PVA简介
绿色环保PVA薄膜
PVA 薄膜具有优异的阻隔性、水溶性和对环境的友好性，是近年来国内外开发最为成功的绿色环保材料之一。它已经获得国内外环保权威机构和广大用户的普遍认可，正在愈来愈广泛地应用于包装、纺织刺绣和水转印刷等领域。例如：农药、化肥、染料、清洁剂、水处理剂、矿物质添加剂、洗涤剂、园林护理用化学试剂等，亦可作为菜籽、植物种子袋、服装包装袋、食品以及医院洗涤袋等多种产品的包装上，同时也可用于纺织刺绣垫付用料和水转印刷及脱膜上。
由于水溶性PVA薄膜产品可设计选择水溶速度，无毒无污染；拉伸强度、张力等均等同于或优于传统塑料薄膜；透明度高、光泽好；柔软度高、触感好；耐油、耐溶剂性好、可热封、可印刷；透气系数低、阻气性好；抗静电性能优良，不吸尘等特性，对产品的应用极大地提高了产品的质量和档次。外包装水溶性薄膜主要以全透明高温水溶性PVA薄膜为主，用途在高级纺织品，胶装包装袋、包装缓冲气垫、书籍/纸张保护膜、假发、食品、化妆品包装袋等。 外包装袋(全透明PVA水溶性薄膜)可加子母塑料扣，全透明水溶性PVA薄膜具有不带静电、透明度、光泽度均优于其它薄膜的特点，包装物体呈现出更鲜明的美化外观 ，提高了商品的价值 。另水溶性PVA薄膜对空气具有高阻隔性 ，在用于纺织品时包装时 ，能阻隔空气里的氮气，避免氮气令纺织品发黄，还可吸收纺织品中致癌物如甲醛，在使用完毕方便销毁处理（在80℃水温可全部溶解），因此水溶性PVA薄膜是理想的纺织物包装材料。
PVA薄膜产品品种项目分类用途：
品种分类： 常温溶薄膜(NT型) 中温溶薄膜(IT型) 高温溶薄膜(HT型) 用途： 刺绣品、农药包装、清洁用品包装、水转印膜 农用种子袋、除草剂包装袋、假发刺绣暂用载体、食品复合膜 高级纺织品、胶袋包装袋、包装缓冲气垫、医院用洗涤袋等一次性包装袋 。
一、 PVA薄膜概括
PVA薄膜市场分布
PVA薄膜主要集中在日本生產，約占世界產量的75％左右。日本以合成化學、尤尼吉卡，可樂麗三家公司為主，電氣化學、信越、生物材料通用公司等也有生產。其他如美國杜邦、Christ－Cralt（C.C.L.P公司），W.T.P公司，德國赫司特公司，法国的GRENSOL公司也有生產。產品主要用于纖維制品包裝,其次為食品包裝、婦女衛生用品、農藥、除草劑包裝等。世界總產量約在2.5萬～2.7萬噸間
其用户也是一些著名的大公司，例如Bayer(拜耳)、Henkel(汉高)、Shell(壳牌)、Agr.Eva(艾格福)等大公司都已开始使用水溶性薄膜包装其产品。
一， PVA原料在世界范围的分布
PVA是用途相當廣泛、性能十分良好的水溶性高分子聚合物，它的性能介于
橡膠和塑料之間。自1926年工業化以來 ，生產能力發展較快 ，1970年為70萬噸/年，1980年達到166.5萬噸/年，10年間翻了一番多，年均增長率達12.17％﹔1990年超過了80萬噸/年，1996年達90萬噸/年以上。
世界PVA生產能力和產量最大的國家是日本、中國、美國、朝鮮等。1995年我國躍過日本，居于榜首。
PVA的品種按不同聚合度或按不同醇解度，也可按不同分子結構或與其他有機物共聚改性來分類，理論上可有數億個品種。全球現有商品牌號不少于300種，其中規格、性能差異較大的牌號有60余種。
日本可樂麗公司有39種牌號，其中完全醇解的10種，部分醇解的12種，特殊用途17種﹔合成化學公司生產不同品種4大類27種﹔電氣化學公司也有4大類20種﹔信越公司有14種。美國空氣產品公司生產從超醇解型到部分醇解型共4大類11種產品。德國赫司特公司有完全醇解型、部分醇解型和特殊型3大類17種，瓦克公司有25種。法國羅納－普朗克公司有7種;前蘇聯有13種PVA 產品。我國台灣省長春石化公司生產4大類33種產品。
表1 世界PVA主要生產國(地區)的產量 (萬噸/年)
日本的可樂麗公司是世界最大的PVA生產商，其他依次為美國空氣產品公司、Du Pont公司、日本合成化學公司(見表2)。
美國的PVA主要用于紡織漿料、粘合劑、聚合物助劑和紙張加工等領域，其中紡織漿料和粘合劑約占總消費量的50％。PVB在美國發展甚快，是世界最大的生產和銷售大國。
西歐各國的PVA主要用于聚合助劑、造紙加工、粘合劑、紡織漿料等領域，也用于生產聚乙烯醇縮甲醛(PVF)和PVB。
日本既是PVA生產大國，又是消費大國，同時還是出口大國。在日本PVA主要用于生產維綸，近几年的產量雖有下降，但仍占總消費量的30％﹔其次用于生產PVA薄膜，是世界最大的PVA薄膜生產國和出口國﹔其他如PVB、紡織漿料、粘合劑、造紙加工等各占消費量的10％以上。
朝鮮也是PVA生產大國和消費大國，主要用于生產維綸，國內自用。
1996～2000年世界PVA產量年均增長率估計為2.5％～3.5％，與消費增長基本同步。
我国PVA原料的市场
我国是PVA生产大国，产量占全球的三分之一。在70-80年代，为解决人民的穿衣问题，我国PVA主要用来生产维纶纤维，当涤纶、腈纶、丙纶开发出来并大规模投入生产后，由于成本、性能接近或超过维纶，很快占领并取代了维纶的市场。80年代初维纶滞销，致使PVA生产遭受重创。80年代中期，随着PVA非纤维用途的不断开发，生产逐步得到恢复。到2000年，我国PVA的非纤用量上升到占90%，彻底改变了PVA的使用结构。
目前，我国有13套聚乙烯醇生产装置，国内产量已达32.6万吨，新的装置正在建设之中， PVA的原料有可靠保证。
挤出加工技术演变
水溶性PVA薄膜采用涂布复合、吹塑法或流延法制造。
高科技水溶性PVA包装薄膜主要以聚乙烯醇及淀粉为主要原料，添加各种助剂，如表面活性性、增塑剂、防粘剂等等，其工艺与传统的塑料薄膜成型工艺有所不同，它的工艺过程是：采用先将原料制成固含量为18～20％的水溶性胶，再流涎涂布到镜面不锈钢带上，经干燥成膜后从钢带上剥离，然后进入干燥室干燥至规定水分后，切边收卷获得成品膜。
高醇解度的聚乙烯醇水溶液的粘度，因放置的条件不同而引起的变化，存放温度直接影响粘度。实验证明在20～50℃时粘度下降 较大，50℃以上粘度下降较小，80℃以上则处于稳定。PVA水溶液的粘 度随PVA浓度的提高而增大。在静止状态下PVA水溶液表面极易结皮， 这种结皮现象对涂布加工极为不利。
为稳定PVA薄膜在高湿条 件下的阻隔性，采用遮蔽技术生产出了BOPP／PVA。PE涂布薄膜，其实 质是将怕水的PVA夹在两层阻湿性能较好的薄膜中间，遮蔽了潮湿水气 对PVA的影响。该流程生产的PVA涂布复合膜，可以保持其阻隔性能， 但流程复杂，效率低，成本高，而且性能不稳定。
加工难点：聚乙烯醇(PVA)的分解温度和熔化温度接近，加工困难。通过改性剂的选择和复配，改变聚合物的分子形态和聚集状态，促使分解温度提高，而熔化温度降低，两者之间形成较大温差。
国家“十五”规划及国家“工业行业近期发展导向”发展高阻隔塑料包装材料、多功能薄膜、水溶性薄膜和可降解性材料立项。
在设备方面：
对挤出机进行改进，采用特别设计的螺杆、模具和风环，克服PVA熔体粘度大、流动性差的困难，从而可以实现PVA的干法造粒和吹膜，相对湿法加工是重要突破，处于国际领先水平。
PVA薄膜是一种环境友好、综合性能优异的材料，国内市场主要为日美(湿法流延膜)产品所独占，价格昂贵。国内自主研发成功折径1000mm 干法吹塑膜产品，技术先进。立足国产原料和采用进口设备设备，满足下游行业的急需，替代进口，并使该技术达到国际领先水平。
PVA的干法挤出加工技术一直是国内外塑料加工业多年来未解决的技术难题之一。我国市场对PVA薄膜需求量大，绝大部分依赖从国外高价进口。该项目在国产设备的基础上，实现了PVA干法造粒和吹膜，保留了PVA的水溶性、阻透性和生物降解性等优异性能，相对于干湿法和流延法加工技术，具有工业简单、能耗低、效率高、投资省等优点。
同时，PVA干法粒料可生产多层共挤高阻透材料及容器，拓宽了PVA树脂新的应用领域，是PVA加工技术上的突破。该技术具有创新性，填补了国内空白，处于国内领先，达到国际先进水平。
水溶性薄膜市场价格
在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年需要包装薄
膜总量达300万吨以上。如果水溶性PVA薄膜市场占有率上升到5％，则每年需求量也达15万吨。随着这一新产品市场认知程度的提高，其市场份额将快速上升。
由于采用干法吹塑，生产效率高，成本低，约为2．3万元／吨左右。目前市场售价：美国(湿法)产品为13—17万元／吨， 日本(湿法) 产品为20—25万元／吨，国内(湿法)转移涂布法产品平均售价为6万元／吨，因而在价格上具有很强的竞争力，利润空间大。
