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数控加工工艺复习题

第1章数控加工的切削基础

一、单项选择题

1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ D）。

（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑

2、切削用量是指（D）。

（A）切削速度B）进给量（C）切削深度D）三者都是

3、切削用量选择的一般顺序是（A）。

（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c

4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。

（A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′

5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。

（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个

6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。

（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角

7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。

（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；

（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；

（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进

给量f。

8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。

（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气

9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ）

（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；

（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；

（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；

（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；

10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。

（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高

（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ C ）。

（A）每转进给量f （B）每齿进给量f z

（C）进给速度v f（D）线速度v c

12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。

（A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。（A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高；

（C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。

14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。

（A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（ B ）。

（A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。( √)

2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×)

3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×）

4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√）

5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×）

6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√）

7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×）

8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×）

9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×）

10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高

刀具的使用寿命。（×）

三、简答题

1、什么是刀具磨钝标准？什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？

答：①根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量

VB允许达到的最大值作为磨钝标准。

②刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准

为止所经过的总切削时间T，称为刀具的耐用度，单位

为min。刀具耐用度T不包括对刀、测量、快进、回程

等非切削时间。

③影响刀具耐用度的因素

a. 切削用量切削用量三要素对刀具耐用度的影响

程度为：v c最大、f次之、a P最小。

b. 刀具几何参数前角γO增大，切削力降低和切削

温度降低，刀具耐用度提高；但前角太大，刀具强

度降低，散热变差，刀具耐用度反而降低了。主偏

角减小，刀尖强度提高，散热条件改善，刀具耐用

度提高；但是主偏角k r太小，F P增大，当工艺系统

刚性较差时，易引起振动。

c. 刀具材料刀具材料的红硬性越高，则刀具耐用

度就越高。但是，在有冲击切削、重型切削和难加

工材料切削时，影响刀具耐用度的主要因素为冲击

韧性和抗弯强度。

d. 工件材料工件材料的强度、硬度越高，产生的

切削温度越高，故刀具耐用度越低。

2、前角的作用和选择原则是什么？

答：前角的作用：影响切削变形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面质量高低。

合理前角的选择原则：

①加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小前角；

②当工件材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当工

件材料的强度和硬度高时，可取较小前角；

③当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小前

角；高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大，

陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小；

④粗加工时取较小前角甚至负前角，精加工时应取较大前角；

⑤工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选较大前角，以减小切削力和振动；

⑥数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不

发生崩刃及破损），一般选用较小的前角。

3、后角的作用和选择原则是什么？

答：后角的作用：减小后面与过渡表面和已加工表面之间的

摩擦；影响楔角βo的大小，从而配合前角调整切削刃的锋利

程度和强度。

合理后角的选择原则：

①粗加工时，为保证刀具强度，应选较小后角；精加工

时，以保证表面质量，应取较大的后角。

②工件材料的强度、硬度高时，宜取较小的后角；工件

材料硬度低、塑性较大时，主后刀面的摩擦对已加工表

面质量和刀具磨损影响较大，此时应取较大的后角；加

工脆性材料时，切削力集中在切削刃附近，为强化切削

刃，宜选取较小的后角。

③对于尺寸精度要求较高的精加工刀具（如铰刀、拉

刀），为减少重磨后刀具尺寸变化，应取较小的后角。

④工艺系统刚性差，容易产生振动时，应取较小的后角

以增强刀具对振动的阻尼作用。

4、主偏角的作用和选择原则是什么？

答：主偏角的作用：影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。

合理主偏角的选择原则：

a. 粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大的主

偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。

b. 加工很硬的材料，如淬硬钢和冷硬铸铁时，为减少单

位长度切削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具

耐用度，应取K r=10o~30o，工艺系统刚性好的取小值，

反之取大值。

c. 工艺系统刚性低（如车细长轴、薄壁筒）时，应取较

大的主偏角，甚至取K r≥90o，以减小背向力F p，从而

降低工艺系统的弹性变形和振动。

d. 单件小批生产时，希望用一两把车刀加工出工件上所

有表面，则应选用通用性较好的K r=45o或90o的车刀。

e. 需要从工件中间切人的车刀，以及仿形加工的车刀，

应适当增大主偏角和副偏角；有时主偏角的大小决定于

工件形状，例如车阶梯轴时，则需用K r=90o的刀具。5、切削液的作用有哪些？

答：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。

6、粗、精加工时，切削用量的选择原则分别是什么？

答：①粗加工时切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取

尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速

度。

②精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后

的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要

求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提

下，尽可能选取较高的切削速度。

四、分析题

1、外圆车刀：Kr=90?，Kr'=35?，γo=8?，αo=αo'=10?，λs= -5?，

要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

2、（1）45?端面车刀：Kr=Kr'=45?，γo= -5?，αo=αo'=6?，λs= -3?（2）内孔镗刀：Kr=75?，Kr'=15?，γo=10?，αo=αo'=10?，λs= 10?要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

答：

题1

题2（1）

题2（2）

第2章数控机床刀具的选择

一、单项选择题

1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（ D ）材料制造较合适。（A ）硬质合金（B ）人造金刚石（C ）陶瓷（D ）高速钢

2、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（ A ）现象。

（A ）孔径收缩（B ）孔径不变（C ）孔径扩张

3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ C ）。

（A ）HRC45－50间（B ）HRC50－60间（C ）HRC60以上

4、数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（ A ）不是机夹可转位刀具的特点。

（A ）刀具要经常进行重新刃磨

（B ）刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化（C ）刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化

（D ）刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化 5、YG 类硬质合金主要用于加工（A ）材料

（A ）铸铁和有色金属（B ）合金钢（C ）不锈钢和高硬度钢（D ）工具钢和淬火钢

6、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）

（A ）金刚石（B ）硬质合金（C ）高速钢（D ）陶瓷 7、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（ B ）。（A ）硬度（B ）红硬性（C ）耐磨性（D ）韧性和硬度

8、HRC 表示（ D ）。

（A ）布氏硬度（B ）硬度（C ）维氏硬度（D ）洛氏硬度 9、JT/BT/ST 刀柄柄部锥度为（ A ）。（A ）7：24；（B ）1：10；（C ）1：5；（D ）1：12 10、HSK 刀柄柄部锥度为（ B ）。（A ）7：24；（B ）1：10；（C ）1：5；（D ）1：12 11、车削阶梯轴时，主偏角Kr 的大小应满足（ A ）。（A ）Kr≥90° （B ）Kr≥75° （C ）Kr≤90°（D ）Kr=0° 12、金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（ B ）。（A ）有色金属；（B ）黑色金属；（C ）非金属；（D ）陶瓷制品 13、机夹可转位刀片的ISO 代码是由（ C ）位字符串组成的。（A ）8 （B ）9 （C ）10 （D ）13

