云南播卡金矿难选金矿石的选矿工艺研究

云南播卡金矿

难选金矿石的选矿工艺研究

1、简介

云南播卡金矿矿石中含金矿物主要为自然金，大多数粒度较为细小，增加了选矿的难度。同时，由于原生矿石氧化程度较浅，含炭质高，可能导致“劫金”现象，对后续金的综合回收产生不利影响。在该金矿石工艺矿物学研究的基础上，指出对氧化矿拟用全泥氰化炭浸、原生矿拟用浮选加重选的工艺流程，减少了因矿样含炭质高而降低金的回收率的影响，同时使得各项生产指标十分理想，金回收率高达90%左右。

2、矿石性质

氧化矿矿石主要金属矿物为黄铁矿、褐铁矿及微量自然金；非金属矿物约占93%，主要为石英、少量绢云母、白云母和炭质矿物等。岩石呈糜棱结构，片麻状构造，岩石类型为褐铁矿化含炭糜棱岩。原生矿矿石主要金属矿物为黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿，少量闪锌矿；贵金属矿物有少量自然金；非金属矿物约占90%，主要为石英、高岭土、少量绢云母、白云母和炭质矿物等；岩石类型为硅化硫化物矿化碎裂岩。氧化矿与原生矿矿样的多元素分析结果见表1和表2。

3、原设计推荐的选矿方案及试验结果

针对矿石性质的不同，试验单位一分别对氧化矿石和原生矿石进行了全泥氰化、原矿焙

烧加氰化、单一重选和单一浮选、重选加浮

选等一系列探索试验研究。在此基础上，该

试验单位提出氧化矿混合矿经磨矿达到磨

矿细度为-200目85%。后进行浮选，流程为1

次粗选、1次精选、3次扫选较优，其试验结

果见表3，相应的闭路浮选流程如图1所示；

另推荐原生矿在磨矿细度-0.074mm占85%的

条件下，采用重选加浮选工艺，流程为1次

粗选、2次精选、2次扫选，相应的小型闭路

试验如图2所示，其试验结果见表4。

表3的试验结果表明，采用1次粗选、1

次精选、3次扫选的浮选工艺，浮选金精矿

品位达到38.65g/t，浮选回收率为75.29%，说明该工艺基本适合该矿石。表4的试验结果表明，采用摇床重选，重砂回收率可达到32.60%；重选尾矿采用1次粗选、2次精选、2次扫选

的浮选工艺，浮选回收率可达到53.50%；综合回收率可达到86.11%，精矿质量也较好，尾矿品位较低，各项指标较好，说明该工艺适

合该矿石，能满足其生产工艺要求。

试验单位二对各岩芯样进行了炭浸

流程的可选性试验，对坑采氧化矿进行了

氰化淋滤试验和炭浸流程试验。

(1)岩芯样炭浸流程及试验结果。各

岩芯样破碎后在磨矿细度达到P80=75μm

时，矿浆进入搅拌浸出槽，矿浆浓度为40%，

再加入石灰，把pH值调整到大于10.5，试

验结果见表5。由试验结果可看出，氧化

矿石总体浸出效果较好(板岩氧化矿石除

外)，原生矿石浸出效果不理想，24h和48h

的浸出率几乎无差异。

(2)坑采氧化矿试验方案及结果。坑采氧化矿破碎后在磨矿细度达到P80=75μm时，取部分矿浆进行直接氰化淋滤，另一部分矿浆进入搅拌浸出槽，矿浆浓度为40%，再加入石灰，

把pH值调整到大于10.5，其试验结果

见表6。试验结果表明，坑采氧化矿

采用氰化法金的浸出率较高。

4、工艺方案的比较与选择

由上述试验单位一处理氧化矿

的推荐流程以及表3可知，浮选闭路

流程金精矿的品位可达38.65g/t，回

收率为75.29%，而试验单位二所做的

试验报告中处理氧化矿的推荐流程

为氰化浸出，其回收率可达89.71%(见表6)，现对处理氧化矿的2个不同流程分别从主要设备、厂房、电耗、主要药剂消耗、生产成本等方面进行了技术经济比较，比较结果见表7。

从表7可看出，方案Ⅰ比方案Ⅱ的可比投资大；方案Ⅰ和方案Ⅱ的可比成本相差不大；方案Ⅰ产品产值约为399.79元/t原矿，方案Ⅱ产品产值约为571.63元/t原矿，方案Ⅱ的产品产值明显比方案Ⅰ高很多，经济效益也好很多。综合比较，处理氧化矿采用氰化浸出工艺流程(方案Ⅱ)，而处理原生矿采用重选加浮选比较适合。

