连续油管压裂工艺技术现状及应用

国内外水力压裂技术现状及发展趋势

国内外水力压裂技术现状及发展趋势 国内外水力压裂技术现状及发展趋势 1. 水力压裂技术的概述 水力压裂技术是一种用于释放和采集地下岩石中储存的天然气或石油的方法。该技术通过高压水将岩石破碎，使储层中的油气能够流动到井口并采集出来。水力压裂技术的应用范围广泛，已经成为当今油气勘探和生产领域不可或缺的重要工艺。 2. 国内水力压裂技术的发展 2.1 技术进展 近年来，中国在水力压裂技术领域取得了长足的进展。国内开展了一系列水力压裂试验和生产实践，并不断优化了水力压裂液的配方和压裂参数，提高了技术效果。目前，国内已经具备了一定的水力压裂能力，大规模商业化的水力压裂项目也在逐渐增加。 2.2 技术挑战 然而，国内水力压裂技术仍面临一些挑战。由于我国地质条件复杂多样，水力压裂参数的优化和设计仍需进一步完善。水力压裂过程中对水和化学药剂的需求量较大，对水资源的消耗和环境影响也需要引起重视。国内水力压裂技术在环保、安全等方面的标准和规范也亟待完

善。 3. 国外水力压裂技术的现状 3.1 技术领先 相比之下，国外水力压裂技术相对更为成熟和领先。美国作为全球水 力压裂技术的发源地和领导者，已经积累了丰富的经验和技术。加拿大、澳大利亚、阿根廷等国家也在水力压裂技术领域取得了显著进展。 3.2 发展趋势 在国外，水力压裂技术正朝着更高效、可持续的方向发展。技术创新 持续推动着水力压裂技术的进步，如改良水力压裂液配方、增加试验 参数、提高水力压裂设备效率等。另注重环境保护和社会责任意识也 推动了水力压裂的可持续发展，包括减少用水量、降低化学品使用、 加强废水处理等。 4. 对水力压裂技术的观点和理解 4.1 技术应用前景广阔 水力压裂技术作为一种有效的油气勘探和生产工艺，具备广阔的应用 前景。随着全球能源需求的增长和传统资源的逐渐减少，水力压裂技 术有望成为我国能源领域的重要支撑。 4.2 重视技术创新和可持续发展 为了更好地推动水力压裂技术在国内的应用，我们应加大技术创新力

水平井连续油管分段压裂技术研究

水平井连续油管分段压裂技术研究 连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。 标签：水平井;连续油管技术;分段压裂 低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。 1连续油管分段压裂技术概述 该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。 2连续油管分段压裂方案优化 某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。 2.1裂缝特征优化 地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。当地层裂缝长度超过110米，油井产量下降的比较快，无法实现稳产。当地层裂缝不超过90米，原油的开采效果比较差。 地下储层裂缝相互间距离会对油藏的动用度产生影响，科学合理地设计地层

压裂装备发展现状与发展趋势

压裂装备发展现状与发展趋势 摘要：在现代工业发展的进程中，由于压裂装备制造技术不断进步，其应用 范围越来越广，压裂工艺的要求也在不断的提高。近几年，压裂装备的功率越来 越大，压力和排量也越来越高，这对连续工作的可靠性和自动化水平的要求也越 来越高。随着我国经济快速增长以及油价持续走低等一系列因素影响下油田采出 量及开采成本上升问题日益突出，且矛盾尖锐，压裂效果不好造成设备闲置，压 裂装置存在安全隐患，出现故障时会对作业环境产生污染、浪费资源的现象发生，甚至导致设备损坏。因此，在石油勘探开发的过程中，必须要重视压裂装备制造 技术和发展趋势。虽然我国已经在研究和开发压裂技术方面取得了很大进步，但 是受到各种的约束条件，高精尖复合材料被大量使用在高端精密加工领域中而代 替原有装备来完成复杂零件的加工，这就使得我国迫切需要研究压裂装备技术发 展趋势和方向。文章对压裂装备发展现状与发展趋势进行了研究。 关键词：压裂装备；发展现状；发展趋势 一、引言 压裂装备最早是从美国发展的，1947年，美国进行了第一次的水里压裂实验，经过压裂装备的不断改良与发展，水力压裂成为了提高油气井采收率的重要措施。裂压的核心基础得到了不断的发展。随着生产发展对压裂装置的要求，需要的压 裂液量大、压力高，压裂设备连续作业长。随着压裂装置的应用越来越广泛，压 裂装备不断的更新发展，压裂装备主要包括压裂泵注设备、混砂设备、压裂料存 储设备和压裂管汇等。在进行压裂施工的时候，压裂液支撑剂等材料会按照一定 的配比比例均匀的进行搅拌，然后再由往复式泵注入设备加压，经压裂管汇、井 口进入井筒。 二、国内外的发展现状 由于压裂装备的发展历史较短，国内生产和使用规模相对单一，所以在装备 设计、制造以及应用方面都存在一定的问题。国内生产使用规模较小，压裂技术