14、高速钢刀具的合理前角（ B ）硬质合金刀具的合理前角。（A ）小于（B ）大于（C ）等于（D ）与刀具材料无关

15、下列哪种刀柄适用于高速加工（ D ）（A ）JT （B ）BT （C ）S T （D ）HSK

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、YT 类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（ √ ）

2、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（ √ ）

3、在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（ √ ）

4、YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（ × ）

5、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。（ √ ）

6、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。（ × ）

7、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（ × ）

8、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG ）、钨钛钴类（YT ）、钨钛钽钴类（YW ）、碳化钛基类（YN ）四类。（ √ ）

9、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（ √ ）

10、JT/BT/ST 刀柄的定心精度比HSK 刀柄高。（ × ）三、简答题

1、可转位刀具有哪些优点？

答：① 刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。

② 生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。

③ 有利于推广新技术、新工艺可转位刀具有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。

2、镗铣类工具系统的结构形式分哪两类？各有何特点？

答：① 整体式结构——结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。缺点是锥柄的品种和数量较多。

② 模块式结构——减少了工具的规格、品种和数量的储备，对加工中心较多的企业有很高的实用价值。但刚性没有整体式好。

3、HSK 刀柄与7：24锥柄相比，有何优点？适用于什么场合？

答：① 定位精度高。② 静态、动态刚度高。③ 空心刀柄高速旋转时，在离心力作用下能够“胀大”，与主轴内孔紧密贴合。④ 重量轻、尺寸小、结构紧凑。⑤清除污垢方便。主要用于高速加工。

第3章数控加工中工件的定位与装夹

一、单项选择题

1、过定位是指定位时，工件的同一（ B ）被多个定位元件重复限制的定位方式。

（A ）平面（B ）自由度（C ）圆柱面（D ）方向

2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A ）六个（B ）二个（C ）三个（D ）四个

3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。

（A ）基准重合（B ）基准统一（C ）自为基准（D ）互为基准 4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（ A ）个自由度。（A ）二（B ）三（C ）四（D ）一 5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。

（A ）定位基准（B ）测量基准（C ）装配基准（D ）设计基准 6、（ A ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

（A ）斜楔形（B ）螺旋（C ）偏心（D ）铰链 7、精基准是用（ D ）作为定位基准面。

（A）未加工表面（B）复杂表面

（C）切削量小的（D）加工后的表面

8、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ D ）方向一致。

（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削

9、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D ），

使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。（A）对刀方便（B）切削性能好

（C）进/退刀方便（D）有足够的余量

10、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（C ）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值11、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（B ）夹具。

（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身12、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B ）。

（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件13、轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（ B ）。

（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个

14、车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（ C ）。（A）韧性（B）强度（C）刚度（D）稳定性

15、在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（D ）就等于偏心距。

（A）最大值与最小值之差（B）最大值与最小值之和的一半（C）最大值与最小值之差的两倍（D）最大值与最小值之差的一半

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（×）

2、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。（√）

3、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（√）

4、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（√）

5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（√）

6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（√）

7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（√）

8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（×）

9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√）

10、过定位在任何情况下都不应该采用。（×）

三、简答题

1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？

答：①按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

②欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工精度要求。

③工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

2、什么是辅助支承？使用时应注意什么问题？

答：①辅助支承是指由于工件形状、夹紧力、切削力和工件重力等原因，可能使工件在定位后还产生变形或定位不稳，为了提高工件的装夹刚性和稳定性而增设的支承。

②辅助支承只能起提高工件支承刚性的辅助定位作用，而不起限制自由度的作用，更不能破坏工件原有定位。

3、何谓浮动支承？限制几个自由度？

答：工件定位过程中，能随着工件定位基准位臵的变化而自动调节的支承，称为浮动支承。浮动支承的作用相当于一个固定支承，只限制一个自由度。

4、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？

答：工件在夹具中的位臵是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造误差，导致一批工件在夹具中的实际位臵不可能完全一样，使加工后各工件的加工尺寸存在误差。这种因工件在夹具上定位不准而造成的加工误差，称为定位误差。

产生定位误差的原因：基准位移误差和基准不重合误差。

5、工件以平面作定位基准时，常用支承类型有哪些？

答：工件以平面定位时，常用定位元件有：固定支承、可调支承、浮动支承、辅助支承四类。

6、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？

答：①夹紧力应朝向主要定位基准。

②夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。

③夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。

④夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位。

⑤夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。

7、按照基准统一原则选用精基准有何优点？答：既可保证各加工表面间的相互位臵精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，而且简化了夹具的设计与制造工作，降低了成本，缩短了生产准备周期。

8、粗基准的选择原则是什么？

答：（1）相互位臵要求原则

（2）加工余量合理分配原则

（3）重要表面原则

（4）不重复使用原则

（5）便于工件装夹原则

9、精基准的选择原则是什么？

答：（1）基准重合原则

（2）基准统一原则

（3）自为基准原则

（4）互为基准原则

（5）便于装夹原则

10、夹紧装置应具备的基本要求是什么？

答：①夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位臵；

②夹紧力的大小适当。

③操作简单方便、省力、安全。④结构性好，夹紧装臵的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。

四、计算题

1、轴套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图1

所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。

解：

021

028

007

021

①对于尺寸H2，基准重合，0

，因此mm

021

②对于尺寸H1

015

)

(

因工序基准不在定位面上，所以mm

036

③对于尺寸H3

015

)

(

因工序基准不在定位面上，所以mm

036

五、分析题

1、根据六点定位原理分析图2各定位方案的定位元件所限制的自由度。

图23

分析：

图1

图a 限制X 、Y 、Z 三个方向移动自由度。

图b 限制X 、Y 、Z 三个方向移动，绕Y 、Z 轴转动共计5个自由度

图c 限制全部6个自由度

图d 限制X 、Y 、Z 三个方向移动，绕X 、Y 轴转动共计5个自由度

2、什么是过定位？试分析图3中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？

图3

分析：

工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。

图a 分析

① 支承板限制自由度：

② 圆锥销限制自由度： ③ 沿Z 轴移动自由度重复限制，不合理 ④ 不合理，改进措施：将圆锥销改为短圆柱销图b 分析：

不合理。改进措施：将圆柱销改为削边销（上、下削平）。

图C 分析：

① 支承板限制自由度： ② 短圆柱销限制自由度：

③ V 形块限制自由度：

④ 沿X 、Y 轴移动自由度重复限制，不合理 ⑤ 不合理，改进措施：将V 形块改为削边销

3、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？

图4

分析：

图a 不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；图b 不合理，因为工件容易倾翻；

图c 不合理，因为力作用处工件刚度差，容易变形；

图d 不合理，因为工件容易倾翻。改进方案见下图红色箭头。

第四章

数控加工工艺基础

一、单项选择题

1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。

（A ）机床精度、几何形状精度、相对位置精度（B ）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度（C ）尺寸精度、定位精度、相对位置精度

