丝网除沫器的设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算
1.气液分离器的选用
1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的
从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2 不同类型气液分离器及其适用情况
目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3 丝网除沫器的基本原理
工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。而气体通过除沫器的压力降却很小，一般只有250-500Pa。
2.丝网除沫器的工艺设计
2.1 丝网除沫器材质及网型的选择
2.1.1网丝材质的选择
丝网材料可采用各种不同的金属或非金属材料，常用的有不锈钢、蒙乃尔合金、镍及镍合金、铜、铝、碳钢、钽、工程所料（聚氯乙烯、聚乙烯）等。
其中304不锈钢是一种应用最广泛的不锈钢材料。它具有成本低、耐高温（可耐受1000C
?的高温）、耐锈蚀性好的优点，同时对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也?-1200C
具有良好的耐腐蚀能力，非常适宜湿饱和蒸汽环境下使用。因此，选用304不锈钢作为湿饱和蒸汽丝网除沫器的丝网材料
2.1.2网丝网型的选择
根据HG/T 21618—1998标准，丝网除沫器用气液过滤网规格有：SP（标准型）、DP（高效性）、HR（高穿透型）、HP（阻尼性）型四种标准规格。各规格的丝网特性参数如下表所示。
SP气液过滤网DP气液过滤网HR\HP气液过滤网
注：（1）表中数据均为304不锈钢材质金属丝网性能参数
（2）堆积密度：除沫器网块的质量与其所占空间体积的比值
比表面积：多孔固体物质单位质量所具有的内表面积与外表面积之和
空隙率：散粒材料的堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占堆积体积的百分率对湿饱和蒸汽进行除雾，没有对压力损失的严格要求，为尽量将饱和蒸汽中的液体颗粒滤除干净，选用DP高效型过滤网，使用圆形网丝。
2.1.3丝网除沫器网块厚度
丝网除沫器网块的网层厚度分为100mm和150mm两种规格。如气体内雾沫含量较低或除沫要求不高，可采用H=100mm的丝网除沫器；如其体内雾沫含量较高且除沫要求较高，则需采用150mm的除沫器。
为提高除沫效率，采用150mm厚度规格丝网除沫器
2.2 丝网除沫器安装形式的选择
丝网除沫器分上装式和下装式。当人孔位于丝网除沫器的上方时，选用上装式丝网除
沫器；当人孔位于丝网除沫器的下方时，则选用下装式丝网除沫器。
根据储气容器的结构设计，丝网除沫器应安装于人孔上方，因此采用下装式安装结构。 2.3 丝网除沫器尺寸的计算
2.3.1 操作气速的计算
操作气速即气体通过丝网的速度，操作气速应选取适宜。操作气速过底，雾沫在气体中的惯性太小，处于飘浮状态，通过丝网层时雾沫在丝网中飘浮而不能除净；操作气速太高，聚集的液滴不易从丝网中下落，液体充满丝网，使被捕集的液滴又飞溅起来，又被气体夹带走，造成液泛现象，从而降低除沫效率。操作气速与除沫效率的关系如下图所示。
m/s ）
（1）计算液泛速度
液泛速度计算公式为：
g
g L f K V ρρρ-=
式中：f V —液泛速度，即造成液泛现象的最低气流速度，s m / K —气液过滤网常数，与丝网网型有关，可参考下表进行选取
L ρ—3
g ρ—工作温度及压力下，气体的密度，3/m Kg
（2）计算操作气速
求得液泛速度f V 之后，操作气速可用下式进行选择： f g V V )0.1~2.0(= 式中：g V —操作气速，s m /
2.3.2 除沫器直径的计算
丝网除沫器直径的计算，由所需的气体处理量和操作气速有关。圆形的丝网除 沫器，其直径由以下公式计算确定：
g
V Q
D ?=
π4 式中：D —丝网除沫器计算直径，m
Q —丝网除沫器的气体处理量，即每秒钟通过丝网除沫器的气体体积，s m /3
g V —操作气速，s m /
丝网除沫器的气液分离效率有两部分构成，分别是直接拦截分离效率和惯性撞击效率。
（1）直接拦截
气体流过丝网结构时,如果气体中的液滴大于丝网结构的孔径,它们将受到孔的拦截而被分离出来。若液滴直接撞击丝网,它们也将被拦截。直接拦截可以收集一定数量比其孔径小的颗粒
单网直接拦截效率计算公式为：
)]2
22(11)1()1ln()1(2[21542
R R R R R R R K u R +--++++-++=αη
式中：4
3
4ln 212--
+-=αααu K εα-=1 ε为丝网孔隙率
w
D d
R =
d 为液体颗粒的平均直径，m ；w D 为丝网丝径，m （2）惯性撞击
液滴在流动的气体中具有质量和速度,所以它具有动量。当气体和它所夹带的液滴通过丝网时,气体将选取阻力最小的通道流过,并且将顺着丝网结构改变方向,即流线发生偏折。因为液滴具有动量,所以较大液滴由于惯性作用仍然向前作直线运动,使位于气流中心或者接近气流中心处的液滴投向或撞击到丝网上而被分离出来。在气液分离中,惯性撞击对粒径大于20 μm 的大液滴所起的作用是比较明显的。
当操作气速小于液泛速度时，单网惯性撞击捕沫效率计算公式为：
K I Φ=η 式中：
K —碰撞系数，w
g g L D V d K μρ182=
Φ为与α和R 相关的参数，对应关系见下表
d —液体颗粒的平均直径，m
w D —丝网丝径，31019.0-? m
g μ—气体动力粘度，s m Kg ./
g V —操作气速
L ρ—工作温度及压力下，液体颗粒的密度，3/m Kg g ρ—工作温度及压力下，气体的密度，3/m Kg
（3）当操作气速小于液泛速度时，丝网除沫器总的除沫效率计算公式为：
n I R C E )](1[1ηη+--=，
式中：
E —总除沫效率，%100?
