电子产品生产管理系统应用论文_
浅谈SFIS管理系统在昌硕科技公司的推广及运用
摘要
随着信息的快速发展，电子产品正向着小型化、轻量化、模块化、智能化和复合化等方向发展，这就对电子设备的可靠性、高能性退出了更高的要求。生产制造执行系统MES （Manufacturing Execution System，工厂制造执行系统）在传统的制造企业领域得到了较好的应用，但对于现代国内的表面贴装（Surface Mount Technology ，SMT）行业，显然传统的制造执行系统的已经体现出严重不足，并制约了SMT行业的发展。本论文从企业生产上的系统控制论的角度出发，以电子产品制造企业为背景，昌硕科技的对SFIS的应用为例，基于MES 理论的电子产品制造企业的生产管理模式，给出了一个较为完善的系统模型，重点以昌硕科技有限公司生产运用的SFIS（Shop Floor Integrated System，SFIS）管理系统在SMT行业的电子加工制造企业“昌硕科技有限公司”的应用进行探讨分析，总结了SFIS系统在昌硕科技有限公司生产过程中发挥的巨大作用，以期对其他SMT 型企业在生产管理过程中有所启迪和帮助。
关键字：制造执行系统昌硕科技 SFIS 运用及推广
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Discussion on SFIS management system’s development and application
In Pegatron Technology Co. Ltd.
ABSTRACT
With the rapidly development of information,the electronic product is developing toward miniaturization, lightweight and modular, intelligent, and points direction, and all of this asked higher requirements of the reliability of electronic equipment and energy. The Manufacturing Execution System MES (Manufacturing Execution System, factory Manufacturing Execution System) in the traditional Manufacturing enterprise applications get better, but for modern domestic SMT (Surface Mount Technology, SMT) industry.Traditional Manufacturing Execution System has obviously reflects the severity shortage,and restrict for the development of SMT industry. This article quotes from the perspective of enterprise production System on the control theory, the electronic product manufacturing enterprise as the background, Pegatron Technology as an example, and the application of SFIS electronics manufacturing enterprises based on the theory of the MES production management mode, gives a more complete model of the System. The key to Pegatron Technology Co., LTD. Production of SFIS (Shop Floor Integrated System, SFIS) management System in SMT electronic processing and manufacturing industry enterprises "Pegatron Technology Co., LTD." this article mainly discusses the application of analysis, summarized the SFIS System in Pegatron Technology Co., LTD., and playing an important role in the production process.In order to other SMT type enterprise in production management process some inspiration and help.
Key words：Manufacturing Execution System ；Pegatron technology ；SFIS ；Development and application
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目录
引言 (1)
1.关于制造执行系统 (1)
1.1制造执行系统的概念 (1)
1.2传统的制造执行系统对SMT企业的制约 (1)
2.昌硕科技对SFIS的运用 (2)
2.1昌硕科技概况 (2)
2.2昌硕科技运用SFIS的背景 (2)
2.3 SFIS系统的特点 (3)
2.4 SFIS系统的强大功能 (4)
2.5 SFIS系统下的生产准则 (7)
2.6 SFIS系统对质量的管理 (7)
2.6.1 品质工程 (7)
2.6.2 质量管理 (8)
3.SFIS的发展趋势和推广措施 (8)
3.1SFIS的发展趋势 (7)
3.2 SFIS的推广措施 (9)
3.2.1制度的保障和完善 (9)
3.2.2战略的制定和实施 (9)
3.2.3专业的团队和管理 (9)
3.2.4人员的培养和培训 (10)
3.2.5环境的安全和规范 (10)
4.SFIS的应用对SMT企业的启示 (10)
4.1经济目标 (11)
4.2采集驱动开发 (11)
4.3建设目标 (11)
5结束语 (11)
6参考文献 (12)
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引言
随着中国电子制造业的发展和全球电子制造向中国的转移，中国的电子制造行业迅速发展。电子产品制造业的竞争更为激烈，生产压力越来越大，传统生产现场管理方式已无法满足今天复杂多变的竞争需要，我们需要更优秀更强大的的管理系统应用于现代化的生产当中，建立现代化的企业生产经营管理模式。，纵观我国电子制造企业的信息化现状，大部分企业信息化建设的重点普遍放在MRP(manufacturing resource planning制造企业资源计划）,ERP(enterprise resource planning企业资源计划)等计划管理系统和现场自动化系统（如PCS，Process Control System）。导致了上层计划层次的ERP系统与下层的现场自动化PCS系统的信息断层，给电子制造企业的生产管理带来了很多困难，制造执行系统3.0 (SFIS) 便在这种情况下应运而生。所以昌硕科技有限公司引进这套先进的制造管理系统，为昌硕科技的生产制造提高了生产效率，增加了企业利润，打响了企业品牌。
1.关于制造执行系统
1.1 制造系统概念