5、选矿设计流程及指标的拟定

经工艺方案比较可知，氧化矿采用氰化浸出的工艺流程，依据试验单位二所做的氰化浸

出试验结果，参考试验单位一推荐的

处理氧化矿的工艺流程(见图1)，制定

处理氧化矿的工艺流程为全泥氰化炭

浸流程，产品为合质金，日处理氧化

矿250t，设计指标见表8，流程见图3。

氧化矿选矿工艺流程简述如下:

原矿块度为300～0mm，用汽车运输至

氧化矿原矿仓，通过振动给料机给至

粗碎机，破碎产品经1#胶带运输机运

至筛分，筛上产品经过2#胶带输送机

运到细碎，细碎产品也通过1#胶带运

输机返至筛分；筛下产品(12～0mm)

经3#胶带输送机运至粉矿仓顶的可逆

胶带输送机，再经可逆胶带输送机分

配至氧化矿粉矿仓。粉矿经仓底摆式

给料机给到4#胶带输送机送入一段球

磨机。一段球磨机排矿进入螺旋分级

机，螺旋分级机沉砂返回至一段球磨机，溢流则进入除渣筛除去渣屑，再用泵送入水力旋流器分级，水力旋流器沉砂进入第二段球磨机，磨后产物返回至水力旋流器；水力旋流器溢流进入高效浓密机。浓密机溢流水回用，浓密机底流进入浸出车间。浸出车间内设有1个搅拌槽、1个预浸槽和4个炭浸槽。浓密机底流首先进入搅拌槽，同时加入CaO，混匀后进入预浸槽，预浸槽加入氰化钠预浸之后依次通过1～4号炭浸槽进行浸出吸附。从第4号炭浸槽排出的浸后矿浆通过安全筛，筛上即为细炭，筛下即为尾矿。而再生炭和少量新鲜炭则从第4号炭浸槽加入，通过提炭泵，逆向逐级提升，至第1号炭浸槽，再由第1号炭浸槽的提炭泵扬至载金炭分离筛，分离筛筛下产物返回炭浸回路，筛上产物为载金炭，送至高温高压无氰解吸电解车间，解吸柱与电解槽形成闭路，载金炭解吸后获得金泥及脱金炭，脱金炭处理后返回炭浸系统。金泥酸洗后烘干，再进入箱式电阻炉熔炼，最后得到的产品为合质金。

5、结论

基于昆明播卡金矿矿石的性质以及一系列选矿试验研究情况，通过综合对比分析，拟定了一套较优的处理氧化矿、原生矿的选矿工艺流程，并得出了如下的结论：

(1)该类矿石中含金矿物主要为自然金，呈不规则长条状，被包含于脉石矿物之中和石英边缘，金矿物的粒度细，原生矿石中含有部分炭质矿物，须在较高磨矿细度下方能较充分地单体解离。

(2)在原设计单位进行的探索试验的基础上，通过对工艺流程的改造，可大大提高金的回收指标，同时减少了因矿样含炭质高而降低金的回收率的影响。尤其是将氧化矿中金的回收率从原来的75.29%提高到89.71%。对原生矿采用重选加尾矿浮选工艺，重砂回收率可达32.60%，重选尾矿采用1次粗选、2次精选、2次扫选的浮选工艺，浮选回收率可达53.50%；综合回收率可达86.11%。

金矿的选矿方法

金矿选矿 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺 一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选 提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。 该选矿工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分 上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎 第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿 其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨 然后与旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流首先进行优先浮选 其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品 经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程 一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别 二次精选与一次精选构成闭路选别 三次精选与二次精选构成闭路选别。 破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎 采用标准型圆锥破碎机中碎 而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎 大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数 选矿厂一般遵循多碎少磨原则 降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法 在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 我国80%的选金厂采用浮选法选金 产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益 减少精矿运输损失 近年来产品结构发生了较大的变化 多采取就地处理 当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题 迫使矿山就地自行处理 促使浮选工艺有较大发展 在选金生产中占有相当的重要地位。 化选

