规范管理 提升水平

规范管理提升水平

为炼化装备长周期运行保驾护航

炼油XX业务是中国XX实现上下游一体发展和保持国内XX 供应主导地位的重要环节。炼化分公司以装置长周期运行为目标，以规范化检维修为重点，坚持设备“制度化、标准化、专业化、精细化”管理，持续提升设备管理水平，为炼化企业各项经济技术指标的提升提供了可靠的基础保障。

一、装备管理面临的形势

近年来，由于产品结构调整，多数装置通过扩容增产，拉宽加高方式改造，相当部分的设备不在最佳工况点运行，形成较多设备瓶颈问题。

同时，加工原油持续劣质化，加快了设备腐蚀速度；临氢装置增加，设备安全风险加大；部分企业催化和化肥装置工艺设备故障率仍然较高。

近些年，国内外在安全环保方面的要求不断加强，安全环保设施的建设以及产品质量升级对装置检维修管理及设备稳定运行提出更高要求。

二、炼化分公司开展的主要装备管理工作

针对以上形势，炼油与XX分公司积极应对，通过完善基础工作、修订管理制度、在炼化企业范围内全面实施了“65431”和“专业化”工作，狠抓检修标准化管理，取得了很好的效果。

（一）完善制度及标准建设

炼化分公司制定下发了近10万字设备管理制度，其中包括：1个设备管理办法（工作总则）、17个专业管理规定和5项指导意见。

近几年，还组织编写了《炼化装置规范化大检修100条》、《炼化企业离心泵检维修作业标准》、《炼化企业离心压缩机检维修作业标准》等标准和规范，特别是，组织各企业编写了7万多份《设备检维修规程》，有效指导检修工作。

（二）全面开展“65431”工作

炼化分公司2011年底提出了全面开展“65431”工作的总体部署，即：完善六个标准、整治五个短板、清理四类供应商、推进三个系统、开展一项攻关。

六个标准，也就是：在炼化企业范围内，全面创建标准化装置、标准化设备、标准化机泵房、标准化罐区、标准化变电所、标准化仪表控制室。该工作与当前集团公司HSE审核中提出的基层站队建设完全契合，通过完善六个标准，装置泄漏率大幅下降，大部分生产装置面貌有了明显的改观。

五个短板治理，即：重点对高危泵密封、液下泵、电气、罐区、腐蚀等五个隐患进行治理，罐区方面，对罐体本体、附属设施及附件等进行整改；电气方面，注重网架结构安全，加强综合保护管理，更换落后设备；高危泵方面，将单端面密封改为双端面密封；隔油池方面，将长轴液下泵改为自吸泵，完善安全附件和设施；腐蚀方面，加强系统防腐、腐蚀检测、材质升级和原料