卷烟工艺学
1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法在一定的技术装备条件下实现将烟叶原料和辅助材料加工成卷烟产品学科。
2、卷烟工艺学以实现卷烟的“优质、低耗、高效、安全”为目标，以“先进、合理、经济、适用”为原则。
3、卷烟工艺学主要内容：原辅材料、产品设计、工艺流程和工艺控制四个方面。
4、原辅材料：原料和辅助材料。是卷烟生产的基础。
第一章概述
1、我国早起吸食方式：烟斗、鼻烟；最初：“品海”牌卷烟；宜昌茂大卷叶烟制造所。
2、根据卷烟烟质和风格，分烤烟型、混合型、晒烟型、香料烟型、外香型、雪茄型等，我国主要有烤烟型、混合型、外香型和雪茄型。
3、根据卷烟焦油量分为低焦油卷烟<12.0mg/支；中低焦油卷烟12.0-16.0 mg/支；中焦油卷烟16.0-19.0 mg/支；中高焦油卷烟19.0-23.0 mg/支；高焦油卷烟>23.0 mg/支。
4、根据卷烟结构可把卷烟分为滤嘴卷烟和无滤嘴卷烟两大类。
5、国际上主要卷烟类型：美式混合型、欧式混合型、烤烟型、香料烟型和晒烟型。
6、我国卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有以下几个特点：
（1）制丝工艺更趋向于先进合理，表现在各工序的工艺条件能较好地满足工业要求，产品质量得到稳步提高。
（2）新工艺、新技术得到较为广泛的应用。
（3）车间环境条件有了较大改善，劳动生产率有较大幅度提高。
（4）工艺更加细致、复杂。
7、卷烟机有重力落丝式和吸丝成型式两个基本类型；接装机有夹钳式和搓板式两种基本类型；卷烟包装的发展趋势：直包——横包。
第二章卷烟原料及制品
1、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
2、评价烟梗的品质因素包括颜色、部位、粗细及打叶后的烟梗组成。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，在卷烟工业上常被用作卷烟填充料，可提高烟草的综合利用率。
4、再造烟叶的外观质量因素包括厚度、定量、密度、含水率、颜色等。
5、影响烟叶吸湿性的主要因素有：空气的相对湿度、空气温度、空气流速及烟草本身的性质等。
6、烟叶水分表示方法通常有干基水分和湿基水分2种。
7、影响烟丝填充能力的因素：烟丝含水率、烟丝温度、烟丝宽度、烟丝长度。
8、含水率的测定及计算方法：将所取样品在室温20℃±1℃条件下进行水分平衡24小时以上，使样品含水率达到12%左右，取其中烟丝若干克，按烘箱法测定烟丝含水率，并同时进行填充能力测定。
9、烟叶的机械强度主要通过烟叶的抗张强度、延伸率和抗破碎性来度量。
10、烟气中所包含的物质，按其化学反应分为酸性、碱性、中性三类。
11、烟气的刺激性主要来自呈碱性物质的成分，含氮化合物。最简单的是氨。
12、化学成分与生理强度：主要有烟碱引起，使吸烟者满足。
13、烟气气溶胶的形成：形成烟气，300℃；烟丝焦化，450℃；烟支点燃，600℃。
14、烟支抽吸时，大部分气流从锥体与卷烟纸相接处的周围进入，此区域称为旁通区。
15、烟气气溶胶的组成：气相物质和粒相物质两部分。气相物质：N2、O2、CO2、CO、H2。
16、烟气气溶胶的特性：电中性；有还原力，用每支生成的氧化亚铜毫克数表示。
17、烟气气相有害物质的形成：CO、挥发性醛类、氨、氰化氢、挥发性N-亚硝胺类（VNA）
六类。
18、尼古丁：大约有41%直接进入烟气，3%-11%转化为挥发性碱，12%热解。
19、烟气有害成分的毒性：最大的威胁来自焦油。
20、影响焦油生成量的因素：卷烟原料的质和量、烟支规格、烟蒂长度、烟支燃烧性与抽吸口数。（4个）
21、影响焦油损失量的因素：烟丝柱的过滤、通气稀释、滤嘴截留。
22、滤嘴的过滤机制：直接拦截、惯性碰撞、扩散沉积。
第三章烟叶的醇化与人工发酵
1、烟叶发酵方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵。
2、自然醇化：又称醇化或陈化。指将复烤后的烟叶置于贮存条件良好的仓库内储存一段时间，借助烟叶内部的缓慢化学反应，达到提高烟叶品质的一种温和的发酵方法，一般需要12-30个月的时间即可达到醇化要求。
3、自然醇化的时间：1-2.5年；要求水分：11%-13%左右。
4、人工发酵的技术条件：发酵的温度；发酵的相对湿度；发酵时间。
5、人工发酵的三个阶段：升温阶段、保温阶段、降温阶段。
6、发酵后质量要求，主要包括：颜色、香气、光泽、生青气、杂气、刺激性和余味，主要指标：色、香、味。
7、判断发酵程度的方法：小样对比法，大样对比法。
8、堆积发酵是发酵方法中反应最剧烈的一种，主要用于雪茄烟叶，分周期性翻堆倒垛和不翻堆倒垛两种。
第四章卷烟制造的工艺原理及工艺流程
1、卷烟工艺流程：根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。
2、工艺流程图：方框、线条、箭头……
3、卷烟制造工艺流程分为制丝、卷接、包装三个工艺阶段。
4、卷烟生产工艺流程的主要内容：
一、加工环节间的相互联系
二、工序间的连接方式
三、工序间的信号联络及控制
四、工序的空间布局
五、工序间的时间配合
六、工序的加工能力匹配
5、卷烟工艺流程的制定原则：技术上先进、经济上合理、实践中实用可靠。
论述题：卷烟工艺流程制定的评价依据：
1、看能否满足多品种卷烟产品的生产需要
2、能否满足不同初加工程度的烟叶原料生产要求
3、能否满足卷烟加工的工艺要求
4、是否与生产能力相匹配
5、是否具有技术上的先进性
6、是否为今后的发展创造了条件
7、在生产中的实用性、可行性
第五章制丝工艺
1、制丝工艺可分为烟片预处理、制梗丝和制叶丝三个工艺过程。
2、切片的分切方法：垂直切片和水平切片。
3、筛分与加料：为保持料液不粘稠，保持料液温度在45℃-60℃。
4、配叶贮叶技术要点：烟片贮存时间2-4h，贮存环境温度35±2℃，相对湿度75±5%。
5、白肋烟处理工艺任务：通过处理使之满足混合型卷烟的质量要求。
作用：1、减少苦涩味，改善吃味
2、减少氨气，降低刺激性
3、消除地方性杂气，突出其优美的特征香气
4、形成芳香物，使之产生特殊香味
6、白肋烟处理工艺采用重加里料和高温烘焙。
7、加里料：对白肋烟单独加料称之。
8、加表料：对白肋烟、烤烟和香料烟混合烟叶加料。
9、制叶丝工艺过程主要有切叶丝、叶丝加温、烘叶丝和叶丝冷却。
10、切叶丝质量指标：切丝宽度和烟丝合格率。
11、梗丝加工工艺过程主要分为烟梗预处理、烟梗形变、梗丝在线膨胀和梗丝风选。
12、一般认为，当烟梗水分为30%左右，温度为80℃以上，烟梗可塑性最强。
13、目前，我国对烟梗的压、切采用的是厚压薄切和热压冷切的加工工艺。
14、切梗丝温度≤45℃为宜，宽度：豪尼式膨胀系统0.12-0.18mm，科马斯0.15-0.20mm。
15、影响贮后烟丝质量的因素：
1、环境条件。温湿度条件：温度28±2.0℃，相对湿度65.0%±5.0%。
2、贮丝时间。不低于4h，最长不得使其品质降低，不得发霉变质。
3、贮丝高度。应＜1200mm。
4、进出料方式。贮丝柜进料采用纵横向往复式布料车进行分层布料，出料采用“塌方”式出料。
16、掺配方法：1、人工控制掺配；2、机械控制掺配；3、自动控制掺配。