制造执行系统MES (Manufacturing Execution System, MES)也常称为”厂区信息整合系统（Shop Floor Integrated System，SFIS）〃, 可针对传统工厂管理所面临的问题，发展出一套能掌握厂区活动的状态及信息给管理者，使管理者有效下达命令管控厂区,.美国先进制造研究机构(AMR，Advanced Manu facturing Research)首先提出了制造执行系统MES(SFIS)的概念，并将SFIS的应用方向定位于重点解决生产管理问题,藉以提升管理效能。SFIS面向制造过程，在企业生产管理系统中起着承上启下的作用，能够采集生产现场的实时数据，安排短期的生产作业，有助于生产计划调度、监控、资源调配和生产过程优化等工作的进行。随着国内企业信息化工作的逐步深入，SFIS已成为当前国内企业制造信息化研究与应用的热点之一。目前，SFIS在航空、航天、电子等领域均获得了厂泛应用。
1.2传统的制造执行系统及对SMT企业的制约
传统的制造执行系统,传统的MES系统则主要实现了设备层的链接，缺乏和计划层的接口，无法实现车间排产和计划系统的协同工作，无法实现SMT的集成。它的主要功能就是：定制开发。传统的MES又可大致分为专用的MES系统和整合的MES系统两大类。专用
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的MES是指为解决某个特定领域问题，如车间维护单独应用系统。整合的MES则是针对一特定行业如航空等行业而设计，具有一定的通用性。虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成，整合的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库，系统内部具有良好的集成性，统一的数据模型等。但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。为解决传统MES的不足，可集成SFIS(I-MES)逐渐成为人们研究的热点。
2.昌硕科技对SFIS的运用
2.1昌硕科技有限公司概况
昌硕科技是和联集团在上海的一个下空子公司。主要生产笔记型电脑、手机、液晶电视、游戏机及无限通讯等相关产品。公司拥有世界级工程技术研发团队，为消费者、企业用户提供最具创新的科技解决方案;先主要为苹果公司生产ipad ,iphone和自己的品牌华硕电脑。
拥有完整的现代化的一流工业厂房，其中包括现代化的防尘、防静电、恒温、恒湿生产车间，售后服务、维修、品控区域，管理办公区域及仓储区域，工厂建立了完善的品质管理体系，于2001年7月顺利通过ISO9000：2000质量体系认证。工厂下设神舟电子厂、科技电子厂、笔记本电脑制造部、客服维修中心、品质部、资材部、工程部、人事总务部、财务部等部门，全厂干部及员工共一千五百余名。作为大型的电子制造生产企业，最重要的是昌硕科技拥有完善的生产执行系统SFIS 。
2.2 昌硕科技运用SFIS的背景
基于昌硕科技SMT行业的特点，特别是目前在为苹果公司生产的产品ipad和iphone，只有签订合同后才能确定每台机器的频谱，也才能确定相关部件的技术指标，组织生产。很多产品的售后服务要求能终身维护，因此也要求企业保存完整的、详细的生产记录，以方便产品维修和质量跟踪。我国各企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近20年的历史，在业界，存在着为数庞大的ERP厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会向MES的方向发展。但我们也相信，随着行业和经济规模的发展，会有相当部分的IT厂商与自动化厂商、制造型企业合并或紧密合作，，MES2.0厂商会如雨后春笋般涌现，其技术和实施手段也必然将日趋成熟。
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今天，随着MES的进一步优化和实施，.新的执行系统SFIS代替MES2.0。一方面，可增加生产信息的透明度，通过信息共享、信息集成、信息处理等技术，大大缩短电子产品的生产准备0寸间，其统计汇总功能、数据分析功能也将大大提高生产管理效率；另一方面，SFIS的应用也将起到规范生产过程控制、提高产品质量等作用，最终将推动科研生产管理活动快节奏、高效益有序运行，提高各部门的快速响应能力。
2.3 SFIS系统的特点
昌硕科技有限公司运用了SFIS系统，来掌握厂区活动的状态及信息，以便管理者下达有效的控制厂区的系统。从原料、MO、WIP，每一件参与制程的设备、人力、原料、方法、制具、流程…等均可投入全自动或半自动信息处理；并对产品质量进行严格的控制。SFIS 系统建立了以面向SMT制造执行系统为基础的电子装配数字化平台，对SMT生产工艺过程和生产管理过程进行优化，实现SMT车间生产计划于调度、物料的计算机集成管理；解决计划层和设备控制层存在的脱节问题，实现他们之间的双向信息传输，完成生产进度实时跟踪，实现车间计划调度。突破SMT加工缺少变批量，柔性和可视化继承制造平台的局限性，建立电子电路装配数字化，集成化生产和管理新体系，提高生产效率和质量。具特点表现如下；
（1）即时的资料处理(Real Time)。任何一个不良品或生产异常都可以通过SFIS系统提供很好的预警，而且绝对不会容许任何一个异常继续发展下去，绝对不会让一个不良品继续流窜在我们生产线上，这样就在无形中，我们的不良率，我们的生产成本再除以这些异常的成本就会大大下降。
（2）现场无纸张作业(Paperless)。在我们传统的生产工厂一定要用手工填写各类报表，无非就是生产人员根据他们生产的统计将这些数据填报回来，经过办公室人员将这些数据输入电脑里进而统计一个结果来，往往这个结果通常令经过三天甚至更久的时间，另外生产线到底有没有据实填写报表，有没有办法将这些资讯回报回来，这都是人为在操作，而我们的SFIS系统却不一样，它在现场不需要任何的手写报表，因为它完全可根据系统来操作。
（3）现场资源追踪(Tracking)。在我们现场还有一件重要的工作是随时调配产线，随时调配我们线上的生产状况，可能有某些地方要立即地重工或者某些地方要去立即做调配的工作，比方说，某些物料会调到其他的工单去，那么过去它们会经历很长一段时间来调
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配这个材料或是资源或是生产线，那么现在用SFIS系统就可以随时掌控它的生产效益，所以我们随时都可以做跟踪，做调查。
（4）生产状况监视(Monitoring)。在生产线上的资料是一个及时性的，既然是及时性的，那么现在我们的生产良率如何？异常状况如何？生产速度如何？比方最常用的一句话“我们做好了没有？到底还有多少没做？”透过SFIS系统的生产状况监视，我们就很清楚地知道还有多久要完工？或者还有多少事情没有完成，到底还需要多少资源投入才能让生产顺利地完工。
（5）自动化设备控制(Control)。我们透过自动化设备来减少人员的参与，人工的调整这一个动作，使得我们不会把错误的资讯投入到自动化设备，也不会让自动化设备资料没有任何介入的装置，那么这种情况下我们可以透过自动化产生无人化的登陆作业。
（6）及时现场管理(Jit Management)。任何一个防呆或任何一个措施都需要进行有效的管理，过去这个管理是靠生产的主管来执行，那么这个管理可能需要很长的一段时间才知道这个事情要做调整，那么我们透过SFIS系统可以主动地提供意见，主动地告诉人们需要增加一个人来做什么工作，或者应该怎样调整我的产线，那么我们就会很快地将我们的产品加已有效地应用。
（7）开放式数据库(Open DataBase)。资料库的分享是现代企业最重要的一环，因为它有一个很好的技术平台，使得任何一个资料都不会在一个人手上也不会保存在一个地方，那么这样的情况是很好的，但是透过一个有效地机密性的管理过程，我们可以把数据的公开放在一个平台上面。
那么我们的客户可以在第一时间内查到我们到底什么时间可以完毕？什么时间交货？客户也可以查询我们的产品品质状况如何？透过SFIS系统的资料库管理，它都可以查寻是什么情况下产生的异常？那么就会在先前进行一个补救过程，以此来避免错误的再次发生。
2.4 SFIS系统的强大功能
为便于实施和使用，解决传统科研生产管理中存在的突出问题，SFIS被划分成若干子系统，分别面向特定的部门和用户，形成了各自的功能和界面。尽管SFIS被分成了多个子系统来部署，但这些子系统都是基于同一后台数据库、按照统一的规划来进行设计和实现的，因而彼此间保持了较好的信息共享和集成，实现了科研及批生产所有型号产品的生产
