液压机的故障排查和维护

液压机的故障排查和维护

摘要:本论文主要论述了在汽车地盘制造公司的实习中体会和总结的。液压机是制造行业不可缺少的机械设备。为了更好的增加公司的经济效益，节省成本和时间。更要对液压机故障的排查和维护有着敏锐的判断能力，在此基础上也要加强对员工个人能力的提升，同时也要经常对液压机进行维护及点检，并加强对员工操作规程的培养。这样才可以更好的提高经济效益。

关键词：液压机使用修理维护

随着社会的进步，越来越多的企业逐渐发展起来。各种设备都投入到生产中，液压机床也在各种大型企业起着举足轻重的作用，尤其是在机械制造、汽车设计与制造、电子工业等领域。在长城汽车零部件股份有限公司，冲压车间的液压机床占总体机床的三分之一左右，供给主机厂的大部分冲压板类零件是由液压机床加工出来的。因此液压机床在生产汽车零部件的过程中起着非常重要的作用，一旦液压机发生故障，将影响整个地盘的生产进度。因此液压机的维护与保养在汽车地盘的生产于制作过程中起着举足轻重的作用。首先应先了解一下液压机的组成，及工作原理。

一、液压机简介

公司现有的液压机主要包括升降平台机、拉伸机、液压打包机、拉弯机、拉丝机、油压机、吊装设备、卷板机。想要熟练的操作于运用每种液压机，首先必须了解其工作原理：液压机以液压力为主要动力，从而实现滑块的运动来带动模具进行加工零件。液压泵是液压系统的动力源，电机驱动油泵，使液压油通过电磁换向阀换向进入液压管路然后进入油缸/活塞，油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，其位置不同密封效果也不同。液压泵是将机械能转换成液压能而液压马达则是将液压能转化为机械能，控制阀的作用是控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序及保护液压回路，同时限制和调节液压系统的工作压力，防止过载。液压机的工作形式主要分为手动与踩踏来实现对液压机的控制，（手动为双按钮操作来工作的）。

统电器工作原理图：

液压机油泵及主缸工作原理图：

现今汽车底盘主要使用的液压机型号为：5000KN，6300 KN，8000 KN，10000 KN，YF200，YF315等。例如：

小型YF-315T液压机大型1000T液压机

液压机是我们工作当中不可缺少的设备，其结构也很复杂，平时工作中极易出现问题和故障，要想使液压机能够正常运转，我们必须了解更多关于液压机的知识，从实践当中总结经验，以便于更好的加工零件，给公司带来更高的效益。

二、液压机易出现的问题及解决办法

在日常工作当中液压机经常出现一些故障问题，工作人员也要不断的来解决诊断液压机的问题所在。根据日常的维修过程列举一下几个重点案例。

案例如下：

案例一：滑块不下滑

在一次工作当中，发现在双手同时按下按钮时，滑块不下滑。

经过排查。

a、确认主机手操作方式没问题，操作面板页面也没问题。

b、经观察发现滑块没有被锁紧，

c、触动液压垫按钮，下面的液压垫的起落也没问题，

d、显示器调节没有问题，数字输入显示也没问题。

e、经观察邮箱里液压油高度也在安全范围之内，

f、查电器也没有发现异常。

g、最后推测是电磁阀出现故障。然后通过查阅操作说明书的液压机工作原理图分析：当滑块下压时有四个电磁阀动作（ YF3 、 YF5 、YF7、YF12）。于是按照顺序对电磁阀进行检查及排除，结果发现电磁阀YF7弹簧断裂，从而导致电磁阀动作失常，使得液压油不能顺利进入到液压缸中，导致滑块不下滑。

h、经更换弹簧后电磁阀吸合正常，滑块能够正常下压。

案例二：保压时压降太快

试生产时在生产过程中发现零件没有成型到位。

然后经过检查进行检修。

a、首先检查模具没有问题，

b、观察滑块下压时最大压力值大小没问题，

c、通过点动试车，观察到滑块与液压垫动作都没问题。

d、检查一下液压油的含量，发现邮箱液压油油位也合格。

e、于是断定可能出现的问题是：“参与保压之各阀门不严或管路漏油或缸内密封圈损坏”。于是马上通过作业指导说明书上的油路图，来检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况检查密封程度。经检查最终找到了问题点：在输油管当中，有一支油管漏油，导致液压油泄漏严重，从而使的压力降低过快。

