联合站
新庄湾联合站位于甘肃省境内某干道一侧，该联合站拟建于一块大约是600m×400m的区域上优先征用。站址周围无大型企事业单位及大型建（构）筑物，距离矿场油库53公里。该地区地势较平坦开阔，土质为黄土。
站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程，即使故流程。
根据任务书所给该站的处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。完成了站内的水力、热力计算以及三相分离器、油气分离器、电脱水器、加热炉的选型和校核，并进行了罐区计算，选取了浮顶油罐；接下来绘制了联合站平面布置图，联合站工艺流程图；之后又进行了站内管线的选取，以及外输泵和脱水泵的选取。最后设计并画了阀组间安装图。
关键词：联合站；油气分离；工艺流程；平面布置；泵房安装
Abstract
The Central Treating Station of Xin Zhuangwan is located in Bay Village in Gansu Province, a main road side, the Central Treating Station on a proposed approximately 600m × 400m area on a prior ity acquisition. Around the site to non-large-scale enterprises and large-scale building (structure) building materials, oil depot 53 kilometers from the mine. Relatively flat topography of the area o pen, for the loess soil.
The central treating station treats well stream. Its main task is oil, gas and water separation. Ga s, crude oil and water mixture flow into the central treating station. First, it goes into three phase separators, then goes through fluid jacket heaters, Two phase separators, electronic dehydrators, stabilization tower ,at last treated crude oil is pumped to the mineral terminal.
According to the mandate given by the book about treatment capacity and a variety of design p arameters, the initial choice between the first paragraphs of various process equipment, and the n identified the general layout and the joint station process. Meanwhile, the completion of the joi nt station general layout diagram and flow chart of a joint station, designed and painted a valve b etween the installation diagram.
Key words: Central Treating Station; oil and gas separation; process; plan layout; Pumping Station Installation.
西安石油大学本科毕业设计（论文）
I
目录
第一章绪论 (1)
1.1 联合站设计的目的和意义 ....................................................................................... 1 1.2 国内外研究现状 ....................................................................................................... 2 1.3 研究目标和研究内容 .. (7)
1.3.1 研究目标 ......................................................................................................... 7 1.3.2 研究的主要内容 ............................................................................................. 7 1.4 研究方案 ................................................................................................................... 8 第二章联合站设计说明书 .. (9)
2.1 概述 (9)
2.1.1 简介 ................................................................................................................... 9 2.1.2 联
合站工艺系统概述 ..................................................................................... 10 2.2 设计基础数据 .. (11)
2.2.1设计依据 .......................................................................................................... 11 2.2.2设计规模 .......................................................................................................... 11 2.2.3设计基础数据 .................................................................................................. 11 2.3 站址选择及总平面布置 . (13)
2.3.1 站址选择 ......................................................................................................... 13 2.3.2平面布置说明 .................................................................................................. 13 2.4 流程设计说明 .. (15)
2.4.1 流程设计原则 ................................................................................................. 15 2.4.2 本站工艺流程 ................................................................................................. 16 2.5设备及其布置安装 . (17)
2.5.1 进站阀组的布置 ........................................................................................... 17 2.5.2 油气水三相分离器的布置安装.................................................................... 17 2.5.3 泵房的布置安装 ........................................................................................... 17 2.5.4 电脱水器的布置安装 ................................................................................... 18 2.5.5 锅炉房的安装说明 ....................................................................................... 18 2.6 管线的安装说明 ....................................................................................................... 19 第三章联合站工艺计算 . (20)
3.1 基础数据计算 (20)
3.1.1 设计规模 ......................................................................................................... 20 3.1.2 天然气处理能力 ............................................................................................. 20 3.1.3 污水处理能力 ................................................................................................. 20 3.2 油气物性计算 .. (20)
3.2.1原油物性参数计算 .......................................................................................... 20 3.2.2天然气的物性参数 .......................................................................................... 23 3.2.3 气液相进站流量计算 ..................................................................................... 23 3.3主要设备的选型计算 (25)
