抽水蓄能电站清水混凝土施工作业指导书
抽水蓄能电站清水混凝土施工作业指导书
目录
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (2)
3 作业流程 (2)
4 安全风险辨析及预控 (3)
5 作业准备 (8)
6 作业方法 (9)
7 质量控制措施和检验标准 (26)
8 安全施工作业票 (30)
附件1：清水混凝土安全施工作业票 (32)
抽水蓄能电站清水混凝土施工作业指导书1 适用范围
适用于抽水蓄能电站采用清水混凝土工艺施工的部位，详见表1-1。
2 引用标准
表2-1 引用标准
3 作业流程
3
清水混凝土施工工艺流程
备注：在清水混凝土工程施工前，先进行清水砼现场试验，经业主、设计和监理确认清水砼工艺合格、质量满足要求后，再以此为统一实施标准进行大面积施工。
4 安全风险辨析及预控
（1）混凝土浇筑施工前，项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《作业任务安全基准风险指南》（以下简称《指南》
）开展针对性安全风险评估工作，形成
该任务的风险分析表。
（2）施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
（3）各种安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用30 天，超过30 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南
5 作业准备
5.1 人员配置
表5-1 清水混凝土施工作业人员配备表
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
6 作业方法
6.1 测量放线
根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。放好轴线、模板边线、水平控制标高，并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。
6.2 钢筋的制作安装
6.2.1 钢筋加工技术要求
6.2.1.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。6.2.1.2 钢筋平直，无局部弯折。
6.2.1.3 钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
6.2.1.4 针对钢筋直径大，绑扎时又互相牵扯、干扰，钢筋加工误差较大时，现场处理很困难的部位，钢筋加工精度更要严格控制，尤其是对“L”、“□”形等弯折钢筋。
6.2.2 钢筋下料
施工技术员进行钢筋下料应前充分阅读、理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开列钢筋下料单，经审核无误后签字送钢筋厂进行加工。水电工程使用的Ⅱ级以上钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中应合理组合钢筋长度和根数，减少钢筋加工中的损耗。
对于结构体型复杂的部位，钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，复核无误后交钢筋厂加工。
6.2.3 钢筋加工
6.2.3.1 钢筋配料和长度标记
根据审核的料单对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。
钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。
6.2.3.3 钢筋弯曲
（1）划线标记
将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。
（2）试弯和加工
在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。
6.2.4 钢筋分类堆放
每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡。施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用闪光对焊处理后作为架立筋。钢筋随进随用，做好防雨防潮措施，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的表面效果。当钢筋厂的钢筋用量较大时，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。
6.2.5 钢筋运输
加工成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单验货，同时办理出厂领料手续。并在提货单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录。钢筋运输主要采用运输车运输，在钢筋运输过程中，做好相应保护措施。
钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。钢筋装车时，考虑工作面空间限制，要控制钢筋伸出车两侧长度。钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存。
（1）钢筋安装工艺流程
在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：锚筋施工→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑混凝土块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收。
（2）锚筋施工
在垫层混凝土（当底部浇筑垫层混凝土后）上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在1.5m～2.0m之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔，每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装Φ22～Φ32钢筋作插筋，锚入深度不小于0.5m(可适当调整)。然后在锚筋上焊接架力筋。锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。架立主筋尽量与结构钢筋结合。
（3）测量放线和架立筋焊接
测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、混凝土面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用Φ22～Φ32钢筋为宜。
由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。架立筋单独下料，应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用作为加立筋的做法。
为确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度，宜采用混凝土或塑料垫块，塑料卡环呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近
（4）钢筋绑扎