第六章卷接包装工艺
1、卷接工序包括烟支卷制和滤嘴接装两道工序。
2、烟支卷接圆周：一般25或24.5mm。
3、爆口：卷烟经90°扭转后爆口不应大于烟支长度的1/4。要名词解释
4、熄火：连续阴燃的长度不应小于40mm。
5、吸阻：卷烟抽吸时的阻力。单位为Pa。
6、84mm烟：理想搭配：滤嘴吸阻600-700Pa，烟支吸阻500Pa以下。
7、硬度的测量方法：点压法、全压法。
8、卷接规格包括长度、圆周，表示方法：长度(mm) ×圆周长(mm)
9、烟支规格的作用机制：1、卷烟吸阻；2、稀释作用；3、过滤作用；4、扩散作用
10、卷烟纸的宽度取决于烟支圆周，一般为圆周+2mm，误差±0.25mm。
11、滤嘴棒的滤材：醋酸纤维丝束、纸质滤嘴、复合滤嘴、丙纶纤维丝束。
12、常用粘合剂：淀粉与糊精；羧甲基纤维素（CMC）。
13、卷烟包装包括小包包装、条烟包装和箱装。
14、卷烟包装的作用：1、保质和流通；2、便于消费者选购；3、增加产品花色品种；4、提高产品竞争力；5、广告宣传功能。
15、所有的卷烟包装层数为3层，内衬纸、商标标纸、透明纸。
16、小包技术标准：20支卷烟的排列必须是7-6-7 。
17、卷烟的贮存寿命：指经包装后的卷烟，由于存放而使品质明显降低时所经历的时间。通常认为其贮存寿命为4-7个月之间。
第七章烟草及其制品的感官评价
1、评吸的目的：为烟制品生产和烟草栽培、调制技术的变革提供科学依据。意义：1、评吸为烟制品配方设计提供依据；
2、评吸对保持烟制品固有质量风格的价值；
3、评吸指导烟用香精、香料选用；
4、评吸能较为准确地评价烟叶及其制品的内在质量；
5、对指导优质烟叶栽培、调制、发酵的意义。
2、评吸：专门人员通过对吸入口腔、下咽、鼻腔呼出等人体感觉器官的烟气特征，进行严肃认真地评价，判定烟叶及其烟制品的优劣。
3、评吸的分类：比较性样品评吸、认识样品评吸。
4、评吸的样烟的准备：平衡水分：温度22℃±2℃，48h以上，相对湿度65%。
5、评吸室的温湿度要求：温度最好18-25℃，相对湿度55%-70%。
6、正式评吸时，应邀请7-13名符合条件的评吸专家，组成评吸委员会。
7、评吸的基本方法：局部循环法、整体循环法。
第八章卷烟加料与加香
1、加料工艺包括叶片加料和烟梗加料。加香工艺包括烟丝加香、烟草薄片加香、梗丝加香、卷烟纸加香和滤棒加香。
2、卷烟加料：指在卷烟生产过程中，在烟叶上施加“料液”的工艺过程。
论述题：
加料的作用：1、调节烟气的酸碱度，改善吃味，使余味舒适。
2、适当增加卷烟香气，掩盖、去除不良气味和刺激性。
3、改善烟叶（丝）的物理性状。
4、改善烟丝的燃烧性。如助燃剂、阻燃剂。
5、防止烟丝霉变，增加卷烟的耐贮性。
6、调整烟丝的颜色。
7、调整烟香和赋予卷烟产品风格，……
3、加料的依据：1、依据烟叶的化学成分；2、依据产品类型和等级；3、依据烟叶的物理特性；
4、依据……生产地和销售区气候特点；
5、依据产品既定风格。
4、加料原料种类：调味剂（包括糖类和酸类：乳酸、柠檬酸、醋酸、酒石酸、异戊酸）、保润剂（丙三醇、丙二醇）、助燃剂（柠檬酸钾、酒石酸钾钠、无水醋酸钠、硝酸盐）、防霉剂（苯甲酸、山梨酸）。
5、加料方法：浸料法、喷料法。
论述？6、卷烟加香：将烟丝干燥、冷却后，在加香滚筒中将芳香溶液喷洒在烟丝上的工艺过程。作用：1、增香与赋香；2、改善吃味；3、协调香味
7香精按用途分三类：日用化学品用香精、食用香精、工农业产品用香精。
8、烟叶在燃吸时只有30%左右香味物质直接转移到烟气中，70%左右需经过分解转化后再
转移。
9、决定烟气补偿的因素有产品的可接受性和卷烟烟气摄入量的调节。
10 烟气PH在5.5-6.5之间，糖碱比衡量劲头适宜程度，最好在10左右。
第九章再造烟叶的制造工艺
1、再造烟叶：又称烟草薄片，是以烟末、碎叶片、烟梗等为主要原料，经过粉碎后，加入一定比例的水、胶粘剂、保润剂等物料，经加工制成厚薄均匀的片状物或直接成为丝状物，是现代烟草制品的一种原料。
2、造纸法再造烟叶的特点：1、密度小，填充性能好；2、物理机械性能及加工性好；
3、可人为干预性强；
4、焦油量低；
5、便于运输和贮存
稠浆法再造烟叶特点：1、基本上能保持烟草原有的燃吸质量和化学成分；2、密度低于天然烟叶，结构较疏松，有较好燃烧性；3、造碎比辊压法要小；4、结构疏松、燃烧性好，焦油
产生量比烟叶低（25%左右）；5、加水量比造纸法少，烘干温度低（＜80℃＝），能耗少。
3、再造烟叶的辅料：增强剂（木浆纤维、烟茎纤维），胶粘剂（最常用：羧甲基纤维素），保润剂（甘油、木糖醇），保色剂（磷酸）
4、再造烟叶贮存与保管：水分应控制在12%-14%，环境温度不高于40℃，不能重压。（差一题）
第十章烟草膨胀技术
1、烟草膨胀分为梗丝的膨胀和叶丝的膨胀。
2、梗丝采用在线膨胀处理，均采用高温高湿的方法，介质为水。
3、叶丝采用无机气体或有机溶剂作膨胀剂。
4、烟草膨胀的意义：
1、叶丝：可提高其填充能力和燃烧性，减少烟气焦油产生量，降低单耗。
2、梗丝：提高填充能力，提高梗丝质量。
（1）高温高湿处理；（2）提高梗丝的燃吸质量；（3）使用价值；（4）纯净度
5、烟草膨胀剂：三类，有机溶剂；无机气体、CO2、N2等；水。
6、叶丝膨胀介质主要有N2、CO2和氟利昂-11三种。
7、烟支燃烧速度和吸食质量的控制，最有效的方法是通风滤嘴和高透盘纸。
8、膨胀烟丝的贮存和运输：保持含水率在12%左右，环境温度25℃-30℃，环境湿度在60%左右。
第十一章卷烟原料配方设计
1、卷烟原料配方：把各种烟草及再造烟叶适当混合起来，制成具有特殊吸味风格的卷烟产品的工艺技术。
2、烟质类型：所有烟草可大致分为主料烟、半主料烟和填充料三类。
3、燃吸时香气特点，分三类：浓香型（河南、湖南），清香型（云南、福建），中间香型（贵州、山东、东北）。
简答：
配方的基本要求：
1、保证现有产品烟气质量稳定；
2、成本稳定；
3、提高产品质量；
4、在确保产品质量稳定的前提下，努力降低配方成本；
5、不断开发新产品，提高市场竞争力。
卷烟原料配方任务：
1、按市场需求开发新产品；
2、保持烟气特征的稳定性进而保持商品质量的一致性；
3、维持配方成本的稳定；
4、市场竞争产品的监控；
5、保持卷烟产品生理强度风格和加香加料风格的稳定。
卷烟产品的发展趋势（方向）
1、稳步发展式烤烟型卷烟为主导；
2、实施国际发展战略，加速混合型卷烟开发；
3、坚持走低焦油、低危害的卷烟道路；
4、产品以舒适、适用为主；
5、发展大品牌、大市场。
第十二章卷烟辅助材料设计
1、世界烟草行业发展趋势：高香味、低烟碱、低焦油的安全型，卷烟工业三大基础：卷烟
辅料、烟叶原料、技术装备。
2、典型的卷烟纸含有74%的纤维素和25%的碳酸钙填料，还有1%的助燃剂。
3、卷烟纸的添加剂一般分为助燃剂、灰分调节剂和燃烧延迟剂三类。
4、卷纸的透气度分为自然透气度和人工透气度两种。
5、降低焦油量最基本和最普遍的方法是用通风滤嘴和复合滤嘴。
6、卷烟滤棒的类型：纸质滤嘴；醋酸纤维滤嘴；聚丙烯纤维滤棒；复合滤嘴；通风滤嘴；特型滤嘴。
7、滤棒对烟气微粒的过滤机制：直接拦截、惯性碰撞、扩散沉积。
8、影响过滤效率的因素：滤嘴压降、单丝旦数、滤嘴长度。
9、滤嘴压降：17.5ml/s流量流经滤嘴时的压力损失值。
10、包装装潢设计：平面设计主要特征是信息性、促销性和工艺性。设计主要由文字设计、图形设计和版面设计构成。
