当前位置：文档库 › TL6弹性套联轴器液压夹具设计

TL6弹性套联轴器液压夹具设计

1 引言

飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。

通过到的实际学习，大量资料的查阅，老师的指导下完成这次设计任务，根据生产的要求，设所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2000件；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。

第一章零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1 零件的作用

题目给定的是TL6弹性套联轴器，它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力。

1.1.1 主动端

中心有长L=84mm 直径为?40064

.0025.0mm 的孔，

它与轴为间隙配合，用A 型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个?12.8→?12的圆锥孔，起固定连接作用。

1.1.2 从动端

同上中心也有直径为?40064

.0025.0mm 而长L=112mm 的孔，同样它与轴也为间隙配

合，用A 型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个?28mm 孔，它主要是用于装弹性套。

1.2 零件的工艺分析

以上两种零件属盘套类回转体零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不难获得，零件的工艺性较好。

1.3 零件的生产类型

依设计题目知：Q=2000套/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品

率β分别取为10%和1%。代人公式：N=Qn(1+α)（1+β），得该零件的生产纲领

N=2000×1×(1+10%)×（1+1%）=2222套/年

参考表3-1,确定为成批生产中的中批生产。

年产量为2222(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型[3]。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点,如表1。

表1 生产组织管理类型的划分

生产类型零件年生产类型（件/年）

重型机械中型机械轻型机械单件生产≤5 ≤20 ≤100

小批生产＞5～100 ＞20～200 ＞100～500

中批生产＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生产＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000 大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000

所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为中批量生产[4]。

表2—3可知：

参考文献[1]P

（1）毛坯的制造方式及加工余量

部分铸件用金属模，部分锻件用模锻；毛坯精度中等，加工余量中等。

（2）机床设备及其布置形式

采用部分通用机床和部分高生产率机床；机床按加工零件类别分工段排列布置。

（3）夹具

广泛使用夹具，部分靠划线到达加工精度。

第二章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.1 选择毛坯

参考文献[3]P 120表8-8，该零件材料选30CrMnSi 钢。由于该零件年产量为2222套，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机器造型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。

2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差

参考文献[1]第五章第一节，钢质金属模铸件的公差及机械加工余量按GB/T 6414—1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素

（1）铸件公差等级CT 由表5-1，选CT 为10。

（2）求最大轮廓尺寸据两张零件图可知，两零件最大轮廓尺寸均为160mm 。

（3）求铸件的尺寸公差由表5-3查得?28mm 的尺寸公差为 2.6mm;

?40064

.0025.0mm 尺寸公差为2.6mm ；?71mm 尺寸公差为3.2mm ；?80mm 的尺寸公差为

3.2mm;?160mm 的尺寸公差为3.6mm 。

（4）求机械的加工余量等级由表5-5，铸造方法为砂型铸造的金属模铸造，材料为30CrMnSi 钢，得机械加工余量等级范围为E-H 级，取为F 级

（5）求RMA(要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一数值，由于最大轮廓尺寸为160mm,由表5-4,F 级的加工余量等级取RMA 为1.5mm ；两端面的机械加工余量均取为2mm 。

（6）求毛坯的基本尺寸 ○

1 销孔、键槽的尺寸太小，应铸成实心。 ○

2 ?28mm 的销孔属内孔加工，应由5-3求出，即：R=F-2RMA-CT/2=28-2×1.5-2.6/2=23.7mm ○

3 ?40064

.0025

.0mm 也属内孔加工，公式同上，

即：R=F-2RMA-CT/2=40-2×1.5-2.6/2=35.7mm ○4 ?71的外圆，应由式5-2求出，即：R=F+2RMA+CT/2=71+2×1.5+3.2=75.6mm ○

5 ?80的外圆，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=80+2×1.5+3.2/2=84.6mm