钢筋绑扎时，按施工顺序，先施工的钢筋先运，后施工的钢筋后运，严禁在施工现场形成钢筋积压。钢筋绑扎须遵循“先外后内(先绑扎靠岩壁层，后绑扎结构内层)，先曲后直，先竖后横，先主后分布，由下而上，层层叠加”的原则进行。并根据测量控制点、引点，做好钢筋的放线工作，严格控制好钢筋边线高程等，避免形成超过允许范围的误差。绑扎钢筋时还要注意接头错开，且绑扎时要梅花型布置绑
扎点，绑扎点是交叉点的50%。
钢筋绑扎前按施工需要搭设脚手架或钢管架施工平台，根据钢筋绑扎的先后顺序进行绑扎，并注意绑扎间距、弯钩的朝向等。钢筋间距用粉笔在架立筋上或其它地方做出标记。当钢筋种类多，类型复杂时，钢筋安装时必须按编号按部位安装。
6.2.7 钢筋接头连接
钢筋接头位置应错开，对梁、板、墙类构件同一连接区段纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于25%，对柱类构件不宜大于50%。根据受力情况及钢筋规格，框架梁、柱纵向钢筋可采用机械连接、绑扎连接和焊接。
6.3 混凝土模板施工
6.3.1 模板设计
6.3.1.1 普通清水混凝土
(1) 混凝土施工用的模板应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。普通清水混凝土模板面板采用胶合板或钢板，钢模周转使用次数不多于3次，胶合板不多于2次。厂房边墙采用钢模板，柱子采用现加工定形钢模，楼板模板采用胶合板，蜗壳基础、机墩、风罩等部位模板采用现加工定形钢模。
(2) 模板体系设计应充分考虑结构简单、拆卸方便、支撑牢固，并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体装配后的平整度，尺寸应标准化，尽量减少拼接缝。
(3) 模板分块设计应满足清水混凝土表面效果的设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1) 外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；
2) 外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置；
3) 阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
(4) 单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1) 墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2) 当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3) 群柱竖缝方向宜一致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4) 水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
(5) 模板结构设计除应符合《建筑工程大模板技术规程》（JGJ 74）和《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ 96）的规定外，尚应符合下列规定：
1) 模板结构应具有足够的强度和刚度，牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2) 阴角部位应配置阴角模，以保证阴角部位模板稳定不变形、接缝不漏浆；阴角模面板之间采用斜口连接，角模面板的两端切口倒角略小于45°，切口处涂防水胶粘结。阳角部位采用两面模板直接搭接，搭接处用与模板型材边框相吻合的专用模板夹具连接，并在拼缝处设置圆弧倒角定型模板和加密封条，使阳角外型具有圆弧角效果。
3) 模板面板接缝宜设置在肋处，接缝处需采取防止漏浆措施。模板面板采用胶合板时，在接缝处贴一层双面胶，双面胶应凹进模板面1mm~2mm。
4) 斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
5) 液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足混凝土表面效果要求。
6.3.1.2 饰面清水混凝土
(1) 饰面清水混凝土模板面板采用优质双面覆膜胶合板（18mm厚），周转使用次数不多于2次。
(2) 除第6.3.1.1章节内容的要求外，饰面清水混凝土模板还应符合下列规定：
1) 为保证饰面清水混凝土的表面效果，模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果。面板与龙骨采用自攻螺钉从背面固定连接。弧度较大的模板，面板与
肋采用沉头螺钉正钉连接，钉头下沉2mm~3mm，并用铁腻子将凹坑刮平。墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。
2) 对拉螺栓的布置应根据饰面清水混凝土的表观效果，按均匀性、对称性或规律性的原则进行专项设计。
3) 螺栓孔需严格按设计的效果图进行施工布置，部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集无法布置对拉螺栓，或者正好位于“L”形墙、“丁”字墙的拐角节点处，无法实现螺栓对拉，又或者由于两个相互交叉方向的对拉螺栓位于同一平面，无法保证两个方向的对拉螺栓都安装，为了满足设计要求，需要设置假眼。假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上。
4) 门窗洞口模板采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板采用易于拆除的材料，如梯形塑料条、铝合金等，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型。
5) 宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板。
6) 应将墙体端部模板面板内嵌固定。
6.3.2 模板制作
6.3.2.1 模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调直。
6.3.2.2 模板龙骨不宜有接头。当确需接头时，有接头的主龙骨数量不超过主龙骨总数量的50%。
6.3.2.3 胶合板模板材料应干燥，切口宜刨光。为了取得最好的边缘切割效果，防止模板切割边起毛、破损，模板切割使用安装细齿锯刀的高速切割机。胶合板周边在搬运和使用过程中容易损坏，在模板切割边缘应当进行封边处理，且封边两次，确保模板边缘充分吸收封边漆。封边漆采用醇酸防锈漆或醇酸清漆。在模板钻孔处也应当采用同样方法进行封边处理。
6.3.2.4 模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模板进行编号。
6.3.2.5 组装拼装式大模板时，应选择坚实平整场地。模板、模板部件及各装配件之间的连接须牢固。承重部件在每次支拆前，必须认真检验，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱口等问题时，必须采取有效措施或予以更换。大模板的配件须齐全，不得随意改变或拆卸。需建立大模板系列产品定期检修和维护保养制度，其中平整度检查为每层施工过程必检项目。
6.3.2.6 不同部位的模板加工制作
（1）柱模板的加工与布置
根据边墙、结构柱的尺寸型式，所需钢模板在厂内加工成定形模板，再运到现场进行安装。