水平井连续油管分段压裂技术研究

水平井连续油管分段压裂技术研究 水平井连续油管分段压裂技术是一种有效的增产技术，近年来得到了广泛应用。本文 将就此技术进行研究探讨。 一、技术原理 水平井连续油管分段压裂技术，是在水平井开采中分别在油管里加装水平节间压裂器 的情况下，采用不同压裂泵与油管连接，通过压裂液在水平井管道内不断向下流动，并在 沿途深度可变位置进行压裂作业的技术。 技术原理总结为三点： 1、水平井连续油管分段压裂是利用高压水力力学原理，在工作饱和井段的各级破裂 压力下，对地层进行破裂作业，以达到增产改造的目的。 2、连续油管分段压裂技术可以在不改变水平井原有场地设备、不改变井筒完井方式 的前提下，实现油藏有效压裂增产。 3、连续油管压裂技术，还可规避了传统压裂技术中，多次压裂可能引起井筒等管理、环保问题。 二、技术优势 1、可在水平井井筒设备不变的情况下实现压裂作业，不需要在地面或井口进行复杂 的增产改造。可以最大限度保护现有的设施，降低改造的成本。 2、输入压裂泵的压力随着深度不同而调整，使得压力在地层各处平衡，从而达到高 效压裂的效果，同时避免了传统压裂低效率的问题。 3、每个节段是独立压裂的，由于其相互独立性，假如其中一个节段出现失效，不会 影响到其他段的生产作业。 4、可以实现对水平井井筒深层目标油藏的有效压裂，使得原先难以开采的油气资源 可以被充分利用。 三、技术难点及解决方案 水平井连续油管分段压裂技术的应用仍存在着一些难点，需要进一步研究和攻克。主 要表现为以下三个方面：

1、整个油管道的压裂过程及油气井筒破裂的原理机理，都需要进一步明确。具体而言，需要深入研究油气井地层力学特性、井段控制方法以及压裂对油藏的长期效应等问 题。 2、分段压裂实时监测技术。目前水平井连续油管分段压裂技术还存在对于油气井破 裂效果的实时监控技术难度，需要进一步研究其监控方法和设备。 3、压裂流体的安全性。该技术需要大量使用压裂流体，其中包含部分有害化学物质，可能对环境造成一定风险。因此，在技术推广中要注意压裂流体的安全性管理问题。 四、结论 水平井连续油管分段压裂技术是一种针对水平井井筒设计的增产技术，具有诸多优势，但也有一定的技术难点。然而，随着技术水平的提升，这些难点将逐步得以攻克，该技术 有望在今后的油气勘探和开采中得到更广泛的应用。

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用 摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂 射孔以及套管环空压裂。利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制 在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快 的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液 的目的。水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的 穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。同时由于其简单的拖拉操作和高的 工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙 组合，大大提升了储层的改造效果。本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。 关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术 引言 由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于 传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有 效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。在此 项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性 质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液 体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为 实际工程的实施奠定了坚实的基础。单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减 少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须 对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让 这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。