目前由于国内工业化生产尚未出现，进口产品价格昂贵限制了水溶性PVA薄膜应用普及。如果在国内完成本项目（PVA膜）厂的建设应用水平将出现大幅度增长。初期产品销售将首先以当地市场为突破口。
PVA膜市场预测
中国现有人口 13多亿，包装品越是发达地区需求量越大，要求也就越高。特别是在绿色环保方面。又加之北京向世界宣布要把2008年的奥运办成“绿色奥运”。这对PVA膜产品来说，无论在政治上经济上都是天赐良机。
据2001年北京国际包装高峰会议文献记录，中国当年所需塑料包装膜，估算应在200万吨左右。另据保守估算北京地区对包装膜，年需求量应在100万吨以上。PVA产品产量有限，应先占领精品、限量的包装行业， 如：卷烟厂、服装厂、针织厂等。
欧美、日本等国的水溶性聚乙烯醇薄膜市场
在欧美、日本等国，水溶性聚乙烯醇薄膜已广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。日本、美国、法国等国已大批量产销此类产品。一些著名的跨国公司，例如Bayet(拜月)、Henkel(汉高)、Shell(壳牌)、Agr·Eva (艾格福)等都已开始使用水溶性薄膜包装其产品。 现日常生活中使用的塑料垫、片、袋、膜都可被PVA膜所替代，我国是PVA原料生产大国，这对PVA薄膜应用前景和市场开发极为有利，随着国际京都议定书的生效和我国社会发展的需求，我国也越来越注重保护我们赖以生存的环境，尤其是我国已加入世贸组织，与国际接轨，对包装薄膜的环保要求将更高，据有关资料统计，全国目前每年需求包装薄膜约达300万吨以上，美国产品为13万元／吨，日本产品为20～25万元／吨，国内溶胶流延涂布法的产品成本约2.9～3.2万元／吨，平均售价为6万元／吨。干法挤出吹膜法成本约为2.0～2.3万元。前景广阔。真正消灭白色污染的PVA薄膜的最大意义在于环保，PVA薄膜的研制成功，是对人类的一大善举。
二，水溶性PVA薄膜主要性能、应用
1环保性
PVA 薄膜产品属于绿色环保材料。有关部门测得PVA生物耗氧量（BOD）比
淀粉小得多，美国空气产品公司把Airvol公司的PVA产品，进行生物降解5天后，测得的BOD量低于最初BOD总量的1%。经过生物试验证明PVA既无毒。
就降解机理而言， PVA 材料具有水和生物两种降解属性，首先溶于水形成
胶液渗入土壤中，可增加土壤的团粘化、透气性和保水性，特别适合于沙土改造。在土壤中的 PVA 材料可被土壤中分离的细菌的菌株分解，最终可降解为 CO2 和 H2O 。
PVA可水解和生物降解，具有较好的环境特性，但价格较昂，为有利于推向
市场，作为环境友好材料主要开发淀粉/PVA塑料合金，目前已获广泛应用
2水溶性：
PVA的溶剂是水，但对水的溶解性很大程度上受聚合度的影 响，特别是受
醇解度的支配。完全醇解的PVA在水中的溶解极微，醇解 度在88％以下时，在20℃常温下几乎完全溶解，但随着醇解度的上升， 溶解度则大幅度下降。
PVA 薄膜的水溶性与薄膜的厚度和水的温度有关，相关数据表
品种项目 溶解水温 开始溶解时间(分钟) 完全溶解时间(分钟) 常温溶薄膜 25℃ 0.5 15
中温溶薄膜 65℃ 0.5 10
高温熔薄膜 40℃以下完全不溶 0.5 10
85℃ 以上完全溶解
注：1、薄膜厚度：20μm
2、在动荡水中
水溶性薄膜的主要应用：
PVA水溶性包装袋、PVA水溶性薄膜、PVA泡膜（蓝、绿、白）等各种类型的PVA
水溶性薄膜系列产品，高中低档可降解PVA包装薄膜十七种五大系列，可投入工
业化生产。
※快溶薄膜：服装绣花衬底、农用种子袋、除草剂包装袋、清洁用品、化工产品
包装；水披覆膜、医院用洗涤袋等一次性包装袋。
※中溶薄膜：、假发、食品、化妆品包装袋。
※难溶薄膜：高级纺织品、胶装外包装袋、包装缓冲气垫、书籍/纸张保护膜。
3透明性和光泽性：
PVA 薄膜的透明度、光泽度、均优于其它薄膜表
项目 PVA膜 玻璃纸(PT) PVC膜 PET膜
透过率% 90.1 60.5 50.4 57.8
反射率% 81.5 60.5 79.5 22
4透湿性：
PVA膜的透湿性和玻璃纸相似，是一种透湿度极高的薄膜，包装热、湿物品时不会产生雾滴。
项目 测定方法 PVA膜 玻璃纸(PT) PVC膜 PET膜
透湿度 JIS-Z1503 1500-2000 1300-2000 120-180 35-180
5阻隔性：
PVA薄膜在干燥条件下有优异的阻氧性能，它的透氧系数是 各种树脂薄膜中最低的。
PVA的分子链上存在大量羟基（OH），处于湿态环境中这些羟基易 和水分子形成氢键，导致PVA聚集态结构发生变化，使PVA的阻隔性大 大下降。随着相对湿度的上升，其氧气透过量明显上升。
PVA薄膜对水分及氨气具有较强的透过性，但对氧气、氮气、氢气、氦气、氩气及二氧化碳等具有优越的阻隔性，常压环境下对氧气的阻隔率约为常用聚乙烯膜的1000倍，聚丙烯膜的300倍，使用PVA薄膜可以完好保持被包装产品的成分及本身的气味。
用Salame法测试得出不同塑料的透气率表
塑料品种 Parmachor 值 透气率(cc.20μ/m2.24h.atm) 实测值
Salame 法测试值 N2 O2 CO2
PVA 160 0.02 0.06 0.21 0.2 PVCD 97 0.6 3.6 12 2
PET 68 21 80 310 40
PVC 61 100 200 1000 300 HDPE 39 800 2000 12000 2500
PP 31 1600 5400 20000 3000
PS 27 2400 8000 26000 /
LDPE 26 3200 10000 36000 10000
6脱模性和金属镀性：
PVA薄膜对疏水性极强的塑料亲和力低，对极性小的各种有机材料的脱膜(剥离)性能好。
PVA薄膜可以在1.33X10-266X10Pa的真空下镀铝，其制品在30℃水中浸24小时，镀层不会剥离。
7防静电性：
很多塑料薄膜都有很强的带电性，而PVA薄膜几乎不带静电。使用PVA薄膜包装产品的过程中，不会因为静电而引起其可塑性降低或静电附尘。
项目 PVA膜 玻璃纸(PT) PVC膜 PE膜 PET膜
静电压 1.2(V) 1.3(V) 40.5(V) 98.6(V) 120.6(V)
8印刷性能：
PVA膜具有优良的水色和油墨印刷性，这是现有塑料薄膜只能用油墨印刷不可比
拟的优点，可用于水转移印刷如：玻璃、陶瓷、电器外壳等等的彩色印刷。同时PVA薄膜极性强，印刷时可不用电火花处理，目前也广泛地应用在特种印刷行业上，如水转印膜衬底。
9强度和耐候性：
PVA薄膜韧性好，拉伸强度大，抗撕裂强度居各类薄膜之首，
其双向拉伸强度优越，耐曲折数是其他薄膜的10倍，耐候性好，使用寿命长。 各种薄膜强度性能表
品种项目 PVA 玻璃纸(PT) PE膜 PP膜 PVC膜
拉伸强度(Mpa) 44.12-63.74 54.92-131.40 17.26-19.12 45.11-53.9 20.59-17.65 拉伸强度(Mpa) 147.10-833.57 1.96-3.92 29.53-98.07 12.75-68.6 39.23-78.45 延伸率(%) 150-400 15-25 50-600 200-600 5-25
10耐油性及有机溶剂：
PVA薄膜具有极好的耐油性(植物油、动物油、矿物油)耐脂肪性、耐有机溶剂和碳水化合物等。但强碱、强酸、氯自由基及其它可与PVA发生化学反应的物质(如硼砂、硼酸、某些染料等)，这类物质不适合采用PVA薄膜包装。
A油 脂 吸 收 量 表
A:品种规格 测试条件 PVA PET OPP PE OPS
汽油 20℃10天 0 1.1 1.1 4.7
柴油 40℃30天 0 3.2 5.2 3.5 2.8
色拉油 40℃30天 0 1.8 3.1 4.6 1.5 B溶 剂 吸 收 量 表
B:品种规格 甲苯 异丙醇 乙酸乙酯 甲乙酮 总量
PVA 3 80 10 7 100
EVAL 120 3440 240 500 4300
CPP 3740 600 2950 2070 9360
OPP 6120 430 3700 2790 13040
PET 670 1070 1520 1560 4820
11保香性及防止升华性：
PVA薄膜的保香性及防止包装物升华的性能极佳，采用PVA薄膜包装，不仅能很好地保持包装物的香味，而且也可防止包装物受到外界异味的影响.