柱子模板由四块钢模板拼装组成。钢模板在加工厂制作，板面采用3mm的钢板，肋板采用[6.3槽钢。柱子直角处采用r=50mm的圆弧钢板作倒角。柱模板四周用槽钢和螺栓拉紧抱箍，外侧再搭设脚手架固定。
（2）楼板模板的加工与布置
使用到楼板的模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，木模背方采用5×10cm方木，间距20～30cm，模板与背方间采用L=50mm，间距20～30cm沉头自攻螺钉连接。模板外楞采用12×12cm方木，间距70cm。背方与模板接触面及背方与外楞接触面均刨光。模板的支撑及外部加固按常规进行。
楼板由于受柱、预留孔洞、机墩风罩墙的影响其立模面积往往及不规则，各相对独立区域的板面面积各异，因此楼板模板拼装时应根据各板面规格尺寸，首先考虑采用标准模板从一侧往另外一侧拼装，最后预留的小块边角区域采用现场切割的拼接块拼接。标准块与拼接块之间贴一层双面胶。拼接块模板外侧加固按照常规进行。
（3）弧形定型模板的加工与布置
弧形混凝土模板主要指主厂房机墩和风罩外壁模板，其弧形面积较大，内弧直径为11m。
主厂房机墩外层与风罩内、外层混凝土均采用定型钢模，定型标准尺寸为
1500mm×1500mm×55mm，钢模在加工厂制作，每块模板弯成设计圆弧状，模板板面采用5mm的钢板，筋板50mm，φ48×3.5mm钢管作为模板内楞，间距60cm。模板外侧用φ48×3.5mm钢管作外楞，间距50cm。机墩与风罩外侧的支撑体系均与板梁支撑体系牢固连接在一起，风罩模板除采用拉筋对拉以外，可在内侧视实际情况增设斜撑。
（4）墙模板的加工与布置
厂房上下游边墙、蜗壳外侧、水泵水轮机外侧模板采用尺寸为1500×1200×55mm（长×宽×厚）的钢模板拼装。钢模板水平向接缝处用半圆形胶条作衬模，钢模板夹紧固定。墙体外侧钢筋套塑料垫圈，间距0.5m×1m，以保证钢筋保护层厚度。边墙模板围楞采用φ48×3.5mm钢管。内楞竖向布置，间距40～60cm，外楞水平布置，间距60～80cm。在岩体和模板间放短方木作内撑支撑模板，防止模板向岩体倾斜。方木在混凝土浇筑过程中回收。
6.3.3 模板堆存
6.3.3.1 模板及部件堆存需按施工平面分区标识堆放。堆存场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。
6.3.3.2 大模板的立存放，应平稳牢固，满足堆存地自重角的要求，便于表面清理、涂脱模剂及其它管理。
6.3.3.3 大模板堆放或安装就位后，采取防触电保护措施，将大模板串联，同避雷网或脚手架连接，防止雷击漏电伤人。
6.3.4 模板安装与加固
6.3.4.1 模板安装前，应进行下列工作：
(1) 检查面板清洁度，清洗模板面板上的墨线痕迹、油污、铁锈等。
(2) 清点模板和配件的型号、数量；
(3) 核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置；
(4) 检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；
(5) 复核基层上内外模板控制线和标高；
(6) 涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。若脱模剂遭雨淋、水浇或失效，应补刷。
脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理，不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染和锈（溶）蚀模板。脱模剂应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件等因素选用。可选用水溶性或油性脱模剂，低温或负温施工宜选用油性脱模剂，但在负温下明显变稠的油性脱模剂不宜使用。饰面清水混凝土模板脱模剂宜选用石蜡类脱模剂。
6.3.4.2 模板在安装前应先进行组拼，并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核，组拼合格的模板应在背面进行编号。模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方式，然后按测量放样所提供的边线、中心线及高程点进行立模。
6.3.4.3 模板面板间拼缝力求严密平整、无错台、无漏浆。对模板面板的拼缝应进行防漏浆处理。
6.3.4.4 对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。安装时调整位置，并确保每个孔位都装有塑料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的对拉螺栓孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力均匀，保证塑料垫圈与模板板面正面接触，避免混凝土浇筑后孔眼发生不规则变形。
6.3.4.5 应对模板面板、边角进行保护。可采用地毯、木方或胶合板等与钢筋隔离，牵引入模等措施。
6.3.4.6 模板骨架采用方木或方管、“几”字型材、槽钢等材料，所选材料应截面统一、线条顺直，并有足够的强度、刚度，且满足受力要求。模板之间的连接采用操作简便、三维受力较好的模板夹具，以降低施工操作难度、减少漏浆及错台。
6.3.4.7 模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正后再行安
装模板。
楼板木模尽量在加工厂内加工成定型模板再运至现场安装。
柱子模板由四块钢模板拼装组成，模板安装时四周用[10槽钢和Φ14螺栓拉紧抱箍，槽钢抱箍的垂直间隔为0.6m。柱子四个角上的钢筋各套一个塑料保护层垫圈，以防模板安装后，钢筋保护层不够。柱子每侧塑料垫圈不少于4个，其中每侧模板的上口、下口至少各布置两个。施工现场进行模板拼接时应采用2mm厚双面胶带填充模板连接缝，以防漏浆。
楼板模板拼装顺序上宜根据楼板的具体面积从一侧向另一层推进，先考虑利用1220×2440×18mm标准模板拼装（为减小模板本身重量，标准模板背方在厂内可按@60cm现行布置，现场再临时增铺方木将面板后背方加密为@20cm～30cm），边角区域再根据实际情况现场切割模板拼缝，模板接缝处为免漏浆宜填充1mm厚双面胶。厂房楼板脚手架横距60cm，纵距80cm，梁位置适当加密，立杆步距不大于1.2m。
墙模板采用1500×1200×55mm钢模板，局部配P6015、P1015钢模板，模板安装前，先用测量按设计边线要求放点，人工安装模板由一侧向侧进行，高度方向由下向上进行。模板拼缝中夹25mm高，15mm宽的圆弧形橡胶内衬条，模板拼装时要保证接缝紧密。围令和外楞均采用80×40 矩形空心型钢，其中围令间距40～60cm，外楞横向布置，外楞间距60～80cm。
边墙模板的外侧搭设φ48×3.5mm钢管脚手架，以支撑和固定模板。脚手架的横距为0.6m，纵距0.8m，步距1.2m。脚手架搭设不少于3排，其外侧设置抛撑，间距1.2m，抛撑与脚手架扫地杆连接成三角架，防止脚手架变形。
6.3.4.8 内、外撑的质量要求
①打外撑时，以丝杆略感受力就行，不能过分撑紧，防止将已校正的模板顶偏，或出现仅是外撑单独受力的现象。
②外支撑在同一个水平面上应用钢管及扣件连成整体，以免单根受力。当全部采用对撑时，外撑上下左右均应连成一个整体。且内撑必须打好，可用粗钢筋或碗扣架作内撑，但在浇筑过程中要注意回收；对撑加固区域浇筑混凝土时，混凝土下料应保持两边均匀下
清水混凝土施工方案