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计划部门计划制定、工艺准备、工时定额、元件齐套、车间调度、零件检验、零件八库和出库等环节的日常工作的信息化管理。
厂级计划部门给车间下达产品批次生产计划，规定产品批次交货日期。车间根据生产资源进行粗能力平衡，制订出作业计划，确定各工序最迟的开工日期，并根据车间现阶段的生产任务和实际的生产情况，制订出具体的各生产班组的批次调度计划，开具各生产班组的领料单。生产班组按领料单领料，按调度计划进行生产作业。当整批产品的一道工序完成后，由班组填写工序完工单，并把在制品转移到质量检验站进行质量检验。质检人员按照每道工序的质量检验标准，对在制品的各项技术指标进行检验，检验结束后，开具工序处理单。合格品转入在制品仓库，仓库接收入库同时记录到SFIS数据库。
ERP
ERP接口
SFIS
销售订单生产计划原料采购采购收货来料检验
销售出库 SFIS 原材料库
产品入库包装生产检验生产加工生产投料
系统结构图：1-1
来源：于昌硕科技（上海）有限公司F2厂对SFIS系统应用的内部培训图解。
SFIS系统涵盖整个生产所有活动的相关信息。其主要功能表现规整如下：
（1）系统配置：主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。
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（2）辅料仓管理：主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规则设定、回温及状态监控。
（3）流程工艺：主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定（生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数）
（4）设备管理：主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集，提供设备产能、使用次数、效率等分析。
（5）排程制令单管理：主要辅助实现排程计划制定，实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。
（6）维修管理：主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。
（7）在制品查询：主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。
（8）生产看板：主要为产线提供生产实时数据，包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。
（9）品质管理：主要查看分析各个产线的直通率、不良率、各类品质管理报表和分析图。
(10）SPC管理：主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表（直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等）。
(11）QA查询：主要是实现OQA的记录查询，形成报表分析。
(12）日志查询：主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操作记录查询。
(13）数据同步：主要实现MES与ERP等信息系统数据同步，实现自动、手动两种模式。
（14）条码打印：主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以便对设备、资产、物料统一管理。
（15）DMP管理：主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程管控、防呆功能。
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（16）DCT内置系统：主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集，输出SMO 作业处理结果，实现操作交互。通过在SMT行业导入SFIS系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理，完全满足客户的需求。
2.5 SFIS系统下的生产准则
（1）提高生产制程弹性。昌硕科技透过高度模组化的机器设备及专业预测，迅速为客户量身打造适合不同需求的专用生产线，以大幅提高效率及产能。
（2）严密控管生产成本。昌硕科技对于生产，在最高标准的品质掌握之下，于制造的各个阶段严格控管各项成本，以期达到最佳的各户满意度。
（3）运用全球运筹，强化供应链管理。昌硕科技为确保供货效率的极大化，和联对于供应链中的各个环节都保持着最紧密的结合。透过高度整合的运筹管理、最先进的资讯设备，及对于零件供应商的长期训练及管理，我们得以最有效的方式控管整个供应系统。如此才能完整的满足客户需求，并提供客户最满意的服务及品质。
2.6 SFIS对产品质量的控制
质量管理体系是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量S使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。也是执行系统 SFIS 的一部分，质量管理体系在现代企业管理中,质量管理体系最新版本的标准是ISO9001:2008，是企业普遍采用的质量管理体系。企业建立了品质工程和应用品质管理体系。在SFIS中设置了QA查询等分系统，便于数据查询以及质量的有效控制。
2.6.1 品质工程
为确保产品开发到量产的品质产生供货，昌硕科技将开发到量产的过程细分成数个阶段，每阶段都有其指标性的任务与品质要求，并透过严密品质工程管理系统（SFIS子系统），对产品进行验证，从供应商管理到出货检验，藉由先进的设备工具及各项严谨的测试流程，对其进行老化实验、可靠度实验、有害物质检测、焊点分析、ESD防护等全面性检测系统，迅速反应变异，以确保出货品质,而保证品质的背后就是强大的SFIS.
2.6.2 品质管理
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昌硕科技在制造过程中，为满足客户要求的交期与品质，从供应商管理、入料检验、生产过程、可靠度测试，到出货检验系统，皆以强大的品质管理系统作为生产的后盾。针对整个制造过程中各项品质记录提供即时品质监控与回应，迅速的掌控品质状况与产品可追溯性，以生产符合设计规格与超越客户要求的无瑕产品。测试，检验，每一个品质的管理数据都呈现SFIS当中。
3 SFIS的发展趋势和推广措施
3.1 SFIS的发展趋势
目前，国际上MES技术的主要发展趋势具体现在以下几个方面：
(1)SFIS新型体系结构的发展。一方面，这种基于新型体系结构的SFIS具有开放式、客户化、可配置、可伸缩等特性，可针对企业业务流程的变更或重组进行系统重构和快速配置；另一方面，随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响，当前SFIS系统正在和网络技术相结合，MES的新型体系结构大多基于Web技术、支持网络化功能。
(2)更强的集成化功能。新型SFIS系统的集成范围更为广泛，不仅包括制造车间本身，而且覆盖企业整个业务流程。通过建立能量流、物流、质量、设备状态的统一工厂数据模型，开发模型维护工具，使数据适应企业业务流程的变更或重组的需求，真正实现SFIS 软件系统的可配置。
（3）更强的实时性和智能化。新一代的SFIS应具有更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录功能，可实时获取更多的数据来更准确、更及时、更方便地进行生产过程管理与控制，并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力。
