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2015基于效益的精细化生产管理

2015基于效益的精细化生产管理
2015基于效益的精细化生产管理

基于效益的精细化生产管理

聚丙烯车间

李振军

引言 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置是一套利用间歇式液相本体法工艺(也称“小本体”法)来生产粉料聚丙烯的装置,其装置初建于1995年,几经扩建,技术改造,生产规模不断扩大,其设计加工能力达到40000t/a。该装置在“小本体”聚丙烯生产行业中其生产规模和各项生产主要指标均处于中游水平,经济效益因受原料供应不足、装置技术相对落后、生产效率低下等因素影响,使得该套聚丙烯生产装置的产能不足,生产成本居高不下。作为“小本体”聚丙烯生产工艺,相对于规模较大的其他聚丙烯生产工艺,其生产成本不具有任何竞争优势,只有继续在以往的技术改造和科学管理的基础上继续推进降本增效管理工作,对装置进行节能降耗挖潜改造,提升产品竞争力,稳定生产,提升产品质量,才能继续发展下去。

一、基于效益的精细化生产管理的背景

(一)改进微观管理中的老问题,提高核心竞争力的必然要求聚丙烯装置经过20年的发展,亦存在一些在资源、能源、质量、安全环境生产过程中亟待提高和解决的微观管理问题。具体而言,一方面技术创新能力、均衡生产水平与产品质量、设备利用率、能源利用率以及员工素质、定额水平、原材料利用率等方面亟待提高;另一方面原材料及产成品库存、产品生产过程损失、质量损失需要进一步降低。上述问题,既有老问题,也有新情况,若不加以改进,装置的核心竞争力难以提高。为此,开展了基于效益要求的精细化生产管理。

(二)焕发装置生机,实施基于效益的精细化生产管理的必然要求随着丙烯原料、工艺技术、粒料市场等多重影响,面对不容乐观的生产经营形势,开展以效益为目标的精细化管理活动势在必行,只有全员树立效益意识,装置才有可能焕发出新的生机。开展基于效益的精细

化生产管理,就是要在人、机、料、法等各个方面通过采取经济和行政等措施,提高资源利用效率,以获取最大的经济效益,降低企业运营成本为主要目标的管理行为。为此,聚丙烯车间正是结合装置实际,以开展精细化生产管理为抓手和平台,以追求更高的整体效益和效率为目的,不断寻求对装置运营有效性和效率的改进机会。

二、基于效益的精细化生产管理的内涵与做法

基于效益的精细化生产管理是从企业的实际出发,突出重点,坚持自主创新,进行系统优化,组织全员参与,走资源节约、管理科学、效益优化、持续改进的发展。其主要内涵是:以效益为目标,核心是精细化管理,按精细化管理的思路调整组织、人员结构;按照精细化管理的理念与模式,切实提高企业管理水平,坚持节能减排降耗抓大不放小;大力推进先进技术和先进管理方式的运用;达到安全、平稳、高效、创新的生产模式。主要做法是:

(一)树立全员精细化生产的观念

车间领导认为任何管理都离不开广大职工,精细化生产管理必须有广大职工参与。车间领导努力树立全员精细化生产管理的观念,把广大职工动员起来,组织到精细化生产的活动中来,提升职工的创造力,使精细化生产管理充满活力。

1.以各种形式策划和组织精细化生产活动

车间非常重视精细化生产管理工作,要求员工进行一次观念的变革、理念的提升,要打破原有的思维定式,要对问题有敏感性,不要以为以前发生过就是正常的,要事不过三的精神。

为了让全体员工接受精细化生产管理的重要意义,车间领导在车间调度会、班前班后会多次进行了强调,宣讲。多次组织班组骨干进行座谈,积极组织骨干人员参加培训班,有利的促进了该项工作的推进。

为了更有效保证精细化生产工作的开展,车间领导明确提出了车间、班组和个人在持续改进工作中的定位,特别是班组长对自己的定位。在工作开展过程中,车间领导带头学习和推进精细化生产工作,积极向技术人员、班组提出问题或者方案,有利的促进车间全体员工工作

方法、工作思路的不断精细化管理。

2.创建自由学习探讨工作环境,使精细化生产管理充满活力

车间提出对管理人员和班组骨干要求每日有改进,每周有计划,每月进行一次总结,每季学习一本专业书,积极推动技术人员和班组骨干对先进技术和管理的学习,并让大家自由探讨车间优化流程、攻克“瓶颈”、降低成本、技术创新、消除隐患的各种奇思妙想的降本增效方案,例如对夏季丙烯收料平衡的问题,员工就提出了多种方案,有管线冷却、控制流速、利用空闲罐、喷淋等,也许员工提的并不切合实际,但通过这种方式促进员工对问题的思考,通过车间的分析实施利弊,选择好的方案实施,由于方案来自于员工自己,操作人员极易接受,有利于精细化工作的开展,促进了员工的积极性。通过这种模式,营造鼓励员工合作和团队学习氛围,交流知识,提高能力,共同创造,最佳方法共同拥有,使精细化工作充满活力。

(二)节能降耗抓大不放小

聚丙烯车间在坚持以往降本增效好的做法的情况,以效益为切入点,按“抓大不放小”的思路,抓重点、抓计划、抓过程、抓细节,抓培训,以基础管理为落脚点,充分调动职工积极因素,为企业经济持续发展提供了有力保障。

1.抓重点,应用对标管理,推进系统优化

聚丙烯车间认为,精细管理要有目标。首先就要高起点地瞄准同行业优秀企业,以市场竞争为切入点,寻找精细管理的重点,经过调查,我们把丙烯单耗、助剂消耗、能耗等进行了对比,具体见表1。

表1 先进指标对比(2014年)

对比指标丙烯单耗催化剂

单耗活化剂单耗

单位t/tPP g/tPP g/tPP 镇海炼化PP装置 1.002327.10162.96先进指标(小本体) 1.00714.40160本装置 1.019619.9201

对比指标蒸汽新鲜水氮气单耗电单耗综合能耗单位t/tPP t/tPP Nm3/tPP kWh/tPP千克标油/tPP 镇海炼化PP装置0.2040.1772528190.15先进指标(小本体)————35——25.85本装置0.11100.9294446225.85

通过对比,明确了并了解到间歇液相小本体聚丙烯生产指标的极限,说明车间在丙烯单耗、助剂单耗、氮气消耗等方面的降本增效工作还有潜力可挖;同时在与其他企业交流过程中,也了解其他企业可变成本与我们自己的差距,说明在生产工艺上还有较大的改进空间,因此我们要具有走出去的精神,努力打破我们自己几十年来形成的思维定式,认真学习一流生产指标企业的成功做法,认真学习连续化聚丙烯生产工艺,利用连续化工艺的设计思路、原理来弥补间歇小本体聚丙烯生产工艺上的缺陷,提高间歇小本体聚丙烯生产工艺水平。

另外聚丙烯车间认为,对标不仅要对生产指标,而且要探求隐藏在生产指标后面的管理经验,因其往往是生产指标先进的根源。因此,车间不断向业界或其他行业的最佳管理实践学习,尤其是镇海炼化等先进企业的成功经验。通过努力丙烯单耗在1.0188 t/tPP,氮气在38 Nm3/tPP,取得了较好的效果。

2.抓计划,认真分解公司目标制订月度改进细化任务

由于装置特点,不可能一下子就达到同行业标杆的水平。聚丙烯车间按照自己客观条件,结合借鉴—吸收—创新的方式,逐步推进的系统优化,精细操作的思路,通过收集和分析咨询报告、内审和外审的结果、质量信息反馈记录、产品分析报告和同业比较结果等信息,分析原因,找出持续改进的切人点,制定优化的措施计划,使过程处于不断的改进之中,提高精细操作能力。

