质量管理及质量保证措施

质量管理及质量保证措施

一、质量管理

质量是企业的生存之本，本合同段工程质量目标：各单位工程均达“优良”，合同段总体工程质量“优良”。

为确保“优良工程”目标。在组织管理上建立以项目经理、项目技术负责人和质量员组成的三级管理网络，加强对质量工程的组织领导，强化质量意识，本投标人各职能部门严格按ISO9001质量体系中的相关要素对本项目实施管理。

附：现场质量检查机构图

二、质量保证措施

1、测量工作的质量保证措施

（1）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

（2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

（3）、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。

2、试验工作的质量保证措施

（1）、在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的

抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。

3、材料质量保证措施

（1）、对供货方质量保证能力进行评定。

（2）、对供货方质量保证能力评定原则包括：

1）、材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。

2）、供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。

3）、供货方的顾客满意程度。

4）、供货方交付材料之后服务和支付能力。

5）、其他如价格、履约能力等。

（3）、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。

（4）对原材料、半成品、构配件进行标识

1）、进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。

2）、对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。

3）、对容易损坏的材料、设备，要做好防护。

4）、对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。

5）、标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。

（5）、加强材料检查验收

1）、用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。

2）、发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。

（6）、材料质量抽样和检验方法

材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。

4、机械设备控制措施

（1）、机械设备使用形式决策

所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。

1）、自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目在项目上达到较高的机械利

用率和经济效果，否则采用其他使用形式。

2）、租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。

3）、机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。

4）、调配：一些常用机械，由项目所在本投标人调配使用。

究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。

（2）、注意机械配套

机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。

上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。

（3）、机械设备的合理使用

1）、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。本投标人将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。

2）、要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。

3）、机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，本投标人将做好机械设备的保养。

4）、保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。

5）、对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。

4、主要分部分项工程施工质量保证措施

（1）、基础质量保证措施

1）、路基填筑

A、路基填筑前，严格按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）规定的方法进行填方材料试验。

B、执行先试验后铺开的程序，严格按规范要求铺筑试验段，做好试验记录，并将试验结果报监理工程师审批。

C、试验段达到质量标准后铺开施工，严格按规范要求对基底进行清理、碾压，并使基底的压实度达标，经监理工程师认可后展开机械化一条龙作业，用适宜的压路机碾压，以保证路基的密实度。

D、施工过程，进行跟踪检测，确保路基沉降量一致，同时密切注意天气变化，监视其材料含水量，按规范要求采取相应对策，确保层间结合良好，密实度达到要求。

2）、钻孔桩质量控制

A、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时部会产生变形。

B、钻孔过程中，注意孔内保持水头。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻进。

C、钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。

D、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

E、导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于 1.0m，在灌注过程中控制导管埋深2.0-6.0m。灌注过程中注意保证混凝土的供应，采取措施防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5-1.0m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。

3）、承台、墩（台）的质量保证措施

A、根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式，确定开

挖方法及弃土位置，制定作业指导书；对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。

B、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

C、模板要严格除绣，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量；承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。

D、承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂纹，影响质量。

E、基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。未达到设计强度前，台后两侧不得填土。

（2）、主体结构质量保证措施

主体结构混凝土严格采取由下至上的顺筑法施工，为保证混凝土的外观质量，主体结构箱梁内模采用木工板或九夹板，外模采用钢模或覆膜竹胶板，支架采用重型门式支架结合钢管作支撑体系，确保结构的整体外观质量。模板、钢筋、预埋件等完成后，必须经过严格的检查，填写书面记录，并经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土的浇筑。

1）、钢筋工程质量控制

A、钢筋采购

必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

B、钢筋加工

a、操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

b、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

c、钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

2)、混凝土的质量控制

A、原材料质量控制

进场水泥必须有出厂合格证，进场后应及时抽样试验，合格后方可使用，砂子、石子等进场前做试验，经试验符合质量要求的方能进入现场。

B、混凝土搅拌物质量控制

采用自动计量拌和混凝土施工，严格按设计配合比进行施工，定期检测砂、石含水量，随时调整施工配合比，为改善混凝土和易性，搅拌时加入经试验的引气剂、泵送剂必须经监理工程师同意。

