方形盒注塑模设计
目录
1塑件分析 (1)
1.1塑件的工艺分析 (1)
1.2 塑件材料的分析 (2)
1.3 塑件的尺寸和精度分析 (3)
1.3.1 塑件的尺寸 (3)
1.3.2 塑件的尺寸精度 (3)
1.4 塑料制品结构分析 (4)
1.5 LDPE塑料的成型工艺参数 (4)
2 注射机的选择 (4)
2.1 注射量的校核 (5)
2.2 注射压力的校核 (5)
2.3 锁模力的校核 (5)
2.4 安装部分的尺寸校核 (6)
3 型腔位置及型芯型腔尺寸的确定 (6)
3.1 型腔压力的估算 (6)
3.2 型腔型芯尺寸的计算 (6)
4 分型面的确定 (7)
5 浇注系统的确定 (8)
6 排气槽的确定 (8)
7 冷却系统的确定 (9)
8 脱模力的计算 (11)
9 推出方式确定 (11)
10合模导向机构的设计 (12)
10.1导柱的设计 (12)
10.2导套的设计 (13)
11推出机构的设计 (14)
12 绘制装配图 (15)
13模具的安装试模 (15)
结论 (188)
1塑件分析
1.1塑件的工艺分析
塑件如图所示：
产品名称：方形盒塑料模具
产品材料：
LDPE
根据塑件的形状，可计算该塑件的体积V
计算塑件体积：
21mm 36964484S =?= ()3
33213
3
cm 1.5mm 50908mm 509084149292400mm 414922322822322924002536961S V1≈==-=-==??=?==?=?=V V V V S V mm I 该塑件的体积为：所以，
塑
件重量g cm g V W g 763.5/13.1cm 1.533=?=?=ρ
注：取LDPE 密度为3/13.1cm g 。
1.2 塑件材料的分析
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物LDPE 树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此LDPE 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.LDPE 塑料主要的性能指标
密度 (Kg.dm-3) 1.13——1.14
收缩率 % 0.3~0.8
熔 点 ℃ 130~160
热变形温度 45N/cm 65~98
弯曲强度 Mpa 80
拉伸强度 MPa 35~49
拉伸弹性模量 GPa 1.8
弯曲弹性模量 Gpa 1.4
压缩强度 Mpa 18~39
缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20
硬 度 HR R62~86
体积电阻系数 Ωcm 1013
击穿电压 Kv.mm-1 15
介电常数 60Hz3.7
2.LDPE 的注射成型工艺参数:
注塑机类型：螺杆式
喷嘴形式： 通用式
料筒一区 150——170
料筒二区 180——190
料筒三区 200——210
喷嘴温度180——190
模具温度50——70
注塑压60——100
保压40——60
注塑时间2——5
保压时间5——10
冷却时间5——15
周期15——30
后处理红外线烘箱
温度（70）
时间（0.3——1）
由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致LDPE的市场价格大幅度的下跌
1.3 塑件的尺寸和精度分析
1.3.1 塑件的尺寸
塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件较小。本课题的塑件及所用材料为LDPE树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。在设计中我对塑件采取了拔模3度。
1.3.2 塑件的尺寸精度
一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。依据所选材料查《塑料成型加工与模具》表3－3取其一般精度为6级。
1.4 塑料制品结构分析
由图1可知，塑件对称。由于塑件的尺寸分布均匀，无过薄处，无需加强筋。塑件的尺寸小，为了便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
1.5 LDPE塑料的成型工艺参数
如下：
注塑机类型：螺杆式
喷嘴形式：通用式
料筒一区150——170
料筒二区180——190
料筒三区200——210
喷嘴温度180——190
模具温度50——70
注塑压60——100
保压40——60
注塑时间2——5
保压时间5——10
冷却时间5——15
周期15——30
后处理红外线烘箱
温度（70）
时间（0.3——1）
2 注射机的选择
根据以上数据分析计算，查表初选注射机型号为：XS-Z-60
注射机XS-Z-60有关技术参数如下
额定注射量
360cm 注射压力
a MP 122 锁模力
KN 500 模板最大行程
mm 180 模具最大厚度
mm 200 模具最小厚度
mm 70 喷嘴圆弧半径
mm 12 喷嘴孔直径
mm 4 动、定模固顶板尺寸
mm mm 340330? 拉杆空间 mm mm 368290?