11、警句性的说明文字“吸烟有害健康”。
12、通常卷烟商标右上角有“R”标志，说明该商品是受到商标专利和知识产权保护的。
简答：卷烟纸的设计应遵循的原则。
1、合适的填料表面积；
2、适当的添加剂；
3、卷纸填料的安全性；
4、最佳的透气度；
5、良好的加工性能。
包装装潢的特点。
1、设计题材广泛，包罗万象；
2、具有时代性和纪念性；
3、具有一定的收藏价值；
4、精美的包装可以使产品锦上添花、内秀外美，给人好感；
5、扩大产品的知名度和市场占有率。
第十三章低害卷烟
低害卷烟：是指烟气中焦油及烟碱含量较低，对人体健康危害较小的一类卷烟。
低害卷烟的条件：一般焦油量低于10mg/支，烟气烟碱量低于1mg/支，要同时满足这两个条件。
金属工艺学试题及答案
1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口（冲子）尺寸。（落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的，故应该以凹模尺寸为基准，冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等，故应该以凸模尺寸为基准。）7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
二、简答题 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？ 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？
分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高； 型芯呈水平状态，便于安放且稳定。 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？ 斜度：便于从模膛中取出锻件； 圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？ 落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；
卷烟生产流程
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。 在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异） 备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库 以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！ 以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。 来两张制丝车间的全貌图 5.jpg下载附件保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 等待包装的香烟烟支
8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:28 上传 已经包装好的香烟 9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:29 上传 下图就是第一道工序备料切片
金属工艺学试卷+答案
一、填空题 1、金属材料的性能可分为两大类:一类叫___使用性能________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫______工艺性能______,反映材料在加工过程中表现出来的特性。 2、常用的硬度表示方法有_布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度。 3、自然界的固态物质,根据原子在内部的排列特征可分为晶体与_非晶体_两大类。 4、纯金属的结晶过程包括__晶核的形成__与__晶核的长大_两个过程 5、金属的晶格类型主要有_体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格__三大类。 6、晶体的缺陷主要有_点缺陷线缺陷面缺陷。 7、铁碳合金室温时的基本组织有______铁素体_____、____渗碳体______、_____奥氏体____、珠光体与莱氏体。 8、铁碳合金状态图中,最大含碳量为_ 6、69%。 9、纯铁的熔点就是_____1538℃______。 10、钢的热处理工艺曲线包括______加热_______、____保温_________与冷却三个阶段。 11、常用的退火方法有____完全退火_____、球化退火与____去应力退火_______。 12、工件淬火及___________高温回火_______的复合热处理工艺,称为调质。 13、常用的变形铝合金有__防锈铝硬铝超硬铝锻铝__ 。 14、灰铸铁中的石墨以___片状石墨___ 形式存在 15、工业纯铜分四类,分别代号___T1____ 、____T2_____、___T3___、______T4__ 表示钢中非金属夹杂物主要有: 、、、等。 二、单项选择题 1、下列不就是金属力学性能的就是( D) A、强度 B、硬度 C、韧性 D、压力加工性能 2、属于材料物理性能的就是( ) A、强度 B、硬度 C、热膨胀性 D、耐腐蚀性 3、材料的冲击韧度越大,其韧性就( ) A、越好 B、越差 C、无影响 D、难以确定 4、组成合金最基本的、独立的物质称为( ) A、组元 B、合金系 C、相 D、组织 5、金属材料的组织不同,其性能( ) A、相同 B、不同 C、难以确定 D、与组织无关系 6、共晶转变的产物就是( ) A、奥氏体 B、渗碳体 C、珠光体 D、莱氏体 7、珠光体就是( ) A、铁素体与渗碳体的层片状混合物 B、铁素体与奥氏体的层片状混合物 C、奥氏体与渗碳体的层片状混合物 D、铁素体与莱氏体的层片状混合物 8、下列就是表面热处理的就是( ) A、淬火 B、表面淬火 C、渗碳 D、渗氮 9、下列就是整体热处理的就是( ) A、正火 B、表面淬火 C、渗氮 D、碳氮共渗 10、正火就是将钢材或钢材加热保温后冷却,其冷却就是在( ) A、油液中 B、盐水中 C、空气中 D、水中 11、最常用的淬火剂就是( ) A、水 B、油 C、空气 D、氨气 12、45钢就是( )
金属工艺学试题集