○

6 ?160的外圆，公式同上，即：R=F+2RMA+CT/2=160+2×1.5+3.6/2=164.8mm 综上所述，确定毛坯尺寸见表2-1。

表 2-1 联轴器毛坯（铸件）尺寸 /mm

零件尺寸

单面加工余量铸件尺寸零件尺寸

单面加工余量铸件尺寸 ?160 1.5 ?164.8 28 2 30 ?80 1.5 ?84.6 40 2及2 44 ?71

1.5 ?75.6 62 2 64 ?40064

.0025.0 1.5 ?35.7 70 2及2 74 ?28

1.5

?23.7

112

2及2

116

（7）确定毛坯尺寸公差

毛坯尺寸公差参考文献[1]P 120表5-3查得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表2-2。

表 2-2 联轴器毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm

铸件尺寸偏差铸件尺寸偏差 ?164.8 ±1 30 ±1.3 ?84.6 ±0.8 44 ±0.65 ?75.6 ±0.8 64 ±0.8 ?35.7 ±0.65 74 ±0.8 ?23.7

±0.6

116

±0.9

（8）表面粗糙度由零件图知，?40064.0025.0mm 的孔为Ra1.6um ；?12.8→?12的

圆锥孔为Ra3.2um ；?28的孔为Ra6.3；?50的孔用不去材料的方法获得表面。

2.3 设计毛坯图

（1）确定圆角半径铸件的圆角半径参考文献[4]P 20表1-38确定，主动

端:?50的内孔处R 取为5mm;?84.6mm→?164.8mm 处R 取为10mm 。从动端：?75.6mm →?164.8mm 处R 取为5mm 。

（2）铸造斜度：参考文献[4]P 20表1-37铸造斜度可取为：h b =10

，铸造角

度β为5°30′。

（3）确定分模位置：由于毛坯是h

（4）确定毛坯的处理方式：钢质联轴器毛坯铸造后应安排正火，以提高铸件的强度、硬度、韧性，使得机械性能提高，从而改善加工性。

（5）硬度：HBS=σb/3～4=1100/3～4=275～367HBS,取为300HBS 。

第三章选择加工方法，制定工艺路线

3.1 定位基准的选择

待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”

的原则。具体而言，即选?40064

.0025.0mm 的孔及其一端面作为精基准。

由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的?71mm 的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大?160mm 的外圆及其端面为粗基准。

3.2 零件表面加工方法的选择

待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为30CrMnSi 钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。（1）?71mm、?80mm 的外圆面为未注公差尺寸，根据GB 1800—79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra25um ，粗车即可（表5-14）。

（2）?160mm 的外圆面为未注公差尺寸，根据GB 1800—79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um ，需进行精车和半精车。

（3）?28mm 的柱销孔为未注尺寸公差，根据GB 1800—79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um ，需进行粗镗（表5-15）。

（4）?40064

.0025.0mm 的内孔，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um ，需进行粗

膛→半精膛→精镗加工（表5-15）。

（5）键槽槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14,表面糙粗度分别为Ra3.2um 和Ra6.3um,需采用三面刃铣刀，粗铣→半精铣（表5-16）。

（6）端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。

（7）?14mm→?13.2mm 的锥销孔为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度Ra3.2um,需进行钻→半精绞加工。

