企业5S工作标准的实施规范标准

5S标准实施规范

批准：刘惠森日期：2007-12-18 审核：传真义日期：2007-12-18 编制：康中波日期：2007-11-21

第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范

1.0目的：

对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工工作效率和积极性，为确保产品质量和生产运作顺畅创造条件。

2.0定义：

2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因

素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。

2.2 5S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养

Sitsuke，

由于这5个单词前面发音都是“S”开头，所以简称5S。

3.0范围：

适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。

4.0职责：

厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管

理部负责）。

车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。

5.0标准要求：

整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。

整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。

清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。

清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。

素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。

5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准：

定位线：通道/人行道宽度参考标准：

划线定位的方式：

①油漆、胶带：定位线的宽度参考标准：7---10CM

②人行道：约80CM以上

③单向轨道：约车宽（W）+60以上；双向轨道：约车宽（W1）+约车宽

（W2）+90CM以上

标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上

a)公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方，没有破损的地板，没

有卫生死角；

b)生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、

工

具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃材料等；

c)现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场

使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器

内；

d)检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线

以外，机台周围不可放置与机台无关的物品；

e)使用部门要建立机器、设备责任保养制度和时间段，做好标识，并定期

执行保养；

f)电线、油管容易磨损的零部件要定期更换。危险机械、设备在外面应加

盖防护罩；

g)常用的物料架不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间，同一个物

料架原则上不可堆积多种型号的物料，如果放置了多种物料，必须要有

清晰的标示牌。

5.2现场、公共区域清扫、清洁实施标准：

a)公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾需要及时清理，不可累积；

b)公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫，保持清洁的状态，地面不

可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、废弃材料等；

c)使用部门应定时清扫生产现场的地面、机械、设备、工作台和本责任区

域；

d)使用部门应建立本部卫生值日表，并明确清扫、清洁的责任区域；

e)使用部门应制订目视管理的看板，并检查本部门清扫、清洁的实施效果。

5.3仓库整理、整顿、清扫、清洁实施标准：

a)仓库的物品必须要有清楚的标识和区域划分，并悬挂标示牌，进出做到：

“账、物、卡”一致，履行先进先出的原则。

b)做到防潮、防火、防盗，不积水，保持干净、整齐。轻质辅助材料堆放

的高度不可超过2m,并应靠墙面叠放。

c)不使用的物料不可混杂在及时领用的物料架上。

d)劳保用品及工作服需要使用标示牌加以区分型号、颜色、有需要的话，

要注明使用性别，应采用目视管理，确保使用时能够迅速找出，需要有

进出账目表。

e)定时清扫本部门的地面、墙壁、物料架等相关物品放置的区域、容器，

并定时检查本部门的清扫、清洁状况，加以实施和保持。

5.4素养实施标准（+安全）：

a)公共场所禁止吸烟（指定吸烟区除外）、吐痰、扔烟蒂、果皮等一切杂

物。

b)就餐时自觉排队和刷卡，离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。

c)车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。

d)进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服，佩戴工作证，夏季上

衣要扎进裤带内，不许穿任何样式的短裤和拖鞋，为安全预防、现场人

员不允许

穿高跟鞋。

e)夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算，不可穿脏、乱、破损

的工作服。

f)男性头发不可留得太长，后不盖耳，前不齐眉，胡子不可留得太长，

不可留蓄。

g)非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。

h)不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。

i)接电话时需要礼貌，XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声，

以影响到旁人的工作。

j)与人交流时，不可使用粗鲁的语言，同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。语言礼仪：你好、早上好（早）、你早、对不起、拜托……

你好等。

k)进入办公室要敲门而入，不可大力推门撞击到迎面而来之人。

l)熟记工作场所的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥。m)非指定人员不可开动马达及其他电动机械，非直接工作人员，不可修理电气设备及线路，发生故障时应通知其直接负责人员处理。

