水龙头的生产工艺流程
一. 水龙头的生产流程
砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验(乙酸盐雾试验)→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
二、水龙头的铸造工序
1、什么是铸造
通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。
2、造芯机
用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。
3、抛丸机
利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。
4、造型机
用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
5、金属型铸造
又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。
6、砂型铸造
是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
7、重力铸造
是指金属液(铜合金)在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
8、铸造铜合金
用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在(58.0~63.0)%，是最理想的水龙头铸造材料。
9、黄铜化学分析法
公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。
10、水龙头铸造工艺过程简述
首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼(熔炼设备电阻炉)，待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注(浇注设备为金属型重力铸造机)，待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。下一步铸造坯件的热处理(清除应力退火)，目的在于消除铸造产生的内应力。将坯件放入抛丸机整光达到更理想的铸造坯件，保证内腔不附有型砂，金属屑或其它杂质。再进行铸造坯件全封闭，空气在水中试验壳体密封和隔板密封性检验。最后经过品检分析检验分类入库。
三、水龙头的机加工工序
1、什么是机加工
通常是指采用金属切削加工车、铣、钻、刨、磨、镗等机床对工件进行各种切削加工，使工件达到所要的尺寸精度和形状位置精度及满足图样要求。
2、车床
是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。按用途分为：仪表车床、卧式车床、数控车床等。
3、铣床
是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
4、钻床
是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
5、水龙头机加工工艺过程简述
为满足经常装拆和重复性的批量水龙头加工，必须制造辅助工装夹具和模具刃具，以备各种加工要求选用。首先选择夹具刀具和工件进行调模试加工，经过首件检验合格后正式批量生产，过程中操作者进行自检，检验员巡检，完工后进行全数检验，合格品才可流到下道工序进行试压检验。在压力试验机上密封壳体通入0.6Mpa的气压，将水龙头壳体浸入水中，以观察壳体各联接部位和型腔密封性能是否符合要求。试验合格的产品全数进行释铅处理，消除内腔表层质的微量铅元素使水龙头产品更符合环保指标低毒少害的要求。
四、水龙头的抛光加工工序
1、什么是抛光
抛光是指利用抛光机械的各种磨头或麻(布)轮的高速旋转，对水龙头表面进行加工的工艺过程。
2、砂带抛光磨床
是指用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
3、平面磨床
是指主要用于磨削工件平面的磨床。
4、抛光机床
是指利用麻(布)轮的高速旋转能对工件表面进行磨削加工，使之光滑明亮，增加产品的亮度和光洁度的机床。
5、水龙头抛光加工工艺过程简述
首先准备好抛光工具、研磨料和砂带，做好调机工作。进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼，再用(180号或240号)砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮廓;接下来(320号或400号)砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和线条清晰、结构匀称。紧接600号砂带进行精加工，使表面达到理想外观轮廓，并已定型为真实外观实体。表面已无明显砂眼、气孔缺陷。最后进行800砂加工，使表面光洁无瘕庇。或进行抛光使表面光滑明亮，各线条更流畅顺滑。其间每一道工序由品检员进行首件检验，过程巡检，完工交检签收后再转序，严格把关，保证品质。
五、外涉电镀
1什么是电镀
是指金属在电解过程中利用电子流的作用下，使镀液中金属阳离子还原成金属单质而沉积在阴极镀件表面的过程。
2水龙头电镀工艺过程简述
首先是超声波除腊，阴极电解除油。电解除油、活化、粗化、回收后移、中和、表调，预浸，敏化，加速，阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜，活化、清洗、镀镍、回收、清洗、镀铬等。镀铜可使电镀层获得更细密组织，水龙头表面的微小缺陷小针孔，小气孔可掩盖，达到满意效果。镀镍的作用使龙头表面耐腐蚀性能提高且能够高度磨光。镀铬防止腐蚀保持光亮，提高表面硬度提高耐磨性。电镀表面处理质量好坏的判定用24小时乙酸盐雾试验进
行(试验设备为盐雾试验机)还有镀层测厚仪可进行各项金属镀层厚度的鉴定。通常来讲镀层厚度达标了，盐雾试验均能通过。外观电镀质量由品检进行全数检验，并记录。
六、水龙头的装配
1、什么是装配
装配就是把加工好的水龙头零部件按一定的顺序和技术连接到一起，成为一套完整的水龙头产品，并且可靠地实现产品设计的功能的过程。