C —与丝网型式有关的系数
n —丝网层数
2.4 丝网除沫器压损的计算
气体通过丝网除沫器后的压降损失可以通过以下公式进行计算，一般要求丝网除沫器的的压降损失控制在250-500Pa 以下。
81.9)
1(2
?-=
?w
c g g D G H fV p ερ
式中： p ?—压力损失，Pa
f —丝网对气体的摩擦系数，对于金属丝网，一般可以取 1.5
g V —操作气速，取1.584s m /
H —丝网厚度，取0.15m
g ρ—气体密度，取10.573/m Kg
ε—丝网孔隙率，可参照下表进行选取
c G —重力加速度，取9.82/s m
w D —丝网丝径，31019.0-? m
丝网除沫器的结构有两种，分别为盘形结构和条形结构。
盘形结构即用丝网盘卷成所需直径大小的除沫器，这种结构要求丝网在盘卷时的波纹交错，且疏密一致，否则易产生气体短路，影响除沫效果。盘型结构仅适用于直径较小的丝网除沫器，直径一般在300mm ～600mm 的范围内。
条形结构是目前普遍使用的一种结构，它是用丝网一层一层地平铺，铺至规定的层数，在网层上下各放一块格栅，将网层压至除沫器所需的高度尺寸，用定距杆和扎丝使其固定成为整块。条形网块的形状和大小，依据除沫器的直径而定。条型结构除沫器的适用直径范围较宽，一般在300mm ～5200mm 的范围内。
1- 网层 2-格栅 3-定距杆 4-扎丝储气罐所用丝网除沫器采用条形结构
3.储气—除雾容器的设计
储气—除雾容器的设计要求
丝网计算公式
1.铜网重量计算公式 丝经.×丝经.×目数 x 长 x 宽÷2 x 1.07= kg 2.不锈钢丝网重量计算公式 丝经.×丝经.×目数 x 长 x 宽÷2= kg 3.席型网重量计算公式 维丝经. x 维丝经. x 维目数 x 长 x 宽÷4+经 丝经. x 经丝经. x 经目数 x 长 x 宽÷4= kg 4.轧花网重量计算公式2.54÷（丝经.+孔经）=目数 然后按不锈钢网的计 算方法计算，另外加2%～5%～9% 弯曲度即为网重 5 电焊网计算公式 1"电焊网重量计算公式： 丝经.×丝经.× 长 x 宽÷2= kg 1"x1/2"电焊网重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷4 x 3= kg 1/2"重量计算公式： 丝经.×丝经.× 长 x 宽= kg 1/3"重量计算公式： 丝经.×丝经.× 长 x 宽 x 3 x 0.48= kg 1/4"重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽x 2= kg 3/4"重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷2 x 1.33= kg 3/8"重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽x 1.35= kg 5/8"重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷5 x 8÷2= kg 2"x4"重量计算公式：丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷2x 0.375= kg 1"x2"重量计算公式：丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷2x 0.75= kg
2"x3"重量计算公式：丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷2x 0.415= kg 2" x 2"重量计算公式：丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷4= kg 3" x 3"重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷6= kg 4"x4"重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷2x 0.25= kg 3"x4"电焊网重量计算公式： 丝经.× 丝经.× 长 x 宽÷2x 0.29= kg 电焊网卷径计算方法=丝径×长×25.5 之后开方 5.铝合金 丝经.×丝经.×目数 x 长 x 宽÷2 x 0.33= kg 6.六角网的重量计算方法 丝经.×丝经.× 基数 x 长 x 宽÷2= kg 基数：1/2"=2.15 1"=1.27 3/4"=1.6 5/8"=1.87 5/4"=1.09 1" x 1/2"： 丝经.×丝经.× 2 x 长 x 宽÷8 x 3= kg 8镍丝、钼丝网计算方法平米重（kg）=丝径×丝径×目数÷2×1.13 9铅丝网计算方法平米重（kg）=丝直径×丝直径×目数÷2（注：丝直径单位mm） 10 快易收口网（模板网）--计算方法成本价（元）=板材成本+冲压工时费+流通费
塔器及塔内件介绍要点
塔器及塔内件介绍 一、塔器 1.塔器：是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。 2.塔器的分类：按结构分板式塔和填料塔两大类。 3.板式塔：内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式，如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式栅板和穿流式筛板等）。 4.填料塔：内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料（阶梯环、鲍尔环等颗粒填料）和规则填料（网波纹填料和波板纹填料） 5.填料塔的结构特点 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中
丝网除沫器的应用