n)非自身操作的机械、设备不可擅自操作。

o)电工、维修工作业时，需要正确佩戴相关的劳保防护用品，需要扎紧工作服，不可打领带和穿露出脚趾的凉鞋、拖鞋。

p)消防栓周围1m以内不可放置障碍物，并定期检查气压状况。

第二部分：办公室5S工作实施标准规范

目的：

创造更洁净、优美的工作环境，增强企业形象，提高工作效率。

范围：

本规范适合于公司办公室使用。

文件资料：

a)区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的

文件打包、标识入库。作废文件使用碎纸机处理；

b)文件不可散落放置在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面

位置贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。

c)办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；

d)办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等

任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放置；

e)存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼

的地方；

f)保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件

资料，

g)凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源；

h)应设置项目管理看板；

i)应设置人员动向看板；

j)公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。

（以下为新增内容）：

第三部分：文档管理规范

1.0目的：

为了规范各部门的文档管理，实行统一管制、统一识别、统一检查，特制定本规范。

2.0适用范围：

本规范适合于公司下属各部门非直接用于产品的日常文档管理，ISO体系文档的储存期限不在本规范范围，但日常的管理需要按照本规范实行。3.0定义：

文档：应包括文件、记录、资料等纸张的文本形式；本规范目前不强制电子媒体档案的保存方式、方法、管理，但推荐参照本规范操作。

4.0职责：

?各部门的文员或非文员但从事或兼职文职工作的人员对本部门的文档的管理、标识、销毁等相关工作负责。

?5S检查组对此文档管理的状况做检查。

5.0规范

5.1管理与标识：

?所有的一日以内不使用的日常文件、记录等分发或操作完成后应放置在文件夹内或文件栏内；在不操作时，正式文件不可裸放在办公桌上，

草稿纸除外，但需要整齐摆放；

?两日内、一周内、一个月以内不使用的文件应放在文件夹里面；

?一个月到一年内不使用的文件放在文件柜里面；

?一年至两年才使用的文件标识好放在仓库；

?除特定的文件需要长期保存之外，一般超过三年的应予以封存或销毁；

（详细见后页储存年限表）

?非日常使用文件夹，应放置在文件柜内，标识好以后整齐摆放；需要以颜色、由低到高来区分；

?文件栏内三格以上的需要标识文件的种类；

?文件夹的首页需要设定目录清单，便于及时查阅；

?存放档案材料的文件柜要能保持清洁、要有牢固的空间；注意防火、防盗、

?防潮、防虫等措施；并定期自检，发现问题及时解决；存放期限到期后，应按照规定进行销毁处理。

?所有的文件夹必须要有标识，可自行设计，字体不做限制，内容至少应包括公司的LOGO和相关下述内容，如：

东莞宏威数码机械有限公司东莞宏威数码机械有限公司

文件储存年限表(表一)

（以下按部门划分和列出，只按既有记录列出，新增添的记录应自行参照本规范实行）

文件储存年限表(表二)

文件储存年限表(表三)

文件储存年限表(表四)

5S管理清扫阶段执行标准.doc

5S管理清扫阶段执行标准7 5S管理清扫阶段执行标准（参考） 清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。 1、清扫推行要领 清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。不符合标准的现象或状态即为不良。低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。 清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。 2、清扫工作相关名词说明 （1）问题源。问题源是指问题现象背后的根本原因。清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）： 1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时 整理，或物品使用后没有及时归位等现象。问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。

2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致 其发生的根本原因。 3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现 象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。 （2）预防与纠正。预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。 （3）TPM管理。TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。 清扫阶段导入TPM的两个基本点： 1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生 产，设备人员专管设备的条块分割的观念； 2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推 行TPM管理打下基础。 （4）QCC。QCC是“品管圈”的英文首写字母的缩写，指由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效， 自动自发地组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统 计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题，以达到业

仓库5S管理工作规范

仓库5S管理工作规范

文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2 5.3 作业现场的环境要求： 5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。 5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。 5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。 5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。 5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。 5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；

车间5S管理和执行标准正式版

管理制度编号：LX-FS-A78084 车间5S管理和执行标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间5S管理和执行标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域

和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道； 2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求

车间5S管理和执行标准(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间5S管理和执行标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3386-57 车间5S管理和执行标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道；

2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格

5S管理推行手册(制度范本、DOC格式).DOC

5S管理推行手册（制度范本、DOC格 式）.DOC ■5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日

久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5S-素养

2020版车间5S管理和执行标准

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版车间5S管理和执行标准 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版车间5S管理和执行标准 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道；

2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。 5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰 四、定置要求