2、装配的意义
一套水龙头往往由若干个零件组成，装配处于产品的制造所必需的最后阶段，产品的质量(从产品设计、零件制造到产品装配)最终通过装配得到保证和检验。因此装配是决定产品质量的关键环节。制订合理的装配工艺，采用有效的保证装配精度的装配方法，对保证和进一步提高产品质量有着十分重要的意义。
3、水龙头装配工艺简述
首先装备各项装配工具和零部件，开始进行连接，其中包括可拆连接如阀芯、网咀等，不可拆连接如接头和进水脚等。安装阀芯(瓷芯)用扭力扳手将压盖销定压紧或用套筒扭力扳手将瓷芯锁紧。装进水脚或水位和六角螺母用10mm六角扳手锁紧(进水脚和水位上预先装好密封“O”形圈)。浴缸龙头装分水器转换开关。下一步进行试水检验，先将水龙头按使用状态装夹在试验台上，分别打开左右两边进水阀，打开阀芯，预先冲洗水龙头内腔，然后关闭阀芯安装网咀胶垫和网咀，并用扳手等工具轻轻拧紧，不渗水即可，不可用力过猛锁紧，以免损坏零件。下步再进行压力试验，检查各密封面均无渗漏方为合格品，试验合格品转到装配线上装压帽、手柄、冷热水标记，最后装上附属配件，擦拭包装装箱。此间过程中品检进行过程巡检，操作者自检，以及成品抽样检验。
七、水龙头的出厂检验(有专人负责)
水龙头产品成品进仓入库后，由成品检验员进行抽样检查，检验项目包括：铸件表面、螺纹表面、外观质量、装配、标志、阀芯密封试验、水龙头密封性能试验等项目，严格执行抽样方案及判定原则。把好水龙头产品质量的最后一道关。
水龙头内部结构图 清晰简单
水龙头内部结构还是很简单的，基本上只要把水龙头的把手盖拆下来，就能看到水龙头里面结构了，市面上的水龙头的款式还是有眼花缭乱的，虽然水龙头的面积比较小，但是选择一个适合自己家里用的水龙头就要慎重挑选了。 水龙头内部结构好的话，水流的就会更加流畅，水源也会更加的充沛，好的水龙头也是有节水的作用，耐用的水龙头才是选择的关键，但是市面上水龙头的款式有很多，选择好评多的品牌才是好的。 水龙头内部结构其实也是可以清楚辨别好坏的，表面光滑、光泽明亮，水龙头里面工艺的制作也是非常重要的，好的水龙头也是耐得住高温与低温的，在炎热的夏日滚烫的水也不怕，或者是寒冷的冬季，也不会对水龙头有威胁。
水龙头内部结构的设计也是很巧妙，很人性化的，有的水龙头适合用于卫生间，也有的时候用于厨房等，有的在厨房设计的水龙头就需要长的圆管型的水龙头，如果是在卫生间的洗手台，水龙头的款式应该选择短的、方形款式，菱角分明的线条也是一种高贵的气质。 水龙头内部结构也是要选择易清洁的，很多水龙头用久了，水龙头的表面容易失去光泽，还有在厨房有很多的油烟，如果是可以很好清洗的水龙头，那么就算有油烟也不会影响到水
龙头的光泽度，水龙头一般是有保质期的，一般都不低于三年的，因此要经常清洗，这样才能延长水龙头的寿命。 水龙头内部结构也要选用环保的材料，只有环保的材料才能保证水源的安全性，这样也会给家人带来安全、可靠的感觉，饮用放心水源，是每个人都有的责任心。在以前我们用的都是铜材质的水管，这样的水管虽然价格低廉，但是时间久了以后就容易生锈，发裂。用这样的水管时间久了会给家人的身体健康带来很大的影响。严重的还会造成家人患癌症的危险，因此要选择好材质很重要。 原文引用：https://www.wendangku.net/doc/a44711016.html,/zhuangxiu/weiyu-2977.html
水龙头生产流程及工艺
水龙头（水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。 二、柄、控 柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。 1、单柄单控 单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷热水流量及温度。 单控指水龙头控制一路（冷水或热水）供水管路。 2、单柄双控 单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。 双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。 3、双柄双控 双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。 双控指水龙头控制二路（冷水或热水）供水管路。 一、品种 1 按水龙头控制方式分 单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。 2 按密封件材料（密封副或运动件）分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不 锈钢等。 3 按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。 4 按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。 5 按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。 6 按适用设施（或场合）分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、 便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。