3.3.1 三相分离器的选取与校核.............................................................................. 25 3.3.2缓冲罐的选取与计算 ...................................................................................... 28 3.3.3 电脱水器的选取与校核 ................................................................................. 29 3.3.4 加热炉的选取与计算 . (30)
3.3.5 罐的选取与计算 ........................................................................................... 32 3.4 站内工艺管线的选取及水力、热力的计算 (34)
3.4.1 进站阀到三相分离器汇管计算与选取 .......................................................... 34 3.4.2 三相分离器到缓冲罐管线计算与选取 .......................................................... 37 3.4.3 缓冲罐到中间增压泵到电脱水器间的管线计算与选取 .............................. 39 3.4.4 电脱水器到加热炉之间管线的计算与选取 .................................................. 41 3.4.5加热炉到稳定区之间管线的计算与选取 ....................................................... 43 3.4.6原油稳定塔到净化油罐之间管线的计算与选取 ........................................... 44 3.4.7净化油罐到加热炉之间管线的计算与选取 ................................................... 45 3.4.8加热炉到外输泵之间管线的计算与选取 ....................................................... 46 3.4.9事故管线的计算 .............................................................................................. 47 3.4.10站内污水管线管径的确定 ............................................................................ 50 3.4.11 站内天然气管径的计
算 ................................................................................ 52 3.4.12进站阀组间的计算 ........................................................................................ 53 3.4.13原油外输部分的计算 .................................................................................... 54 3.5泵的选型计算 (56)
3.5.1中间增压泵（循环泵）的选取 ....................................................................... 57 3.5.2 外输泵的选取 ................................................................................................. 58 3.5.3事故泵的选取 .. (59)
第四章结论 ........................................................................................................................... 61 参考文献 .. (63)
第一章绪论
1.1 联合站设计的目的和意义
联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对他的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到技术先进、经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
油田联合站的主要作用是接收各转油站来油，对油气水进行分离、净化、加热，将处理合格后的的原油、净化污水、净化天然气向下一级油库输送。所以联合站工艺流程的每一步都关系到是否能有效的利用石油资源、提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的运行。
联合站的研究具有重大的现实意义和应用前景。根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提高联合站设计水平、争取达到开发方案的优化、油田总体布局优化、工艺流程优化、自动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利用石油能源，提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的生产。
联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体的综合生产过程。功能是：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理、使之成为油田商品、以及这些商品的储存和外输。同时油气集输系统还为油藏工程提供油藏动态的基础信息，如：各油井汽水产量、汽油比、气液比、井油压和回压、井流温度等参数及随生产延续各种参数的变化情况等，使油藏工作者能加深对油藏的认识，适时调整油田开发设计和各油井的生产制度。因而气油集输系统不但将油井生产的原料集中、加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识、适时调整油藏开发设计方案、正确经济地开发油藏提供科学依据[1]。
在石油的开采、储运等生产过程中，动态监测是生产管理的重要工作内容，也是保证油田正常、安全、经济运行的重要手段，在西方发达国家自动化数据采集与控制（SCADA）已经成为生产的配套设施。动态监测的主要内容包括泄漏监测、压力超高保护、温度异常、含水超标等。油田被称为“没有围墙的工厂”，油井、集输站、联合站星罗棋布，偏远分散，而石油的整个生产流程又通过管道连接起来，成为一个压力系统，可谓牵一发而动全身，特别是泄漏事故时有发生，给油田造成巨大的经济损失和环境污染。因此，实现油田生产系统的动态监测，对于及时发现泄漏等故障、优化生产运行参数、减少盗油犯罪案件的发生、提高油田的现代化管理水平等具有重要的意义。
本课题的研究目的：选择此课题的目的在于可以多了解一些关于联合站建设方面的知识，通过对联合站建设内容的研究，使我更加了解联合站在油田地面建设中的重要作用，特别是对油气水的三相分离、原油脱水、轻烃回收以及联合站的节能降耗等方面知识得到比较清楚的认识。这也是将四年来所学的知识进行一个系统综合的机会，对于专业知识的理解和消化都有极大的帮助。
1.2 国内外研究现状
国外对高含水期和特高含水期油田采用的方法和措施：
在高含水油田(区块)建立独立的预脱水系统，由大站集中脱水改为在井场分散脱水；在转油站和大站推广使用适用于高含水期油田原油预处理新流程。为此，原苏联各高含水期油田相继研制出了一些矿场原油预处理新流程。全苏石油集输与预处理科学研究所研制出并在各油田推广使用一中新流程，用于高含水期油田的转油站预脱地层水，并使脱出的污水达到回注地层的标准。
该流程的技术特点是利用气浮选净化污水的原理，把分离器中分离出的一部分天然气不断地、均匀地引入到排往污水接收罐的管线中，污水和气泡在管线中一起流动时携带污水中悬
浮的油滴浮到管道的上部，油滴相互聚结，进入污水接收罐后很快分离。采用该技术后，污水的沉降时间减少了50%～60%，及污水在沉降罐中的停留时间不超过15～20min；净化水剩余含油量为5～9mg/L，悬浮固体含量7～9mg/L；所需的沉降装置数量相应减少，而污水处理量却大大增加。
在处理高含水原油的同时收回破乳剂的流程：根据研究结果，可用不含破乳剂的水冲洗脱水原油，将原油中所含破乳剂冲洗到污水中，然后用气浮的方法将破乳剂萃取出来重新加以利用。
在实际调查和理论研究的基础上，该局1989年在科图尔-捷别油田推广使用了一中可以回收破乳剂的热化学原油预处理流程。流程的工作原理如下：由加药装置添加破乳剂后的油水乳状液经泵送入加热炉，加热的乳状液进入沉降罐，从沉降罐中排出的含破乳剂的污水进入压力气浮装置，预脱水后的原油在进入沉降罐深度脱水之前，有专门的管线添加新鲜水（淡水）冲洗原油中的破乳剂，含破乳剂的污水汇入污水管线流入压力气浮装置，气浮装置中萃取出的破乳剂（含水部分）重新送入加药装置，净化后的污水排入注水系统。整个萃取污水中和原油中破乳剂浓缩物的过程在这样一个封闭循环中进行。
该油田使用以上流程后，在保证原油预处理质量同时，大幅度地减少了破乳剂的投加剂量；提高了破乳剂的利用率；降低了原油处理的费用。为提高原油破乳处理的效率，脱除地层水并实现原有深度脱水，鞑靼石油科学研究所与全苏石油热采工艺研究所和卡腊然巴斯石油热采经济联合体的专家们共同研制并推广使用了一种新工艺流程，解决了卡腊然巴斯油田的高粘原油的预脱水、原有深度处理和除砂问题。
国内胜利油田高含水期集输系统配套工艺技术的主要攻关目标是：通过采用高效油气水砂思想分离装置，在进站不加热的条件下达到分离后原油含水≤20%，污水含油500mg/L；应用高含水原油预分离水旋流器进行不加热预分离，处理后原油含水率＞80%，污水含油＜1000mg/L。达到降低高含水原油加热费用，节约能耗，提高效率的目的。
采用污水除油水力旋流对含油污水常温除油，简化污水除油工艺，提高除油效率。旋流器进口污水含油＜1000mg/L时，出口污水含油＜50mg/L。采用旋液环流式高含水原油除砂期对高含水原油进行除砂，除砂率在80%以上。
研制油井两相分离变压控制计量装置，对现用的玻璃管量油分离器进行改造，提高精度和自动化水平[2]。改造后，在采出液含水90%条件下，计量精度为：油 10%，水 5%，气 10%。结合油田采出水处理后回注地层，处理后水质要求高的特点，水处理采用一级除油，二级过滤的工艺技术，采用了改性纤维球过滤器、重力式粗粒化斜管除油、衬塑铝合金复合管道和玻璃钢管道等新工艺、新设备、新材料，同时在各阶段投加缓蚀剂、混凝剂和杀菌剂等药品。