丝网除沫器的用途： 1.炼油厂真空蒸馏塔。丝网除沫器允许以较高的流量操作，并当深入切割常压重油时能改善油气的质量。 2.吸收塔。丝网除沫器能实现完全彻底地除去各种雾沫吸收油、乙二醇和胺溶液，获得洁净、干燥的气体。 3.蒸发器。丝网除沫器可避免有价值的产品被夹带损失，并能生产适于锅炉给水或生产过程中使用的高质量冷凝液（水）。 4.蒸馏塔。用丝网除沫器处理植物油、妥尔油、脂肪酸、甘油、润滑油、矿物油和从沥青、有机中间体、精制化学制品等中提炼，能提高产品性能。 5.除尘器。丝网除沫器有如湿式除尘器除尘的显着效果。 6.电子屏蔽垫。如果丝网除沫器用作电气零件的衬垫，就能完全防止电波干涉。 7.缓冲器。丝网除沫器用于缓冲器将有助于减少震动，而使其他机械设备处于完全平稳状态。 此外，荣鹰公司生产的丝网除沫器已在装置、多级闪蒸型淡化装置、核废液浓缩装置与气体洗涤塔中应用。丝网除沫器常用材料： 1.金属类：各种牌号的不锈钢丝（304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S ）。钛及钛合金：TA2、TA10。镍及镍合金：纯镍N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276；B-2；英科乃尔（Inconel）601、625；因科镍铬（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃尔（Monel）400。 五、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）铝合金丝、蒙乃尔合金丝（monel）、因科镍（incoloy）、、纯镍丝、磷铜丝、紫铜丝、黄铜丝、镀锌铁丝等TEL 1 333 3087 527 北筛丝网 2.非金属类：聚四氟乙烯（PTFE）丝（F4）、聚全氟乙（FEP）丝（F46）、聚（PVDF）丝（F2）、聚丙烯丝（PP）、聚乙烯丝（PE）、聚氯乙烯丝（PVC）等
丝网除沫器
丝网除沫器的型号介绍 丝网除沫器是一种高效的气液分离装置，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如图所示。当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。 丝网除沫器厂位于被国家五金协会予名的“中国丝网之乡”安平县，公司长期以产 品质量优、供货及时、售后服务好、重合同守信用，在全国火电行业享有盛誉,在全国各 个省市、自治区已拥有一大批取得良好信誉的客户并得到一致好评。 公司专业生产菱形钢板网，丝网除沫器，不锈钢轧花网，美格网，方孔钢板网， 汽液过滤网，孔板波纹填料，波纹填料网。 产品说明
举例一：DN2000MM，H150MM，气液过滤网形式为SP型，材质为304，格栅、支撑件材质为Q235-A的上装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除沫器S 2000-150SP304/Q235-A。举例二：DN4000MM，H100MM，气液过滤网形式为DP型，材质为316L，格栅、支撑件材质为304的下装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除雾器X4000-100DP316L/304。注：上装式及下装式丝网除沫器的选用：当入孔位置开设在丝网除沫器的上面，或无入孔而有设备法兰时，选用上装式丝网除沫器；当入孔益开设在丝网除沫器的下在，选用下装式丝网除沫器。
各种丝网计算公式
各种丝网计算公式 长 x 宽2 x1、07= kg2、不锈钢丝网重量计算公式丝经、丝经、目数 x 长 x 宽2= kg3、席型网重量计算公式维丝经、 x 维丝经、 x 维目数 x 长 x 宽4+经丝经、 x 经丝经、 x 经目数x 长 x 宽4= kg4、轧花网重量计算公式2、54（丝经、+孔经）=目数然后按不锈钢网的计算方法计算，另外加2%～5%～9% 弯曲度即为网重5、（最全的电焊网重量计算方法、最新电焊网重量计算公式）1"电焊网重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽2= kg1"x1/2"电焊网重量计算公式：丝经、丝经、长 x 宽4 x3= kg1/2"重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽= kg1/3"重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽 x3 x 0、48= kg1/4"重量计算公式：丝经、丝经、长 x 宽x2= kg3/4"重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽2 x1、33= kg3/8"重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽x1、35= kg5/8"重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽5 x82= kg2"x4"重量计算公式：丝经、丝经、长 x 宽2x 0、375= kg1"x2"重量计算公式：丝经、丝经、长 x 宽2x 0、75= kg2"x3"重量计算公式：丝经、丝经、长 x 宽2x 0、415= kg2" x2"重量计算公式：丝经、丝经、长 x 宽4= kg3" x3"重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽6= kg4"x4"重量计算公式：
丝经、丝经、长 x 宽2x 0、25= kg3"x4"电焊网重量计算公式： 丝经、丝经、长 x 宽2x 0、29= kg 电焊网卷径计算方法=丝径长 25、5 之后开方6、铝合金丝经、丝经、目数 x 长 x 宽2 x 0、33= kg7、六角网的重量计算方法丝经、丝经、基数 x 长x 宽2= kg基数：1/2"=2、151"=1、273/4"=1、65/8"=1、 875/4"=1、091" x1/2"： 丝经、丝经、2 x长 x 宽8 x3= kg8、镍丝、钼丝网计算方法平米重（kg）=丝径丝径目数 21、1 39、镍丝、钼丝网计算方法平米重（kg）=丝径丝径目数 21、13 10、快易收口网（模板网）--计算方法成本价（元）=板材成本+冲压工时费+流通费1、线绳直径线绳直径目数4=用线绳的重量(kg)2、线条直径线条直径目数4=用线条的重量(kg)1+2相加=每平方数的重量最大幅宽6米 11、席型网带（反差网）—计算方法网带平米重与席型网计算相同（注：另加载网费） 12、钢板网计算方法钢板网理论重量(kg)用板厚度7、85(短节距2倍送料)网宽网长 13、输送网带--计算方法平米重（kg）=丝径丝径[