2.1 注射量的校核
注射机注射量应满足：
8.0/塑件机V V >
式中 机V —注射机额定注射量()
3cm 塑V —塑件与浇注系统的凝料体积之和()3cm
计算
g cm M cm V 088.35/g 39.119.2519.258.014.208.033
=?===塑件塑
所以 满足条件
2.2 注射压力的校核
所选注塑机的最大注射压力为119MPa ，大于塑件的成型注射压
力。
2.3 锁模力的校核
锁模力PF ≥ 式中 P —塑料成型时的型腔压力
()a MP F —浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和()2mm 由于流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积2A ，在此时还
是个未知数，根据经验公式：()12.50-.20A A = (1A 为每个塑件在分型面上的投影面积)，在此用1n 5.30A 进行估算：
21121mm 5495.5196224.0.5196224.0n n =??+?=+=+=nA A A A F
2222
1.5m m 19625044.1342===??
? ??=A A A ππ 所以 锁模力满足要求
2.4 安装部分的尺寸校核
模具厚度：280mm ，而注射机规定的最大和最小厚度分别是
300mm 、200mm 。所以注射机合格。
模具的长度和宽度：与注射机拉杆间距相适应，模具安装时能够穿过拉杆空间，在动、定模固定板上固定。
定位环尺寸：100mm 。
主流道入口尺寸:模具主流道始端球面半径是15mm ，与注射机喷
嘴球面半径是12 mm 。符合要求。
3 型腔位置及型芯型腔尺寸的确定
根据塑件的生产批量及尺寸大小和精度要求，本模具采用一模两腔。
塑件体积31.5cm V =，单件塑件的重量为g W g 763.5=。
3.1 型腔压力的估算
取压力损耗系数k=0.4，设注射机使用的注射压力是119MPa ，则型腔压力p=0.4*119=46.8MPa ：
3.2 型腔型芯尺寸的计算 型腔
L m =[l s + l s ·S cp -3/4△]+δz 0
Hm=[Hs+ Hs · S cp -2/3△] +δz 0
L m=[l s+ l s·S cp+3/4△]0-δz
型芯
Hm=[Hs+ Hs ·S cp -2/3△] 0-δz
中心距Cm=[Cs+Cs·S cp ]±δz/2
查表得：收缩率：ε=1.0-3.0%，取3.0%，同时公差按IT9级计算，△=0.26mm、中小型塑件的δz=△/3=0.0867 mm
所以：型腔尺寸
L m1=26.585+00.0867 mm
0.0867 mm
Hm1=18.367+
型芯尺寸
l m1=14.615-0.08670mm
l m2=18.735-0.08670mm
l m3=22.855-0.08670mm
0mm
hm1=59.567
-0.0867
0mm
hm2=3.947
-0.0867
0mm
hm3=12.187
-0.0867
0mm
hm4=3.988
-0.0867
4 分型面的确定
选择平面分型面，便于简化模具结构和塑件脱模，保证塑件质量，便于模具加工。
5 浇注系统的确定
主浇道设计：为了让住流道浇口凝料能从浇道顺利拔出，主流道设计为锥形，锥角为4度，便于脱模。
6 排气槽的确定
模具中的排气系统通常有三类：
（1）利用配合间隙排气
（2）在分型面上开设排气槽
（3）利用排气塞排气
由于此此塑件为小型逆件，可利用推杆、活动型芯与模板之间的间隙排气，其间隙为0.03~0.05mm 。
7 冷却系统的确定