在污水处理系统中采用的改性纤维球过滤技术，主要以改性纤维球为滤料，利用改性纤维球亲油疏水、亲水疏油的双重性，以达到截污能力强、便于反冲洗的目的，与传统过滤器相比工作效率显著提高。药剂的投加和工艺设计紧密结合，充分保证药剂反应所需的水力条件，在提高药剂效果的同时减少了投药量。使杀菌、絮凝、助凝、缓蚀及阻垢等药剂的投加更加合理有效。
处理后污水均用作注水用水。出水水质标准按《长庆油田污水回注指标控制标准（修订）》渗透率为≤0.01 μm2的Ⅱ类标准控制。污水处理及回注工艺的成功应用，既解决了污水出路，保护了环境，又节省了水资源，使得油田生产废水得到有效利用，取得了较好的经济效益和社会效益[3]。
采用科学新技术、借鉴其他各油田成功经验,今后集输技术主要向以下方向发展:
原油集输处理系统工艺简化、流程缩短、能耗低的方向发展。随着高效三相分离器的成功应用, 取消电脱水器不仅成为可能, 而且在部分联合站已经实现, 今后推进工艺流程简化、缩
短, 从而降低集输处理能耗是油田在高含水期面临且必须解决的问题之一。
防腐技术、除防垢技术及管线泄漏报警定位的技术应用将被大力推广。随着高含水期的到来, 管线腐蚀结垢问题将是困扰和制约油田今后发展的重要因素之一, 防腐技术、除防垢技术、管线泄漏报警定位是今后面临的重要技术课题。
地面水驱及聚合物驱两套系统将向着“有分有合、分合结合”的方向发展。随着三次采油技术的应用, 如何解决随之而来的集输处理问题也是今后面临的重要技术课题。
集输处理系统将向着数值模拟化及自动化方向发展。为了提高油田生产管理和运行管理效率, 降低管理成本, 提高管理水平, 数字化、自动化油田建设是油田今后的发展方向[4]。
美国海湾石油公司于1954年10月，建成世界上第一套自动监控输送系统(Ledge Automatic Control Transmission system，简称LACT)装置，解决了原油的自动收集、处理、计量和输送问题，到1967年底，美国陆地石油公司己有75%的原油采用LACT装置。在LACT应用的同时，一些原油处理站出现了以闭环控制为特点的就地自动化控制系统。从六十年代末期以后，计算机及PLC技术已开始应用于油田联合站内的部分生产系统中，但此时联合站集输系统还是处于简单常规仪表控制时期。随着集输工艺上计量站的形成和中心处理站(简称联合站)的产生，集散控制系统(Distribute Control System，简称DCS)开始应用于联合站集输系统中代替常规仪表。进入九十年代，DCS的功能越来越强，工作也越来越可靠。如HONEYWELL公司的TDC3000系统、FISHER-ROSEMOUNT公司的PROVOX系统等数十个厂商的DCS都在油气处理站有所应用。随着通信技术的发展，SCADA ( Supervisory Control And DataAcquisition)即监控与数据采集系统越来越多地应用于油田生产控制与管理中。 SCADA系统与在油气开采中的处理设备上的检测仪表和控制设备直接相连接。这样连接能够实时和不断地获取检测仪表所检测到的运行信息。SCADA系统还可以主要是面向操作人员的需要，也可以是多用途的，提供操作、计算、管理和经营等功能。进入90年代以来，一场拉动自动化仪器仪表工业“革命”和仪器仪表产品全面更新换代的技术在国际、国内引起人们广泛的注意和高度重视，其发展的势头已成为世界范围内的自动化技术发展的热点，这就是被产业界人士称为“自动化仪表与控制系统的一次具有深远影响的重大变革”的现场总线技术以及基于现场总线的工业过程智能自动化仪表和基于现场总线的开放自动化系统。在此基础上进一步发展，构成了新一代的自动化仪表与控制系统先进体系，向更高层次的“综合自动化”推进，实现“综合自动化”是当代自动化技术发展的方向[5]。现场总线智能仪表及其基于现场总线的开放自动化系统将成为实现综合自动化最有效的装备。现场总线控制系统(FCS)的核心是现场总线技术。现场总线技术是计算机技术、通讯技术和控制技术的综合与集成，是过程控制技术、自动化仪表技术、计算机网络技术三大技术发展的交汇点。发展基于现场总线技术的全开放分散控制系统己成为自动化领域广为关注的焦点课题。国际上现场总线的研究开发正在深入开展。国外一些大的自动化公司在九十年代后期都推出了自己的现场总线产品。美国等一些国外油田已经开始应用这些产品[6]。
目前，国内油田的联合站、实验站、外输油(气)站都安装了PLC(DCS)控制系统及仪表盘，这些控制系统和仪表盘在站内参数监视、流程控制方面的作用已经是人工无法替代的。
联合站是对各转油站来液进行集中处理的地方，它主要包括含水原油自然沉降系统(一段脱水)；电脱水系统(二段脱水)；污水处理系统；成品油外输系统；污水回注系统；而联合站中最重要的就是原油集输系统，包括含水原油自然沉降系统(一段脱水)，电脱水系统(二段脱水)，实现联合站脱水系统的良好控制，对于保证联合站平稳运行，确保生产安全与输出油品质量，具有十分重要的意义。
联合站计算机控制系统，大都采用的是单回路给定点的PID控制算法PID控制是最早发展起来的控制策略之一，按偏差的比例积分和微分进行控制的调节器称为PID控制器，它是连续系统中技术成熟，应用最广泛的一种调节器但是在实际的工业生产过程中，往往具有非线
性，时变不确定性，难以建立精确数字模型，应用常规PID控制器不能达到理想的控制效果。因此，利用神经网络的自学习能力和逼近任意函数的能力，把神经网络与传统的PID控制有机结合寻找一个最佳的PID非线性组合控制规律，将在一定程度上解决传统PID调节器不易在线实时整定参数，难于对一些复杂过程和参数慢时变系统进行有效控制的不足，从而提高控制器对系统与环境的适应能力和控制效果。
在采油厂联合站中，各种仪器设备都要处于全年时时刻刻运行的工作状况，而原油生产的油井油站相对分散，但是如果这些仪器设备的原始数据完全由人工来采集，需要投入大量的人力物力，其精度保证率很低，人为因素很多。所以，如何改进和提高原油自动计量、数据自动分析、实时监控，是摆在油田企业急需攻关解决的首要课题。原油计量准确与否，关系到各区块地质开采方案的计算和编制；关系到原油产量的上产；关系到采收率的真实度；关系到勘探开发的部署；关系到企业的效益。因此充分利用网络通讯技术、工业控制、电子技术，革新传统手工操作、分散计量和统计报表的旧生产工艺，从而达到提高原油计量高精度的远程集中化科学管理和实时在线监控；实现流程操作全自动化；根据监控中心提示及时地采取相应的措施，保证生产顺利进行；存储设备运行参数以便分析生产状况，统筹规划。国内油田联合站是原有生产过程中最重要的环节之一，它是集集输、污水处理、注水等多个系统为一体的综合性生产过程。其中集输系统是进行原油脱水、实现油水分离的重要环节，直接关系到成品原油的质量及污水回注的质量，关系到联合站的节能降耗；也决定着联合站生产过程的安全平稳运行及原油生产的平稳运行、保证外输净化油含水、节省能源、减轻工人的劳动强度，具有一定的经济效益和社会效益[5]。
油气集输系统在国民经济中起着重要作用。由于各油田乃至各区所处的环境不同，油藏性质、开发方案、工艺条件、油气井产品构成、油气性质等千差万别，油气集输系统必须在各种生产情况变化的条件下，安全经济地产出合格产品。油气集输系统不仅在石油工业内部是联系产、运、销的纽带，在全国以至国际范围内，夜视能源保障系统得重要一环。石油和天然气是世界各国经济发展和任命生活中不可缺少的重要能源，但全球油气资源的分布却很不均衡，以天然气为例，世界艺坛绵亘的生与储量中，俄罗斯占34%，且高度集中在西西伯利亚的远东地区的巨型气田中。人口占世界不到5%的中东地区占有32%的储量，而人口占世界近60%的亚洲，只有约9%的探明储量。我国的分布不均情况也和世界类同，新疆塔里木盆地的资源量占全国的23%，海域占21%。
一方面资源大都分布在远离消费中心的边缘地区，另一方面各国和各地区的需求量又差别很大。据有关部门预测，到2010年我国上海、江苏、浙江三省市的天然气总需求量要比青海、甘肃两省的总需求量高出 10倍以上。
不论是国内还是国际，面对这一供需矛盾，都需要一个可靠而庞大的油气集输系统来联系产地和消费中心。油气集输系统的可靠与否不仅影响国家经济建设的可持续发展，也是制约区域经济平衡发展的重要因素。
欧美各大石油公司均不惜投入巨资建设油气集输设施，各国政府在油气田地面生产、油气储备、管道安全、输气管网及城市配气的运营等方面均制定了一系列法令、法规，一方面要加强油气供应的保障能力，另一方面又要控制大公司的垄断。
向市场经济过渡的我国油气集输系统。长期以来，我国的石油、天然气工业在计划经济体制内，只重视产量，不关心销售，生产出来的油气销售是由上级部门安排的。在整个产运销的流通过程中，销售环节占去了利润的大部分，而销售的通畅与否又是与油气集输设施密不可分。在向市场经济过渡的过程中，人们已逐渐认识到销售环节对整体效益的重要性。
随着我国开始实施油气工业国际化经营战略，必须逐步建成一套连接全国且运转灵活的国内油气储运系统，包括油气输送干线网及与其配套相连的储备库、转运枢纽、港口及分配管网等，建设与国际油气市场接轨的跨国油气输送干线的工作步伐也必然会加快。只有这样，
才能使我国的油气集输及储运系统真正成为强有力的能源保障系统[7]。
1.3 研究目标和研究内容
1.3.1 研究目标
本次设计的目标是在根据新庄湾集输站的基础上，结合该站的原油物性，天然气物性，气象、工程地质及水文资料，以设计一个最优联合站为目的，展开该课题的研究工作。 1.3.2 研究的主要内容 1、计算及说明书部分内容
(1)该联合站原油处理能力计算，原油、天然气物性计算； (2)方案设计（确定处理工艺和方框流程）；
(3)主要设备选型计算： a. 分离器的台数、尺寸； b. 缓冲罐的大小、台数； c. 脱水器的台数、尺寸；
d. 加热炉的台数、热负荷、热效率；
e. 泵的规格、型号、类型、功能、台数；
f. 储油罐的个数、容量、防火堤等。 (4)根据地形测图确定总平面布置；
应考虑的因素包括：平面、竖向、分区、道路、防火间距、消防、风向、周围环境、绿化、油气流向、管线布置等；
(5)撰写该联合站总平面布置说明书，完成工程说明书的编制； (6)根据平面布置图和方框流程图确定联合站的工艺流程，撰写流程说明，包括正常操作时的油气水流向、事故（停电）、站内循环时油气流向；
(7)进行站内水力、热力计算和设备（如分离器、电脱水器、缓冲罐、加热炉、泵等）的选型计算及数量的确定，完成工艺计算书的编制。 2、绘图部分内容
(1)联合站总平面布置图； (2)联合站工艺流程图； (3)阀组间安装图。
1.4 研究方案
1、利用图书馆和互联网的资源，搜集与本设计题目相关的资料和信息，并进行资料的整理和分类；
2、调研有关联合站设计方面的研究内容，查阅并翻阅与设计有关的外文文献资料，撰写开题报告；
3、完成方案论证，确定处理工艺和方框流程；
4、根据任务书要求，进行该联合站设计规模、原油物性和天然气物性的计算；
5、进行设备的初选；
6、进行站内水力、热力计算和设备（如分离器、电脱水器、加热炉、泵等）的选型计算及数量的确定，完成工艺及算书的编制。根据方框图流程确定总平面布置；
7、根据平面布置图和方框流程图确定联合站的工艺流程，完成平面布置图和流程图，撰写流程说明，正常操作时的油气水流向、事故（停电）、站内循环时油气流向；