f、经更换油管，最后液压机能够正常降压。问题得到及时的解决。

案例三：压力表指针摆动厉害

上班点检中发现压力表异常。

经过检查判断。

a、发现液压机工作没问提，

b、压力表摆动严重，

c、通过日常经验判断压力表油路内存有空气、管路机械振动或压力表损坏。经过排查发现压力表没有问题，管路的稳定性也很好。

d、最后查明原因为：在油路与液压表的连接出螺丝松了，导致漏油，从而使压力表指针摆动厉害。

e、经过拧紧后液压表正常工作。

同时在日常工作当中还发现了很多问题，每次经过师傅的指导，通过观察问题状况，并逐步排查可能出现的问题点，最后明确的进行设备的检查与维修后顺利的解决了每一次故障问题。经过简要的分析和规划总结了一下经常出现的状况、出现状况的可能原因、解决方法。如下表：设备出现的状况问题出现的可能原因解决方法

动作失灵1电气接线不牢或接错（1）检查电气

滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸空

2、精度调整不当或立柱缺油（1）检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压

（2）立柱上加机油，重新调整精度

滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大

于1MPa

停车后滑块下溜严重1、缸口密封环渗漏

2、压力阀调整压力太小或压口不

（1）观察缸口，发现漏油放

（2）调整压力检查阀口

严

压力表指针摆动厉害1、压力表油路内存有空气

2、管路机械振动

3、压力表损坏

（1）上压时略拧松管接头，放气

（2）将管路卡牢

（3）更换压力表

高压行程速度不够，上压慢1、高压泵流量调得过小

2、泵磨损或烧伤

3、系统内漏严重

（1）按泵的说明书进行调整，在25MPa

时泵偏心可调调至5格

（2）若泵回油口漏损大时，应拆下检查

保压时压降太快1、参与保压之各阀门不严或管路

漏油

2、缸内密封圈损坏（1）检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况

（2）更换密封圈

热压板温升不停1、有关接头松动

2、测温头和温控仪是否同时在一

层

3、测温头或温控仪损坏（1）检查各接头在运输中是否松动（2）用万用表测量温控仪和测温头是否同时控制同一层热压板

（3）更换相应部件

压力不能上升1、电机转向是否正确

2、各接头处是否漏油

3、油缸破裂（1）重新连接电机线

（2）拧紧各接头螺母或更换Ｏ型圈（3）请生产厂家修理或更换相应部件

由于液压机在平时工作当中经常出现很多问题，但不能等到液压机发生故障了，才对其进行排查维修，这样太浪费时间。尤其是在生产过程当中，当一台液压机出现故障，这将会导致后面的所有工序都将暂停。因此对液压机的日常维护及保养在平时工作中起到重要作用。定期的擦拭，添加润滑油是在平时维护中应用最关键的方法。因此日常良好的维护会延长机床的使用寿命，从而降低整个企业的生产成本，提高经济效益。

三、日常维护与保养

为了更好的使用液压机，必须在日常做好对液压机的维护与保养。日常的维护还包括以下几方面：

1 系统装配前必须仔细检查和清洗油箱，使润滑油充液箱内部及管道，保证清洁无锈蚀和无污染。

2、工作过程中油箱内的油温应在10～55℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵和密封件。当室温低于20℃时，用N32#抗磨液压油作为工作介质；室温高于30℃时，则应选用N46#抗磨液压油作为工作介质。油温应控制在15℃—50℃以内使用。

3、油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，第一次使用的时间不应超过2个月，若油液未变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的滤油网要定期清洗。任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，而且油箱内液面不能低于下油标线。

4、装拆各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。

5、应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa 范围内调整，工作压力不要过高，以延长各种泵、阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。

6、发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。

7、经常检查压力表、温控表，若表值不准或被损坏，应修理或更换。

8、新设备和大修重新组装后的设备在运行半个月时，应检查设备各主要受力联接部位，在额定25Mpa 工作压力下检查各锁紧螺母是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠，应重新调整精度。以后每年应检查一次。

9、滑块应经常注润滑油，立柱外露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

10、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

11、液压机长期停用时，应将各加工表面清洗干净，涂以防锈油，并在工作台加等高支（枕木或垫块）。

在日常不断完善维护与保养的过程中，我们还要严格规范我们公司的每一位员工，提高每一位员工的操作能力，并加强员工对液压机的使用与维护能力，但更要规范我们每一位员工的安全操作方式。从而提高员工在工作中的安全性比重，而后更能有效的维护好每一台设备，增强公司的效益。