（4）支持网络化协同制造。MESA提出了协同的制造执行系统的概念，指出e-MES的特征是将原来MES(SFIS)的运行与改善企业运作效率的功能和增强SFIS与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可见，下一代MES的一个显著特点是支持生产同步性，支持网络化协同制造。它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，并以SFIS为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业生产经营达到同步化。
3.2 SFIS系统的应用推广措施
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针对SMT企业特点，一套良好的SFIS系统的正常中作之前的准备中工作还有很多，具体体现在以下几个方面：制度的保障和完善，战略的制定和实施，专业的团队和管理，人员的培养和培训。
3.2.1 制度的保障和完善
没有规矩不成方圆，一项科学的制度在保障企业发展的过程中起着重大作用。一项好的制度的形成、以及一系列好的制度建设都要遵循科学的原则。我们可以把一套完善的保障制度投入到SFIS系统这样才能保证生产清晰、透明、有条不紊的进行。在现代化的生产制度中，人性化，越来越多的出现在企业制度当中。人性化的生产制度更加有利于生产人员和生产治具的配合，提高生产效率。儿一个公司的制度的制定、执行、考核、反馈以及修订，都是在在时时刻刻进行的，所有的制度都在保证生产的正常进行。所以一个企业，制度的保障和完善必不可少。
3.2.2 战略的制定和实施
SFIS系统的应用基于生产，没有生产SFIS也就没有存在的必要了；生产要有战略。有计划有战略的执行才能保障生产良好进行。战略的制定和实施主要就是体现在以下几个点：（1）准备:准备所需硬件和软件，生产所需的人力和物力都要录入制造执行系统SFIS 内，以便保证生产异常可以及时处理。
（2）规划:根据企业的规模和优劣势制定合理的生产制度和生产计划。SFIS的实施推广必须建立以优化闭环管理为基础的定量管理模式，流程模块设计必须标准化，外部程序接口要规范化，同时岗位设立要程序化，建立多级计划管理体系，针对不同零件的特点，制定其最合适的计划模式，把产量和预计的良率等需要设定的数据录入SFIS 中，随时进行校对。
（3）测试和准备：一种产品在量产之前，总要进行试产，检查SFIS是否可以入市反应产品的生产状况或不良。
（4）系统上线：所有准备工作都准备好之后，便是系统上线规整，理线之后便可保证生产的正常进行。
3.2.3 专业的团队和管理
保障SFIS正常运行不是只有有一套好的制度就可以的。保障系统正常运行需要一直强大的专业队伍，时时刻刻对系统进行维护。这就要求一支应SFIS而生的专业团队。时刻关
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注系统异常，处理异常，对系统进行优化。从系统的初期集成，安装，到系统切换，运行支持，各种针对SFIS的专业知识是这支队伍必备的，所以这支队伍是专业的、完善的。3.2.4 人员的培养和培训
人力资源是企业最重要的资源，是企业制胜的利器。企业要想获得竞争优势,必须拥有强大的人资，用于培养人力。 SFIS流程走向决定了基础数据的触发、传递、校正、平衡必须顺序完成，不能跳跃、不能遗漏，错误数据的检查、纠正必须及时。因此，企业必须建立以装置校正、调度推量、统计平衡为中心的人员建制，以解决企业普遍存在的调度平衡、误差侦破人员力量不够，而导致的诸多问题。
3.2.5 环境的规范和安全
（1）生产环境。生产环境主要包括生产环境的安全和无污染型。要深化安全生产专项整治，要以开展安全生产大检查为抓手，全面深入排查和整改隐患，要严格执法，强化监管，强化宣传和学习培训，健全完善应急救援体系，拥有良好的工作空间。
（2）企业文化。所谓企业文化，从本质上说，就是企业家及他率领的群体所拥有并积淀的赋予企业的性格。具体表现为价值标准、企业精神、管理制度、行为规范等。良好的企业文化环境氛围有助于增进企业全体员工对企业的好感，并可以通过员工向外辐射这种感情以美化企业的对外形象。
（3）资源环境。企业以具备优秀的“人”资源为要，但还必须具有良好的“物”资源。“人”、“物”双优，加之良好的机制，就能实现企业资源效能整体优化。
4.SFIS的应用对SMT企业的启示
目前SFIS系统在国内应用还处于探索阶段。真正成熟、通用化的产品以及成功实施案例较少，SFIS 的实施也非一蹶而蹴。企业在实施SFIS时，切勿按照SFIS系统定义求大求全。应根据自身实际情况，进行细致分析和合理规划。实施SFIS可以数据采集及监控作为切入点，在此基础上实施现场数据质量分析、工序排产等模块容易见效。根据在昌硕科技有限公司近两年的现场实施与应用经验表明，实施SFIS可以为生产带来诸多便利，达生产各项指标。具体表现如下：
4.1 经济指标
根据在国内某企业近两年的现场实施与应用经验表明，实施本项目可以达到以下经济目标：
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（1）监控生产过程质量，预先完成分析发现和纠正异常因素，可以减少停机时间，提高设备利用率，每年增加加工产能约10% ；
（2）监控生产进度，合理安排生产计划，减少机种转换的次数和停线时间，提高产量，每年增加加工产能约10% ；
（3）每年降低5%管理费用。项目实施后，每年新增产值15%，节约成本及费用5%，每年共产生经济效益约30%。
4.2 采集驱动开发
为了优化配置，企业在组建SMT生产线时，设备一般均来自多个厂家。而目前市场上的SMT生产设备种类繁多，不同设备之间、甚至同一设备不同型号，数据接口方式不尽相同。一般数据采集的方法有：采用行业通用协议采集、通过设备自定义通讯协议采集、通过设备控制系统接口采集，另外还可以添加采集板卡方式采集数据。实现采集驱动开发。
4.3 建设目标
（1）构建基于统一基础数据、统一系统框架的MES指挥调度平台。提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块和二次开发接口。
(2)研究开发面向精益生产管理模式要求的，以生产过程动态质量控制为目标的MES系统。通过建立SMT流水线生产过程的管理控制模型。
(3) 提供动态质量分析手段，实时质量问题报警, 促进管理水平提高, 使质量管理模式由手工检验逐步过渡到自动处理、实时控制的方式。
(4）完成与企业已有信息化系统的集成。
结束语
21世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，传统方法无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。而SFIS 则是这十多年来生产形态的变革所产生的非常有效的解决方案。作为21世纪的核心产业之一的SMT行业，却迟迟未实现SFIS的普及。这是一种契机，如果MES能够在SMT行业实现广泛应用，必然能够实现生产效率的飞跃，同时也会对于质量的提高和物资的节约，也会有很大帮助。SFIS的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时
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数据，并对实时事件及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层
接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。从而实现优化生产，满足现代化的生产要求。
参考文献
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企业生产管理论文