（D ）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。

（A ）走刀路线最短（B ）将复杂轮廓简化成简单轮廓

（C ）将手工编程改成自动编程（D ）将空间曲线转化为平面曲线 3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而

设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。（A ）加工零件上（B ）程序原点上

（C ）机床固定参考点上（D ）浮动原点上

4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。

（A ）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B ）对加工对象的适应性强

（C ）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件

（D ）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件

5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路

线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是

编程的依据之一。

（A ）刀具原点（B ）刀具（C ）刀具刀尖点（D ）刀具刀位点 6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A ）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度（B ）使数值计算简单，以减少编程工作量

（C ）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空

刀时间

（D ）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔

7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。

（A ）封闭尺寸链（B ）装配尺寸链（C ）零件尺寸链（D ）

工艺尺寸链 8、下列关于尺寸链叙述正确的是（ C ）。（A ）由相互联系的尺寸按顺序排列的链环； x

y 支承板

圆锥销

Z X Y

限制Y 、Z 共2个自由度限制X 、Y 共2个自由度限制Z 、X 、Y 共3个自由度 x

y z 支承板

V 形块

短圆柱销

（B ）一个尺寸链可以有一个以上封闭环；

（C ）在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；（D ）分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关。 9、零件的相互位臵精度主要限制（ D ）。

（A ）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（B ）限制加工表面的宏观几何形状误差；（C ）限制加工表面的宏观几何形状误差；

（D ）限制加工表面与其基准间的相互位臵误差。 10、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。

（A ）定位基准；（B ）测量基准；（C ）装配基准；（D ）设计基准。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（ √ ）

2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（ × ）

3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（ √ ）

4、尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（ × ）

5、平行度、对称度同属于形状公差。（ × ）

6、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（ × ）

7、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（ × ）

8、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（ × ）

9、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（ √ ） 10、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（ √ ）。三、简答题

1、什么叫工序和工步？划分工序和工步的依据是什么？

答：① 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。

② 在加工表面（或装配时连接面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？答：一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下。

① 按所用刀具划分以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。

② 按安装次数划分以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。。

③ 按粗、精加工划分即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。

④ 按加工部位划分即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。

3、划分加工阶段的目的是什么？答：划分加工阶段的目的在于： ① 保证加工质量 ② 合理使用设备

③ 便于及时发现毛坯缺陷 ④ 便于安排热处理工序

4、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？

答：① “对刀点”是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。

② 对刀点选择的原则，主要是考虑对刀点在机床上对刀方便、便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 5、什么叫尺寸链？尺寸链有哪些特征？

答：在机器装配或零件加工过程中，由互相联系且按一定顺序排列的尺寸组成的封闭链环，称为尺寸链。

a. 关联性任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸及其精度。

b. 封闭性尺寸链中的各个尺寸首尾相接组成封闭的链环。 6、切削加工顺序安排的原则是什么？

答：切削加工工序通常按下列原则安排顺序。

① 基面先行原则② 先粗后精原则③ 先主后次原则④ 先面后孔原则

7、确定加工余量应注意哪些问题？

答：确定加工余量时应该注意的几个问题： ① 采用最小加工余量原则

② 余量要充分防止因余量不足而造成废品。 ③ 余量中应包含热处理引起的变形 ④ 大零件取大余量

⑤ 总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定 8、何谓加工精度？包括哪三个方面？

答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度。加工精度包括三个方面：① 尺寸精度② 几何形状精度③ 相互位置精度 9、何谓表面质量？包括哪些方面？

答：面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表面质量包括以下几个方面：

① 表面粗糙度② 表面波纹度③ 冷作硬化④ 残余应力⑤ 表层金相组织变化

10、从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？

答：①加工原理误差；②工艺系统的几何误差；③工艺系统受力变形引起的误差；④工艺系统受热变形引起的误差；⑤工件内应力引起的加工误差；⑥测量误差

11、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？

答：影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。四、计算题

1、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。

图1

解：

方案1：设计基准与定位基准重合，故A 1=12±0.1 方案2：尺寸链如右图所示。

A 3为封闭环，A 3=A 2－A 1，A 2为增环，A 1 为减环 A 2= A 3 +A 1 =12+8=20mm

0.1=ES A2－(－0.05), ES A2=0.05mm －0.1=EI A2－0, EI A2=－0.1mm

方案3：尺寸链见下图

A 2为封闭环，A 2=A 4－A 3－A 1，A 4为增环，A 1 、A 3为减环 A 3= A 4 －A 1－ A 2=40－8－12=20mm 0.1=0－EI A3－(－0.05), EI A3=－0.05mm －0.1=－0.1－ES A3－0, ES A3=0mm

2、图2

所示零件，

mm A 02.007

.0170

--=，

mm A 0

04.0260-=，mm A 19

.00

320+=。因A 3不便测量，

试重新标出测量尺寸A 4及其公差。

A 05.01

.0220

+-=∴

A 0

05.0320-=∴

图2

解：

A 3为封闭环，A 3=A 2+A 4－A 1，A 2、A 4为增环，A 1为减环 A 4= A 1 +A 3－ A 2=70+20－60=30mm 0.19=0+ES A4－(－0.07), ES A4=0.12mm 0=－0.04+EI A4－(－0.02), EI A4=0.02mm

3、图3所示零件，镗孔前A 、B 、C 面已经加工好。镗孔时，

为便于装夹，选择A 面为定位基准，并按工序尺寸L 4进行加工。已知mm L 1.00

1280

+=，mm L 0

06.0280-=，

mm L 15.01003±=。试计算L 4的尺寸及其偏差。

图3

解：L 3为封闭环，L 3=L 2+L 4－L 1，L 2、L 4为增环，L 1为减环 L 4= L 1 +L 3－ L 2=280+100－80=300mm 0.15=0+ES L4－0, ES L4=0.15mm －0.15=－0.06+EI L4－0.1, EI L4=0.01mm

