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轮计算公式

轮计算公式
轮计算公式

1.运输物料:

原煤;松散密度: γ=900kg/m 32.运输能力:

第一个给料点Q 1=1612.90t/h (自尾部起)第二个给料点Q 2=

0.00t/h 第三个给料点Q 3=

0.00t/h 第四个给料点Q 4=

0.00t/h 3.水平运输距离:

L=298.543m 1).第一、二给料点距离:

L 21=0.000m 2).第二、三给料点距离:

L 32=0.000m 3).第三、四给料点距离:L 43=

0.000m 4.胶带倾角:第一段β1=

0.00° =0弧度(自尾部起)第二段β2=

13.00° =0.22689弧度第三段β3=

0.00° =0弧度平均角度= 4.33

° =0.07563弧度5. 胶带速度:

ν= 3.15m/s 6. 提升高度:H=L'×tg β

=46.70m

2. 胶带宽度:

B=1400mm = 1.40m 3. 胶带强度:σ=1000

N/mm 4. 输送机理论运量: Q=

3.6S νk γ式中:S=0.26400m 2k=0.92

Q=

2478.833

t/h 大于Q 1=1612.903

t/h 根据实际带速,计算实际运量Q=3.6S νk γ

胶带输送机设计计算书二、 自定义参数

1. 胶带种类:钢丝绳芯胶带,上覆盖胶厚度8mm,下覆盖胶厚度8mm

S—输送带上物料最大截面积;

k—倾斜输送机面积折减系数;

说明:1、红字为需要输入的数据,其他颜色为取值或计算得出;

2、本例胶带采用钢丝绳芯胶带;

3、本例含张力逐点计算,见工作表例;

4、仅供交流,原作者不负责计算结果的正误;

5、欢迎批评指正。一、 原始参数

Q 实际=2472.217

t/h

大于Q 1=

1612.903t/h 5.每米机长胶带质量: q 0=32.340

kg/m

6.每米机长物料质量 : q=Q/3.6ν

=142.231

kg/m 7.滚筒组:

D≥Cod

式中:钢丝绳d=0.0040m

=0.600

m Co=150.0000传动滚筒直径D=800.0000mm 630mm 8.托辊组:

133mm 辊子轴承型号:6305/C4,辊子轴径Φ

25mm,8.21kg n=

3 1.20q r0=nq r0'/a 0=20.525

kg/m 20.525kg/m

133mm 辊子轴承型号:6305/C4,辊子轴径Φ

25mm,11.64kg n=

2 3.00q r0=nq r0'/a u =7.760

kg/m 7.760kg/m =452.34rpm

0.0230

0.350073.5100m

4.5000m ⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数: μ=

⒓ 拉紧方式:液压拉紧,拉紧位置在头部,至头部距离: L 1=⒔ 清扫方式:头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度: l=⒖ 头部设置2组过渡托辊组,给料点下设置10组缓冲托辊组

三、 输送机布置型式(见附图)

查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距;a u = 每米机长下辊子旋转部分质量: q 2=

⑶ 辊子旋转转速: n=30×ν/(3.14×r)⒑ 上下胶带模拟阻力系数: ω=⑴ 重载段:采用35°槽角托辊组,

辊子直径=Φ查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距;a 0 = 每米机长上辊子旋转部分质量: q 1=⑵ 空载段:采用V型下托辊组

辊子直径=Φ(1)头部传动滚筒

(2) 尾部及主要改向滚筒直径=

Φ

P 0=ea 0g(Im/v+q 0)

=1644.04N

式中:

e=0.80

Im=Q/3.6=448.03kg/s 辊子额定载荷P 0e =2920.00N

故满足要求。P u =ea u q 0g

式中:=599.61N

e=0.63辊子额定载荷P ue =1780.00N

故满足要求。P 0'

=P 0f s f d f a

式中:=2807.61N

fs=1.10fd=1.35fa=1.15P 0=1644.04N 辊子额定载荷P 0e =2920.00N

故满足要求。P u '

=P u f s f a

=758.51N

辊子额定载荷P ue =1780.00N 故满足要求。

f a --工况系数;② 空载段辊子校核

② 空载段辊子校核

e--辊子载荷系数; ⑵ 动载荷校核

① 重载段辊子校核

f s --运行系数; f d --冲击系数; 头部为双滚筒双电机驱动

四.辊子载荷校核

⑴ 净载荷校核

① 重载段辊子校核

e--辊子载荷系数;

Im--输送能力;

=1176.00N

式中:A=0.01×B =0.0140m 2P=70000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg

=274.68N

F 5=式中:=1847.81N

C ε=0.43ε=1.38(弧度)=0.0241F 6=式中:=413.45N

μ2=0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.765=0.498m 3/s b 1=1.20m

μ2Iv 2γgl/v 2

b 1

2

μ2—物料与导料板之间的摩擦系数;Iv—物料流量; b 1—导料板内部宽度;

⒌ 托辊前倾阻力

C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε

C ε—槽形系数;L e ε—托辊前倾角;⒍ 导料板阻力

A—清扫器与胶带接触面积;P—清扫器与胶带之间的压力;μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数;⒋ 尾部清扫器对胶带阻力