企业生产管理论文 当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。目前企业模具管理中存在如下问题 1.人员组织混乱 现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员。 2.没有科学和先进的模具技术 没有完整而科学的模具设计方案，事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费；新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。 二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析 一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综合效益，继而控制整体成本。其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购；规范的材料明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。。 三、规范企业模具管理体系的建议 1.增加技术评审环节 通过设置技术评审，由技术部相关人员参与，评估模具设计的可行性与通用性，确保模具以最合理的方式制作，避免模具由于设计等原因造成返工、重开，减少在制作过程中的重复性工作；通过技术评审，合理化的建议在第一时间传达给技术人员，增加相关技术人员对模具制作的认识，同时也建立了沟通的渠道；评审未通过，不得进入开模阶段，如需强制开模，需技术部经理签字确认；模具开发完成由技术部验收，并建立验收标准，未经验收的模具不得用于批量生产。 2.明确分工，规范职责 重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分，如模具开发周期制定，模具报废该由谁主导，模具损坏时是修模优先还是重新开模等。模糊的职权分界容易引起责任的推卸，在制作阶段，哪些是由模具人员确认，哪些是由结构人员确认，都必须明确化，共同合作的部分明确负责人，否则在模具制作与后期维护上都给模具
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
库存管理毕业论文
库存管理毕业论文 库存管理毕业论文 尽管库存是在无法预测未来需求变化的前提下，为保持不间断的生产经营活动必须配置的资源，但过量的库存会降低企业的竞争力和经营效益。如果企业在经营活动中能够实现零库存，企业的核心竞争力将大大提升。接下来，WTT为你带来库存管理毕业论文，供你参考借鉴。 一、零库存与零库存管理 零库存是指通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。以加工制造企业为例，其零库存是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中处于周转的状态，不以仓库存储的形式存在，即理论上讲存货的库存量是每天生产市场所需的量，在每天生产经营结束后，存货的库存量为零。实现零库存的目的是为了减少社会劳动占用量和提高物流的经济效益。虽然零库存是一种境界，是企业管理追求的一种理想状态，但是企业在实际经营中，通过不断地追求零库存，使自己的库存与过去相比或与竞争对手相比能无限地接近零，从而提升自身的核心竞争力。
库存能够保障企业生产的连续性，但是本身不增加产品价值。过量的库存不仅占用企业大量资金，也掩盖企业众多管理问题，增加了企业的商品成本和管理成本。企业实现零库存管理的目标是在满足客户服务要求的前提下，通过对企业库存水平的控制，提高物流系统的效率，实现库存最小化，达到管理最优化，从而增强企业的竞争力，获取最大收益。零库存管理是备受企业界瞩目的一种先进的现代管理方法，需要综合管理技术，涉及到企业采购、生产、销售各个环节，并渗透到企业的每一项活动中，实施起来难度较大。因此，实施零库存管理需要企业在采购、生产和销售过程中不断创新，建立一套适合本企业实际的管理和技术体系。 二、零库存管理的增值途径 现代物流被看作第三利润源泉，是企业最有希望降低成本、提高效益的环节，而零库存管理又是物流资源优化配置的有效方式。采用零库存管理，将减少流通环节，提高物流效率，为企业创造更多价值。 1.降低经营成本 降低成本是物流管理的核心内容。采用零库存管理可以有效地控制库存，加速流动资金的周转，减少甚至消除企业库存所占用的巨大流动资金，减少由此给企业带来的资金成本和风险负担。实施零库存管理后，由于库存规模缩小，存货数量趋
生产作业管理论文生产管理系统论文
生产作业管理论文生产管理系统论文： 火力发电厂的生产统计管理常见问题及对策分析 ［摘要］随着市场经济的不断深入，企业转型成了当今社会的热门话题，火电厂的生产统计管理工作也需随着时代的发展不断完善。本文就火力发电厂在生产统计管理工作中遇到的问题展开讨论并提出相应对策。 ［关键词］火力发电厂；生产统计管理；对策 doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2011 . 03 . 023 ［中图分类号］F273 ［文献标识码］A ［文章编号］1673 - 0194（2011）03- 0042 - 02 一直以来，火力发电厂为社会发展提供了充足的电力能源，为广大人民群众服务。但如今发电行业正面临着非常严峻的现实问题：煤炭价格居高不下，发电厂出厂电价偏低，煤电价格倒挂，使火力发电厂亏损严重。火力发电厂在电价、电量相对稳定的情况下，只有下大力量做好生产统计管理工作，合理地控制成本，才能使企业逐渐“扭亏为盈”，走出困境。 １火力发电厂生产统计管理的常见问题
我国火力发电厂的生产统计管理工作是在计划经济体制的背景下，为适应国家统计制度和统计调查方法要求建立起来的。改革开放以来，计划经济体制逐渐转变为社会主义市场经济体制，但是原有计划经济体制下的统计管理制度仍然没有发生根本改变，新的统计管理要求又不断增加。面对这一形势，不少火力发电厂的统计管理人员审时度势，发挥了自己的主观能动性，在完成国家法律规定的各项统计任务的同时，紧跟企业改革的步伐，不断为企业统计工作的转型积极进行探索。但也有相当一部分火力发电厂的生产统计工作至今还没有走出困境，主要表现在： １．１对生产统计管理的认识不清 有些火力发电厂的管理者对生产统计管理的认识还停留在计划经济的时期，把生产统计单纯地看成是“交报表”，完全没有意识到生产统计的管理、决策等辅助职能。在这种意识的指导下，生产统计信息完全是用于上报的，而并非为发电厂自身服务，于是敷衍和造假就在所难免了。在理论上，仍然在业务核算和会计核算基础上实施统计核算。也就是说这种统计核算制度仅仅是对发电厂内部生产经营情况进行加工整理、分析研究并提出改进建议，缺乏面对市场、面对资产经营的责任制。这样也就意识不到统计工作应对市场变化的能力。特别是发电厂的领导对生产统计管理不重视，影响生产统计管理在发电厂内部的定位，造成统计管理的意识、方法手段和组织结构的落后。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
企业库存管理毕业论文开题报告
企业库存管理毕业论文开题报告 一、选题的背景和意义 XXX铸造有限公司在2011年购置了一套先进的中频电炉设备，现在一工段仍为原来的冲天炉生产设备，二工段则是新安装的设备，经过一年的安装，至今为止仍处于新设备的试产阶段，新设备要经过相当长的一段时间的调试才能达到正常水平。如今企业就面临一个比较大的问题，新设备调试期产品报废率高，5月报废率甚至达到10%，这给企业的经济效益造成十分大的影响，企业除了在技术质量方面严把关，同时降低成本也是亟待解决的问题，其中原材料库存成本就占据了总成本的大头，持续的高库存一直困扰着该公司，成为阻碍公司发展的绊脚石。虽然公司想尽各种办法也采取了很多措施，但是效果并不理想，仅生铁原材料库存就达到2000多吨，有时甚至高达3000多吨，占用大量资金。因此，很有必要研究提高该公司的库存管理水平，特别是改进原材料的库存管理和控制。 二、研究基本内容 （一）、库存管理现状 (1)XXX铸造有限责任公司的库存种类主要包括原材料、半成品、成品、辅助材料、备品备件及工具几类。其中占有资金最多的是原材料，达到所有库存总量75％以上。原材料库存不仅占用资金多，同时主要原材料比如生铁、硅铁、焦炭都是资源类的，市场价格波动较大，高库存意味着高风险。