郑州市**快速路(渠南路-绕城高速)工程 清水混凝土施工方案 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 中交第三公路工程局有限公司 郑州市******************工程 BT项目总承包部 二O一三年十月 目录 第一章编制依据及工程概况 0 1、1编制原则 0 1、2编制依据 0 1、3工程概况 0 2、1清水混凝土得定义 (2) 2、2清水混凝土施工部位及质量控制要点 (2) 第二章清水混凝土施工方法 (3) 3、1施工工艺流程 (3) 3、2施工准备 (4) 3、3清水混凝土模板工程 (7) 3、4钢筋工程 (16) 3、5清水混凝土拌制与运输 (17) 3、6清水混凝土浇筑 (18) 3、7混凝土养护 (21) 第三章清水混凝土雨季施工 (23) 第四章清水砼冬季施工 (24) 5、1冬季施工准备 (24) 5、2清水砼冬季施工防寒保温技术措施 (24) 5、3混凝土冬季施工措施 (24) 5、4施工缝得清理: (25) 5、5冬季施工质量检查 (26) 第五章清水混凝土保证措施 (28) 6、1清水砼细节预防措施 (28) 第六章清水砼施工时应急措施 (30) 7、1雨天施工应急措施 (30) 7、2现场用电应急措施 (30) 7、3夏季施工应急措施 (30) 第七章清水混凝土成品保护措施 (31)
第八章组织机构与领导小组 (32) 9、1项目组织机构 (32) 9、2建立清水混凝土领导小组 (32)
第一章编制依据及工程概况 1.1编制原则 1、在充分理解设计图纸得基础上,采用先进、合理、经济、可行得施工方法。 2、务使施工工艺与施工规范、设计要求相符,并达到完善。 3、帮助全体施工技术、生产、管理人员贯彻设计意图,照图施工,循规操作,保证施工质量与安全。 1.2编制依据 (1)根据同济大学建筑设计研究院得相关施工图设计。 (2)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)。 (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。 (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 (5)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F50-2011)。 (6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。 (7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。 (8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。 (9)《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》建质[2009]254号 (10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－91 (11)施工现场实际情况及对现场周围环境得调查资料等。 1.3工程概况 拟建工程为************工程,场址位于北起南水北调大桥(JK5+754、475)南接绕城高速(JK0+703),北起南水北调干渠后,向南依次跨越渠南路、贾砦北街、贾砦路、汇泉路、杏贾路、侯贾路,跨越南四环后,再向南依次跨越百姓路、芦庄路、豫一路,与中州大道连接后,再向南与南绕城高速衔接,全长5、051km。 本项目从绕城高速立交北侧开始起坡修建高架桥,沿郑平路中心线呈单幅布置。在绕城高速处设置S0、X0设置上下匝道桥,在G107处设置部分互通立交匝道桥,在贾寨北街与贾寨路之间设置1对上下高架桥得平行匝道,在芦庄路南侧与豫一路南侧各设置一对上下匝道,与南四环交叉处设置互通立交。 全线高架桥采用单箱多室得整幅桥梁形式,整幅桥梁标准段宽22、5米,最宽处41m。匝道采用单箱单室箱梁,箱梁宽度7、8m到10、65m不等。 1～8联南起绕城高速,北至郑平路与G107国道交叉口北500m,桥墩号为JG1-JG23,起点桩号JK1+269、565,终点桩号K2+038、494,共长768、929m;该范围内有还有X0、
仿清水混凝土施工工艺标准[详]
SIRES 仿清水混凝土涂饰工程 施工方案
施工工艺 一．施工准备 工具：优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、SIRES专用工具等。 材料： 清水混凝土专用腻子 清水混凝土专用防水渗透型底漆(SIRES1000#) 清水混凝土基底调整材(SIRES500#) 清水混凝土水性硅透气型保护面漆(SIRES2000#) 标准保护用材等。 二．基面处理 1、基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的 好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。 2、基层处理的容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面 缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。 3、基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下。 三．基面打孔、明缝 根据业主或设计要求的分格方式和尺寸，用墨斗弹线，为仿出混凝土脱模后螺栓孔(螺栓孔直径3㎝,孔深0.5㎝)的效果，须用专用工具做出螺栓孔，并将有缺陷处孔洞
修补完整，光滑。 明缝处理：用切割机按照设计尺寸切割后，用基层修补材进行填补，然后放置PVC槽(PVC 槽深0.5㎝,宽1㎝)进去,注意要横平竖直，且对边沿缺损处用基层修补材进行修复，待干燥后用细砂纸打磨平整即可 四．用专用腻子找平 将专用腻子充分调合，用它先将原始涂层麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，满刮两遍专用腻子。第一遍要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。待第一遍专用腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍专用腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。 五．滚涂清水混凝土专用底漆 可采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。 六.SIRES专用微着色修补材,用专用特种工具制作花纹 当仿清水混凝土进行整体性的修复着色的时候，需要清水混凝土基底调整材(SIRES500#)，用专用工具全面涂布，效果近于混凝土颜色的半透明状态。 为了仿出清水混凝土真实效果，需要在上一步工序后，采用清水混凝土基底调整材(SIRES500#)后用局部修补工艺。 需特别注意以下几点 ●在做造型时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。 ●做造型的各个工序在干燥后，必须用砂纸（120—140号）将表面磨平。 ●调色品要先在像单词本这样的小纸条上涂布，记下颜色配方，以便下次参考 七．清水混凝土水性硅透气型保护面漆 清水混凝土水性硅透气型保护面漆分两次涂装，每次涂一半的量，反复滚（喷）涂至均匀为止。两次面漆之间应间隔1--4小时。第二遍面漆涂完之后，须保养24 小时方可。