水平井连续油管分段压裂技术研究

水平井连续油管分段压裂技术研究 水平井是一种油气勘探和开发技术，是在垂直井的基础上发展而来的。它可以穿越油层，在多个断层上部署多个侧钻井，在垂直井中钻几个水平段，利用水平井管道的长度与地质体的横向尺度相同，将大量的油气开采出来。然而，在水平井开发过程中，单一压裂技术不能完全满足不同地质条件下的不同需求。因此，针对不同的井段，需要采用不同的压裂技术。 水平井连续油管分段压裂技术，是针对水平井管道长度相同、地质体的横向尺度不同的特点，以及井段地质条件不同的实际情况，采用不同的压裂技术，实现水平井压裂成果的最大化。这里简要介绍三种常见的水平井连续油管分段压裂技术。 一、区间式压裂技术 区间式压裂技术是将水平井管道按需求分为若干个井段，对每个井段进行单独压裂处理的一种技术。该技术主要用于井段之间断层和岩性变化较大的情况下。该技术可有效降低压裂材料和费用的消耗，避免压裂材料由于不合理的施工操作而流失，并且通过压裂面积的优化，从而提高油气开采产量。 二、累积式压裂技术 累积式压裂技术是在保持管道光滑状态的前提下，不断将压裂液体在管道内累积，使压裂效果得到充分的发挥。该技术适用于井段地质条件相对均匀的情况下。使用该技术的关键是采用足够多的压裂液体，并控制压力、砂质等参数，使得压力能够迅速降低，从而形成最大的压裂面积。 三、反向压裂技术 反向压裂技术是在井段中的低压力部分注入液体，使压力向上推移，与其它压力较高的井段进行相互作用以形成压力平衡。这种技术适用于水平井段中地质条件差距较大、且有连续断层的情况下，可以大大提高井段开发效果，增加井段油气产量。 总之，水平井连续油管分段压裂技术是一种将井段分成若干个段，然后对每个段进行不同的压裂技术处理的技术。这种技术可以很好地在不同地质条件下适应不同的需求，从而实现水平井开发产量的最大化。

连续油管水力喷射压裂技术

连续油管水力喷射压裂技术 在石油开采过程中，压裂技术是一种常用的提高石油采收率的方法。连续油管水力喷射压裂技术作为压裂技术的最新进展，具有许多独特的优势。与传统的压裂技术相比，连续油管水力喷射压裂技术具有更高的效率和更低的成本。该技术还能在复杂的地理环境和恶劣的天气条件下进行作业，因此具有更广泛的应用范围。 连续油管水力喷射压裂技术的原理是利用高压水流的力量将油层压裂，同时通过喷射的方式将裂缝撑开。具体实现方法是利用高压泵将水和压裂液混合在一起，将混合液通过连续油管输送到油层，然后通过喷嘴将混合液喷出，利用喷出的高速射流形成冲击力将油层压裂。随着裂缝的形成，石油藏的渗透性将得到提高，从而增加石油的产量。连续油管水力喷射压裂技术的优点主要表现在以下几个方面。该技术具有较高的施工效率，可以大幅度缩短施工时间，降低开采成本。该技术的适用范围广泛，可以在复杂的地理环境和恶劣的天气条件下进行作业。再次，该技术对地层的伤害较小，不会对环境造成污染。该技术的操作简单，便于掌握，不需要复杂的设备和人员培训。 然而，连续油管水力喷射压裂技术也存在一些缺点。该技术需要使用大量的水和压裂液，对于水资源匮乏的地区来说不太适用。该技术在