3.3 制定工艺路线

按照先加工基准面及先粗后精的原则，待加工的两零件可按下述工艺路线进行。

3.3.1 主动端

工序Ⅰ：以?71mm 处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?160mm，

粗车外圆?80mm 及台阶面、倒R10mm 的圆角,粗镗?40064

.0025.0mm 的孔。

工序Ⅱ：以粗车后的?160mm 外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆

?71mm，倒角。

工序Ⅲ：以粗车后的?71mm 外圆及其端面定位,半精车另一端面，半精车外

圆?160m m ，半精镗?40064

.0025.0mm 的孔。

工序Ⅳ：以?160mm 外圆及其端面定位，精镗?40

h F mm 的孔。工序Ⅴ：以?40064

.0025.0mm 孔及端面定位，粗铣、半精铣键槽。

工序Ⅵ：以?40064.0025.0mm 孔、端面及粗铣后的键槽定位，先钻孔?13mm，再用

锥度为1：50铰刀半精铰，一共要加工8个?14mm→?13.2mm 的锥销孔。工序Ⅶ：终检。

3.3.2 从动端

工序Ⅰ：以?160mm 处及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?71mm 及其

台阶面，倒R5mm 的圆角，粗镗?40064

.0025.0mm 的孔，倒角。

工序Ⅱ：以粗车后的?71mm 外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?160mm。

工序Ⅲ：以粗车后的?160mm 外圆及其端面定位，半精车另一端面，半精车

外圆?71mm，半精镗?40064

.0025.0mm 的孔。

工序Ⅳ：以?71mm 外圆及其端面定位，精镗?40064.0025.0mm 的孔。工序Ⅴ：以?40064.0025.0mm 孔及端面定位，粗铣、半精铣键槽。

工序Ⅵ：工序Ⅵ：以?40064.0025.0mm 孔、端面及粗铣后的键槽定位，粗镗8个

?28mm 的柱销孔

工序Ⅶ：终检。

3.4 工序设计

3.4.1 选择加工设备和工艺装备

（1）选择机床根据不同的工序选择机床。

○1 主、从动端工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸

不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可（表5-55）。

○2主、从动端工序Ⅳ都为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是

回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用C616A型卧式车床（表5-55）。

○3主、从动端工序Ⅴ是用三面铣刀粗铣及半精铣键槽，应选卧式铣床。

考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X62型铣床能满足加工要求（表5-74）。

○4主动端工序Ⅵ钻8个?13mm的小孔，可采用专用的分度夹具在摇臂钻

床上加工，故选Z32K型摇臂钻床。（表5-64）。

（2）选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽、钻小孔等工序需要专用夹具外，其它各工序使用通用夹具即可。主、从动端前四道车床工序用三爪自定心卡盘。

（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。

○1在车床上加工的工序，一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质零件采

用YT类硬质合金，粗加工用YT5,半精工用YT15,精加工用YT30。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB 5434.1—1985，GB 5343.2—1985）。

○2铣刀按表5—105选镶齿三面刃铣刀（JB/T 7953—1999）。零件要求铣

切深度为8mm,按表5—98，铣刀的直径应为80mm。因此所选铣刀：半精铣工序铣刀直径d=80mm,宽L=12mm,孔径D=22mm,齿数z=10；粗铣由于留有双面余量3mm(表5—41)，槽宽加工到9mm,该标准铣刀无此宽度需特殊订制，铣刀规格为d=80mm,L=9mm,D=22mm,z=10。

○3钻头参考文献[5]选直柄麻花钻（GB 1436—78），零件要求钻?13mm孔，

=101mm,总长l=151mm。

按表5—83选钻头直径d=13mm，工作长度l

○4铰刀选直径d=14mmm,锥度为1：50的机用铰刀。

（4）选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量选用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考文献[1]有关资料，选择如下。○1选择各外圆加工面的量具。