铁矿石选矿试验方案示例

铁矿选矿试验案示例 一、某地表赤铁矿试样选矿试验案 拟定试验案的步骤是： （1）分析该矿性质研究资料，根据矿性质和同类矿产的生产实践经验及其研究成果，初步拟定可供选择的案。 （2）根据有关的针政策，结合当地的具体条件以及委托一的要求，全面考虑，确定主攻案。 （一）矿性质研究资料的分析 1.光谱分析和化学多元素分析该试样的光谱分析结果见表1，化学多元素分析结果见表2。 由光谱分析和化学多元素分析结果看出：矿中主要回收元素是铁，伴生元素含量均未达到综合回收标准，主要有害杂质硫、磷含量都不高，仅二氧化硅含量很高，故仅需考虑除去有害杂质硅。 化学多元素分析表中TFe、SFe、FeO、SiO2、AL2O3、CaO、MgO等项是铁矿必需分析的重要项目，下面分别介绍各项的含义及其目的： （1）TFe全铁（指金属矿物和非金属矿物中总的含铁量）。该矿全铁含量仅27.40%。属贫铁矿。 （2）SFe可溶铁（指化学分析时能用酸溶的含铁量）。[next]

用TFe减去SFe等于酸不溶铁，常将其看做是硅酸铁的含铁量，并用以代表“不可选铁”量。该矿“不可选铁”含量很低，因而在拟定案时，无需考虑这部分铁的回收问题；选矿指标不好的原因主要不是由于“不可选铁”造成。 事实上，将酸不溶铁看做硅酸铁的含铁量，这种概念还不够确切，原因是铁矿中经常是几种铁矿物共生，各种铁矿物溶于酸中的情况比较复杂，硅酸铁矿物有的溶于酸，有的也不溶于酸，因而具体应用时必须根据具体情况考虑。 （3）FeO氧化亚铁。一般用TFe/FeO（称亚铁比或氧化度）和FeO、TFe的比值（铁矿的磁性率）表示磁铁矿的氧化程度。它们是地质部门划分铁矿床类型的一个重要指标，也是选矿试验拟定案时判断铁矿可选性的一项重要依据。 根据TFe/FeO和FeO/TFe比值大小可将铁矿划分为如下几种类型： (FeO/TFe)*100(%)>37%TFe/FeO<2.7 原生磁铁矿（青矿）易磁选（FeO/TFe）*100(%)=29-37%TFe/FeO=2.7~3.5 混合矿磁选与其它法联合 (FeO/TFe)*100(%) <29%TFe/FeO>3.5 氧化矿（红矿）磁选困准本实例亚铁比TFe/FeO=8.43，属氧化矿类型，因而较难选。 实践证明，采用上述比值划分矿类型的法，仅适用于铁的工业矿物是磁铁矿或具有不同程度氧化作用的磁铁矿床，矿物成分比较简单。对于矿物成分复杂，含有多种铁矿物的磁铁矿床，矿类型的划分应结合矿床的具体特点并根据试验资料确定。 （4）CaO、MgO、SiO2、AL2O3等是铁矿中主要脉成分。一般用比值（CaO+M gO）/ （SiO2+AL2O3）表示铁矿和铁精矿的酸碱性，它直接决定着今后冶炼炉料的配比。 据（GaO+MgO）/（SiO2+AL2O3）比值大小可将铁矿划分为如下几类： 比值<0.5 为酸性矿冶炼时需配碱性熔剂（灰）； 比值=0.5~0.8 为半自熔性矿冶炼时需配部分碱性熔剂或与碱性矿搭配使用； 比值=0.8~1.2 为自熔性矿冶炼时可不配熔剂； 比值>1.2 为碱性矿冶炼时需配酸性熔剂（硅）或与酸性矿搭配使用。 本矿样由于SiO2含量很高，故比值<0.5 ，为酸性矿，冶炼时需配大量的碱性熔剂。因此，我们选矿的任务就是要尽可能地降低硅的含量，减少熔剂的消耗。[next] 综合上述分析资料可知，本试样属于硅高而硫磷等有害杂质含量低的贫铁矿，其亚铁比为8.43.，属氧化矿类型。由于SiO2含量高，为酸性矿，冶炼时需配大量的熔剂。