车间每月对公司年度目标进行分解,并于班组经济责任制考核挂钩,根据班组完成情况实行奖惩结合,根据改进的需要,灵活调整考核要点,充分发挥指挥棒的指导作用。同时车间每天公布班组的生产情况

和月度累计生产情况,班组可以利用公布的数据及时跟考核指标进行比较,发现班组与指标的差距,班组与班组间的差距,促进班组及时发现自身存在的薄弱环节或者生产管理上的不足之处。在夏季单耗竞争中,各个班组不仅仅寻找自己的不足之处,同时积极向单耗控制较好的班组寻找好的经验、好的操作方法,使得收料控制、液位控制等操作方法迅速得到推广,有利的促进了夏季单耗的控制。通过目标计划,从组织上保证目标体系、重点工作有目的、有意识、有步骤地实现。

3.抓过程,开展规范化操作,提高精细操作水平

由于装置聚合投料自动化较低,整个投料过程大部分由人工操作完成,投一釜料从活化剂计量到加料结束,开关阀门达50次,并且有些阀门开关存在先后顺序,还必须配合丙烯量进行同步操作,极易发生误操作或者操作的不一致性,例如加料量的波动,各种助剂加入的间隔时间等都会对生产波动造成影响,对DCS运行的参数造成冲击,需要内操人员频繁的修改运行参数,不仅增加内操人员的工作强度,同时频繁修改运行参数,使得DCS组态参数无法跟上节奏,造成生产波动,影响到DCS 的高效运行。

因此车间决定在原先的操作基础上,细化提炼原来的投料操作步骤,形成了“四步法”操作法,既明确,又直观,为了推行该规范化操作,要求员工进行一次观念的变革、理念的提升,要打破原有的思维定式,不要以为以前发生过就是正常的,为了让全体员工接受“四步法”规范化操作的重要意义,车间领导在车间调度会、班前班后会多次进行了强调,宣讲。组织班组骨干进行座谈,有利的促进了该项工作的推进。

其次,如何做?重点在哪里?关键在于班组长,班组长应该对他的组员传授到位。仅教会还不行,还要跟进确认一段时间,看看是否你真会,你真做到了,结果是否稳定,这就是一个规范的过程,如果只是口头交代,甚至没有去跟踪的话,那这种标准执行起来也是不会成功的。

最后,技术人员定期跟踪,对跟踪的情况进行定期反馈,对存在的问题及时反馈给班组,班组及时进行修正。

通过这样的过程,有利的促进了精细化操作水平,特别是减少了非计划停釜,与2014年相比减少21釜。

4.抓细节,使节能降耗向纵深推进

在抓好重点工作的同时,对节能降耗细节也加强控制。坚持将“集少成多、集腋成裘、聚沙成塔”的理念贯穿于节约型企业建设,做到大处着眼、小处着手。一是完善制度和机制建设,规范节约行为,结合周周检,强化日常监督检查。同时加大了对物资消耗情况的监督检查,完善仓库管理制度,开展月底盘库管理要求;二是定期核查丙烯、氮气、蒸汽、水、电、风计量核算,在确保计量稳定性的情况下,做好消耗与收量平衡测算,及时发现计量误差、跑冒滴漏情况,发现了计量表小流量现象并及时消除。三是加强采购物资验收标准,如线团、催化剂、DDS、编织袋等验收标准,减少了缺量现象。

车间为促进降本增效向纵深推进的开展,5月份在聚合、包装两个工段开展了以“规范操作、精细操作”为主题的劳动竞赛,内容包括以丙烯单耗、能耗、氮气消耗、包装耗材以及卫生规格化、班组管理等为考核内容的劳动竞赛。竞赛过程中,车间加强过程管理,每月对班组的各项指标进行考核并张榜公布,并在大调度会上进行讲评。广大职工立足岗位,精细操作,努力降低各类原料物资的消耗,班组之间形成了良好的竞争氛围,为顺利完成生产指标、创造更大效益做出了贡献,经考核,评出了聚合一班、聚合三班、包装一班、包装三班4个优胜班组,并进行了表彰奖励。

5.抓培训,提升精细化管理效益

持续技术改进以后,生产操作方式变化较大,车间积极组织相关技术管理人员和操作人员进行培训,如3月份,在炼化公司教培中心举办了聚合操作技术培训班,该车间40多名聚合操作人员参加了培训。对装置技改项目及DCS优化改进方面的内容进行详细讲解,现场解答了操作人员对聚合釜内部结构优化改进后可能遇到的问题,促进了大家对技改后工艺流程的了解和掌握,为日后现场故障的快速处理和生产操作的高效准确夯实了基础。最后对参加培训的职工进行了书面考核,以检验培

训效果。通过培训制度的落实,提高了操作人员的精细操作水平,为安全平稳高效生产打下了坚实的基础。

(三)采用先进方法促进精细化生产管理

1.以科技创新为先导,精细化生产管理事半功倍

聚丙烯车间充分认识到,装置技术进步是装置产生效益的基础,也会使得管理效果产生事半功倍的效率、更能促进精细化生产。车间的做法是:走出去,带进来,自主团队攻关相结合之路,创新生产技术。并总结出了一套切实可行的办法:首先将一时解决不了的问题汇总起来,按照专业分配给相应的专业技术人员或攻关小组,由他们限期提出初步解决方案。然后再由车间管理、技术和操作等多层次人员进行集体论证。论证过程往往是针锋相对的思辨过程,也是不同见解相互碰撞相互磨合的过程。通过这样的论证,提高了决策效率,使方案更加科学优化,同时也使参与方案讨论的相关人员互相学习,共同提高。

针对聚合釜撤热因素,聚丙烯车间技术人员大胆创新锐意进取,千方百计挖潜增效,在充分论证的基础上,提出把聚合釜内冷管结构由U 型直管改为螺旋盘管,以增加传热面积,增强撤热效果。在经过认真调研设计、材料选型制作、安装方案制定等大量工作后,于3月份对釜况量差的2#釜实施了实验性改造。改造后2#釜产量由原的120包提高到了127包,但产量并不稳定。车间技术人员精益求精,经过反复研究,寻找原因,完善设计,并于5月份对釜况较差的4#釜实施改造,经验证效果明显提高,在夏季工况下,单釜产量提高10包,达到预期结果。

针对聚合助剂投料系统,首先对活化剂加料罐进行了改造,容积由20L下降到3L,在达到生产要求的情况下,减少活化剂加料过程中丙烯气排放,减少丙烯损失;其次对催化剂加料系统由丝堵加料改为球阀加料,并错位加料口,减少催化剂直接对催化剂加料底部球阀的破坏,既提高了催化剂加入的安全性,又减少了阀门损坏概率,底部球阀更换频率下降了50%。

为了更好地落实公司降本降耗相关要求,聚丙烯车间技术人员打破传统模式,勇于探索创新,在科学论证的基础上,大胆创出了聚合釜开

工新模式,并应用于检修后开工,取得了良好效果。按传统操作模式,聚合釜开人孔后复位投入生产前需做一釜丙烯假物料,耗时2小时,并且会产生一定的丙烯和电、汽消耗。为此,聚丙烯车间技术人员大胆创新,用烘釜、进釜清理、氮气置换、气密试验、丙烯置换以及适当调整投料参数来替代假物料生产,取得了较好成果,达到了省时省力省费的目的。经测算,开工新模式每釜每次可节省费用2000元左右,今年以实施15釜,取得了较好经济效益。