C、根据混凝土的强度要求，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。

D、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。

E、混凝土运抵施工现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇注，若塌落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

F、当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。

G、浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。

H、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m 要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

I、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间

应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。

J、混凝土振捣时，坚持快插入、慢拔的原则，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

K、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

L、混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。

3)、支架、模板质量控制

A、支架材料以重型门式支架为主、贝雷桁架及钢管为辅，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明。支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

B、支架经“三级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

C、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

D、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

E、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

4）、预应力连续箱梁质量保证措施

A、支撑架基础经处理后必须进行承载力试验，观察地基受压后的沉降量，以确定施工的预拱度。要按梁及模板重量对支架进行预压，防止施工中支架下沉。

B、做好防排水工作，施工期间梁下基础不能受水浸泡。

C、模板要的足够的强度、刚度及平整度，拼缝严密，表面光洁，涂有脱模剂，安装正确。

D、张拉前按设计进行管道摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。

E、严格张拉程序及顺序。

F、施工前进行千斤顶、油压表标定及检验。

（3）、工期紧时的质量保证措施

做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。

在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。

定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。

（4）、已完产品的保护措施

在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。

对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。

对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。

（5）、保修回访措施

为保证本标段工程的全面创优，确保部优质工程，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：

本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛QC小组活动，认真执行现行施工规范及验收评定标准，严格执行有关工程质量管理条例。

工程竣工验收后，采取《质量回访制度》，发现工程质量问题，及时维修整改。

设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。

在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并组织维修小组负责维修处理，直至用户满意。

三、质量通病预防措施

（一）、质量通病的主要表现

1、沥青砼路面早期破损的治理措施

主要表现：沥青路面开裂、纵横向裂缝、网裂、龟裂坑槽、松散、

波浪、拥包、泛油等。

2、桥头跳车：

主要表现为台背路基明显沉降、凹陷、伸缩缝破损、台背处错台等。

3、路基不均匀沉降：

主要表现为路面不平整，局部沉陷或塌陷，行车颠簸等。

（二）、沥青砼路面早期破损的治理措施

1、混合料配合比。施工前应针对不同环境条件，水文地质情况及不同材料性质，选择最佳配合比。

2、在路面施工前，对路基、基层质量进行复查，复查内容包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等。如有缺陷，则及时进行处理。

3、路面施工时编制路面施工作业指导书。明确各种材料的各项质量指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌和、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求。

4、进行材料的质量试验。

对沥青的各项指标、骨料针片状含量、洁净度、酸碱度按设计和规范要求进行检验，结果须报监理签认。

5、底基层、基层、路面混合料的拌和、运输、摊铺碾压等关键工序应精心组织合理安排。

（三）、桥头跳车治理措施

严格按设计要求，控制好桥台后的水泥搅拌桩、管桩及路基回填

质量。对台背等大型碾压机械作用不到的部位，应采用小型碾压机具或人工夯击。台背每层压实厚度不大于20厘米，并应做到即时碾压。（四）路基不均匀沉降治理措施

引起路基不均匀沉降的原因有两种：一是由于地基不均匀沉降引起。如横向半填半挖或纵向填挖交界等特殊地段。二是由于路基填筑不均匀所致。地表湿软、填料粒径过大、填料粗细不匀和碾压不密实等也会引起不均匀沉降。

主要防治办法：

1、对于填挖交界处，特别应注意按设计要求做好填挖台阶以及土工格栅铺设，填挖处不能采用等粒径或大粒径的填料，碾压必须密实无拼痕。

2、做好路基等载预压工作，确保预压期，路基填筑过程中和预压期内进行沉降观察。

3、地面以上路堤部分的填筑，其材料粒径分层厚度严格按技术规范要求进行施工。

现场质量检查机构图