使用说明书_新
目录
1．机床图片 (1)
2．机床转速与承载重量曲线图 (3)
3．安全操作规程 (5)
3.1操作者安全规则 (5)
3.2 操作前安全规则 (6)
3.3安全规则 (7)
3.4 维修的安全防护规则 (9)
4．主要用途 (11)
5．主要规格与参数 (13)
6．传动系统 (15)
6.1传动系统图 (15)
6.1.1床头箱传动系统图 (15)
6.1.2闭式中心架传动系统图 (16)
6.1.3导向中心架传动系统图 (17)
6.1.4钻杆支架传动系统图 (18)
6.1.5钻杆箱传动系统图 (18)
6.1.6钻杆进给箱传动系统图 (19)
6.2传动系统转速图 (20)
6.2.1床头箱传动系统转速图 (20)
6.2.2钻杆箱传动系统转速图 (21)
6.2.3钻杆进给箱传动系统转速图 (22)
6.3主传动特性 (23)
6.3.1床头箱主传动特性 (23)
6.3.2钻杆箱主传动特性 (23)
6.4传动系统齿轮、蜗轮、丝杠等明细表 (24)
6.5滚动轴承配置图 (27)
6.5.1床头箱滚动轴承配置图 (27)
6.5.2闭式中心架滚动轴承配置图 (28)
6.5.3导向中心架滚动轴承配置图 (29)
6.5.4钻杆支架滚动轴承配置图 (30)
6.5.5钻杆箱滚动轴承配置图 (31)
6.5.6钻杆进给箱滚动轴承配置图 (32)
6.6滚动轴承明细表 (33)
7．主要部件结构说明 (35)
7.1床身 (35)
7.2床头箱 (35)
7.3卡盘 (36)
7.4工件中心架 (36)
7.5 导向中心架 (36)
7.6钻杆箱及钻杆箱滑板 (37)
7.7钻杆进给箱 (37)
7.8钻杆支架 (37)
7.9冷却循环系统及防护装置 (38)
8．润滑系统 (41)
8.1润滑说明 (41)
8.2床头箱液压系统 (46)
8.2.1床头箱液压系统 (46)
8.2.2钻杆箱液压系统 (47)
8.3液压系统说明 (48)
8.3.1 床头箱液压系统说明 (48)
8.3.2 钻杆箱液压系统说明 (48)
8.4 外配套元件生产厂家及联系方式 (49)
9吊运与安装 (51)
9.1地基说明 (51)
9.2安装说明 (51)
9.3开箱说明 (51)
9.4吊运说明 (51)
9.5主要部件吊运图 (52)
10．机床的调整与使用 (57)
10.1床头箱主轴轴承的调整 (57)
10.2钻杆箱主轴轴承的调整 (59)
10.3床头箱主轴端面密封装置的使用及封油体的更换 (59)
10.3受油器中刀具导向套及钻杆支撑套的更换 (60)
10.4钻杆套的更换 (61)
10.5内排屑导套的更换 (61)
10.6 外排屑冷却管的更换 (62)
10.7机床的使用 (62)
11．附件与备件 (65)
11.1附件目录 (65)
11.2安装附件 (67)
1．机床图片
（此图为计算机三维造型,以实物为准）
2．机床转速与承载重量曲线图
3．安全操作规程
说明：
本说明书对操作使用人员和维护人员是至关重要的。使用者和维修者应熟悉本说明书的内容，且经常查阅。
使用者使用机床之前务必阅读本说明书，特别是安全操作规程。在您开始工作后再阅读本说明书已经太晚了。偶尔操作机床的人员，如：安装、售后服务、清理人员也应阅读本说明书。
为了防止事故发生，操作者要时刻拥有安全意识，并在实际操作中注意安全，我们希望对安全隐患应尽早预防，保证工作效率。危险情况分为三个等级：
如果您没有注意遵守安全操作规则，那么伤亡的危险性将高度增加，物料损失也将是巨大的，这是极其危险的，要高度警惕。
如果你未注意到安全标识，那么受伤致残的危险性将会增加，物料损失也会加大，包括机床的故障，要高度警惕。
如果您未注意到安全标识，那么受伤率增加，物料将会造成损失，要引起关注。
3.1操作者安全规则
3.1.1只有经过培训且获得认可的人员才能够操作和维护本机床（请注意法定最低工作年龄）。在多于一人操作的场合，应明确每个人的职责。未经认可的人应远离机床工作场所。任何有损害机器安全的操作方式都应取缔。
3.1.2为了预防事故，操作者不得留长发、穿着宽松的衣服和佩戴戒指等首饰。因为他们有可能被缠绕于旋转的工件或引起其他事故。建议操作者在操作机床时，要穿工作
服、安全鞋，带安全帽及防护眼镜。
3.1.3除起吊、运输或焊接外（零件不允许在机床上焊接），禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。禁止触碰任何的旋转部件，可能导致严重人身伤害。
3.1.4不同岗位的操作者要接受相应的特殊培训，而且要持有执照。挂钩、天车、附件的更换工作等都要符合上述要求。无资格和上岗证的人不能从事上述工作。
3.1.5如果是多位使用者分工操作，则应在开动机床前应明确每个使用者的职责，并检查机床的安全性能。