中国金矿发展的历史变迁

地质勘查导报/2008年/5月/13日/第003版 视点 中国金矿的风风雨雨 本版编辑丛鹤一苇 贵州烂泥沟金矿、云南播卡金矿、辽宁猫岭金矿，这三大金矿已探明黄金储量均超过100吨。而今天，这三大“世界级金矿”金矿分别为澳大利亚的澳华黄金、加拿大的西南资源公司、加拿大的曼德罗矿业公司掌控—— 1中国特大型金矿被外资控制? 近来，有关中国金矿被外资控制的报道频频见诸包括央视在内的各大媒体。对于金矿资源安全以及由此引发的国家金融安全等一系列问题，引发了各界关注。 一个显而易见的现实是，目前，我国一些大型特大型金矿企业中，外资确实占据、甚至是控制了绝大部分的股份。国土资源部信息中心2007年6月发布的信息显示，据不完全统计，目前进入中国进行金矿勘查开发的国外矿业公司至少有40家，这些公司大多来自加拿大，少数来自澳大利亚、英国等。其足迹遍布中国的大江南北，活动广泛，其中云南、甘肃、新疆、贵州、内蒙古等是吸引外商投资金矿勘查开发比较多的省(区)。 据介绍，加拿大西南资源公司在中国勘查金矿取得的成果最引人注目。自2002年起，该公司在云南的东川播卡金矿取得了重要进展，使原先仅仅为一个民采的“窝子矿”变成了一个特大型金矿床，公司股票价格为此翻了20多倍。 加拿大TVI太平洋有限公司2003年在湖南省常宁市成立湖南太平洋地质勘查公司，成为在我国的首家外商独立勘查公司。该公司拥有湖南水口山的金矿，云桂黔金三角金矿和内蒙古金矿等勘查项目。 澳华黄金有限公司是较早在中国开展黄金勘查开发的公司。该公司参与开发的陕西煎茶岭金矿在持续4年稳产后资源已经趋于枯竭。因此，澳华把下一步的开发重点放在了贵州的金峰金矿。一旦该矿开发成功，将成为国内第二大黄金矿山。 加拿大王朝黄金公司2004年收购了加拿大一家公司在中国的矿业项目。目前该公司拥有新疆哈图金矿、青海红沟金矿、甘肃野马金矿等勘查项目，探矿权面积超过1000平方公里，是中国目前金矿探矿区面积最大的外资勘查公司之一。 此外，加拿大阿富勘矿业公司在青海省滩涧山金矿项目和曼德罗矿业公司的辽宁猫岭金矿项目，也是近两年取得重要进展的勘查项目。 然而还有另一个事实被大多数愤怒于外资控制中国金矿的人忽略了——矿产资源勘查开发本来就是一项高风险、高回报的工作，在最初进入时，谁都无法预料最终的结果是喜是悲。因而，在这些春风得意的外资矿业公司之外，还有一些不为人关注的黯然神伤者，比如明科矿业公司。这家来自加拿大的初级勘探公司于1995年进入中国，在河北、新疆、内蒙古等地开展勘查，投入风险勘查资金约2亿元人民币，然而直到今天仍没有一个矿进入开发阶段，也没有转让出一个矿。 2历史的阵痛——外资进入中国金矿的时代背景 实际上，央视经济半小时栏目中，贵州省贞丰县副县长毛仕诚的一段话已经透露出这些特大型金矿的股份比例中，外资缘何占据了如此大的份额——烂泥沟金矿属于微细浸染型难选冶的原生金矿，那些金子都是以极其微小的颗粒存在于矿石中，虽然资源丰富，但是选矿和冶炼的难度非常大，当时从国内的生产工艺和技术水平来说，还达不到开发这种金矿的条件，所以还无法进行商业性开发，也就是在那个时候，澳大利亚澳华黄金有限公司被引进到烂泥沟金矿。

金矿提炼技术简介

金矿提炼技术简介 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （一）破碎与磨矿 据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥

旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。 （三）浮选 据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到