2.管控手段创新,优化巡检模式

巡回检查是化工装置操作不可缺少的重要一环,是操作人员及时了解装置设备运行状况的必要途径。聚丙烯车间DCS投用后,装置基本实现了自动化,大部分操作步骤都可在控制台进行,无需职工再到现场手工操作,职工到现场直接了解装置运行状况的机会比原来大大减少。针对这一特点,车间重新修订了巡回检查管理制度,改进完善巡检的方法和要求,进一步明确班长、副班长、外操的巡检职责和考核细则,要求巡检人员每到一个点都要即时用对讲机向控制室报告检查情况和相关参数,并作好对照和记录,以避免少检、漏检、错检,确保巡检的即时性、真实性,也便于车间的检查和管理,并及时记录巡检过程中发现的异常情况,15年共发现了机械密封软管沙眼、冷却水线堵塞、风机异常等200多项异常情况,使巡检为装置精细化生产管理起到保驾护航的作用。

任何制度要得到有效的运行,监察环节能得到有效的实施,是制度能够良好运行的重要保障。我们结合车间近年新上的安全摄像监控设备、对讲机、DCS系统等完善了对巡检落实的监察,采用DCS在线记录核对相关巡检点记录,安全监控定期抽查巡检路线、对讲机定期跟踪巡检

内容,内操监督、副班长负责的监察体系,促进了巡检工作的落实,使得车间的巡检工作上了一个新台阶,同样反过来,巡检工作也提高了装置精细操作水平。

3.制定故障应急处理程序及预案

随着生产过程各个环节技术改进的不断深入,应对事故的应急处理能力需要进一步加强,他们通过制定相关的应急处理预案来消除事故影响,同时将小故障消灭在萌芽状态,不致使造成大的系统性故障。为此,他们制定了《紧急停电处理预案》、《丙烯泄漏处理预案》、《气动球阀故障处理预案》和《自动包装线故障处理方法》等一系列可操作性强的应急处理预案。

9月底聚丙烯车间组织聚合班组进行了不通知不预设场景的事故预案的演练。通过更接近实际的演习,提高职工处置事故的应变能力,同时也有利于发现预案中存在的不合理之处,通过这种方式也可提升预案可靠性,也是一种精细生产管理的体现。

4.实施班组自主管理,优化操作

聚丙烯车间以班组自主管理为主体,车间领导多次提出提高班组管理是班组长的主要任务,班组以技术攻关团队模式、QC小组等为辅,最大限度地发挥员工的自主性与创造性,逐步解决班组内存在的薄弱环节,不断进行改进方法分析、步骤分析、成果检查分析,在此基础上建立起了班组技术台帐和档案,对于下次碰到同类问题或者生产波动就有了比较好的应变处理。

聚合一班班组在自主管理,优化生产操作过程中,结合生产实际,提出了“一分钟准备”的操作法要求,要求班组人员在生产操作过程中,首先上班一分钟前对当天的工作有个计划安排,在操作前要提前一分钟进行准备和检查,确保在操作过程中有余量,有准备,平稳有序操作,该班组在单釜产量方面已经连续6个月名列前茅。

聚合四班结合车间经济责任制考核要求,在原来班组奖金考核的基

础上,建立起班组评价打分考核体系,结合操作人员的安全意识、操作技能、劳动纪律、卫生规格化进行打分,并据此进行奖金考核,使得班组经济责任制考核更加民主、透明,使得班组人员知道自己的差距,促进大家共同进步。

5.优化考核体系,激励推动降本增效持续改进

行为科学中有两个基本的管理原则,一是人们会去做受到奖励的事情,二是人们不会做你希望的,而只会做你监督和检查的事情。其内涵就是要建立激励与约束机制。聚丙烯车间为了更好地推进持续改进工作,以经济责任制考核制度为主,建立了规范操作、精细操作评价考核为辅,坚持激励性、导向性原则,将持续改进的评价结果与班组、个人奖惩挂钩,避免了原先经济责任制考核中在某些方面对个人考核无法体现个人对班组的影响,促进了组员对班组荣誉的认同,从而使车间建立起持续改进的长效运作机制。通过持续改进评价体系极大的促进了班组和组员之间互动,促使组员认识到自己行为好坏会关系到班组的评价,会跟自己的利益挂钩,班组的利益也容易得到组员的认同,也有利于降本增效持续改进工作的推进。

三、实施效果

1.技术经济指标持续优化

管理措施实施后,车间的主要指标,丙烯单耗达到了1.0188

t/tPP,达到新的高度;单釜产量达到129.2包,同比情况下,可节约成本500多万元;可控成本、氮气和能耗单出现下降或者持平,由此可见,通过本次管理现代化的实施,取得了较好的效果。

2.产品质量和技术装备水平不断得到提升

通过基于效益的精细化管理实施,减少了高温料,块料现象,提高了计划性牌号产出率,提高了产品整体质量。特别是在管理实施过程中,为实现更好的效益,突破了许多就有的思维习惯和模式,减少了非计划停工,同时也减少了设备维修维护和零配件的消耗费用保证了聚丙烯装置的安全平稳运行,大大提高了生产效率,锻炼了人才队伍,提高了管理水平。

四、实践体会

1、任何管理措施必须取得全体职工的支持与参与。只有全员参与,才能使每个人成为管理和控制的主体,形成人人重视管理,思想上形成“管理”的观念,改变管理的思路、作风、方法,使管理措施有效实施,有效调动职工积极性,使管理渗透角角落络,发挥管理的作用。

2、在实际工作中,管理层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么管理层的政策就很难落到实处。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。

3、加强管理,还需要建立完善的激励竞争机制,实践表明,建立一种切合实际的激励竞争机制,更有利于发挥管理的功效。

如何实现公司精细化管理

企业精细化管理,是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。这种管理模式要实现生产、经营、安全上“精谋细划”,合理配置资源,科学安排生产,提高质量,降低损耗,实现安全生产;经营上“精打细算”,眼睛盯着市场,从市场需要出发,组织生产经营,降低营销成本,采购贷比三家,追求效益最大化;管理上“精雕细琢”,充分调动人的积极因素,运用现代管理手段和方法,把预算管理、成本管理、资金管理、技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实;技术上“精益求精”,强化科学技术是第一生产力的观念,重视科技创新和技术改造,大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备,加大科技投入,加快科技成果向现实生产力转化的步伐,增强企业发展后劲。 精细化管理的内涵是:精确定位,精益求精,细化目标,量化考核。“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要规范清晰、有机衔接;“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严,做到尽善尽美;“细化目标”是指以任务进行层层分解,指标落实到人;“量化考核”是指考核时,做到定量准确,考核及时,奖惩兑现。精细化管理的核心和灵魂是:持续改进,不断创新,追求永无止境。

要真想贯彻落实公司的“公司化运作、集约化发展、精细化管理”的工作思路,适应公司发展的要求,不断提高公司整体管理水平,必须先要做份《精细化管理工作实施方案》。 实施精细化管理,能使不断提升公司整体管理水平的重要举措,也是针对公司管理现状,切实解决目前存在问题的重要工作方法。其指导思想是:在认真学习精细化管理方法论的基础上,通过深入分析公司各类管理工作中存在的问题,以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点,围绕公司中心工作,运用科学适当的管理工具和方法,把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节,不断提高公司整体管理水平,内强素质,外树形象,培育精细文化,为公司的可持续发展而努力。 实施精细化管理,其具体要求是在公司日常管理工作中,做到“八化”,即以下“八化” 1、细化:任务分解要细化(横向到个人,纵向到时间);布置工作要细化(符合SMART原则);制定计划要细化(符合5W2H原则);指挥、指导要细化(有效沟通原则)。 2、量化:绩效衡量标准要量化或行为化,不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。 3、流程优化:要本着复杂问题简单化,简单问题流程化和规范化的思路,不断改进和优化关键业务流程,提高结