第一部分 金属材料及热处理 一、填空题： 1.45钢水淬后硬度为，T10A水淬后硬度为。 2.45钢经调质处理后，硬度可为。 3. 45钢作为工夹具时，工作部分硬度为HRC40—45，应进行和热处理工艺。 4.T10A要求硬度为HRC58—64，应进行和热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是。 6.20CrMnTi是钢；其主要热处理工艺是。 7.40Cr是钢；其主要热处理工艺是。 8．高速钢多次锻打的目的是；采用1260℃～1280℃加热的目的是；多次回火的目的是。 9.渗碳钢的含碳量一般为；渗碳后表面组织为；心部组织为 。 10.调制刚的含碳量一般为；经调制热处理后组织为。 11.金属的机械性能指标有，，， ，。 12.各种热处理工艺过程都是由，， 三个阶段组成的。 13.完全退火适用于钢；正火适用于钢；钢用水做淬火剂；用油做淬火剂。 14.淬火的主要目的是；过共析钢正火的主要目的； 完全退火的目的是。 15.过冷奥氏体经不同温度，等温转变后的组织有，， ，，。 16.ICr18Ni9Ti中的Cr的作用是， Ti的作用是。 17.40CrNiMo中的Ni的作用是， Mo的作用是。 18.W18Cr4v中的W的作用是。 19.下列杂志元素对钢的机械性能的主要影响为：P ，S ， Si ， Mn 。 20.Cu在钢中的主要作用是。 21.铁碳合金在常温下的组织有，，，， ，，，。 22.常见的铸铁主要有，，， ，。应用最多的是铸铁。23. 和的合金叫黄铜；和的合金叫青铜。 24.为使高碳钢具有较高硬度时，常采用热处理工艺；为使高碳钢降低 硬度时，常采用热处理工艺；为使中碳钢具有一定综合机械性能，常采用热处理工艺；为使低碳钢表面耐磨，常采用 并；为使钢具有良好的切削加工性能可在钢中添加合金元素
2014年金属工艺学试卷B
广西科技大学2013 —2014 学年第下学期课程考核试题 考核课程金属工艺学（ B 卷）考核班级汽服121、物流121 学生数74 印数80 考核方式闭卷考核时间120 分钟 一、名词解释(每题2分，共10分) 1．固溶强化；2.热加工；3.铸造；4.焊接；5.过冷度 二、填空题：(每空1分，共35分) 1．金属材料的性能包括性能和性能。 2．金属晶格的基本类型有、与三种。 3．碳的质量分数为的铁碳合金称为共析钢，当加热后冷却到S点(727℃)时会发生转变，从奥氏体中同时析出和的混合物，称为。 4．热处理工艺过程由、和三个阶段组成。 5．贝氏体分为和两种。 6．特种铸造包括铸造、铸造、铸造、铸造等。7．锻造温度范围是指由温度到温度之间的温度间隔。 8．矫正焊接变形的方法有矫正法和矫正法两大类。 9．切削运动包括和两个基本运动。 10．车床主要用于加工表面。 11．常用的特种加工方法有、、、等。 12．切削用量三要素是指、和。 13. 对于高硬度材料来讲，几乎是唯一的切削加工方法。 14.冲最小孔时应注意孔径与板料厚度的关系，做到孔径不应板料厚度。 三、选择题：（每项选择1分，共20分） 1．金属的越好，则其锻造 A．强度； B．塑性； C 2．为了改善高碳钢（W(C)＞0.6%）的切削加工性能，一般选择作为预备热处理。 A．正火； B. 淬火； C.退火； D．回火 3．化学热处理与其它热处理方法的基本区别是。 A．加热温度； B．组织变化； C 4．调质处理就是 A．淬火+低温回火； B．淬火+中温回火； C．淬火+高温回头。5．为下列零件正确选材：机床床身；汽车后桥外壳；柴油机曲
《金属工艺学》月考试卷
10春机电班《金属工艺学》月考试卷 一．填空题（每空1分，共30分） 1．金属的使用性能包括、和。 2.金属的力学性能主要有、、、和 。 3.T8表示 4.合金状态图是表示在极缓慢加热（或冷却）条件下，合金的组织和状态随和 变化的图形。 5.奥氏体是碳熔于中形成的固溶体，用符号表 示。 6.铁素体和渗碳体组成状两相混合物，称为。 7.简化的Fe-Fe3C状态图中，纵坐标为，横坐标为。 8.奥氏体和渗碳体组成的共晶产物为，其碳的质量分数为。 9.拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为，又称为。 10.按GB/T 230-1991规定有九中标尺，常用的有、和， 其中应用最广。 11. Fe-Fe3状态图中，以E点对应的成分为界限，将铁碳合金分为和两大 类。 二．选择题（每小题2分，共20分） 1.金属抵抗永久变形（塑性变形）和断裂的能力称为（）。 A．强度 B.塑性 C.硬度 D.疲劳强度 2.拉伸试验时．试样拉断前能承受的最大标拉应力称为材料的（）。 A 屈服点 B 抗拉强度 C 弹性极限 D 刚度 3.金属的（）越好，其锻造性能就越好。 A 硬度 B 塑性 C 弹性 D 强度 4.晶体中原子一定规则排列的空间几何图形称（）。 A 晶粒 B 晶格 C 晶界 D 晶相 5．如果珠光体的形成温度较低，在光学显微镜下，很难辨别其铁素体片与渗碳体片的形态，由电子显微镜测定其片层间距，大约在800~1500?之间，这种细片状珠光体。工业上叫做（）。 A.超细珠光体 B.索氏体 C. 屈氏体 D.马氏体 6.下列不是铁碳合金的基本相的是（）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 7.奥氏体中熔碳量在（）时达到做大值2.11％。 A.912℃ B.727℃ C.1148℃ D.1248℃ 8.渗碳体是铁与碳形成的金属化合物，具有复杂的近体结构。它的碳的质量分数为（）。 A.6.69％ B.4.3％ C.2.11％ D.4.2％ 9.铁碳合金状态图中的A3线是指（）。 A.GS B.ES C.PSK D.ECF 10. 铁碳合金状态图上，共析线是（）。 A.ECF线 B.ACD线 C.PSK线 三．判断题（每小题1分，共10分） 1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。（） 2.拉伸试验时，试样的伸长量与拉伸力总成正比。（） 3.洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的深度来确定的。（） 4在Fe-Fe3C状态图中，珠光体是共晶转变的产物。（） 5.铁碳合金状态图是表示实际生产条件下，不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的状 态或组织的图形。（） 6.共析刚的室温平衡组织为珠光体。（） 7.简化的Fe-Fe3 c状态图上的ABCF线是液相线，表示加热到此温度线以上，就会有液相 存在（） 8.合金的熔点取决于它的化学成分。（） 9.渗碳体碳的质量分数是6.69％。（） 10.Fe-Fe3 c相图中，A3温度随碳的质量分数增加而上升的。（） 四．名题解释（每小题5分，共15分） 1.强度 2.刚度 3.金属的物理性能 4.变质处理
卷烟工序工艺质量监督考核细则
河南中烟工业有限责任公司企业标准分发号：Q/GYGS G NY(ZG)001-2010 工序工艺质量监督考核细则 (B/1版) 起草部门: 质量管理部 起草人: 程雷王春丰 批准人: 石国强 ?? 2010-03-02 发布2010-06-23实施 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂?发布
工序工艺质量监督考核细则 1范围 本标准规定了厂卷烟生产过程中产品工艺、质量管理的考核办法。 本标准适用于厂工艺质量考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2003版卷烟工艺规范 Q/GYGS GP017 在制品检验及不合格品控制程序 Q/GYGS J JS505 制丝工艺技术要求（南阳卷烟厂） Q/GYGS J JS402 烟用材料不合格品评审处置准则 Q/GYGS J JS** **卷烟（滤棒） Q/GYGS G SC026 卷烟产品标识和可追溯性管理规定 Q/GYGS J SC** **检验规程 Q/GYGS J NY(ZG) ** **检验规程 Q/GYGS J NY（ZJ）** **工艺技术标准 Q/GYGS G NY(ZG)005 工艺过程控制办法 Q/GYGS G NY(ZG)007 卷烟生产线防虫、灭虫管理规定 3 术语和定义（无） 4 职责 4.1 质量管理部负责对生产过程工艺、质量的监督考核； 4.2 车间和相关部室负责生产过程工艺、质量的控制，和纠正预防措施的跟踪验证。 5 考核办法 5.1 工艺质量管理的考核项目 5.1.1 指标考核 5.1.1.1 制丝车间的考核以工艺质量指标优质率、工艺参数合格率、技术条件合格率和薄片质量得分为准，卷包车间的考核以卷包工序质量综合得分、滤棒质量综合得分为准，
