明敷暗敷钢管施工方案

天津卷烟厂项目电气配管施工方案

一、施工准备

1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。

2、材料要求：

2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。

3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。

4、机具：

4.1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

4.2.专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。

4.3.千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

5、材料验收：

施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。

二、工艺流程

1、暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 固定箱盒→ 管路连接→ 地线连接。

2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固定→ 管路连接→ 地线连接。

三、管路敷设

1、暗管敷设:

1.1、预制加工:

a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。

b．管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

d．盒、箱采用成品件。

1.2、测定盒、箱位置:

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。

1.3、固定盒、箱:

a．先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求表3-1

属网全面然后再抹灰。

c.顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。

1.4.管路连接:

a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂电力复合脂防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。

b.KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.5~3.0倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。

d.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于1.0mm。

e.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过

20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。f.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

g.配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。

注：具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装44-46页。

1.5.管暗敷设方式:

a.现浇混凝土楼板配管：○1先找好准确位置，做好弹线，用油漆标好位置，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

○2在混凝土敷设钢管时的通病：引向配电箱、插座、开关位置的管路弯起的直管由于管路过多容易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒塌，无法穿线。

解决方法：引向配电箱、插座、开关的管路成排敷设，管路间距为30mm；引向配电箱、插座、开关的管路要做好绑扎，应在钢筋上焊接支架来稳固引向配电箱、盒、开关的管路。

12.钢管要敷设在绑筋和盖筋之间。

13.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm 。

注：○1以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。

检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。钢管沿现浇楼板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装25页。

b.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。钢管沿墙体及楼板内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装27-32页。

c．钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。

d．吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

e.如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。（由土建封堵）

见示意图：

正视图 通槽

（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）

侧剖图

注 :○

1当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。

○2在吊顶内敷设时应与土建密切配合设独立的电气配件支架，并校验负荷。 ○

3当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后由土建封堵通槽。见示意图。

通槽

（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）

正视图 侧剖图

通槽

（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）

1.6.敷设要求：

a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm ；疏散照明回路及消防报警回路，暗

配的导管保护层应大于30 mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。

b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。

d.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。

e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。

f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30mm的间隙。

2、明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

2.1.管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表3-2

2.2.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均

匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。

2.3.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

2.4.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。

2.5.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

2.7.钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。

2.8.钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。

2.9.钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。

注：○1.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。○2.梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。

三、金属软管的安装

1．钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。

2．金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

3．金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

4 初装修砌墙管线预埋

4.1．对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm 水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。

4.2．在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保护层。

4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。

四、质量标准与施工要求

1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2。

2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4．KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。

5. 壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

6. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

7.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1 规定。

电缆最小允许弯曲半径表4-1

础面５０～８０mm 。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4-2规定。

9.防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

10.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

10．穿过建筑物和设备基础处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标正确。

五、成品保护

1.剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

3.明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。

5.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

六、附录

附录3D301-3钢导管配线安装图集：

电气明配钢管施工工艺

明配 钢管 张家口广通电力工程有限公司 目录 电气明配管钢管施工工艺流程方框图 ........ 工艺过程分解 ...... 常用施工机具、检验工具表 ........ 总说明 1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。不适用于有爆 炸和火灾危 险均所明配钢管的施工。 2 编制本工艺的主要依据 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96 序号 页次 10 附录A 钢管管卡间最大距离（补充件） ....... 11 附录B 钢管管螺纹加工方法及要求 （参考件） ... ? (11) 附录C 电气明配钢管常用固定方法 （ 参考 件 ） ……… … 15 附录D 管子钳和链条钳的使用范围 （ 参考件 ） ……… … 17 附录E 电气明配钢管与管道间最小距离（参考件） (18)

建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986 年。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图

2 工艺过程分解 熟悉施工图纸和设计交底 熟悉施工图纸 施工图交底记录” 应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。 施工技术资料的准备 2．2．1 编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990 年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。 在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。 在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。交底可采用口头和书面两种形式。书面交底记录应由班组长签名确认。 施工图纸与现场核实配合土建预留、预埋 明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。 电气器件及设备的平面定位和标高测定2. 6. 3定控制按钮位置。按钮及按钮箱间距为50?100mm倾斜安装 时，与水平面的倾角不宜小于30°。 明配管弹线和附件定位测量 2及以下，长度超过30m导线截面为70?95mm长度超过20m导线 截面为120?240mm 长度超过18m> 明配管加工件制作明配管施工