8、完成平面布置图图、工艺流程图图、阀组间安装图； 9、完成工艺说明书和工艺计算书的编制。第二章联合站设计说明书
2.1 概述
联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油田产品。 2.1.1 简介
联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油储存及向矿场油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量输来的油气混合物、变配电、供热及消防等。
图2-1-1 联合站工作示意图
2.1.2 联合站工艺系统概述
1、油气水混合物的收集
一个区域中若干油井的井口产物经过计量后，输送到联合站进行集中处理。在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施，使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。通常采用的方法有：加热保温法；化学降粘、降凝法；物理降粘、降凝法。
2、油气水的初步分离
在实际生产工程中，从油井出来的不单是原油，常常含有气、水、砂、盐、泥浆等。为了便于输送、储存、计量和使用，必须对它们进行初步分离。油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期，含水量逐渐增多，利用离心重力等机械方法分离成气液两相。有些井出砂量很高，同时还应该除去固体混合物。
油气水的初步分离主要在三相分离器中进行，在开式流程中，也在沉降罐中进行。
油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离同时进行。当含盐、含砂量高时，有的要用热水冲洗和降粘后再沉降分离，连同水、机械杂质和盐一起脱除。
3、原油脱水
对轻质、中质含水原油，宜采用热沉降、化学沉降法脱水；对中质、重质的高含水原油，先采用热化学沉降法脱水，再用电脱水，对乳化度高的高粘度、高含水原油，应先破乳再沉降脱水。
4、原油稳定
原油中甲烷、乙烷、丙烷、丁烷（正构）在通常情况下是气体，这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等成分，造成原油的大量损失，为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全的脱除出来，使原油在常温下的蒸汽压降低，这就是原油稳定。
原油稳定所采用的方法可以分为闪蒸法和分馏法两大类。闪蒸法又分为常压闪蒸、负压闪蒸和正压闪蒸。
5、轻烃回收
从原油中脱除的轻烃，经过回收加工是石油化工的重要原料，也是工业与民用的洁净燃料。随着石油化学工业的飞速发展和世界性能源短缺，天然气回收液烃技术得以迅速发展，轻烃回收给国家创造了更多的财富。
轻烃回收工艺基本可以分为三种：吸附法、油吸收法和冷凝分离法。我国油田气轻烃回收都采用冷凝分离法，按冷冻深度不同，冷凝分离可以分为浅冷（-15℃～-25℃）和深冷（-60℃～-100℃）两种。
6、天然气
随油井中原油一起采出的伴生气，直接输送到气体处理厂。 7、含油污水的净化
原油经过沉降、脱水后放出来的水，还含有一定量的原油、泥砂等物质，必须经过净化才能回注或外排。从污水中回收污油，既节约能源又保护环境，经过处理后的污水一般回注地层，保持油层压力，提高油藏采收率。
含油污水处理的常用方法是：重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和过滤除油法。
8、辅助生产系统
辅助生产系统包括给排水系统、供热系统、变配电系统、通讯系统、采暖及通风系统、道路系统等。这些系统都是联合站的必要组成部分，是联合站正常工作的保证。
2.2 设计基础数据
2.2.1设计依据
①根据西安石油大学储运教研室下发的设计任务书②设计过程中参考相关设计规范 a、《油田油气集输设计技术手册》； b、《油田油气集输设计规范》； c、《油气分离器规范》； d、《油田常用阀门选用手册》。 2.2.2设计规模
原油处理能力：197万吨／年（纯油）（综合含水按86%计）预留原油接转能力60万吨／年，天然气净化能力19万m3/d 系统配套工程：变电所一座，设置双路电源供电：锅炉房一座，消防泵房一座, 通讯装置一套，道路。 2.2.3设计基础数据
1、原油物性见表2-2-3（A）
表2-2-3（A）原油物性
物性参数物性参数比重 d420=0.8512 原油初馏点 78℃粘度 (50℃)238smPa
原油含蜡 43.5% 凝固点 28℃含沥青质 12.3% 含胶质 23.6% 平均气油比 12Nm3/t 含硫 1.9% 气液进站压力
0.54MPa
气液进站温度
50℃
2、天然气物性伴生气组分见表2-2-3（B）
表2-2-3（B）伴生气组分
组分
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 C7H16 C8H18 CO2 N2 含量 86.5
4.81
4.43
1.41
1.14
0.24
0.19
0.06
0.17
1.05
3、气象工程地质及水文资料见表2-2-3（C）
表2-2-3（C）气象工程地质及水文资料地震等级按7级烈度设防
地耐力 8t/m2 月平均最高温度 29.2℃月平均最低温度 -12℃最小频率风向冬季N 风频6% 最小频率风向夏季E
风频3% 月平均风速 5.2m/s 最大冻土深度
1.3m
4、参考设计参数见表2-2-3（D）
表2-2-3 （D）参考设计参数
设备项目参数设备项目参数三相分离器进口温度 50℃电脱水器出口原油含水＜0.5% 三相分离器出口温度 55℃电脱水器出口油污含油
＜0.5% 三相分离器控制压力 0.5MPa 原油稳定温度 60℃三相分离器出口原油含水≤40% 原油稳定压力 -0.04MPa 原油缓冲罐控制压力 0.15MPa 油罐储存温度 45℃~50℃电脱水器控制压力
0.3MPa
电脱水器脱水温度
55℃
2.3 站址选择及总平面布置
2.3.1 站址选择
该联合站拟建于甘肃省境内新庄湾地区，联合站在一块大约mm400600 的区域上优先征用。站址周围无大型企事业单位及大型建（构）筑物，距离矿场油库53公里。该地区地势较平坦开阔，土质为黄土。
对于站址的选择，从平面上考虑应满足下列要求：
1、站址应有一定的面积，使站内建筑物之间能留有负载荷防火安全规定的间距离，并给站的扩建和改造留有必要的余地；
2、所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离；
3、所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便，还应靠近允许排污水的低洼带或水塘，或者靠近考虑污水处理设施的地方，以便排除站内的污水，不致损害农田和水源；
4、所选站址地势较高或具有平缓倾斜，这种地形使站内易于排水，有利于油罐区和泵房的竖向布置，应避免站址选择在低洼沼泽地区或可能浸水的地区；
5、尽可能不占或者少占用耕地，从工程地质条件来考虑应满足如下要求：地耐力应不小于0.145MPa，腐蚀性较小，沉陷不大且均匀，并且能很快停止，易于排水。沙土层、亚沙土、亚粘土基本上都能满足上述要求，适宜建站，象粘土层岩石层、杂土层，不宜建站；
6、若在乡镇或者居民区选址时，应选在乡镇和居民区的最小风频的上风向侧和靠近公路的位置，这样当以最大风频刮风时，联合站和居民区互不影响，沿最小风频刮风时，联合站在居民区的上风向，避免居民区可能发生的明火影响联合站正常的运行，联合站站址应避免窝风地段，有较好的通风环境。
2.3.2平面布置说明
联合站各区的各种设备、建筑物油气散发量的多少、火灾危险程度、生产操作方式有很大的区别，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理的特点进行分区布置，把特殊的区域进行隔离，限制闲杂人员的出入，有利于安全管理。各区间应有道路连通，便于安装和消防工作。
图2-3-2 平面布置图
1、工艺区
工艺区是联合站的内脏，对原油的初加工就是在这里完成的。该区经过三次分离，即在油气水三相分离器、缓冲罐和原油稳定塔进行分离。两段脱水，即分别在油气水三相分离器和电脱水器进行，处理完是净化油外输。该区主要设备如下：油气水三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、原油稳定装置、加热炉、流量计等。
该区有火源，又有危险区，所以做平面布置时应特别注意安全。 2、原油罐区
当本站发生事故时，原油罐区可以储存原油。本站共设三座浮顶油罐，罐区周围设有密闭的防火堤，防火堤的有效容积不应小于罐组内最大油罐容量的一半。雨水排出口应设在堤的内侧，雨水排出管线上应装有长闭蝶阀或闸阀。
该区采用半固定式消防，锅炉和水套加热炉供水由站外供水管线完成，也可由消防水罐供水。
3、污水处理区
污水处理在联合站内占有很重要的地位。因为经过原油脱水后的污水里含有大量的原油和其它的物质，若污水任意排放将严重污染环境，污染大气，破坏生态平衡，给人们的生产和生活带来严重的危害。对含油污水进行处理和回注，变有害为有利，提高了水的利用率，保护了地下资源，因为污水一般含油在0.2%～0.8%左右，为节约原油，必须回收。含油污水处理后避免了污水的任意排放，保证了安全生产。
污水处理标准：对于外排的含油污水，必须做到含油不大于10mg/l：对于回注的含油污水必须做到含油不大于30mg/l。
4、供排水、消防系统
油田注水、油田生产用水及生活、消防用水由供水系统提供，该站注水设有注水泵，注水罐，为了保证注水水质，还有过滤间，配有压力滤罐。
站内的消防设施由消防泵和消防水罐组成。消防水泵房和消防泡沫泵房合建。消防车库不应与汽车库合建。罐区采用半固定式给水消防设施。
5、锅炉供热区
油气集输系统的站库采暖，生产及生活热负荷均由锅炉房供给。供热能力能适应季节及远近热负荷变化的要求。单台锅炉最低热负荷不宜低于额定热负荷的30%，一般不设备用锅炉，但当一台锅炉因故停运时，锅炉房的供热能力仍不小于最大供热能力的50%。一个锅炉房内宜统一锅炉型号，供热参数及燃烧方式。
6、行政管理区
设生产综合办公楼一座，内设调度室、办公室、会议室、资料室、总机室等。
站内设有花坛，绿化带等绿化场所，要求绿化面积为站场占地总面积的10%。
2.4 流程设计说明
2.4.1 流程设计原则
设计工艺流程应能保证联合站处理的油气产品的质量要求，产量高，经济效益好。在满足联合站各项生产任务的基础上，应充分采用先进技术，考虑各种能量的合理利用，采用密闭流程，避免各种蒸发损耗，工艺流程应能适应操作的变化，但又要避免烦琐，防止浪费，管线阀门要尽量少，线路要短，油气流向合理。
在原油开采至净化外输的全密闭流程，要比开式流程有多方面的优点： 1、一般的开式流程原油损耗约为2~4%，而密闭后能降低到0.5%以下，密闭式流程不仅降低了油气损耗，而且还提高了产品的质量。
2、密闭式流程结构简单，成本降低，有利于提高自动化工致程度和管理水平。
2.4.2 本站工艺流程
该站除正常的生产流程外，还有站内循环以满足原油不需外输时的要求，还有原油罐区用以事故（如停电）发生后储存油品，等来电后，再进入正常工作，避免因联合站或外输管线的突发事故而影响油田生产。