施工项目精细化管理总结

施工项目精细化管理总结 自从总公司下发《关于项目经营管理细则及检查评分标准(暂行)》的工作通知,我项目部成立了精细化管理领导小组,根据公司实际情况,制定了行之有效的精细化管理措施,并按部就班的进行实施。 我项目部在建成立了多个精细化管理小组,由安全生产技术部,材料设备科、预算经营科、财务科,办公室和项目部组成人员,现在,我项目部精细化管理活动的开展情况有以下五个方面。 一、项目管理,工程情况和人员管理方面 在精细化管理方面我们采取了以下四点措施: 1、以点带面,不断完善。 首先响应总公司号召和要求,在公司全程监督之下,通过精细化管理要求,我项目部在建成立了多个精细化管理小组,从而能大大激发了精细化管理方面的积极性,增强了精细化管理成员的凝聚力。项目部经理经常和同精细化管理成员商量,征求精细化管理成员意见,集思广益,杜绝了个人说了算的不民-主现象。其次在工作中出了问题,项目部经理也主动承担责任,靠上去帮助分析查找原因,采取措施尽快解决。 2、注重沟通,以情感人。 工作中有了矛盾,不回避,要诚恳、耐心的去沟通交流,要注意团结那些对自己有不同意见的同志,职工有了困难主动热心帮助。

3、多注意发扬优点,不吝啬表扬。 工作中避免只盯职工的缺点,注重发现其优点,引导职工积极改正缺点。 4、培养职工树立精细化管理成员集体观念。 项目部的收入、荣誉取决于精细化管理的每一个成员,注重培养精细化管理成员的团队意识,只有团结才能干好工作。 5、日常工作要从每一个员工的切身利益出发。 鼓励员工多学习,多思考,不断提高自身素质及个人技能,工作之余不断提高和完善自己。 二、生产安全管理方面 安全生产管理对经营管理精细化至关重要,我项目签订安全生产责任,并设专职安全员,使责任落到实处。经过各级安全培训考试合格率100%,根据项目部安排制定合理的安全培训计划,利用各种安全学习机会使管理人员和职工掌握公司安全法规、制度,使项目管理人员具备一定能力的安全生产及防护和自救他救的能力。充分利用每次安全学习的机会强化“安全第一”的生产观念。 利用每周日安全学习的机会认真学习、传达上级下发的安全通报、文件、规程,并结合实际情况总结经验教训,总结上周安全生产,找不足,查漏洞,通过讨论制定出合理的防范措施。每天站班会作好“三查”“三交”工作,查出问题不解决不放过,交安全、技术、任务时记录在书面上落实到实际生产中,做到让施工人员明确施工内容及安全注意事项。做好每周安全检查记录,总结上周工作并制定下周

精细化管理心得体会

精细化管理心得体会精细化管理是一种方法,要在已有的管理基础上做精工、抠细节,从这一做、一抠中挖出效益,推进企业进步。因此哪些环节精细化管理后可以出效益,如何将精细化管理与效益有机结合在一起,是我们执行层亟待解决的问题,也是主攻方向。在我们面临的决策足够正确的前提下,执行层的专业水平是保证精细化管理实现的充要条件,而专业水平高的一个醒目标志就是超强的分析问题的能力。毛泽东曾说:我们看问题不要从抽象的定义出发,而要从客观存在的事实出发,从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。分析问题是解决问题的前奏,问题分析得准,判断才会准,解决起来才会一矢中的、立竿见影、少走弯路。这需要执行层对所辖业务熟捻到炉火纯青的程度,需要有闭着眼都错不了的自信与功底,日常工作中自觉形成归纳、总结、提炼的工作习惯,有意识的多积累、多观察,丰富自己的实践经验,这样方可上阵一搏。不谋全局者不足谋一域,知道牵一发而动全身,还需要知道如何牵一发而动全身,用一缸水的能力解决一桶水的问题,才会游刃有余。对问题进行有效分析的过程就是寻找症结的过程,倘若拦路虎找不准,就说明问题没有分析到位,即使仓促地去解决也是粉饰太平,没有连根拔起清除后患。分析问题的能力既是对执行层业务水平的考核,也是对执行层深度思考工作的要求,执行层一方面要坚决执行落实决策层决策,一方面还要通过思考、分析、吸收转化为自身所需,摒弃机械式的传声筒的做法,执行起来才会准确不变味、不跑调,又收效明显少付代价。只凭一腔热情,盲目胆大,永远处于摸石头过河状态,就会遭遇盲人骑瞎马夜半临深池危险情形,不但精细化管理成了卖概念的纸上谈兵,而且有悖于科学发展观的要求,是我们目前发展中最要不得的。有理论支撑,有正确方向,方法得当就会事半功倍 精细化管理学习心得---------造气作业区:马国军精细化管理就是要以精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式,建立起适应市场经济发展,适应科学发展新形势需要的现代化管理理念,其次从细节中要效益。一、改变原来以往的管理观念我们企业作为一个长期一直在地处甘肃省发展的市属国营企业,管理思想的落后和不适应是毋容置疑的,生存性经营理念长期围绕着我们,粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈。要改变现状,应尽快适应市场的竞争,必须做到思想上的进一步解放,观念上的进一步创新,管理体制机制上的进一步改革,管理上的进一步提升,要不断引发和增强员工观念意识的创新,不断提升员工对市场及局内竞争的应变,不断提高员工队伍的整体素质。在贯彻精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进精细化管理的策划者,又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。 在解决了领导干部观念转变的前提和基础上,全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的,因此,每一位员工既是精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到精细化管理之中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。二、从细节入手、通过精细化管理增值出效在目前激烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。像我们这种微利型加工企业投入大量资金,往往只能赚取一点微不足道的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样

生产管理精细化

学习导航 通过学习本课程,你将能够: ●了解生产管理的目的及存在的“四大瓶颈”; ●掌握实现生产流程再造的方法; ●学会如何进行工作职责的全面量化及生产管理绩效考核; ●规范交接班管理。 生产管理精细化 一、生产管理的目的 生产的投入到产出是一个流程重复的过程,今天重复昨天,明天重复今天。这种重复流程只叫生产,而不是真正意义上的生产管理。例如,一个企业的产品在四年前从投入到产出是3天,在四年后的今天还是3天,它就只有生产而没有管理。 生产管理就是在不断重复流程的过程中,不断进步。例如,一个产品,昨天从投入到产出是1小时,今天是59.9秒,这1秒钟的进步就是管理作为的体现,就是生产管理。 要实现生产管理,就要做一些有价值的工作,减少直至消除检验时间、搬运时间和停滞时间,即使一个过程减少1秒钟,也是进步。这就是生产管理的真正目的。 【案例】 生产需要管理 某企业有八百多名员工,每天都工作十五六小时,可是没有任何绩效,员工中间流传着“十天备料,十天生产,十天返工”的话。老板听了发抖,赶紧请来生产 管理专家。 生产管理专家对企业进行调查走访,看到品质部每个月的产品综合平均合格率的小数点后都带1,品质经理说这样显得更准确,生产车间的工人们抱怨连天,一 脸灰色,没有任何斗志。 于是,专家找到管生产的副总,要求让工人休息一天。副总开始说任务紧,没时间休息,后来又说如果把任务挤挤,可以休息一天。专家又找到董事长,用“明 天的订单少,可以在别的时间中挤一挤能够按时完成”来说服他让工人们休息一天。 征得董事长同意后,副总召集车间主任召开放假会议。过了很长时间,仅仅来了几个人,有的把脚放在圆桌上,有的趴在桌上睡觉。副总开始讲话:“考虑到员 工身体健康,公司决定明天放假一天。”话一出口,脚不动了,呼噜声没了,有的 人眼珠子还转一圈来证实消息的真假,当确定是真的消息时,长长地舒了口气。副 总接着说:“今天晚上的工作要做得好一点,做不好明天继续上班。”散会后,车 间主任几乎跑步到车间把好消息告诉员工。 专家让品质经理安排质检员到车间,对员工从知道放假那刻起的产品合格率进行测量,结果发现,由原来的68.1%提高到90%,而10%是技术工艺问题,这在 一夜间是很难纠正的。