钢管施工方案

第五节、管道工程方案及技术措施 5.1测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.设置临时水准点 有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。 2.管道定位 本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 3.直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 4.放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。

5.验槽 开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 5.2 沟槽开挖 （一）准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。 （二）沟槽开挖方法 （1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。 （2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。 （三）沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。 （2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。 （3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。

钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺 标准

1.总则 1.1适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 1.2编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。 2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。

2.3主要机具 2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。 2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。 2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。2.4.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。 （2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。 3.施工工艺

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗

子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。

镀锌钢管施工工艺设计

镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管

供水管道设计及施工方案..

管道设计及施工方案

目录 1、工程概况 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 互通必要性 (1) 2、生产水互通设计方案 (2) 2.1 供水量 (2) 2.2 管道选型 (3) 2.2.1 方案一 (3) 2.2.2方案二 (3) 2.2.3 方案比较 (3) 2.3 互通条件 (4) 2.4 管道路线 (4) 2.5 管道安装 (4) 2.6 过嘉陵江公路桥管段 (5) 2.6.1 方案一过桥段 (5) 2.6.2 方案二过桥段 (5) 2.7 过路管段 (5) 2.8 主要工程量 (6) 2.8.1方案一工程量 (6) 2.8.1方案二工程量 (7) 3、施工方案 (8) 3.1 施工供电 (8) 3.2 混凝土拌和站 (8) 3.3 管道安装 (8) 4、主要资源配置计划 (9) 4.1 主要设备配置计划 (9) 4.2 主要劳动力配置计划 (9) 5、设计图纸 (10)

管道设计及施工方案 1、工程概况 1.1 概况 水利枢纽在左、右岸各设置一套施工供水系统，两系统互相独立，分别为左、右岸施工区和生活区提供生产、生活用水。近期以来，由于遭受暴雨、洪水袭击，给水利枢纽施工供水系统汛后取水造成了事故隐患，为切实做好汛后工程的隐患排查减灾工作，提高水利枢纽生产水供应保障率，我部建议将左、右岸供水系统生产水互通，两岸供水系统互为备用，此举有利于施工供水系统的安全度汛和运行检修，为水利枢纽即将到来的大规模混凝土浇筑阶段施工生产创造良好条件。 1.2 互通必要性 目前，左、右岸供水系统取水泵站均存在事故隐患，取水均可能出现故障，可能出现中断供水的极端情况，左、右岸供水系统生产水互通后，可实现互补供水，大大降低施工期间的停水风险，保障水利枢纽的安全稳定供水。 （1）2010年7月23日，右岸取水泵站浮筒被激流冲至下游岸坡搁浅，浮筒与取水头部的连接脱裂，橡胶埋线管沉入水底。通过近日水位较低时的观察，橡胶埋线管已被上游冲下的泥沙和大量块石淤埋，取水泵站枯水期取水将较为困难，且枯水期正值施工高峰期，用水量较大，如取水泵站取水不足，将严重影响主体工程的施工。 （2）左岸取水泵站距离倒流明渠出口距离较近，泵站取水头部水流速度将大为提高，较大颗粒的泥砂及小石子更易于通过虹吸管进入取水泵房，取水泵房内泥砂淤积问题将更为严重，对取水潜水泵运行极为不利，潜水泵可能事故频发，供水系统极可能出现供水不足的情况。 （3）根据相关资料显示：长江上游最大含砂量为 5.4kg/m3，金沙江为9.0 kg/m3左右，而广元地区嘉陵江段最大含砂量高达200kg/m3以上。含砂量高将导致取水构筑物泥砂淤积严重，对取水潜水泵、絮凝沉淀池的正常运行极为不利，供水系统故障率将大大提高。 （4）目前，左、右岸供水系统均无备用取水通道，因嘉陵江泥沙含量大，如取水泵站进行大规模清淤、检修，取水泵站将无法取水，供水系统将被迫在短