施工过程中可能会对油层造成进一步的损害，导致石油渗透性降低。该技术的施工精度和可控制性较传统压裂技术略低。 尽管存在一些缺点，连续油管水力喷射压裂技术的优势仍然使其成为未来石油开采技术的有力竞争者。随着科技的进步和应用范围的扩大，该技术的未来应用前景非常广阔。为了更好地发挥该技术的应用潜力，建议在以下几个方面进行研究和改进： 针对不同地质条件和石油储层的特点，研发出更加适应不同环境的连续油管水力喷射压裂技术； 通过优化设计和材料选择，提高该技术的施工精度和可控制性； 研究新型的环保型压裂液，减少对环境的污染； 加强与其他石油开采技术的结合，形成复合开采技术，提高石油采收率。 连续油管水力喷射压裂技术作为一种新型的石油开采技术，具有很高的应用价值和广阔的应用前景。在未来的石油工业中，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，该技术将会发挥越来越重要的作用，为提高石油采收率和降低开采成本作出更大的贡献。

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用 现状及思考 摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。 关键词：井下作业；连续油管技术；现状 一、油田井下作业中连续油管技术的优势 在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。 连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可

超临界C02连续油管喷射压裂可行性分析

超临界C02连续油管喷射压裂可行性分析 I. 引言 A. 背景介绍 B. 研究目的与意义 II. 超临界C02连续油管喷射压裂技术的原理及优势 A. 喷射压裂原理 B. 超临界C02的优势 III. 超临界C02连续油管喷射压裂技术的实验研究 A. 实验装置及方法 B. 实验结果分析 IV. 超临界C02连续油管喷射压裂技术的应用前景与存在问题 A. 应用前景 B. 存在问题 V. 结论与展望 A. 结论总结 B. 技术展望 VI. 参考文献第1章引言 随着全球能源需求的不断增长和传统化石燃料资源的逐渐枯竭，非常规油气开采技术已经成为备受关注的研究领域。在这些技术中，喷射压裂技术已经得到广泛应用。超临界C02连续油 管喷射压裂作为一种新型的开采技术，在提高油气采收率、促进能源可持续发展方面具有重要的意义。因此，研究其可行性具有重要价值。 本章首先简要介绍了喷射压裂技术的基本原理及其在非常规油气开采中的应用情况；其次，阐述了超临界C02在非常规油

气开采中的广泛应用前景；最后，探讨了本文研究的目的、意义和结构安排。 1.1 喷射压裂技术的基本原理及应用情况 喷射压裂技术是一种利用压缩液体高速喷射作用于开采层将地层破碎、形成通道、增加储层渗透性来实现油气开采的方法。其过程包括压裂液预处理、喷射装置设计、压力控制和压裂效果评价等环节。 在非常规油气开采中，喷射压裂技术是一种常用的增产方法。然而传统喷射压裂技术在开采过程中存在一定的缺陷。例如，压裂液排放量大，易导致地下水污染；另外，传统的压裂液使用有毒有害化学品，存在一定的安全隐患。因此，研究一种更为环保、高效的喷射压裂技术具有实际应用价值。 1.2 超临界C02在非常规油气开采中的应用前景 超临界C02是一种高温高压状态下的物质，其密度较大，具有良好的渗透性、毒性低、易于回收等特点。因此，超临界C02已经成为一种重要的非常规油气开采工艺。 超临界C02在非常规油气开采中的应用前景十分广泛。在压力下，超临界C02具有较强的溶解能力，利于吸附在孔隙中的油气被释放出来。此外，超临界C02还可以增加储层的渗透性，提高采收率。因此，超临界C02在非常规油气开采中的应用前景十分广阔，有望成为未来能源行业的发展热点。