丝网除沫器的设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算 1.气液分离器的选用 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的 从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。 不同类型气液分离器及其适用情况 目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。 湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。 丝网除沫器的基本原理 工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。 丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。而气体通过除沫器的压力降却很小，一般只有250-500Pa。 2.丝网除沫器的工艺设计 丝网除沫器材质及网型的选择 2.1.1网丝材质的选择 丝网材料可采用各种不同的金属或非金属材料，常用的有不锈钢、蒙乃尔合金、镍及镍合金、铜、铝、碳钢、钽、工程所料（聚氯乙烯、聚乙烯）等。 其中304不锈钢是一种应用最广泛的不锈钢材料。它具有成本低、耐高温（可耐受1000C ?的高温）、耐锈蚀性好的优点，同时对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也?-1200C 具有良好的耐腐蚀能力，非常适宜湿饱和蒸汽环境下使用。因此，选用304不锈钢作为湿饱和蒸汽丝网除沫器的丝网材料 2.1.2网丝网型的选择 根据HG/T 21618—1998标准，丝网除沫器用气液过滤网规格有：SP（标准型）、DP（高效性）、HR（高穿透型）、HP（阻尼性）型四种标准规格。各规格的丝网特性参数如下表所示。
丝网除沫器的设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算 1.气液分离器的选用 1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的 从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。 1.2 不同类型气液分离器及其适用情况 目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。 湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。 1.3 丝网除沫器的基本原理 工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。 丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。而气体通过除沫器的压力降却很小，一般只有250-500Pa。 2.丝网除沫器的工艺设计 2.1 丝网除沫器材质及网型的选择 2.1.1网丝材质的选择 丝网材料可采用各种不同的金属或非金属材料，常用的有不锈钢、蒙乃尔合金、镍及镍合金、铜、铝、碳钢、钽、工程所料（聚氯乙烯、聚乙烯）等。 其中304不锈钢是一种应用最广泛的不锈钢材料。它具有成本低、耐高温（可耐受1000C ?的高温）、耐锈蚀性好的优点，同时对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也?-1200C 具有良好的耐腐蚀能力，非常适宜湿饱和蒸汽环境下使用。因此，选用304不锈钢作为湿饱和蒸汽丝网除沫器的丝网材料 2.1.2网丝网型的选择 根据HG/T 21618—1998标准，丝网除沫器用气液过滤网规格有：SP（标准型）、DP（高效性）、HR（高穿透型）、HP（阻尼性）型四种标准规格。各规格的丝网特性参数如下表所示。 SP气液过滤网DP气液过滤网HR\HP气液过滤网
丝网重量计算
1.铜丝网计算公式 丝经×丝经×目数×长×宽÷2×1.07=重量kg 2.不锈钢（与方眼网的计算方法相同） 丝经×丝经×目数×长×宽÷2=重量kg 3.方眼网的重量计算方法 丝经×丝经×目数×长×宽÷2=重量kg （丝经=mm 宽长=m） 目数=每英寸网孔数当径向和纬向的网孔不同时，目数=（径向目数+纬向目数）÷2 4.席型网 纬丝经×纬丝经×纬目数×长×宽÷4+径丝经×径丝经×径目数×长×宽÷4=重量 kg 席型网带（反差网）—计算方法网带平米重与席型网计算相同（注：另加载网费） 5.轧花网 2.54÷（丝经+孔经）=目数然后按不锈钢网的计算方法计算，另外加2%～5%～9% 弯曲度即为网重 铁丝轧花网平米重（kg）=丝直径×丝直径×目数÷4.58×n [注：目数=25.4÷（网孔尺寸+丝直径）] （n在大丝轧花或双隔波轧花时为1.13，在小丝轧花时为1.1） 铝合金轧花网丝经×丝经×目数×长×宽÷2×0.33= kg 钢丝轧花网/不锈钢轧花网平米重（kg）=丝直径×丝直径×目数÷2×n [注：目数=25.4÷（网孔尺寸+丝直径）] （n在大丝轧花或双隔波轧花时为1.13, 在小丝轧花时为1.1） 6.电焊网重量计算方法 1"电焊网重量计算公式：丝经×丝经×长×宽÷2= kg 1"x1/2"电焊网重量计算公式：丝经×丝经×长×宽÷4×3=kg 1/2"重量计算公式：丝经×丝经×长×宽= kg 1/3"重量计算公式：丝经×丝经×长×宽×3×0.48= kg 1/4"重量计算公式：丝经×丝经×长×宽×2= kg 3/4"重量计算公式：丝经×丝经×长×宽÷2×1.33= kg 3/8"重量计算公式：丝经×丝经×长×宽×1.35= kg 5/8"重量计算公式：丝经×丝经×长×宽÷5 ×8÷2= kg