电气明配钢管施工工艺设计

电气明配钢管施工方案

广通电力工程

目录 序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1) 2工艺过程分解 (2) 3常用施工机具、检验工具表 (8) 4安全技术措施 (10) 附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11) 附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11) 附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15) 附录D管子钳和链条钳的使用围(参考件) (17) 附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)

总说明 1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。 2 编制本工艺的主要依据 2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规》 GB50258-96。 2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图

2 工艺过程分解 2.1 熟悉施工图纸和设计交底 2.1.1 熟悉施工图纸 2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。 2.1.1.2核定管导线截面、根数与配管规格是否匹配。管导线的总面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40％。 2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体容。 2.1.1.4审核所选管材是否合理。潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。 2.1.2设计交底 2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。交底记录应力求简洁、清晰无误。 2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。 2.2施工技术资料的准备 2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。 2.2.2编制简要施工方案 在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质

给水排水管道工程施工方案

给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据

1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度

安装工程施工方案.doc

安装工程施工方案 一、工程概况 **************工程位于连云港市解放东路。其中****楼为****层，****楼为****层，****楼为****层，剪力墙结构。****为2层，为框架结构。 本工程位于****，由****有限公司投资建设，工程质量由****有限公司监理，并由****有限公司总承建，由****担任项目经理。 二、施工准备 （一）安装程序 1、施工前的准备； 2、配合土建预埋电气管道； 3、电气设备基础制安； （二）施工准备 1、熟悉图纸资料，对图中选用的安装材料等进行统计，并注意图纸提出的施工要求。 2、准备工具材料。 3、确定施工方法。 4、进行技术交底。 5、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 三、主要施工方法 （一）给排水安装工程 1、室内给水管道安装 室内给水管道由引入管（进户管）、干管、支管等组成。其安装顺序一般是：先安装引入

管，然后安装干管、立管和支管。以上工作一般在土建主体A工程完成而墙面粉刷完毕后进行。但在土建施工过程中，要与土建部门配合，预留各种孔洞、支架或预埋套管等。 1.1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压管道冲洗→管道防腐和保温 1.2质量要求 A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 B、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未处理的松土上。 C、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 1.3安装要求 A、进户引入管安装 从室外给水管网中接出支管，把水引入室内给予水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。 B、干管安装 先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地打按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于大管的直径，全不能小于100MM 的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。 C、支立管安装 干管安装后，即可安装立管。 凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，装在分支管件如三通或四通。支管是连接立管处，应装设阀门，安装阀门手轮应向上与垂直线成45度。

电气明配钢管施工工艺..

电气明配钢管施工方案张家口广通电力工程有限公司

目录 序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1) 2工艺过程分解 (2) 3常用施工机具、检验工具表 (8) 4安全技术措施 (10) 附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11) 附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11) 附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15) 附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17) 附录E电气明配钢管及管道间最小距离(参考件) (18)

总说明 1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。 2 编制本工艺的主要依据 2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96。 2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图

2 工艺过程分解 2.1 熟悉施工图纸和设计交底 2.1.1 熟悉施工图纸 2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,及发热表面的距离应符合设计规定。2.1.1.2核定管内导线截面、根数及配管规格是否匹配。管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。 2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。 2.1.1.4审核所选管材是否合理。潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。 2.1.2设计交底 2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。交底记录应力求简洁、清晰无误。 2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。 2.2施工技术资料的准备 2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。 2.2.2编制简要施工方案 在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。 2.2.3技术交底 在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。交底可采用口头和书面两种形式。书面交底记录应由班组长签名确认。 2.3施工图纸及现场核实 2.3.1了解土建进度和配管有关建筑结构情况，重点掌握需进行预留、

配电线路暗敷管路施工做法

一、弹线定位 根据设计一图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位。 混凝土板、预应力空心板、现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，标注出灯头盒的位置尺寸。 二、加工管弯 预制管弯可采用冷偎法和热喂法。方法同明敷方法。钢管弯曲时，弯扁程度不应大于管外径的10%.弯曲角度不宜小于90度。 三、稳埋盒箱 可以预留盒箱孔洞，也可以剔洞稳埋盒箱，再接短管。

