳定运行，提供技术支持，处理突发故障，就成了我的工作重点。我相信我有能力把这项工作做好，压力越大动力就越大。在从事电仪技术员初期，我对以前不熟悉的7-aca发酵车间、7-aca提炼车间、动力车间和制水站、110kv变电站及10kv开闭所的电气设备进行熟悉和了解。并对以前未接触过的电气设备收集使用说明书，熟悉其工作原理和参数的设定、维护保养及故障的排除方法。对有异议的问题与厂家和相关人员进行探讨，确保对相关设备掌握的彻底性。 另为我与车间的维修组、运行组及仪表组进行沟通，了解现有员工的知识层次和对目前工作中存在那些技术问题需要解决。 2、本年度工作内容 一、日常工作内容 (1)、克拉维酸口服无菌车间离心机，在料满的情况下，无法启动。我去检查后，发现离心机在启动前，负载太重。变频器送出功率无法克服此扭矩，造成离心机无法启动。范文TOP100了解工作原因以后，我对变频器的启动扭矩重新设置并投入直流制动电阻，延长了启动时间，保证了该离心机的正常使用。
车间工艺员个人工作总结范文
车间工艺员个人工作总结范文 20xx年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半 年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作 作工作总结如下： 一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。 节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对 节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减 排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思 想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊 的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。 同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并 通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理 思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减
排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。 二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。 工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。 所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。 2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一
工艺技术工作总结
工艺技术工作总结 篇一：车间技术员工作总结 车间技术员工作总结-工作总结 紧张的20XX年过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下: 一．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。 在20XX年年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过阅读《******文选》，进一步学习领会“十七大”重要思想的内涵和精髓，努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了胡总书记的八荣八耻的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。 二．工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务 1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，
杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。20XX年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台，累计改纺413台，十几个品种。 2、根据行业协会的精神，10年7月份公司要求五长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。9月份北区开车，做好开车前期的准备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。 3、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右。 4、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处；将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。 三．完成第五长丝车间作业指导书的编写和印刷工作 20XX年根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。3月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了
工艺员个人工作计划小结(精选多篇)
工艺员个人工作计划(精选多篇) 工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间kpi的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。 作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。 工艺表制作方面，能够熟练地制作工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。 对相关接口及流程还不是非常熟悉。遇到一些具体问题，往往需要请教他人。工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。 异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、qe、配色、中试等相关技术
人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。 对于现在的工作和以后的工作岗位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。 个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在这半年里，我学习到了许多东西，并迅速地成长着。我很满意我现在所处的环境，我很努力地在学习和工作着。 2014年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下： 一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。 节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公
生产部工艺员工作内容
第一节工艺员工作内容 1.1 编写生产计划 每周编制两次生产作业计划，编写投料作业单。 1.1.1 与品控部成品调配员联系，确定投料品种及仓号。 1.1.2 查看运行记录仓容统计确定核实出仓号。 1.1.3 按照各品种的工艺流程设定投料时间间隔，以锥底、平底、发芽箱、干燥间卸料时间不冲突为准，并空出发芽箱卸料后清理卫生时间（6h左右）。 1.1.4 按照投料间隔，安排CCS、FBS清理卫生时间及消毒程序。 1.2 负责生产工艺制定、执行和日常工艺管理工作 1.2.1 编写工艺通知单。 1.2.2 每天及时查看品控部大生产麦芽化验报告单，核实工艺指标情况并做相应调整。 1.2.3 现场监督工艺执行情况，注意天气情况并依据生产的实际效果对工艺进行及时、有效的调整，编写核实工艺通知单、卸料及工艺变更通知单。 1.2.4 每周核查制麦添加剂和杀菌剂的使用量和剩余量，提出采购计划。 1.3 参与质量小组的技术研究工作，对研究结果进行生产方面的实践工作 每天整理统计大生产麦芽化验数据、制麦过程各检测数据及K1、K2排气温度，分析各品种质量，研究探讨浸麦时间、喷淋情况、水分、发芽温度、K1、K2工艺（整理结果见《质量分析会》文档）等对麦芽质量的影响，每周参加质量分析会及工艺会，将分析结果反馈于生产，及时调整相关工艺。 1.4 工艺异常处理程序 在生产过程中，遇到以下问题，应及时联系工艺员。 1.4.1 制麦过程中检测的水分值没有到达最佳绿麦水分范围，但比较接近，决定是否喷淋；48h后翻麦是否喷淋。 1.4.2 K2最后保持阶段临近3h，但排气温度离指定温度有距离时，是否延长保持时间。
xx工艺员年终工作总结
总结范本：_________ xx工艺员年终工作总结 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