金属工艺学试题库
金属工艺学综合练习（一） 1、目前现代制造机械最主要的材料是。 A、金属材料 B、塑料 C、高分子材料 D、有色金属 2、将淬火钢重新加热到A C1以下某个温度，保温后冷却的热处理工艺称为。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 3、钢的分类有按化学成分、用途、质量和脱氧程度等方法来划分，其中优质钢是按分类方法所分类出来的。 A、化学成分 B、用途 C、质量 D、脱氧程度 4、是一种以金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。 A、碳素钢 B、灰铸铁 C、合金 D、黄铜 5、将钢加热到A C3以上30-50℃（亚共析钢）或A C cm以上30-50℃（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺叫做。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 6、金属材料的主要力学性能有：、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 A、强度 B、导热性 C、延展性 D、伸长性 7、金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力我们称之为。 A、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 8、金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫做，以σb表示。 A、抗拉强度 B、疲劳强度 C、强度 D、硬度 9、在铁碳合金状态图中，表示共析线的是。 A、ACD线 B、AECF线 C、ECF线 D、PSK线 10、金属材料的一般是在硬度计上测定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有时还采用维氏硬度法。 A、刚度 B、硬度 C、强度 D、塑性 11、提高零件疲劳强度的措施有：、减少应力集中、提高零件的表面质量、喷丸处理、表面热处理、控制材料的内部质量、避免内部气孔及夹杂等。 A、改善零件结构形状 B、增加杂质 C、粗化晶粒 D、加入介质 12、金属材料的物理性能主要有：、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。 A、密度 B、导热性 C、延展性 D、伸长性 13、金属材料的硬度一般是在硬度计上测定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有时还采用维氏硬度法。布氏硬度法因其压痕面积较大，其硬度值也比较稳定，测试数据重复性也好，准确度较洛氏硬度法高。由于测试过硬的材料可导致钢球变形，布氏硬度法常用于测试HB值小于450的材料，如灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。但也因为其压痕较大，故不适用于成品检验。洛氏硬度法压痕小，可用于成品检验，但是它有测得的硬度值重复性差的缺
卷烟工艺规范 01第一篇 卷烟工艺制造总则和技术指标
第一篇总则和技术经济指标 1.1 总则 《卷烟工艺规范》，是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。 1.1.1 任务 1.1.1.1 制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者需求。 1.1.1.2 提高卷烟产品安全性。 1.1.1.3 降低原材料、能源及活劳动消耗。 1.1.2 要点 1.1. 2.1 原材料满足产品设计要求。 1.1. 2.2 采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量。 1.1. 2.3 以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。 1.1. 2.4 提高加工精度，达到指标与质量指标的高度统一。 1.1. 2.5 对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。 1.1. 2.6 进行批内质量评价。 1.1. 2.7 定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。 1.1. 2.8 水、蒸汽、压缩空气符合工艺设计要求，供应稳定，计量准确；在制品流量稳定。 1.1. 2.9 在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。 1.1. 2.10 利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性。 1.1. 2.11 合理利用人力、设备资源，采用先进管理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理。 1.2 技术经济指标 1.2.1 主要工艺质量指标 1.2.1.1制丝 a) 烟丝应达到下列指标要求：
卷烟包装生产工艺
卷烟包装生产工艺 班级：机电 1113 姓名：顾中沂 学号：1101243106
目录 一、绪论……………………………………………………………… 二、系统简介......................................................................................... 1.系统方框图………………………………………………………… 2.机床对控制系统的主要工艺要求.......................... 3.控制方案的实现........................................ 三、卷烟包装机机型....................................... 四、包装部件工作原理………………………………………………. 1.卷烟的定向控制…………………………………………………… 2.根据推板定长计数将香烟进行叠装………………………………. 3.铝箔，包装盒的折叠………………………………………………. 4.烟标的粘贴…………………………………………………………. 5.塑料薄膜的包装……………………………………………………. 五、方案图…………………………………………………………….. 六、结论………………………………………………………………... 七、参考文献……………………………………………………………