某铁矿石分选工艺试验研究.doc

某铁矿石分选工艺试验研究某贫铁矿石采自新疆某矿区矿床的两个主要矿体，分为地表矿体和深部矿体。通过分选工艺研究，深部矿石可以采用磁滑轮预先抛废，磁滑轮精矿采用弱磁选流程；地表矿石则因含弱磁性矿物比例较高，不宜采用磁滑轮预先抛废，而需采用弱磁选-高梯度强磁选流程。试验建议该矿石的分选流程宜采用灵活流程，流程结构为磁滑轮抛废-弱磁选-高梯度强磁选，因地制宜，从而获得最佳的经济效益。 1试样制备 试验研究的矿石采自新疆某矿区矿床的两个主要矿体。根据所采矿样重量按代表性要求混匀配矿，得到试验用的原矿样Ⅱ及Ⅳ。其中原矿样Ⅱ全铁品位24.98%，从矿床深部采取；原矿样Ⅳ全铁品位19.88%，从矿床地表采取。配制好的两矿样按照图1-1所示的加工制备流程制备选矿试验研究所需试样。 图1-1 矿样的加工制备流程图 2原矿性质考查 将缩分出的有代表性的试样进行化学分析，结果见表2-1。 表2-1 化学多元素分析结果 为查明矿石中主要矿物的组成，进行了X－射线衍射分析，其结果见图2-1和图2-2。从X－射线衍射分析图可知，矿石中金属矿物主要有磁铁矿、赤铁矿及针铁矿，脉石矿物主要是石英，其次为钙长石。 有矿石性质考查，可知矿石中的有用组分为铁，含量19.88%~24.98%，为贫铁矿石，需经过选矿加工，获得铁精矿才有利于价值。因此，本次试验研究了加工该矿石的合理工艺流程及能达到的技术经济指标。

图2-1 Ⅱ号矿样X－射线衍射分析图谱 图2-2 Ⅳ号矿样X－射线衍射分析图谱 3选矿试验研究 根据矿石中各种铁矿物的性质特征，参考生产实践，较为合理的矿石分选工艺应为弱磁-强磁工艺，本试验对采用磁选工艺的可行性及主要工艺参数及流程进行了试验研究。 3.1磁滑轮抛废试验 本次试验的矿石属贫铁矿石，铁品位19.88%~24.98%，由于有用矿物粗细不均匀嵌布，矿床开采过程中围岩及夹石的混入，当矿石破碎到一定粒度时，即会产生一定量的废石，使

云南省金矿地质特征及找矿方向探讨

云南省金矿地质特征及找矿方向探讨 云南是我国西南地区的一个重要省份，地形地貌相对复杂，地理位置也十分特殊。云南省素有”有色金属王国”的美誉，我国的所有自然矿产类型中，云南绝大多数都有，其中的铜矿、锡矿等有色金属矿产的产量更是居全国前列。由于该地成矿地质条件良好，上个世纪90年代就陆续有多家地质队在该地开展找矿工作，而本文所讲的是云南省的金矿，希望能借此机会探讨该地区的矿化规律、地质特征，探寻在该地找矿的主要方向。 标签：云南省金矿地质特征找矿方向 我国的主要黄金产区包括胶东半岛、小秦岭地区、滇黔桂金三角以及西北地区的几个省份。其中，也包括了我国的云南省，近年来，该地的金矿地质勘查工作取得了较大的进展，相继在金平、元阳、镇沅、新平、东川、姚安、祥云、鹤庆、腾冲、潞西等地发现了一批大、中、小型金矿床，这些金矿床的发现与开采我国做出了巨大贡献。本文对云南省的这些金矿地质进行了一些深入的研究，总结了具有云南地域特征的找矿方向。 1云南省金矿资源的现状 据有关数据显示，早在1989年，我国的云南省就累计发现了410处金矿点，遍布整个云南省的87个市或者县。其中，这里的金矿床占到41处，包括15处岩金矿床、6处小型砂金矿床、19处伴生金矿床以及1处小型共生金矿床。另外，整个云南省共计拥有探明金矿储量101.583吨，这大约占到全国总探储量的2.1%。同时，全省保有储量为80.675吨，占到全国保有储量的2.03%，其中岩金保有储量、砂金保有储量、伴生金保有储量和共生金保有储量分别有46.404吨、4.959吨、28.193吨、1.119吨。云南省的金矿点呈现出两大特点，一是带状分布，二是分段集中。整体来看，可以划分八大成矿带，包括南盘江成矿带、哀牢山成矿带、临沧-西盟成矿带等。其中，哀牢山成矿带在云南占据相当重要的地位，甚至有人预测该地可能是我国未来的黄金生产基地。从目前的情况来看，云南省的金矿潜在资源是相当丰富的，其开采前景也是十分光明的。据专家预测，未来的一段时间该地区的新增金矿储量可突破60吨，这样的金矿资源存有现状是相当可观的，但是当前最重要的是研究其特质特征，进一步明确该地的找矿方向，以确保无后顾之忧。 2云南省金矿地质特征 我们知道，云南省地处欧亚板块、印度板块和太平洋板块的交叉处，与四川、贵州、广西、西藏等省相邻，加之又处于地中海——喜马拉雅巨型成矿带的延展部位。因此，该地区的地理优势可谓“得天独厚”，它的优势在于各种类型的岩浆岩分布相当广泛，地层、岩性具有多样性，矿产十分丰富。那么，云南省的金矿地质特征有哪些呢？本文将从五个方面加以探讨。