注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率、塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模具中设置温度调节系统的目的是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的成产力。
由于制品平均壁厚为mm 2，制品尺寸相对较大，确定水孔直径为mm 8。由于冷却水道的位置，结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温、水速来满足要求。
冷却回路所需总表面积可控下式计算
()W M a Mq A θθ-=3600
式中 A —— 冷却回总表面积，2mm ;
M ——单位时间内注入模具中树脂的质量，h Kg ;
q ——单位质量树脂在模具内释放的热量，Kg J ?,ABS
的q 值查表得：q 值为43—；
a ——冷却水的表面传热系数，()K m W ?2;
M θ ——模具成形表面的温度，C ；
W θ ——冷却水的平均温度，C 。
冷却水的表面传热系数a 可用下式计算 ()2.08.0d pv a Φ=
式中 a ——冷却水的表面传热系数，()K m W ?2;
p ——冷却水在该温度下的密度，3m Kg ;
d ——冷却水孔直径，m ;
Φ ——与冷却水有关的物理温度，Φ值可查下表得
表9 水的Φ值与温度的关系 平均温
度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 Φ值 16.6 60.6 06.7 05.7 95.7 40.8 84.8 28.9 66.9 05.10
()2.08.0d pv a Φ=()93.6997107100028.92.08.0=??=
()W M a Mq A θθ-=3600()
25
0087.04023093.699736001046.104m =-????= 冷却水流量的计算：
可用此式进行计算()2160θθρ-=c Mq
q v
式中 v q -------冷却水体积流量，min
3m ; M -------单位时间注射入模具内的树脂质量，h
kg ; q --------单位质量树脂在模具内释放的热量，Kg J ;
c -------冷却水比热容，()K Kg J ?;
ρ --------冷却水的密度，3m Kg
1θ -------冷却水出口处温度，℃
2θ -------冷却水入口处温度，℃ 。
经计算得：()2160θθρ-=c Mq
q v
()min
15.0108002.1102.4601046.104335
m
=-?????=
8 脱模力的计算
由于塑件较小，材料工艺性能好，而且塑件较厚形状不易变形，
所以采用推杆推动推板推出机构即可。脱模力可用下式计算：
()ααc o s c o s
1-=f AP F 式中 1F ——脱模力，单位N
α——型芯的脱模斜度，单位（o）
A ——塑件包容型芯的面积，单位为m 该模具为
6.45x10 m
f ——塑件对钢的摩擦系数，通常取为0.1～0.3
取0.2
P ——塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模
外冷却时P =（2.4-3.9）x10 Pa
故 ()75.0cos 75.0cos 2.0100.11045.6731-???=-F
N 41021.1?=
顶出力为12KN 即能满足注射机的要求
9 推出方式确定
采用推板推出装置,由推杆顶出推板，从而使工件从型腔内脱出。 推出方式已经确定为推板推出根据塑件的总质量， 我们可以确定推板的厚度：
对于筒形或圆形，推件板受力状况可以简化为“圆环形平板周界
到集中的载荷。”按强度计算可得厚度为：
h=(K2Q/[ζ])?