Ⅰ.从动端外圆加工面的量具见表3-1。

表 3-1 /mm 工序加工面尺寸尺寸公差量具

Ⅰ?72.5 1.20 读数值0.05、测量范围0～

200的游标卡尺

Ⅱ?160 1.00

Ⅲ?71 0.74

ⅱ.主动端外圆加工面的量具见表3-2。

表 3-2 /mm 工序加工面尺寸尺寸公差量具

Ⅰ ?80 0.74 读数值0.05、测量范围0～200的游标卡尺

?161.5 1.6 Ⅱ ?71 0.74 Ⅲ

?160

1.00

○2 选择孔加工用量具。

Ⅰ.?28mm 的柱销孔需进行粗镗，粗镗至?2821

.00+，参考文献[1]表5-108，选

用读数值为0.01mm,测量范围为5～30mm 的内径千分尺。

Ⅱ. ?14mm→?13.2mm 的锥销孔，先钻至?1307.00+mm ，在用用1：50锥度的铰刀绞成?14027.00+mm →?13.2027

.00+mm 的锥面。

ⅰ. 钻至?1307

.00+mm,公差等级IT10, 参考文献[1]表5—108中选读数值

0.01mm,测量范围为5～30mm 的内径千分尺。

ⅱ. 绞成?14027.00+mm →?13.2027.00+mm 的锥面, 参考文献[1]表5—108中也选

读数值0.01mm,测量范围为5～30mm 的内径千分尺。

Ⅲ.?40064.0025.0mm 孔需进行粗膛→半精膛→精镗加工,粗镗至?3825.00

+mm ，半精镗至?39.51

.00+mm ；?12.8mm→?12mm 的锥销孔需进行钻→半精绞加工。

ⅰ. 粗镗孔?3825

.00+mm,公差等级为IT12,参考文献[1]表5—108中选读数

值0.01mm 、测量范围为25～50mm 的内径千分尺。

ⅱ. 半精镗孔?39.51.00+mm ，公差等级为IT10，根据表5—108，可选读数值

0.05mm 、测量范围0～125mm 的三用游标卡尺。

ⅲ. 精镗孔?40064.0025.0mm ，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，

故宜选取极限量规。按表5—109，根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规（GB/T 6322—1986）。

○3选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所用量具所用量具见表3-3。

表3-3

尺寸

量具

读数值0.05、测量范围

0～125的三用游标卡尺

40 62 70

112

○4选择加工槽所用量具槽经粗铣和半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺

寸公差的等级为：粗铣时均为IT14；半精铣时，槽宽为IT13,槽深IT14。均可选用读数值为0.02、测量范围为0～150mm的游标卡尺测量。

3.4.2 确定工序尺寸

确定工序尺寸一般的方法是：由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链计算。

（1）确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查处本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。

联轴器各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差，表面粗糙度如表3-4。

401、]]

表3-4 联轴器圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 /mm

加工表面

工序双边余

量

工序尺寸及公差表面粗糙度/μm

粗半

精

精粗半精精精半精精

主动

?160 外圆3.3 1.5 - ?161.5

?160

12.

主动?71 外圆4.6 - -

?710

- -

主动?80 外圆4.6 - -

?800

- -

从动?71 外圆3.6 1 -

?720

?710

12.

从动?160 外圆4.8 - -

?1600

- -

?40

064

025

.0孔2.3 1.5 0.5

?3825.0

+?39.51.0

?40

064

025

6.3 R

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

机床夹具课程设计任务书(新)讲解

机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系

一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。 1. 课程设计的目的 1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题； 1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤； 1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。 2. 课程设计的内容及步骤 2.1草拟设计说明书 2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。 2.1.2定位方案设计： ⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。 ⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。 ⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。 ⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。 ⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。 ⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。 2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。 2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。 2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。 2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

目录一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析：零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度；加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计：根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

液压自定心夹紧夹具设计原理参考

本科毕业设计目录中文摘要 (3) 一、课题介绍及解决方案 (4) 1.1理论分析 (4) 1.2解决方案 (5) 1.3方案选择 (5) 二、液压自定心自动夹紧夹具设计 (6) 2.1液压自定心自动夹具的主要作用 (6) 2.2液压自定心自动夹具的基本要求 (6) 2.3液压系统简介 (6) 2.4液压自定心自动夹紧夹具设计 (7) 2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理 (8) 三、结论 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11) 附录 (12)

中文摘要：装备制造业是为国民经济、国家安全提供装备，为人民物质文化生活提供丰富产品的制造业。在装备制造业中，机械零件的加工是最基础、最根本的。随着社会的进步，设计出来的机器越来也精密，随之而来的机械零件的加工也越来越复杂、困难。随着数控加工的普及，加工困难得到了缓解，同时出现了另一个问题——加工效率。在当代的社会环境中，机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题——质量和效率。要想提高质量和效率，夹具起到了很大作用，自动夹具由于采用自动夹紧，消除了人为因素，使零件加工过程变得简单、稳定。自定心自动夹具的设计和应用，对机械零件加工的效率得到了很大的提高，由于消除了人为因素，机械零件的质量也有了保障。关键词：装备制造业、数控加工、质量、效率、自动夹具