绪论 随着机械、电子、仪器、仪表、自动控制、计算机等科学技术与工业生产的发展，烟草机械也向高技术、高速度方向发展。随着卷烟机与包装机运行速度的不断提高，卷烟储存输送系统的输送速度和缓冲能力也有了很大提高。技术日趋完善、结构更加新颖、性能更加先进。 从20世纪50年代开始，中国烟草机械企业开始自己制造烟草机械，从最开始的生产卷烟机单机、包装机单机，主要的单机产品包括制丝线上的单机产品都已经有能力生产。但是，当时的机器设备能耗高、劳动强度大，车间生产环境相当不好。在上世纪90年代初期，中国自己的烟机产品在国内市场的销售份额也就占到25%~30%，现在卷接包已占到80%，制丝线能占到超过30%，逐渐形成了以中国烟草机械集团为核心的技术和生产经营主体。 根据企业的需要设计卷烟包装线，我们在收集卷烟包装部件工作原理的基础上，参考国内同类机械提出卷烟的包装方案。
卷烟生产工艺
卷烟生产工艺 卷烟原料的种类 烤烟在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国，也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。 晒烟在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟。 晾烟在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟。 卷烟产品的类型 卷烟，即纸卷烟，由于原料配方、加香加料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种香型特色。卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香料型等种类，其中主要是下列四种： 烤烟型是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟，一般以中上等烟叶为原料，用料讲究。突出烟叶自身香气，体现烟草的本色天香，香气浓郁或清雅，吸味醇和，劲头适中，颜色呈金黄色或柠檬黄色。烤烟型卷烟已有上百年历史，最早产生于英国，目前它是中国市场上的主流产品，大致占市场份额的85%。 混合型是以烤烟和以白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合配比加工而成的卷烟。起源于美国。具有烤烟和晾晒烟相结合的混合香味，烟气浓郁、谐调、醇和、吸味醇厚，劲头足，焦油含量较低。目前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场，是国际卷烟市场上的主导产品。 新式混合型卷烟，是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气柔和、烟味清淡的混合型卷烟。这类卷烟以日本的“柔和七星”为代表。 雪茄型完全使用晒烟叶或少量掺用上部烤烟配制而成。在燃吸时产生类似檀香木的优美香气，香味浓厚、飘逸，劲头很强。手工制作的雪茄烟，造型美观，价格昂贵。 外香型采用烤烟型或混合型配方结构，浓重添加外加香配制而成。突出外加香的香气，如奶油香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。 卷烟生产主要工艺过程 现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能
卷烟工艺学习心得体会
卷烟工艺学习心得体会 篇一：卷烟工艺学总结 1、烟丝填充值：烟丝填充值是在一定的温度、湿度和压力条件下，单位质量的烟丝所具有的体积，单位为cm3/g。 2、剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。 3、叶中含梗率（%）：叶片上所带直径大于1.5mm烟梗质量占片烟样品质量的比率。 4、整丝率变化率（%）：一定质量的烟丝，通过碎丝机进行造碎，造碎后整丝率与造碎前整丝率的比率。以百分数表示。 5、碎丝率（%）：至1.0mm网下得物料质量占总样品质量的比率。 6、平衡吸湿净热：表示烟草在一定温度、水分条件下达到吸湿平衡后，吸收1mol液态水所放出的热量。 7、丝束特性曲线：滤棒成型机、滤棒规格一定时，利用一定规格的丝束加工的滤棒重量与吸阻间的关系曲线。 8、梗中含叶率（%）：挑出并撕下混入梗中的叶片和梗上所带的叶片，合并称重。按下式计算：梗中含叶率（％）＝叶片重/被测样品重x100％。 9、整丝率降低：指烟丝通过某些工序之前的整丝率与之后整丝率的差值。以百分数表示。 10、叶片结构：表示叶片大小程度，以大中率和碎片率表示
11、整丝率—指3.35mm网上的物料质量占总样品质量的比率。以百分数表示。 12、熄火烟：阴燃长度小于40mm的卷烟。 13、固化时间：滤棒成形后至硬度达到最大值的时间。 14、标准含水率：烟草在温度22℃、相对湿度60%条件下的平衡含水率。 15、爆口烟：经90度反向扭转后搭口爆开长度超过烟支长度1/4。 1、制丝生产中，工序间的连接一般采用哪三种输送形式？请就其中一种写出优缺点。 答：皮带输送、振动输送和风力输送（1）皮带输送：优点为运行平稳、能耗低、输送距离较长、造价低，对物料的工艺品质影响较小；缺点为不适宜于较大水分和较高温度的物料输送，且跑料严重、卫生条件较差。（2）振动输送：优点为使用于物料水分大、温度高的条件下的物料输送。输送后便于清洗；缺点为输送距离较短，振动较大、投资大、输送速度较慢。（3）风力输送：优点为可用于远距离的物料输送，占地面积小；缺点为能耗大、噪音大、投资大，对物料的工艺品质影响较大。 2、真空回潮的作用是什么？ 答：（1）提高烟叶水分，提高温度，增加柔软性和抗破碎性，减少烟叶在加工过程中造碎。（2）松散烟把和烟叶，有利于配方掺和。（3）减轻烟叶中的青杂气，改善烟草的燃吸质量。（4）促使烟叶的颜色变深。（5）杀虫灭卵。
卷烟工艺复习题
卷烟工艺复习题一 一、填空题： 1、卷烟工艺研究的主要内容包括___________________________________四个方面。 2、中式卷烟有烤烟型、、外香型三种。 3、滤棒的种类按滤材分主要有、聚丙烯纤维滤棒、纸质棒、复合滤棒。 4、卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷称为。 5、根据卷烟工艺规范规定，烟丝纯净度应。 6、切片工序烟片分切方法主要有和横向分切（铲片）两种。 7、白肋烟的处理主要包括开箱、计量、分切、松散回潮、烟片增温、加里料、贮叶、二次增温、二次加里料、、加表料及贮叶等工序。 8、评吸的基本方法有___________________________________________。 9、烟片松散回潮后含水率为；温度为55.0℃～75.0℃。 10、叶丝技术指标有、整丝率、纯净度、碎丝率、含水率标准偏差、含水率允差、弹性。 11、白肋烟烟片烘焙包括、冷却、回潮三个阶段。 12、梗丝膨胀后可提高梗丝的弹性、填充能力和，去除梗丝中的部分水分。 13、烟叶在配方结构中作用不同可分为___________________________________。 14、烟叶复烤工序包括干燥、冷却和三个阶段。 15、烟用香精的组成有顶香剂、、定香剂、基香剂、辅助剂、溶剂。 16、烟草特有的一种化学成分是，它具有兴奋大脑神经的作用。 17、烟叶复烤的方法有挂竿复烤和等。 18、烟叶醇化发酵的方法有人工发酵、和堆积发酵。 19、生产再造烟叶的工艺方法，目前普遍采用的有辊压法、稠浆法和三种方法。 20、卷接工序来料烟丝的工艺特性主要包括烟丝的填充性、、温度、宽度、长度、纯净度及长短烟丝的比例等。 二、选择题： 1、烟草起源于（）。 A．亚洲B．北美洲C．中南美洲D．欧洲 2、烤烟国家标准规定，初烤烟的含水率为（）。 A．18%-20%B．16%--18%C．14%—16%D．11%--13% 3、某烟支端面触头长度为烟支圆周长的1/2、触点深度为2.0mm，此检测项（）。 A．合格B．基本合格C．不合格D．不确定 4、叶丝干燥后将取得的70g样品放入叶丝弹性检测仪的样品容器内，施压7.4kg的 压力，施压7s，其样品高度100mm，释压10s后其烟丝高度105mm。则叶丝弹性为（）。 A．4.8%B．5.0%C．5.3%D．5.6%