压裂技术现状及发展趋势

压裂技术(jìshù)现状及发展趋势 (长城(Chángchéng)钻探工程技术(jìshù)公司(ɡōnɡsī)) 在近年(jìn nián)油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年 加大。低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须 实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开辟中的作用日益明显。 1、压裂技术发展历程 自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以 来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速 的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开辟效果的重要手段。压裂从开 始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段 [1]： （1）1947年-1970年：单井小型压裂。压裂设备大多为水泥车，压裂施 工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。 （2）1970年-1990年：中型压裂。通过引进千型压裂车组，压裂施工规模 得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力， 这期间压裂技术推动了大港等油田的开辟。 （3）1990年-1999年：整体压裂。压裂技术开始以油藏整体为单元，在低 渗透油气藏形成为了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅 度 提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开辟中发挥了巨大作用。 （4）1999年-2005年：开辟压裂。考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形 成最优开辟井网，从油藏系统出发，应用开辟压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。 （5）2005年-今：广义的体积压裂。从过去的限流法压裂到现在的直井细 分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。 2、压裂技术(jìshù)发展现状 经过五个阶段的发展，压裂技术(jìshù)日益完善，形成为了三维压裂设计 软 件和压裂井动态预测(yùcè)模型，研制(yánzhì)出环保(huánbǎo)的清洁压裂液

国内连续油管技术应用与研究现状

国内连续油管技术应用与研究现状 摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。 关键词：连续油管现状建议研究 国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作. 一、国内连续油管技术现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。 四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上（橇装式）也有少数几台。 1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书； 2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书； 3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作； 4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计； 5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析

连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析 连续油管作业是指在油井生产过程中，通过装备和工艺设备对油井进行连续的维护和 作业，以保障油井的正常生产和运行。随着油田开发的深入和技术的不断进步，超深井的 开发成为了当今油气勘探开发的热点。超深井的作业环境极具挑战性，对油管作业装备的 要求也愈发严苛。针对超深井应用的连续油管作业装备的现状以及未来的发展方向成为了 全行业关注的焦点。 一、连续油管作业装备现状 1. 钻井平台 随着技术的进步，钻井平台已经从传统的固定平台向动态定位平台进行了转变。动态 定位平台能够更好地满足超深井作业的需求，拥有更高的定位精度和灵活性。在适应超深 井的也大幅提高了作业效率。未来，钻井平台的发展方向将更多的朝向自动化和智能化方 向发展，以提高作业的安全性和可靠性。 2. 油管及完井装备 对于超深井的油管作业，油管及完井装备的设计也发生了较大变化。传统的完井装备 通常只适用于较浅油井的作业，而对于超深井，需要更加耐高压、高温和耐腐蚀的装备。 未来的油管及完井装备将更加注重材料的优化和技术的创新，以满足超深井作业的需求。 3. 作业工艺 超深井油管作业的工艺也在不断优化和改进。传统的作业工艺难以适应超深井的需求，因此需要针对超深井的特点进行改进。未来，随着智能化、自动化技术的发展，作业工艺 也将更加智能化和高效化。 二、针对超深井应用的装备发展浅析 1. 技术创新 针对超深井的油管作业，装备的技术创新是非常关键的。需要不断推动材料、设计、 制造等方面的创新，以实现对超深井的适应。对于材料方面，需要开发出更加耐高温、高 压的合金材料；对于设计方面，需要采用更加先进的设计理念，以提高装备的可靠性和耐 用性；对于制造方面，需要采用更先进的制造工艺，以提高装备的制造精度和品质。 2. 智能化发展 随着人工智能、大数据等技术的不断发展，装备智能化已经成为了行业的发展方向。 智能化装备能够更好地满足超深井作业的需求，提高作业的安全性和可靠性。未来，装备

水力泵送桥塞分段压裂技术的特点及现场应用

水力泵送桥塞分段压裂技术的特点及现 场应用 摘要：随着长庆油田水平井开发数量的增加，常规分段压裂技术已不能满足 水平井施工的需要，而水力泵送桥塞分段压裂技术具有施工排量大、分段压裂级 数不受限制、压裂周期短的优点，在水平井体积压裂方面得到了广泛的应用。该 技术采用射孔和桥塞带压联作，通过压裂泵车送入预定位置进行坐封桥塞射孔， 提高了体积压裂的效率。本文将对水力泵送桥塞压裂设备与工艺流程、工艺特点、工艺优化及在现场的实际应用情况作详细的阐述。 关键词：水平井，泵送桥塞，体积压裂，射孔 前言 根据长庆油田油气开发的经验，每口井的射孔压裂是施工的关键 阶段。针对较长水平段的水平井，需多次射孔压裂，每次射孔压裂既 费时间又费劳力，国外长久以来的成功经验告诉我们，水平井分段压 裂技术是改造水平井储层的有效技术，这就需要水力泵送桥塞分段压 裂技术的广泛应用，其施工速度快，成本低廉，现场操作简单，可灵 活调整射孔枪簇深度等优势明显。这样，可以节省时间和劳力，增加 单井的出油气效果，有助于长庆油田油气开发的进一步实施。 1设备与工艺流程 1.1设备