二、水龙头按用途分 普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。 一、水龙头加工与装配要求 1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。 2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。表面粗糙度Ra不大于3.2um。产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规（螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。 3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 4 冷热水标志应清晰，兰色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接应牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。 5 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。 二、水龙头产品外观质量 1 电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、烧焦、划伤等外观缺陷。 2 喷涂的表面组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。 3 抛光表面应圆滑过渡，不得有明显毛刺、划痕现象。 4 产品表面涂、镀层进行24h乙酸盐雾试验后，应达到标准要求，即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。 三、水龙头镀层质量的选定 1 保证电镀镀层内在和外观质量，工厂内部进行电镀装饰防护镀层厚度的控制：
《基于单片机红外线自动控制水龙头的设计与实现》
毕业设计（论文） 《基于单片机红外线自动控制水龙头的设计与实 现》 专业（系）电气工程系 班级车辆电子111班 学生姓名钟宇轩 指导老师谢永超 完成日期2013年11月
毕业设计任务书 一、设计课题：红外线控制自动水龙头的设计与制作 设计并制作一个红外线控制自动水龙头，实现对水龙头的自动控制。 二、指导老师：谢永超 三、要求 1．基本要求 （1）用红外线检测，当有人靠近（10CM）水龙头时，自动出水； （2）人远离水龙头时，停在出水； （3）水龙头采用电子阀门控制的水龙头； （4）画出完整的电路原理图并制作实物。 2、设计内容与要求 ⑴绘制系统组成框图，确定设计方案； ⑵了解电路所需集成芯片的功能，参数和工作原理； ⑶绘制整机电路图； ⑷制作实物并完成软、硬件调试； ⑸提交毕业设计论文。 四、设计参考书 《模拟电子技术》、《高频电子技术》、《电子设计自动化技术》、《数字电路设计方法》、《电子装置的设计》、《单片机原理及应用》、《传感器与检测技术》五、设计说明书要求 封面：包括设计题目，班级，姓名，指导老师，完成时间 目录：根据说明书的内容决定，一般采用2~3级。 设计任务书：包括课题名称、目的、用途、主要技术性能指标(参照教材目录编排)。 中文题目、摘要、关键词；英文题目、摘要、关键词。 正文：设计方案框图及电路工作原理：包括系统方框图，电气原理图，各单元电路的设计，简述主要部件（包括主要集成电路）的工作原理、工作条件、给定参数、理论公式及详细的计算步骤、计算结果。这是说明书的主要部分。 元件参数表：包括所选用的元器件名称、参数、型号。 调试方案：包括调试的条件、方法、使用仪器设备的型号，并对测试数据进行分析。 设计心得：包括对本课程设计的客观评价、设计特点、存在的问题以及改进意见等。
表面镀铬工艺
1、铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀 → 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬 2、锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬 3、不锈钢直接镀铬工艺 1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。 2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。 3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化 （1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬 注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时 @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 镀后处理知识 1、前言 镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。 2、镀后处理 2.2钝化处理 钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。 钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝
厨房设备生产施工工艺流程
厨具设备生产安装施工工艺流程 （一）生产流程表: （二）安装施工工艺流程 墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。 （三）安装施工要领 厨房设备安装前的检验。 吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。 底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。 安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。 安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。 安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。 抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。 安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好
