机械行业重大危险源

为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。

1机械行业重大危险源确定的依据及原则

1.1 确定重大危险源的依据

1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。

按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。

1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源

在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。

1.1.3 国家对严重后果的相关规定

①关于特、重大隐患的规定。原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。

②关于特别重大事故的规定。原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。

③依据火灾分级的规定确定重大危险源。1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》

特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。

重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。

一般火灾事故：不具有前列两次情形的燃烧事故，为一般火灾事故。

④依据伤害程度确定重大危险源。GB/T15236～94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定：

重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接经济损失10万～100万元。

特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接经济损失100万元以上。

⑤参考了其他行业规定。

1）道路交通：《道路交通事故处理办法》中规定：

重大事故：一次死亡1～2人，财产损失3～6万元

特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万元以上。

2）铁路行车事故：《铁路行车事故处理规则》中规定

重大事故：人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。

3）船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入：

20000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失150万元以上；

10000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失130万元以上；

5000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失100万元以上；

1000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失50万元以上；

500总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失35万元以上；

200总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失20万元以上；

20总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失3万元以上；

4）工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》（建设部颁布）中规定：

一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上。

二级重大事故：死亡10～29人；直接经济损失100万元不满300万元。

三级重大事故：死亡3～9人；直接经济损失30万元不满100万元。

从确定重大危险源的依据中可以看出，国家相关规定及标准多以后果的严重度加以规定（其中有害物质视数量而定），而各行业确定重大事故（危险源所导致的后果），有的比国家相关规定的严重度低一些。这与各行业危险源的危险性质及危险程度有关。机械行业从以往所以发生的事故所导致的后果看，一次事故导致死亡3人以上的严重后果的虽然不多，但重大危险源还是存在的。

1.2确定机械行业重大危险源的原则

①机械行业企业中易燃、易爆、有毒、有害物质在贮存区域或生产区域的物质数量等于或超过GB18218－2000所规定的临界量；

②可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上的危险源；

③可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；

④可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。

2机械行业重大危险源的确定及生产过程的分布

根据机械行业确定重大危险源的依据和原则，确定机械行业重大危险源及在生产过程中各阶段的分布。

2.1生产条件及资源准备阶段重大危险源的确定

2.1.1物料及贮存系统：

①贮存等于或超过GB18218－2000标准中规定物质临界量的罐区，如液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、炼油、柴油贮罐区及氢、煤气、贮罐区等。

②贮存等于或超过GB18218－2000标准中规定物质临界量的库区、如爆炸性物质（民爆器材）、易燃物质（甲醇、乙醇、轻质油）、活性化学物质（如过氧化合物）、有毒物质（如氰化物、苯、二甲苯、甲酚）等的库区；存放盛装GB18218－2000标准中规定的压缩气体、液化气体、溶解气体工业气瓶50瓶以上（50瓶达到临界量）的中间库区、周转库区。

③存放GB18218－2000标准规定以外的，危险化学品贮罐区或库区，如氧气贮罐区、存放易燃、易爆、有毒有害如有机溶剂、浠释剂、清洗剂、酸、碱、盐类、电石、石腊、油漆、钝化液、磷化液、氰盐、玻璃钢生产用原铺料、易燃包装物及其他易燃、易爆、有毒有害无机物和有机物和原辅材料场所及库区等。

2.1.2热力系统：锅炉、热交换器、热力输送管道等。

2.1.3 制气系统

①空气压缩系统：空气压缩机、贮罐及压力管道等。

②制煤气系统：煤气生产区域（发生炉）净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区、废热锅炉，如上述设施设备同在一个区域内可作为一个重大危险源，如单独存在的设备设施可将各种设施设备作为一个独立的重大危险源。

③制氧系统：电解设备或空分设备（生产区域）及贮存设备（区域）是重大危险源。

④制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置（生产区域）及贮存设施等为重大危险源。

⑤制乙炔气系统：乙炔发生装置（生产区域）和贮存装置可能确定为重大危险源。

⑥上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施（场所）可能导致一次事故死亡3人及以上的为重大危险源。

2.1.4生产、办公及公共用建构筑物：正在使用的已鉴定和未鉴定的（直观经验判定的）危险建筑物是重大危险源。

2.1.5 木型制作及其它木材制品区域，木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的可确定为重大危险源。

2.2铸造系统重大危险源的确定

铸造系统重大危险源主要来自灼热的金属溶液。在熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域可确定为重大危险源。

2.3喷涂、热处理、焊接作业的重大危险源的确定

①喷涂作业系统：除易发生中毒窒息、触电事故和局部，还有可以能引发爆炸和重大火灾。由于各企业喷漆作业自动化程度的不同，处理漆雾设施设备效率存在差异以及作业规模的大小和现场存放油漆数量的多少等不同情况来确定重大危险源。

②热处理作业：热处理用油池可能导致重大火灾的，一般为重大危险源。

③焊割作业：有发生火灾、爆炸的可能，但造成伤害或财产损失严重程度，很大程度上取决作业环境和场所状况。在特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域可作为临时重大危险源。

2.4产品包装阶段重大危险源的确定

木质包装或纸质包装存放场所有可能发生重大火灾的，一般确定为重大危险源。

2.5危化物品运输重大危险源的确定

物品运输设施设备：作为移动的危险源，一旦引发事故，后果也十分严重。特别是装载危化物品的车辆（含公路、铁路），可作为临时的重大危险源。

2.6压力容器及压力管道重大危险源的确定

除上述各系统中附有压力容器同主机同在一个区域中定为重大危险源的以外，独立存在I、II、III类运行中的压力容器为重大危险源。压力管道由于长度、压力、温度、直径、流速、流量、使用年限和管中的介质的不同其危险程度的大小也不同。不论管中何种介质，其长度越长压力越大能量释放波及的范围越大，可确定为重大危险源。