4、如图4所示套筒，以端面 A 定位加工缺口时，计算尺寸 A 3 及其公差。

图4

解：A 0为封闭环，A 0=A 2+A 3－A 1，A 2、A 3为增环，A 1为减环 A 3= A 1 +A 0－A 2=70+12－35=47mm 0.15=0.06+ES A3－(－0.07), ES A3=0.02mm 0=0+EI A3－(－0.07), EI A3=－0.07mm

第五章

数控车削加工工艺

一、单项选择题

1、车削加工适合于加工（ A ）类零件。

（A ）回转体（B ）箱体（C ）任何形状（D ）平面轮廓 2、车削加工的主运动是（ A ）。

（A ）工件回转运动（B ）刀具横向进给运动（C ）刀具纵向进给运动（D ）三者都是

3、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。（A ）韧性（B ）强度（C ）刚性（D ）稳定性

4、影响刀具寿命的根本因素是（ A ）。

（A ）刀具材料的性能（B ）切削速度

（C ）背吃刀量（D ）工件材料的性能

5、车床切削精度检查实质上是对车床（ D ）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

（A ）坐标精度（B ）主轴精度（C ）刀具精度（D ）几何精度 6、数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（ B ）换刀。

（A ）逆时针转动（B ）顺时针转动（C ）任意转动（D ）由指令控制

7、数控车削用车刀一般分为三类，即（ D ）。（A ）环形刀、盘形刀和成型车刀（B ）球头刀、盘形刀和成型车刀（C ）鼓形刀、球头刀和成型车刀

（D ）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀

8、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。

（A ）走刀路线最短（B ）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C ）将手工编程改成自动编程（D ）将空间曲线转化为平面曲线 9、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。

（A ）将绝对编程改变为增量编程（B ）正确选择车刀类型（C ）控制刀尖中心高误差（D ）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 10、车削时为降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法进行改善。（A ）增大主偏角（B ）减小进给量

（C ）增大副偏角（D ）减小刀尖圆弧半径

11、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（ B ）影响较大。

（A ）前、后角（B ）主、副偏角（C ）后角（D ）刃倾角二、判断题（正确的打√，错误的打×）

、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体

L 2

L 3

mm A 12

.002.0430++=∴mm

L 15.001

.04300

++=∴mm

A 02

.007.0347+-=∴

类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×）

2、车削力按车床坐标系可以分解为F x、F y、F z三个分力，其中F y 消耗功率最多。（√）

3、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（√）

4、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（√）

5、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（√）

6、数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。（√）

7、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位臵，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（√）

8、车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（×）

9、当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。（×）

10、螺纹车削时，主轴转速越高越好。（×）

三、简答题

1、数控车削加工的主要对象是什么？

答：（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件

（2）精度要求高的回转体零件

（3）带特殊螺纹的回转体零件

2、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？

答：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面

的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的

选择等。

3、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则？

答：先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行。

4、轮廓粗车加工路线有哪些方式？

答：①利用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿着工件轮廓线进行进给的路线；

②三角形循环进给路线；

③矩形循环进给路线

5、常用数控车削刀具的种类有哪些？各有何特点？

答：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类。

a. 尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀。这类

车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切

削刃构成。

b. 圆弧形车刀它是以一圆度误差或线轮廓误差很小

的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃上每一点

都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而

在该圆弧的圆心上

c. 成型车刀成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮

廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

6、数控车床常用对刀方法有哪些？

答：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。

第6章数控铣削加工工艺

一、单项选择题

1、端铣时应根据（B ）选择铣刀的直径。

（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度2、用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（A ）工件内轮廓最小曲率半径

（A）小于或等于（B）大于

（C）与内轮廓曲率半径无关（D）大于或等于

3、机械零件的真实大小是以图样上的（ B ）为依据。

（A）比例（B）尺寸数值（C）技术要求（D）公差范围4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（ C ）。

（A）钻孔（B）铰孔（C）镗孔（D）磨孔

5、下列叙述中，（B ）适宜采用数控铣床进行加工。

（A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件

（B）箱体零件（C）精度要求高的回转体类零件

（D）特殊的螺旋类零件

6、（ C ）是孔加工的标准刀具。

（A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀7、在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（ C ）。

（A）模具铣刀；（B）球头铣刀；

（C）鼓形铣刀；（D）键槽铣刀。

8、铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ）

（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面

9、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（ B ）夹具。

（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身10、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（ A ）。（A）顺铣（B）逆铣（C）顺铣和逆铣都一样（D）依被加工材料决定

11、采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（ B ）方向切入，以避免在切入处产生刀具刻痕。

（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可

12、铰孔时对孔的（ C ）纠正能力较差。

（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）位置精度（D）形状精度

13、周铣时用（ C ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

（A）对称铣（B）逆铣（C）顺铣（D）立铣14、在铣床上，铰刀退离工件时应使铣床主轴（B）。

（A）正转（顺时针）（B）逆时针反转（C）停转（D）正/反转均可

15、铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（ A ）现象。

（A）孔径收缩（B）孔径不变（C）孔径扩张

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。（×）

2、用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（×）

3、铰孔时，无法纠正孔的位置误差。（√ ）

4、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（×）

5、钻削加工时，轴向力主要是由横刃刃产生。（√ ）

6、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（√ ）

7、在相同加工条件下，顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。（√ ）

8、由于铰削余量较小，因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响。（×）

9、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度保持不变。（×）

10、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。（√ ）

11、精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面质量。（√ ）

12、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（√ ）

13、铣削封闭键槽时，应采用立铣刀加工。（×）

14、可转位面铣刀直径标准系列的公比为1.5。（×）

三、简答题

1、数控铣削加工的主要对象是什么？

答：（1）平面轮廓零件（2）变斜角类零件（3）空间曲面轮廓零件（4）孔（5）螺纹

2、数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容？答：①分析零件的形状、结构及尺寸的特点。

②检查零件的加工要求。

③在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求。

④对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑。

⑤分析零件材料的种类、牌号及热处理要求。

⑥当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态。

⑦构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）的给定条件是否充分。

3、数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？

答：（1）加工方法的选择（2）工序的划分（3）加工顺序的安排（4）加工路线的确定

4、确定铣削加工路线时，重点应考虑哪些问题？

答：①应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。

②应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。

③应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

5、数控铣削加工对刀具的基本要求有哪些？

答：①铣刀刚性要好②铣刀的耐用度要高

第7章加工中心加工工艺

一、单项选择题

1、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。（A）装有刀库并能自动换刀

（B）加工中心有二个或两个以上工作台

（C）加工中心加工的精度高（D）加工中心能进行多工序加工2、立式加工中心是指（ C ）的加工中心。

（A）主轴为水平（B）主轴为虚轴

（C）主轴为垂直（D）工作台为水平

3、在加工中心上加工箱体，一般一次安装能（ A ）。（A）加工多个表面（B）只能加工孔类

（C）加工全部孔和面（D）只能加工平面

4、公制普通螺纹的牙形角是（ C ）。

（A）55?；（B）30?；（C）60?；（D）45?。

5、精加工 30以上孔时，通常采用（ A ）

（A）镗孔；（B）铰孔；（C）钻孔；（D）铣孔。6、采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（ B ）。