保 香 性 测 试 表
内装物 玫瑰香精 柠檬香精 苹果香精 风油精 酱油 茶叶 香烟
薄膜种类 (1ml) (1ml) (1ml) (1ml) (2ml) (3g) (3g)
PP(25μm) 1小时 1小时 1小时 1小时 3小时 1天 1天
PP/PE(65μm) 3小时 1天 1天 1小时 1周 1周 1周 PVA/PP(32μm) 1周 1周 1周 2天 4周以上 4周以上 4周以上 绿茶包装保存七个月的情况(15℃-25℃)测试
薄膜种类 PVA/PP(32μm) PP/PE(65μm)
包装方式 透明/遮光 透明/遮光
颜色变化 不明显/不明显 褐变/不明显
香味变化 不明显/不明显 明显/较明显
刺绣方面应用范围：
水溶性PVA薄膜作为暂时性载体可应用于假发及刺绣的制作上。在刺绣方面，由于用作垫付的PVA薄膜具有水溶性，只需要在常温水中泡上几分钟，垫付料将完全溶解，刺绣图案便可呈现。应用水溶性PVA薄膜的优点：无毒全溶解，处理方便，不产生拉丝、结胶等残渣，适用于多头刺绣机，不会断线、走位偏孔；代替无纺布垫付料，避免高温溶解时纺织品变形和纤维的染料退色。
用PVA胶膜来代替纸质织布增强电脑刺绣成品的质素和增量值。
三、改性PVA高阻隔薄膜的特征和应用
聚乙烯醇（PVA）是聚醋酸乙烯酯的水解产物，具有造膜性能优良、 皮膜无色透明、耐油、耐有机溶剂、对细菌和日光稳定等特性，作为薄膜生产工艺而言，以下特性必须引起足够的重视。
聚乙烯醇改性后应用于涂复工艺
为了提高和稳定PVA湿态阻隔性能，简化生产工艺，降低生产成本， 让性能优越的PVA复合薄膜走向市场，必须对PVA进行改性。
聚乙烯醇之所以不耐水，是由于它带有亲水性的羟基（OH），如 果能将羟基适当封闭，接上耐水性基团，就可提高PVA薄膜的耐水性。 PVA含有羟基，可发生多元醇的一切典型反应，选用一种多功能度的缩聚物，在添加量不大的情况下，就能与 PVA中的羟基适度交朕，使PVA形成一种强韧的三维结构涂层，稳定了 PVA的湿态条件下的气密性，提高了耐水能力。
改性后的PVA胶液，在常温下不结皮，在生产允许的时间内粘度无 上升现象，实现了常温配胶，常温涂布，为改性PVA涂布复合膜的生产 提供了一个宽松的工艺条件。由于改性液极性较大，提高了改性PVA与基膜的附着力， 层间结合力可达不可分离的程度，可直接在PE、BOPP、BOPA、BOPET等 薄膜表面涂布，构成改性PVA／PE、改性PVA／BOPP涂布复合膜， 为了进一步提高包装装潢效果，还可先在BOPP等基材上印刷，再 与改性PVA涂布复合，进一步加工成BOPP／改性PVA／PE薄膜。改性PVA／PE膜无需任何处理即可在PVA面上进行彩印，油墨附着 力很强。生产 工艺流程如下：
PE解卷→改性PVA涂布→干燥→收卷→熟化→分切→ 检验→入库
涂布复合设备采用适宜改性PVA涂布复合薄膜生产的多功能 涂布机组，采用了逆转辊涂布头、热风对流干燥、微张力输送等 先进结构，可用一步法生产BOPP／改性PVA／PE、BOPP／PE、PET／ PE复合膜；还可用于不干胶、保护膜的生产，达到了运行稳定、涂布 均匀、节能及一机多用的设计目标。
当涂布层合机组烘道长度、送风量固定以后，涂布膜的干燥速度 就由涂布厚度、烘道温度及走膜速度三者来控制，涂层越厚、烘道温 度越低、则干燥速度就越慢。为了确保涂层干燥，薄膜运行速度势必 很低，失去了工业化生产的
意义。因此制定了涂层厚度为5～8微米， PVA涂层在100℃烘道内快速通过的工艺条件，这不仅有利于提高PVA的 结晶度，确保PVA的气密性和耐水性，还有利于提高生产效率。
改性PVA高阻隔薄膜的特点：
（1）用对人体无毒、无副作用的密胺树脂改性液“868”对PVA进 行适度交联，PVA在保留干态阻隔性能、透明、柔韧的优点的同时，还 提高了与基材的粘接性，省去了预涂布和粘结剂，湿态阻隔性能明显提高。
（2）与未改性PVA工艺比较，“868”改性的PVA省掉了预涂布和 使用粘结剂的工段，解决了静态下表面结皮和生产条件下粘度上升的难题，取消了遮 蔽工艺。涂布层在水中浸泡24小时后 涂层无溶胀和脱落现象，关键指标氧气透过量达到国际先进水平。
改性PVA高阻隔薄膜的应用是和其特性分不开的，简单介 绍如下。
（1）改性PVA薄膜透明度、光泽度好，特别适用于服装、鞋帽、 皮革及皮革制品、工艺美术、文稿、档案的封存，与除氧剂配套使用， 有防霉、防虫蛀、防氧化变色的功效
（2）改性PVA薄膜极性强，印刷时油墨粘着性好，用玻璃纸型印 刷油墨便可得到美观的印刷效果。
（3）耐油、耐有机溶剂性好，对动物油、植物油、矿物油、醇类、 醚类、酮类、酯类都是不溶的，适宜于化工原料及中间体的包装和油 脂食品的包装。 （4）有很好的保香性，可广泛用于茶叶、咖啡、咖喱粉、辣椒粉、 胡椒粉等香料的包装封存，用于灌装芥末，可使气味透不出来。
（5）具有优良的气体阻隔性，特别是有极低的透氧性，适宜于以 下物品的包装封存。
A、可用于小杂粮、油料、海鲜干发、名贵中药材、烟草等包装， 与除氧剂或抽真空配合使用，其防霉、防虫蛀、防退色的保质保鲜效 果特别明显，用于封存高油脂食品，防止油脂氧化发“哈”和保持食 品原有风味的功效。
B、用于无线电元器件及整机、精密机械、军械、雷达、弹药、大 型导弹的综合封存，有独到的防氧化锈蚀的功能。
C、光学仪器、镜片及另配件采用综合封存，可防止发霉和起雾。
四、 改性PVA高阻隔薄膜的吹塑工艺成熟
聚乙烯醇（PVA）薄膜性能优异，在薄膜材料中占有十分重要的地位。但PVA 的多羟基强氢键结构特点使其熔点高，与分解温度接近，难以进行热塑加工。因此，PVA薄膜一般采用湿法生产，但该法工艺复杂、生产流程长、能耗高、效率低、成本高，限制了PVA薄膜的推广应用。国内性能优异的PVA薄膜相当紧缺，除少量涂布法产品，主要为来自美国和日本的流延膜，售价昂贵。
制备聚乙烯醇吹塑成膜的难题，通过分子复合和增塑，采用与PVA有互补结构的改性剂，破坏PVA分子间和分子内氢键，形成新的分子间复合，在分子水平上控制PVA的聚集态结构，限制其结晶，降低其熔点，增加其热稳定性，拓宽其
加工窗口，在较低温度下实现了PVA在普通挤出－吹膜设备上的加工，获得性能优异的PVA薄膜。
挤出吹膜法的配方，在PVA中加入适量的水及其它助剂，使用结构特殊的具有溶解、塑炼和脱泡装置的挤出机挤出成型或挤出吹塑成膜。本技术具有简单、高效、经济、环保等优点，解决了PVA薄膜湿法生产工艺复杂，污染等问题，是PVA薄膜生产方法的重要突破，有助于PVA薄膜的规模化和产业化，具有巨大经济和社会效益。
五、 PVA薄膜在偏光膜中的应用
偏光膜的构造
偏光膜的應用範圍很廣，不但能使用在LCD做為偏光材料，亦可用於太陽眼鏡、防眩護目鏡、攝影器材之濾光鏡、汽車頭燈防眩處理及光量調整器，其他尚有偏光顯微鏡與特殊醫療用眼鏡。為了滿足輕量化及使用容易的要求，所以偏光膜的選擇以高分子二色性型為主，這型起偏材料的種類有四：
(1) 金屬偏光膜
將金、銀、鐵等金屬鹽吸附在高分子薄膜上，再加以還原，使棒狀金屬有起偏的能力，現在已不使用這種方法生產。
(2) 碘系偏光膜
PVA與碘分子所組成，為現今生產偏光膜最主要的方法。
(3) 染料系偏光膜
將具有二色性的有機染料吸著在PVA上，並加以延伸定向，使之具有偏光性能。
(4) 聚乙烯偏光膜
用酸為觸媒，將PVA脫水，使PVA分子中含一定量乙烯結構，再加以延伸定向，使之具有偏光性能。
聚乙烯醇