自动夹紧装置设计一、课题介绍及解决方案课题来源：本课题来源于无锡鹰普（中国）有限公司。鹰普（中国）有限公司是一家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。其加工的零件都是一些精度要求高、工艺复杂的零件。零件座体（材料为铝合金）如图1所示，就是典型的壳体零件。此零件批量大已成为公司的一个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对A的同轴度0.1，基本上不能保证，检测结果在0.15左右，这样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高，必须改进。又由于该零件批量大，原有三爪定位时车加工转速只有500r/min，按照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率。故提出此课题！图一 1.1理论分析针对图纸中的各项要求，初步工艺制定是车加工A基准内孔和端面，然后以A基准内孔

连杆工艺及夹具设计设计

摘要连杆是发动机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆裂解的加工工艺及其夹具设计。连杆裂解是对连杆杆身和连杆盖结合面进行无屑断裂剖分加工的新技术，具有构思新颖、操作经济、效益显著的特点。阐述了连杆裂解加工原理、主要工艺流程以及裂解加工方法对材料和锻造毛坯的要求。介绍了加工裂解槽、有控裂解、装配螺栓等核心工序与设备，探讨了裂解加工常见缺陷及预防措施。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。关键词：连杆裂解加工工艺变形夹具设计

The Processing Technology and Fixture Design for Connecting Rod Abstract:The connecting rod is one of the main driving medium of engine,this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod.Connecting rod splitting decomposition is a new technology of chipless splitting of connecting rod and connecting rod cap at their junction plane. It has advantages of creative design,economical application and remarkable benefits.Machining principle,main processes of connecting rod splitting decomposition and requirements of splitting decomposition on material and forging stock are dictated.Key working procedures and facilities,such as splitting decomposition groove machining ,controlled splitting decomposition and bolt assembling,etc., are introduced ,and frequent defects and preventive measures in splitting decomposition are discussed. Key words:Connecting rod Processing technology for splitting decomposition Determi-ation Fixture Design

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

一、机床夹具课程设计任务书

9种工装夹具的设计要点有哪些【干货】

9种工装夹具的设计要点有哪些？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计说明书设计题目：钻床夹具设计系别：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化

前言夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

机床夹具课程设计说明书1-1终

目录第1章零件的分析 (1) 1.1 零件的功用及结构分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3) 2.1 毛坯的选择 (3) 2.2 基准的选择 (3) 2.3 工艺路线的拟定 (3) 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4) 2.5 切削用量及工时定额的确定 (5) 第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8) 3.1 任务的提出 (8) 3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8) 3.2.1定位方案的确定 3.2.2定位元件及装置设计 3.2.3定位误差的分析计算 3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10) 3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10) 3.4.1夹紧方案的确定 3.4.2夹紧力大小的分析计算 3.4.3夹紧机构及装置设计 3.5 连接元件及夹具体设计 (11) 3.6 夹具操作及维护简要说明 (11) 第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12) 4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12) 4.2夹具主要零件虚拟创建 (12) 4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13) 4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13) 参考文献 (15) 附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19) 结束语 (20)

第1章零件的分析 1.1 零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮

CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读

机械课程设计说明书课程名称：机械课程设计作业题目：机械拨叉夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班姓名：学号：指导教师： 2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书目录设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

山西大同大学课程设计说明书一、零件分析 (一) .零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。（二）.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

液压自定心夹紧夹具设计

2013届本科毕业设计（论文）目录中文摘要 (3) 一、课题介绍及解决方案 (4) 1.1理论分析 (4) 1.2解决方案 (5) 1.3方案选择 (5) 二、液压自定心自动夹紧夹具设计 (6) 2.1液压自定心自动夹具的主要作用 (6) 2.2液压自定心自动夹具的基本要求 (6) 2.3液压系统简介 (6) 2.4液压自定心自动夹紧夹具设计 (7) 2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理 (8) 三、结论 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11) 附录 (12)

摘要装备制造业是为国民经济、国家安全提供装备，为人民物质文化生活提供丰富产品的制造业。在装备制造业中，机械零件的加工是最基础、最根本的。随着社会的进步，设计出来的机器越来也精密，随之而来的机械零件的加工也越来越复杂、困难。随着数控加工的普及，加工困难得到了缓解，同时出现了另一个问题——加工效率。在当代的社会环境中，机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题——质量和效率。要想提高质量和效率，夹具起到了很大作用，自动夹具由于采用自动夹紧，消除了人为因素，使零件加工过程变得简单、稳定。自定心自动夹具的设计和应用，对机械零件加工的效率得到了很大的提高，由于消除了人为因素，机械零件的质量也有了保障。关键词：装备制造业、数控加工、质量、效率、自动夹具