5S管理实施制度.doc

5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

5S管理评分标准

5S管理评分标准 根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。一、整理、整顿、清扫部分（65分） （一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分） 1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止： a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清； b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标； e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清； f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识； g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止： a.未按规定悬挂或张贴定置图； b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题； c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时； d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检； e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具； f.物品未放置在定置区内； g.设备、仪器等标识不清楚； h.货架或工具柜（箱）破损或无标识； i.柜（箱）顶有杂物或积尘； j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘； k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放； l.台面上物品摆放不整齐； m.生产现场有非必需品； n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。 （二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分） 1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止： a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分； b.通道不畅通，或严重不平整； c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物； d.地面严重破损、不平整； e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪； f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱. 2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止： a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范； b.通道或地面不平整； c.物品摆放超出划线； d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；

车间5S管理和执行标准正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.车间5S管理和执行标准 正式版

车间5S管理和执行标准正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和

借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道； 2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求

1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。 5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰 四、定置要求 1．能够移动的设备、工具等必须有定

5S管理与5S评分标准doc 8页.doc

日常职责之执行部分1.5S管理

车间主任办公区域内5S点检标准（用文字加图片的形式） ★车间主任办公室5S 区域点检责任表09年8月8日∽22日点检要求：值班人员每天（上午9：00至11：00；下午1：00至4：00）点检，并标注点检时间，无问题则填写正常并签名，有问题不如实填写将直接考核值班人。每次检查到的问题点填写在右侧问题呈报栏内，内容须填写真实、完整。5S专管员和部门经理是值班人员点检监督人 区域/设备要点及标准标准照片日期上午/ 情况 值班人 签名 下午/ 情况 值班人 签名 发现问题呈报栏 待改善问题发现时间 责任 人 值班人 签名 文件夹管理桌面 抽屉 工作服/工作牌 地面标准 文件柜 空调/电脑/电源开关 行踪看板 椅子 电线 垃圾篓 墙面 门.窗分类存放，及时归档； 文件夹标识清楚，定位 明确。 物件定位、摆放整齐， 符合摆放要求，保持干 净清爽，无多余垫压物 物品分类存放,.整齐清 洁;公司物品分开放置. 不准摆放杂乱. 穿着工作服，保持整 洁，注意仪容仪表，佩 戴工作牌。 及时清扫，无卫生死 角，无堆积物，保持地 面清洁。 无不要物；明确标识， 按要求分类存放整齐， 保证安全存量。 每天保持开关插座、空 调、电脑清洁无灰尘， 离开及时关闭电源。每 月对电风扇做一次清 扫，保持清洁。 人员出行要及时更改 看板信息，便于他人联 系工作。 人离开椅子及时归位。 电源线来回折好，用魔 术贴捆扎好；插座应离 地面 归位摆放，及时清理。 保持干净，无不要物； 贴挂墙身的物品应整 齐合理 玻璃干净、无破损，框 架无灰尘，下班锁门关 窗。 8/8 9/8 10/8 11/8 12/8 13/8 14/8 15/8 16/8 17/8 18/8 19/8 20/8 21/8 22/8

公司5S管理规定

公司5S管理规定 第一条总则 为了提升斯特洛整体形象和员工的自律能力，培养斯特洛特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

车间5S管理和执行标准

车间5S管理和执行标准 一、责任区划分1．根据公司实际情况划分各部门责任区。2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分1．区域分为操作区、物料区和通道；2．有摆放物料的地方，就必须有通道；3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行组长批准；5S:区域和通道划分4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；5S:线条和画线要求2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰四、定置要求1．能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；5S:定置要求2．存放物料的地方必须有物料区域定位线；3．画定位线方法采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；五、物料和设备摆放要求1．单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；2．各类层叠摆放物料不可超过7层；3．摆放物料时不可超过存货甲板；4．物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。5．大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。六、标识要求1．颜色：不合格、报废、警示类：白底红字；其余：蓝底白字。2．规格：大号：A3；小号：A4。3．字体：宋体。4．高度；1.8米；3.7米；5．位置；面向通道或人员操作方向；6．对象产品；物料：5S:标识要求危险品；区域；工具；文件；7．排版：一行优先，两行其次；8．挂法：固定优先，悬挂次之； 七、颜色要求1．管道颜色5S:颜色要求水管，用灰色标识；气管，用黄色标识线管，用