卷烟生产过程管控的方法与思路
卷烟生产过程管控的方法与思路 企业的生产制造体系是企业竞争力载体──产品的实现过程，作为企业的一项重要的职能管理，生产过程管控处于企业职能管理的心脏地带，其是由生产调度组织、工艺过程管控、质量监督检验等核心职能组成。 “卷烟上水平”在生产制造体系中就是体现基础管理上水平，即基础管理的精细化、精准化和及时化。生产过程信息及时的传递，对生产运行状况实时的掌握，是生产过程管控的基础条件，生产管理的核心是生产指挥的协同调度，管控能力的提升是过程管控的目的。 1 背景 贵州中烟下辖五家卷烟厂，在故有的经营管理模式下，其生产指挥主要针对和关注工厂内部的资源配置与价值链，多点生产模式下资源集成与协同以达到优质、高效、低耗的理念较为欠缺。公司通过对原辅料采购、生产、营销等要素的集成、管理制度建立和不断优化的流程，在生产协同方面有了较大的改善。 问题是基于生产指挥全过程的基础信息在采集、分类、传递、分析、改进等方面缺乏统一的标准规范要求，在很大程度上影响了信息传递的准确性和及时性，约束了生产指挥协同调度能力。 产品同质化生产是企业质量保障能力的体现，对生产过程“人、机、料、法”等各环节的控制是其实现的关键。面
对各卷烟厂加工设备、工艺路径和产品结构等差异的客观事实，我们必须对标准体系进行统一和优化，加强生产现场标准执行监控，通过标准的统一达成产品品质的统一。 基于过程的生产运行管理要求，通过对过程实施有效管理，消除隐患，预防事故的发生。但生产过程现状是大多利用结果的符合性来印证过程管控的精准性，结果无事则万事大吉，而一旦结果失控，无法准确追溯和定位过程失控的因素，导致整改指向不明确，整改措施不到位，甚至出现整改不了了之的情况，导致过程整改驱动乏力，致使管理人员成了“救火队员”，管理体系的运行效率大打折扣。另一方面，重结果轻过程的管理导向，使得标准在生产现场的执行约束力弱化，导致我们对潜在的隐患毫无察觉，甚至麻木不仁，其带来的结果必然是生产过程质量事故的频发，甚至多次出现香料、烟丝和辅料错牌等重大质量事故。 生产事故的表象千差万别，但追究其原因，不外乎有以下几个要因：一是权责界定不明确，业务环节出现多头管理、无人负责的情况，其原因是管理规范未体现“谁主管，谁负责”的管理原则；二是标准执行不到位，由于缺乏对生产过程有效的管控措施，导致标准，特别是管理标准对现场作业缺乏应有的约束力；三是由于对基础信息缺乏系统的统计、分析和传递规范，导致信息失真，传递不及时等现象，使得我们不能准确及时的判断生产过程运行状态。 2 方法与思路 立足于对生产过程精细化管控的需要，结合生产制造体系的
卷烟厂制丝工艺
卷烟厂制丝工艺 制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。 卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。 一、打叶风分 打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。 打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。 图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。 1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。 工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
卷烟厂典型工艺流程和配置
卷烟厂典型工艺流程和配置 制丝线 制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。 制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送 机、储柜、定量喂料系统等。 其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。 叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。 白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。 梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔 除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。 烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。 配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂 料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。 二氧化碳膨胀烟丝线 烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。 我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁 波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。秦皇岛烟机厂引进并消化了两种技术，其中BOC占2／3，BAT占1／3。 诰硌膛浞街胁粲门蛘脱趟浚坏梢约跎傺趟坑昧浚?时由于烟丝细胞组织“蓬松”而使燃烧性能得到改善，并能减少卷烟烟气中焦油等有害成分。
卷烟工艺质量
工艺质量课程题库 编制部门：二车间 编制人：邓正祥 编制时间：2013年3月