xx工艺员年终工作总结 xx年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下： 一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。 节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。 二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。 工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严 第 2 页共 7 页
技术员聘用期满个人工作总结
技术员聘用期满个人工作总结 技术员聘用期满个人工作总结【一】 回顾这三个月的工作，在公司领导及各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，按照公司领导的要求，较好地完成了自己的本职工作。三个月的工作时间，将我从一个刚毕业的大学生过渡成为公司的一份子，无论是在思想还是态度都有了很大的转变。现总结如下：公司将我安排在条件保障科作为一名科员，在三个月工作时间的积累认识下，我认为条件保障科所担负的工作使命很重要，在工程实施过程起到承上启下的作用。 在工程实施前要做好征地拆迁的工作并对数量进行核实，为施工单位顺利进场施工作业提供最基础的保证，而征迁工作涉及多个相关部门及各村村民的生活，需要很强的协调沟通能力为基础;对于临时占地的审批，作为建设单位要帮助施工单位协调审批所需相关单位及手续，这时候就需要条件保障科开展工作; 在工程实施过程中对可预见的、临时的或不可预见的事情联系多个部门进行沟通协调，如长安园区内几家企业的土地、地面物、构筑物等的赔偿问题、大桥主线红线内树木砍伐证办理与林业站进行业务上的沟通、大桥主线红线内电力杆线迁改在电业局进行相关手续办理等;对施工单位施工过程中影响周边村民生活的事件要需及时进行酌情处理，避免施工进度造成影响; 在工程实施末期，对施工单位临时占地复垦工作的监督，做好征地拆迁资料整理等。
由此可见我身上的责任很重大，而自己的学识、能力和阅历与任职岗位都有一定的距离，所以不敢掉以轻心，希望通过向书本学习、向周围同事学习、向领导学习来提高自己的工作水平。经过不断学习、不断积累，已具备了一定的办公室工作经验，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面，都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，以正确的态度对待各项工作任务，热爱本职工作，认真努力贯彻到实际工作中去。积极提高自身素质，增强工作的主动性、灵活性;足够的责任心，努力提高工作效率和工作质量。 但也存在一些问题和不足，主要表现在：第一，工作职位对我而言是一个陌生的岗位，许多工作相对我来说都是从未接触过的，以致工作进行不是很顺利，工作效率有待进一步提高;第二，有些工作还不够仔细，一些工作协调的不是十分到位，并且给公司增添工作难度;第三，对待工作的态度不够端正，思想上还未真正的从大学毕业转化到公司工作中去;第四，工作细心度不够，经常在小问题上出现错漏;第五，办事效率不够高，未能及时上传工程实时信息，对领导的意图领会不够到位等。 我知道我的工作表现也许不能让领导感到满意，但我坚信自己能够在今后的工作中表现得更好。从周围同事及领导身上学到了很多做事做人的道理就让我受益匪浅，如在力所能及范围内能处理的事情先处理，这样不会给以后工作增加难度;在思想上、态度上要实事求是，真正做好本职工作。
车间工艺员工作总结文档(通用版)
车间工艺员工作总结文档(通用版) Workshop Technician work summary document (general versi on) 汇报人：JinTai College
车间工艺员工作总结文档(通用版) 前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的 理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作 顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和 经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文档下载后内容 可按需编辑修改及打印。 作为一名车间工艺员，通过一段时间的努力，是否能顺 利地完成本职工作，在工作中有哪些心得体会等，通过车间 工艺员工作总结便可以详细的列述： ***x 年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、 精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。 回顾作为工艺员的我，主要工作如下： 一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。 节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节 能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节
能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。 二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为 职工营造工作氛围。 三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈 的'努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制 订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5S 精神”联系在一起， 使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。 二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。工艺 员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。 所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员 工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工
工艺员述职报告doc
工艺员述职报告 转眼间，XX年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。 我于XX年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面： 1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。
并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。 2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如；皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。 3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。 4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。 5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。 通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作：
工艺员年终工作总结
工艺员年终工作总结 工艺员年终工作总结XX年在紧紧围绕公司“管理效益年”的工作战略方针、精神为指引，结合仓储部实际工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下： 质量管理是各级确定的全年工作重点,按照零差错的目标思想，作为仓储部工艺执行的直接监管者，认真学习了公司的质量管理的工作思路，针对职工对质量管理认识不足的现状，做出以下工作： 1、认真监督并充分利用班前会进行质量管理思想的教育贯彻，不间断的向仓储部职工灌输质量管理的思想意识。 2、利用宣传栏定期进行质量管理内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。 3、认真组织各班组工艺培训，建立培训档案。 4、开展质量评比活动，评选优秀质量班组，增强了职工团队意识，也充分调动员工工作积极性，增强员工责任心，规范了仓库作业，保证产品质量，满足客户需求，维护公司企业形象。 工艺员的职责就是抓好仓储部员工工艺执行情况，对违反工艺纪律的行为进行有效制止和批评教育，并提出处理意见，对违反仓储部管理制度、管理规定的行为进行有效制止和批评教育，并提出处理意见，在日常工作检查中对违章违纪的现象，按规章制度进行考核;所以，我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出班级抽查和个人自查的考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。 工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合实际作业情况制定了更加细致化的《仓储部质量管理规定及考核细则》，使工艺质量进一步稳定，保障了全年作业质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问