学习精细化管理心得体会

学习精细化管理心得体会 下面是聘才网小编为大家带来的四篇精细化管理学习心得体会,希望大家喜欢!更多精细化管理学习心得体会请关注聘才网心得体会栏目! 市场的生态环境发生了很大变化,房地产公司面临着转型和调整。向土地要效益的发展思路导致企业管理者过多地把注意力集中在企业外部,巨额的土地增值收益足以保障房地产开发公司的生存和快速发展,公司的内部管理往往是粗放式的、缺乏科学性,只有部分公司提出精细化管理的目标,只有少数公司将精细化管理的理念转化为相应的流程、策略、制度等,而只有极少数公司的精细化管理得到了较好的执行。向土地要效益的思路要从根本上转变,转而向管理要效益。 精细化管理指的是通过规则的系统化,运用程序化、标准化和数据化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同运行。 一是,中庸思维方式形成的企业文化土壤不利于精细化管理。在中国长久以来形成的人治大于法治的社会环境下,推进精细化管理会遇到无形的阻力。精细化管理最早是工业化的产物,要求对于管理工作要做到制度化、格式化、程式化,强调执行力。但是大多数企业内的人员将管理视作艺术而非科学,对于细致规范的流程缺乏认真执行的动力和习惯。 二是,过度强调形式,过度量化,流程设计不合理,导

致效率反而降低。精细化管理需要细化的流程来保障,但是如果设计的流程过于细致,过于依赖数字来进行量化管理,那么就会从科学性走向另一个极端。数字并不能表现出所有的问题,对数字的追求更不能解决所有的管理问题。精细化管理在提高管理水平和质量的同时,也会增加企业管理的复杂程度,如果超过一定的界限,就会适得其反。 三是,对流程设计的要求很高,如果流程设计的可操作性不强,执行环节就难以推进。精细化管理对于流程的设计和重组提出了很高的要求,一个看起来完美的流程设计也许存在可操作性不强的硬伤,而能够得到较好执行的流程设计往往并不是无可挑剔的。也就是说,流程设计需要的方案并不是“可能最好的”,而是“最好可能的”。这实际上是一个很高的要求,要充分立足于企业现状,透彻分析企业问题。 进行精细化管理首先要强化相关的理念,培养一支专业的职业化团队,形成重视规范的企业核心理念。精细化管理需要由职业经理人式的思维方式来构建企业文化,通过组织设计、绩效管理等手段来监督和督促精细化管理的实现,并且形成一个严格的执行体系。 其次,优化业务流程是精细化管理的基础,业务流程优化的目标是以最少的资源投入,获取最大的产出效率,在各个环节和模块之间,做出系统最优的组合。通过业务流程的优化,控制管理费用,降低不必要的成本支出。房地产公司

精细化管理心得体会6篇

《精细化管理心得体会》 精细化管理心得体会( 1 ): ****公司属新建矿井,职工来自四面八方,人员素质差次不齐。为了尽快提升广大职工的 工作潜力、思想觉悟、职业道德和自身修养,我公司首先在科室范围内开展了精细化管理,认真 安排,精心组织,先后制订完善了一系列规章制度,结合集团公司会议和文件精神及兄弟 单位精细管理的工作方法,不断在实际工作中进行调整,促进了我公司精细化管理工作的顺利 开展。主要采取的措施如下: 一、加强组织领导,提高思想认识 我公司在开展精细化管理工作伊始,公司领导就高度重视,按照集团公司精细化管理工作 实施方案要求,首先成立了以党委书记为组长,党委副书记为副组长,公司各科室负责人为成员 的精细化管理工作领导小组,并设立了公司精细化管理工作办公室,具体负责精细化管理工作的 日常开展工作。月底,各考核小组向领导小组组长和副组长汇报本月各部门的工作开展状况及存 在的问题,对存在的问题提出具体指导意见并安排落实,构成一级抓一级层层抓落实的工作局面,此举有力地促进了我公司精细化管理的开展。其次坚持以人为本,我公司在组织好大家学习精细 化管理方案的同时,从思想上要求全体会出人员充分认识到精细化管理的重要性,使大家明白精 细化管理决不是搞形式走过场,而是在日常工作中要严格执行有关制度及操作规程;使大家把精 细化管理工作融入到日常业务工作中去。要求各岗位严格按照制订的岗位职责制开展各项工作, 加强量化考核,使每一项具体的工作都全部纳入考核范围,使人人认识到各项工作无小事,自觉 按照有关制度及精细化管理工作要求去做,最终使我公司各项工作安全、有序、顺利地开展。 二、落实各项制度,加强督导检查 我公司精细化管理工作在严格按照集团公司有关制度、会议精神的前提下,不搞闭门造车,为了到达学习先进经验、提高自身素质的目的,我公司组织副科级以上人员利用休息时光在党委 副书记的带领下参观学习了山西阳泉的精细化管理工作,透过参观学习使同志们找到了与兄弟矿、先进矿比较自身存在的不足,很多同志都发出阵阵感慨,不出去看看就不明白自我的差距,现今,各部门都对精细化管理工作十分重视,对本部门的工作做到一日一计、一周一总结、一月一讨论,不搞形式主义,脚踏实地来干此项工作。目前各部门的工作环境、工作效率、工作态度都较以往 有了较大的改观,受到基层区队办事人员的认可。由于大家对此项工作的认可调动了区队开展此 项工作的用心性,也更加坚定了大家努力搞好公司精细化管理工作的决心。透过开展精细化管理 工作,我公司的矿容矿貌、职工装束、工作效率、工作态度、职工修养较以前有了巨大进步,首 先体此刻内部管理上,由于制定了严格的工作考核办法,充分调动了全体科室人员的工作用心性,由过去对工作的拖拖拉拉,变为及时处理每一项工作,变被动工作为主动工作;其次是营造了和 谐的工作环境,由于过去未搞精细化管理工作,岗位职责制、工作考核制度落实不到位,使得员 工工作职责心 不强,出现推、等、靠现象,职工之间对工作干得多与少相互攀比,同志们之间的团结受到 损害,自从开展精细化管理工作以来,由于岗位职责更加明确,考核制度更加细化到一个烟头、 一片纸屑,使全体科室人员从思想行动上均统一到了执行制度、规范自身行为上来;三是规范了 工作质量要求,到达了精细化管理工作开展的目的,在日常各岗位工作中,严格按照了岗位职责 制和要求开展工作,减少了工作中的出错现象,其次是充分发挥值班科长职责,加强对部门内部 各项工作的监督检查,真正作到了相互制约相互监督,强化了各项工作的准确性。

推行精细化管理是做好安全生产的关键(最新版)