室内煤气管道的安装原则 室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求： （1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm； （2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧； （3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。 气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。 煤气管道与电线、电气设备的间距（mm） 电线或电气设备名称 最小间距 煤气管道电线明敷（无保护管）100 电线（有保护管）50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。 室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。 煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。
水龙头生产工艺及其设备
水龙头生产流水线 技术方案 双皮带流水线——组合式气密性测试装配设备 （1）设备简介 水龙头装配检测流水线由双皮带线、气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机4台机器组成。 使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4人，相当于传 统装配线12人的产量，不到一年可收回投资。 传统装配线的长度需要18米，而用我们的设备组成的流水线只需 要8米。
（2）生产工艺及设备装配布置图 每套流水线是双皮带线，两边分别可包括3种设备：旋螺机、倒螺机、气密性测试机。流水线全长8m、宽1.5m，占地面积约12㎡，包括工位器具的摆放位置。 通常装配流水线布局如下： ①.面盆类（没有提拉分水器）：装阀芯加抹油机—气测机—装出水 嘴加手柄—上光夹具—检验。 ②.浴缸类（有提拉分水器）：装倒螺—装阀芯加抹油机—气测机— 装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。 装配线的传送速度为0.05～1.5米/分，可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。 见附件图片：装配测试流水线规划方案图。 注：根据客户需要，我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡，供客户参考。 （3）设备配置 设备配置使用国际知名品牌零配件： 如测试部分选用Festo的气动元件，西门子的PLC，美国的AEROSPACE传感器等，能有效的保证机器的产品质量，是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。 （4）人员配置 每套流水线设四个工位，操作工人四名。(工人培训一周即可熟练操作)。见附件：几种水龙头装配工艺实例 （5）设备性能及技术参数 组合式装配测试设备流水线共有五种设备组成。适合五类产品的装配与检测：
五类产品：面盆类、浴缸类、淋浴类、菜盆类、妇浴类 ITC-SQC2-3型双工位气密性测 试机 ●是西班牙意大利等国家知名 企业使用多年的成熟产品，符合 EN817欧洲标准和GB 18145中国 国家标准。 ●测试使用0.4--0.6Mpa 的压缩 空气，不用水，避免水对龙头的 污染和腐蚀，既环保又干净卫 生，提高产品档次。 ●测试时间：面盆类20-30秒/ 工位；浴缸类30-40秒/工位 ITC-D-1全自动倒螺机
新型水龙头设计说明书
新型停水自闭水龙头研究与设计 设计者：班级：学号： 电子邮箱： QQ： 指导教师：（德州学院，山东德州，253023） 摘要： 水资源现已成为人类不可缺少的重要物质，是一切生物赖以生存的保证。但是随社会的飞速发展工业化的进程不断加快，经济人口不断地增长。导致水资源的需求消耗也随之不断提高；以及生活中各种对水的不合理开发与利用造成的水浪费越来越剧烈。因此水资源的供应与需求之间的矛盾形势严峻，这以成为每一个国家每一个社会的难题。这都要求我们节约每一滴水资源不浪费水每一点水,从身边的小事做起用水后记得关水龙头优点，根据人们生活中的水资源浪费的现象的原因分析，需要我们通过创新的龙头杜绝该浪费现象且改变生活中忘记关水龙头的现象帮助人们养成良好的生活习惯作风，于是我们通过讨论提出了以下的设计目标意见： 1、实现停水的一瞬间迅速堵塞通水管道并且等下次来水时够有自锁的功能并需要手动才能够开启龙头。 2、通过电子芯片的设计能够自动报警提醒人们，具有额外的 以人为中心的功能;如：洗漱时能够有音乐播放使人沉浸在轻松的氛围中以及对水温检测提示等不同功能的龙头。 3、主要自锁部分结构简单运动要平稳无误，加工成本低不变原有龙头的内部结构。 4、对于各种式样的龙头都需要提出不同的设计自锁方案与其 行成配套，从而创新出一系列龙头停水自闭功能，且制作的美观使用寿命长的特点。 综合考虑上述的目的要求，我们的任务也由此它而产生；这都要求我们一步一步的分析问题，打破传统思维观念的束缚，通过在普通的龙头上添加装置进行改装而实现最终的目的要求。设计多个不同结构新型多功能水龙头，形成一系列产品为生活提供方便;另外运动时不需要提供额外的动力源造成设计困难。在设计过程中我们也充分考虑各种规格龙头大小，让它结构设计上能够统一标准而为我们的各式各样的龙头创新提供快捷简便的方法。这是通过我们在实际加工中不断摸索得到的结果，反复不断地试验最终实现我们的目的达到我们想要的结果。这都是在加工当中需要仔细讨论解决的任务与问题. 关键词：；新型停水自闭水龙头；水温检测；音乐播放；资源节约 1研制背景及意义 在实际生活中我们常常在停水后却忘记了关水龙头，当第二次来水时由于水龙头任处在开水的状态造成大量资源浪费甚至出现水漫金山的壮观现象，对生活也产生了不必要的麻烦，这些都是我们不愿意看到的。在这种背景于是我们提出了创新式停水自闭及自动报警语音、温度监控水龙头的制作，使我们生活中停水后忘记关龙头而再次来水造成的水资源大大的浪费现象得以解决。在市场中我们通过调查虽然有电子
电解铜箔电解液制造工艺流程