长期以来，中小企业的经营管理表现出基础薄弱、起点较低，其管理仅停留在单打独斗的家族传统粗放型的管理层次上，无健全的、完善的内部管理制度，更没有认识或重视到企业存货控制和管理是生产经营过程中的重要环节。 （2）原材料贮存量的确定 原材料贮存数量是在保证生产能正常进行、尽量减少可存量和流动资金占用量的前提下确定的。影响贮存数量的因素很多，主要有：生产量、工厂所在地区的运输和气候条件，材料产地运输条件、材料保质期等。另外原材料管理体制对车间仓库设计也有较大影响，车间设计一定要与工厂物料管理体制相吻合。 （二）存在问题及原因分析 （1）存在问题 ①库存占用大量资金和仓库。由于主要原材料是用货到付款的形式从供商处采购，投入的资金如果不能按预期的频率周转，就无法产生有效的价值。 ②仓库混乱。企业只是大概划分了各种原材料的仓库，没有明显的标志，导致司机或者装卸员随意装卸原材料，物料管理混乱会造成原料的分类、摆放、运输和收发记录方面的困难。 ③没有制定订货点和订货量。订货没有经过详细统计，只是大概估计需求量，没有相关的详细汇总。 ④没有减少库存的概念，秉承不缺货，多了就堆放着的做法。
生产管理系统论文
生产管理系统 学校 专业计算机科学与技术 学号 姓名 指导教师 年12 月 5 日
【摘要】 生产部门如果没有专业化管理的工具，都会受到如周期、库存、人力、发货、废品、引入新产品和满足客户要求等问题的困扰。如果没有一个有效的计划，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题是很难回答的。由于缺乏公认的专业工具和知识体系以及其有效系统，也很难准确的衡量生产部门的工作业绩。由此可见，生产管理系统的引入迫在眉睫。在应用生产管理系统的环境下，在制定销售与运作规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源，以保证销售与运作规划的合理性。 【关键词】生产部门问题生产管理系统
摘要 (2) 目录 (3) 0 引言 (4) 1 系统分析 (5) 1.1 需求分析 (5) 1.2 可行性分析 (5) 2 总体设计 (5) 2.1 项目规划 (5) 2.2 系统功能架构图 (6) 3 系统设计 (6) 3.1 设计目标 (6) 3.2 开发及运行环境 (6) 3.3 数据库设计 (7) 4 主要功能模块设计 (7) 4.1 公共模块设计 (7) 4.2 主窗体 (8) 4.3 系统登录窗体 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.4 物料信息设置 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.5 生产计划单管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.6 设备报废信息 ........................................................................... 错误！未定义书签。附录A 参考文献 .................................................................................... 错误！未定义书签。附录B 数据表 ........................................................................................ 错误！未定义书签。附录C 文件架构图 ................................................................................ 错误！未定义书签。
关于企业生产管理的问题和办法的论文
关于企业生产管理的问题和办法的论文 摘要：随着全球经济一体化进程加快，我国对外开放水平不断深化，市场竞争越来越激烈。面对激烈的竞争，企业必须提高整体发展水平，提高产品质量，增加企业信誉。从产品质量的角度上讲，企业必须加强生产管理，运用科技创新，改革生产管理水平，才能从整体提高企业的生产水平，增加企业利润，扩大市场占有率。本文从企业生产管理存在的问题着手进行研究，提出生产管理改革创新办法。 关键词：企业生产管理；问题；办法 近几年，我国经济不断发展，不论是大中城市还是小城市，工业企业迅速崛起，成为推动中国经济发展的主要动力。很多企业发展动力强劲，市场竞争力强，在激烈的市场竞争中能够扬帆起航，这和企业加强生产管理，改革创新管理方式有直接关系。但是，目前国内还有一些企业的生产管理存在滞后，管理不严格等问题。 一、企业生产管理问题 1.生产流程比较混乱。对于企业生产来说，一件产品从原料到成型，需要经过很多生产过程。产品生产过程中的各道工序，产品工艺的控制对于产品生产进度，产量实现，质量保证和生产成本控制都会产生重大影响。在产品的生产过程中，如果其中任何一个环节出现问题，都会给整体生产带来麻烦，导致生产管理出现一系列的问题。部分企业在实际生
产过程中，一线操作员工经常存在着”偷工减料”的行为，员工凭借多年的工作经验对生产线进行操作的现象普遍存在。这样随意性地操作直接导致产品质量不稳定，影响整体生产管理，影响产品的质量和产量，曾加生产成本。 2.生产作业不规范。不同产品的生产过程不一样，产品的要求，工艺标准和质量标准也不同，但任何产品最终都要达到基本的质量要求，这和生产过程中的操作规范有直接关系。同生产流程不按规范操作的相似之处，就是操作人员在产品每一道工序的生产过程中不严格执行操作规范，存在侥幸心理，认为”差不多”就可以。也正是因为一句”差不多”,会给产品生产带来很多风险。产品生产的每一道工序都有严格的生产规范，这直接关系到产品的质量。根据很多企业现行的薪资制度，工人的工资按照计件数量发放，所以，员工对产品数量的关心远远大于产品的质量。如果一线工作人员不能严格执行生产规范，会降低产品的质量，增加生产成本，同时，会影响到企业整体的信誉和社会知名度。 3.材料管控不到位。企业生产必须有原材料，不同产品的原材料不同，所以，企业生产所需的原材料种类繁杂，管理工作困难。原材料的采购，保管，出库数量，是否积压企业流动资金，会不会影响生产现场的秩序，都关系到产品生产和企业的经济效益。从生产过程来看，原材料的使用、投放和生产计划实施，一线工作人员数量及合格产品入库，交货
酒店产品生产管理系统模板
酒店产品生产管理 系统
酒店产品生产管理系统 酒店产品生产系统是指酒店产品从设计、开发、生产到质量控制的全过程, 包括这一过程中所涉及的各个部门和员工。在这一系统中, 运行的起点和归宿都是消费者, 即产品的设计与开发是基于消费者的需求而进行的, 酒店产品质量的最终裁决者是酒店的客人, 而不是其它任何管理者或权威。酒店的员工, 只要在酒店区域与客人发生接触, 就一定处于酒店生产系统之中。 酒店产品是一种特殊的产品, 员工服务行为是其重要的组成部分, 因此产品的质量控制与员工有直接的联系, 控制比较困难。建立生产管理系统的目的在于建立酒店产品标准化、规范化的生产和管理程序, 使传统的经验生产方式向科学的生产方式转变, 从而使以标准化为基础的、规范化为制约的质量控制体系得以建立, 并为酒店的质量管理建立一个能够操作的平台。同时研究生产过程管理、改进生产过程也能够达到降低酒店运营成本、提高出品速度的目的。 从另一个角度来讲, 酒店依靠生产管理系统, 创造合格完整的、满足客人需求的产品, 经过市场营销, 才能占有一定的市场份额。 为了更好的了解酒店产品生产系统, 我们先了解几个基本概念: 1、酒店产品生产过程: 为客人提供服务的一切准备和现场消费全过 程。 2、酒店产品生产过程的组成: 由有形产品生产过程和无形产品生产过 程组成。有形生产过程基本上同一般企业的生产过程一样。无形 生产过程由静态和动态两部分组成。静态生产过程是指酒店在客 人到达酒店之前就已存在点、客人到达后也不会变化的酒店产品