脉金矿常用的选矿方法

https://www.wendangku.net/doc/aa4267445.html,/view/2b7505bffd0a79563c1e72be.html 脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1．单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2．混汞－重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。 3．重选（混汞）－氰化联合流程此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。 4．单一浮选流程此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 5．混汞－浮选联合流程这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。 6．全泥氰化（直接氰化）流程金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。 氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应

云南省东川区地灾灾害特征及防治措施

云南省东川区地灾灾害特征及防治措施 摘要：云南省东川区拖布卡镇大石篷沟主要有泥石流、不稳定斜坡、崩塌等。根据2008年东川地质灾害调查资料，分析了地质灾害的主要种类、发育特征以及在行政区划、地层构造上的分布特征，分析了地质灾害发生的主要影响因素，总结了地质灾害的发生机制；为有效预防灾害发生和减轻灾害损失，提出了地质灾害防治措施。 关键词：地质灾害发育特征影响因素防治措施拖布卡镇 拖布卡镇位于昆明市东川区最北部，全镇辖18个行政村，148个村名小组。最低海拔695m（播卡格勒小河口），是昆明市最低点，最高海拔2600m，高差悬殊1905m，具有立体气候、季风气候两大特点，年平均气温25摄氏度。境内矿产资源丰富，蕴含着大量的金矿、铁矿、铜矿、煤矿等矿产。昆明市东川区拖布卡镇格勒村大石篷沟，行政隶属昆明市东川区拖布卡镇格勒村委会。用地区地理坐标：东经103°03′35″，北纬26°28′58″。受小江大断裂带的影响，地质构造复杂，岩土体破碎，侵蚀强烈，形成典型的深切割高山峡谷地貌，加之境内气流、降雨、土壤、植被等方面的差异，形成了典型的“一山分四季、十里不同天”的立体气候。特殊的地质条件和地理环境造成严重的经济损失，而且极大地破坏了生态环境，是云南省地质灾害较为严重的地区之一。 依据2008年地质灾害调查成果，笔者对东川区拖布卡镇大石篷沟地质灾害的发生发展、分布特点及影响因素进行了初步总结，以

期为地质灾害防治规划和减灾方案制定提供科学依据。 一、地质灾害类型及发育特征 东川区拖布卡镇大石篷沟主要有泥石流、不稳定斜坡、崩塌等，共8个灾害点，其中现状地质灾害类型有泥石流沟2条，崩塌体3个，不稳定斜坡3处，以泥石流危害最大，崩塌次之。 （一）泥石流 大石篷沟为小江左岸一级冲沟，是一条具有强烈活动特征的沟谷型泥石流，泥石流灾害规模以小型为主，受小江河谷深切割和小江断裂的影响，岩石破碎、风化强烈、谷坡两岸崩塌、活动性冲沟等不良地质现象发育，坡面和沟床中有大量松散堆积物，是一条活动性强烈的泥石流沟。大石篷沟曾在1985年6月发生大型泥石流地质灾害，泥石流从物源区（形成区）沿东西向沟谷奔流而下，漫过沟前高3m、sn走向的次级分水岭，冲毁农田和沿江公路。对居民点群众的生命财产安全构成巨大威胁。 （二）崩塌 大石篷沟有崩塌灾害点3个，主要分布在大石篷沟2侧，成因与地层岩性及构造活动密切相关，规模以中小型为主。崩塌斜坡为昆阳群美党组（pt2m）灰色绢云板岩岩质斜坡，节理裂隙发育，岩石风化强烈，为泥石流提供物源。 （三）不稳定斜坡 3个不稳定斜坡灾害点主要分布在大石蓬沟左侧，是乡村公路路基开挖和为沿江公路修建倒土形成的人工斜坡，主要发育为昆阳群