2.7电力系统及高压电器产品试验系统重大危险源的确定

有人值班的高低压站有可能造成多人死亡和整个企业停电的影响的及高压电器产品试验站

可能造成多人死亡的，可确定为重大危险源。

2.8起重机械重大危险源的确定

200吨及以上起重机械可能导致重大事故的可确定为重大危险源。

3机械行业的重大危险源分类

依据机械行业重大危险源确定的范围进行如下分类：

3.1易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区

包括：液化石油气贮罐区；天然气配气罐区；煤气贮罐区；氢气贮罐区；氧气贮罐区；丙烷贮罐区；汽油、煤油、柴油贮罐区；汽、煤、柴油加油站；其他的害物质液、气体贮罐区。

3.2 易燃、易爆、有毒有害物质的库区

包括：盛装易燃、易爆、有毒、有害物质的工业气瓶50瓶及以上贮存库、中间库、周转库；

存放易燃、易爆、有毒、有害物质的危险化工库区；木质包装、木型制品、纸质包装存放库。

3.3具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所

包括：制煤气生产区；制氧生产区；制氢生产区；制乙炔产区；压缩空气生产区；喷漆生产线（区、车间）；可能导致重大火灾的热处理油池；空气压缩作业区域；及其他可能导致重大火灾或爆炸的作业区域；铸造系统中的熔炼、半自动及手工、浇注的作业区；盛装液化气体、压缩气体、溶解气体、工业气瓶一次充装50瓶及以上的充装场所或一次使用25瓶及以上的汇流排所（区）（50

瓶达到GB18218－2000标准中的临界量）

3.4企业危险建（构）筑物

包括：正在使用，生产、办公、生活、娱乐、教育、集会用危险建（构）筑物（已鉴定的或直观经验判定的）

3.5压力管道

包括：煤气、液化石油气、天然气、丙烷、蒸气、乙炔气等压力管道。

3.6锅炉

包括：热力系统中的蒸锅炉、受压热水锅炉。

3.7压力容器

除各种制气设备设施附属压力容器外，还包括：空气压缩系统中的压力容器（工业气瓶单列）；热交换器；煤油气相干燥罐；电缆用硫化罐；运输用液化石油槽车（公路、铁路）；医用高压氧仓及其他I、II、III类压力容器。

3.8变配电站、高压产品试验站

3.9 200吨及以上起重机械

重大危险源，列出了九类，主要依据达到GB18218－2000标准中规定的临界量的及可能导致一次事故死亡3人及以上后果的，或直接经济损失50万元及以上后果的可确定为重大危险源（未达到GB18218－2000标准中规定的临界量的罐区，库区及生产场所，但可能造成此后果的，可定为重大危险源）。

由于各企业的生产条件不同，设施和装置的不同，容量的大小不同。因此，有的生产场所，如有些焊接作业、喷涂作业等，周边没有易燃易爆物品，不可能发生重大火灾和爆炸的，不可能死亡3人及以上后果的，或不可能直接经济损失50万元及以上后果的；有的设施和装置，离建构筑物和人群较远，如有的锅炉房、空压站等，发生事故不可能造成死亡3人及以上后果的，或不可能直接经济损失50万元及以上后果的，可定为重要危险源。有此不一定把九类都确定为重大危险源，主要依据两点：

一是达到GB18218－2000标准中规定的临界量及以上的，二是可能造成大后果的，各企业要根据自己的实际来评估。

4机械行业重大危险源分级

4.1机械行业重大危险源分组原则的确定

根据机械行业重大危险源确定的依据，确定其分级原则

1、依据重大危险可能导致事故的严重程度分级

①一次事故可能导致死亡3～9人，或直接经济损失50万元～不足100万元的重大危险源为重大危险源。

②一次事故可能导致死亡10～29人，或直接经济损失100万元～不足500万元的重大危险源为特大危险源。

③一次事故可能导致死亡30人及以上，或直接经济损失500万元及以上的重大危险源为特

别重大危险源。

2、依据易燃、易爆、有毒有害物质的多少分级。

①等于GB18218－2000标准中规定的临界量的重大危险源。

②大于GB18218－2000标准中规定的量至1.5倍及以下的为特大危险源。

③大于GB18218－2000标准中规定的临界量的1.5倍以上的为特别重大危险源。

5机械行业重大危险源控制对策

机械行业企业，存在重大危险源的单位的领导，应高度重视，加强领导，防止重大事故的发生。其主要职责为：

5.1对重大危险源的管理

1、掌握本单位重大危险源的分布，危险性质、存在情况及触发条件以及导致事故的可能性及其产生的严重后果，负责重大危险源现场管理，并登记建档；

2、制定与企业重大危险相适应的管理制度与操作规程，保证能全面落实并认真进行考核，发现问题及时处理；

3、制定应急预案，并呈报相关主管部门备案；

4、组织并实施与重大危险源相适应的教育，使与重大危险源相关人员的能力满足相关重大危险源的需求；

5、组织模拟重大危险导致重大事故时就采取的紧急处置措施，必要时组织救援设施、设备调配和人员疏散演习；

6、随时掌握重大危险源的动态变化；定期组织控制管理方案评审和修订；

7、保持救援物质、设备和防护用品完好有效。

5.2对重大危险源控制

5.2.1技术控制

采取技术措施对重大危险进行控制，主要技术控制有：消除潜在危险、降低危险等级、距离防护、时间防护、屏蔽、坚固、薄弱环节原则、不接近原则、闭锁原则、取代操作、警告警示原则、冗余技术、个人防护等。机械工业企业存在重大危险源的单位应根据重大危险源的性质、存在状态，以及企业自身的技术、财力、人力、物力有选择地采用上述措施以达到消除、控制、防护、转移重大危险源的目的。

5.2.2人的行为控制

控制人为失误、减少人的不正确行为对重大危险源的触发作用。及时发现误操作、指挥错误、不正确或缺乏判断、粗心大意、厌烦、懒散、疲劳、紧张、疾病或发现缺陷、错误地使用防护用品和防护装置等。对能力和意识不相适应的人员要及时进行教育，做到岗位安全操作标准化。

①加强教育培训，增强安全意识和自我保护能力

对重大危险源的控制取决于各级领导及相关作业人员的安全意识、安全知识和操作技能的掌握程度，因此必须对涉及重大危险源控制的相关领导和人员进行定期专门的教育和培训。

培训内容主要包括：重大危险源管理的意义；本岗位（部门）的重大危险源的类别；触发条件及控制措施；日常操作要求；应急措施等。通过培训教育使相关人员的安全意识和能力满足控制重大危险源的需求。

②岗位操作标准化

根据重大危险源和操作运行规律，制定合理的安全操作规程或作业指导书，真正落实到实处。

5.2.3管理控制

①建立健全重大危险源管理的规章制度。在对重大危险源分析的基础上，建立健全重大危险

源各项规章制度，包括安全生产责任制、控制实施细则、安全操作规程、培训制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况紧急措施和考核奖惩制制度，将重大危险源纳入法制化的管理。