1.电解铜箔生产工艺 电解铜箔自20 世纪30 年末开始生产后，被用于电子工业，随着电子工业的发展，电解铜箔的品质在不断提高，其制造技术也在快速发展，各铜箔生产企业及相关研究单位对电解铜箔制造技术的研究也取得了相当大的进步，形成多家多种电解铜箔制造技术，各企业生产电解铜箔的关键技术千差万别，但无论关键技术及其具体工艺区别有多大，作为电解铜箔制造的工艺过程都大致包括电解液制备、原箔制造、表面处理、分切加工以及相关的检测控制、附属配备等工序。基本工艺流程如图5-1-1 。 5.11工艺流程 2.电解液的制备 电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。因此，必须严格控制溶铜造液过程所用的原料辅料，还要严格控制电解液制备的生产设备和操作过程。 作为制备电解液过程，所用的原料有电解铜、裸铜线、铜元杆、铜米等。要求原料含铜纯度必须达到99.95% 以上，铜料中各种杂质如Pb 、Fe、Ni 、As 、Sb 、AI 、S 及有机杂质等必须符合GB 4667-1997《电解阴极铜》国家标准中一号铜要求。硫酸作为一种重要的材料，生产过程中必不可少，其质量也要达到国家标准化学纯级技术要求。 （1）.几种常见的电解液制备工艺流程 第一种流程
第二种流程 第三种流程
第四种流程 3. 电解液制备过程 上面仅列举了4 种有代表性的电解液制备工艺流程，除此之外，由于各铜箔生产企业技术水平、设备条件、配套能力等区别，以及生产铜箔档次要求的不同，在电解液制备循环方式上都有一定的区别。虽然电解液循环方式不同，但其机理都是一样的，都包含有铜料溶解、有机物去除、固体颗粒过滤、温度调整、电解液成分调整等作用和目的。 首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到具有溶解能力的溶铜罐中，向罐内鼓人压缩空气，在加热(一般为50-90 t) 条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解到一定cu2 + 浓度(一般为120 -150 gIL) 时，进入原液罐(或经过滤后再到原液罐)，与制筒机回流的贫铜电解液(一般为70 -100 gIL) 混合，以使电解液成分符合工艺要求，然后再经过一系列活性炭过滤、机械过滤、温度调整等设备及过程后，把符合工艺要求的电解液送人制筒机(或称电解机组)进行原箱生产制造。在实际生产过程中，电解液都是循环使用的，不断的从制循机中生产原筒，消耗电解液中的铜，而由溶铜罐不断溶铜，再经一系列过滤、温度调整、成分调整后，不断送人制筒机。这其中，利用活性炭吸附掉电解液中的有机物(包括有机添加剂) ，机械过滤滤掉(截留) 电解液中的固体颗粒物。 电解制备过程不但要保证电解液连续不断地循环，还要及时调整并控制好电解液成分(含铜、含硫酸浓度)、电解液温度、循环量匹配等技术指标。 4. 电解液制备主要工艺参数 电解液工艺指标是一个非常重要的参数，在很大程度上决定着电解铜锚质量，决定着溶铜造液的能力和电解液制备所用的设备规格和数量，电解液各工艺
水龙头设计毕业说明书
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1．引言 (1) 2．水龙头的概念 (1) 2．1 定义 (1) 2．2 分类 (1) 2．3 新型水龙头的特点 (2) 3．水龙头的行业发展 (2) 3．1水龙头来源及发展概况........................... 错误！未定义书签。 3．2各家厂商对中国市场的开拓. (3) 4．制作工艺、流程，原理和材料 (3) 4.1 水龙头的生产工艺流程 (4) 4.2 水龙头的制作工艺 (4) 4.3 水龙头的原理 (4) 4.4 生产水龙头的材料 (4) 5．水龙头灵感来源及设计定位 5．1 水龙头的调查分析及结论 ....................................... 5-6 5．2 水龙头的设计定位及想法 .. (7) 5．3 水龙头的初稿及制作流程 ...................................... 8-10 5．4 水龙头的三视图 ............................................. 11-12 5．5 水龙头的最终效果图 ......................................... 13-14 结束语 (15) 致谢 (15) 参考文献 (16) 附录 (17)
水龙头设计 【摘要】本文为毕业设计说明书。内容主要讲述关于水龙头的由来与新型水龙头的设计方案。按毕业设计要求，通过一系列的市场调查与市场的分析，对水龙头的市场定位及大致的设计有了明确的方向。有了详细的市场调查与前期的市场分析，对自己的毕业设计有很大的帮助，起到事半功倍的成效，一些设计元素更是能贴近当今社会的需求与80后的审美观念。 【关键词】现代感、新颖、功能独特 1．引言 本人毕业设计课题为水龙头设计。课题来源于跟我们息息相关的日常生活，结合大学期间所学专业的知识与工作之后的实践及分析。课题任务如任务书所示，以市场调查为基础，对市场定位起到了一定的先前引导作用，使设计能有条不紧的进行并进行一定的修改，使产品自身成呈现出最完美的一面，展现在大家的眼前，而对其他注意事项进行必要的说明，写出详细的设计说明书。 2．水龙头的概念 2．1水龙头的定义 水龙头又名水嘴、龙头等，其发展级历了由早期的螺旋升降式水嘴。螺旋升降式水嘴的是寿命短、长期使用易漏水造成水资源浪费较大；快开式水嘴的特点是长寿、节水。 2.2水龙头的分类： 1、按材料来分，可分为铸铁、全塑、全铜、合金材料水龙头等类别。 2、按功能来分，可分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水龙头。 3、按结构来分，又可分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头。 4、按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。
铜矿生产工艺标准汇总