聚乙烯醇 摘要：聚乙烯醇是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，其性能介于塑料和橡胶之间，是重要的化工原料，其潜在市场也相当大。本文主要介绍了聚乙烯醇的基本性质以及合成和应用，从不同方面说明聚乙烯醇的制备方法，同时介绍聚乙烯醇在工业以及生活上的应用和发展前景。 关键词：聚乙烯醇性质合成应用发展前景 一、聚乙烯醇的性质 1．物理性质 聚乙烯醇是一种高分子聚合物，无臭、无毒，外观为白色或微黄色絮状、片状或粉末状固体。分子式为（C2H4O）n，部分醇解PVA分子式为－(C2H4O)n－(C4H6O2)m －。絮状PVA的假比重为（0.21 ～0.30）g/cm3，片状PVA的假比重为（0.47±0.06）g/cm3。其充填密度约0.20～0.48g/cm3，折射率为1.51～1.53。聚乙烯醇的熔点难于直接测定，因为它在空气中的分解温度低于熔融温度。用间接法测得其熔点在230℃左右。不同立规程度的聚乙烯醇具有不同的熔点，其中S—PVA(间规)熔点最高，A—PVA(无规)次之，I—PVA(等规)最低。聚乙烯醇的玻璃化温度约80℃。 2．化学性质 聚乙烯醇主链大分子上有大量仲羟基，在化学性质方面有许多与纤维素相似之处。聚乙烯醇可与多种酸、酸酐、酰氯等作用，生成相应的聚乙烯醇的酯。但其反应能力低于一般低分子醇类。聚乙烯醇的醚化反应较酯化反应容易进行。醚化反应后，聚乙烯醇分子间作用力有所减弱，制品的强度、软化点和亲水性等都有所降低。在聚乙烯醇水溶液中加入少量硼酸，其粘度将明显增大，这种变化与介质的pH值关系密切。当介质的pH值偏于碱性时，硼酸与聚乙烯醇发生分子间反应，使溶液粘度剧增，以致形成凝胶。聚乙烯醇水溶液与氢氧化钠反应，其粘度增加的速度较之添加硼酸更快。因此，可以利用氢氧化钠水溶液作为聚乙烯醇纺丝的凝固剂。在酸性催化剂作用下，聚乙烯醇可与醛发生缩醛化反应。缩醛化反应既可在均相中进行，也可在非均相中进行。不过均相反应所得产物的缩醛化基团分布均匀，其缩醛化物的强度、弹性模量以及耐热性等都有所降低。当进行非均相反应时，在控制适当的条件下，由于缩醛化基团分布不均匀，并主要发生在非晶区，故对生成物的力学性能影响不大，而耐热性还有所提高。 3.其他性质 （1）具有很好的机械性能，其强度高、模量高、伸度低。 （2）耐酸碱性、抗化学药品性强。 （3）耐光性：在长时间的日照下，纤维强度损失率低。 （4）耐腐蚀性：纤维埋入地下长时间不发霉、不腐烂、不虫蛀。 （5）纤维具有良好的分散性：纤维不粘连、水中分散性好。 （6）纤维与水泥、塑料等的亲和性好，粘合强度高。 （7）对人体和环境无毒无害。 三、聚乙烯醇的合成方法 1.乙烯直接合成法 石油裂解乙烯直接合成法。目前，国际上生产聚乙烯醇的工艺路线以乙烯法占主导地位，其数量约占总生产能力的72％。美国已完成了乙炔法向乙烯法的转变，日本的乙烯法也占70％以上，而中国的生产企业只有两家为乙烯法。其工艺流程
聚乙烯醇pva的用途和应用
聚乙烯醇 PVA 的用途和应用 【新海湾-徐江】 聚乙烯醇（简称PVA）外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。 由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。 产品性能：聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。 产品用途：主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂；
造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。 使用方法：聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同品牌聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。溶解时，可边搅拌边将本品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可备用。 搅拌速度 70～100转／分，升温时，可采用夹套、水浴等间接加热方式，也可采用水蒸汽直接加热；但是，不可用明火直接加热，以免局部过热而分解，若没有搅拌机，可用蒸汽以切线方向吹入的方法，进行溶解。 聚乙烯醇树脂系列产品水溶液浓度一般在12～14％以下；低醇解度聚乙烯醇树脂产品水溶液浓度一般可在20％左右。
聚乙烯醇安全生产要点正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.聚乙烯醇安全生产要点正 式版
聚乙烯醇安全生产要点正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1工艺简述 该装置以乙烯、醋酸为原料，先与氧进行合成反应，然后再聚合、醇解生产聚乙烯醇。简要生产工艺流程是将乙乙烯、醋酸和氧气送入固定床反应器，在催化剂钯、金和助催化剂醋酸钾的作用下，进行合成反应，生成醋酸乙烯（VAC）。反应气体经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液，经精馏后送入聚合釜。以气体分离器分离出的未反应气体，由循环气压缩机送回反应器。醋酸乙烯在聚合釜中，以甲醇为溶剂，偶氮二异丁腈为聚合引发
剂，进行聚合反应，生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液。将该溶液送至皮带醇解机，在无水状态下与固体氢氧化钠进行低碱醇解反应，固化后得到聚乙烯醇，再经粉碎、压榨、干燥后得到成品聚乙烯醇（PVA）。 该装置的物料乙烯、甲醇易燃、易爆、甲醇有毒；醋酸可燃、可爆，有腐蚀性；氢氧化钠有强腐蚀性。 2重点部位 2.1反应器乙烯、醋酸和氧气的合成反应，在反应器中进行，反应温度 160~200℃，反应压力0.8MPa，在主反应发生的同时，伴有7个副反应同时发生，生成二氧化碳、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醛等副产物，并放出大量热。乙烯
聚乙烯醇
聚乙烯醇 目录 基本信息 成分/组成信息 危险性概述 消防措施 泄漏应急处理 操作处置与储存 接触控制/个体防护 理化特性 主要用途 主要用途 基本信息 中文名称：聚乙烯醇 英文名称2：polyvinyl alcohol，viny)alcohol polymer，poval，简称PV A CAS No.：9002-89-5 分子式：[C2H4O]n 成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 聚乙烯醇9002-89-5 危险性概述 健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛和皮肤有刺激作用。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 消防措施 危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。加热分解产生易燃气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼
聚乙烯醇水溶液基本性能介绍
https://www.wendangku.net/doc/a54664877.html, 聚乙烯醇水溶液基本性能介绍 聚乙烯醇水溶液有哪些基本性能？ (1)黏度 聚乙烯醇水溶液具有一定的黏度。其黏度随品种、浓度和温度而变化。随着浓度的提高，黏度值急剧上升；而温度的升高使黏度明显下降。 聚乙烯醇水溶液为非牛顿流体，当质量分数低于0.5%、在较低剪切速率（<400s-1）时可视为牛顿流体。 (2)水溶性 聚乙烯醇的溶解性随其醇解度的高低有很大差别。醇解度87%～89%的产品水溶性最好，不管在冷水中还是在热水中都能很快地溶解且表现出最大的溶解度。醇解度在90%以上的产品，为了完全溶解，一般需加热到60～70℃。醇解度为99%以上的聚乙烯醇只溶于9 5℃的热水。而醇解度在75%～80%的产品只溶于冷水，不溶于热水。醇解度小于6 6%的，由于憎水的乙酰基含量增大，水溶性下降。直到醇解度50%以下，聚乙烯醇不再溶解于水。聚乙烯醇一旦制成水溶液，就不会在冷却时从溶液中再析出来。 (3)表面活性 通过对醇解度和醇解方法的改变，可以得到一种具有优良表面活性、富有强乳化力和分散力的产品。例如早就用于乙酸乙烯乳液聚合的乳化剂和保护胶、氯乙烯悬浮聚合的分散剂就是这样的聚乙烯醇。 聚乙烯醇的表面活性和表面胶体效应两者都随醇解度的下降而提高。保护胶体能力随分子量的增大而提高，但表面活性则随分子量的增大而减少。 (4)粘结性 聚乙烯醇对于多孔、亲水表面（如纸张、纺织品、木材等）有很强的融合力。它对颜料和其他细小颗粒也是有效的黏结剂。对平滑、不吸水表面，其粘结力随醇解度的提高而降低。 (5)成膜性 聚乙烯醇水溶液干燥后，能形成非常强韧耐撕裂的膜，膜的耐磨性也很好。聚乙烯醇膜的力学性能可通过增塑剂用量、含水量及不同的聚乙烯醇牌号等项来调节。 所有牌号的聚乙烯醇都具有吸湿性，聚乙烯醇的膜甚至在高温度下仍保持不黏和干燥。 聚乙烯醇对许多气体有高度的不透性。聚乙烯醇的连续膜或涂层对氧气、二氧化碳、氢气、氦气和硫化氢都有很好的隔气性。但氨和水蒸气对聚乙烯醇膜的透过率较高。 (6)对盐的容忍度及凝胶化作用 聚乙烯醇水溶液对氢氧化铵、乙酸及大多数无机酸都有很高的容忍度。但浓度相当低的氢氧化钠溶液就会使聚乙烯醇从溶液中沉淀出来。 聚乙烯醇溶液对硝酸钠、氯化铝、氯化钙等也都有很高的容忍度。低浓度下作为沉淀剂的盐类有碳酸钙、硫酸钠和硫酸钾。 聚乙烯醇水溶液对硼砂特别敏感，即使很少剂量的硼砂也会使聚乙烯醇水溶液凝胶化而失去流动性。聚乙烯醇水溶液的凝胶化是可逆的，低温下形成的凝胶，在高温下将变稀，冷却时又会成为凝胶。 钒、锆等的化合物及高锰酸钾也可使聚乙烯醇凝胶。 原文来源https://www.wendangku.net/doc/a54664877.html,/sites/tl.html