四、安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4、不得超载或超过最大偏心距使用：

5、严禁超过滑块的最大行程。

6、电气设备接地必须牢固可靠：

7、在滑块下调整模具或修理时，必须用垫块支承滑块，不得起压，以防滑块下滑，确保安全。

8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

9、危险！多人操作时，人手在机器下不得开动机器，否则可能造成人身伤害。

10、警告：机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

11、警告：不许超载（工作压力25MPa）。

12、警告：模具尺寸不得小于柱塞直径，模具应放在平板中间以防偏载

而损坏机器，本机为特殊机型，不能空车闭合。

13、警告：电气设备接地导线必须可靠。

14、切记：工作结束后，应彻断电源。

结论：

在此毕业论文中，主要是根据大三下半学期在天津博信汽车零部件有限公司，实习的实际工作经历所写成的，几个月的顶岗实习是一个逐渐成熟的过程，从开始对液压机的一无所知，到后来自己能够独立操作及使用多种型号的液压机，对液压机的使用操作维护有了更深的了解，从而增强了自己的自主学习能力，本论文还对液压机的一些日常维护进行了分析说明，通过学习与操作液压机的整个过程我深刻的感受到自己懂得的知识太少了，单纯在学校学的知识是远远不足与满足现在的工作需求，以前所学过而自己又运用不熟练，所学的知识不扎实。随着当今社会科技的发展日新月异，但最终基本原理不会改变，无论技术如何新颖，但是总归是建立在基础知识上的。所以，掌握稳固的基础知识，是对学习新技术的保障，更是开发的前提！现在社会正在高速发展，所需要的人才也必须是日异月新，工作当中必须不断充实自己，掌握当今先进的科技水平，从而在当今竞争压力大的社会立于不败之地。

致谢：

历时三个月的毕业论文已经告一段落。经过自己不断的搜索努力以及伊老师的耐心指导和热情帮助，本论文已经基本完成。在这段时间里，伊老师严谨的治学态度和热忱的工作作风令我十分钦佩，他的指导使我受益非浅。

通过这次毕业设计，使我深刻地认识到学好专业知识的重要性，也理解了理论联系实际的含义，并且检验了大学三年的学习成果。虽然在这次论文中对于知识的运用和衔接还不够熟练。但是我会在以后的工作和学习中继续努力、不断完善。这三个月的实习是对过去所学知识的系统提高和扩充的过程，为今后的发展打下了良好的基础。由于自身水平有限，论文中一定存在很多不足之处，敬请老师批评指正。

参考文献：

（1）济南二机床操作说明书和电器说明书

（2）湖州机床操作及维护说明书

（3）液压与气动教材

喷码机喷头维护规程(参考Word)

喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时，用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面，严禁用硬物刮擦喷嘴片； 2.当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天，具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候，如果有“嘶嘶”的声音而不出墨，证明是该喷嘴已堵塞，即对该喷孔进行内部清洗，直至该喷孔出墨为止，依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER，键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles（所有喷嘴清洗） Nozzles #1(#1--#7 ，喷嘴1号到7号) 触发光感应器后，清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。

喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护： 使用期维护： 喷码机在使用过程中，会产生喷印不清或不喷印等情况，特别是在刚开始喷印时，情况更明显。这是如果做好日常维护，会使这种情况改善很多。 １．喷码机在每次刚开始喷印时，用清洗剂清洗喷头表面，不能用硬物刮擦喷嘴片，可用毛刷刷，并用清洗功能清洗喷嘴，保证７个孔都通后，开始喷印。 ２．使用过程中，当有灰尘覆盖喷头时，用清洗剂清洗喷头，并用清洗功能清洗喷嘴。 ３．当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 ４．当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护：喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命，降低故障率。定期保养主要有： １．一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 ２．一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘，防止电子器件散热不良烧毁.

最新喷码机喷头维护规程

喷码机喷头维护规程

喷码机喷头维护保养技术规程 一、喷头外清洗步骤 1.喷码机在每次刚开始喷印时，用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面，严禁用硬物刮擦喷嘴片； 2.当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 3.当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 二.喷头内清洗周期为三天，具体步骤如下. 1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧. 2、打开电源,增加气压. 3、在清洗每一个喷孔的时候，如果有“嘶嘶”的声音而不出墨，证明是该喷嘴已堵塞，即对该喷孔进行内部清洗，直至该喷孔出墨为止，依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。 4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴. 直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定 按ENTER，键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号 >All Nozzles（所有喷嘴清洗） Nozzles #1(#1--#7 ，喷嘴1号到7号) 触发光感应器后，清洗开始。 当显示Flushing.Press any Key to quit( 按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。