四、暗管敷设 现浇棍凝土框架内配管多使用钢管，尤其是动力线路。照明线路和弱电系统可使用强度较高的硬质PVC管，而且在结构的重要部位应做钢管保护。 A、现浇棍凝土柱内的管子敷设：管子应敷设在柱子中间部位，且与主筋或箍筋每隔lm绑扎固定，在进盒处绑扎点不宜大于0.3m。配管引出柱子时，为了不伸出模板，在管口处套一个套管并粘好，套管的外端要堵严，并与模板紧密贴住固定好，直接浇注在混凝土内。现浇棍凝土柱内壁灯盒、开关盒、插座盒应敷设在柱子中间部位，先将管与盒连接好，并用废纸外包塑料薄膜或塑料薄膜包锯末或麻绳将盒内堵塞严密，以免浇注时渗进沙浆。横向穿过现浇混凝土柱时，对柱子的结构强度有所减弱，应用钢管做套管，尽量离开柱子端头。 B、现浇混凝土梁内管子敷设：当管子需要横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一些距离，要在梁的靠中间位置穿过；当管子需要垂直竖穿梁时，最好在梁的净跨1/3附近穿过，此处梁的受力最小；当管子水平顺向在梁内敷设时，塑料管要与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，要保证主筋周围都有混凝土包裹，这样梁的机械强度才会有保证。应敷设在梁的中问位置附近，至少距梁底筋上部50mm。

焊接钢管暗敷

施表7.2 共5页第1页 工程名称杏林湾营运中心12#楼施工单位中建三局建设股份有限公司 焊接钢管暗敷技术交底 一、施工准备 1.材料 （1）电线管、水煤气钢管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等； （2）圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青漆及铅油和麻等。 2.机具 弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。 3.作业条件 敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。 二、质量要求 1．主控项目 配管的质量、配管的使用场所、配管的品种、规格、质量、配管的连接方法，使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。 2．一般项目 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定牢靠，管子一管一孔进入盒（箱）处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。 管路保护：穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础加保护管。补偿装置平整，管口光滑，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 三、工艺流程 熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接 四、操作工艺 （1）熟悉图纸 不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要

电气明配钢管施工工艺

电气明配钢管施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电气明配钢管施工工艺 （95） 上海市工业设备安装公司 1995年

目录 序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1) 2工艺过程分解 (2) 3常用施工机具、检验工具表 (8) 4安全技术措施……………………………………………………… 10 附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11) 附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11) 附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15) 附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17) 附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)

总说明 1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。 2 编制本工艺的主要依据 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96。 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。 国家、上海市及公司颁发的现行有关安全生产及施工的规定。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图 附注： 自检：Self-check 互检：Check each other 班组长检查： Work team leader 施工员检查： 业主（建设单位）检查：Checked by the proprietor 专业质量员检查：Checked by the person in Charge of the quality

明敷暗敷钢管现场施工方法

天津卷烟厂项目电气配管施工方案 一、施工准备 1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。 2、材料要求： 2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。 4、机具： 4.1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 4.2.专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。 4.3.千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 5、材料验收：

施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。 二、工艺流程 1、暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 固定箱盒→ 管路连接→ 地线连接。 2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固 定 1 1.1 a. b c. 晰。 d 1.2、测定盒、箱位置: 根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。 1.3、固定盒、箱:

钢管敷设施工工艺标准

1.总则适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-2002 2.施工准备 技术准备 熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 确定施工方法，编制施工技术措施。 施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 材料要求 镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于㎜，无变形开焊。 面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。 主要机具 弯管器、弯管机、开孔器。 管子压钳、套丝机或套丝器。 钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 手锤、凳子、工具袋、人字梯。 作业条件 暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。

(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案

薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司

编制依据： 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具

2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。

4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。公称直径32～40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低