自动夹紧装置设计 Abstract Equipment manufacturing industry is the national economy, national security equipment manufacturing, to provide rich products for the people's material and cultural life. In the equipment manufacturing industry, mechanical parts machining is the most basic, most fundamental. Along with society's progress, design out of the machine and precision processing machinery parts, it is more and more complicated, difficult. With the popularization of NC machining, processing difficulty has been eased, but there was another problem -- the processing efficiency. In the contemporary social environment, processing machinery parts has two eternal topic -- quality and efficiency. In order to improve the efficiency and quality of fixture, played a big role, automatic clamp with automatic clamping, eliminate human factors, so that the machining process becomes simple, stable. Design and application of self-centering automatic fixture, the efficiency of the mechanical parts processing has been greatly improved, due to the elimination of human factors, mechanical parts quality has safeguard. Keywords: equipment manufacturing, NC machining, quality, efficiency, automatic fixture

液压课程设计

《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式双面洗削组合机床液压系统院系：专业：班级：姓名：指导教师：日期：

第一章课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。二、设计内容 1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容： 1）《液压与气压传动》系统工作原理图； 2）系统工作特性曲线； 3）系统动作循环表； 4）元、器件规格明细表。 2．设计计算说明书设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一，采用ISO制，并附上相应图表。具体包括以下内容： 1）绘制工作循环周期图； 2）负载分析，作执行元件负载、速度图； 3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，工况图； 4）方案分析、拟定液压系统； 5）选择液压元件； 6）验算液压系统性能； 7）绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。三、设计要求与方法步骤 1．认真阅读设计任务书，明确设计目的、内容、要求与方法步骤； 2．根据设计任务书要求，制定个人工作计划； 3．准备必要绘图工具、图纸，借阅有关技术资料、手册； 4．认真对待每一设计步骤，保证质量，在教师指导下独立完成设计任务。（课程设计说明书封面格式与设计题目附后）第二章技术要求

液压泵盖夹具设计

摘要在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课程。本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个课程的综合。它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。其中我设计了其第4个工艺步骤钻3个直径11mm的通孔。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后压紧，用3个钻套，对其进行加工。就该夹具而言，其钻模板的加紧较方便，易于使用，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。关键词：机械制造技术基础，液压泵盖 ,夹具,钻模夹具目录

摘要....................................................................................................................................................................I 第1章零件的工艺分析.. (1) 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (2) 1.1.3零件的生产类型 (2) 1.2主要加工面及要求 (2) 第2章毛坯的选择 (3) 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3) 2.2毛坯的技术要求 (3) 2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (3) 2.3.2绘制毛坯图 (4) 第3章基准的选择 (5) 3.1粗基准的选择 (5) 3.2精基准的选择 (5) 第4章制订工艺路线 (6) 4.1确定各加工面的加工方法 (6) 4.2拟定加工工艺路线 (6) 4.2.1工艺路线方案1 (6) 4.2.2工艺路线方案2 (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (7) 第5章工序设计 (8) 5.1选择加工设备及工艺装备 (8) 5.2选择夹具 (8) 5.3选用刀具 (8) 第6章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9) 第7章确立切削用量及基本工时 (10)

机床夹具设计原理

第六章机床夹具设计原理本章主要介绍以下内容： 1．机床夹具概述 2．工件的定位原理及定位元件 3．定位误差分析计算 4．工件的加紧及夹紧装置 5．机床夹具的设计要求及设计步骤 6．机床夹具设计举例课时分配：1、2，各一个学时，3、两个学时，4、5、6，共两个学时重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算难点：定位误差分析计算机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 6．1 夹具一、机床夹具概述 1.机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 2.机床夹具的分类机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香 2017年 1月

一、机床夹具课程设计任务书

工装夹具设计要点【干货分享】

工装夹具设计要点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：