清水混凝土专项施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
一、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于 2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。 （1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。 （2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 （3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
仿清水混凝土施工方案
清水混凝土保护工艺 施 工 方 案 二0一四年八月
一、关于清水混凝土 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是素面朝天的品味。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人们的感官及精神产生影响，而且可以表达建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 二、清水混凝土保护 为什么要对清水混凝土建筑表面进行保护？ 1. 下雨后颜色变深 清水混凝土建筑在生活中到处可见，最常见的就是市政道路设施，如桥梁，路基，道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下雨后，表面湿淋淋的感觉，有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多孔物质，表面吸水率很大，很容易吸收水份，吸水后就会变湿，颜色变深。 2. 混凝土长期暴露空气中其强度会受到影响 混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水，紫外线，油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。同时，雨水也会逐渐渗透腐蚀钢筋，混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕，影响外观。 3. 混凝土外观效果无法得到保证 混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程，模板的安装多为人工手工作业，对工人的操作水平及自觉性要求很高，另外，有的过工程历经数个季节，冬季困可能要添加混凝土外加剂，导致颜色不一致；因此，很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度。经常出现的问题为冷接缝，色差，麻面，蜂窝等等缺陷，而这些缺陷则必须进行后期处理，否则影响外观效果。 三、永凝清水混凝土保护工艺 永凝清水混凝土保护工艺不仅着眼于混凝土缺陷修补和色差调整等装饰性效果，即通过修补解决混凝土墙面在浇筑施工中不可避免的错模、离析、漏浆、麻面等问题，通过色差调整在修饰墙面缺陷和色差基础上，又不掩盖混凝土本身的质地和肌理，最大程度地保留混凝土原有的材质效果；而且通过使用永凝清水混凝土保护液产品系列赋予清水混凝土超长的保护年限，从根本上保证了清水混凝土墙面不受外界环境的侵蚀。所以，这套清水混凝土保护工艺既着眼于当前的装
清水混凝土挂板施工工艺优选稿
清水混凝土挂板施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 六、 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液? 2、预制清水混凝土挂板施工控制? 2.1清水混凝土板设计制作? 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题? 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
清水混凝土施工方案
第一章工程概况一.工程建设情况 工程建设概况一览表
三、结构设计情况 结构型式钢筋混凝土框架结构体系，带局部剪力墙；抗震设防烈度7 度，重要性分类乙类；建筑物耐火等级Ⅰ级。其中：演艺中心主体总高32.20m ，总层数：地下 1 层，地上 4 层，建筑结构安全等级一级，基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别乙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级：框架梁、柱一级，剪力墙二级，设计使用年限100 年；培训中心主体总高23.50m，总层数：地下1层、地上 5 层，建筑结构安全等级二级、基础设计等级乙级、人防抗力等级五级，建筑抗震设防类别丙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级：框架三级，设计使用年限50 年； 四、施工工艺 本工程演义中心台仓及培训中心地下室外墙须做清水混凝土，要求较高。本混凝土工程主要特点、难点： 1、清水混凝土质量要求较高； 2、构件截面面积大、体积大； 3、构件（特别是接点处）所配钢筋较密； 4、工期紧、任务重； 一、原材料准备 本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，我们对搅拌站提如下的供货要求： （一）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实，并且始终均匀。 （二）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。 （三）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 （四）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 （五）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。（六）地下室部分为抗渗混凝土，按设计要求须掺UEA。 不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再向搅拌站作具体的申请。 二、施工机具准备
清水混凝土专项施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
清水混凝土涂料施工工艺简介
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工 艺
清水混凝土施工工艺 第一章清水混凝土概念及工程概况 1.1 清水混凝土相关概念 1、清水饰面混凝土：是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。 2、清水饰面混凝土工程：是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。详见图示： 北京联想研发基地工程应用效果图
郑州会展中心工程应用效果图
西安浐灞生态行政中心工程应用效果图 3、禅缝: 利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。当建筑施工图中有明确的图示要求时，可按图示要求进行配模设计与施工；当没有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。详见图示：