喷码机的日常维护和常见故障处理 ●、喷码机日常维护 喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护： 使用期维护： 喷码机在使用过程中，会产生喷印不清或不喷印等情况，特别是在刚开始喷印时，情况更明显。这是如果做好日常维护，会使这种情况改善很多。 １．喷码机在每次刚开始喷印时，用清洗剂清洗喷头表面，不能用硬物刮擦喷嘴片，可用毛刷刷，并用清洗功能清洗喷嘴，保证７个孔都通后，开始喷印。 ２．使用过程中，当有灰尘覆盖喷头时，用清洗剂清洗喷头，并用清洗功能清洗喷嘴。 ３．当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。 ４．当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。 保养维护：喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命，降低故障率。 定期保养主要有： １．一个月清理一次喷码机表面的粉尘。 ２．一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘，防止电子器件散热不良烧毁.

液压机安全操作与维护保养规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT925 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 液压机安全操作与维护保养规程通用 范本

液压机安全操作与维护保养规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作。 二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。 三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击

四柱液压机保养及安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 四柱液压机保养及安全操作规程 (通用版)

四柱液压机保养及安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、维护保养 1、工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内； 2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口； 3、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月； 4、立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次； 5、在公称压力1000KN（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象； 6、每半年检查校正一次压力表； 7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油； 8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌

满油，以排除泵内空气，保证润滑。 二、安全操作规程 1、不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具； 3、当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作； 4、机器不得超载或超过最大偏心距使用； 5、安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm； 6、电气设备接地必须牢固可靠； 7、定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度

EBZ260型悬臂式掘进机维护保养 及检修制度 总工：安全矿长： 生产矿长：机电矿长： 安全副总：生产副总： 机电副总：调度室： 安监处：技术科： 机电科：审核： 页脚内容1

编制： 2012年7月9日 EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度 正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。 一、安全规定： 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。 6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。 7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。 页脚内容2

8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。 9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。 10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。 11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。 12、所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机的专业人员完成。 13、泄漏的液压油会造成人员伤害，引起火灾，必须及时擦洗或掩埋泄漏的液压油。 14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。 15、水系统中反冲过滤器每班应进行反冲洗，减压阀调定压力值不得随意更改。 二、机器的日常维护保养 （1）按照本机润滑表1对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油； （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换； （3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除； （4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整； （5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除； （6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排除； （7）检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通； （8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧，参照螺栓紧固力矩表2； （9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整； 页脚内容3

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

一、动作失灵 电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 （1）检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 （2）立柱上加机油，重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 （1）观察缸口，发现漏油放气 （2）调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动

3 、压力表损坏 （1）上压时略拧松管接头，放气 （2）将管路卡牢 （3）更换压力表 六、高压行程速度不够，上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 （1）按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格 （2）若泵回油口漏损大时，应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏 （1）检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况 （2）更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。

提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 （一）维护保养 1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 （二）安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

液压泵的维修技术标准规范

液压泵的维修技术标准规范 一.故障分析与排除 一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下: ①.因密封不严吸进空气产生的噪音: a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前后盖结合处中进气 c.从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气 f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.液压油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动。 h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气,另吸油口管径过大都可能带进空气。 ②.因机械原因产生的噪音及排除 a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换 b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mm c.因齿轮加工误差产生噪音 d.泵内零件损坏或磨损产生噪 ③.困油现象产生的噪音 ④.其它原因产生的噪音 a.进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之一,往往清洗滤油器后噪音可立即降下来 b.油液的粘度过高也会产生噪音,必须合理选用油液粘度 c.溢流阀噪音,误认为油泵噪音 二).压力波动大.振动对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理 三).液压设备泵输出流量不够,或者根本吸不上油 ①.进油滤油器堵塞; ②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量少; ③.径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加; ④.油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少; ⑤.泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油. 二.齿轮泵的使用与修理 (一).使用 ①.齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm; ②.齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效;