推行精细化管理是做好安全生产的关键(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0120

推行精细化管理是做好安全生产的关键 (最新版) 安全生产是我们党的一个重要工作方针,也是各行各业一个永恒的主题。抓好安全生产,实现长治久安是所有管理人员动脑子最多、下功夫最大、长期探索追求的大问题。近年来,我局始终把安全生产放在首要位置,并采取一系列措施,使安全状况得到明显好转。但是,由于治黄工作的特殊性、复杂性和管理水平的参差不齐,致使安全生产工作并没有达到现实意义的长治久安。同时,我们可以看到凡是安全生产管理先进、安全形势稳定、工作效率较高的单位,都是管理规范、精细的单位。由此可见,大力推行精细化管理是促进安全生产工作的关键。 一、精细化管理是提升安全管理水平的必由之路

精细化管理,是为适应新时期、新形势建立的一种精细化管理模式。精细化管理的内涵是:精确定位、合理分工、细化责任、量化考核。精确定位就是指对每个部门、每个岗位的职责都要定位准确,对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接;合理分工是指细分工作职责和办事程序,从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统;细化目标是指通过对各业务部门的责任细化,建立完善的内部管理制度;量化考核是指将各部门的经营目标量值化,经济责任具体化,对运行行为与结果进行控制的过程,考核时做到定量准确,考核及时,奖惩兑现。治黄工作管理作为一个复杂的系统工程,面临着人员素质偏低、作业环境复杂、安全威胁较多的情况下,只有通过合理定位、规范运作、量化管理,推动精细化管理,才能逐步解决当前面临的问题。 二、推进精细化管理,可以实现安全生产的长治久安 精细化管理适应新形势下的管理需要,特别是治黄事业,转变传统的粗放管理模式,推进精细化管理,是实现治黄安全生产工作长治久安的有效途径。安全生产精细化管理就是能够使管理细化到

《政府精细化管理》读后感及学习心得体会

《政府精细化管理》读后感及学习心得体会 政府管理要进步不仅行政的主体政府有责任行政的对象群众也有责任——当这样的观点在最后的附录里体现出来后《政府精细化管理》一书的理论基础与思考都达到了一定的深度。 这是在新的一年到来之际献给广大读者的一份厚礼。作者温德诚先生将其多年来在经济学与社会学研究方面的成果集结成此书。在书中温先生不仅提出了政府管理走精细化之路的必要性和重要意义还系统地论述了政府精细化管理的基本方法提出了很多可操作性强的管理建议。 精细化管理要求一个良好的政策制定与落实的环境这个环境需要政府与群众共同努力来创造和维护。温先生首先为我们列出政府管理的十大困难。这十大困难既包括了人口众多、管辖宽度大等客观原因也包含了异地管理为主、多元多层管理、责任不明确等不合理的因素更有古代官场文化的负面影响。这些都是较为宏观的原因可见精细化管理在政府的推行过程中遇到的一大障碍就是结构性的不完整。结构的调整与重建往往会带来更大的短期混乱所以精细化管理的实施不能一蹴而就而是要靠着长远的发展目光制定计划并按部就班地进行。 在系统的精细化管理理论之外这本书最吸引我的部分却是温先生此前对行政主体与客体的辩证关系的研究。这一部分被放在附录里看似随意实则是重要的点睛之笔。因为只有深入研究行政

主体与客体的辩证关系才能更好地认识政府管理的本质。所有的管理都不能绕开这个话题精细化管理也不例外。 政府管理的发展是行政主体与对象共同发展的结果这是一个双线共同发展的过程结构性变革仅是的其中的一方面另一方面更需要广大人民群众的自身提高以及积极参与相配合。针对占人口大部分的行政对象温先生也总结出这样几个特征: 一、上有政策下有隐性规则。群众遵守公共规则的意识淡薄表现为大量使用隐性规则来对付公开的正式的政策和规则。公民的公德培养是政府的一项长期艰巨的任务。缺乏公共道德基础社会文明和政治文明都难以实现。 二、缺乏组织生活锻炼。中国古代工商业本身就受到官府的限制组织化很低少有全国性的行会组织形式上的行会对成员的干预能力也很有限。因此中国工商业者在经营上遵纪守法的意识不像欧洲人那样有长期的锻炼和培养作积淀。 三、老百姓的道德观念——非公道德。中国农耕社会道德的非公性根源在于缺乏集体生活缺乏组织的公务、工作联系致使公德的观念、意识形态未得到发展。私德的发展使得拉关系、走后门、徇私情的行为变得合理化了。 四、家庭共财制产生“关系学”。古代农耕社会以家庭为单位从事生产经营所以生产所得经济收入、财产的拥有与消费也以家庭为单位。在家庭内财产共有不分彼此原则上是长辈在不分家不分财即使形式上分了也互通有无彼此互助互济。

生产管理精细化 课程测试题

1. 下列选项中,不属于企业生产管理四大瓶颈的是:√ A物料脱节 B流程再造 C交期难保 D计划不准 正确答案: B 2. 企业计划外任务太多,中途变更产品规格,属于()造成的交货延误。√ A工艺部门 B供应部门 C生产部门 D销售部门 正确答案: D 3. 对企业挑剔、毛病多,货款要催好几遍才给,这种客户属于:√ A A类客户 B B类客户 C C类客户 D D类客户 正确答案: C 4. 能够实现整个企业资源共享,帮助企业进行生产管理和决策的系统,可以简称为:√ A PMC B MRP C BPR D ERP 正确答案: D

5. 企业中的业务流程再造,包括()流程再造和()流程再造: √ A管理,工艺 B管理,人力资源 C信息资源,工艺 D业务,人力资源 正确答案: A 6. 在企业中,确保交货期并负责销售与生产现场接口工作的人员是:√ A计划员 B工艺员 C修理员 D跟单员 正确答案: D 7. 在企业中,介于供应部和生产部之间的人员是:√ A检验员 B仓管员 C物料控制员 D跟单员 正确答案: C 8. 在企业的四种生产组织形式中,最容易出现恶性加班现象的是:√ A长白班 B两班倒 C三班倒 D四班三倒 正确答案: A

9. 生产管理的真正目的是:√ A流程重复 B流程进步 C提高质量 D管理员工 正确答案: B 10. 在企业交接班管理中,要求接班人员必须提前()分钟到岗。√ A 10 B 20 C 30 D 40 正确答案: C 11. 在企业交接班管理中,要求交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加的会议是:√ A班前会 B班中会 C班后会 D动员会 正确答案: A 判断题 12. 为了保证生产流程的顺畅,部门和部门、职能与职能之间的接口处必须设置人员。此种说法:√ 正确 错误 正确答案:正确 13. 流程化和信息化能够提升企业生产管理的运行效率。此种说法:√ 正确

精细化管理工作总结三篇

精细化管理工作总结 1 市场的生态环境发生了很大变化,房地产公司面临着转型和调整。向土地要效益的发展思路导致企业管理者过多地把注意力集中在企业外部,巨额的土地增值收益足以保障房地产开发公司的生存和快速发展,公司的内部管理往往是粗放式的、缺乏科学性,只有部分公司提出精细化管理的目标,只有少数公司将精细化管理的理念转化为相应的流程、策略、制度等,而只有极少数公司的精细化管理得到了较好的执行。向土地要效益的思路要从根本上转变,转而向管理要效益。 精细化管理指的是通过规则的系统化,运用程序化、标准化和数据化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同运行。 实施精细化管理的过程中,比较突出的障碍在于以下几方面。 一是,中庸思维方式形成的企业文化土壤不利于精细化管理。在中国长久以来形成的人治大于法治的社会环境下,推进精细化管理会遇到无形的阻力。精细化管理最早是工业化的产物,要求对于管理工作要做到制度化、格式化、程式化,强调执行力。但是大多数企业内的人员将管理视作艺术而非科学,对于细致规范的流程缺乏认真执行的动力和习惯。 二是,过度强调形式,过度量化,流程设计不合理,导致效率反而降低。精细化管理需要细化的流程来保障,但是如果设计