蝉缝工程应用效果图 4、对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼。形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法。详见图示：
对拉螺栓孔眼工程应用效果图 6、假眼：是为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其它对拉螺栓孔眼一致。详见图示： 假眼工程应用效果图 1.2 清水混凝土模板要求 1、模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。 2、模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工技术 1目的：指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工，使混凝土表面工艺达到清水混凝土，为客户提供满意的产品。 2适用范围：适用于汽轮发电机基座、A列外侧柱及1#除氧煤仓间上部结构等施工。 3编制依据 3.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。 3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3.4《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 3.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
5施工测量——轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须 对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以 下问题。 5.1测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的 前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设 置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 5.2结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各 构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向 结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后 都必须加以校正。 5.3标高控制 按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色 胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。 6清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：①梁柱 板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③ 大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕； ⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面 平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。 7脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门 式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手 册》计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而 外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
精编-清水混凝土挂板施工工艺详解
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
施工方案-清水混凝土修复专项施工方案
che che 清水混凝土修复专项施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 1 工程概况 (1) 2 适用范围 (1) 3 修复方案 (1) 3.1蜂窝 (1) 3.2麻面 (1) 3.3孔洞 (2) 3.4露筋 (2) 3.5外形缺陷 (3) 3.6缺棱掉角 (4) 3.7表链裂缝 (4) 4 修复后表面颜色处理 (5)
1工程概况 本工程为-----------------------------------------------------------------。2适用范围 --------------------------------------------------------------------------。3修复方案 3.1 蜂窝 3.1.1 现象 混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。 3.1.2 原因分析 1）混凝土配合比不当； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析； 4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）； 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。 3.1.3 防治措施 1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等； 2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振； 3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆； 3.1.4 修补方法 1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作； 2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 3.2 麻面 3.3.1 现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。 3.3.2 原因分析
清水混凝土修复专项施工工艺方案
清水混凝土修复专项施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 1 工程概况 (1) 2 适用范围 (1) 3 修复方案 (1) 3.1蜂窝 (1) 3.2麻面 (1) 3.3孔洞 (2) 3.4露筋 (2) 3.5外形缺陷 (3) 3.6缺棱掉角 (4) 3.7表链裂缝 (4) 4 修复后表面颜色处理 (5)