A400喷码机日常操作及维护

喷码机日常操作及维护 一．开机程序 1．接上电源， 2．打开电源开关 3．按F1启动喷墨(启动过程大约2∽3分钟)。 二．关机程序 1．按下F1（喷码机停止喷墨，停止过程大约2∽3分钟）。 2．喷码机显示完全停止后，关闭电源开关。 三、编辑喷印信息 按左右键把光标移到“喷印信息”——按回车——按上下键找到“建立新喷印信息”(或根据需要选择“编辑喷印信息”）——按回车——输入名称——按回车——进入编辑状态（F1选择字符高度，F2选择调用用户区，输入中文时用16点并按Fn键切换到中文输入，Shift+F1存储信息并退出） 四．选择喷印信息 按F2——按上下键选择所需喷印信息——按回车确认 五．调整喷印效果 按左右键把光标移到“喷印信息”——按回车——按上下键选择“喷印信息参数”——按回车——调整字宽、字高、延时、点阵重复次数、字型点数等——按回车确认。 六．常见故障排除 充电故障和回收槽故障：原因为充电槽或回收槽内有积墨。 排除方法： 取下喷头盖，用清洗瓶清洗充电槽、回收口、喷嘴、高压偏转板，将积墨清洗干净后，用气囊将喷头内清洗液吹干，等到彻底干燥后将光标移到“系统”——按回车——按上下键选择“快速开启喷墨机”，观察墨线，正常后将喷头盖装好即可开始喷印。 七．喷码机正确配置（喷印菜单中配置）： 1．喷印——喷印开启——喷印控制菜单： a.喷印开启 b.轴码源选择正确（光电开关为内部，同步器为外部） c.光电开关讯号源一般选择 外部源1。 2．喷印——连续喷印——连续喷印对话框： 连续方式的选择要正确（使用同步器选用轴码器方式，其它一般选用“关”）。 3．使用光电开关时“系统配置——光电开关级别”中的高低阶选择要适合。 八．预防性保养： 1．检查墨水和溶剂的液位。 2．每天检查喷头、高压偏转板、充电级、相位检测器和回收槽，必要时清洁并干燥喷头。 3．定期清洁风扇过滤网。 4．定期清洁电眼的视镜。 5．定期检查喷印头和电眼的安装固定。 6．定期检查电源及地线的连接。 九．注意事项： 喷码机必须可靠接地。

四柱油压机安全操作规程保养维修方法 - 制度大全

四柱油压机安全操作规程保养维修方法-制度大全 四柱油压机安全操作规程保养维修方法之相关制度和职责，1、液压机在维修时必须停电作业;2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;3、设备必须设接地线,确保人身安全;4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;5、... 1、液压机在维修时必须停电作业; 2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件; 3、设备必须设接地线,确保人身安全; 4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险; 5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事 采用其他方式; 6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式; 7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置; 8、压力机要设专人操作、管理和维护; 9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象; 停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌; 安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要: 1、开机前的检查: ①观察设备机身的5S状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处; ③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。 2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。 设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每年维护保养内容:检查高压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25Mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。 萨普新材 2014-04-11 党工委制度党总支制度党校制度

悬臂式掘进机维护保养及检修制度

悬臂式掘进机维护保养及检修制度 掘进机检修维护保养制度 为不断加强掘进机日常维修保养工作，进一步提高掘进机的可靠性，减少事故率，使机器设备能充分发挥作用，彻底消除设备各部件异常现象的发生，特制定如下设备检修维护保养制度： 一、安全规定 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、进行检修、维护设备时必须在机器停止运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，开关闭锁。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及参数。 6、每班检查润滑油管和液压油管接头是否松动漏油，有故障时必须及时排除。

7、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。 8、每班必须留有2个小时进行机器的维护保养时间，维护保养时由掘进机正、副司机负责进行。 二、机器的日常维护保养项目 检查部位 检查内容 截割头 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 伸缩部 1、向伸缩筒回注润滑油。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 减速机 1、检查有无异常振动和音响。 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 行走部

1、履带的张紧程度是否正常。 2、履带板有无损坏。 3、履带销是否脱落。 铲板部 1、星轮的转动是否正常。 2、星轮的磨损状况。 3、履带销是否脱落。 第一运输机 1、链条的张紧程度是否合适、链条是否有松动、损坏现象。 2、从动轮的回转是否正常。 水系统 1、清除过滤器内部的脏物。 2、清洗堵塞的喷嘴。 管件 1、如有漏油处应充分紧固接头或更换o型圈。 油箱油量 1、如油量不够，应加油。 油箱油温 1、油冷却器进口侧的水量充足，应保证冷却效果70℃以下。 油泵