②明确责任，定期检查

对重大危险源确定各级的负责人，并明确他们应负的具体责任。特别是要明确各级对重大危险源定期检查的责任。包括作业人员的每天自查、职能部定期检查、领导不定期督查等。

③加强重大危险源的日常管理

搞好安全值班、交接班、日常安全检查和按操作规程进行正确作业。所有活动均应认真做好记录，并处于受控之下。

④抓好信息反馈，及时处理所发现的问题

建议健全信息反馈系统，制定信息反馈制度并严格执行。对检查所发现的问题，应根据其性质和严重程度，按规定各级实行信息反馈和整改，并作好整改记录，发现重大问题及时报告主管领导，组织紧急处理。

⑤搞好重大危险源控制管理的基础建设工作

重大危险源的安全档案和设置安全标志，明确标明重大危险源，注明负责人员，并扼要注明防范措施。

⑥搞好重大危险源控制管理的考核评价和奖惩。

对重大危险源控制管理的各方面工作应制定考核标准，并力求量化。定期严格考核评价，给予奖励或处罚，逐年提高要求，促使重大危险源管理水平不断提高。

5.3制定重大危险源应急预案

依据重大危险源的性质和后果，制定相应的应急预案，并评审其有效性和可行性，必要时要组织相关人员进行模拟演练，在演练中发现的问题，应对相应的应急预案予以修订。

5.3.1应急预案的制定程序

图：应急预案制定程序

①危险及其发展过程分析

主要分析危险源的三要素，即：存在条件、触发因素和潜在危险性。

存在条件分析包括：储存条件，如堆放方式、数量、通风、隔离等；理化性能，如温度、压力、状态闪点、燃点、爆炸极限、有毒、有害特性等；设备状态完好程度，缺陷、维护保养、使用年限等；防护条件如防护措施、故障处理措施、安全装置及标志等；操作条件，如操作技术水平、操作失误率等；管理条件，如组织、指挥、控制、计划等。

触发因素分析包括：人为因素，如不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素、生理因素等；管理因素，如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误组织安排等；自然因素，包括引起危险源转化的各种自然条件及其他变化，如气温、气压、湿度、温度、风速、雷电、振动、地震、滑坡等。

危险源潜在危险性分析包括：触发后事故演变过程；由于危险源特性不同，触发条件不同及设施设备状态的不同，其触发后事故演变过程也不尽相同。其灾害漫延扩散速度及所导致的后果严重程度也不尽相同。危险源转化为事故，是能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。能量包括机械能、热能、化学能、核能、生物能、人机工程、其他等七类，危险源的量能越大，表明其潜能的危险性越大。有毒有害物质包括直接加害于人体，造成中毒、致病、致残、致癌等。

②应急区域范围划定

根据事故可能造成的危害程度和危害空间范围不同，需要做应急预案的区域范围分为厂内应急和厂外应急。厂内应急就是企业现场的应急，对于每一个重大危险源，企业都应编制厂内现场应急计划。对于事故可能波及的厂区周围，引起周围人员伤亡或财产损失的，就必须编制厂外应急预案，并报政府主管部门予以协调。

③编制应急预案计划

根据重大危险源危险演变过程及企业实际情况及周边环境等因素，分别按厂内应急和厂外应急编制应急预案。应急预案的核心内容是所采取的技术措施和组织措施。应急预案编制完成，需组织专家评审其实用性和可靠性。

④应急预案演练

通过演练，检验预案的实用性、可靠性；检验全体相关人员是否明确自己的职责和应急行动程度，提高队伍的协同反应水平和实战能力；提高员工避免事故、防止事故、控制事故发展的能力和意识；在演练中发现问题及不足之处，对预案予以修订，并将修改后的预案通知所有与应急计划有关的人员。

⑤总结报告

应急预案演练结束后，及时总结其适宜性和有效性。及时发现各相关部门在紧急行动中配合协调中的问题，并加以评估后作必要的修订，形成文件，同记录一同归档保存，并通知各相关方。

5.3.2应急预案的组织措施

组织措施主要是围绕着完成技术性措施而建立的严谨周密的应急组织系统，报警联络系统和明确相关人员的分工与职责等。

①应急组织系统的建立

一般包括成立应急救援指挥中心，化学、辐射防护与评价组，消防专业组，运输、操作控制组，技术支持组，通讯联络组，医疗救护组，抢险检修组，后勤支持组以及治安、公众信息、人员疏散系统等。

应急指挥中心应拥有数量充足的内、外通讯设施，相关人员（包括专家）的名单、地址、联络方式以及外部相关机构、政府主管部门电话及相关设施设备示意图等。设施设备示意图应标明重大危险源的位置，安全设施存放点，消防系统、水源、污水排放系统、进出口、集合点及周边社会的关系等。

应急指挥中心应设在风险最小的地方，或考虑移位的地点，以防指挥中心被危害侵袭后备用。

②内部及外部机构报警和联络方式、步骤

外部机构包括社会救援中心、消防、公安、环保、安监、医院、政府相关部门及救援物资供应商等。报警和联络系统应有优先切入或独立的应急通讯和信息系统。现代通讯技术和计算机网络、多媒体技术等。

企业应将任何突发的事故或紧急状态迅速通知所有有关员工和厂外相关方，并作出安排。报警系统应在多处安装，并达到一定的数量，并规定报警方式或程序。

③明确应急系统中各组织的负责人及职责和权限

对于应急系统中所需建立的各种功能的小组应明确负责人，用文件形式规定其职责及权限，以便在应急反应中各司其职，各尽其责，在紧急状态中，工作紧张而有序，同时还要规定相关操作人员在紧急状态时能迅速准确地到达各自岗位，有序操作。