聚乙烯醇生产工艺流程
合成工艺 由乙炔站来的乙炔，进入清净系统后，进行加压进入TQ101。该塔为次氯酸钠洗涤塔，塔内液相为次氯酸钠，此溶液由氯气与烧碱进过文丘里反应器生成，然后进入TQ101循环，利用其氧化性除去乙炔中的H2S，H3P等有害杂质，除去的过程中化学反应生成 H2SO4、H3PO4、净化乙炔。 被TQ101净化的乙炔进入综合洗涤塔TQ102，此塔分为3段： 一段洗碱，目的是除去乙炔气中夹带酸性物质。 二段水洗，洗去自一段夹带的碱性滴液。 三段为填料，除去自二段带来的水滴。 从TQ102出来的乙炔，经过活性炭吸附槽，进一步除去水分和杂质，出来的是精乙炔 精乙炔与循环乙炔混合称为混合乙炔进入鼓风机GF104加压，加压后分冷、热两路进入反应器SB112： 热路-进入醋酸蒸发器ZF101与醋酸蒸汽混合反应进入反应器； 冷路-混合乙炔直接进入反应器； 冷、热两路气量的大小决定反应器的温度，是重要的控制单元。 合成反应器SB112为流化床反应器。反应器中装有大量的载有醋酸锌的活性炭（触媒），乙炔和醋酸的混合气体在GF104的加压下，使反应器中的触媒成流化态。气体与触媒充分接触并在催化剂（触媒）的作用下，醋酸与乙炔进行合成反应，约有三分之一的乙炔和醋酸转化成醋酸乙烯（VAC）、含有醋酸，乙炔，醋酸乙烯，乙醛，丁烯醛的混合气体从反应器的顶部出来进入吸收塔TQ103。 TQ103分为3段： 1段采用80℃左右的醋酸吸收，由于吸收液在吸收过程中扑集了大量的活性炭粉末，成为黑液。吸收液吸收时增加的部分铜活性炭粉末一同送往过滤毡进行过滤，滤出的清液补充进入吸收塔（TQ103）2段。 2段的循环液经循环水冷却至32℃左右，与反应生成的混合气体逆流接触，使大部分的醋酸，醋酸乙烯等被冷凝下来，不断采出。 3段循环液温度控制在0℃（介质冷冻盐水），进一步冷却2段中的未冷凝气体中的醋酸，醋酸乙烯，乙醛等物质。冷却液与2段采出汇合作为合成工序的产品（反应液），送往原料工段，经过TQ103
聚乙烯醇薄膜的性能和用途图文稿
聚乙烯醇薄膜的性能和 用途 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
聚乙烯醇薄膜的性能和用途 聚乙烯醇薄膜的性能和用途 1 概述 聚乙烯醇（PVA）是一种水溶性聚合物，特点是致密性好、结晶度高，粘接力强、制成的薄膜柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好，以及经特殊处理具有的耐水性，用途广泛。 聚乙烯醇对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，不累积，无污染。 聚乙烯醇薄膜是以聚乙烯醇为主体，加入改性剂等助剂，经过特殊工艺加工、可以被土壤中的微生物完全降解的绿色环保功能性材料。它可在短时间内降解为二氧化碳和水，并有改良土地的作用。 聚乙烯醇薄膜最大的优点是水溶性，最大的缺点是耐水性差。之所以耐水性差，是由于其分子中带有亲水性的羟基（-OH）。如果能将羟基适当封闭，接上耐水性基团，就可提高PVA薄膜的耐水性。PVA含有羟基，可发生多元醇的一切典型反应，选用适当的缩聚物，在添加量不大的情况下，就能与PVA中的羟基适度交朕，使PVA形成一种强韧的三维结构，稳定了PVA在湿态条件下的气密性，提高了耐水能力。 实际应用中，可以通过调整原料、配方和工艺来控制聚乙烯醇薄膜的水溶性和吸潮性，以此来满足不同使用目的的需要。 2 分类 聚乙烯醇薄膜按照溶解特性分为以下几类： 常温溶薄膜（NT型，又称快溶薄膜、冷溶薄膜）：溶解温度25℃
中温溶薄膜（IT型，又称中溶薄膜、热熔薄膜）：溶解温度65℃ 高温溶薄膜（HT型，又称难溶薄膜、耐溶薄膜）：溶解温度85℃ 特种薄膜：可以根据具体用途设计配方和工艺，达到特殊使用的要求。 3 性能 3.1 环保性 PVA薄膜产品属于绿色环保材料。有关部门测得PVA生物耗氧量（BOD）比淀粉小得多，美国空气产品公司把Airvol公司的PVA产品进行生物降解5天后，测得的BOD量低于最初BOD总量的1%。经过生物试验证明PVA既无毒。 就降解机理而言，PVA材料具有水和生物两种降解属性，首先溶于水形成胶液渗入土壤中，可增加土壤的团粘化、透气性和保水性，特别适合于沙土改造。在土壤中的PVA材料可被土壤中的细菌分解，最终可降解为CO2和H2O。 3.2 水溶性 PVA的溶剂是水，但对水的溶解性很大程度上受聚合度的影响，特别是受醇解度的支配。醇解度在88％以下时，在20℃常温的常温水中几乎完全溶解。随着醇解度的上升溶解度大幅度下降，完全醇解的PVA在水中的溶解极微。 PVA薄膜的水溶性与薄膜的厚度和水的温度有关，相关数据表如下： 溶解水温开始溶解时间 （分钟）完全溶解时间 （分钟）
聚乙烯醇
聚乙烯醇的合成与应用 08206020222 08高分子<2>班吴家彬 【摘要】本文介绍聚乙烯醇的基本性质以及合成和应用，从不同方面说明聚乙烯醇的制备方法，同时介绍聚乙烯醇在工业以及生活上的应用和发展前景。【关键字】聚乙烯醇制备前景 聚乙烯醇，英文名称： polyvinyl alcohol，vinylalcohol polymer，poval，简称PVA 有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。 聚乙烯醇的制备方法 聚乙烯醇的制备方法原料路线聚乙烯醇是由醋酸乙烯(VAc)经聚合醇解而制成，生产 PVA 通常有两种原料路线，一种是以乙烯为原料制备醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇；另外一种是以乙炔 (分为电石乙炔和天然气乙炔)为原料制备醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇。 （ 1）乙烯直接合成法）石油裂解乙烯直接合成法。目前，国际上生产聚乙烯醇的工艺路线以乙烯法占主导地位，其数量约占总生产能力的 72％。美国已完成了乙炔法向乙烯法的转变，日本的乙烯法也占 70％以上，而中国的生产企业只有两家为乙烯法。其工艺流程包括：乙烯的获取及醋酸乙烯(VAc)合成、精馏、聚合、聚醋酸乙烯(PVAc)醇解、醋酸和甲醇回收五个工序。石油乙烯法的工艺特点：生产规模较乙炔法大，产品质量好，设备易于维护、管理和清洗、热利用率高，能量节约明显，生产成本较乙炔法低 30％以上。 （2）电石乙炔合成法）电石乙炔合成法，最早实现工业化生产，其工艺特点是操作比较简单、产率高、副产物易于分离，因而国内至今仍有 1O 家工厂沿用此法生产，且大部分应用高碱法生产聚乙烯醇。但由于乙炔高碱法工艺路线产品能耗高、质量差、成本高，生产过程产生的杂质污染环境亦较为严重，缺乏市场竞争力，属逐渐淘汰工艺。国外先进国家早于 20 世纪 7O 年代已全部用低碱法生产工艺。 （3）天然气乙炔合成法）天然气乙炔为原料的 Borden 法，不但技术成熟，
聚乙烯醇性能
聚 乙 烯 醇 在 油 田 领 域 的 应 用 系别：石油工程系 班级：10级油田化学二班 姓名：张博 日期：2012年5月13日