（A）几何角度（B）轴向和径向尺寸（C）粗糙度（D）锥度

7、加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表

面加工，这样有利于保证零件各表面的（ B ）。

（A）尺寸精度；（B）相互位臵精度；

（C）表面粗糙度；（D）形状精度。

8、加工中心通常按工序集中原则划分工序，（ D ）不是工序集中原则的优点。

（A）提高生产效率（B）缩短工艺路线（C）保证各加工表面间相互位臵精度（D）优化切削用量

9. 精镗位臵精度要求较高的孔系零件时，应采用（ A ）的方法确定镗孔路线，以避免传动系统反向间隙对孔定位精度的影响。（A）单向趋近定位点（B）反向趋近定位点

（C）双向趋近定位点（D）任意方向趋近定位点

10、加工中心上加工螺纹时，（B ）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。

（A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。（√）

2、主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态的叫立式加工中心。（√）

3、数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。（√）

4、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。（√）

5、铣削封闭键槽时，应采用键槽铣刀加工。（√）

6、轮廓加工完成时，一般应在刀具将要离开工件之时取消刀补。（×）

7、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀半径应≥工件最小凹圆弧半径。（×）

8、镗孔时，无法纠正孔的位臵误差。（×）

9、因加工中心加工精度高，所以零件设计基准与定位基准即使不重合，也不用进行尺寸链换算。（×）

10、对于同轴度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原则。（×）

三、简答题

1、加工中心的主要加工对象是什么？

答：（1）既有平面又有孔系的零件。

（2）复杂曲面类零件。

（3）外形不规则零件。

（4）周期性投产的零件。

（5）加工精度要求较高的中小批量零件。

（6）新产品试制中的零件。

2、在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应满足哪些要求？答：在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点要求。

①零件的切削加工量要小。

②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少。

③零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。

④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。

⑤零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。

3、加工中心加工零件时，如何选择定位基准。

答：①尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。

②一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

③既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的

选择需考虑完成尽可能多的加工内容。

④当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应通过尺

寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范

围，确保加工精度。

4、加工中心安排加工顺序时，应遵循什么原则？

答：①同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分开进

行。加工尺寸公差要求较高时，考虑零件尺寸、精度、零件

刚性和变形等因素，可采用前者；加工位置公差要求较高时，采用后者。

②对于既要铣面又要镗孔的零件，先铣面后镗孔。

③相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩

短刀具移动距离，减少空运行时间。

④某些机床工作台回转时间比换刀时间短，在不影响

精度的前提下，可以采取刀具集中工序。

⑤考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要

求很高的孔系，就不能采取刀具集中原则。

⑥在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面。

5、刀具预调仪的作用是什么？其种类有哪些？

答：机外测量刀具的直径尺寸和长度尺寸。

刀具预调仪按功能可分为：镗铣类、车削类和综合类等三类；按精度分类有：普通级和精密级。

①镗铣类刀具预调仪主要用于测量镗刀、铣刀及其它带轴刀具切削刃的径向和轴向坐标位置。

②车削类刀具预调仪主要用于测量车削刀具切削刃的径向和轴向坐标位置。

③综合类刀具预调仪既能测量带轴刀具、又能测量车

削刀具切削刃的径向和轴向坐标位置。

6、试述加工中心的工艺特点有哪些？

答：①可减少工件的装夹次数

②可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。

③可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。

④在制品数量少，简化生产调度和管理。

⑤使用各种刀具进行多工序集中加工。

⑥若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既

要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，

又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小

的要求。

⑦应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题。

⑧多工序的集中加工，要及时处理切屑。

⑨在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。

⑩技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平。

第8章数控线切割加工工艺

一、单项选择题

1、若线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的间隙补偿量为( B )。

（A）0.10mm （B）－0.11mm（C）0.20mm（D）0.21mm

2、线切割机床不能加工材料为( B)。

（A）合金钢（B）非金属（C）碳素钢（D）不锈钢

3、电极丝直径d与拐角半径R、放电间隙δ的关系为（ A ）。

（A）d≤2（R-δ）（B）d≥2（R-δ）（C）d≤（R-δ）（D）d≥（R-δ）4、脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（ A ）

（A）增大（B）减小（C）不确定（D）不变

5、下列叙述中，（ A ）不是线切割加工的特点。

（A）要求刀具有足够的刚度（B）刀具简单

（C）材料利用率高（D）可以加工高硬度金属材料

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、电极丝过松会造成工件形状与尺寸误差。（√）

2、线切割加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量大小，与走丝速度无关.( ×)

3、线切割加工时，凹角处可以清角。（×）

4、在相同表面粗糙度的情况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。（√）

5、线切割加工时，工件的变形与切割路线有关。（√）

三、简答题

1、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？

答：（1）切割速度（2）表面粗糙度（3）电极丝损耗量（4）加工精度

2、影响线切割加工指标的电参数有哪些？

答：①脉冲宽度②脉冲间隔③开路电压④放电峰值电流⑤放电波形⑥极性⑦变频、进给速度

3、数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？

答：①工件的装夹基准面应清洁无毛刺。②夹具精度要高。③装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。④装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。⑤批量加工时最好采用专用夹具，以提高效率。⑥细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。

《数控加工工艺学》试卷及答案

本试卷共2页第1页得分评分人得分评分人得分评分人《数控加工工艺学》考试试卷I 专业班级: 学号姓名一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和的数控机床 3、数控机床的核心是，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定轴 9、数字控制是用信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是（）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用（）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系三、判断题（每题2分，共20分） 1、（）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