1工程概况 本工程为-----------------------------------------------------------------。2适用范围 --------------------------------------------------------------------------。3修复方案 3.1 蜂窝 3.1.1 现象 混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。 3.1.2 原因分析 1）混凝土配合比不当； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析； 4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）； 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。 3.1.3 防治措施 1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等； 2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振； 3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆； 3.1.4 修补方法 1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作； 2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 3.2 麻面 3.3.1 现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。 3.3.2 原因分析
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
清水混凝土专项方案 一、什么是清水混凝土 清水混凝土是指：混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。 二、清水混凝土整体解决方案 1、体现清水混凝土风格的设计方案 （1）适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配； （2）与清水混凝土搭配的建筑材料的选择； 2、合理的结构设计 （1）建筑物的清水混凝土效果部位必须是现浇混凝土。 （2）清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，因此建议设计师尽量选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。 （3）建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。 3、美观及经济的模板方案设计 （1）能够完全体现出设计师想法的模板方案； （2）根据工程实际情况选择最适合的模板体系； （3）实用的模板工程成本控制措施。 4、模板及配件的选择和使用 （1）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板 （2）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件； （3）脱模剂的选择。 5、混凝土配比和原材料选用 （1）对水泥、砂石料的要求；（2）对粉煤灰掺量的要求； （3）对外加剂的要求；（4）对混凝土坍落度的要求。 6、科学的现场施工管理流程 （1）根据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》； （2）根据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施； （3）施工过程控制；
清水混凝土施工方案
清水混凝土模板施工方案 编制： 初审： 审核： 批准： XXX三期5—6栋工程项目部 二○一一年三月三日
目录 第一节编制说明 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二节工程概况 (2) 2.1总体概况 (2) 2.2混凝土概况 (2) 第三节施工准备 (3) 3.1施工路线 (3) 3.2原材料准备 (3) 3.3施工机具准备 (4) 混凝土工程施工主要机械投入表 (4) 3.4劳动力准备 (5) 第四节施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2施工注意事项 (6) 第五节质量标准 (7) 5.1质量标准 (7) 5.2质量保证措施 (7) 第六章成品保护 (8) 第七章职业健康安全、环保措施 (9)
XXX三期5—6栋工程清水混凝土模板施工方案 第一节编制说明 1.1编制说明 本施工组织设计是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对住宅建筑的丰富施工经验编制的。 本方案对本工程清水混凝土模板主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划，施工总平面布置设计以及施工技术组织保证措施等均做详细的阐述。 在施工中我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。 1.2编制依据 1.《中华人民共和国建筑法》及其它相关法律法规。 （1）《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009） （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.《鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》 3.有关国家现行施工验收规范、标准及XX省、XX市有关施工规定。 4.XXX三期5—6栋工程项目设计图纸。 5.本工程特点、现场实际条件、自然环境。 6.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。 7.我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-2001建 立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。
高性能清水混凝土工程施工工艺
1高性能清水混凝土的含义 由于我国目前尚无统一的清水混凝土质量标准，清水混凝土的概念也没有统一的界定，从清水混凝土的发展和应用来看，人们普遍认同的清水混凝土的基本定义是以混凝土原浇筑表面或透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。从这个意义来说，清水混凝土是将结构与装饰功能合二为一，混凝土层面上不再做饰面，直接接受各种气候条件以及化学物质的侵蚀，所以材质必须要有良好的耐久性和稳定性，从而也就对混凝土的材料提出了更高的要求。因此，工程实际就要求将清水混凝土这样一种施工工艺和高性能混凝土这种具备高耐久性、高和易性和高强度等特性的混凝土材料相结合，生产出外观造型优美典雅、经得住岁月侵蚀的清水混凝土。高性能混凝土的初步定义是一种高技术的混凝土，是在大幅度提高混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成，除了水泥、水、集料以外，必须掺加足够数量的细掺料与高效外加剂，重点保证HP C的高耐久性、和易性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性。从高性能混凝土的定义可以看出，该类混凝土的性能很多方面是和清水混凝土的性能要求相符合的，其良好的原材料和施工工艺都可以用于清水混凝土。 2高性能清水混凝土施工