第一章铜业发展历程 1.1铜及铜精矿简介 铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿, 可直接供冶炼厂炼铜。 第二章铜矿石 2.1铜矿石分类 铜矿石种 类 主要成分图片产地 自然铜自 然 铜 Cu （Fe、Ag、 Au、） 世界：美国密执安州的苏必利尔湖南岸（1857年这 里发现重达420吨的自然铜块）、俄罗斯的图林斯克 和意大利的蒙特卡蒂尼等地。 中国：湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床 氧化带中。 硫化矿黄 铜 矿 CuFeS2 (Ag、Au、Tl、 Se、Te) 中国：长江中下游地区、川滇地区、山西南部中条 山地区、甘肃的河西走廊以及西藏高原等。其中以 江西德兴、西藏玉龙等铜矿最著名。 世界：西班牙的里奥廷托，美国亚利桑那州的克拉 马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特，墨西 哥的卡纳内阿，智利的丘基卡马塔等。 斑 铜 矿 Cu5FeS4 （Pt 、Pd） 中国：云南东川等铜矿床。 世界：美国蒙大那州的比尤特，墨西哥卡纳内阿和 智利丘基卡马塔等。
提出在铜精矿中分别测定辉铜矿、斑铜矿、砷黝铜矿和黄铜矿的方法：称取三份试样，用含4%硫脲的0.15%硫酸浸取辉铜矿，用含15%硫脲的2N 盐酸浸取辉铜矿和斑铜矿。 第三章 铜矿的选矿、冶炼及成本 3.1铜矿的选矿工艺 铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿,可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。 3.2浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1 次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段 辉铜矿 Cu 2S 中国：云南东川铜矿 世界：美国布里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、纳米比亚楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely 矿区、Arizone 州的Morenci 、Miami 和Clifton 矿区以及蒙大拿州的比尤特矿区等地。 氧 化 矿 蓝铜矿 Cu 3(OH)2（CO3)2 中国：广东阳春、湖北大冶和赣西北。 世界：赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。 赤铜矿 Cu 2O 世界：法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地有世界主要矿区。 中国：云南东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区。 孔雀石 Cu 2(OH)2CO 3 世界：赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。 中国：广东阳春、湖北大冶和赣西北
水龙头的生产工艺流程
水龙头faucet的生产工艺流程 生产工艺 铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。 浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。品质管控 品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等； 国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。 购买 水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。 转手柄：感觉轻便阀芯好 常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。 看外表：镀层要光亮如镜 水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。消费者在选购时，最好将水龙头放置在光线充足的地方查看，水龙头表面应光亮如镜、无任何氧化斑点、烧焦痕迹、无气孔、无起泡、无漏镀、色泽均匀；用手摸无毛刺、砂粒；用手指按压水龙头后，指纹很快散开，且不易附着污物。 要检测：质量更有保证 水龙头主体一般都是黄铜。用黄铜制作的产品电镀质量最能保证，黄铜纯度越高电镀质量越好，表面的电镀层越不易被腐蚀。有
给排水设计说明(00002)
给排水设计说明
给排水设计说明 设计依据： 设计所用规范如下： 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003 (2009版) 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005 《室外给水设计规范》GB 50013-2016 《室外排水设计规范》GB 50014-2006 (2014年版) 《民用建筑节水设计标准》GB 50555—2010 《节水型生活用水器具》CJ/T 164-2014 《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB 50364-2005 建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 设计范围： 1.本设计范围包括红线以内的给水排水、消防等管道系统及小型给水排水构筑物。 2.室外总水表井至城市给水管和本工程最后一个污(雨)水检査井至城市污(雨) 水检査井之间的管道由市政有关部门负责设计。 管道系统： 本工程设有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。 1.生活给水系统： 1)?市政给水管网供水压力为0.20 MPa o 2)?本工程日用水量为342. 00 m3/d； 3)?给水系统分区： a.本工程给水系统由给水管网市政两路供水。市政管网给水压力为0. 20MPa. b.市政引入管管径为DN150 c.各供水压力不超过0?20Mpa 2.生活热水系统：无 3.生活污水系统： 1)?本工程污、废水采用合流制。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管， 2).污水经化粪池处理后，排入市政污水管。 3)?本工程最高日污水量按最高日用水量的90%确定，为307.8 m3/d； 4.雨水系统： 1)?地下室上盖地面雨水排水。雨水设计采用10年重现期，屋面雨水管道降雨历时取5min.。 2)?本工程参照惠州市暴雨强度公式。 3).地面雨水均采用外排水系统，排至室外雨水沟。 4).室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