水力泵送桥塞工作设备主要由井口装置、磁定位仪、桥塞、射孔 枪几个部分组成。井口装置自下而上为：套管大四通、1号平板阀、2号平板阀、排液四通、注入头、3号平板阀、防喷装置。 电缆防喷装置主要包含闸板阀注脂密封头、防喷管、防喷接头 （转换三通）、快速试压接头、液压三闸板防喷器、液控球阀、转换 法兰、注脂及液压控制系统。 磁定位仪由装在外壳内的永久磁铁和线圈组成。当仪器在井中移 动经过套管接箍时，由于接箍处套管加厚，改变了磁铁周围磁场的分布，使穿过线圈的磁通量变化而产生感应电动势。记录感应电流的大小，将得到一条套管接箍曲线。根据套管接箍曲线，配合放射性测井 曲线可以准确确定井中射孔位置。 目前长庆区域的水平井所用桥塞多为大通径免钻桥塞，适用于外 径为114.3mm的气层套管，由上接头、卡瓦、卡瓦座、护腕、中胶筒、挡环、下接头等部件组成。桥塞下到位置后，通过点火坐封桥塞，使 胶筒扩张，贴住套管壁，投入压裂可溶球，达到封隔上一层段的目的。桥塞结构如图1所示，各项性能参数数据如表1所示： 图1长庆油田大通径免钻桥塞 表1大通径免钻桥塞性能参数

长庆油田压裂工艺技术的现状及发展方向探析

长庆油田压裂工艺技术的现状及发展方 向探析 1. 长庆油田分公司油气工艺研究院，陕西西安710018； 1. 中国石油长庆油田分公司第二采油厂，甘肃庆阳745000； 1. 低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，陕西西安710018； 摘要：长庆油田经过长时间的开采，不断产生了低渗透、高含水等相关问题，增加了开采工作的难度。因此，相关单位需要结合长庆油田的实际情况，分析油 藏地质特点、存在问题，制定相应的改进措施，采用针对性工艺技术，保持油田 的稳定生产。本文主要对长庆油田压裂工艺技术的现状及发展方向进行探究。 关键词：长庆油田；压裂工艺技术；现状；发展方向 压裂工艺技术是长庆低渗透油层试油、汽配套技术的关键构成部分，有效提 升单井产量，增加采储量，在长庆油田开发中发挥重要作用。相关专业人员对压 裂工艺技术不断研究和创新，实现良好的发展和应用成效。 1长庆油田开发问题 ①长庆油田具有较长的投产时间，常见套管损坏现象，逐年降低了该油田的 产量，同时产生多种不同的影响，增加了井况的复杂程度，降低油井含盐量、在 一定程度上破坏了注采井网、抽油泵失效等相关问题。 ②长庆油田低渗低压大大降低了单井产油量。长庆油田开发过程中，部分工 作人员采用注水手段提升井压，但受到周围特殊地质条件的影响，难以取得显著