一、填空题 1、车间使用的醋纤丝束规格为____________。 2、在工艺参数控制中，要求卷烟的压实端位置控制在____________ 范围内。 3、目前车间生产的醋纤滤棒长度标准为____________MM。 4、目前车间生产的醋纤滤棒吸阻标准为____________PA。 5、车间环境要求温度控制在____________ 范围内。 6、车间环境要求湿度控制在____________ 范围内。 7、卷制设备运行中，废品功能和重量控制功能必须处于____________ 状态。 8、拉带接头处内端间距应小于____________ mm。 9、GDX2小包美容器温度上限是 ____________。 10、GDX2条包美容器温度上限是 ____________。 11、110208071420525C0640的箱装打码编号，请说明这组编号中前10位数字表示的含义：____________。 12、110208071420525C0640的箱装打码编号，请说明这组编号中25C表示的含义：____________。 13、110208071420525C0640的箱装打码编号，请说明这组编号中0640表示的含义：____________。 14、贵烟（多彩）使用____________ 沟槽的滤棒。 15、贵烟（盛世）使用____________ 沟槽的滤棒。 16、目前车间生产的品牌中，软包硬化的品牌是____________。 17、贵烟系列1——3类烟的重量标偏要求小于____________ mg。 18、贵烟系列1——3类烟的吸阻标偏要求小于____________ PA。 19、目前车间生产的品牌中，1——3类烟属于____________系列。 20、目前车间生产的品牌中，4——5类烟属于____________系列。 21、贵烟(国酒香30) 水松纸采用____________技术。 22、目前车间生产的品牌中，烟支的圆周标准是____________。 23、目前车间生产的品牌中，烟支的长度标准是____________。 24、目前车间生产的醋纤滤棒圆周标准为____________。 25、烟支不能压扁至直径小于____________mm ，不得有白斑、变黄和搭口夹末现象。 26、烟支切口不得有齿状、毛状，其斜口应小于____________mm。 27、目前车间生产的品牌中，工月号距烟支端面____________mm， 28、烟包中烟支不得错牌, 烟支方向____________。 29、盒装外形方正，各对应边长度之差应小于____________mm。 30、硬盒膜紧贴牢固、整洁，泡角小于等于____________mm，不得过紧致烟包变形。 31、我厂的三大系列产品是黄果树系列、遵义系列、系列。 32、我车间的所有生产牌号中，烟支有钢印的牌号是黄果树（软）和。 33、目前车间生产的品牌中，烟支的滤嘴长为25mm的品牌有、贵烟（喜）、贵烟 （硬黄精品）、贵烟（软高遵）、黄果树（红色经典）、黄果树（软红色经典）、黄果树（长征）。 34、目前车间生产的品牌中，烟支的滤嘴长为30mm的品牌有贵烟（福）、贵烟（多 彩）、、贵烟（蓝色的爱）、贵烟（喜满意）、贵烟（流金岁月）。 35、烟支无工月号的品牌有、贵烟（多彩）、贵烟（盛世）、贵烟（蓝色的爱）、贵
烟草工艺
卷烟工艺将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法和技术。 真空回潮将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差与温度差使烟叶增湿增温的工艺过程。 真空回潮机将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，以增加烟包内烟叶含水率和温度，防止烟叶解包和喂料等加工过程中造碎的一种预回潮设备。 干燥设备用于降低烟叶、烟梗、烟丝等原料或在制品含水率的设备。有滚筒式、网带式、气流式、流化床式等形式。 烟叶复烤将初烤烟再次进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右以适合于储存及醇化的工艺过程。分为打叶复烤和挂杆复烤。 挂杆复烤传统的烟叶复烤工艺。将扎把的初烤烟叶挂在烟杆上送入复烤机内进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右，以适合于储存及醇化的工艺过程。 打叶复烤现代的烟叶复烤工艺。指将初烤烟叶经打叶将叶片与烟梗分离后分别进行干燥、冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于储存及醇化的工艺过程。在打叶前还应有剔除劣质叶片及将质量近似的若干等级烟按比例均匀混合的工序。 解把用刀片将捆扎烟把的烟叶切断，使烟把易于散开。 打叶将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，并进行梗叶分离的工艺过程。 打叶机将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，完成烟梗与叶片分离的设备。分卧式打叶机和立式打叶机两种。 风分利用风力将飘浮速度不同的物料分离开来的工艺过程。 风分器利用叶片和烟梗在空气中飘浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。 复烤机将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至工艺规定范围的设备。分为叶片复烤机、烟梗复烤机和挂杆复烤机。 预压机将一定质量的叶片装入料箱内，初压成型的设备。 打包机利用包装材料（如麻袋、纸箱、木桶），将已预压成型的叶片或烟梗压紧并包装成一定规格的烟包、烟箱或烟桶的专用设备。 烟叶发酵烟叶经降解和氧化而改善其品质的过程。发酵方法分为醇化、人工发酵和堆积发酵等。 醇化将复烤后烟叶置于贮存条件良好的仓库内储存一定时间，借助烟叶内部的缓慢化学反应，
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。 制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。 卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。 包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。 盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张，习惯将卷烟纸称为盘纸。 滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料，如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等。 卷烟生产主要工艺过程 现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：消费 烟叶初烤: 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必经之路。 打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级(依据颜色、大小评定等级)、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。含水量高的，易霉烂变质。烟叶复烤的作用：一是调整水分，防止霉变；二是排除杂气，净化香气；三是杀虫灭菌，有利储存；四是保持色泽，利于生产。经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利于烟叶在存储过程中的自然醇化.