聚乙烯醇（PVA）在油田领域的应用 【摘要】聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol,简称P.V.A）首先是在1924年，由德国的科学家Dr.Hermann与Dr.Haenel共同合成得到此一崭新的水溶性高分子化合物，PVA历经无数科学家、工程师、制造者与使用者共同持续的努力开发新制程，探讨新用途，使PVA的需求量逐年上升（1995年全球产量达600，000公吨），各种新的用途也不断的扩大中。 关键词：聚乙烯醇、PVA、降滤失、滤失量 石油作为当前主要的战略能源，在各国经济军事领域占有举足轻重的地位。因而，各国在原油的开采方面投入了大量的资金和人员进行研究和创新。目前，国内外在钻井及采油方面积极研制和开发各类新型、高效、无毒和多功能的化学处理剂，其产品的效能、质量、技术水平实际上代表了钻井工艺水平的发展方向。随着科技的进步，所用的处理剂由过去单一的无机物发展到现在多功能高分子有机物。其中有机物主要包括水溶性聚合物。水溶性聚合物在石油和天然气开采工业中，有广泛的用途，从七十年代到目前使用量几乎以每十年翻一番的速度增加。现在，全世界用于油、气田的水溶性聚合物总量超过15万吨。它们主要将降失水剂、增稠剂、絮凝剂、分散剂、淌度控制剂、减阻剂等助剂用于固井、完井、酸化、压裂、三次采油等过程。常用的水溶性聚合物有聚酰亚胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、纤维素、黄原胶等。但对聚乙烯醇（PVA）在油田中的应用研究和报道较少，限制了聚乙烯醇在这一领域的应用。聚乙烯醇具有优异的稳定性、交联性能、增稠性能及可降解性等，可以广泛的应用于油田领域，比如，可以在注水中作为增稠剂，可以作为稠化酸的添加剂使工作液延缓与岩石作用并降低酸的损失；与交联剂配合使用再与水泥混合用于压裂液作用于固井、封井。 一、PVA的特性 （一） PVA之一般特性： 1．外观：白色到淡黄色颗粒或粉末。 2．比重：真比重1.26-1.31,充填比重0.5-0.7
聚乙烯醇的性质
预混液的量和你要做的固含量有关，一般只用调节预混液的水含量来控制固含量，其他单体、交联剂、分散剂、粉体质量什么的量都不用动。AM一般按预混液质量分数算，分散剂按粉体质量分数算，固含量就是粉体占粉体+预混液体积的分数。一般10wt或15wt%AM，0.几wt%分散剂，记得调节PH，固含量50vol%以上。引发剂和催化剂应该是根据AM和MBAM 的量算，这几个都是固定值，一般只调节水就可以了 先由单体、交联剂以及分散剂与去离子水（或其他）配制成预混液，预混液配置好后通常会调节PH值，之后再加入粉料进行球磨，若干小时候取出，抽真空，加入引发剂和催化剂，最后注模，希望有所帮助。 一、聚乙烯醇的性质 1、基本物理及化学性质聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，缩写PVA），分子式为[C2H4O]n，结构式为，是水溶性高分子树脂。白色片状、絮状或粉末状固体，无味，无毒，但其粉末吸入会对人体产生刺激。相对密度(25℃／4℃)1．27～1．31(固体)、1．02(10％溶液。 玻璃化温度：75～85℃，引燃温度(℃)：410(粉末)。 聚乙烯醇分子中存在两种化学结构： （2）1，2——乙二醇结构 图1为聚乙烯醇薄膜的红外光谱，为聚乙烯醇薄膜的红外光谱，图中标明了几个主要键和基团特征频率变化情况。图中3587 cm–1处的强吸收峰对应于二级羟基σ键的振动，2950 cm–1处的吸收对应于C–H2σ键的振动，1652cm–1处的强吸收属于残留的聚醋酸乙烯酯结构中C＝O键的伸缩振动，1320 cm–1附近的强吸收对应于C–H键和O–H键共同作用的σ键的变形振动。2．聚乙烯醇的醇解及溶解性能聚乙烯醇的醇解度（摩尔分数）通常有三种，即78%、88%和98%。完全醇解的聚乙烯醇的醇解度为98%～100%；而部分醇解的聚乙烯的醇解度通常为87%～89%；78%的则为低醇解度聚乙烯醇。我国聚乙烯醇牌号命名是取聚合度的千、百位数放在牌号的前两位，把醇解度的百分数放在牌号的后两位，如1799，即聚合度为1700，醇解度为99%，完全醇解的聚乙烯醇。
聚乙烯醇
聚乙烯醇(简称PV A)最早由德国的化学家赫尔曼（W.O.Hemnann）和海涅尔(W.Hachnel)于1924年发明的。1951年我国已经从事PV A 的研究和开发工作，20世纪70年代市场上出现了PV A商品。由于合成技术的不断提高和价格不断下降，它的用途日益广泛，发展速度很快。 聚乙烯醇是通过醋酸乙烯酯聚合制得聚醋酸乙烯酯(PvAC)，然后再醇解或者水解得到的。由于羟基基团的存在，使PvA有很高的吸水性，是一种性能优良，用途广泛的水溶性聚合物。聚乙烯醇为一种可溶性树脂，一般用作纺织浆料，粘合剂、建筑等行业。也可通过改性制成薄膜，用来制作可降解的地膜、保鲜膜等。聚乙烯醇的最大特点就是可以自然降解，环境友好。 1聚乙烯醇的性质 聚乙烯醇一般为白色或微黄色，为絮片状、颗粒状、粉末状固体。无毒无味，性能介于塑料和橡胶之间。PV A溶液遇碘液变深蓝色，这种变色受热后消失而冷却又重现。由于分子链上含有大量的侧基一羟基，具有良好的水溶性，同时还具有良好的成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。聚乙烯醇的相对密度为(25℃／4℃)1.27～1.31(固体)、1.02(10％溶液)，熔点230℃，玻璃化温度75-85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160一170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。折射率1．49"-'1．52，热导率0.2w／(m·K)，比热容l～5J／(kg·K)，电阻率(3．1～3．8)×107 ?·cm。
1.1PV A在水中的溶解性 聚乙烯醇溶于水，几乎都是溶解在水中使用，其溶解性很大程度上受聚合度、特别是醇解度的影响。PV A是一种含有大量羟基的高聚物，而羟基是强亲水性基团，所以它是一种水溶性的高分子化合物。然而，由于大分子内和分子间存在者较强的氢键，所以阻碍了其水溶性。PV A中残余的醋酸根(表现在醇解度的高低)是疏水性基团。它的存在，一方面阻碍了聚乙烯醇在水中的溶解；另一方面，它的空间位阻很大，妨碍了大分子之间或大分子本身氢键的形成，促进了水溶性。例如：1799-PV A残余醋酸根<0.2％，其结晶度高，所以只能溶解在95℃的热水中。1788—PV A残余醋酸根为12％，故在20℃时几乎完全溶于水。 PV A不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜乙二醇，溶于丙三醇、乙醇胺、甲酰胺等。120--150℃可溶于甘油。但冷至室温时成为胶冻。一般说来，聚合度增大，聚乙烯醇水溶液的粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性增大，但在水中的溶解度下降，成膜后的伸长率下降。醇解度增大，在冷水中溶解度下降，而在热水中的溶解度提高。聚乙烯醇的溶解性随其醇解度的高低而有很大差别。醇解度小于66％，由于憎水的乙酰基含量增大，水溶性下降。醇解度在50％以下，聚乙烯醇即不再溶于水。以上品种的产品，一旦制成水溶液，就不会在冷却时从溶液中再析出来。 温度对聚乙烯醇溶解性能的影响也因醇解度的高低而不同。在醇
PVA生产工艺流程
生产工艺流程 (一)、乙炔发生工序: 电石与水在发生器中发生反应,反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的乙炔气体,由上部出来后到洗涤塔洗涤。电石与水生成的氢氧化钙由溢流管溢流到渣浆池。电石渣浆经沉淀后作为水泥的生产原料。反应后生成的矽铁定期排放到渣池中，由人工定期清理。发生器中生成的乙炔气，从乙炔发生器上部出来经过洗涤塔进入冷却器将乙炔气冷却至35~45℃，冷却后的乙炔气体从冷却塔低部出来，部分送至有机厂乙炔清净工序,部分经进入气柜以平衡流量。(二)、合成工序 2．１、触媒配制系统: 把定量的活性炭加入触媒加料槽，用罗次鼓风机将其风送至沸腾式触媒干燥塔内，活性炭加完后，打开空气予热器，触媒干燥塔夹套和内加热蛇管的蒸汽。再用鼓风机把经过空气予热器的热空气送入干燥塔内。活性炭沸腾预热至一定温度后，将溶解槽已配制好的醋酸锌水溶液由醋酸锌加料泵通过喷头向触媒干燥塔内均匀喷洒,喷洒停止后,继续干燥一段时间,待水分降至０．5%以下时,卸料装桶。 2.2、乙炔清净系统： 乙炔站送来的具有适当压力的粗乙炔进入次氯酸钠洗涤塔下部,与塔上部喷淋下来的次氯酸钠溶液逆流接触,除去硫化氢、磷化氢等杂质。塔顶馏出的乙炔进入综合洗涤塔，在第一段与循环喷淋的碱液逆流接触,除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯。在第二段，乙炔与循环喷