原油在联合站内处理的工艺流程如下： 1、正常流程：
注破乳剂气计量→气站站外来油→进站阀组→油气水三相分离器→缓冲罐→循环泵→污水→污水处理区
电脱水器→加热炉→原油稳定塔→（净化油罐）→原油外输泵→计量→外输
2、停电流程：
进站来油→进站阀组→油气水三相分离器→缓冲罐→事故罐→循环泵后正常流程
进站总阀组和电脱水器都设有加药装置，可以加入破乳剂，以利于油气水在分离器中的分离和电脱水器的脱水。
程设计中的几点说明：
(1) 各作业区，装置的布置应与平面布置相符，应标明各工艺管线尺寸、安装高度、介质的流向、管线线型及管件应符合的规定，尺寸不按比例。
(2) 凡是由于偶然事件（着火停电）或操作失去可能使压力升高而造成事故之处（如分离器、加热炉、油罐、轻油罐等常压容器及往复泵、齿轮泵出口），都装备有安全阀或呼吸阀。
(3) 凡是不允许液体倒流之处（如离心泵的出口、有压进罐管线、药剂线进电脱水器入口等）都装上了止回阀。
(4) 为防止爆炸、火灾等恶性事故蔓延，流程设计必须要有切断油气源的措施（如压力越站、紧急放空、自动关闭油罐进出口阀门）。
辅助工艺流程包括：天然气流程、蒸汽伴热和保温加热流程、机泵的润滑冷却流程、污水处理和回注流程。辅助工艺流程在本次设计中大部分未进行设计。
在进行本站的流程设计时，考虑到各种能量的合理利用，并且力求避免流程的繁琐和管线设备的浪费，对油气的流向进行了较为合理的布置。
设备中考虑到进站原油的平均气油比比较低（12tNm3），故在工艺上采用三相分离器进行单极分离，另外在后续的流程中，在原油稳定塔内进行第二次分离。在工艺流程中采用两段脱水，先在三相分离器中进行，后在电脱水器中进行。
2.5设备及其布置安装
2.5.1 进站阀组的布置
站外来油管线一共有5条，并和一条汇管相通，在各管子上均装有温度计，并在三相分离器的来油管线上装有压力表。每台三相分离器可以分别对来油单独处理和计量。另外，安装汇管后，可以避免因来油不均而造成分离器过载，以及在某台分离器检修时，可以通过汇管调节将该管线的来油分散至其他管线中。
2.5.2 油气水三相分离器的布置安装
本站所采用的油气水三相分离器均为卧式分离器，采用单排布置，其操作端部头盖应取齐，列间距取为1.8米。分离器采用并联，且每台分离器进口管线切断法之间应取装置和温度计，气出口管线的切断阀之间应装设压力表。
分离器的顶部气体空间应装弹簧式安全阀，由于安全阀泄放出的天然气应有组织的汇集排放。
每台油气分离器均应有液面控制器直接控制出油阀的开启度，还应设玻璃板式液位计就地观察液位的变化。
计量用油气分离器的出气管上应安装盖式流量计，用以计量天然气的产量；在出油管线出油阀之前最靠近分离器的部位应装设容积式流量计，用以计量油水混合液体的产量；在出油阀下游应安装取样装置，以便化验含水量，每台分离器都应装设安装排污管和放空管，对三相分离器加热在其下面设水套式加热盘管，使其受热均匀。 2.5.3 泵房的布置安装
1、房内设原油外输泵3台、增压泵3台、事故备用泵2台；
2、泵房里的泵成一行布置，均采用防爆电机；
3、泵基础前段与墙距离为2.5米，以利于布置管线和人员走动。泵前的主要通道
（从工艺管线突出的前半部分到前墙的净距不小于1.0米，不大于2米）4、电机突出的部分与泵房后墙的距离为1.2米，满足更换电机或抽芯检修的要求；
5、原油泵的吸入管应装过滤器和真空压力表，出口管应装止回阀和压力表。与泵进出口相连的管段应比进出口的直径大一级；
6、离心泵在进口管的最高点或过滤器的顶端，泵出口阀的前边应装设放气管，放气管一般为DN=15mm，且常和压力表接头结合在一起安装。 2.5.4 电脱水器的布置安装
本站采用的电脱水器，其控制压力为0.3MPa，采用单排布置，相邻间距取2米。
为了避免电脱水器中有气体析出，使用增压泵，增高原油的压力，从而确保了电脱水器的安全。
在电脱水器出油管切断阀之前应安装压力表和取样阀在排水管切断之前应安装全封闭式安全阀、取样阀和观察窗。
电脱水器进油管截断阀之后应与净化油的汇管接通，以便于电脱水器在开始运行时先进好油充满容器，以便于稳定高压电场；电脱水器的排污管应与回油管接通，以便于运行时排空清扫。
电脱水器顶部最高处应设放气阀，以保证液体能全部充满容器空间。 2.5.5 锅炉房的安装说明
1、锅炉房内设有HJ800-H/2.5-Q微正压水套式加热炉四台；
2、锅炉房的锅炉成行排列，间距2.2米，并将锅炉基础前端边沿取齐；
3、锅炉基础前端与墙距为4米，以利于布置管线和人员走动，锅炉的主要通道（从工艺管线突出部分到前墙的净距离不小于1.0米，不大于2米）；
4、锅炉上的出油管线上均设有测温口，用于测量原油的进出口温度，并
且装有压力仪表，用来测量进出炉原油的压力。
设备选取表
设备名称型号规格
数量油气水三相分离器 mm84002400
5台卧式原油缓冲罐 mm300004000 1台电脱水器
mm170003000
3台微正压水套式加热炉 HJ800-H/2.5-Q 4台钢制浮顶罐
10000m3
5座
循环泵 150Y75B 3台外输泵 250YS150×2 3台事故泵
250YS150C
2台
2.6 管线的安装说明
1、在总平面图上分区布置的基础上，油气、热力、供排水管线及电路、电信线路应尽量缩短长度，在满足水力、热力要求下，线路布置力求整齐、美观。
2、场区内各种地上、地下线路和供电、通信线路集中布置在场区道路的两侧，应避免地上管线和电力、电信线包围工艺装置和独立的建筑物，并减少和场区道路的交叉，交叉时采用直交。
3、主要的油管线均采用伴热管线。
4、场区管线的敷设方式，根据场区土壤性质和地下水分布情况确定。带压的油、气、水、风管线一般采用地上架空敷设；罐区至泵房的管线采用管墩地面敷设，管道水平间距大于0.2m，并做好埋地钢管的防腐工作。
5、管线架空敷设时，管底距地面为2.2m；当架空管线下面安装有泵、换热器或其他设备时，管底距地面高度应满足安装和检修时起吊要求；敷设于管墩的地面管线，管底距地面0.3～0.5m，与人行道交叉时应加设过桥。
6、管线跨越道路时，其底管高度要求：距主要道路路面不小于4.5m，距人行道路面不小于2.2m。
7、埋地管线间的水平净距不易小于0.2米；
8、地下工艺管线相互交叉的垂直净距一般不小于0.15米；
9、输送热质的管线应考虑热补偿，热补偿与管网布置要统一考虑，尽可能利用自然补偿，站内热管线应在下列部位设置支座：
①、储罐前的适当位置；
②、露天安装机泵的进出口管线的适当位置;
③、穿越建筑物外墙时，在建筑物外部管线的适当位置上；④、两组补偿器的中间位置上。
第三章联合站艺计算
3.1 基础数据计算
3.1.1 设计规模
原油处理能力：197万吨 (年工作日：365天)
dt/2603.5397/197 年万吨
考虑油田生产不稳定性，取不稳定系数1.2，则原油处理能力为
dtMo/7124.64762.12603.5397
3.1.2 天然气处理能力
已知来油综合气油比为：12Nm3/t，则天然气的处理量为
d
NmQgs/5483.77720127124.64763
3.1.3 污水处理能力综合含水为86%，则
wQ=6476.7124×86%/(1-86%)=39785.5190t/d
3.2 油气物性计算
3.2.1原油物性参数计算
表3-2-1（A）原油物性
物性比重
动力粘度气液进站温度平均气油比数值
204d＝0.85123mg
238mP?a(50℃)
50℃
12Nm3/t
1、密度
由《油气集输与矿场加工》式（2-16）知，在0℃～50℃范围内、温度为t的原油密度可按下式计算：
)
20(20 tt
HSZ联合站工艺设计
HSZ联合站工艺设计 1.1课题的目的和意义 联合站是转油站的一种。站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。 联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体的综合生产过程。目前我国大多数联合站的原油计量自动化水平还很低，还停留在人工手动状态，对物为、液量、压力和温度的过程参数都需要靠人工检测，人为误差大，严重影响生产效率及产品质量。针对联合站实际状况，以满足联合站原油外输计量生产要求，开发一套原油外输计量系统，能对生产现场实现原油计量高精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全自动化。 联合站的研究具有重大的意义和前景。根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提高联合站设计水平、争取达到开发方案的优化、油田总体布局优化、工艺流程优化、自动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利用石油能源，提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的生产。 1.2国内外研究现状 目前，我国各种规模的联合站中油水分离的控制过程大多数还采用手动或半自动控制防水。即一次仪表加手操器方式或根据经验来控制手动阀门的开启度。在这个环节上自动化程度很低，急待解决。而在发达国家，基本上实现了全自动控制，即脱水、加药、污水处理、平稳外输过程的全自动调节及控制。在这方面，我国处于落后状态的主要原因是传感器及调节仪表的性能质量均达不到要求，过去开发的一类型的自动控制系统无法使用等。近年来，随着各类先进控制产品的引入及操作人员的素质不断提高，采用先进的全自动控制系统来控制脱水过程已经实现，并在不断推广。
采油厂联合站安全管理与对策
采油厂联合站安全管理与对策 近年来，随着石油和化工工业的迅速发展，由此所引发的各类安全事故时有发生。作为采油厂甲级要害部位的联合站，由于其特有的工作特点和不同的工作介质，使其具有易燃易爆的危险性，所以加强联合站的安全管理显得尤其重要。 一、工作场所特点分析： 1 原油集输中的油气分离 目前温米联合站油气分离采用的是多级分离，运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的，一是为了分离质量；二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力；三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油。 2 集输中的原油加热 在联合站中，为了提高油温，降低粘度，需要将原油加热。一般有两种方法：一是直接加热，即热量通过火管（或辐射管）和烟管（或对流管）直接传给炉内（或管内）的原油；二是间接加热，即以水或其他介质作为传热介质，间接地将热量传给炉内的原油。温米联合站在原油加热工艺的配套完善上在2000年将原来的间接加热改造为直接加热，完成对原油加热任务加热炉是承受高温的密闭设备，由于长期在不同的压力和温度下工作，具有发生火灾和爆炸的危险性。 3 原油储存 原油一般是由大罐储存，由于工艺和管理的原因，目前较多采用