④对应急相关人员进行的必要的培训

由于应急人员来自各自的生产岗位，对紧急状态下所需的相关知识和技能缺乏，需要进行必

要的培训，培训内容应包括应急处理技术，救护知识、消防知识、个人防护及避难逃生知识，以及各救援设施设备的操作使用知识等。

5.3.3应急预案的技术措施

应急技术措施是针对设定的危险源或事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施和具体的操作要求和步骤等技术性措施。应急基本装备一般分为基本装备和专用装备两大类；基本装备一般指应急反应所需的抢险抢修设备、消防系统和附加污水排放系统，内、外通讯设施、交通工具、照明设备和防护装备等；专用装备主要有专业反应队伍所用的专用工具（物品），如检测装备、医疗急救器械和急救药品，堵漏专用工具和装置、喷淋装置、重物提升设备、堆土机、特殊消防设备、器材、救火车、风速风向测量设备、物质隔离、转移、设施设备等。

附：某机丙烷站重大事故应急预案示例

GB－18218－2000 表1，表2，表3，表4

中国机械工业安全卫生协会

2004年08月26日。

附：

某厂丙烷站重大事故应急预案示例

一、重大事故可能性评估

1、丙烷性能评估：丙烷为碳氢化合物，沸点为－42.17℃，具有很低的沸点，在常温时处于沸腾状态下；丙烷闪点很低，为-104℃，极易闪燃；丙烷燃烧值高，低发热量每标准立方约为20000Kcal，火焰温度高达2000℃；丙烷燃烧速度快，一般在0.38～0.5千米/秒，一旦发生燃烧，即使在距离上百米，也能在极短的时间内飞快地燃烧到漏气点；丙烷膨胀系数大，在15℃时它的体积膨胀系数比水大16倍。随着贮存环境温度的升高，盛装丙烷容器内的压力也随之增大。1吨丙烷液体蒸发为爆炸下限气体，其体积约膨胀510倍，形成爆炸时，还膨胀约为45.5倍，合计膨胀约为23200倍。因而在爆炸瞬间由于气体的迅速膨胀所形成的冲击波和释放出的巨大的能量，其破坏性极为惊人；丙烷的比重44（丙烷分子量）/29（空气分子量）＝1.52，比重比空气重，泄漏后通常积聚向地表扩散，给救援人员带来极大的危险。

2.使用条件评估：我厂在厂区西北角设三只等容贮罐，每只容量为50m3，共150 m3，近年来最高贮存一般在45 m3左右，周围用防火墙隔离，成为独立大院，院内外消防通道通畅，并建立了严格的管理制度和操作规程，院内贮备有喷淋设施及水源和相应的消防器材，专人专班管理。院外消防通道对面设有气体高度监控管理。院外消防通道对面设有气体高度监控室，由管道通向各需要车间作能源使用，各使用点备有相应的消防器材，一般能满足安全生产的需要。

3、可能出现的紧急事故：运输槽车装卸时由于管道的破裂，截止阀的破损失灵而产生泄漏，再加上静电消除装备失灵或有火种，或产生意外振动、撞击、雷电，及气候异常而引燃液相或气相丙烷；在使用过程中，输送管道破裂（如压断、撞击、挖断、锈、腐蚀等），控制阀门失灵；维修过程中置换处理不当而引燃（引爆），都有可能产生火灾、爆炸事故。

4、紧急事态的扩大：泄漏初始阶段因种种原因或条件的限制，不能及时地妥善处理，或是相关人员慌忙中出现不安全行为而导致丙烷大量外泄，附近车间用电产生的火花。锻压车间的火种热源及其他火种，都有可能引爆达到爆炸极限的混合气体，进而发生连锁反应其严重后果不堪设想。

二、应急预案的组织措施

1、设立应急救援指挥中心和建立相关人员及单位职责

1.1总指挥：由分管安全生产的张总任总指挥，负责指挥全厂性的紧急事故处理和救援工作，以及紧急事态平息后迅速恢复生产的工作。当救援工作需要时，有权调动一切相关人员和相关设施设

备；当危害进一步扩大而无法（无能力）救援时，为保障相关人员的安全和生命，有权作出放弃相关设施设备的援救；当危害危及员工的生命安全时有权作出停止工作进行疏散的决定。

1.2副总指挥：由能源处李处长（正处）为副总指挥，负责处理能源处管辖范围内的紧急事态的处理工作，当紧急事态有可能扩散到能源处管辖的的外区域或灾害危及其他相关部门，应立即报告张总，使之迅速进入指挥状态，并协助张总处理救援中的具体事务。

1.3高工马骥为技术顾问（专家）：负责指导现场救援过程中的技术处理，并向相关人员及部门（或单位）提供丙烷的理化性能及救援防护方法可能危及到的危险化学品的处理。

1.4丙烷站刘站长：随时监控紧急事态的出现、演变、发展过程并及时向李处长报告，由李处长及时通知相关方，并负责组织，训练专业救援队伍、在正、副总指挥下，实施救援工作。

1.5丙烷站全体员工：为技术性专业救援队伍成员，在刘站长的代领下，随时奔赴紧急事态现场进行技术处理和救援。

1.6保卫处胡处长：负责组织、训练一支有素质的消防专业队伍，当紧急事态有可能演变成火灾，及时带领队员到现场进行预防和扑救；保卫处还负责人员疏散，现场警戒，当火灾有可能超出自救能力时，应及时向社会消防部门报警求助，并派消防指导员到厂门等待，将社会消防车辆引入事故现场。如灾害可能波及相邻周边的社会相关单位或居民，应及时向政府有关部门报告，协助疏散、救援。

1.7厂卫生院：负责现场负伤人员及中毒人员救护工作，并将重创人员及时送达市相关医院进行救护，如出现大量人员伤亡，应及时请求社会医疗单位援助。

1.8后勤处：保证并实施救援物资器材的采购，贮存维护及供应工作，如事态进一步扩大，救援物资出现短缺时，应及时向社会供应商联系，予以补充。

其他相关车间、部门在统一指挥下，有序的协助上述部门作好自救，紧急事故的处理和员工的疏散工作。

2、设立应急救援指挥中心办公室

2.1应急救援指挥中心办公室，地点设在气体调度室。由丙烷站刘站长兼任办公室主任，当紧急事态出现，依据可能波及的范围，及时通知相关人员准时进入中心各司其职（制定相关人员职责）。当灾害可能危及气体调度室时，应将指挥中心办公室迁至厂部办公室，并由刘站长及时通知相关人员。

2.2应急救援指挥中心办公室应配备以下设施及资料：满足应急救援行动的内、外通讯设备；丙烷气体浓度及风向测量设备，办公室相关人员的个人防护设备；专门编制内外部一览表（相关人员的名单、地址、联络方式、电话号码及外部相关机构，政府相关部门的电话号码）；应急照明光源；丙烷站及相关设备及周边状况示意图，示意图应标明重大危险源及相关要害部位的位置；安全设施存放点、消防、水源、污水排放系统、进出口和疏散人员集合点等。