的生产过程, 如温度、湿度、环境气氛、菜点酒水的生产过程。 动态生产过程是指随着客人消费过程而惊醒的酒店服务产品的生 产过程, 如餐间服务态度、服务过程的礼貌礼节等服务过程。 3、酒店产品组织生产过程的基本要求; (1)连续性: 产品在生产过程各个环节上的运动, 始终处于连续的状态, 不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待现象。 (2)比例性: 指生产过程的各个阶段、各道工序之间, 在生产能力上要 保持必要的比例。要求各生产环节之间, 在劳动力、生产效率、 设备等方面, 相互协调发展, 避免脱节现象。 (3)节奏性: 酒店任何作业部门都存在节奏性的要求。厨房出菜要按照 客人进餐的速度有节奏的安排, 服务员要按客人进餐速度服务等。 (4)适应性: 指生产过程的组织形式要灵活, 能及时满足变化的市场需 求。不断调节生产过程, 改进产品, 开发新产品, 保持酒店的竞争优势。 4、酒店产品生产的方式: 一般分为大量生产、批量生产和单件生产。 酒店作为一个特殊的行业, 大量生产产品难以实现, 但部分产品的 生产过程能够采用大量生产的方式, 如客房的清扫、清洗等, 专业化程度高, 工序固定, 能够很好的控制人工成本。批量生产在国内 酒店行业很难实现, 只有部分快餐产品能够使用。当前酒店业大部分采用的大部分是单件生产方式, 专业化程度低、计划性差, 劳动力投入大。
制造企业生产管理系统详细设计书
制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25
存货管理会计毕业论文
《如何加强企业存货部会计控制》 ---以泽天伟业商贸为例 本篇论文从我在泽天伟业商贸的工作中遇到和发现的问题着手，对其存货管理工作中存在的不足和漏洞，经过自己的思考并与学习到的知识相结合，从而来分析存货管理问题产生的原因并提出相应的解决措施。泽天伟业其独特的经营模式，导致存货管理存在着以下问题：1、存货的验收、储存、发出管理机制不健全。2、存货会计记录失真。3、存货计价脱离实际，成本核算失真。4、与存货管理相关的会计工作不规。对于泽天伟业而言，对存货进行有效管理，能够降低存货占用，加快存货的周转速度，避免存货的积压、报废和毁损等情况的发生，从而降低经营风险，提高盈利水平。经过在实际工作中的观察，结合所学知识，查询相关资料等方法，对存在的问题进行分析，从而找出问题产生原因进而提出解决问题的具体措施。在本文中将进行具体的分析和阐释。 一、公司概况简介 本篇论文中的泽天伟业商贸成立于2002年（以下简称泽天伟业），是一家专业的食品代理营销企业。公司创立至今已发展成为市地区同行业中的佼佼者。公司具有良好的资产能力，广泛的销售网络，卓越的销售团队，远大的发展目标。公司主要代理和经销的产品有：年货产品系列、端午粽子系列、中秋月饼系列、超市长线系列。公司的主力合作伙伴：沃尔玛、万客隆、美廉美、华汇、711连锁、华润万家等商场超市，同时兼营分销和批发。食品种类全而精，产品即时更新质量有保证，产品物美价廉且具有完善的售后服务。能够为客户提供送货上门服务，并可为客户免费代办托运货物至全国。 对于泽天伟业这家公司来说，由于其经营具有资金投入早、经营周期长、储存商品数量大及品种繁多的特征，因此需要对存货进行有效管理，存货管理工作是其工作的重要容之一。降低存货占用，加快存货的周转速度，避免存货的积压、报废和毁损等情况的发生，从而降低经营风险，提高盈利水平。下文将就此加以详细的论述。
生产管理系统在家具制造企业(论文)
6S生产管理方法在家具制造企业的应用 摘要：随着家居企业的发展，为应对市场需求，需要各种生产管理方法的引入，如MRP2、6s、清洁生产、ISO9001、ISO9004。以适应家具企业生产管理现代化的需要，提高市场竞争力，达到可持续的发展。 引言：家具制造企业是一类特殊的制造企业，产品品种繁多，工艺复杂多变，物料与信息流不规则，手工生产与机械作业并存，管理的难度比较大。我国许多家具企业由于规模较小，其生产管理基本上是一种经验管理。而有的大型企业，虽然规模和市场比较大，但是管理水平也基本上延续手工作坊的管理手段，缺乏现代企业管理的科学方法与工具，管理水平仍然与现代企业管理水平有较大差距。 1. 清洁生产 1.1清洁生产的概念 1989年，联合国环境署巴黎工业与环境活动中心在总结了各国污染预防、废物最少量化、废物减量化、无废工艺、清洁工艺等经验后，首次提出了“清洁生产”的概念，定义为：“清洁生产是指将综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”。 我国政府1994年发表的《中国21世纪议程——中国21世纪人口、环境与发展白皮书》中对清洁生产作了更为确切的定义：“清洁生产是指既可以满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。” 清洁生产共包含四个层面：一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平；三是清洁生产的主要方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染的措施；四是清洁生产的终级目的是保护人类与环境，提高企业的经济效益。 简言之，清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。二、开展清洁生产对于企业的意义清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。 ■清洁生产贯穿于工业生产全过程，是涉及各部门的系统工程。既有技术问题，也有管理问题，关系到企业整体素质的提高。 ■清洁生产追求废物量最小化，可促进企业提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力和发展后劲。 ■清洁生产有利于改善生产环境和操作环境，减轻对人体健康的影响。 ■推行清洁生产，生产绿色产品，可以消除贸易壁垒，开拓新市场，提高产品竞争力和市场占有率。 1.2家具业清洁生产的主要内容与途径 清洁的生产过程包括以下内容：尽量少用或不用有毒有害的原料、辅料；无毒、无害的中间产品；减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、晚燃、易爆、强
浅谈模具企业生产管理论文
浅谈模具企业生产管理论文 《模具生产过程的控制与质量管理探讨》 摘要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。 关键词：模具生产;质量控制 目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。 一、某模具生产企业生产现状分析 1.模具生产过程的现状 2.生产过程中存在的问题 该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。 二、模具生产过程控制与质量管理方法
1.模具生产过程的控制方法 该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。在生产中，该企业重 视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为： (1)严控模具设计管理环节。由于模具设计主要受产品零部件大 小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。因此，该企 业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因 素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。 (2)重点控制凸凹模制造过程。凸凹模是产品成型的关键，该企 业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制 作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。 (3)科学设计凸凹模工艺流程。该企业在生产中，强调凸凹模生 产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工， 提高生产质量。 2.控制模具生产周期与费用 由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生 产周期与费用。 (1)严格控制生产周期 (2)模具生产费用管理 3.模具生产质量控制方法 质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为： (1)明确领导职责