（3.16）
=40
所以对推件板采用40mm。其中h是推件板的厚度，K2是系数，Q 是脱模阻力。
10合模导向机构的设计
导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱、导套导向。导向机构它起到的作用有：定位作用、导向作用、承载作
用、保持运动平稳的作用。
导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。
导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。
10.1导柱的设计
技术要求包括：导柱的长度、形状、材料、数量及布置。此副模具把导柱设在动模一侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用H7/m6，而导柱与导套采用H7/f7的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法一样。导套的技术要求的技术要求包括：导套的形状、导套的材料、及固定形式及配合精度。导套采用H7/r6配合镶入模板。导柱结构和尺寸如下图所
10.2导套的设计
导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如下图所示：
导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用20钢，热处理，使其硬度达到一定硬度，以利于耐磨。粗糙度为Ra为0.8，固定采H7/r6配合镶入模板。
11推出机构的设计
使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过固定板，再通过推杆，最后传给推件板，把塑件推出的。推出零件常分为推件板、推杆、推管、成型推杆等。此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件，而且在推出时不允许有推出痕迹，所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。此模具的设计也要满足一般推出机构的设计原则：塑件滞于动模一侧，这样有利于设计推出机构，以致于使模具结构简单、防止塑件变形、力求良好的塑个外观、结构可靠、脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。
12 绘制装配图
图2 模具装配图
13模具的安装试模
1.试模前的准备
试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合
所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。
2. 模具的安装及调试
模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。
模具安装到注射机上要注意以下几个问题：
1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。
2）模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。
3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。
4）模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。
模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用4—块压板，对称布置。
8
模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面：
1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。
2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。
3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。
4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。
3．试模
将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数
调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。
4. 检验
通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。
结论
模具课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也教会了我如何更好地把握一件事情、完成一件事情。设计过程中，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次模具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次密封圈模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了模具设计等课程所学的内容，掌握密封圈模具设计的方法和步骤，掌握模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
在此感谢老师以及帮助过我的同学们。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师多多指教。
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圆盖注塑模设计 摘要 本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词:注塑模、圆盖。
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Design plastic injection molding of given plastic box ABSTRACT This subject mainly design given plastic box of plastics injection molding, through technical analysis and comparison, the final design a pair can produce to meet the requirements of the product's injection mold. Combined with the structure characteristics of plastic parts, throughout the whole mold structure, mould pouring system, exhaust systems,launch and reset institutes detailed design and instructions for injection, the careful choice and serious, and checked the launch of lateral cores and reset institution has carried on the key design descriptions. Box structure is simple, precision inner box have so-so, but to die structure complicated, parts increased accordingly. For shortening the mould manufacturing cycle, in the design process of chose to individual standard fastener, shall be approved by reprocessing, this in assembly requirements are detailed instructions. In the design process, refer to a lot of material, manuals, standards, etc, combining the teaching material of injection mold on structures have further master understanding, broadened our horizons, rich knowledge, mould design for future independently accumulated experience.
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】 本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。 【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；