五、输送机阻力计算

⒈ 胶带及物料产生的运行阻力

F 7=

=1411.29N

F 8=3000.00

N

F 9=Bk 1

式中:=0.00N k 1=0.00

N/m B=

1.40m F u ==89126.12N

P A ==280747.27

w =280.75

Kw P M =式中:=371.30Kw

η1=0.94

η2=0.96

η4=0.98

η4=0.90

η4=0.9515842.88N 65160.01N

⑴ 电动机:YB400S2-4

, 电压V=6000V, 共2台 电机功率P=

220.000kW,1500.00rpm 滚筒直径Dr=0.80m,带速V= 3.15m/s,滚筒转速n 2=

75.20 输送带运行阻力小于物料下滑力,输送带会逆转,因此设逆止器。

电动机转速 n 1= η3--联轴器效率;

η4--电压降系数;

η3--不平衡系数;

⒊ 驱动设备选型

因输送带运行阻力 F 1=

物料提升阻力 F 2=⒈ 传动滚筒轴功率计算

F u V

⒉ 电动机功率计算

P A /η1η2η3η4η

5 η1--减速器效率; η2--偶合器效率;

⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒400N计算)

⒐ 犁式卸料器附加阻力

k 1—刮板系数;10. 驱动滚筒圆周驱动力

F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9

五、传动功率计算及驱动设备选型

⒎ 给料点处物料附加阻力

Iv γv

减速器减速比i=19.95取减速比i=20.0000实际带速 3.142m/s

S zmin ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max 式中:a 0= 1.20m

(h/a)max =0.01S zmin ≥25688.17

N S kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max

式中:a u --下托辊组间距;=11897.08N a u = 3.00m 双滚筒驱动配比1:1式中:K A =1.30

S 2min ≥K A F u /2(e μФ2-1)

胶带围包角 Ф2=200.00°时=24208.38

N e μФ2=3.39μ=0.35取S 2=32923.40N F u =89126.12N

S 2'=S 2+F u /2

=77486.46

N k=2.35

小于e μФ2=3.39

第二传动滚筒趋入点输送带张力

3.第一传动滚筒(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度;⑵ 空载段允许最小张力

⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力

K A --滚筒起动系数;

e μФ--胶带传动尤拉系数;

第二传动滚筒奔离点输送带张力

六、输送带张力计算

⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力

⑴ 重载段允许最小张力

a 0--上托辊组间距;

⑵ 减速器:

S 1'=S 2'=77486.46N

S 1=S 1'+F u /2

=122049.52

N k=1.58小于e μФ2=3.39

S 4=

S 4=25259.40

N 因

S 4=25259.40N 大于S zmin =25688.17N 故满足重载段胶带垂度要求。

S 3=S 4/K g

式中:=24287.89N K g =1.04

S 4=

25259.40N

S 3=24287.89N 大于S kmin =11897.08N S 5==30227.10N 因

S 5=30227.10N 大于

S kmin =11897.08N (1)拉紧力 M==60454.21

N =

60.45KN 式中:S 5=30227.10N 取M=62.00KN 则S 5=31000.00

N (2)拉紧力 G=式中:

ω=0.0230G=6121.86kg =60.06

KN 9. 拉紧力计算

2S 52.1[Fu/2(g(e μФ-1))+(q +q )ωL -q L tg β]7. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力

K g --胶带绕过滚筒时的阻力系数;故满足空载段胶带垂度要求。8. 拉紧装置处输送带张力

S 3-(L-L 1)ωg(q 0+q 2)+q 0gH-F 4

故满足空载段胶带垂度要求。

(1)第一传动滚筒奔离点输送带张力

(2)第一传动滚筒趋入点输送带张力

6. 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力

S t1-L ωg(q+q 0+q 1)-F 5-F 6-F 7-Hg(q 0+q)

10.拉紧行程

L L

≥=3.04m 第二传动滚筒F t2=S 2'+S 2 =

110409.87N 式中:S 1'=S 2'=77486.46N F t2=110.41

KN S 1=122049.52N 第一传动滚筒F t1=S 1+S 1’ =

199535.98N S 2=32923.40N F t1=

199.54KN F w =

S 3+S 4 =49547.29N 式中:S 3=24287.89N F w =

49.55KN S 4=25259.40N

式中:[p]=1000000.0N/m 2D≥2Sy/B[p]

Sy=122049.52N =0.174

m B= 1.40m 800.00是合适的Mn=K A F u dr/2*2

式中:Mn=

11586.40N.m 滚筒直径Dr=800.00mm Mn=11.59KN.m dr=0.400m K A =

1.30F u =

89126.12N n=0.85m=n σB/S 1

=9.75 K A --滚筒起动系数;

七、安全验算

胶带强度校核

胶带接头采用硫化连接,其强度取带强的85%。

胶带安全系数:

12. 尾部改向滚筒合力

13.头部传动滚筒

(1)头部滚筒直径校核

取头部传动滚筒直径D=

(2)头部传动滚筒最大转距

dr--驱动滚筒半径;L(ε+ε1)+ln

11. 头部传动滚筒合力

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