开式流程，这样由此产生的蒸发损耗，既增加了环境污染，又加大了原油的挥发，而且由于操作不当易引起冒顶和憋压。 4 原油外输 原油外输涉及的主要设施是输油泵、容器、加热炉和工艺管线等。一般输油泵均设置在泵房内，所输送的原油属易燃、易爆、易挥发物质。由于设备的原因，输油泵端面密封装置不能保证完全密封，加上泵房的构造特点，使得泵房内有一定浓度的可燃蒸气，有可能形成爆炸和火灾事故的隐患。输油系统大多属连续运行的压力系统，操作不当易引起憋压、跑油、抽空等安全事故。 介质危险性（3） 联合站的工作介质主要是原油和天然气。原油的危险性主要表现在以下几个方面： （1）属易燃性液体。 （2）原油的油蒸气和空气混合达到一定浓度时，遇火易发生爆炸和燃烧。 （3）易蒸发。原油蒸发主要有静止蒸发和流动蒸发两种，所蒸发出的油蒸气，由于密度比较大，不易扩散，往往在储存处或作业场地空间地面及低洼处积聚，既增加了对员工身体的损害又增加了火灾的危险程度。 （4）容易产生静电。原油沿管道流动时与管壁摩擦或在运输过程中产生静电，静电放电会产生火花，当能量达到或大于油品蒸气最小引燃能量时，就可能引起爆炸或燃烧。
联合站实时监控管理系统设计与实现
联合站实时监控管理系统设计与实现 从2000年开始，孤岛采油厂先后建设完成了联合站三相分队计量系统及自动监控系统，在各个联合站实现了来液的分队自动计量和联合站生产流程的自动实时监控。在此基础上，进而有效的运用计算机软件和网络技术，构建分队计量及联合站信息综合应用平台，使生产现场的自动数据采集与后台的信息应用融为一体。 《联合站实时监控管理系统》正是为满足这一生产需求而提出的。该系统充分利用采油厂网络、数据库资源，依托现场自动监控系统，在全厂范围内实现分队计量及自动监控生产数据资源的共享，建立基于Web的可视化信息平台。该系统建成后可以从整体上提高集输生产系统的管理水平，为采油厂领导、科研人员及各单位管理、技术人员提供查询、分析、决策等全方位的服务。 系统背景和目的 采油厂联合站生产主要包括如下几个环节：原油来液计量(对各采油队来液进行计量，分析出来液中油、水、气的含量) 、原油处理(通过一系列的流程将各队来液进行油、水、气的分离)、污水处理(将污水中的含油进行过滤、实污水含油降低到最低的水平)、原油外输。在建设计量及监控自动化系统之前，各个生产环节的工作主要由人工实行现场管理，难免出现误差和工作失误。自动化系统建成之后，整个联合站原油生产基本实现后台的管理和监控，联合站主要的生产环节都有相应的自动化设备实现了生产实时数据的动态采集与反馈，部分环节实现了后台自动化控制，从而提高了整个联合站生产的安全性、稳定性、科学性，为进一步构建软件系统平台，实现集输生产管理自动化打下基础。 整个系统由：网络、数据库和相应的软件系统构架。系统不但可以使联合站实时生产信息的网上共享，而且实现了图形化的计算机后台管理与监控，以图形、曲线和报表等形式提供多功能生产信息的分析与查询，为决策、管理和科研服务。该系统会从以下几个方面达到为企业创新增效的目的：
联合站的各工艺流程
联合站的各工艺流程概况与设计思路 储运1204 胡婧尧 201204020419 摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。 关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置 一联合站简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来 油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输 二联合站工艺系统概述 以中石化华北分公司第一采油厂为例， 1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐） 原油储罐——外输 2.主要处理工艺： 分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换
关于变电站综合自动化及集控站存在问题及发展建议
关于变电站综合自动化及集控站存在问题及发展建议 作者：宋兴旺， 庞鹤龙， 张黎元 作者单位：天津市西青供电分公司,300061 相似文献(10条) 1.期刊论文张东英.葛亮.杨以涵.周孝信.Zhang Dongying.GE Liang.Yang Yihan.Zhou Xiaoxin500 kV综合自动 化变电站仿真培训系统的实现-电网技术2001,25(6) 以南昌500 kV综合自动化变电站的仿真培训系统为例,介绍如何根据综合自动化变电站的实际情况,确定仿真培训系统的仿真范围、仿真模式、培训内容及其实现方法,阐述了综合自动化变电站的间隔层、变电站层和电气主设备这3部分的仿真设计要求.这些内容不但能作为综合自动化变电站仿真系统的设计目标和开发后的测试标准,而且也适用于开发中心集控站的仿真培训系统.因此,纯软件的仿真模式更适合于应用自动化程度较高、技术更新较快的仿真对象. 2.期刊论文张锦萍.石慧利35KV/6kV综合自动化仿真变电站培训系统及应用-现代企业教育2006(8) 中原油田35KV/6kV综合自动化仿真变电站是一套采用物理方式实现的综合自动化变电站培训系统,该系统能够提供真实的变电站培训环境,具有变电站倒闸操作、微机保护装置、后台监控软件的操作及组态、变电站事故处理和一、二次故障处理的培训功能.可完成对变电站值班员、变电检修工等电气工作人员的技术培训、鉴定、考核,大大提高电气工作人员的技术水平,使电力系统运行更加安全、可靠,并收到可观的企业经济效益. 3.学位论文张伟综合自动化在35kV/6kV变电站设计和应用2008 随着变电站自动化系统技术的发展，按间隔配置设备、分层分布式系统结构体系己成为必然趋势，笔者回顾了国内变电站自动化技术发展的过程 ，分析了国内变电站自动化系统现状和发展趋势，强调了继电保护和监控在技术和管理上的一体化发展，数字化变电站的发展。以乌石化化纤厂总降 35kV变电站综合自动化系统改造为课题进行了工程设计和相关理论研究，介绍了35kV变电站综合自动化改造的研制过程。论文在在第二章中介绍了系统设计研究原则、设计研究内容，技术功能要求。主要研究了乌石化化纤厂总降压站一次线路及设备，随后提出了对各设备保护和监控功能的要求，最后介绍了乌石化化纤厂总降压站综合自动化系统改造的结构设计情况和实施后设备布置情况。变电站综合自动化系统有硬件和软件两大部分组成，本文在第三章中介绍了其硬件组成，硬件工作原理，硬件之间接口方式，和满足CPU控制要求的开关量输入/输出回路，从而全面了解了综合自动化硬件系统的特点和各部分所执行的功能。在第四章中以变电站中重要的元件—变压器为例介绍了其保护要求和实现特点、变压器差动保护的原理和算法、如何用软件来实现变压器的综合自动化保护。在第五章乌石化化纤厂总降压站综合自动化系统现改造实施时采取的不停电改造方案，以及问题和解决办法。在第六章中对乌石化化纤厂总降压站综合自动化系统进行了总结和评价，实际运行结果证明变电站综合自动化技术和变电站无人值班技术是变电站监控和保护发展的主流和必然趋势，论述了此次综自改造的技术特点、技术关键和创新点论述了改造中的难点及解决措施，改造中存在的问题及完善建议。 4.会议论文吴颖欣.牛建伟综合自动化变电站电磁干扰与防护设计2006 计算机监控系统、微机保护以及系统通信技术构成了变电站的综合自动化系统.该系统具有运行可靠、占地面积少、设计、运行、维护简单等突出优点.但大量电气、电子设备的广泛应用,形成了复杂的电磁环境.电磁干扰(Elec-tromagnetic Interference-EMI)和电磁敏感度(Electromagnetic Sensitivity-EMS)已成为综合自动化变电站设计过程中必须考虑的问题.如何使变电站内的电气设备既不受外来干扰影响,也不对所处环境和其他设备造成干扰,维持共存的电磁环境、相互兼容,均能正常工作,是变电站设计必须解决的课题.为了保证电气设备在复杂的电磁环境中能够正常工作,同时减少自身对环境产生的电磁污染,许多国家都颁布了电磁兼容性标准,国际电工委员会(IEC)设立的围际无线电干扰特委会(CISPR)于20世纪60年代制定了系列电子、电气设备的电磁干扰限制标准.80年代后,我国参照CISPR标准制定了若干相关国家标准.而今,抗电磁干扰和防护设计已成为变电站设计的重要内容.本文探讨电磁干扰源与电磁干扰的传输方式，综合自动化变电站电磁干扰的防护技术与措施。 5.期刊论文刘伟平110kV综合自动化变电站改造工程的设计分析-硅谷2009(8) 在综合自动化变电站改造工程设计过程中,随着网络技术的发展、智能化电气的发展,特别是智能化开关、光电式互感器等机电一体化设备的出现、新的规程规范和标准的应用,变电站自动化技术即将进入数字化新阶段.分析110kv综合自动化变电站改造工程在设计过程中应用新技术、新标准及规范、新产品的方法. 6.期刊论文夏红光110 kV综合自动化变电站蓄电池容量的计算-继电器2004,32(18) 分析了110 kV综合自动化变电站一、二次设备的特点及与常规变电站的不同,认为不能按常规站的经验来选择综合自动化变电站的蓄电池容量,而应该在对站内各种直流负荷进行详尽分析、统计的基础上,重新计算蓄电池组的个数和容量.该文介绍了其计算过程,对综合自动化变电站蓄电池容量的选择有一定的借鉴意义. 7.学位论文刘博500kV变电站无人值班综合自动化系统研究2004 进入21世纪以来,电力系统正向高参数、大容量、超高压快速发展,500kV电网已形成环网并成为我国电网的主网架.随着电力体制改革的逐渐深入和山东电力系统规模的不断扩大,500kV电网建设和运行管理中的许多具体问题需要我们加以研究和解决.本文针对山东500kV电网目前建设和运行管理状况,对500kV变电站无人值班综合自动化系统设计与实现进行了深入的研究.本文先在总结了当前山东电网500kV变电站的运行管理状况的基础上,对山东 500kV变电站实施无人值班综合自动化系统的可行性和必要性进行了分析,并对500kV变电站无人值班综合自动化系统的实现进行了规划.然后对实现 500kV变电站无人值班的综合自动化系统进行了设计和实施,对500kV变电站无人值班综合自动化系统的主控制站及分控制站进行了主要系统的配备和实现,包括实现500kV变电站无人值班的辅助系统如变电站的在线监测、调度自动化系统及运行监控中心的辅助决策等的构成进行了分析.最后给出了500kV变电站综合自动化系统无人值班的运行监控中心、集控站及操作队的运行管理模式,以适应500kV变电站综合自动化系统集中监控的需要.运行表明山东电网500kV变电站无人值班综合自动化系统实现的条件已经成熟,效益显著,具有推广价值. 8.期刊论文陈志军.李剑刚.高宏伟.CHEN Zhi-jun.LI Jian-gang.GAO Hong-wei500 kV综合自动化变电站的防误 闭锁应用-继电器2006,34(18) 防误闭锁装置是变电站重要的组成部分之一.阐述了变电站对防误闭锁装置的基本要求,分析了传统防误闭锁装置的特点,并针对其不足之处,重点介绍了利用综合自动化装置实现变电站防误闭锁系统的实施方案.通过以运行中的500 kV张家港变电站为例,证明综合自动化防误闭锁系统在各种可能操作方式下都能实现可靠的防误闭锁功能,同时也提出了其不足之处和需要改进的地方. 9.期刊论文张锦萍综合自动化仿真变电站培训系统的应用-内江科技2008,29(5) 中原油田35KV/6kV综合自动化仿真变电站是一套能够提供真实的变电站培训环境,集倒闸操作、微机保护装置、后台监控软件组态及操作、变电站一、二次故障处理等培训功能,可完成对变电站电气工作人员的技能培训、鉴定、考核,对提升电气工作人员的技术水平,确保油田电网安全和可靠运行具有重要作用.