丝网除沫器
工作原理返回顶端 在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm 以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。 丝网除沫器，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右图所示。当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。 只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。 丝网除沫器的特点返回顶端 ?结构简单、体积小、重量轻 ?空隙率大、压力降小 ?接触表面积大、除沫分离效率高 ?安装、操作、维修方便 ?使用寿命长 几种常用的标准丝网除沫器返回顶端 ⒈ HG5-1404（1405、1406）-81 标准分升气管型（1404）、缩径型（1405）和全径型（1406）。除沫器直径从300mm至6400mm，分100mm和150mm两种高度。订货时只需提供图号及采用的材质。标记示例：HG5-1406-81-11，304/Q235A 即表示丝网采用304不锈钢，格栅采用Q235A的全径型上装式，直径为1600mm，高度100mm的丝网 除沫器。 ⒉ HG/T21618-1998 新标准合并了升气管型、缩径型和全径型的三种安装形式；提出SP、HP、DP和HR四种网型和扩大了材料选用的种类；并在设置规格尺寸的间隔密度有所增加。 标记示例：HG/T21618 丝网除沫器S1600-100 SP 304/304 即表示格栅和丝网均采用304不锈钢，上装式，直径为1600mm，高度100mm，网型采用SP的丝网除 沫器。 3. HG/T21586-98（抽屉式丝网除沫器）
压缩空气的净化工艺
1 压缩空气中杂质的清除方法 压缩空气中除水蒸气外，还存在着游离状态的灰尘、微粒及气溶胶状态的烟、雾。不同的杂质有不同的清除方法。 a. 离心分离法 将压缩空气以较高的速度沿筒体的切线方向进入，作强烈的旋转运动，在离心力的作用下，杂质迅速向筒体壁聚集，沉积下来，定期自动或手动排出。速度的选取范围10～25m/s。离心法能将较大的油、水及固态微粒分离出来。通常情况下大于20μm的颗粒可以被除去。 b. 编织丝网除沫 当压缩空气以一定的速度穿过丝网时，由于惯性力的作用，气体中的液滴和丝网碰撞，附着于丝网上的液滴沿着细丝向下流至二根丝接触处，由于接触处缝隙的毛细作用和液滴表面的张力作用，使液滴不断聚集变大，当液滴重量超过气体上升的速度力和液体表面张力的合力时，液滴脱离丝网被分离。丝网除沫器由编织丝网做成，自由空间很大，气体通过的阻力很小。分离5μm以上的液滴，效率可达99%。 c. 过滤法 过滤元件一般分为两类：一是多孔陶瓷元件，烧结金属、泡沫塑料及塑料纤维的编织物或以其它方式成型的过滤元件。另一类是孔径在制造时已规定了的、均一的聚四氟乙烯，醋酸纤维素等聚合物制成的膜。前一类材料可制成一般的预过滤器、过滤器，过滤精度20～0.1μm。后一类材料用以制造膜滤器，过滤精度可达0.01μm。 d. 吸附法 某些要求特殊的工艺生产，需采用活性炭等吸附剂吸附有机物蒸汽。 e. 静电除尘 用电极分离的方法使质点带电，然后把带电质点收集到极板上，聚集的灰尘用震荡或洗涤的方法去除。 2 过滤机理 过滤器不是一个普通的筛。不同性质的过滤器有不同的过滤机理。对于纤维质过滤器其过滤效率很大程度上取决于纤维直径。直径越小，效率越高。过滤器中大多数纤维直径都小于2μm。纤维过滤的作用机理有以下几种： a. 拦截作用 凡是质点没有随绕过纤维的流线偏离出去而被纤维捉住，称为拦截。设质点的半径为rp，如果其中心落在距离纤维为rp的流线上，则这个质点将被拦截作用捕集。因此，对直径较大的质点，拦截作用显得更重要。而且，只要流型保持不变，拦截和气流速度无关。
丝网重量的计算
2. 不锈钢丝网重量计算公式丝经.×丝经.×目数 x 长 x 宽÷2= kg 3. 席型网重量计算公式维丝经. x 维丝经. x 维目数 x 长 x 宽÷4+经丝经. x 经丝经. x 经目数 x 长 x 宽÷4= kg 4. 轧花网重量计算公式2.54÷（丝经.+孔经）=目数然后按不锈钢网的计算方法计算，另外加2%～5%～9% 弯曲度即为网重 5 电焊网计算公式 1"电焊网重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷2= kg 1"x1/2"电焊网重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷4 x 3= kg 1/2"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽= kg 1/3"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽 x 3 x 0.48= kg 1/4"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽x 2= kg 3/4"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷2 x 1.33= kg 3/8"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽x 1.35= kg 5/8"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷5 x 8÷2= kg 2"x4"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷2x 0.375= kg 1"x2"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷2x 0.75= kg 2"x3"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷2x 0.415= kg 2" x 2"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷4= kg 3" x 3"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷6= kg 4"x4"重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷2x 0.25= kg 3"x4"电焊网重量计算公式：丝经.×丝经.×长 x 宽÷2x 0.29= kg 电焊网卷径计算方法=丝径×长×25.5 之后开方 5. 铝合金丝经.×丝经.×目数 x 长 x 宽÷2 x 0.33= kg