威利达喷码机日常维护保养规程

威利达喷码机日常维护保养规程 为延长喷码机使用寿命，提高设备使用率和完好率，减少故障率。现将我公司喷码机日常维护及保养知识与大家分享。 一、喷码机日常使用注意事项： 1、因喷码机使用的油墨和稀释剂非常容易燃烧，所以须在良好通风处安放喷码机，远离火源、火焰和静电。 2、不要遗留油墨、清洗剂浸泡过的碎布和碎纸片在喷码机旁。 3、严禁在喷码机附近吸烟，应悬挂“禁止烟火”和“易燃油墨”标志在喷码机附近。 4、在喷码机附近放置二氧化碳灭火器（最远距离10米）。 二、喷码机电气连接注意事项 1、接到220V单项电源（含地线），必须使用原厂电源线，连接到固定的、安装有地线的电源插座上。 2、地线的连接必须遵守国家有关规定。如果地线接触不良，有可能造成喷码机主板的损坏或引起其它潜在危险。 三、日常维护保养注意事项 1.使用喷码机油墨、稀释剂时绝对禁止配戴隐形眼镜。 2.当添加油墨或稀释剂操作时，建议使用抗溶剂手套和防护镜。 3.喷码机日常保养过程如下： 喷码机维护保养主要是管路、喷头保养： a)墨水更新：先将管路里的墨水全部抽空，稀释剂注入墨水罐运行1h后全部 排出，再次加入稀释剂运行0.5h后全部排出，加入原厂墨水。建议机器每

使用一年进行一次墨水更新，保证设备运行更加稳定。（抽出的废液不建议二次使用，以免造成管路堵塞） a)喷头清洗：对于不具备自动清洗功能的喷码机，建议每天开关机时清洗，以 确保机获得高品质的打印效果。首先在喷头下方放置容器，用专用洗瓶装入稀释剂，对准喷嘴、充电极、检测极、高压偏转板上的墨渍进行清洗，注意不要让稀释剂溅入口眼及皮肤，清洗干净后，用纸巾将喷头各部件的清洗剂擦干。 b)调整墨线：若发现墨线偏离回收器，首先进行喷嘴打通，用专用洗瓶加入少 许稀释剂至喷嘴帽，反复打通3次左右，如墨线始终在同一位置则需进行人为调节喷腔。墨线标准：正对回收器观察，墨线喷入回收器三分之一处且略偏左。（侧看墨线在回收器正中间） 二）喷码机长时间停机后的维护 任何一次停机，无论时间长短，只要该喷码机在每周内开机运行2次，并打开墨线至少持续运行或油墨更新一个小时，这样就可以用若干次短停机替代长时间的停机。 1）喷码机停机时间为8-15天：对喉管和喷头进行一次清洗，喷头朝上放置，防止墨水回流。 2）喷码机停机时间超过15天：此时必须将机器内的墨水排放后加入稀释剂运行，完毕后把喷头朝上放置，防止墨水回流。 3）长时间停机后启动喷码机注意事项 停机8-30天后喷码机的启动 3.1启动喷码机

(打磨机)保养安全操作规程.

科赛尔电器有限公司文件编号 KSE- 文件版本 A/0 (液压机设备安全操作保养规程 生效日期 2012年2月2 日页码第__1 页共_1页 编制审核 批准第 1 页共1 页一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。 二. 安全操作规程: 1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。 2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。 3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。 5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱,不准起动滑块下行。 6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。

7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作; 8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。 9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。 10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。 11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。 三. 维护与保养: 1.保持油液的清洁度——是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。 2.一般使用N46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃—55℃以内。 3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过 滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。 4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。 5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。 6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。 7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经 常注油润滑。

喷码机日常保养与维护.

喷码机日常保养与维护 本文说明在使用喷码机的过程中日常保养与维护中所需要注意的几点: 1、每班上班前检查喷码机各个部件是否完整完好(喷头、主机、气泵、供墨系统、油墨管路,喷头安装托架位置是否正确合理。因其一直与包装袋接触位置会有变化,必须调整到喷头喷孔面与包装袋平行且喷印距离在3-15mm之间。注意:固定喷头的螺钉不要太长,太长可能损坏喷头内部电子元件。喷头是机器重要的、精密的部件操作过程中一定要注意轻拿轻放,避免碰撞,以免损坏喷头部件。 2、每班检查喷头表面是否残留灰尘和墨汁,如有灰尘,必须先把灰尘清除后再用清洗济冲洗喷头、喷片表面,以保证喷孔不堵塞,冲洗完后用主机键盘选择清洗喷头并观察其7个喷孔(或16个喷孔是否正常喷墨,正常后可使用。 3、专人负责喷码机的保养维护,每隔2小时巡检一次,检查喷码机喷头是否有残留粉尘在喷头表面,及时清理(按照第2条方法进行。 4、及时更换墨水过滤器和空气过滤器(每三个月更换一次,不得重复使用。 5、若需停机4小时以上,请用专用清洗济冲洗喷头喷孔,冲洗完成后,请用主机键盘上的喷头清洗功能,进行强喷清洗一下,7孔(或16个孔正常喷墨后停机。 6、停机4小时以上再开机,请先用专用清洗剂冲洗喷头喷孔,再开启喷印。 7、若需停机3天以上,请用专用清洗剂冲洗喷头喷孔表面,同时将墨水换成专用清洗剂,清洗管路和喷头内部腔体,保证管路和喷头内没有残留墨水,均为清洗剂。 8、喷孔表面不得用硬质物体刮铲,否则损伤喷嘴孔,只能用专用清洗剂冲洗。 9、不同型号和不同厂家的墨水不能混用,因配方不同,易造成残留墨汁化学反应使墨水变质堵塞喷嘴。