常用表面处理工艺流程介绍
常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性 镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半 亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或 镍→ 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银 等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好
阴极铜产业链发展研究报告.
阴极铜产业链发展研究报告 学号：1231050531 班级：12大宗2 姓名：沈佳培 摘要 研究报告介绍阴极铜的基本定义和种类，同时报告中还提到了相关的成产加工环节，以及行业的基本概况和阴极铜国内外近几年的发展水平。报告中列举出了具体阴极铜进出口、产量、消费等相关数据。数据来源于国家统计局、上海有色金属网、有色金属协会、渤海交易所、中华人民共和国海关总署等网站以及百度文库等。
第一章电解铜行业概况 第一节电解铜定义 阴极铜又称电解铜。将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 第二节电解铜标准
第三节阴极铜的加工方法
量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99．95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较先进的就是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。 ⑵湿法冶金 Outokumpu熔炼的工艺流程 湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸出法（阿比特法）、高压氨浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。 第四节铜产业链的结构
水龙头的生产工艺
一、水龙头的生产工艺流程 砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。 二、水龙头的铸造工序 1、什么是铸造 通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。 2、造芯机 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 3、抛丸机 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。 4、造型机 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。 5、金属型铸造 又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。 6、砂型铸造 是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。 7、重力铸造 是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。8、铸造铜合金 用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。 9、黄铜化学分析法 公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。 10、水龙头铸造工艺过程简述 首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。下一步
新型停水自闭水龙头设计说明书概要
作品名称：新型停水自闭水龙头 姓名学号： 指导老师： 日期：2013年11月10日 1
目录 一、设计的背景与意义 (3) 二、设计的目标与任务 (4) 三、作品介绍 (5) 四、工作原理结构图 (7) 五、整体机构与零件组成 (8) 六、工作性能分析 (12) 七、设计总结 (13)
一、设计的背景与意义 水资源现已成为人类不可缺少的重要物质，是一切生物赖以生存的保证。但是随社会的飞速发展工业化的进程不断加快，经济人口不断地增长。导致水资源的需求消耗也随之不断提高；以及生活中各种对水的不合理开发与利用造成的水浪费越来越剧烈。因此水资源的供应与需求之间的矛盾形势严峻，这以成为每一个国家每一个社会的难题。这都要求我们节约每一滴水资源不浪费水每一点水,从身边的小事做起用水后记得关水龙头。 在实际生活中我们常常在停水后却忘记了关水龙头，当第二次来水时由于水龙头任处在开水的状态造成大量资源浪费甚至出现水漫金山的壮观现象，对生活也产生了不必要的麻烦，这些都是我们不愿意看到的。在这种背景于是我们提出了创新式停水自闭及自动报警语音、温度监控水龙头的制作，使我们生活中停水后忘记关龙头而再次来水造成的水资源大大的浪费现象得以解决。在市场中我们通过调查虽然有电子控制系统的自闭水龙头却无纯机械机构龙头，且它的成本价格贵、维修困难这使得普通家庭、学校等公共场所往往普及存在着众多的弊端。我们设计的机械式龙头特点于下： 1. 设计结构简单，能够实现停水自锁； 2 在龙头中添加了电子芯片有拥有停来水自动报警、水温监测MP3播放功能于一体众多功能的人性化设计； 3设计源于普通龙头的创新，能够在原有龙头基础上进行加工制作造价便宜节约了资源；
镀铬工艺介绍