羽叶除沫器分离器用于含盐含高沸物废水多效蒸发器二次蒸汽除沫分离技术方案
羽叶除沫器分离器用于含盐含高沸物废水多效蒸发器二次蒸汽除沫分离技术方案 诺卫能源技术（北京）有限公司 最近，客户工厂用MVR多效蒸发结晶器处理含盐含有机高沸物废水。由于废水含有有机高沸物，导致二次蒸汽产生不少泡沫，蒸汽挟带泡沫和液滴进入压缩机，造成二次蒸汽压缩机经常出问题。工厂希望诺卫能源技术公司利用其羽叶除沫除雾分离器专利技术，在压缩机入口脱除蒸汽挟带的泡沫和液滴。请使用过MVR多效蒸发器处理含盐废水的朋友，谈谈各自在含盐含有机高沸物等易发泡废水过程中发现的蒸汽中泡沫、含盐液滴液沫对蒸汽压缩机的危害，以及脱除蒸汽中有机泡沫、含盐液滴液沫的可行方案。 MVR工况是， 运行温度，80~85℃； 运行压力：-50kPaG; 废水处理量，45T/h； 废水含盐~10%，含发泡性高沸点有机物~0.5%。 出现的问题：二次蒸汽出口挟带不少泡沫及液体，进入二次蒸汽压缩机，造成压缩机带液且有盐在压缩机内析出，造成压缩机停车。压缩机厂家的技术人员要求对压缩机入口蒸汽脱除泡沫、液滴液沫，干净蒸汽才能进入压缩机。且，压缩机是按照原工艺要求的入口段吸入压力和排放段压力进行设计制造的，要求脱泡除沫装置总压降（包括自进口、含内件、到出口总压降）不超过2kpa。操作弹性范围 15~130%，定量分离效率4N级临界分离尺寸为5微米。
添加消泡剂的方式已经用过，运行维护费用太高，才不得不接受蒸汽压缩机厂家建议，选用羽叶除沫除雾分离器安装在压缩机入口脱除含盐液滴液沫和有机泡沫。 丝网式除沫器已被公司技术部门和压缩机厂家否定了。主要原因是含盐蒸汽 会有盐结晶析出在丝网上形成结晶硬块堵塞丝网，压降不断增大，除沫效率不断降低，并且需要经常检修更换丝网内件，维护工作量大。工厂以前用过传统的丝网除雾网，吃过不少亏，很有心得。现在，都在对丝网除沫器技术升级改造呢。 蒸发室已经够大的了，蒸发室直径7600mm，蒸发室净空高度8250mm。这么大的蒸发室，蒸发器造价已经够高的了，单靠简单的重力沉降方式脱除液滴液沫和脱泡几乎没有效果的。现在，工厂技术部领导已不打算在传统的丝网除沫除雾上费功夫。当初搞这么大的传统技术的蒸发器花了大价钱，问题却不少，技术部门已经挨了厂领导多次批评，还换掉了部分责任人呢。 降低蒸发强度的这个法子根本不可行！蒸发量少了，上游来的废水就会满罐溢流出来，麻烦大了。已经发生过一次，惊动环保局了。 双层网除雾效果虽然好一点，但盐沫结晶堵塞更严重，运行压差也更大。 我们诺卫能源技术公司是在国内外专业从事动力学分离技术的公司。诺卫能源技术公司通过国际化动力学分离技术精准设计计算系统平台开展设计工作。对于旋流分离器，我们主要设计制造两种系列的专利技术设备，即水平流多因子旋流子母分离器和轴向流多因子旋流子母分离器，偶尔也为国内客户设计制造一些传统的类标准旋风分离器。旋风分离器，也属于动力学分离器，对物系工况温度、工况压力、物系类型、气相组成或平均分子量、气相流量、近大气压下的相对空气压缩因子、气相粘度、气相密度、液相携带量、液滴密度、液滴粘度、液滴表面张力等工艺和物化性能较敏感，需要通过精准设计计算系统平台完成。如若未经专业动力学分离公司进行准确设计计算，实际运行结果可能不大理想。
XXXX年常用制剂技术与设备期末考试
2011 常用制剂技术与设备期末考试班级姓名-得分 一．单项选择题（100 分） 1. 《药品生产质量管理规范》是药品生产和质量管理的（） A.最高标准 B.最低标准 C.一般标准 D.地方标准 E.非强制性标准 2. 具有高强度、高硬度、高韧性、高耐火度、高耐腐蚀性，可用作高速工具、模具、刃具的优良工程材料为（） A.不锈钢 B.铜合金C热塑性塑料D金属陶瓷E玻璃钢 3. 《药品生产质量管理规范》的简称是（） A.GSP B.GLP C.GDP D.GAP E.GMP 4. 设备完好、可以使用的指示牌的颜色是（） A.绿色 B.黄色C红色D白色E橙色 5. x x 粉碎机有称为（） A.流能磨粉碎机 B.万能粉碎机C锤击式粉碎机D.振动式粉碎机E?摇摆失粉碎机 6. 把两种或两种以上的组分均匀混合的操作是（） A.研磨B混合C搅拌D.总混E筛选 7?利用冰的升华性能，使冰直接升华成气体而被除去的干燥方法是（） A.沸腾干燥B.喷雾干燥C真空干燥D.微波干燥.E冷冻干燥 8. 当更换品种或设备已停产（）小时以上时，干燥设备应全面清洗。 A.6 B.12 C.18 D.24 E.30 9. 在生产工艺流程中有上光这一环节的是（） A.片剂制备 B.胶囊制备C丸剂制备D.栓剂制备E.散剂制备 10. 如果设备出现故障等待修理时，所挂的指示牌颜色是（）
A.绿色 B.黄色C红色D白色E橙色 11. 即可以用于制粒又可用于整粒的机械是（） A.摇摆式制粒机 B.高速搅拌式制粒机C高速旋转式制粒机D流化喷雾制粒机E 振动式整粒机 12. 称为“一步制粒机”的是（） A.摇摆式制粒机 B.高速搅拌式制粒机C高速旋转式制粒机D流化喷雾制粒机E 振动式整粒机 13. 在压片中如果片重大于我们所需要的标准，我们需要调节的是（）A.上冲 B.中模C转盘D.下冲E.下压轮 14. 在压片过程中如果所压的片剂很容易发生松片的现象，我们需要调节的是（） A.上冲 B.中模C转盘D.下冲E下压轮 15. 聚氯乙烯又称为（） A.PPC B.PLC C.PVC D.PC E.PT 16. 主要用于制备水丸、糊丸的丸剂制备方法是（） A.滴制法 B.塑制法 C.泛制法 D.起模法E搓丸法 17. 指正在进行生产操作的设备，所用的指示牌的颜色是（） A.绿色 B.黄色C红色D白色E橙色 18. 正在修理中的设备所用的指示牌的颜色是（） A.绿色 B.黄色C红色D白色E橙色 19. 指已经清洗洁净的设备，表示随时可以使用的指示牌颜色是（） A.绿色 B.黄色C红色D.白色E橙色