的注水升压成效[1]。另外，部分工作人员采用加深泵挂、放大压差的方法，但是 在实际应用的过程中存在一定的问题，经常容易导致油田周围地层压力呈现出持 续降低的现象。 ③相关专业人员对长庆油田进行地质勘察，发现其地层中出现较多裂缝，包 含人工和天然裂缝，相互交叉，造成长庆油田的油层平面应力出现较大的波动， 主要水平应力集中位置经常产生高含水的现象，降低了油层开采质量。 2长庆油田压裂工艺技术现状 2.1高能气压压裂技术 现阶段，高能气压压裂装置品种不全，相关技术人员需要对。有壳压裂弹Gsgun、有枪身压裂弹WST／PST以及针对水平井和侧钻井的高能气体压裂装置等 先进技术不断增加研究力度。同时，长庆油田对该技术进行应用的过程中，没有 充分发挥该技术的重要优势和作用。例如，技术人员采用高能气压压裂技术的过 程中，油井近井地带压裂、水力压裂和酸化预处理、水平井和侧钻井爆燃等多 方面存在一定的问题和缺陷，没有发挥油管传输无壳弹作业和重复爆燃的作用[2]。另外，人们需要不断改进和完善压裂弹用火药，仍然存在火药自燃事故，造成作 业程序和规程水平不符合相应的标准规定，需要进一步提升其安全可靠性。行业 研发力量需要不断集中，部分研究中盲目追求眼前效益，对射爆联作、复合射孔 或增效射孔等廉价药量高能气压压裂技术进行过度应用，缺乏其副作用等监控。 目前，我国缺乏精准的压力-时间曲线测试方法，对于特定地层不能有效制 定针对性压裂弹弹型、药柱和个性化点火措施等相关技术方案。火药找20- 200MPa高压环境下的燃烧规律研究对技术的发展产生一定的阻碍。 2.2分层压裂技术 人们对机械、可钻式、可捞式等桥塞封堵、不动管柱分层压裂进行研究和应用，获得了理想的封堵成效，在施工应用中具有简便的流程，呈现出较高的安全 可靠性。例如，不动管柱分层压裂工艺技术在长庆油田中的应用，压裂施工达到

压裂装备发展现状及发展趋势探讨

压裂装备发展现状及发展趋势探讨 山东省东营市257000 摘要：国内压裂设备的发展经历了无处不在的从小到大的发展过程。至此， 我国深密页岩油气已进入大规模开发阶段，2500、3000型压裂设备已成为我国页 岩气开发和大型压裂工程的主要设备。在压裂工程上应用大规模压裂设备多年后，电力利用率低，设备使用不合理，尤其是设备配置不会随着施工方式的变化而改变。科学合理地使用设备对于工程服务提供商延长设备寿命和降低施工成本至关 重要。与此同时，国家排放标准的提高和对车辆公布的限制对大规模削减和配置 压裂设备提出了新的要求。结合我国重点页岩天然气压裂工程现状，从分析压裂 施工设备应用数据入手，分析压裂设备使用缺陷，结合今后的工程需要提出解决 问题的方法和建议。 关键词：压裂装备；发展现状；发展趋势 引言 压裂装备主要包括压裂泵注设备、混砂设备、压裂料存储设备和压裂管汇等。压裂施工时，压裂液、支撑剂等压裂材料按设定配料方案通过混砂设备搅拌均匀，再由往复式泵注设备加压至需要的压力(可高达140MPa)，经压裂管汇、井口进入 井筒。重点介绍了压裂设备中的泵注设备等核心设备的国外和国内发展现状，给 出了国内压裂设备电驱化、核心设备单机大功率化的发展趋势，结合国内压裂工 艺技术的发展，给出了超长冲程超低冲次压裂泵、支撑剂新工艺流程，指出了压 裂装备自动化和智能化发展方向，对提高我国压裂装备技术的水平、保障国家油 气安全具有重要的意义。 1国内外压裂装备实质发展情况 目前，许多大型压裂设备公司都设在美国，美国也是压裂设备的主要生产国，其中许多公司的产量达到了世界最高水平。他们将根据工程需要进行调整，以改