3、报警与内、外部机构联络方式及步骤

3.1报警：当紧急事态出现而未超出能源处处理能力时，由能源处确定其报警方式，在小范围内报警；当紧急事态超出能源处处理能力时，及时通知指挥中心用广播向全厂报警，并通知相关部门人员进入紧急救援状态，当厂区切断电源时，用手提电喇叭乘车巡回呼叫报警；当灾害可能波及周边相邻单位时，由保卫处向有关单位报警。

3.2外部联络：包括社会救援中心，消防、保安、环境、安全监察、医院、政府相关部门及救援物资的供应商等，除上述规定了的向外联络和何时联络外，其他部门由指挥中心，在需要时及时进行联络。

3.3内部联络：在工作时间内发生紧急事态，利用厂内公用电话进行联络，在夜间及时发生紧急事态，中心办公室逐个同相关人员约定其联络方式，并存入指挥中心备用，保证上述人员及时准

确地到达各自岗位。

三、应急预案的技术措施

1、防止二次事故发生。丙烷输贮、使用系统，在维修过程中，由于转换处理不当，而导致残留丙烷引发爆炸事故时，除及时援救伤亡人员，扑灭由于爆炸而引发的火灾（或火灾引发的爆炸）外，应及时派人检查相段的阀门是否关闭严密或由爆炸而引发泄露现象，并采取相应措施及时消除隐患，防止二次事故的发生。

2、管理泄漏，应采取降温、降压消除一切火种。丙烷输送管道破裂（压断、撞断、挖断、锈腐蚀爆炸、火灾引发破裂等）发生泄漏，首先分清是液相还是气相泄漏，是液相应防止流动或漫溢，是气相应及时采取措施堵漏，防止事态蔓延，并消除一切火种。

如液相泄漏无法控制，大量液化丙烷逸出，则迅速查明贮罐液态丙烷存量，当少于3吨时应采用迅速放散，加两台压缩机抽气，并打开喷淋降温，降压，减少贮罐内丙烷的挥散。压力隆至0.1Mpa 以下时，并适当采用一些堵漏方法，（采用棉被捆住泄漏口，并浇上水使迅速冷冻结冰。）减缓泄漏速度。

如液体存量大大超过3吨，在采用上述方法降压的同时，还要大范围内杜绝火源，包括厂区西半区停电。锻压车间停炉熄火降温。构筑围堰防止大量溢出的液化丙烷及喷淋、降温用的水随意流动。（或流入预先设定的排污系统）。与此同时向社会报警请求援助，转移或隔离可能危及到的危化品，设置警戒区域，准备随时疏散相关人员。

3、未能及时控制要将所有人员撤离现场。

若上述事态未能及时得到控制，或意外发生火灾（也可能先发生爆炸后发生火灾），在专家指导下进行及时补救，防止火灾蔓延。当贮罐区火灾发白，并伴有“吱吱”声响，罐体出现颤抖，摇晃时，这是贮罐爆炸前的征兆，应将所有人员撤离现场。

4、紧急事态平息稳定以后。及时组织事故检查。收集物证人证，清理清洁现场，防止再次事故的发生，准备恢复生产。

四、应急救援物资的准备与贮存

1、水源：1kg水升高一度需要1千卡的热量，气化时又需要539千卡的热量，1kg水能生成1700升以上的蒸汽，为此燃烧区域水蒸气达到35％可使燃烧窒息终止。

水能冲淡丙烷的浓度，降低燃烧温度和贮罐内的压力，同时丙烷内及周边（一旦院内因灾害无法接近水源时）水源的压力、流量、速度必须满足丙烷最高贮量的降温和消防的需求。

2、消防系统：贮存、使用丙烷点设有足量的干粉、二氧化碳、泡沫灭火器及消防附加水源。

3、污水排放系统：独立排放系统，防止丙烷残液溶入厂区、社会下水道而导致灾害的扩大。

4、内外通讯设备：具有优先切换功能，在紧急状态时，能迅速联络到相关人员和相关部门、单位。

5、交通工具：满足救援物资、人员疏散的需要

6、照明设备：在无电源的情况下（事故现场一般要切断电源）以满足紧急救援、指挥工作的需要。

7、个人防护设备：紧急救援中必需的个人防护用品（不是工作服）如防火、隔热、绝缘、防冷冻等用品。

8、专用装备：为浓度、压力、风向测量设备；专业救援人员须用的不同规格的管道箍、法兰箍、阀门、棉被、铁丝、铜扳手；喷淋（包括固定和移动）装置，重物提升设备，构筑围堰用的推土、挖掘机械、以及危化品的隔离，转移设备，医用救护设备等。

上述物资设备，用文件形式规定专人定位保管，定时检查维护。

五、培训和演练

由于应急人员来自各自的生产岗位，对应急状态下所需的相关知识和技术缺乏，需要进行必要的培训。

1、培训内容：应急处理的技术，救护知识，消防知识，个人防护及避难逃生知识，以及各类救援设备设施的操作、使用知识。

2、演练：对上述预案每半年进行一次演练，认真做好记录，在演练中发现预案某些方面不妥善的地方，在专家的指导下作必要的修订和补充，修订后的预案，及时通知相关部门和相关人员。

应有以下六个附件：

1、应急救援指挥中心组织机构图

2、相关人员名单、地址、联络方式、电话号码一览表

3、外部相关机构、政府相关部门电话号码一览表

4、报警，内部联络，外部联络分别制定程序

5、丙烷站地地理位置和消防车所要到达的位置图，相关人员疏散路线图

6、应急救援物资贮存的地点，位置图和清单

编制单位

起草人：

审核人：

批准人：

批准时间：年月日

GB 18218－2000 表1 爆炸性物质名称及临界量

机械操作手从业人员安全风险告知书

从业人员安全风险告知书 亲爱的工友： 您在我项目即将从事机械操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的大名。 安全风险告知 一、存在的危险源及防范措施 （一）挖掘机安全操作规程 1、发动机启动或操作开始前应发出信号。 2、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。 3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。 5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。 6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。 7、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。 8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。 9、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。 10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。 11、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。 13、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。 14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。 15、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45度左右）时，不得在停机面以下作业。 16、机械传动式挖掘机的安全控制要点 1）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。 2）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。 17、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。 18、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m，应尽可能避免倒退行走。 19、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。 20、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。 （二）推土机安全操作规程 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人，行驶中任何人不得上下推土机。 4、行驶时，铲刀应离地面40－50cm。 5、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。 6、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下堆土铲使之与在地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。 7、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。 8、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。 9、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不得脱开一个离合器。 10、避免突然起步、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。 11、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511