淋的低温水逆流接触，除去氢氧化钠、碳酸钠等雾滴和饱和的水蒸汽。塔顶乙炔进入乙炔干操塔除去乙炔中微量水分及有机杂质后进入合成系统。 2．3、醋酸乙烯合成系统： 清净后的精乙炔与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合用乙炔鼓风机加压后，定量地送入醋酸蒸发器内，乙炔和醋酸混合气从醋酸蒸发器出来,然后进入反应器底部。反应气体从反应器顶部出来,气体进入气体分离塔。大部分循环液经板式换热器(RJ1０7)用盐水冷却后进入三段循环使用。部分作反应液采出，进入反应液收集槽后,用泵送往罐场贮槽。 2.4、乙炔回收系统: 来自分TQ-１03顶部的乙炔,进入气体吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的低温吸收液逆流接触,乙炔被溶解吸收。不被吸收的氮气等由塔顶放空。吸收塔釜吸收液由泵送入解吸塔。解吸后的釜液用泵少部分回至解吸塔顶,大部分返回至吸收塔塔顶。解吸出来的乙炔进入水洗塔。洗涤水从塔釜引出,用泵送出部分至精馏萃取塔。作洗涤塔二段循环液,落入塔釜。乙炔与两段吸收液逆流接触除去乙醛后送往清净工序综合洗涤塔。 （三)、精馏工序： 3.1、粗分系统: 合成反应液给第一精馏塔加料,塔顶馏出，冷凝液入第一馏出槽,用第一馏出泵送出，部分做塔内回流,部分给第七精馏塔下部加料,
聚乙烯醇
聚乙烯醇
聚乙烯醇(简称PV A)最早由德国的化学家赫尔曼（W.O.Hemnann）和海涅尔(W.Hachnel)于1924年发明的。1951年我国已经从事PV A的研究和开发工作，20世纪70年代市场上出现了PV A商品。由于合成技术的不断提高和价格不断下降，它的用途日益广泛，发展速度很快。 聚乙烯醇是通过醋酸乙烯酯聚合制得聚醋酸乙烯酯(PvAC)，然后再醇解或者水解得到的。由于羟基基团的存在，使PvA有很高的吸水性，是一种性能优良，用途广泛的水溶性聚合物。聚乙烯醇为一种可溶性树脂，一般用作纺织浆料，粘合剂、建筑等行业。也可通过改性制成薄膜，用来制作可降解的地膜、保鲜膜等。聚乙烯醇的最大特点就是可以自然降解，环境友好。 1聚乙烯醇的性质 聚乙烯醇一般为白色或微黄色，为絮片状、颗粒状、粉末状固体。无毒无味，性能介于塑料和橡胶之间。PV A溶液遇碘液变深蓝色，这种变色受热后消失而冷却又重现。由于分子链上含有大量的侧基一羟基，具有良好的水溶性，同时还具有良好的成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。聚乙烯醇的相对密度为(25℃／4℃)1.27～1.31(固体)、1.02(10％溶液)，熔点230℃，玻璃化温度75-85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160一170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。折射率1．49"-'1．52，热导率0.2w／(m·K)，比热容l～5J／(kg·K)，电阻率(3．1～3．8)×107 ?·cm。
解度为97％～98％时这种影响变得十分明显。 1.2PV A水溶液的性质 从表1．1可知，当聚乙烯醇的水溶液浓度为1％～5％时，在室温下放置较长时间或长时间加热，其粘度不下降，说明没有解聚现象。当溶液浓度增高时，粘度也有所升高，长时间静置后可出现凝胶，因为放置后形成了超分子结构。但加热后凝胶消失，形成均一的溶液。 （1）PV A水溶液粘度的变化 PV A水溶液的粘度随品种、溶液浓度、溶液温度而变化。PV A．1799羟基较多，又缺少空间障碍，分子之间易产生氢键，易进行交联。所以，PV A-1799水溶液粘度随时间而上升，而1788-PV A 几乎看不出粘度随时间上升而变化。其粘度随时间大体是一直线关系。 （2）聚乙烯醇溶液的溶胶一凝胶化转变 凝胶化有两种物理途径：一是提高溶液的浓度；二是降低溶液的温度。聚乙烯醇浓度越高，其凝胶点也越高。凝胶的熔融行为与结晶热力学熔融相类似。随着聚乙烯醇浓度的增加，由于PV A分子互相缠结，溶液由稀溶液进入亚浓溶液，此时溶液占有的空间完全被溶胀的大分子线团所填充，聚乙烯醇浓溶液会形成凝胶。
聚乙烯醇生产过程危险性分析
聚乙烯醇生产过程危险性分析 一、前言 聚乙烯醇(PV A)是一种水溶性高分子聚合物，除了用做维纶原料外，还用于涂料、粘合剂乳化剂、纸加工助剂、薄膜等方面。 下面以福建永安化纤纺织集团有机厂电石乙炔法聚乙烯醇树脂生产为例，对聚乙烯醇生产过程危险性进行分析评价，同时提出相应安全对策措施。该公司聚乙烯醇树脂生产是我国自行设计而成的九套生产线之一。 二、生产工艺简介 该公司的生产工艺主要包括合成、精馏、聚合、醇解和回收，简述如下：由电石加水生成的粗乙炔从界区外送入，经乙炔钠氏泵增压进入清净塔，以次氯酸钠清净除硫、磷杂质、综合洗涤后，所得精乙炔通过鼓风机与醋酸蒸汽按一定摩尔比混合，进入沸腾床式反应器，以酯酸锌为催化剂进行合成反应，生成醋酸乙烯，同时生成付反应物乙醛、醋酸甲酯和丁烯醛等，经过精馏分离出未反应的乙炔大部分返回乙炔鼓风机循环使用，少部分回收处理后同粗乙炔一起进入清净塔除杂质。醋酸乙烯、乙醛、醋酸甲酯和丁烯醛以及未反应的醋酸等组成的反应液泵送到精馏工序，以蒸汽为动力、硫叉二苯胺为阻聚剂，通过10个塔的精馏、萃取、共沸分离出精醋酸返回合成工序使用，精制出的醋酸乙烯纯度达到99%，以偶氮二异丁睛/甲醇溶液为引发剂、精甲醇为溶剂按比例连续进入第一个聚合釜进行一段聚合，然后进入第二个聚合釜进行二段聚合，生成一定聚合度的聚醋酸乙烯酯，同甲醇和未聚合的醋酸乙烯单体呈均相溶液，进入精馏塔，分离出的醋酸乙烯单体和甲醇分别返回作为聚合原料，而合格的聚醋酸乙烯酯/甲醇溶液含聚醋酸乙烯酯25%左右，送到醇解工序进行醇解，生成固体聚乙烯醇以及醋酸甲酯、醋酸钠等，通过固液分离，固体聚乙烯醇进入粉碎机和干燥机，夹套通蒸汽除去甲醇、醋酸甲酯等杂质。聚乙烯醇絮状树脂送包装工序包装成产品；挤压机母液经沉淀、压滤进一步回收聚乙烯醇，清液主要是甲醇水溶液，和干燥机出来的甲醇、醋酸甲酯冷凝液作为母液送回收工序，分离回收甲醇、醋酸。 三、生产过程危险性分析
聚乙烯醇
目录 第一章文献综述 (1) 1.1 聚乙烯醇的性能 (1) 1.1.1 聚乙烯醇的基本信息 (2) 1.1.2 聚乙烯醇的性状 (2) 1.2 聚乙烯醇的毒性 (2) 1.3 聚乙烯醇的常用数据 (2) 1.4 聚乙烯醇的水溶性 (3) 1.5 聚乙烯醇成膜性及粘接力 (3) 1.6 聚乙烯醇的热塑加工性能 (4) 第二章应用及前景 (5) 2.1 聚乙烯醇的应用 (5) 2.1.1 在化纤工业中的应用 (5) (1) 无捻毛巾 (5) (2) 织袜 (5) (3) 渔网 (6) 2.1.2 在造纸工业中的应用 (6) 2.1.3 在建筑业中的应用 (6) 2.1.4 在食品中的应用 (6) 2.1.5 在医疗中的应用 (6) 2.1.6 其它 (7) 2.2 聚乙烯醇市场前景 (7) 2.1.1 国外市场前景 (7) 2.2.2 国内市场前景 (8) 第三章聚乙烯醇的制备 (9) 3.1 聚乙烯醇的制备方法 (9) 3.1.1 原料路线 (9) (1) 乙烯直接合成法 (9)
(2) 电石乙炔合成法 (9) (3) 天然气乙炔合成法 (9) 3.1.2 醇解法 (10) 3.2 不同种类聚乙烯醇的制备 (13) 3.2.1 聚乙烯醇水溶液的制备 (13) 3.2.2 低聚合度聚乙烯醇的制备 (13) 3.2.3 高聚合度聚乙烯醇的制备 (13) 3.2.4 高相对分子量聚乙烯醇的制备 (14) 3.2.5 聚乙烯醇水凝胶的制备 (14) 第四章结束语 (15) 4.1 (15) 4.2 (15) 4.3 (15) 4.4 (15) 4.5 (15) 参考文献 (16) 致谢 (17)
PVA生产简介
聚乙烯醇（PVA）生产工艺简介
概述 聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性 高分子聚合物，由醋酸乙烯经聚合 醇解而制成，其性能独特，具有较 佳的强力粘接性、皮膜柔韧性、平 滑性、耐油性、耐溶剂性、胶体保 护性、气体阻绝性、耐磨性以及经 特殊处理具有的耐水性。是纺纱浆 料、织物整理剂、纸张增强剂、产 业聚合助剂等。 聚乙烯醇用途广泛，应用领域涉及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、冶金等领域。以纺织领域为主，其可分为纤维和非纤维两大用途。它在纤维方面的用途是作为维纶纤维原料，在非纤维用途方面以纺织浆料和粘合剂