除沫器的结构及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/ab5172365.html,）除沫器的结构及用途 除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。 一、除沫器的结构 国家标准：HG/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、 HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将原三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。 型号规格：上装式、下装式，DG200-DG6400及各种非标丝网除沫器(除雾器)。 二、除沫器的工作原理 当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成
较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。 三、除沫器的用途 除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命，一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可在空气过滤器上用于气体分离。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网原文网址：https://www.wendangku.net/doc/ab5172365.html,/newsDetail625898.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
压力容器常用标准、规范
压力容器设计常用规范、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定 3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测
压力容器国家标准
一、GB系列标准 1、GB 150-1998，钢制压力容器 2、GB 151-1999，管壳式换热器 3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义 4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢 5、GB 700-2006，碳素结构钢 6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板 7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管 10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板 12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条 13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条 14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管 17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管 19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带 20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径 21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本） 22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件 23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸 24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸 25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件 26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法 27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节 29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节 30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管 32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片 33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节 二、JB系列标准 1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片 缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓 2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定 3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程 4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器 5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义 6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
除沫器 (1)
网块构成示意图1——丝网；２——定距杆；３——格栅 丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝如PP聚丙烯和PTFE聚四氟乙烯等工程塑料，也可以采用混编型气液过滤网如金属与聚丙烯或聚四氟乙烯等工程塑料混编、金属与各种纤维线混编等。 制作丝网除沫器时所用的气液过滤网和支承件装置均由我厂按照化工部HG/T21618-1998丝网除沫器标准生产（除沫器的厚度和密度也可以根据用户的需求生产）。我厂生产的丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。 二、丝网除沫器的型式 举例一：DN2000MM，H150MM，气液过滤网形式为SP型，材质为304，格栅、支撑件材质为Q235-A的上装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除雾器S 2000-150SP304/Q235-A。 举例二：DN4000MM，H100MM，气液过滤网形式为DP型，材质为316L，格栅、支撑件材质为304的下装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除雾器X4000-100DP316L/304。 注：上装式及下装式丝网除沫器的选用：当入孔位置开设在丝网除沫器的上面，或无入孔而有设备法兰时，选用上装式丝网除沫器；当入孔益开设在丝网除沫器的下在，选用下装式丝网除沫器。
图1-1 上装式丝网除沫器图1-2 下装式丝网除沫器 三、丝网除沫器原理 在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。丝网除沫器，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右图所示。当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。 四、丝网除沫器用途 丝网除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，除沫器丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。 五、丝网除沫器标准 HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81 HG5-1404-81升气管型、HG5-1405-81缩径型、HG5-1406-81全径型丝网除沫器直径从300mm至6400mm，有100mm和150mm两种丝网高度。订货时只需提供图号及采用的材质。 标记示例：HG5-1406-81-11，304/304即表示格栅和丝网均采用304不锈钢，全径型上装式，直径为1600mm，高度100mm的丝网除沫器。HG/T21618-1998丝网除沫器
羽叶分离除沫器用于水洗塔吸收塔塔顶气除沫准确选型与设计方案
羽叶分离除沫器用于水洗塔吸收塔塔顶气除沫准确选型与设计方案 诺卫能源技术（北京）有限公司 在气体净化处理环节，往往会采用喷淋水洗、碱洗方式来洗脱气流，以回收气流中携带的产成品或物料，或者降低气流携带的可溶性酸性气体或颗粒物等。由于往气流中喷洒液滴，会导致气流中携带不少水滴水沫及溶解的盐碱，必须在气体流出设备出口前加以分离脱除。关于洗涤塔除沫器设计选型问题，是选择丝网式、滤网式、滤芯式、滤料式、膜网式、雪弗龙叶片式还是羽叶式？请大家一起来讨论。 关于洗涤塔除沫器设计选用，一般分为两大类： 第一类除沫器，简单结构，没有独立降液二级微流道的除沫器。这类除沫器包括丝网式、滤芯式、滤网式、膜网式、滤料式，以及没有设置独立降液系统的折流板式。 第二类除沫器，专门设置独立降液二级微流道的除沫器。这类除沫器以第五代羽叶除雾分离器为代表。 除沫器是否有独立降液二级微流道结构，决定气液分离控制原理不一样，分离效率和精度有本质差别。结构决定性能！有的除沫器，从本身结构上看，根本无法设置独立降液二级微流道，比如丝网式、滤芯式、滤网式、膜网式、滤料式。 独立降液二级微流道结构，对于除沫分离器之所以重要，可以从如下气液分离过程环节分析中得到。 气液除沫分离过程，包含如下两个环节：
第一个环节，气流携带的液沫液滴在内件中生长环节。气流携带的液沫液滴，进入除沫内件过流通道，大量液沫液滴之间、液沫液滴与内件材料表面之间相互碰撞聚结生长，形成尺寸更大的液沫液滴。 第二环节，液沫液滴沉降分离环节，核心控制环节。尺寸长大的液沫液滴，挣脱内件材料湿表面液沫表面张力而落入气流中沉降。由于气流上行对液沫液滴产生向上粘拽力形成上行速度分量，只有尺寸大于一定临界值的液滴，其重力下行沉降速度分量才大于气流上行对液沫液滴产生向上粘拽力形成上行速度分量，下行沉降的液滴才能在气流到达设备出口前，成功实现完整充分重力沉降分离！反之，尺寸等于或小于一定临界值的液滴，其重力下行沉降速度分量，等于或小于气流上行对液沫液滴产生向上粘拽力形成上行速度分量，下行沉降的液滴无法在气流到达设备出口前成功实现完整充分重力沉降分离。 具有独立降液二级微流道结构的除沫器，液沫液滴经动量变换由短程结构直接进入独立降液二级微流道结构。在此独立降液二级微流道结构中，液滴液沫不会再与净化前后的气流产生“二次接触”，液滴液沫所受的气流粘拽力产生的上行速度分量可以完全忽略，液滴液沫下行阻碍可以忽略，因而，得以成功分离的液沫液滴临界尺寸小到仅为第一类简单结构除沫器的数十上百分之一。 很显然，第二类以羽叶除雾分离器较第一类没有独立降液二级微流道结构的除沫器，其分离效率和精度有本质优势。 并且，第一类除沫器，均属于传统的阻挡拦截式除沫内件技术，自上世纪初使用至今，没有出现多少技术提升。其主要借助内件材料之间相互交织“架桥”形成的孔格，对一定尺寸范围液沫液雾进行阻挡拦截实现分离。但材料之间相互架桥形成的孔格大大小小呈高斯分布，在小尺寸液沫液雾被更小尺寸孔径拦截阻挡分离的