目录 引言................................................... 错误！未定义书签。（一）注塑模具的应用现状.. (2) （一）本课题研究的主要内容与意义 (2) 一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2) （一）注塑件功能与结构要求 (2) （二）肥皂盒上盖的材料选用 (3) 二、注塑模具的设计 (3) （一）分型面的确定 (3) （二）型腔的布置 (3) （三）浇注系统的设计 (3) （四）型芯与型腔的设计 (3) （五）冷却系统的设计 (3) （六）合模机构与导向机构 (3) （七）脱模方式选择 (4) 三、注塑模具的总装图 (5) （一）模具装配图 (3) （二）模具材料 (3) （三）模架的选择 (3) 四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6) （一）注塑成型工艺 (6) （二）注射机的选择 (7) （三）注塑机参数校核 (9) （四）安装与调试的技术要求 (11) 总结 (17) 参考文献 (18) 谢辞 (19)
多格盒注塑模设计
优秀设计 目录 前言 第一章塑件的工艺分析 1.1塑件的工艺性分析 (1) 1.1.1 塑件材料特性 (1) 1.1.2 塑料材料成型性能 (2) 1.1.3 塑件材料的应用 (3) 1.2成形工艺参数确定 (3) 第二章塑件成形型工艺分析及方案批订 2.1模具的基本结构 (5) 2.1.1成形方法的确定 (5) 2.1.2 型腔位置的确定 (5) 2.1.3 分型面的确定 (7) 2.1.4 浇注系统的选择 (8) 2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 (11) 2.1.6 模具排气槽的设计 (12) 2.1.7 推出方式的确定 (12) 2.1.8 楔紧块的设计 (13) 2.1.9模具的结构形式 (13) 2.1.10 确定温度调节系统结构 (14) 2.1.11 成型设备的选择 (14) 2.2 模架的选择 (19) 2.2.1 模架结构的选择 (19) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (19) 第三章模具结构及其尺寸的设计计算 3.1 模具结构设计 (20) 3.1.1 型腔结构设计 (20) 3.1.2 型芯结构设计 (20) 3.1.3模具的导向结构 (21) 3.1.4 结构强度的校核 (21)
3.2 模具成形尺寸设计计算 (22) 3.3 模具加热、冷却系统的设计 (23) 第四章安装与试模 4.1 模具的安装试模 (25) 4.1.1 试模前的准备 (25) 4.1.2 模具的安装与调试 (25) 4.1.3 试模 (27) 4.1.4 检验 (28) 参考文献
前言 大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为抽样管的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射抽样管模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
最新多功能文具盒上盖注塑模设计设计0082073
多功能文具盒上盖注塑模设计设计 0082073
陕西科技大学 毕业设计（论文）任务书 机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍 毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计 毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日 课题的意义及培养目标： 通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。更熟练的掌握合理设计模具的方法。 设计（论文）所需收集的原始数据与资料： 所需资料： 《中国模具设计大典》《模具制造工艺》 《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》 《机械设计课程设计手册》 《模具设计与制造简明手册》 课题的主要任务（需附有技术指标分析）： 1．根据塑件绘制零件图。 2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。 3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。
4. 确定模具零部件的加工方法。 5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。 设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）： 学生签名：日期： 指导教师：日期： 教研室签字：日期：
多功能文具盒上盖塑模设计 【摘要】 分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。 【关键词】 注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。 【Abstract】 The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。 【Key word】 injection mould 、the cover on the multi-function writing case、t he inside pull out the core 。 引言 近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越 大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越 高。已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。 模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。需要增加的信息包括模具使用的注塑机、要求的型腔个数；如果图纸没有标出还要知道该制品所要使用塑料的类型。在进行
肥皂盒注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计） 题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟 2016 年 05 月 10 日 教学单位 机械工程学院 学生学号 201294014242 编 号 JX2016JZ4242
肥皂盒上盖注塑模具设计 摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。 关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计
The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design
(数控模具设计)肥皂盒注塑模具设计
（数控模具设计）肥皂盒注 塑模具设计 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
永城职业学院 毕业设计 论文题目：肥皂盒注射模具设计 题目：肥皂盒注射模具设计 班级：081 班 专业：模具设计和制造 学生姓名：冯喜望 指导教师：薛飞 日期：2011 年5 月20 日 摘要 大学二年的在校学习已经结束，毕业设计是大学课程最后壹个环节，是对以前所学的知
识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学二年的课程学习和课程、顶岗实习，我熟 练地掌握了机械制图( AutoCAD )、机械设计、机械制造等专业基础课和塑料成型和模具设计、模具材料和热处理以及Pro/e 、CAXA 制造工程师计算机软件等专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了壹个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 本课题是针对我们日常生活中常用的肥皂盒的注射模具模具设计，通过对塑件进行工艺分析及比较，最终设计出注射模。该课题从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等做详细介绍，且且简单的编制了模具的制造加工工艺性。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模的设计。设计出壹套注射模来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高生产。针对肥皂盒的具体结构，该模具是潜伏式浇口的(单) 分型面注射模具。通过模具设计表明模具能达到肥皂盒的质量和加工工艺要求。 在设计过程中，我通过在图书馆借阅相关手册和书籍，充分利用和查阅各种资料，且和同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计中难免会遇到壹定的困难，但通过指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限， 而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免， 肯请各位老师给予指正关键词：注射模具肥皂盒设计 目录 第壹章塑件成型工艺分析5 1.1肥皂盒的结构设计5 1.2肥皂盒材料的选择及成型工艺分析5