镀铬工艺介绍 1、镀铬工艺 装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。 1.1、防护-装饰性镀铬 防护-装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。对于防护-装饰性镀铬，钢铁、锌合金和铝合金基体镀铬必须采用多层体系。 ⅰ、钢铁基体 铜/镍/铬系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—闪镀氰铜或伞镀镍—水洗—酸铜—水洗—亮镍—水洗—镀铬—水洗干燥 多层镍/铬体系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—镀半光亮镍—水洗—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 ⅱ、锌合金基体 弱碱化学除油—水洗—浸稀氢氟酸—水洗—点解除油—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 ⅲ、铝及铝合金基体 弱碱除油—水洗—点解除油—水洗—次浸锌—溶解浸锌层—水洗—二次浸锌—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—水洗—光亮镀镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 1.2、镀硬铬 硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层。镀层厚度应根据使用场合不同而异，在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度
为10-20um，在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20-25um，在机械应力较大和抗强腐蚀作用是，厚度高达150-300um，修复零件尺寸厚度可达800-1000um。 2、镀硬铬工艺起皮现象 镀硬铬时为防止起皮现象的产生，要采取以下措施。 2.1、镀前预热 只要镀铬工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀，基本金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。 2.2、提高镀层结合力 在镀硬铬时，常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施。 ⅰ、冲击电流 对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极，保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。 ⅱ、阳极刻蚀 对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的侵蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。 2.3、镀后除氢
阴极铜的生产工艺流程
铜精矿、冰铜、阴极铜的生产流程及主要工艺 铜冶金技术的发展是个漫长的过程，欧洲在公元前二十世纪中期已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国即已普及。16世纪阿里科拉(G.Arricola)在《冶金论》一书中叙述了铜的熔炼和精炼工艺。17世纪末，美国人赖特(D.Wright)用反射炉炼铜，产出锍(冰铜)。1880年开始用转炉吹炼锍，这是炼铜技术的重大进步。铜电解精炼技术也在此阶段发明。 目前冶炼方法主要有火法冶炼与湿法冶炼，前者多用于硫化矿的冶炼，后者一般用于氧化矿的冶炼。冶炼的纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。 一、火法冶炼主要分采矿、选矿、熔炼、电解等步骤。 ⒈阴极铜火法冶炼过程 采矿就是将矿石与废石分离的过程。分离后的矿石运往选矿厂进行选矿。 选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。 熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。
经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降至3％以下。经闪速炉熔炼后的产物称“冰铜”，液体状，铜含量50％--75％，与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，铜含量98.5％左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即形成阳极铜。阳极铜外型与阴极铜相似，但表面缺少光泽，厚度一般为阴极铜的2―3倍，是下一道工序电解中的阳极。 电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。一般经过12天(阴极的反应周期)的电解反应，阴极上的铜就是所谓的“阴极铜”。阳极的反应周期24天。刚出炉的阴极铜呈砖红色，表面平整而光亮，铜的含量达99.95％以上。而阳极铜含多种其他元素，经电解后，这些元素在阳极沉淀下来，成为“阳极泥”。阳极泥再经处理可以得到金、银、粗硒和精碲等副产品。 电解的阴极，又称“始极片”，由专门的加工厂生产。始极片有三种：①由阴极铜制成，这种始极片电解后成为阴极铜的一部分；②钛板； ③不锈钢板。后两种可以重复使用，又称“永久阴极”。 ⒉ 火法冶炼的主要工艺 20 世纪70年代以前，火法冶炼普遍采用的炼铜设备是鼓风炉、反射炉和电炉。这几种工艺的共同缺点是能耗高、硫利用率低和污染环境。由于全球性的能源和环境问题突出，促使铜冶金技术从80年代起获得飞速发展。传统的冶炼方法逐渐被淘汰，随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼技术，其中最重要的突破是氧气的广泛应用。 ⑴ 闪速熔炼 包括国际镍公司闪速炉、奥托昆普闪速炉和旋涡顶吹熔炼3种。 奥托昆普闪速炉自1949年在芬兰Harjavalta冶炼厂投产以来，至今已投产42座。用此法生产的粗铜约占世界粗铜产量的45％左右，居