金矿的浮选

一、浮选法的发展沿革 中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而无用的废石颗粒沉下去。在淘洗砂金时，用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒，当时称为鹅毛刮金。明宋应星《天工开物》记载，金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点，伴落聚底＂。这就是浮选法选金的最初应用。 18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象．随着人们对金属需求量的增加，急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。19世纪末，随着人们对矿物表面性质的认识深化，出现了薄膜浮选法和全油浮选法。 20世纪初，泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿．1922年用氰化物抑制闪锌矿和黄铁矿，发展了优先浮选法． 浮选法的发生和发展也促进了黄金选矿业的发展，特别是对脉金矿的利用和在有色金属矿石中综合回收黄金创造了条件．目前，浮选法已成为处理金矿石生产黄金的重要工艺。我国许多脉金矿山选矿厂是以浮选工艺为主或以单一浮选工艺装备起来的。浮选厂的金回收率达到90%以上且可综合回收以金为主的低品位多金属。 小于10um细颗粒金是很难用重选法回收的．浮选利用矿物表面物理化学性质的差异可以选收细粒，甚至微细粒矿物。超细粒浮选或荷载体浮选和离子浮选可以回收微细粒金。 解放前中国有几座黄金浮选厂和副产回收金银的有色金属浮选厂。目前，黄金浮选工艺已广泛用于金选矿厂，即使是乡镇小矿和个体采金户均能成功于运用浮选法选收黄金。 二、浮选甚本原理 矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。

金矿选矿试验方案

金矿选矿试验方案 转载自 赣-选矿-潜艇 一、砂金矿常用的选矿方法 原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。 二、脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、

金的矿石类型及选矿方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD663 金的矿石类型及选矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

金的矿石类型及选矿方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 金的矿石类型，其划分方法各不相同。根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为： A、贫硫化物金矿石。这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。 B、多硫化物金矿石。这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与

黔西南红土型金矿与云南东川拖布卡播卡金矿苔藓植物比较研究

黔西南红土型金矿与云南东川拖布卡－ 播卡金矿苔藓植物比较研究 江洪1,2，张朝晖3 (1.毕节学院环境与生命科学系，贵州毕节551700；2.华东师范大学资源与环境学院，上海200062； 3.贵州省山地环境信息系统与生态环境保护重点实验室，贵州贵阳550001) 摘要：对黔西南红土型金矿苔藓植物的调查结果显示，黔西南红土型金矿苔藓植物共14科53属124种，其中苔类植物1科2属2种分别为叶苔科叶苔属拟卵叶叶苔和细茎叶苔；藓类植物13科52属122种。与云南东川拖布卡－播卡金矿苔藓植物比较发现，黔西南红土型金矿苔藓植物丰富度大于云南东川拖布卡-播卡金矿，生活型以丛集型为主，两矿区共有科为3科，共有属为10属，相同种为10种，种的相似性较小，种的相似性系数为6.99%，属的相似性指数为15.87%，科的相似性指数为17.6%，其相同种中土生对齿藓Didymodon vinealis(Brid.)Zander、云南墙藓Tortula yunnanensis P.C.Chen和硬叶小金发藓Pogonatum neesii(C. Muell.)Dozy.分布较广泛，可进一步作为生态修复研究的材料。 关键词：苔藓植物；黔西南红土型金矿；拖布卡-播卡金矿 中图分类号：S502.3文献标识码：A文章编号：1004-874X（2012）23-0179-04 Comparative study on bryophytes between laterite gold deposit southwest Guizhou and Tuobuka-boka gold mine in Yunnan Province JIANG Hong1,2，ZHANG Zhao-hui3 (1.Department of Environment and Life Science，Bijie University，Bijie551700，China； 2.School of Resource&Environment，East ChinaNormal University，Shanghai200062，China； 3.Key Laboratory for Information System of Mountainous Area and Protection of Ecological Environment of Guizhou Province，Guiyang550001，China) Abstract：Based on the comprehensive investigation,collection,identification of the bryophyte specimens,124mosses species in53 genera of14families were found at lateritic gold deposits in SW Guizhou.Liverworts1family in which2genera and2species were leaf leaves moss families are to be eggs and fine leaf moss stems and leaves;mosses,122species of13families and52genera.Through the statistic of the toubuka-Boka gold mine in Dongchuan discover bryophytes comparison,turfs is the dominant life-forms of bryophytes. Lateritic gold deposits in southwest Guizhou bryophyte richness is higher than Tuobuka-Boka gold mine of Yunnan.There are mosses for3 families,10genera and10species are common,in the two fields.species similarity coefficient of6.99%,genera is15.87%,families 17.6%similarity index,Didymodon vinealis(Brid.)Zander,Tortula yunnanensis P.C.Chen and Pogonatum neesii(C.Muell.)Dozy. distributed widely in the two gold mines,they may be used to a good material for ecological restoration in the future．Key words：bryophytes；laterite gold deposit southwest Guizhou；Tuobuka-boka gold mine；ecological restoration 苔藓植物是构造相对简单的高等植物，是从水生到陆生生活中间过渡的代表类群，其生长具有广泛的适应性，能忍受恶劣的环境，被称为“先锋植物”，成为生态系统的重要组成成分，在植物系统演化中有着特殊的地位[1]。植物与其基质的相互关系早已吸引了学者们的注意，其中以对铜矿的研究居多，对生活在铜和其他重金属含量很高的基质及苔藓植物进行了研究。利用植物地球化学勘测矿产尤其以苔藓植物为研究对象寻找重金属矿床方面国外的研究更为广泛，如Minguzzi等[2]最早发现一种叫Alyssum bertolonii Desvaux(布氏香芥)的植物叶片中富集Ni元素等；Rusu等[3]对罗马尼亚著名的铜矿石冶炼厂Zlama附近的苔藓植物进行研究后发现，受影响的苔藓植物体内重金属元素含量普遍超出当地背景值，其中铜含量为背景值的6倍左右。Figueira等[4]以苔藓植物作为生物监测器研究了葡萄牙境内重金属元素的污染状况，并对苔藓体内重金属元素含量与当地实际参数如岩性、土壤学、植物郁闭度和气候特征等建立了关系。曹同等[5]采用野外生态学调查与试验分析相结合的方法，对鞍山市内和市郊所选的5个样点苔藓体内Pb、Zn、Cu、Cd等的含量进行了分析发现5个样点中有严重污染区1个、一般污染区和相对清洁区各2个。黄文琥等[6]、江洪等[7]、张朝晖等[8]曾对贵州烂泥沟金矿、晴隆老万场红土型金矿以及云南东川拖布卡-播卡金矿与汤丹铜矿苔藓植物进行研究。 本研究通过对比黔西南红土型地区和云南东川拖布卡-播卡金矿相似金矿基质上的苔藓植物，寻找因基质中重金属种类相同而气候条件和地理环境不同导致的苔藓 收稿日期：2012-10-31 基金项目：国家自然科学基金(30860025)；国家人力资源和社会 保障部留学人员科技活动优秀项目(人社[2008]86号)；贵州省中长 期科技规划重大专项和重点领域基础培育项目(黔教科(2008)012 号)；贵州科技厅社发项目（黔科合SY[2010]3020号）；贵州师范大学 博士科研启动费项目 作者介绍：江洪（1980-），男，硕士，讲师，E-mail：hongjll@https://www.wendangku.net/doc/aa4267445.html, 通讯作者：张朝晖（1963-），男，博士，教授，E-mail：academiclife@ https://www.wendangku.net/doc/aa4267445.html, 广东农业科学2012年第23期179