机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；

2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服

安全风险告知大全

从业人员安全风险告知书 亲爱的先生/女士：编号： 您在我项目即将从事桥梁钻孔灌注桩工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签名并印上手印。 安全风险告知 一、存在的危险源及防范措施 二、安全注意事项 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 2、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

4、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。 5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 7、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 8、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 9、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 10、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 11、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 12、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。 13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 14、注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 三、潜在突发安全事故及应急措施

新版建筑行业危险源清单大全.pdf

建筑行业危险源清单大全 （建议收藏） 【土方工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 机械挖土方在机械回转半径内施工人员伤亡 违章操作人员伤亡、机具损坏不了解地下设施人员伤亡、机具损坏 人工挖土方土方坍塌人员伤亡 夜间照明不够人员伤亡 排水不畅基槽坍塌、人员伤亡坑边无防护、安全标识、警示灯人员伤亡 未采取合理放坡、无支护人员伤亡、机具损坏料具距坑边太近人员伤亡、机具损坏无上下专用通道人员伤亡 地基处理打夯机漏电开关损坏人员伤亡操作打夯机不带绝缘手套人员伤亡 【脚手架工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 脚手架搭设基础不实人员伤亡、机具损坏无垫板及底座人员伤亡、机具损坏杆间距过大人员伤亡、机具损坏拉接点过少人员伤亡、机具损坏剪刀撑不规范人员伤亡、机具损坏操作人员不系安全带人员伤亡、 钢管扣件材料不合格机具损坏 无防护栏杆人员伤亡 扣件未拧紧人员伤亡 脚手板未绑扎人员伤亡、机具损坏脚手板苛载超过270kg 人员伤亡、机具损坏 脚手架拆除拆除前未进行加固人员伤亡、机具损坏拆除时未设监护人人员伤亡 恶劣天气进行施工人员伤亡 拆除顺序不当人员伤亡 上下同时作业人员伤亡 多人施工配合不当人员伤亡

【模板工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 模板支护模板支撑架钢度不够人员伤亡支架材料不符合要求人员伤亡立柱底部无垫板或用砖人员伤亡模板顶部荷载超过规定人员伤亡大模板存放无防倾倒措施人员伤亡模板支撑未固定人员伤亡 模板拆除拆除顺序不当人员伤亡拆除区域无警示线或无监护人人员伤亡留有未拆除的悬空模板人员伤亡砼未达到强度提前拆模人员伤亡拆下的模板码放不整齐、过高人员伤亡模板拆除高度超过2m以上，无防护措 施 人员伤亡 【临边作业】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 三宝、四宝临边作业“三宝”材质不符合国家规范人员伤亡不能正确使用“三宝”人员伤亡“三宝”过期未进行检验人员伤亡楼梯口无防护栏杆人员伤亡预留洞口无防护或防护不严人员伤亡

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

重大危险源清单

重大危险源清单

编制人：审核人：审批人：年月日

重大危险源控制措施 一、安全管理： 、必须建立安全组织机构，严格落实安全生产责任制。 、在施工前必须编织安全技术施工方案，方案要经过上级部门的审批，并监督落实，并随工程实际进行修改审批。 、编制安全技术施工方案要有针对性符合实际，并严格执行审批制度。 、设备、设施及安全防护用品进场后，要检查各部件是否齐全，防护装置是否完备，试机操作，安全防护用品是否合格，合格后填写合格验收单。未经验收的设备、设施及安全防护用品一律不准使用。 、施工前必须由施工员对作业班组进行安全技术交底，未进行交底前禁止作业。 、工人进场后必须先进行三级安全教育，经考试合格后才能进入施工现场施工。未经教育禁止进入施工现场作业。 、特种作业人员必须持证上岗，禁止无证人员进行特种作业操作。 二、临时用电 、施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护系统。 、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的电线 、严禁用其他金属代替熔丝。

、活动板房、塔吊要及时的按规定做好防雷接地。 、电工在接电时必须戴好绝缘手套，在高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽系好帽带。 三、场地平整 、特种作业人员需经过省、市级行政主管部门或其指定专门的单位培训，也可以由专业（技工）学校培训。培训时间不得小于六个月。经考试合格后持证上岗。 四、土石方及基础施工 、基础施工前必须进行勘察、编制基坑（槽）支护施工方案，基坑深度超过5m的必须进行专项支护设计，支护方案要经过上级部门的审批，并监督落实，并随工程实际进行修改审批。 、坑槽开挖的坡度应符合施工规范的规定，特殊支护的作业（如：排桩、地下连续墙、土钉墙或逆作拱墙）均应符合设计方案、并注意作好观察，及时采取调整措施，保证支护固壁的效果。 、深坑基础护壁应符合施工规范的规定，并随时注意作好观察，发现问题及时采取措施，保证护壁的效果。 、严格把好回填土质关，实施时由专人负责检查。回填时使用专业的打夯机或者压路机等机械设备，进行分层夯实，防止细小部位夯实不到位，杜绝死角的存在。回填土部位要设置切实可行的排水沟，杜绝因地面不平整积水过多或排水不畅通的现象。设置沉降观测点，实行动态跟踪，做到“定人”、“定时”、