采油厂联合站安全管理与对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L6201 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采油厂联合站安全管理与对策(正式版)
采油厂联合站安全管理与对策(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 引言（1） 近年来，随着石油和化工工业的迅速发展，由此 所引发的各类安全事故时有发生。作为采油厂甲级要 害部位的联合站，由于其特有的工作特点和不同的工 作介质，使其具有易燃易爆的危险性，所以加强联合 站的安全管理显得尤其重要。 工作场所特点分析（2） 1 原油集输中的油气分离 油气分离一般采用的较多的是多级分离，运行的 关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的
目的，一是为了分离质量；二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力；三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油。 2 集输中的原油加热 在联合站中，为了提高油温，降低粘度，需要将原油加热。一般有两种方法：一是直接加热，即热量通过火管（或辐射管）和烟管（或对流管）直接传给炉内（或管内）的原油；二是间接加热，即以水或其他介质作为传热介质，间接地将热量传给炉内的原油。完成对原油加热任务加热炉是承受高温的密闭设备，由于长期在不同的压力和温度下工作，具有发生火灾和爆炸的危险性。 3 原油储存 原油一般是由大罐储存，由于工艺和管理的原
联合站设计
中国石油大学（华东）毕业设计WH联合站设计 学生姓名：郭强 学号：03181106 专业班级：油气储运工程03-6班 指导教师：王海琴 2006年6月20日
摘要 联合站的设计是以储运教研室下达的的任务书为依据完成的。该联合站东西350米，南北250米，年处理量为270万吨，采用密闭流程。 站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。 站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程，即使故流程。 根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。 关键词：联合站；分离；生产流程；设备
ABSTRACT The design of WH Central Treating Station was complicated according to the assignment given by the Storage and Transportation Teaching and Researching Department. It is 250 meters long from north to south and 350meters wide from east to west. The treating capacity of the station is about 2,700, 000 tons per year. The central treating station treats well stream. Its main task is oil, gas and water separation. Gas, crude oil and water mixture flow into the central treating station. First, it goes into three phase separators, then goes through fluid jacket heaters, Two phase separators, electronic dehydrators, stabilization tower ,at last treated crude oil is pumped to the mineral terminal. The central treating station includes two main processes, they are tight flow process with and without pumps. In addition, the accidental process while power is off was considered. In the design, we considered the conditions given by the assignment; seclected and checked the equipments and pipelines.The design include three draws. keyword:central treating station;separate;process;equipment
集控站SCADA软件功能
集控站SCADA软件功能 实现SCADA系统的各种功能如下： 1数据采集及处理 1.1数据采集和处理的类型 ●模拟量：如有功功率、无功功率、功率总加、电流、电压、 变压器温度和档位及系统频率等。 ●状态量：如断路器开合位置信号、主要刀闸开合位置信号、 事故总信号、继电保护动作信号等。 ●计算量：数学及逻辑运算等导出的量。 ●事件。 ●报警。 1.2 数据采集及处理的功能 ●既能通过RTU，也能通过计算机通信采集数据。可接受同步、 异步信号。 ●信息传送应采用错误检测码。 ●集控站主站定时对所有RTU及计算机通信对象的全部信息 进行扫描，采用遥信量变位优先传送等技术，保证实时性和 减轻通信负载。 ●实时数据处理中的模拟量以2至10秒(可调)的周期进行更 新。 ●全部测量值应带有表示数据状态的标志码。 ●对采集的全部测量值进行合理性检查及处理。
●当电网状态改变或电网进入异常状态，主站发出报警并更新 数据库。 ●具有对电网发生的事件进行顺序事件记录(SOE)、显示及打 印输出的功能，SOE可定义并更改。 ●对远动装置(RTU) 及计算机通信对象运行状态进行监视，其 状态可分为正常、停用和故障三种,并统计RTU及计算机通 信对象运行率。用户可直观、方便地浏览通信状态、通信质 量以及各种通信指标。 ●对运行的远动通道进行监视，在主通道故障时，能自动切换 到备用通道上，主、备通道可采用不同的传输速率。当主备 通道都发生故障时，通道处理软件应能不断地监视两个通 道，任一通道恢复正常，都能自动恢复通信功能。用户可通 过CRT设定主通道。可实现通道运行率及误码率的统计及显 示。 1.3数据处理 (1) 模拟量处理 ●工程值转换和替代处理（自动旁路代）。 ●限值检查／校验。 ?对系统中的测量值和计算值(特别是重要测量值)进行越限 监视，限值级别分为四等。用户可自行定义严重级别名称， 并可任意选择严重级别和一对上下限值。对于某类测量值， 可分不同的时段，定义不同的上下限值；
采油厂联合站安全管理与对策(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采油厂联合站安全管理与对策 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
采油厂联合站安全管理与对策(最新版) 引言（1） 近年来，随着石油和化工工业的迅速发展，由此所引发的各类安全事故时有发生。作为采油厂甲级要害部位的联合站，由于其特有的工作特点和不同的工作介质，使其具有易燃易爆的危险性，所以加强联合站的安全管理显得尤其重要。 工作场所特点分析（2） 1原油集输中的油气分离 油气分离一般采用的较多的是多级分离，运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的，一是为了分离质量；二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力；三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油。 2集输中的原油加热
在联合站中，为了提高油温，降低粘度，需要将原油加热。一般有两种方法：一是直接加热，即热量通过火管（或辐射管）和烟管（或对流管）直接传给炉内（或管内）的原油；二是间接加热，即以水或其他介质作为传热介质，间接地将热量传给炉内的原油。完成对原油加热任务加热炉是承受高温的密闭设备，由于长期在不同的压力和温度下工作，具有发生火灾和爆炸的危险性。 3原油储存 原油一般是由大罐储存，由于工艺和管理的原因，目前较多采用开式流程，这样由此产生的蒸发损耗，既增加了环境污染，又加大了原油的挥发，而且由于操作不当易引起冒顶和憋压。 4原油外输 原油外输涉及的主要设施是输油泵、容器、加热炉和工艺管线等。一般输油泵均设置在泵房内，所输送的原油属易燃、易爆、易挥发物质。由于设备的原因，输油泵端面密封装置不能保证完全密封，加上泵房的构造特点，使得泵房内有一定浓度的可燃蒸气，有可能形成爆炸和火灾事故的隐患。输油系统大多属连续运行的压力
联合站安全技术管理综述(最新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 联合站安全技术管理综述(最新 版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
联合站安全技术管理综述(最新版) 油田地面集输系统是能够将井口的原油和天然气通过管道输送给需要油和天然气的用户的一个庞大系统,在这个系统中包含有计量站、转油站和联合站。油田地面集输联合站是整个地面集输系统的重要组成部分，联合站是油田地面集输系统的重要组成部分,主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程:由各中转站来的油井采出液进游离水脱除器进行油水分离,含水原油经电脱水器进一步脱水、稳定后外输污水经过污水处理站除油后外输或回注。站内压力容器密布,油气管道纵横,易燃易爆。一旦联合站发生重大事故,整个工作区内的生产将完全停止。开采出的油气混合物无法进行初步处理和加工,经过加工的也无法通过输油管道送入炼油厂、石化厂再进行加工。若油田生产的这一关键环节被打断,周围油田生产便陷入瘫痪。因此,联合站的安全生产尤为重要,必须排除安
全隐患,确保安全生产的正常进行。 1.联合站的危险性分析 1.1工艺过程及工作场所的危险性 (1)原油集输中的油气分离。油气分离一般采用多级分离工艺,运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的,一是为了保证分离质量;二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力;三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道,或油气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故是分离器跑油。 (2)集输中的原油加热。在联合站中,为了提高油温,降低油粘度,需要将原油加热。一般有两种方法:一是直接加热,即热量通过火管(或辐射管)和烟管(或对流管)直接传给炉内(或管内)的原油;二是间接加热,即以水或其他流体作为传热介质,间接地将热量传给炉内的原油。完成对原油加热任务的加热炉是承受高温的密闭设备,由于长期在不同的压力和温度下工作,具有发生火灾和爆炸的危险性。 (3)原油储存。原油一般由大罐储存,由于工艺和管理的原因,目前较多采用开式流程,而由此产生的蒸发损耗,既增加了环境污染,
联合站的安全管理与标准化
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 联合站的安全管理与标准 化 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9009-86 联合站的安全管理与标准化 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.联合站工作场所特点分析 1.1 原油集输中的油气分离 油气分离一般采用的较多的是分离器分离，运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的，一是为了分离质量；二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力；三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油。 1.2集输中的原油加热 在联合站中，为了提高油温，降低粘度，需要将原油加热。一般有两种方法：一是直接加热，即热量通过火管（或辐射管）和烟管（或对流管）直接传给炉内（或管内）的原油；二是间接加热，即以水或其他介质作为传热介质，间接地将热量传给炉内的原油。
完成对原油加热任务加热炉是承受高温的密闭设备，由于长期在不同的压力和温度下工作，具有发生火灾和爆炸的危险性。 1.3原油脱水 原油脱水目前最常用的方法是电脱水，在压力容器里通入高压电，形成高压电场，对含水原油进行净化处理。在电脱运行过程中。原油中的气体易析出，使容器顶部产生气体空间，容易引起爆炸事故。容器超压易跑油着火，电脱内部油水界面控制过高易水淹电极造成电场破坏，过低易造成放水跑油事故。 1.4原油储存 原油一般是由大罐储存，由于工艺和管理的原因，目前较多采用开式流程，这样由此产生的蒸发损耗，既增加了环境污染，又加大了原油的挥发，而且由于操作不当易引起冒顶和憋压。 1.5原油外输 由于设备的原因，输油泵端面密封装置不能保证完全密封，加上泵房的构造特点，使得泵房内有一定
济北联合站安全隐患排查工作总结
济北联合站“查找身边十大隐患（风险）”活动总结为认真贯彻落实济北公司印发的《济北公司查找身边十大隐患（风险）活动实施方案》的通知中的精神，并严格按照活动实施方案中活动内容的要求，切实做好联合站安全生产工作，在开展安全生产隐患排查治理专项行动的基础上,我站紧密结合实际情况,按照“排查要认真、整治要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”的标准严格要求站内的每一个员工，从源头抓起，认真组织，周密部署，狠抓落实，防范于未然，加强督查，扎实开展站内隐患排查治理工作，取得了一定成效，现将工作总结如下： 一、加强组织领导，提高责任意识 联合站高度重视安全生产工作，牢固树立“安全高于一切，生命最为宝贵”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，从讲安全、保稳定、促发展的高度来抓安全生产工作。为了加强对此次专项排查整治工作的领导，我段成立了以站长秦胜华为组长，副站长关贤军、朱永刚、徐志强为副组长，董泽坤、梁镇、张叶、崔琦成为成员的隐患排查治理工作领导小组。坚持“以人为本，预防为主，安全第一”的工作方针，秉承“全员排查、分工负责、分级治理、风险受控、确保安全”的原则，发动全员深化隐患排查，认真贯彻落实全站的安全工作部署。通过召开各类宣贯会议、班组座谈、督促检查等形式，加大安全生产宣传和监督
检查力度，明确了安全生产责任及安全生产任务，使安全责任层层落实，建立了完善的安全生产管理网络。 二、精心组织，分阶段落实 安全生产工作能否做好，关键在于管理措施的健全与落实。为使安全生产隐患排查治理工作落在实处，联合站分阶段落实并制定了具体措施狠抓落实： 一是大力做好安全生产宣传教育工作。加大宣传的覆盖面，大力宣传安全生产的重要性、必要性。通过加大宣传教育力度，使干部员工明确了安全生产工作的基本任务及主要目标，明确了范围及工作责任，明确了安全工作的重要性和紧迫性，提高了干部员工的“维稳”安全意识。同时，对待安全工作，我们基本上逢会必讲，特别对安全生产存在的薄弱环节，从自我检查、职能管理和安全制度执行等方面进行了深层次的分析，坚持以人为本、强化思想教育构筑安全生产的坚固防线。通过教育，职工的防范和安全责任意识得到了提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。要求时刻保持警惕，对安全生产工作不能有松懈思想，不能掉以轻心，认真务实地做好安全生产工作，确保我站生产的安全、平稳、高效运行。 二是建立健全了各项安全生产规章制度，形成一级抓一级，层级负责的安全生产机制，结合实际，制定出隐患排查治理具体方案。站长为安全生产第一责任人，负全面领导责任；分管安全生产工作的副站长为第二责任人，负直接领导责任。同时完善了值班制度、进站车辆管理制度、门卫制度、
联合站电脱水器课程设计..