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
存货管理会计毕业论文
《如何加强企业存货内部会计控制》 ---以北京泽天伟业商贸有限公司为例 本篇论文从我在北京泽天伟业商贸有限公司的工作中遇到和发现的问题着手，对其存货管理工作中存在的不足和漏洞，经过自己的思考并与学习到的知识相结合，从而来分析存货管理问题产生的原因并提出相应的解决措施。泽天伟业其独特的经营模式，导致存货管理存在着以下问题：1、存货的验收、储存、发出管理机制不健全。2、存货会计记录失真。3、存货计价脱离实际，成本核算失真。4、与存货管理相关的会计工作不规范。对于泽天伟业而言，对存货进行有效管理，能够降低存货占用，加快存货的周转速度，避免存货的积压、报废和毁损等情况的发生，从而降低经营风险，提高盈利水平。经过在实际工作中的观察，结合所学知识，查询相关资料等方法，对存在的问题进行分析，从而找出问题产生原因进而提出解决问题的具体措施。在本文中将进行具体的分析和阐释。一、公司概况简介 本篇论文中的北京泽天伟业商贸有限公司成立于2002年（以下简称泽天伟业），是一家专业的食品代理营销企业。公司创立至今已发展成为北京市地区同行业中的佼佼者。公司具有良好的资产能力，广泛的销售网络，卓越的销售团队，远大的发展目标。公司主要代理和经销的产品有：年货产品系列、端午粽子系列、中秋月饼系列、超市长线系列。公司的主力合作伙伴：沃尔玛、万客隆、美廉美、华汇、711连锁、华润万家等商场超市，同时兼营分销和批发。食品种类全而精，产品即时更新质量有保证，产品物美价廉且具有完善的售后服务。能够为客户提供送货上门服务，并可为客户免费代办托运货物至全国。 对于泽天伟业这家公司来说，由于其经营具有资金投入早、经营周期长、储存商品数量大及品种繁多的特征，因此需要对存货进行有效管理，存货管理工作是其工作的重要内容之一。降低存货占用，加快存货的周转速度，避免存货的积压、报废和毁损等情况的发生，从而降低经营风险，提高盈利水平。下文将就此加以详细的论述。
企业生产管理系统论文
引言 当今时代是飞速发展的信息时代。在各行各业中离不开信息处理，这正是计算机被广泛应用于信息管理系统的环境。计算机的最大好处在于利用它能够进行信息管理。使用计算机进行信息控制，不仅提高了工作效率，而且大大的提高了其安全性。尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。本系统就是用计算机操作企业生产管理系统，是企业单位用户更好的维护各项生产管理业务处理工作而开发的管理软件。 数据库管理系统（DBMS）是指数据库系统中管理数据的软件系统。DBMS是数据库系统的核心组成部分。对数据库的一切操作，包括定义、更新及各种控制,都是通过DBMS进行的。DBMS总是基于某种数据模型，可以把DBMS看成是某种数据模型在计算机系统上的具体实现。根据数据模型的不同，DBMS可以分成层次型、网状型、关系型、面向对象型等。Access 2000就是一种关系型数据库管理系统。 根据需求分析，实现企业生产管理业务，效益已越来越明显。因此，开发这样一套企业生产管理系统软件成为很有必要的事情，在本文中将就本次毕业设计我所开发的企业生产管理系统,谈谈其开发过程和所涉及到的问题及解决方法。 本人结合企业生产管理系统的要求，对Microsoft Access 2000数据库、管理系统、SQL语言原理、VB应用程序设计，VB数据库技术进行了较深入的学习和应用，主要完成对企业生产管理系统的需求分析、功能模块划分、数据库模式分析，并由此设计了数据库结构和开发了应用程序。系统运行结果证明，本文所设计的企业生产管理系统可以满足中小企业用户的需要。
服装企业生产管理论文
服装企业生产管理论文 篇一：服装生产管理课程论文服装生产管理副题：大批量定制生产的分析及我国服装生产企业问题解决方法课程论文题目：我国服装生产过程管理及优化问题探讨作者：学号：200X30110XXX 指导老师：范福军学院名称：艺术学院专业名称：07服装工程论文提交时间：20010-12-24【摘要】分析介绍国内服装市场及服装生产企业所面临的问题及发展趋势，提出新的生产模式——大批量定制生产，并对其进行详细分析。与此同时，在大批量定制生产的发展趋势下，指出我国服装生产企业现存的各种问题，并提出解决和优化方法。【关键字】生产管理大批量定制生产生产模式现状问题优化【正文】衣食住行乃是人民生活最基本的必需品，服装对整个民生来说都非常重要。服装工业在我国的国民经济中占有非常重要的位置。目前我国服装产量仍居世界首位，不仅为国家出口创汇，还满足了十三亿多人口的穿衣服要求，而且成为增加就业和带动城市致富的重要产业。遍及全国服装产业不仅有力地支持我国工业化的进程，而且对世界贸易，经济乃至政治产生重大影响。通过充分分析服装生产管理特点，探讨和解决我国服装生产管理中存在的各种问题将非常必要。众所周知，随着服装生产生产技术的不断提高，竞争越发激烈，服装工业在生产形态和加工设备有了重大的突破，服装生产由劳动密集型逐步装化为知识，技术密集型发展，服装产品也由产品数量优势向质量，优势发展，多品种的方向发展，随着这种服装市场需求个性化和企业竞争的加剧，与之相适应的服装生产管理体系需要提高已成为迫不可待的事情和趋势，更多的企业和国家也开始关注服装生产管理效率各方面的提高，大批量定制模式成为制造业发展的必然趋势。与此同时，解决我国服装生产过程中上存在的各种问题和提高它的生产效率，质量，建立与当今市场需求的生产管理体系，也成为了我国服装生产企业的重要问题和迫不可待的事情。为了更好地解决我国服装生产管理存在的问题，我们必须先明确服装生产管理的含义和其要求。服装生产管理也叫服装生产技术管理，由服装生产质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度和控制等管理系统组成的。服装企业组织与资源管理，服装生产物流管理，服装裁剪工程技术管理，服装缝制工程的组织与管理，服装生产能力与生产计划，服装生产系统运行维护，服装品质管理，服装生产成本管理等是它的主要内容。服装生产管理需要把人，物资，技术，资金，
电子产品生产车间管理制度
电子厂车间管理制度 第一章总则 第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。 第二章员工管理 第三条全体员工须按要求佩戴员工工作卡（应正面向上佩戴于胸前）。 第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午15：30前填写加班人员申请表，报部门领导批准；一式两份，一份交给办公室进行车辆调配，一份交由并人事部门作考勤依据。 第五条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。 第六条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，脱岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。 第十条进入车间前，须换好防静电服（鞋、帽）并依据防静电检测管理规定除去身上静电。将钥匙、手表等金属物品放进员工个人保险柜，确保产品质量。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十二条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。 第十四条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间