的流程过于细致,过于依赖数字来进行量化管理,那么就会从科学性走向另一个极端。数字并不能表现出所有的问题,对数字的追求更不能解决所有的管理问题。精细化管理在提高管理水平和质量的同时,也会增加企业管理的复杂程度,如果超过一定的界限,就会适得其反。 三是,对流程设计的要求很高,如果流程设计的可操作性不强,执行环节就难以推进。精细化管理对于流程的设计和重组提出了很高的要求,一个看起来完美的流程设计也许存在可操作性不强的硬伤,而能够得到较好执行的流程设计往往并不是无可挑剔的。也就是说,流程设计需要的方案并不是“可能最好的”,而是“最好可能的”。这实际上是一个很高的要求,要充分立足于企业现状,透彻分析企业问题。 进行精细化管理首先要强化相关的理念,培养一支专业的职业化团队,形成重视规范的企业核心理念。精细化管理需要由职业经理人式的思维方式来构建企业文化,通过组织设计、绩效管理等手段来监督和督促精细化管理的实现,并且形成一个严格的执行体系。 其次,优化业务流程是精细化管理的基础,业务流程优化的目标是以最少的资源投入,获取最大的产出效率,在各个环节和模块之间,做出系统最优的组合。通过业务流程的优化,控制管理费用,降低不必要的成本支出。房地产公司的业务流程应当充分考虑房地产业务的特点,这里可以运用的工具是业务流程价值

汪中求精细化管理心得体会3篇

汪中求精细化管理心得体会3篇 精细化管理是一种理念,一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。下面是带来的汪中求精细化管理心得体会,希望大家喜欢。 篇一:汪中求精细化管理心得体会 根据市公司工会的安排,近期我初步选学了《精细化管理》和《做最好的自己》两本书中的部分内容,特别是《精细化管理》一书,读后感触颇深。书中讲到,“精细化管理是当今社会分工的精细化对现代企业管理的必然要求。” 当前国有电力企业,内部管理上不同程度的存在着人浮于事,职责不清,效率低下,人力、物力浪费严重等问题,外部市场随着国民经济的发展,行业竞争将日益加剧。因此,对于没有相对优势的电力企业,如何在竞争中取胜,是电力企业面临的最为突出的问题。因此,提高管理水平、增强核心竞争力、打造一流的电力企业,推进精细化管理是十分有效的途径。 一、精细化管理是提升企业管理水平的必由之路

精细化管理,是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立的一种管理模式。精细化管理的内涵是:精确定位、合理分工、细化责任、量化考核。精确定位就是指对每个部门、每个岗位的职责都要定位准确,对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接;合理分工是指细分工作职责和办事程序,从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统;细化目标是指通过对各业务部门的责任细化,建立完善的内部管理制度;量化考核是指将各部门的经营目标量值化,经济责任具体化,对经营运行行为与结果进行控制的过程,考核时做到定量准确,考核及时,奖惩兑现。 二、推进精细化管理,应抓好“四个环节” 精细化管理是一项系统工程,必须持之以恒、循序渐进、逐步推进,在推进精细化管理过程中,重点抓好“四个环节”: 1、转变观念,做到事事有安排 工作能否取得成效,干部是决定因素,因此,在推进精细化管理过程中,管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对精细化管理存在一些错误认识,有的已经习惯于粗放式的管理方法,对各项工作都是以包代管,大而化之,认为企业就是粗糙管理,不适合精细化管理;有的认为自己工作已经做的很好,没必要搞精细化管理;有的认为条件差、人员少,为搞不好精细化找理由。这些认识都是推进精细化管理中的障碍,要克服这些

精细化管理在企业生产中的应用

精细化管理在企业生产中的应用 “精细化管理”是20世纪90年代起,在西方盛行的一种管理理念。精细化作为现代的一个管理概念,最早是由日本丰田汽车公司在20世纪50年代提出的。它源于生产领域,目前已经延伸到企业管理的层层面面,成为一种通用的管理思想。 “精细化管理”也叫做“精益化管理”。“精”体现在质量上,涵盖所有的产品、服务和工作,追求尽善尽美、精益求精。“益”体现在效益和成本上,强调要获得收益。“精细化管理”本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程。 老子说过:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细。”精细化管理关键突出了一个“细”,这个“细”字有几层含义: 1.是规范,系统的每一环节都必须规范,符合大系统的要求,如果不规范,就会使整个系统产生不协调; 2.是科学,指管理的方法科学,即从系统工艺流程出发,各道工序、每个环节都严密控制,有机衔接,符合客观规律的内在要求; 3.是周到,即产品生产过程中的每一环节必须考虑到,不留死角。同时,要求生产过程的管理条理清楚,层次清晰,每一项产品到了什么地方、进行到什么程度要一目了然。 在企业生产管理过程中,如何实施好“精细化管理”,下面分别从七个方面进行阐述。 一、有效实施精细化管理的5项关键因素 1.从最高领导做起 企业领导者这一特殊角色决定了自己是最了解企业的人,企业领导者这一特殊地位决定了自己是促使精细化管理方案得到不折不扣执行的关键。 俗话说:“做事先做人”。一个企业是否对细节的执行有耐力,关键看两点:其一,管理者是否有持之以恒的精神;其二,企业是否有持之以恒的作风。 实施精细化管理强调领导作用,并不是要求领导一定要事必躬亲,而是要有明察秋毫,对一些重要细节比他人观察得更周密、更细致,做到能够细致入微,并能在某些细节的操作上做出榜样,并形成一种威慑力,使每个员工都不敢马虎,无法搪塞。只有这样,企业的工作才能真正做细,企业精细化管理才能得到有效实施。 2.管理层明确职责 管理层责、权、利是否明确对精细化管理的推行影响较大,因此,精细化管理强调部门职能清晰、权责到位,权力层层有、任务个个担、责任人人负。企业只有细分组织机构中的职能和岗位,明确

学习精细化管理心得体会

学习精细化管理心得体会 实施精细化管理是企业科学发展的要求,也是我们管理水平提升的必然选择。接下来就跟着小编的脚步一起去看一下关于学习精细化管理心得体会吧。 学习精细化管理心得体会篇1 通过学习《精细化管理》这本书,使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精,以全面提高企业管理水平和工作质量,精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要,是企业追求卓越、实现完美的必然选择,也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。 精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节 的一种全面管理模式,这种模式必须将精细化管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时,结合公司企业文化建设和精神文明建设,创造性地开展精细管理工作,力争经过一段时间的努力,逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德,最终改变公司的管理模式,适应现代化企业管理的要求。 学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况,怎样才能把自己的工作干“细”干“精”,以下是我的一些认识: 一、转变观念,做到事事有安排。 工作能否取得成效,干部是决定因素,因此,在推进安全生产精细化管理过程中,管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理

人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识,有的已经习惯于粗放式的管理方法,对各项工作都是以包代管,大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场,深化、细化管理,养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,要经常深入现场、深入基层,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。三要加强学习。管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。 二、完善制度,做到事事有标准 管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则,如果没有统一的规范性的管理制度,单位就不可能正常运行,因此,要保证单位安全生产的规范化和精细化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。 三、强化责任,做到事事有人管 按照责、权、利相统一的原则,细化各种目标,层层签订生产、经营、管理责任书,明确责任,推行管理目标责任制,是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解,使每个岗位都有责任、各项工作层层分解,实现从单位、班组到个人,都权责清晰、责任明确。 四、实行风险抵押,做到事事有考核