混凝土的性能与浇筑质量是影响清水混凝土外观质量的决定性因素。为保证高性能清水混凝土的外观质量，混凝土工程主要应把握好材料、浇筑和养护以及缺陷修补四个方面的施工工艺。 2.1混凝土材料及性能的技术要求 ①水泥的要求 水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好，碱含量低，配制的混凝土应具有良好的流动性。 ②集料的要求 粗集料应选用强度高、连续级配好、低碱活性、并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于1%，集料不得带杂物。 细集料要求不得含有杂物，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1. 0%。优先选用细度模数1.8～2.8的细集料。 ③外加剂的要求 选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能要求。与水泥的适应性良好，不致改变混凝土的颜色。 ④掺合料的要求 掺和料应能增强棍凝土的和易性，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用磨细II级以上粉煤灰。掺入超细矿渣以改善混凝土的孔结构，超细矿渣的比表面积应大于400m2/k
清水混凝土工程专项施工方案
目录 1.工程概况 (1) 2.编写依据 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工管理及控制措施 (4) 5.清水混凝土结构质量标准 (22) 6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (25) 7.安全控制措施及危险因素辨识 (26) 8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (33) 9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (35)
1.工程概况 1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区 根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。 1.2工程特点 1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。 1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。 1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。 1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。 1.3清水混凝土技术标准 1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。 1.3.2棱角方正、线条顺直。 1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。 1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。 1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。 1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。 1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。 1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。 1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 1.4清水混凝土项目清单 清水混凝土项目清单
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案 一、工程概况 工程名称：无锡民商现代金融物流园项目 施工单位：江苏省建设集团有限公司 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 监理单位：昆山市城建项目管理有限公司本工程为双层物流库，工程超长挡墙、框架结构及汽车坡道按照普通清水混凝土要求进行施工。清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。 本工程按照普通清水混凝土工程进行施工，普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物，称为普通清水混凝土工程。 要求混凝土结构一次成型，不做任何二次外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，着力展现混凝土的天然质感。要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色泽均匀/ 无色差，对拉螺栓、装饰线条、图案设置整齐、美观，无任何附带装饰，只是在表面涂一层、两层或几层透明的保护剂，直接作为外装饰面。 清水混凝土施工中减少抹灰等施工，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，减少了装修施工队环境的污染，正成为建筑施工的新亮点。 二、施工准备 1、认真学习研究清水混凝土质量验收标准、施工图纸以及施工工艺要求。 2、对施工班组进行详细的技术交底、并在施工过程中严格检查；对各项材料包括钢
筋、混凝土、模板的材料进行严格的检查验收。 3、工程施工设施材料准备：根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度15mm木制大模板作为模板面板，尺寸为2400 X1220、每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过材料、施工、质量等相关人员的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场°?48mm 的普通钢管、? 12mm 的对拉螺栓、? 16mm的PVC管。 三、清水混凝土质量控制目标 1 、清水混凝土质量控制总要求 （1 ）符合普通砼的质量要求。 （2）轴线通直，尺寸准确。 （3）混凝土分层浇筑、分层振捣，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。 （4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂。 （5）棱角方正、清晰，线条顺直。 （6）规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在3伽内。 （7）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求，连接面搭接平整、密合。 （8）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2、质量允许偏差（见下表所示） 清水砼质量控制允许偏差一览表