10、更换墨水时,应避免脏物(如粉尘掉进墨水桶,污染墨水,检查墨桶盖处密封圈是否完好,更换好后注入压缩空气,检查各管路及接头处不得泄漏,且更换墨水后,必须用喷头处排墨阀将空气排出,保证管路上没有残留空气。 11、光电眼与喷头保持一定的距离,避免墨水飞溅到光电眼表面,且按物体传输方向光电眼应安装在喷头前方。注意调整光电眼感应灵敏度,不得刮伤光电眼镜面,且光电眼镜面不得用清洗剂清洗,应吹去粉尘后,用干净布蘸酒精擦去表面污垢。 福州三龙喷码科技有限公司 工程技术部

掘进机维护和保养制度

掘进机维护和保养制度 掘进机安全作业和良好的备用状态在于严格遵守操作规程，做好日常维护和保养工作。为了延长掘进机的使用寿命，减少故障，在使用过程中应按下列程序进行维护和保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时汇报并修理。 1、严格严格遵守操作规程操作，遵循日常维护和定期维护保养的有关规定； 2、截割注意事项（1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进；（2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；（3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。（必须采取打眼装药放炮的方法处理较硬的岩石）对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落；（4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载；（5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板；（6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。 3、在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋； 4、日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。 5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落

地，再断开掘进机上的电源开关。以免发生危险！

一、掘进机的维护和保养 1、日常维护保养：每班工作前或下班后，必须进行下列各项检查：（1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 （2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。 （3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。 （4）检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。 （5）检查液压系统喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄露。 （6）截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 （7）重要联接环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动必须拧紧。

四柱液压机工作原理解读

四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] (二用途 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 (三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 (又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

工作原理 四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP用叶片泵;高压(油压小于32.0MP用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机TM系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

喷码机日常维修需要注意事项

关于喷码机在日常应用过程中难免会出现一些问题，大家在发现故障之后应须要进行紧急处理，也需要通过正确的方式进行喷码机维修，否则会非常容易让小毛病变成大故障，在使用喷码机发现故障之后，大概应该如何进行维修呢？还要注意哪些问题？ 一、日常使用的注意事项 1.注意事项就是时刻保证喷头系统及整机的清洁干燥，注意开关机时的自动清洗程序是否工作正常；定期清洁风扇过滤网；定期清洁电眼；定期检查电源（尽量能使用稳压及断电保持电源）及地线的连接；检查墨水和溶剂的液位，低位时应须按程序及时添加，记住的是定期要在干燥的坏境下。 2.一定要记住较末尾的一次喷码机关机的时候，一定要按照供应商要求的方法关闭喷码机。因为现在大多数喷码机都有自动清洗功能，按照供应商的方法关机的话，能大大降低喷码机堵塞的可能性。

3.因为生产原因如果喷码机使用的频率不高，那么请在3~5天内务必开机一次让墨水系统循环半小时。 4.因为大部分喷码机都具有自动故障诊断功能，喷码机在运行过程中，可通过“校验”菜单或“诊断屏幕”，观察机器运行的动态参数，从而更能准确的判断机器的运行状态是否正常。 二、日常维护注意点 1.任何一次停机，无论时间长短，只要该喷码机在每周内开机运行2次，并打开墨线至少持续运行或油墨更新一个小时，这样就可以用若干次短停机替代长时间的停机。还有就是喷码机停机时间为8-15天：对喉管和喷头进行一次清洗，喷头朝上放置，防止墨水回流。喷码机停机时间超过15天：此时应须将机器内的墨水排放后加入稀释剂运行，完毕后把喷头朝上放置，防止墨水回流。 2.喷码机维护保养周期是要记住每15天对喷码机管路进行一次检查，是否老化、接头是否松动。更换过滤器。该操作视环境而定，如粉尘较大至少每隔4