明管安装工艺

明管安装工艺 工艺流程： 测量放线一确定吊挂点一吊挂架制作并防腐一吊挂架安装一配管一配管安装一过渡接线盒安装T接地跨接线连接 操作工艺： 1.成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作。根据排管根数、管径大小、安装高度，支架、吊架按要求统一下料并进行加工，连接点焊接牢固无虚焊，并做防腐处理。 2.按照测定的盒、箱位置，把成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mmr 500mm 3.明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具，管径在DN25及以上采用液压煨管器，管径在DN25以下采用手动煨管器，弯曲半径应顺直一致。 4.敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。 质量要求： 1.安装间距合理，排列顺直整齐，管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象。 中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架。 2.成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。 3.管路超过规定长度上限值时，要加中间接线盒。进入接线盒的排管要使用专用锁母。

4.明敷管路与设备连接，要将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用4mm2同芯黄绿双色软导线作为跨接接地线连接。 结构工程的5个通病如何防治？ 2016-09-07 ?建筑工程鲁班联盟 结构工程5个通病的主要防治措施： （1）现浇混凝土楼板裂缝防治结构措施 ①设置通长马凳、板底钢筋设置成品混凝土垫块，保证上排钢筋位置及保护层厚度准确。 ②预埋管线布置在上下两层钢筋中间，交叉处不得超过二层。 ③安排专人监督预拌混凝土站配合比及投料情况，对每车进场混凝土进行坍落度等性能测 试，严禁在施工现场加水和外加剂。 ④提高模板支撑系统刚度和稳定性，增加模板周转套数，控制拆模时间。 ⑤采用自制简易工具控制楼板厚度，对成型混凝土及时覆盖塑料薄膜保湿养护，严格控制板面上荷时间，减少冲击荷载造成的有害裂缝 （2）填充墙墙面裂缝防治结构措施 ①使用计算机绘制砌筑排砖图并张贴上墙。 ②填充墙砌筑接近梁板底时，至少间隔14天后斜砌梁底填充砖和预制混凝土三角块。 ③在不同基体接缝处设置钢丝网、抹灰前满铺网格布，有效预防墙体开裂。 （3）剪力墙螺栓孔渗漏防治结构措施 采取干硬性水泥砂浆封堵、涂刷3遍聚氨酯的方式防水。 （4）卫生间渗漏防治结构措施

钢管敷设施工方案

北京市轨道交通路网管理服务中心工程钢管敷设施工方案 编制： 审核： 审批： 北京城建集团有限责任公司 轨道交通路网管理服务中心项目经理部 BEIJING URBAN CONSTRUCTION CO.,LTD 二○○六年三月十日

施工组织设计（施工方案）审批表

目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备和部署 1 3.1 施工准备 1 3.2 施工部署 3 4 操作工艺 3 4.1 工艺流程 3 4.2 暗管敷设基本要求 3 4.3 预制加工 4 4.4 测定盒、箱位置 4 4. 5 稳注盒、箱 4 4. 6 管路连接 4 4. 7 暗管敷设方式 5 4. 8 变形缝处理 6 4. 9 地线焊接 6 4.10 明管敷设基本要求 6 4.11 吊顶内，护墙板内管路敷设 8 5 质量标准 8 5.1 主控项目 8 5.2 一般项目 8 6 成品保护 9 7 应注意的质量问题 9 8 质量记录 10 9 安全消防措施 10 10 环保与文明施工 11

钢管敷设施工方案 1 工程概况 北京市轨道交通路网管理服务中心一期工程，照明与动力配线和弱电配线穿线管采用镀锌钢管、焊接钢管、套紧定式钢导管暗敷和明敷。 2 编制依据 2.1 北京市城建设计研究总院绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 （1）电气专业技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解钢管敷设来路和强、弱电设备的方位及标高，结合施工规范做好预埋预留。 （2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。（3）穿线管进场的技术要求，定货前必须通知供货商钢管规格型号和技术参数要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。 3.1.2 材料准备 3.1.2.1 镀锌钢管（或套接紧定式钢导管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管（套接紧定式钢导管）外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 3.1.2.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3.1.2.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 3.1.2.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 3.1.2.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 3.1.2.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 3.1.2.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。