企业精益化生产管理系统模式

企业精益化生产管理模式 2013年03月08日

企业精益化生产管理模式 【摘要】目的:通过在企业内部施行精益化管理模式提高企业管理能力,改善现有管理理念,保障企业能够更加有效的运转,达到精益化的生产模式。方法:分析在企业管理过程中领导者和员工各自所起到的作用,要想推进精益化生产管理模式,应该如何施行。结果:通过分析讨论,得出结论为要以准时化和自动化为两大支柱,以持续改善为主要手段,以实现消除浪费、提高效率为最终目所开展的全方位的管理活动。结论:推行精益生产不是“实际”行动,而是“立即”行动! 【关键词】 6S管理;精益化生产模式 6S管理[1]就是针对生产现场和工作现场开展的一项精益管理活动,是国际上最先进的管理工具和管理方法之一,起源于日本,始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S,其内容为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。 6S管理内容是在5s管理内容的基础上增加了一项“安全”,具体为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全” [2]。6S管理内容前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容(安全)的英文单词里都以“S”开头,所以简称6S。推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的企业文化,打造

具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。 本文就企业现有状态进行精益化管理模式改进,解决企业在管理方面存在的问题,分析精益化管理模式具体内容,提出改进办法,具体分析如下: 一、资料与方法 (一)一般资料:什么是精益生产管理?如何有效的推进精益生产?精益生产在推行过程中应注意些什么问题呢? 1.分析不同角色在精益化生产管理中的作用 (1)管理基础及心态在精益生产管理中的作用企业管理基础太差,最起码的6S都没做好,现场管理混乱,中基层管理人员素质差,管理凭借经验,过程质量控制无效,只有处罚等,如此的情况推行精益生产管理,结局一定不会乐观。 想运用精益管理快速把企业做好本无可厚非。但是,冲着“利”去,容易在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率;只看到短期利益而忽视了长期利益;只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。这种急功近利、急于求成的思想也将使精益管理在推行中夭折。 将经营与管理混为一谈,往往是很难察觉的一种误区。精益管理不是“灵丹妙药”,它是以产品流程为导向,针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断,是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进,才

企业精细化管理学习心得总结

企业精细化管理学习心得总结 精细化管理是一种文化,一种理念。它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求。学习了企业精细化管理主要有以下几点认识。下面是精细化管理学习心得,希望对大家有帮助。 精细化管理学习心得总结篇一 实施精细化管理是企业科学发展的要求,也是我们管理水平提升的必然选择。,对精细化管理提出以下几点认识。 一、转变观念是推进精细化管理的核心所在 观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。 首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目

标,我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式,建立起适应市场经济发展,适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进精细化管理的策划者,又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。因此,在推进精细化管理的进程中,我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否,不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作,而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。 其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上,全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的,因此,每一位员工既是精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到精细化管理之中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一

心得体会 精细化管理心得体会3篇

精细化管理心得体会3篇 xx年公司导入精细化管理,通过完善生产过程的细节,将精、准、细、严落实到现场管理,提升团队执行力,从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求,也是管理水平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训,对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识,结合公司现有管理的实际,谈谈自己的看法和体会。 一、转变观念,改变态度。 精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切,态度改变行为才会改变,要想成功推行精细化管理,就必须转变思想,改变态度。转变观念,说在起来容易做起来难。我们很难改变人的思维,但可借助职业化训练改变人的行为,通过调整行为达到逐步调整思维的目的。陈旧的、粗放式的传统管理模式以不合适宜,差不多、过得去的心态,无法适应精细化管理要求,精细化管理就是要用精益求精的科学态度,严谨务实的作风,认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失较大、各种成本上涨的生产非常时期,更需要转型管理模式,转型为自主管理,自动自发做好我们应该做好的工作。 二、培训宣导,全员参与。 精细化管理需要全员参与,只有每一个人都参与到精细化管理中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。比如:安全精细化、

6s精细化、质量精细化、成本精细化这些都需要全员参与、全面推行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理,不知道精、准、细、严是什么意思,表明我们培训还做得不到位,宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理,最大程度地发挥自己的潜力,做好自身的工作,一次做好,次次做好。公司成立精细化生产推行小组、制定职责、实施目标、考评办法等,通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精细化管理活动。 三、注重过程,关注细节。 以结果为导向,过程决定结果,细节决定成败。90%的质量问题和事故,都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题,就是要做好过程中的细节控制,从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等,只有过程做好了,才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理,关注点放在工作质量而不是产品质量上。精细化管理的核心理念精、准、细、严,就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。把每一件简单的事做好就是不简单,把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如:现场6s精细化管理,从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养,到员工的言行举止,都是6s关注的细节。 四、明确目标,强化责任。 oec管理模式,强调把每一个人每一天做的每一件事,都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,强化管理的职能作用。根据长期目标和短期目标相结合原则,用数据说话,用数据分析说明问

精细化管理心得体会3篇

精细化管理心得体会3篇 精细化管理是一种意识,一种观念; 是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。以下是“精细化管理心得体会”,希望给大家带来帮助! 精细化管理心得体会(1):xxxx公司属新建矿井,职工来自四面八方,人员素质差次不齐。为了尽快提升广大职工的工作潜力、思想觉悟、职业道德和自身修养,我公司首先在科室范围内开展了精细化管理,认真安排,精心组织,先后制订完善了一系列规章制度,结合着集团公司会议和文件精神及兄弟单位精细管理的工作方法,不断在实际工作中进行调整,促进了我公司精细化管理工作的顺利开展。主要采取的措施如下: 一、加强组织领导,提高思想认识 我公司在开展精细化管理工作伊始,公司领导就高度重视,按照集团公司精细化管理工作实施方案 要求,首先成立了以党委书记为组长,党委副书记为副组长,公司各科室负责人为成员的精细化管理工作领导小组,并设立了公司精细化管理工作办公室,具体负责精细化管理工作的日常开展工作。月底,各考核小组向领导小组组长和副组长汇报本月各部门的工作开展状况及存在的问题,对存在的问题提出具体指导意见并安排落实,构成一级抓一级层层抓落实的工作局面,此举

有力地促进了我公司精细化管理的开展。其次坚持以人为本,我公司在组织好大家学习精细化管理方案的同时,从思想上要求全体会出人员充分认识到精细化管理的重要性,使大家明白精细化管理决不是搞形式走过场,而是在日常工作中要严格执行有关制度及操作规程;使大家把精细化管理工作融入到日常业务工作中去。要求各岗位严格按照制订的岗位职责制开展各项工作,加强量化考核,使每一项具体的工作都全部纳入考核范围,使人人认识到各项工作无小事,自觉按照有关制度及精细化管理工作要求去做,最终使我公司各项工作安全、有序、顺利地开展。 二、落实各项制度,加强督导检查 我公司精细化管理工作在严格按照集团公司有关制度、会议精神的前提下,不搞闭门造车,为了到达学习先进经验、提高自身素质的目的,我公司组织副科级以上人员利用休息时光在党委副书记的带领下参观学习了山西阳泉的精细化管理工作,透过参观学习使同志们找到了与兄弟矿、先进矿比较自身存在的不足,很多同志都发出阵阵感慨,不出去看看就不明白自我的差距,现今,各部门都对精细化管理工作十分重视,对本部门的工作做到一日一计、一周一总结、一月一讨论,不搞形式主义,脚踏实地来干此项工作。目前各部门的工作环境、工作效率、工作态度都较以往有了较大的改观,受到基层区队办事人员的认可。由于大

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