机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见

机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见 为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。 1机械行业重大危险源确定的依据及原则 1.1 确定重大危险源的依据 1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。 按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。 1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源 在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。 1.1.3 国家对严重后果的相关规定 ①关于特、重大隐患的规定。原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。 ②关于特别重大事故的规定。原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。 ③依据火灾分级的规定确定重大危险源。1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》 特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。 重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。 一般火灾事故：不具有前列两次情形的燃烧事故，为一般火灾事故。 ④依据伤害程度确定重大危险源。GB/T15236～94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定： 重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接经济损失10万～100万元。 特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接经济损失100万元以上。 ⑤参考了其他行业规定。 1）道路交通：《道路交通事故处理办法》中规定： 重大事故：一次死亡1～2人，财产损失3～6万元 特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万元以上。 2）铁路行车事故：《铁路行车事故处理规则》中规定 重大事故：人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。 3）船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入： 20000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失150万元以上； 10000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失130万元以上； 5000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失100万元以上； 1000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失50万元以上； 500总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失35万元以上； 200总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失20万元以上； 20总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失3万元以上； 4）工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》（建设部颁布）中规定： 一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上。 二级重大事故：死亡10～29人；直接经济损失100万元不满300万元。 三级重大事故：死亡3～9人；直接经济损失30万元不满100万元。

机械行业危险源告知卡

危险源名称整经机 危险 因素 1、高速运转的盘头容易夹伤； 2、机械噪 音；3地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。 编号 1 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致 后果 机械伤害、听力损伤、摔伤警示标志

危险源 名称 经编机 危险 因素1织口部位操作不当； 2机械噪音； 3剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；4地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；5行车使用时容易造成重物坠落事故； 6经编机维修或调试时存在高空作业。 编号 2 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 1.听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致后果机械伤害听力损伤起重伤害摔伤 警示标志

机械机电设备危险源辨识及控制(6)

机械机电设备《危险源辨识及控制措施》 序号系统 名称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式 起重机 1、塔吊倾翻 1、路基承载力不足。 2、轨距拉杆不足。 3、钢轨倾斜度大。 4、钢轨接头间隙大。 5、轨道终端未设置 缓冲止挡器及限 位开关。 6、鱼尾板连接螺栓松 动。 7、混凝土基础不符合 标准要求。 8、与基坑安全距离 不足。 9、违规拆装。 10、六级以上大风 作业。 11、轨道上有障碍 物。 1、路基承载力达到标准要求。 2、每间隔6米设轨距拉杆一个。 3、钢轨顶面倾斜度不大于⒈100 0。 4、钢轨接头间隙不大于4mm。 5、距轨道终端lm处设缓冲止挡 器，2m处设限位开关碰块。 6、鱼尾板螺栓紧囿，垫板囿定牢 靠。 7、基础砼强度大于c35，表面平 整度允许偏差1／1000，埋 件符合要求。 8、修筑边坡，与基坑保持一定安 全距离。 9、拆装由有资质的专业队伍进行。 10、六级及以上大风或阵风停止 作业。 11、作业前检查基础及清理轨道障 碍物。

序号系统 名称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式 起重机 2、重物坠落 、1、吊车上堆放 杂物。 2、吊勾无防脱 绳装置。 3 3、钢丝绳断裂。 4 4、限位失灵。 1、吊车上严禁堆放零件 、工具。 2、吊勾设防脱绳装置。 3、使用合格钢丝绳，并 经常检查。 4、作业前检查各限位装 置的有效性。 3、触电 1、电缆卷筒不 灵活。 2、无临时放电 装置。 3、供电电缆破 损。 4、电缆断裂。 1、保证电缆卷筒灵活有 效，不拖缆。 2、在强磁场作业时，吊 勾挂接临时放电装置。 3、作业前，用试电笔检 查吊车金属构件。 4、顶升及下降时，预先 松／收电缆。 1-2 施工 电梯 1、梯笼坠落 1、防坠安全器 失灵。 2、制动器失灵。 3、钢丝绳断裂。 1、安装后按规定进行 坠落试验，每使用 满一年后，防坠安 全器返厂进行调整、 检修或鉴定。 2、坠落实验电，梯笼 坠落超过1.2m 制 动距离时，调整制 动器。 3、检查各部钢丝绳固 定良好，无异常磨 损。

31个机械行业相关危险源告知卡.doc

危险源 整经机 名称 编号 1 警示标志 危险 1、高速运转的盘头容易夹伤； 2 、机械噪 音；3 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。因素 1、严格执行操作规程； 应对 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 措施 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑 垫。 机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员 进行简易包扎，防止伤口感染； 应急④拨打 120 急救电话，安排车辆送医； 处置⑤医院就诊。 听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致机械伤害、听力损伤、摔伤 后果

危险源经编机 1 织口部位操作不当； 2 机械噪音； 名称 3 剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤； 危险 4 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；编号 2 因素 5 行车使用时容易造成重物坠落事故； 6 经编机维修或调试时存在高空作业。 1、严格执行操作规程； 应对2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 措施 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑 垫。 机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员 进行简易包扎，防止伤口感染； 应急④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；处置⑤医院就诊。 1. 听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 机械伤害 导致听力损伤起重伤害 后果 摔伤警示标志

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防 控措施 机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；

2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a,刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；

设备危险源辨识风险点告知卡

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警 戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求 救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。

切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 １、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒； ２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救； ３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

(完整word版)工程重大危险源辨识方案

一、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.高处坠落 2.物体打击 3.机械伤害 4.触电 5.坍塌 6.中毒、窒息 7.火灾 二、应急期间组织机构及职责 1、应急期间组织机构及职责 1.1应急组织机构公司本部应急组织机构及人员安排如下：

四、对重大危险源的评价： 1、高处坠落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的事故。 3、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的事故。 4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。 5、坍塌——脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的事故。 6、触电——没有执行JGJ46－2005安全技术规范。工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，电源线乱拉乱接对人身造成伤害或损害的事故。 7、火灾——电气设备线路安装不符合规定，绝缘性能达不到要求，未按规定明火作业，易燃易爆物品存放不符合要求，对人体造成人身伤害及财产损失的事故。

车床危险源辨识

车床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光; 隔着正在加工的工件拿取物体; 在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。 立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 7、机床接地不好; 照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 钻床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指; 3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 4、工卡具装卡不牢，飞出伤人; 5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。 6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 7、机床接地不好; 照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 龙门刨床危险源辨识 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压 人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