?聚乙烯醇是一种不由单体聚合而通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水 溶性聚合物的简称，外观为白色片状、絮状或粉末状固体，无味。 聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。其结构式为： [CH2CH]n OH 在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1，3和1，2乙二醇结构，但主要的结构是1，3乙二醇结构，即“头·尾”结构 ◆PVA的主要质量指标： ?聚合度（DP）: ?醇解度（DH）:
醇解度：大分子中的原子或原子团被羟基置换的百分数。 完全醇解（FH）PVA的醇解度为98-99%，是一个均聚物，结构式为：FH-PVA 部分醇解（PH）PVA的醇解度为85-90%，是乙烯醇与醋酸乙烯酯的共聚物结构式为：PH-PVA 聚合度：大分子中链节的重复数（乙烯醇个数） PVA的主要品种：1788、2488、1799、2099、2299、2499、2699
PVA生产组成单元 1聚合单元 引发剂配制系统 聚合系统 单体吹出系统VAC与甲醇分离系统VAC精制回收系统 2醇解单元 碱液配制系统 主物料系统 干燥气体冷凝回收系统尾气吸收系统 3回收单元 甲醇回收系统醋酸甲酯分解系统醋酸提浓精制系统
聚乙烯醇
聚乙烯醇求助编辑
展开 基本信息中文名称：聚乙烯醇 英文名称2： polyvinyl alcohol，vinylalcohol polymer，poval，简称PVA CAS No.： 9002-89-5 分子式： [C2H4O]n 结构式： PVA 编辑本段成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 聚乙烯醇 9002-89-5 编辑本段医药级聚乙烯醇 高先诺尔（gohsenol） EG系列产品 高先诺尔 EG是一系列高质量的、超高纯度的聚乙烯醇。利用高纯度这一特性，高先诺尔 EG系列产品被广泛用于制药、化妆品、电子材料和陶瓷中。 高先诺尔 EG--P级系列产品是一个新开发的产品等级。本等级的产品是根据经过ISO质量管理体系认证，在严格的质量控制条件下生产的，并且成功地申请了USP（美国专利局）和EP（欧洲专利局）的专利。*. *未被GMP（药品生产质量管理规范）规定采用。 医药级主要规格 [1]
操作注意事项：提供良好的自然通风条件。 聚乙烯醇制品 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 编辑本段接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)： 10 前苏联MAC(mg/m3)： 10 TLVTN：未制定标准 TLVWN：未制定标准 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。 编辑本段理化特性 白色片状、絮状或粉末状固体，无味。 聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1，3和1，2乙二醇结构，但主要的结
聚乙烯醇性质用途
理化特性白色片状、絮状或粉末状固体，无味。 密度：聚乙烯醇的相对密度(25℃／4℃)1．27～1．31(固体)、1．02(10％溶液。 玻璃化温度：75～85℃。 受热性能：在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。 折射率：1. 49～1. 52。 热导率：0．2w／(m·K)。 比热容：1～5J／(kg·K)。 电阻率：(3．1～3. 8)×10Ω·cm。 引燃温度(℃)：410(粉云) 爆炸下限%(V/V)：125(g/m3 ) 溶解性：溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。120～l50℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。主要用途用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。 具有如下优良性质：溶解性PV A溶于水，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。PV A溶解性随醇解度和聚合度而变化。部分醇解和低聚合度的PVA 溶解极快，而完全醇解和高聚合度PV A则溶解较慢。一般规律，对PVA溶解性的影响，醇解度大于聚合度。PVA溶解过程是分阶段进行的，即：亲和润湿一溶胀一无限溶胀一溶解。成膜性PV A易成膜，其膜的机械性能优良，膜的拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。粘接性PV A与亲水性的纤维素有很好的粘接力。一般情况，聚合度、醇解度越高，粘接强度越强。热稳定性PV A 粉末加热到100℃左右时，外观逐渐发生变化。部分醇解的PV A在190℃左右开始熔化，200℃时发生分解。完全醇解的PV A在230℃左右才开始熔化，240℃时分解。热裂解实验表明：聚合度越低，重量减少越快；醇解度越高，分解时间越短。目前，医用的PVA有PVA05-88，PV Al7-88，PV A-124等规格，前2种规格的醇解度均为(88±2)(m01)％，平均聚合度(n)分别为500~600和1700～1800；PV A．124的醇解度为98～99(m01)％，平均聚合度(n)2 400~2 500。开发新的药用辅料，促进剂型优化是当前我国中药开发与国际接轨的战略任务之一。PV A具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。因此，PV A是具有再次开发潜力的优良药用辅料。 上一篇：聚乙烯醇具有哪些优良性质下一篇：8月31日聚乙烯醇网上行情最新快 聚乙烯醇近期行情分析海关编码：39053000 海关品名：初级形状的聚乙烯醇英文品名：Polyvinyl alcohols, in primary forms 按月出口总量统计（截至2004年11月，HS编码：39053000，出口）月份出口数量货值（美元）均 价 2004-01 1,235,897 公斤 1,488,017.24 1.20 2004-02 2,096,357 公 斤 2,614,249.99 1.25 2004-03 2,411,291 公 斤 3,064,813.56 1.27 2004-04 1,823,897 公
聚乙烯醇
聚乙烯醇(PVA) 第二章聚乙烯醇(PV A) 2．1概述 聚乙烯醇是人们最熟悉的水溶性高分子，它是白色、粉末状树脂，由聚醋酸乙烯水解而得。其结构式为： 由于分子链上含有大量侧基———羟基，聚乙烯醇具有良好的水溶性。它还具有良好的成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。因此，聚乙烯醇广泛地用作粘合剂(铸造型芯粘合剂，无纺布粘合剂，颜料粘合剂)、造纸用涂饰剂和施胶剂、纺织浆料、陶瓷工业中的暂时性粘合剂、乳液聚合的乳化剂和保护胶体、制备钢的淬火液、化妆晶、油田化学品及汽车安全玻璃。当然，聚乙烯醇之所以早已为人们熟悉，并不是由于它的上述性能和用途，而是因为它是维尼纶的主要原料。本章现在要讨论的并不是以维尼纶的原料出发来讨论聚乙烯醇，而是从非纤维应用的角度来描述其性能和用途。 聚乙烯醇最早是由德国化学家W．O．Herrmann和W．Haehnel博士于1924年首先发现的。第一篇有关聚乙烯醇的论文发表于1927年。直到1938年，日本仓敷公司、钟纺公司以电石为原料研制成合成纤维。东京大学的樱田一郎教授发表了聚乙烯醇纤维的第一份研究报告。美国的第一家聚乙烯醇生产厂家是杜邦公司，它于1939年开始生产。而第一家初具工业规模并用以生产维尼纶的聚乙烯醇工厂是日本仓敷公司在富山建立的日产五吨的工厂，它于1950年投产。此后相继有不少聚乙烯醇工厂投入生产，其生产能力和产量逐年都有所提高，产品的价格则逐年下降。表2—2、表2-3是日本和美国的生产能力。由表可见，日本的聚乙烯醇生产能力约为全世界生产能力总和的一半。同时，日本的生产技术水平也居领先地位。
我国聚乙烯醇生产起始于60年代初，最早在天津有机化工实验厂试产，1965年在吉林四平联合化工厂建成千吨级生产装置。此后又在北京有机化工厂引进日本的技术和装置，建成万吨级生产装置。70年代，又相继在各地建成九套万吨级生产装置，这些装置都为电石法的生产路线，1976年在上海金山石油化工总厂、1980年在四川维尼纶厂又分别建成乙烯和天然气路线的聚乙烯醇装置。前者生产能力为3．3万t／a，后者为4．5万t／a。这样，