液压机维护保养内容及要求精选文档

液压机维护保养内容及 要求精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

液压机维护保养内容及要求 １日常保养 定期时间：每班班前、班后。 作业时间：各15分钟内。 班前 擦净外露导轨面的尘土。 仔细检查手柄位置并按要求加油。 按规定进行润滑。 试车、检查、调整操作系统使其灵活可靠，检查液压系统有无漏油现象，如有应立即排除。 班后 清除机床上的脏物，擦洗机床外表。 机床各部位归位。 2 一级保养 定期时间：每季度一次。 作业时间：4小时内。 外表 擦拭机床外表及罩、盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 检查、补齐螺钉、螺母、手柄（球）。 立柱、机身、主缸、顶出缸 检查立柱、机身等所有紧固件，有否松动或损坏，根据情况调整或更换。 清洗、整修上、下工作台面，立柱及导轨的毛刺和伤痕，并调整导轨间隙。 检查主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。 液压与操纵 清洗过滤器，保持油质良好，油标清晰，管道无泄漏。 检查高压泵有无发热与泄漏，并进行调整排除。 润滑 检查、调整润滑供油情况，保持润滑良好。 电器 清扫电动机、电器箱、电器装置，固定整齐。 检查行程限位，保险装置是否安全可靠。 3 二级保养 定期时间：每年一次。

作业时间：8小时内。 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 立柱、机身、主缸、顶出缸 检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况调整或更换。根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零件，按磨损情况修复或更换。液压与操纵 清洗油箱，更换液压油。 拆检高压泵，根据情况修复或更换磨损零件。 拆缸，检查操纵箱、操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。总装调整，保持液压系统正常运行，操作灵活，安全可靠。 电器 拆检电动机，达到内外整洁。 检查电器箱及电器控制系统，达到安全可靠。 检查机床精度，必要时进行调整，修复。

掘进机伸缩部故障的预防与日常使用中的维护保养

掘进机伸缩部故障的预防与日常使用中的维护保养[摘要]煤矿井下掘进巷道延伸的主要设备是掘进机，其运转环境受到地质条 件的影响，非常恶劣，它的正常运转与否直接关系到掘进工作面的进尺效率，随着我公司掘进机的老化，掘进机的行走减速器、伸缩部、回转台等都在井下现场出现了影响生产的故障，且影响时间较长，故障率越来越高，主要故障为伸缩部故障，即影响生产，又花费大量的配件费用，（每个伸缩部价格达36万元），更换也相当困难，且井下运输大件因场地狭窄，安全也不好保障。为此如何控制伸缩部故障，减少影响生产时间是我们掘进机电检修的主要工作。下面就我公司使用的佳木斯EBZ150掘进机在实际工作中的使用维护和事故预防，浅谈一下自己的见解。 【关键词】掘进机伸缩部；故障预防；维护保养 一、我公司掘进机在用状况 我公司是一座大型现代化矿井，年生产能力540万吨，年掘进进尺达18000米。过去我矿主要使用AM-50型掘进机，随着设备更新换代，2004年以后，AM-50机逐步淘汰，现在在册使用的掘进机22台，其中16台为佳木斯生产的EBZ150掘进机，其余6台为三一重工和沈阳重矿生产的EBZ160掘进机；EBZ150掘进机由2004年开始购进，有6台已经达到报废年限，但因周转困难，仍在井下使用，设备老化也造成了掘进机故障的增加。 二、掘进机的主要组成 EBZ150掘进机主要用于煤岩硬度≤6、5的煤巷、半煤岩以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业，是煤矿掘进作业的主要设备；主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、后支撑、液压系统、电气系统、润滑系统、第一运输机等部分组成；截割部由截割头、伸缩部、截割减速器、截割电机组成；伸缩部位于截割头和截割减速器中间，由截割头轴、轴承、伸缩内筒、伸缩外筒、保护筒、花键套等组成，通过伸缩油缸动作，使伸缩部具有550mm 的伸缩行程，截割部实现较好的割煤效果。 三、掘进机伸缩部常见故障及原因 1、截割部轴承损坏：截割部主轴两端靠两盘NNU4938轴承固定，在伸缩油缸的作用下，伸缩内筒上的花键套通过与主轴花键的相互移动，可以达到550mm的伸缩量，在使用过程中，轴承损坏是我公司井下使用过程中发生的掘进机主要故障，其主要原因是伸缩部油封漏油，或者是注油孔堵塞以及注油不及时造成，占事故总数的70%。同时，由于井下地质条件复杂，割矸震动大，造成轴承两端端盖螺丝切断，也造成伸缩部故障，使掘进机无法工作。 2、伸缩部主轴折断：在3090（2）风道工作面进尺过程中，发现截割部电

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

点击次数：935 发布时间：2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口，发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头，放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够，上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏

(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠： 7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项！ 液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外，可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小 心， 最好到制造厂或有关大修厂检修。