建筑行业危险源辨识

危险源辨识、风险评价控制程序 WD／CX 4——04A 1、目的 对公司在建筑施工活动、建筑产品和服务中存在的危险源进行辩识和风险评价，确定重大危险源，并有效控制，确保职业健康安全管理体系的有效运行。 2、适用范围 适用于公司在建筑施工活动和服务中危险源的辩识和风险评价的控制。 3、术语和定义 引用GB门28001—2001及公司《整合型管理体系管理手册》中相关术语及定义。 4、职责 4.1生产安全处主控本程序，负责汇总各部门的危险源清单，并组织有关人员进行评价，编制“重大危险源清单”。 4.2各部门负责本部门责任范围内的危险源的辩识，形成本部门的“危险源清单”。 4.3管理者代表负责审批“重大危险源清单”。 5、工作程序 5.1危险源的识别 5.1.1危险源分类 5.1.1.1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类： (1)物理性(2)化学性(3)生物性(4)心理性(5)行为性(6)其它因素 5.l.l.2参照事故类别和职业病类别分类： (1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)触电(5)淹溺(6)灼伤(7)火灾 (8)高处坠落(9)坍塌(10)放炮09爆炸(13)中毒、窒息（14）其它伤害5.1.2危险源辩识方法 (1)询问和交流：与作业人员交流，获取信息(2)现场观察：通过观察现状，进行辩识(3)查阅记录：包括事故、事件、健康安全检查、设备检修记录(4)向外部有关机构、上级主管部门咨询(5)安全检查表法：参考JGJ55—99中的内容进行辩识。 5.1.3危险源辩识应全面，重点放在主体危害物质和影响因素上，要考虑以下范围： ①常规活动(正常生产活动)和非常规活动(如临时抢修等) ②所有进入作业场所的人员⑧生产作业设施，如建筑物、设备、设施等。

机械行业危险源识别

机械行业危险源识别

序号岗位 名称危险因素控制措施 1 普 通 车 床 1、防护用品使用不当（戴 手套操作，衣袖、衣襟不 紧）易发生绞手，缠卷衣 袖危险 2、安全防护装置有缺陷 或被拆卸产生不安全隐 患。 3、用手直接抓砂布在工 件上磨光；隔着正在加工 的工件拿取物体；在加工 过程中清理刀具上的铁 屑、在切削过程中测量工 件，擦试机床等，易发生 碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴 后200mm没有加设防护装 置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压 1、安全教育，使操作 者正确穿戴个人防 护用品。严禁戴手套 操作。 2、每天对安全防护 装置进行检查，发现 问题及时整改。 3、严格遵守操作规 程，严禁各种违章作 业。 4加工细长工件超过 主轴200mm时加设防 装置。 5、合理、牢固地装 工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平 衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子 是否销紧。

方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。

危险源辨识及风险评价管理控制办法

危险源辨识及风险评价管理控制办法 一、目的 危险源辨识是安全管理的基础工作，主要目的是找出每项工作活动有关的危险源，并考虑这些危险源可能会对什么人造成什么样的伤害，或导致什么设备设施损坏等。风险评价是评估危险源所带来的风险大小及确定风险是否可容许的全过程。根据评价结果对风险进行分级，判定出重大危险源和安全隐患，并按不同级别的风险有针对性地采取风险控制措施，从而进行有效控制，确保安全生产。 二、适用范围 各车间及项目部均应执行本办法。 三、职责 各厂区及项目部负责对本单位生产经营活动范围内危险源的辨识与风险评价，制定并实施公司批准的风险控制计划，确保其可控、安全。 生产科负责督促、指导各个厂区及其项目部开展危险源辨识与风险评价，监督检查风险控制计划的落实。 各厂区及其项目部负责人审核所辖范围内的危险源辨识与风险评价结果，审批制定的风险控制方案，并监督落实。 四、危险源评价程序 （一）、危险源辨识 进行危险源辨识时要考虑各种常规活动（正常的工作、作业活动）、非常规活动（如夜班作业、机械检修和维护等活动），所有进入工作场所的人员，工作场所的所有设备、设施等。 1、辨识的主要范围

⑴、机电设备维护、混凝土预制构件安装施工等其它作业活动； ⑵、办公区、生活区、生产区、材料保管区和油库等生产生活设 施； ⑶、各厂区及项目部的地质、地形、气候、水文等自然环境条件； ⑷、车间生产工序、工艺、危险或有害施工部位、作业类别、作业活动等； ⑸、大型或特殊生产机械、设备、设施、装置及劳动生产组织管 理过程。 2、辨识的时机 （1）、新技术、新工艺、新材料、新设备使用前； （2）、职业健康安全法律、法规与其它要求发生重大变化时； （3）、监督检查和管理评审要求时； （4）、发现遗漏的危险源或危险源情况发生变化时； （5）、应急准备与响应的评审要求时。 3、危险源分类方法 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对其危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： ⑴、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，共分为5类: A、物理性危险因素与危害因素： （a）、设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封 不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：支架强度、刚度不够、场区内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 （b）、防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：高空作业无安全网或安全网未按要求搭设、木塑车间和砂浆车间粉尘环境不带口罩。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

危险源清单 危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性 B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理 C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作 F：制定事故应急救援预案 风险级别划分 危险源的风险分为四个级别： 1级：高风险（D=240及以上） 2级：较高风险（D=120—240） 3级：较低风险（D=90） 4级：低风险（D=45—90） 5级：轻微风险（D=45以下）

序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD 级别办公 办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF 区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE 电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE 使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE 室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器 火灾0.2615185CDEF 失灵。 节假日不断电源火灾0.2615185CDE 办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE 走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE 电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE 复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE 地面积水，路滑摔倒0.26345CDE 提取大额现金未加防范事故0.26345CDE 瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE 驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF 制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF 厂内 超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF 车辆 超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF 司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF

车工危险源辨识(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车工危险源辨识(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

车工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 开车前设备完好检查→送电→进行空载试运行→检查设备运转情况→固定加工 工件→切削工序→手柄回零位→切断电源→清点工具、仪表打扫卫生 二、危险源 1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜； 2、工件、刀具、装卡不牢固； 3、车床不进行空载运行，无问题后方可进行正式切削加工； 4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网； 5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。 三、预控措施 1、着装符合要求，戴工作帽、防护眼镜，否则会造成意外出现；

2、工件、刀具、装卡不牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固； 3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，否则会损坏设备，必须空载试车正常； 4、切削脆性金属或切削飞溅工件时应加防护网，否则会造成伤人事故； 5、车床运转时不准手摸刀具、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位； 6、操作时精神不集中或操作不当会伤及人员和损坏设备，须注意力集操作； 7、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。 四、作业标准 1、开车前检查各操作手柄是否放在适当的位置并检查注油部位的注油情况； 2、开车前必须进行空载试运转； 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台上超长工件；