金矿浮选工艺

金矿浮选生产线 【工艺简介】 浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。 【应用领域】 金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 [ 工艺介绍 ] 金矿浮选工艺流程 金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。 金矿的磨矿细度要求 金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。 金矿浮选工艺矿浆浓度要求 金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。 其它工艺条件 除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。

[ 生产实例 ] 鑫海坦桑尼亚金矿1200t/d的选矿生产线，采用的核心工艺为金矿全泥氰化提金工艺，其中的矿石主要为硫化矿（10.7g/t）和氧化矿（2.4g/t），最终通过全泥氰化提金工艺从两种矿石中分别提取金为91058%、93.75%。了解更多项目信息点击此处。 以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下： 将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。

金矿石中提炼金的方法

金矿石中提炼金的方法 单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。 重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。 混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。 炭浆法提金工艺，这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解

析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显着，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。冶炼经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

金矿选矿设备选矿工艺

金矿选矿设备选矿工艺流程 目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。 另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。 一、砂（沙）金矿 1、砂金矿类型及性质特点： 金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。 砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。 砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5m，也有深至20～30m或者更深的。矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。 2、砂（沙）金矿的选矿原则 先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。 （1）碎解与筛分 很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。 在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。选用平桂50型或平桂i－100型水枪两台，按对角线方向重复冲刷。水枪出口压力不低于20千帕。 筛分工作能扫除20－40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不行短少的工作。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的力度组成的测定材料。目前我国砂（沙）金矿山挑选的筛孔通常为10－20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。 固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率，还能进一步碎解胶泥，所以砂（沙）金矿的筛分工作多为水筛。水筛冲水量依据洗矿需求断定，并应尽量满意下段选别工作对浓度的需求，如系