数控加工工艺与编程答案

试题名称：数控加工工艺与编程层次:( ) 专业年级：学号：姓名：分数：一．填空题 (每空2分，共50分) 1．数控机床由，，，和等部分组成，其核心部分是。 2．解释下列指令的意义： G00：；G03：；G54：； G17：；G42：；G43：； M05：；M00：；M02：。 3．加工中心按主轴形式一般可分为，和三种。 4．刀具半径补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分：、沿工件的轮廓切削和。 5．铣削结束后，为了避免与工件或夹具相碰撞，应先沿方向快速退刀。 6．加工中心的刀库一般有式和式。 7．数控编程中的原点主要是指、和。二．判断题 (每题2分，共20分) 1．数控机床是按照预先编制好的零件加工程序自动实现加工的机床。（） 2．自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。（） 3．为了提高表面加工质量，宜选择大直径的端铣刀加工平面。（） 4．加工中心均配有机械手，以便完成自动换刀。（） 5．T0202表示刀具功能，S1000表示进给功能，F0.1表示主轴功能。（） 6．加工对称图形时可选用镜像加工功能。（） 7．FMS是柔性制造系统的简称。（） 8．加工程序中的一个“字”由一个英文字母和若干数字组成。（） 9．铣削顺圆采用G03指令。（） 10．NC是CNC的简称。（）三．选择题(每题2分，共10分) 1．数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A．mm/r B. r/mm C. mm/min D. r/min 2. 数控车床加工依赖于各种（ D ） A．位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 3. 数控机床的核心是（ B ） A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 4. 数控机床的F功能常用（ B ）单位 A．m/min B.mm/min或mm/r C. mm/min D. m/r 5. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关 A．X轴 B. Z轴

数控加工工艺与编程练习题大全

数控加工工艺与编程习题集一、填空题 1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即＿__＿___插补和＿______插补。 2、数控机床由控制介质、_＿_＿＿__和_＿＿__＿_、__＿____等部分组成。 3、数控机床按控制运动轨迹可分为__＿＿＿__、点位直线控制和_＿_＿___等几种。按控制方式又可分为____＿__、_______和半闭环控制等。 4、对刀点既是程序的_______,也是程序的______＿。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的＿______基准或工艺基准上。 5、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为__＿__＿_路线。 6、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具＿____＿＿和__＿__＿_补偿功能。 7、切削用量三要素是指主轴转速＿_＿____、_＿_____、_＿__＿_＿。对于不同的加工方法,需要不同的_______，并应编入程序单内。 8、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓＿_＿_＿＿_方向切入、切出,而不应__＿____方向切入、切出。 9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_______铣刀和___＿___铣刀。 10、工件上用于定位的表面，是确定工件__＿＿___的依据，称为____＿__。 11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量___＿_＿_工件;压板的数目一般不少于_______块。 1２、切削用量中对切削温度影响最大的是_＿___＿＿,其次是＿_＿＿__＿，而__＿__＿_影响最小。１3、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括___＿_＿_、_＿__＿__、__＿＿＿__和清洗作用。 14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、__＿_＿__、进给量。 1５、钻孔使用冷却润滑时，必须在＿＿＿＿__＿后，再开始浇注。

数控加工技术期末试题1

五、编程(40分) 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2

G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角

《数控加工工艺学》试卷B - (4)

《数控加工工艺学》2-D 一、填空题：（每空1分，共30分） 1、数控车床按伺服系统的控制方式不同可分为_______、_______和_______ 三种类型。。 2、车削用量包括_______、_______和_______。 3、数控车床编程的主要步骤包括_______、_______和_______。 4、一个完整的加工程序应包括___ _、___ _、和____ 三部分。 5、FANUC系统中学到的粗车多重循环有_______、______和_______。 6、数控车床用于刀尖圆弧半径补偿的指令有_______、_______和_______。 7、数控车床坐标系可分为_______和_______。 8、T代码后的4位数字中，前两位是_ __ ，后两位是___ 。 9、定位基准可分为________________、和________________、两种,以毛坯表面作为基准面称为________________，以已加工表面作为基准面称为________________。 10、坐标尺寸字U代表___坐标方向的增量，W代表___坐标方向的增量。 11、在FANUC系统中，____指令是精车固定循环指令。 12.辅助支承限制几个自由度。二、选择题：（每题1分，共10分） 1、数控车床主轴轴线方向为（） A、Z轴 B、Y轴 C、X轴 D、任意轴 2、下列指令中，（）代表程序结束。 A、M03 B、M30 C、M98 D、M05 3、G41指令是用来对（）进行补偿的。 A、刀尖位置 B、刀尖半径 C、刀具长度 D.刀具宽度 4、FANUC系统中，用于子程序调用的指令是（） A、G22 B、G24 C、M98 D、G20 5、数控系统的核心是（）。 A、伺服装置 B、数控装置 C、检测装置 D、反馈装置 6、程序终了时，以何种指令表示（）。 A、M30 B、M01 C、M02 D. M03 7、下列指令中，（）是准备功能字。 A、S700 B、M03 C、X25 D、G90 8、FANUC 0i-T系统中，G50 S2000表示（）。 A、定义编程原点 B、恢复主轴恒转速 C、指定线速度 D、限制主轴最高转速 9、对刀确定的基准点是（）。 A、对刀点 B、换刀点 C . 刀位点D加工原点10、只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有（）装置。 A、控制 B、反馈 C、检测 D.数控三、判断题：（每题1分，共10分）（）1、开环控制系统中安装有位置测量反馈装置。（）2、判断数车坐标轴方向时，规定刀具远离工件的方向为负。（）3、任何数控机床开机后必须回机床零点。（）4、FANUC 0i-T系统的默认进给方式为转进给。（）5、闭环伺服系统的调试、维修都比开环控制系统容易。（）6、数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）7、数控机床适用于单品种.大批量的生产。（）8、FANUC 0i-T系统子程序的程序名定义方式与主程序相同。（）9、数控车床坐标系中没有Y轴。（）10、数控铣床和加工中心都属于轮廓控制机床。四、名词解释：（每题2分，共10分） 1、刀位点： 2、工序余量： 3、分进给： 4、M03： 5、CNC：五、简答题：（每题5分，共30分） 1、确定加工余量的方法有哪些？ 2、为什么要对编制好的程序进行校验？ 3、数控加工顺序的安排应遵循哪些原则？ 4、数控机床的主要加工特点是什么？

数控加工工艺与编程考试试题(doc 9页)