穿线盒模具课程设计
课程设计报告 题目：穿线盒模具课程设计 专业：__材料成型及控制工程__ __ _ __ _ _姓名： 导师： 时间：2011年9月14日
目录 第一章塑件成型工艺分析................................ .2 1.1 塑件分析................................ . (2) 1.2 ABS的性能分析................................ (3) 1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (3) 第二章模具结构形式的拟定........................... . (3) 2.1分型面的确定................................ .. (3) 2.2型腔数量和排列方式的确定................................ . (6) 2.3注射机型号的确定................................ .... . (6) 第三章浇注系统的设计................................ (7) 3.1主流道设计................................ .... .... (7) 3.2分流道设计................................ .... .... ... .8 3.3浇口的设计................................ .... .... ... .10 3.4校核主流道的剪切速率................................ (11) 3.5冷料穴的设计与计算................................ .... (11) 第四章成型零件的结构设计及算 (12) 4.1成型零件的结构设计................................ .... (12) 4.2成型零件钢材的选用................................ .... (12) 4.3成型零件工作尺寸的计算................................ . (13) 4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (13) 第五章模架的确定................................ .... (15) 5.1各模板尺寸的确定................................ .... . (15) 5.2模架各尺寸的校核................................ .... . (15) 第六章冷却系统的设计................................ (16) 6.1冷却介质................................ .... .... .... .16 6.2冷却系统的设计................................ .... .... .16第七章脱模推出机构的设计 (16) 7.1推出方式的确定................................ .... .... .16 7.2脱模力的计算................................ .... .... (16) 第八章整体装配图..................... (17)
玩具小车上盖注塑模具设计全套图纸
编号： 毕业设计说明书 题目：玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师单位
姓名：职称：
软件开研术究发技工设工研实验研理类题目型：论究究程计程 2014年5月26日 摘要 本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。首先对玩具小车上盖进行三维设计，并且对其进行结构分析。然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数进行校核。接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。 本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计，用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由装配完成。UG 关键字：注塑模具；UG
Abstract This article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design. In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords: Injection mold; UG 目录 引言1.............................................................................................................................................................. 1 产品的工艺分析2........................................................................................................................... 1.1外型设计 2.............................................................................................................................................. 1.2产品材料的确定 2............................................................................................................................... . 1.2.1ABS常规性能2.................................................................................................................................. . 1.2.2ABS的成型工艺3.............................................................................................................................. 1.3产品的工艺分析3............................................................................................................................... . 1.3.1产品的尺寸和表面质量3............................................................................................................... 1.3.2壁厚3..................................................................................................................................................... 1.3.3脱模斜度设计5.................................................................................................................................. 1.3.4加强筋设计5....................................................................................................................................... 1.3.5圆角设计
注塑模设计-毕业设计说明书
目录 目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2．塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经（Pro/E）计算塑件体积为： (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)
塑料盒注塑模设计概述(doc 36页)
塑料盒注塑模设计概述(doc 36页)
