数控车床编程与加工项目工作页
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任务名称：手动车削工件课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：小组成员：
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任务名称：识读、输入与编辑加工程序课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：识读、输入与编辑加工程序
下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。
安全及其它注意事项：
按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。
步骤操作过程质量备注
1 项目实施：
步骤1
新程序的建
立
2 项目实施：
步骤2
程序的调用
3 项目实施：
步骤3
程序的删除
4 项目实施：
步骤4
程序字的删
除
5 项目实施：
步骤5
程序字的插
入
6 项目实施：
步骤6
程序字的替
换
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任务名称：加工阶梯轴课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：加工阶梯轴
阶梯轴零件图，毛坯尺寸为φ45×80mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。
技术要求
1. 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确
定。
2. 毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。
阶梯轴
比例材料数量
1:1 45# 1
安全及其它注意事项：
按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。
步骤操作过程质量备注
1 小组成员分
工
2 步骤1
制定加工工
艺
3 步骤2
编制加工程
序
4
步骤3
加工准备
5
步骤4
工件加工
6 步骤5
工件检测
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任务名称：阶梯轴测量检验课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因行动备注
１
Φ42、
两处外圆超差
2
Φ42、
其中一处外圆尺
寸不符合公差要
求
3 长度20±0.1
4 长度45mm不符合
公差要求
5 外圆表面粗糙度
不符合要求
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任务名称：加工中间轴课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：加工中间轴
如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。
安全及其它注意事项：
1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。
2.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
3.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。
步骤操作过程质量备注
1 小组成员分
工
2
步骤1
制定加工工
艺
3 步骤2
编制加工程
序
4
步骤3
加工准备
5
步骤4
工件加工
6 步骤5
工件检测
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任务名称：
修正粗车刀补课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：修正粗车刀补
加工阶梯轴零件时，粗车完成后，需要通过不同的方式修正加工误差，使工件精车完成后符合公差要求，本任务预留精车余量为0.5mm，请根据不同情况使用不同方式修正粗车后的工件误差。
安全及其它注意事项：程序暂停后不要按下reset键，修正刀补后一定要使用T指令再次读取刀具和刀补信息，否则修改刀补不起作用。
如果以及那么备注
类型判定处理
１．Φ42Φ39
外圆粗车
完成后粗
车余量大
于0，小于
0.7mm 各轴粗车余量相同
各轴粗车余量不同
2．Φ42Φ39
外圆粗车
完成后粗
车余量大
于精车背
吃刀量设
定粗车余量大于0.7mm 小于1.0mm 余量太大，超过1.0mm，无法继续运行精车程序加工
3. Φ42Φ39
外圆粗车
完成后余
量小于
0mm
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任务名称：分析锥面加工误差课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：分析锥面加工误差
对加工完成的大余量锥体工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。
全部
安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因行动备注
1 锥度（角度）不符合要求
2 切削过程出现干涉现象
3 表面粗糙度达不到要求
4 锥面径向尺寸不符合要求
5 切削过程出现振动
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任务名称：分析端面加工的误差课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：分析端面加工的误差
对加工完成的中间轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因行动备注
1 端面加工时长度尺
寸超差
2 端面加工时中心有
凸点
3
4 未清根
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任务名称：分析圆弧加工误差课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：分析圆弧加工误差
对加工完成的球头手柄工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因行动备注
1 切削过程中出现干涉
现象
2 圆弧顺逆方向不对
3 圆弧尺寸不符合要求
4 表面粗糙度达不到要
求
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任务名称：编写单槽加工程序课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
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工作任务：编写单槽加工程序
根据如图所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序。
安全及其它注意事项：
1．零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。
2．切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。
3．切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。
序号步骤操作过程质量备注1
步骤1
制定加工工艺
2
步骤2
编制加工程序
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任务名称：分析槽加工的质量课时：日期：
教师：班级：____________ 小组组长：
小组成员：
工作任务：分析槽加工的质量
数控车槽加工中经常遇到的加工质量问题有多种，常见的问题现象、产坐原因以及预防和消除措施
安全及其它注意事项：
1.各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因行动备注
1 槽的一侧或两侧
出现小台阶
2 槽底出现倾斜
3 槽的侧面呈现凹
凸面
4 槽的两个侧面倾
斜
5
槽底出现振动现
象，留有振纹6 切槽过程中出现
扎刀现象，造成
刀具断裂
7 切槽开始即出现
较强的振动,表
现为工件、刀具
出现谐振现象，
严重时机床也会
一同产生谐振，
切削不能继续