连续油管技术在井下作业中的应用现状

连续油管技术在井下作业中的应用现状 摘要:随着当前社会对原油需求量的日益增大,运用现代化技术手段提高采油效率和采油品质将变得非常关键。鉴于连续油管技术具有的多种优点,使之成了井下作业中最具现代感的开采工艺科学技术,对连续油管技术的研究也成了油田开发企业管理工作的核心要素。根据此,本文将对连续油管技术在井下作业中的实际运用情况加以探讨,以供专业人士借鉴和参照。 关键词:油田开采;连续油管技术;井下作业 引言 市场经济发展的进一步提高,增强了国家对石油资源的要求强度。在油田发展过程中,要提高油田开发效益可以满足当今社会的需求,除要提高井底开发作业的可靠性之外,还应加强现代化井底开发科学技术的运用力度。在实践运用连续油管技术的过程中,还是面临着一些亟待解决的技术问题。而为了全面推进连续油管技术在井下作业中的运用力度,加强对连续油管技术的研发和实施也就变成了各个油田开发公司所面对最严峻的技术问题。 一、连续油管技术的概述 从上世纪六十年代,连续性套管工艺就在某些国家中开始进行了使用,而随着连续性套管工艺的日益完善,不少国家也开始相继在井下采矿作业中采用了连续性套管工艺,同时也获得了良好的使用效益。而所谓连续性套管工艺,指的就是可以采用直径能够超过几千米的蛇形管进行实施井下采矿作业,而连续性套管工艺也能够在具备特定压力下的环境中运行,使用领域也相当多,并且因为连续性套管工艺具有优异的密封性,使得它可在保持地层的稳定同时,提高了井下施工效果。和其它井下采矿技术比较,连续油管技术的开发成本相对较便宜,并且运行也相当简便,因此可以提高了井下采矿效果。另外,连续油管工艺最大的优点就在于能够降低井下作业人员的工作劳动强度,从而大大减少了人力工作量,也使得井下采矿作业的生产成本得以显著降低。而与此同时,随着连续油管工艺在井下采矿领域

连续油管在国内外应用概况(上)

连续油管在国内外应用概况（上） 本文叙述了国外连续油管技术在油田井下各种作业的实际应用范围、经济效益和技术优势及其装备结构发展的概况；简述了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业试用所取得的初步成效和存在的问题，论述了在我国推广应用连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化，要全面消化引进，技术创新。 连续油管(coiled tubing,简称CT)是相对于常规的单根螺纹连接油管而言的，又称为挠性油管、蛇形管或盘管，是一种缠绕在卷简上，可以连续下人或从油井起出的一根无螺纹连接的长油管(例如长达7925m)。连续油管钻井技术是近年来国际石油钻采业的热点话题，也是我国石油制管业面临创新的重点课题。 1.连续油管技术在国外的发展概况 1.1起步阶段的曲折和成长时期的崛起

在20世纪30年代，人们对连续钻井管柱有了朦胧的认识。在第二次世界大战期间盟军曾用连续油管从海底输送能源，以适应战争的需要，这是连续油管首次应用于军事实践，真正应用于石油工业，是1962年世界上第一台连续油管作业机诞生于美国加利福尼亚石油公司，用来清除海滨油气井中的砂桥，这揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕。两年之后，连续油管钻井技术有了发展，RoyHCuUa Research公司研制出一个连续的、灵活的钻井管柱来循环液体，用一个液压注入头来放人或回收钻井管柱。这个连续油管外径 Φ66.68mm，在德克萨斯州的Marble Falls的花岗岩底层上钻了一口 Φ120.65mm，井深304.8m的试验井，钻井速度为1.53—3.05m／h。由于当时连续油管的质量尚不可靠，致使此后20多年内连续油管技术没有取得重大突破，只是在修井和完井作业中应用。 随着连续油管的质量和可靠性日益提高，在修井和完井作业中的大量实践经验的不断积累，以及配套技术设备和井下工具的日臻完善，连续油管技术得到长足的发展和迅速的推广。1991年，美国、加拿大、法国相继成功地试用了连续油管钻井技术。1996年世界上用连续油管钻井的数量为410口，1997年猛增至600多口。 美国重点发展连续油管小井眼钻井技术(coiled robing-based microhole technology)，每年计划用小井眼连续油管技术钻2万口浅开发井，100口油藏数据监测井，1000口深勘探井，3000口重入井。美国目前共有40万口井等待