塑料盒注塑模设计 摘要 本课题主要是设计给定的塑料盒子的注塑模,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副能生产出符合要求的制件的注塑模。结合塑件的结构特点，纵观整个模具结构，对模具的浇注系统、排气系统、推出及复位机构等进行了详细的设计和说明，对注塑机进行了慎重选择和认真校核，并对侧型芯的推出及复位机构进行了重点设计说明。 盒子结构简单，精度一般，但是盒子有内缘使模具的结构变得复杂，零件相应增多。为缩短模具制造周期，在设计过程中选用了大量标准件，个别标准件需经再加工，这在装配要求中有详细说明。 关键词：塑料盒子，模具，侧型芯，注射机
目录 前言 (1) 第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4) 1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4) 1.1.1 任务书 (4) 1.1.2 资料收集分析 (4) 1.1.3 选择成型设备 (5) 1.1.4 确定模具类型的主要结构方案 (5) 1.1.5 绘制模具图 (5) 1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6) 第2章盒子塑料件 (8) 2.1 塑料件的结构和特点 (8) 2.2 塑料件的材料 (8) 2.2.1 塑料简介 (8) 2.2.2 塑料的成型工艺特点 (9) 2.2.3 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (10) 2.2.4材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (12) 2.3盒子塑料件的参数 (13) 第3章注射机的选用 (14) 3.1 选用注射机的方法和原则 (14) 3.2 注射机的种类和应用范围 (14) 3.3注射机的选用 (15) 3.3.1 注射机的初步选定： (15) 3.3.2 注射机的参数校核 (16) 第4章塑料注射模具设计 (18) 4.1 型腔数目和分型面的选择 (18) 4.2 型芯和型腔 (18) 4.2.1 型芯和型腔的结构 (18) 4.2.2型芯和型腔的成型部分尺寸 (19) 4.2.3 侧抽芯的设计 (21)
肥皂盒注塑模设计【开题报告】
毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 肥皂盒注塑模设计 一、选题的背景和意义 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在信息交流的形式和手段与国际接轨，众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。 21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。 二、研究目标与主要内容（含论文提纲） 目标：设计出一个更能满足人们需要的，具有更加美观的外形，结构更加简洁，成本更加的低廉，便于安放的肥皂盒注塑模。根据市场需要，运用模具设计的基本原理和方法，学会肥皂盒注塑模设计的基本原理和方法，从而设计出更加美观、节约、轻便的肥皂盒。在设计过程中熟悉并应用相关手册，图表等技术资料的能力以及进一步培养识图，制图，编写技术文件等基本技能，更好的掌握自己的专业知识。 主要内容： 1、引言 2、塑件的工艺分析
塑料端盖注塑模具设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书 学生姓名 专业 班级模具设计与制 造z070220班 指导 教师 课题 类型 工程设计 题目塑料端盖注塑模具设计 主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标： （1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具； （2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要； （3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确； （4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求： （1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）； （2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件； 课题要求、 主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） （1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积； （2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程； （3）选择能满足生产需要的注射机； （4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、 公差、材料、热处理方式和技术条件等； （5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。 进度计划 （1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结 构、尺寸、材料、公差和技术要求。 （3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。 （4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交
放大镜注塑模具毕业设计说明书
目录 摘要 (Ⅰ) P M M AT R A C T (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1注塑模具发展的概况 (3) 1.2注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1制件结构设计 (5) 2.2结构工艺性分析 (7) 2.3外壳材料的选择 (7) 2.4小结 (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结 (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1总体结构 (10) 4.2行腔数目及排布 (10)
4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20) 4.5导柱导向机构的设计 (20) 4.6脱模机构的设计 (21) 4.7冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核............................................26 4.9小结.. (26) 结论 (28) 参考文献 (29)
前言 随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。不但种类多而且小形状多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而
0800123UGNX模具设计_注塑模中英文对照_1002
附录A1（中英文对照表-零件类1） 中文名称英文名称中文别称 1. 零件类（模板） 模架mold base 模胚 隔热板thermal insulation board 定模座板top clamping plate 定模底板、面板 热流道板hot runner manifold 分流板 推流道板runner stripper plate 脱料板、水口推板、水口板型腔固定板cavity plate 定模板、定模框、A板、母模推件板stripper plate 脱模板 型芯固定板core plate 动模板、动模框、B板、公模支承板support plate 垫板、托板 垫块spacer block 模脚、方铁、登仔 推杆固定板ejector retainer plate 顶针固定板、面针板推板ejector plate 推顶杆板、顶针垫板、底针板动模座板bottom clamping plate 动模底板、底板 2. 零件类（浇注系统） 定位圈locating ring 定位环、法蓝 浇口套sprue bushing 浇口衬套、唧咀、唧嘴 浇口镶块gating insert 入水镶件 拉料杆sprue puller 拉料销、水口勾针 热流道系统hot runner system 流道板runner plate 温流道板warm runner plate 分流锥sprue spreader 二级喷嘴secondary nozzle 鱼雷形组合体torpedo body assembly 管式加热器cartridge heater 筒式加热器热管heat pipe 导热管 加热圈heating ring 热电偶thermocouple 探针、探温针 阀式热嘴valve gating nozzle 阀针式热嘴、阀节喷嘴阀针valve pin 热嘴hot nozzle 热喷嘴 热嘴垫圈nozzle seat 3. 零件类（顶出系统） 推杆ejector pin 顶杆、顶针 带肩推杆shouldered ejector pin 阶梯推杆、台阶顶针扁推杆flat ejector pin 扁顶杆、扁顶针 推管ejector sleeve 司筒、顶管、套筒 推管芯子ejector sleeve pin 中心销、司筒针