目录 第1章联合站及其电脱水概述 (1) 1.1联合站电脱水器简介 (1) 1.2 CAD流程图 (2) 第2章联合站电脱水系统方案设计 (3) 2.1联合站工艺系统概述 (3) 2.2 方案及方案说明 (4) 第3章联合站电脱水系统仪表选型及计算 (6) 3.1 电脱水器的选取 (6) 3.2 选型计算结果 (7) 第4章课程设计心得 (12) 参考文献 (13) 附录 (14)
第1章联合站及其电脱水概述 1.1联合站电脱水器简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。 联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。 联合站一般包括如下的生产功能：油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油储存及向矿场油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量输来的油气混合物、变配电、供热及消防等。 联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到集输先进、经济合理、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。 从地层中开采出的原油不可避免的含有大量的水，给之后的储运、加工环节带来了很多不利影响。因此必须对采出油进行脱水处理，以保证外输前原有的含水量低于0.5%。采出油中水主要以溶解水、乳化水和悬浮水为主，其中乳化水最为稳定，特别对于重质油来说，很难利用常规的重力沉降法将其脱除。人们针对乳化液脱水进行了很多研究，如静电聚合、化学破乳、微波破乳及离心分离等，其中应用最为广泛的首推静电聚合法和化学破乳法。静电聚结主要适用于W/O型乳化液，利用电场将连续相（油）中分散相（水）聚结成尺寸较大水滴，使其便于分离。电脱水技术见图。 图1-1 电脱水技术
集控站系统讲义
集控站系统 一、引言 随着电网发展和无人值班变电站的推广，在对电网进行监测和调度的基础上，调度自动化系统中增加了控制功能，即由调度人员承担原来由变电站工作人员进行的设备监视和控制工作，这种运行模式既可减少运行人员，又可让调度人员熟悉电网及设备的运行情况，为正确处理事故打下基础。但是，随着无人值班站的增多，仅仅依靠调度自动化系统来监控全网的运行模式遇到了不少问题：①随着无人值班站增多和站端自动化系统及通信手段的改善，调度自动化系统接收到的信息越来越多，将不断增加调度员的工作量； ②目前，自动化设备的抗干扰能力尚有缺陷，误发信情况比较多，容易降低 调度人员的警惕性，而且调度自动化系统在遥信处理方面手段不够完备，会导致“信息淹没”现象，即有些信息未经调度员处理便被忽视了，无形中降低了电网的安全运行水平。 集控自动化系统是集实时监控（SCADA）、运行管理、智能操作票等于一体的自动化系统，运行人员可通过该系统监测变电站设备运行情况和对设备进行控制。 建立集控自动化系统的优越性 (1)很好地满足大电网运行的需要。集控自动化系统是随着电网规模扩 大，无人值班变电站增加而出现的。无人值班站的集控端原则上有以下三种方式：①集控端设在多个中心变电站，实现分片控制，有省中调调度的220kV 变电站参与的无人值班变电站系统宜按此方式进行规划设计；②集控端设在集中控制中心，集中控制中心和相应的调度中心分开，集控员、调度员各负其责，可共用一套自动化主系统，但分用工作站；③集控端与调度中心设在一起，集控端的工作由调度员负责，但有省中调调度的220kV变电站参与的无人值班变电站系统，禁止采用这种方式，如果无人值班站数大于10座，也不宜采用这种方式。 (2)可减轻调度员工作负担。由于集控自动化系统的建立，调度员可专 注于电网调度，做好负荷预测、事故预想等工作，有利于保证电网的安全、
联合站的安全管理与标准化详细版
文件编号：GD/FS-1180 （安全管理范本系列） 联合站的安全管理与标准 化详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
联合站的安全管理与标准化详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.联合站工作场所特点分析 1.1 原油集输中的油气分离 油气分离一般采用的较多的是分离器分离，运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的，一是为了分离质量；二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力；三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油。 1.2集输中的原油加热 在联合站中，为了提高油温，降低粘度，需要将原油加热。一般有两种方法：一是直接加热，即热量通过火管（或辐射管）和烟管（或对流管）直接传给
炉内（或管内）的原油；二是间接加热，即以水或其他介质作为传热介质，间接地将热量传给炉内的原油。完成对原油加热任务加热炉是承受高温的密闭设备，由于长期在不同的压力和温度下工作，具有发生火灾和爆炸的危险性。 1.3原油脱水 原油脱水目前最常用的方法是电脱水，在压力容器里通入高压电，形成高压电场，对含水原油进行净化处理。在电脱运行过程中。原油中的气体易析出，使容器顶部产生气体空间，容易引起爆炸事故。容器超压易跑油着火，电脱内部油水界面控制过高易水淹电极造成电场破坏，过低易造成放水跑油事故。 1.4原油储存 原油一般是由大罐储存，由于工艺和管理的原因，目前较多采用开式流程，这样由此产生的蒸发损
联合站安全监控系统硬件设计五(采用板卡、仪表方案)
联合站安全监控系统硬件设计五(采用板 卡、仪表方案) 11、1 联合站 11、1、1 联合站概述 11、2 计算机监控系统 21、2、1计算机监控系统的介绍2 1、、 3 计算机在联合站的应用…………………………………………………、、、32 计算机监控系统的初步分析63 系统监控硬件选型与介绍 83、1 主机部分 83、2 仪表 93、3其他设备114 监控系统实现及监控系统方案设计13 4、1 计算机监控系统说明 4、2 联合站的主要工艺流程和技术指标 4、3 监控系统设计方案5 总结15参考文献161 绪论随着科学技术的不断进步，特别是工业控制技术的飞速发展，我们已经开始步入一个崭新的自动化控制新时代。计算机自动监控系统已经广泛的应用于离散过程、连续过程等各种工业自动化领域以及电力、化工、食品、水处理等各个行业。现在国内外都将计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实时监控、与数据采集等，计算机监控系统的发展为油库的自动化监测注入了新的活力。因为联合站是油气运输过程中的一个重要环节，它直接关系到外输原油的质量，其工艺特点是系统关联紧密、操作规程严格、系统运行状况复杂多变且系统过程中流程多变。所以采用计算机监控系统对其工艺过程进行实时监控可以有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度。本文主要针对联合站发油、卸油等工艺过程介绍了其计算机监控系统硬件以及软件的设计、1、1 联合站 1、1、1联合站概述联合站是油田原油集输生产中最重要的生产工艺过程，
它是集油水分离、污水处理、原油及天然气集输等多个工艺系统为一体的综合性生产过程，主要包括输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环节。目前，各大油田联合站生产工艺过程的控制主要有人工监测控制、常规仪表自动监测控制、计算机监测控制等三种方法。联合站输油脱水岗是进行原油沉降脱水、实现油水分离和净化油外输的生产过程，是联合站生产的中心环节，工艺要求较高，其生产过程的管理水平，直接关系到成品原油的产品质量和整个联合站生产的安全和高效平稳运行。特别是随着油田开发进入高含水后期，工艺过程更加复杂，对工艺过程提出了更高的要求，采用人工监测控制和常规仪表控制已很难满足生产要求。上世纪九年代，计算机控制开始应用于联合站生产过程，并取得了一定的应用效果。但由于在方案选型、设计和管理维护等方面存在一些问题，总的来讲，应用效果不够理想。在油田联合站生产过程中，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的计算机监控系统，保证联合站生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生产，提高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。 1、2 计算机监控系统 1、2、1 机算机监控系统的介绍计算机监控技术时一门综合性的技术。他是计算机及技术（包括软件技术，接口技术，通信技术，网络技术，显示技术）、自动控制技术、自动检测技术和传感技术的综合应用。任何一个计算机监控系统的设计与开发基本上由六阶段组成的。既：可行性研究、初步设计、详细设计、系统设施、系统测试和系统运行。当然，这六个阶段并不是完全按照直线顺序进行的。在任何一个阶段出现了问题都可以返回到前面的阶段进行修改。所谓计算机监控就是利用传感器装置将被监控对象中的物理参量（如温度、压力、流量、液位、速度）转换为电量，并且在计算机的显示装置中以数字、图形或曲线的方式显示出来，从而时操作人员能够直观而迅速的了解被监控对象的变化过程。通过应用计算机监控技术，可以稳定和优化生产工艺，提高产品质量，降低能源和原材料的消耗，降低生产成本。还可以降低劳动这的强度，并且提高管理水平，从而带来极大的社会效益。正因为如此计算机监控技术以在各个领域都有所发展。计算机监控系统可以由一下几个部分组成：计算机（含可视话的人机界面）、输入输出装置（板卡），监测、变松机构。设计原则有可靠性原则、使用方便原