数控加工工艺与编程考题一、填空题（在空白处填写适当的内容，每小题2分，共20分。） 1.根据国标，绘制齿轮图时，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用线绘制。 2．热处理中的主要工艺参数有、保温时间和冷却速度。 3．刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即。 4. 以零件的表面进行找正或定位，称为自身定位，它可以保证加工时具有均匀的加工余量。 5．单一实际要素的的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为。 6．铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。 7．因为毛坯表面的，所以粗基准一般只能使用一次。 8．液压传动是靠密封容积的变化来传递的。 9．加工中心与数控铣床的主要区别是。 10．与闭环伺服系统相比,开环伺服系统没有装置和装置。 11．伺服系统包括驱动装置和两大部分。 12．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。 13．数控分度工作台与数控回转工作台的不同之处是它只能完成分度运动，而不能实现。 14．主轴准停的目的之一是便于减少被加工孔系的。 15．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的变速范围要求宽，并能实现。 16．当进行轮廓铣削时，应避免工件轮廓。

17．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和。 18．加工中心加工工件时，使用G54--G59指令设定工件坐标系后，还可用指令建立新的坐标系。 19．功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 20．数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和。二、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分） 1．同一表面有不同的表面粗糙度时，须用（）分界，并标出相应的表面粗糙度代号及尺寸。 (A)粗实线 (B)细实线 (C)虚线 (D)点划线 2．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑3．螺纹的公称直径是指（）。 (A)螺纹小径 (B) 螺纹中径 (C) 螺纹大径 (D) 螺纹分度圆直径 4．用来确定生产对象上几何要素间的（）所依据的那些点、线、面称为基准。 (A)尺寸关系 (B) 位置关系 (C) 距离关系 (D) 几何关系5．在标准中心距条件下，（）。 (A)节圆和分度圆分离 (B) 节圆和分度圆重合 (C) 啮合角大于齿形角 (D) 啮合角小于齿形角 6．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（）。 (A)合金工具钢 (B)碳素工具钢 (C)高速工具钢 (D) 硬质合金7．液压传动中，能将压力转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）。 (A)动力元件 (B)执行元件 (C)控制元件 (D) 辅助元件8．电气控制原理图中各电器元件的平常位置是指（）情况下的位置。 (A)正常工作 (B) 任意 (C) 通电 (D) 未通电 9．当工件以平面定位时，下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。 (A)基准位移误差 (B) 基准不重合误差 (C) 定位误差 (D) 夹紧误差10．为减小工件淬火后的脆性，降低内应力，对工件应采取的热处理是（）。 (A)退火 (B)正火 (C)回火 (D)渗碳 11．调压回路的重要液压元件是（）。

数控加工工艺试题(含答案)

《数控加工工艺》试题（含答案）一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。（ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。（ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。（ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。（ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。（ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。（ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。（ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。（ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。（ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。（ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。（ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。（ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。（ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。（ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。（ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。（A ）前角（B ）后角（C ）主偏角（D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。（A ）不变（B ）减小（C ）增大（D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（）。（A ）主轴停转（B ）程序结束（C ）主轴停转、进给停止（D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。（A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。（A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级学号

数控加工工艺与编程复习习题集含答案

第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1

数控加工工艺试题含答案

《数控加工工艺》11年试题（含答案）一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √ )1．P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。（ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（ × ）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。（ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。（ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。（ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（ × ）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。（ √ ）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。（ √ ）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。（ × ）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。（ × ）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。（ √ ）12．高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。（ √ ）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。（ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（ × ）15．K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。（ √ ）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。（ √ ）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。（ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。（ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～%之间。（ × ）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分45分） 1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。（A ）前角（B ）后角（C ）主偏角（D ）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。（A ）不变（B ）减小（C ）增大（D ）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。（A ）YG3 （B ）YG5 （C ）YG8 （D ）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。（A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。（A ）自由（B ）自激（C ）强迫（D ）颤振班级姓学号

数控加工专业技术试卷及答案

武夷学院继续教育学院期末考试试卷（级专业２0 ~20 学年度第学期）课程名称数控加工技术卷考试形式闭（开)卷考核类型考试(查) 本试卷共大题,卷面满分10０分，答题时间１2０分钟。一、填空题(每空1分,共10分) 1．程序是由 , ，３部分组成。 2．刀位点是是指刀具的。３．刀具补偿功能主要有和。 4. 对刀点既是程序的，也是程序的。 5.坐标系旋转指令中, 表示开始坐标旋转，用于撤销旋转功能。二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题2分,共2０分) 1．常用普通数控车床的坐标轴为( )。 A ．X 轴和Ｙ轴 B.X 轴和Ｚ轴 C.Z 轴和Y 轴 D.X 轴、Ｚ轴和C 轴 2. 辅助功能M04代码表示( )。Ａ.程序停止 B.切削液开 C.主轴停止 D.主轴逆时针转动 3. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（ )方向。 A.左Ｂ.右 C.正 D.负４. 在编程中,为使程序简捷，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( ）的程序段数实现对零件的加工。 A.最少 B.较少 C.较多 D.最多 5．在数控机床上加工封闭外轮廓时,一般沿( )进刀。Ａ．法向Ｂ．切向 C ．任意方向Ｄ.以上都不对６．加工中心换刀时，主轴所用到的相应指令是（）。Ａ.Ｍ02 B.M ０５ C ．M30 D.M0６ 7. 以最大进给速度移动到指定位置点的定位功能（）。 A.G0０ B.Ｇ０1 C.G08 Ｄ．G ０9 8. 下列哪种机床不属于数控机床（ )。

Ａ.电火花 B.线切割 C.加工中心 D．组合机床 9. 选择刀具起刀点时应考虑( )。 A．防止与工件或夹具干涉碰撞Ｂ.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点重合 D.必须选择工件外侧 1０.程序编制中首件试切的作用是（ )。 A.检验零件图样的正确性 B.检验工艺方案的正确性C．仅检验数控穿孔带的正确性 D.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。三、判断题（正确的在括号里填上“√”，错误的在括号里填上“×”,每小题1分,共10分） 1.进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。( ) 2. 数控编程时,应首先设定机床坐标系和参考点。（ ) 3．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡儿坐标系确定。（）4．G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。（）５. 圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K,半径R同时出现时，程序执行按半径R，圆心坐标不起作用。（） 6. 在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（）７. 所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。（ ) ８．坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动，即刀具仍在原位置。（ ) 9. 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能均匀。( ) 10．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（）四、简答题(每小题5分，共２0分）１. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么？ 2.加工孔循环指令格式为Ｇ17 G９0／G91 G9８/Ｇ９9 G××Ｘ～Ｙ~ Z～Ｒ～Q～P~ Ｆ~ Ｋ~；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么? 五、画图题（每小题10分，共１0分）在下图画出刀具轨迹（不考虑实际加工情况)，其中：虚线“- - －”表示快进，实线“—”表示切削进给。只画在X－Y平面的走刀路线。