3.2 操作前安全规则
3.2.1为防止事故，要对机床做定期检查并注油。
3.2.2清理工作地的铁屑和油污，以免工人滑倒。
3.2.3确保在操作区内无其它工件和障碍物。
3.2.4确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。
3.2.5如果使用天车，要用检验合格的工具和绳索，不得
起吊超过承重能力的物品。
3.2.6如果有故障如油管破裂、异常震动或噪音，应马上停车检修。
3.2.7使用机械油，要选用有说明书的标识产品，否则不允许使用。
3.2.8要特别警惕，在吊运工件时，不要将手指卡住。工件旋转时不要与工件、刀具等接触。
3.3安全规则
3.3.1由于加工工件的棱角都是锋利的，即使轻微的接触也会造成伤害。如果需要接触的话，就要用棉纱将其垫上，以防直接接触。
3.3.2对于工件夹紧，要将卡爪体安装在卡盘上，然后用卡爪或辅助夹紧装置将它们夹紧。
3.3.3对于不平稳的工件，在加工过程中，一定要警惕避免工作台高速旋转工件时抛出。
3.3.4
确保刀具安全可靠，安装到位，并无松动。
3.3.5在机床尚未完全停稳前，不要挪动加工工件。
3.3.6要使用规定的刀具，不用临时刀具。
3.3.7要确定卡盘上无多余的夹具、刀具等杂物，方能启动机床。
3.3.8如果刀具与工件接触，就不能开动机床，因为启动就会增加运动负载，从而会损坏刀具和工件。
3.3.9机床开动过程中，不要用手、脚、工具去止动，不要注油、维修或调试
3.3.10机床周围应设有警界线。
3.3.11如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检查工件卡紧可靠，再重新开始。
3.3.12对于没有固定，重量不平衡的工件，不允许启动
启动工作台。
3.4 维修的安全防护规则
3.4.1维护者必须有一定的技能，对机床进行维护和保养，操作前认真阅读说明书。
3.4.2维护者在维修或更换电气元件时要关闭电源。
3.4.3工人必须穿绝缘橡胶鞋、安全帽。
3.4.4有接班的使用者，操作前要沟通，检查安全措施，确保其安全。
3.4.5当进行维修时，要在电源开关或操作面板上贴“现在检修，勿操作使用”的标签。
3.4.6未经制造厂家许可，不得擅自改动安全设施。
3.4.7未经制造厂家同意，不能任意修改电路及NC 参
数。
4．主要用途
本机床主要用于对风电主轴深孔钻镗的加工，也可用于对其它回转类零件的深孔钻镗的加工。
床头箱主传动采用直流电动机拖动，主轴转速为无级调速，可获得加工不同工件时所需合理的切削速度。
钻杆箱主传动采用直流电动机拖动，可使钻镗杆获得所需的转速。钻杆箱具备安装可旋转（钻削）或不旋转（镗削）的刀具的特点，并且通过钻杆支架，导向中心架将钻、镗削刀具准确导入被加工工件的中心。
钻杆纵向进给由交流伺服电机驱动，通过齿轮箱传动，将动力传至输出轴，输出轴与床身上的丝杠联接，通过丝杠－螺母传动，实现钻杆箱纵向进给或快速运动。钻杆纵向进给速度可实现无级调速。
机床总体布局: 本机床的总体布局采用床头箱固定型深孔钻镗床形式。由床身、床头箱、床头箱底座、电机底座、工件中心架、导向中心架、钻杆支架、受油器、钻镗杆、钻杆套、镗杆套、钻杆箱、钻杆箱滑板、钻杆进给箱、拖链、 冷却系统、电气系统、液压系统等部组成。
5．主要规格与参数
5．1 最大实心钻孔直径 Φ110 mm
5．2 最大镗孔直径 Φ400 mm
5．3 工件最大重量 16t
5．4 最大工件回转直径（床头箱侧） Φ2100 mm
5．5 工件长度 2000～6000mm
5．6 钻、镗孔最大长度 6000mm
5．7 床头箱主轴变速级数 无级（机械两档）
5．8 床头箱主轴转速范围 0.8～160 r/min
5．9 床头箱主轴最大扭矩 38000N.m
5．10 钻杆箱主轴变速级数 无级（机械两档）5．11 钻杆箱主轴变速范围 61.8～751 r/min
5．12 钻杆箱主轴最大扭矩 5350N.m
5．13 钻杆箱快速移动速度 2800 mm/min
5．14 钻杆箱进给变速范围 2.45～813 mm/min
5．15 钻杆箱进给变速级数 无级
5．16 床头箱主传动电机功率 55 KW
5．17 钻杆箱主传动电机功率 45 KW
5．18 钻杆进给箱纵向进给交流伺服电机 95N.m
5．19卡盘直径 φ2200
5．20卡盘夹持工件直径 φ500-φ2100 5．21工件中心架夹持直径 φ150～φ500 φ500～φ800 5．22工件中心架数量 2个(大、小各一)
5．23 钻杆支架数 2个
5．24 冷却适应范围 钻，镗孔
5．25 冷却泵压力 2.5Mpa
5．26机床总重量(约) 60t
6．传动系统
6.1传动系统图
6.1.1床头箱传动系统图
6.1.5
钻杆箱传动系统图