数控加工工艺试题

数控加工工艺试题判断题（×）模具铣刀就是立铣刀。（√）模具铣刀是由立铣刀发展而成。（√）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（×）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 (√)加工中心上使用的刀具有重量限制。（√）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。（×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。（√）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。（√）刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。（√）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。（×）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。（√）确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。（×）在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。（×）在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。（√）在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。（×）影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。（√）单孔加工时应遵循先中心钻领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。 (×)只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。 (×)车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。（√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。（×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。（√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。（√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。（√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√）一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。（×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（×）粗加工机床不能进行精加工使用，精加工机床可以进行粗加工使用。（√）车刀是刀具的基本形式，任何一种铣刀都是由数把车刀构成的。

数控加工技术期末试题

数控加工技术期末试题 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

《数控加工技术》试题A卷班级姓名一、填空题（每空1分，共35分） 1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了五代，前三代称作硬接线数控简称硬件式系统，后二代由计算机软件控制,简称软件式系统。 2、数控设备主要由机床主体、输入装置、数控装置、伺服系统、反馈系统程序载体等组成 3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。 4、数控车床按主轴位置可分为立式和卧式数控车床；按加工零件的基本类型可分为顶尖式和卡盘式数控车床；按刀架数量可分为单刀架和双刀架数控车床。 5、数控机床伺服控制方式分三类开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统 6、确定下列基本坐标代号及方向。 7、在FANUC系统数控车床的编程中G73是指固定形状粗车循环指令，它特别适合于仿型循环的粗车。 8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫顺圆弧插补，反之称为逆圆弧插补。

9、程序的结构由程序名程序段相应的符号组成。 10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是计算机群控系统， FMS的含义是柔性制造系统，CIMS的含义是计算机集成制造系统。 11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是旋转；Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是直线。二、判断题（每题1分，共15分） 1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。 ( × ) 2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。( √ ) 3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。（×） 4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（√） 5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（×） 6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（×） 7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能（√） 8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（×） 10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（×） 11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（×） 12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（√）

《数控加工工艺》试题含答案

《数控加工工艺》11年试题(含答案) 一、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分20分) ( √ )1.P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 ( √ )2、 YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 ( × )3.数控车床中,线速度越小,则转速也一定越低。 ( × )4.为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。 ( √ )5.硬质合金刀具牌号,依ISO 标准,数值愈大则韧性愈大。 ( √ )6.采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 ( × )7.数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 ( √ )8.铣削铸铁与钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 ( √ )9.精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 ( × )10.车削细长轴时,为了减小径向切削力,应减小车刀主偏角。 ( × )11.切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的就是。 ( √ )12.高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 ( √ )13.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 ( × )14.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度与表面质量无直接影响。 ( × )15.K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 ( √ )16.不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 ( √ )17.刀具主偏角的功用就是控制切屑的流动方向。 ( × )18.金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 ( √ )19.中碳钢的含碳量在0、 25%～0、60%之间。 ( × )20.锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。二、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1、5分,满分45分) 1.在切削平面内测量的角度有( D )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角 2.当外圆时,刀尖若高于工件中心,其工作前角会( C )。 (A)不变 (B)减小 (C)增大 (D)增大或减小 3.在数控机床上装夹工件,当工件批量不大时,应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4.YG 类硬质合金适用于加工铸铁,其中( A )适合于精加工。 (A)YG3 (B)YG5 (C)YG8 (D)YG10 5.下列( A )牌号属于金属陶瓷刀片。 (A)P01 (B)P10 (C)M01 (D)M10 6、 ( C )振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同,或就是它的整数倍。 (A)自由 (B)自激 (C)强迫 (D)颤振班级姓学号

数控加工工艺与编程试题答案完整版

“ 数控加工工艺与编程” 复习题一、填空 1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。 2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。 3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为切削速度。P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30 8）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P26 9）所谓“先粗后精”是指按照粗加工T半精加工T精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。 10）粗铳平面时，因加工表面质量不均，选择铳刀时直径要（小）一些。精铳时，铳刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分设计基准和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准。P40 14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO ）19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴（1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。（2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2020年国家开放大学电大《数控加工工艺》考试题库

一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（D ）。 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ）。（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（ A ）。（A）a p-f-v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ C ）。（C）K r和 o 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。（C）三个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ A ），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。（C）切屑 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（ A ），目的是增加阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ C ）。（C）进给速度 v f 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（ B ）。（B）刃倾角； 13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（ B ），否则容易打刀。（B）与轴中心线等高； 14、（A ）切削过程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（ B ）。（B）负前角； 1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（D ）材料制造较合适。（D）高速钢 2、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（A ）现象。（A）孔径收缩 3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ C ）（C）HRC60以上 4、数控机床一般采用机夹可转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（A ）不是机夹可转位刀具的特点。（A）刀具要经常进行重新刃磨 5、YG类硬质合金主要用于加工（ A ）材料（A）铸铁和有色金属 6、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）（A）金刚石 7、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（ B ）。（B）红硬性 8、HRC表示（ D ）。（D）洛氏硬度 9、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ A ）。（A）7：24 10、HSK刀柄柄部锥度为（ B ）。（B）1：10 11、车削阶梯轴时，主偏角Kr的大小应满足（ A ）。（A）Kr≥90° 12、金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（ B ）。（B）黑色金属 13、机夹可转位刀片的ISO代码是由（ C ）位字符串组成的。（C）10 14、高速钢刀具的合理前角（ B ）硬质合金刀具的合理前角。（B）大于 15、下列哪种刀柄适用于高速加工（ D ）（D）HSK 1、过定位是指定位时，工件的同一（ B ）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度 2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个 3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D ）的原则。（D）互为基准 4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（ A）个自由度。（A）二 5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。（D）设计基准 6、（B ）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（B）螺旋 7、精基准是用（D ）作为定位基准面。（D）加工后的表面

数控加工工艺与编程试题答案完整

14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO） 19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴（1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。（2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。（3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。（4）若用Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用Z′表示，其正方向与Z轴相反。 2）X轴（1）X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。（2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为X正方向。（3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直立式时，人面对主轴向右为X正方向；Z轴为水平卧式时，则向左为X正方向；（4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为X正方向。若X方向进给运动部件是工作台，则用X′表示，其正方向与X轴相反。 3）Y轴、A轴、B轴、C轴：均按照右手规则来确定。

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