关于尾煤跑煤的原因分析及处理方法

关于尾煤跑煤的原因分析及处理方法

关于尾煤跑煤的原因分析及处理方法

在目前的运行中，因两煤粉秤下煤不稳采用煤磨不停机的方式，大大减少了下煤不稳的次数。但在煤磨因故障需停机检修时，一般停机时间超过一小时，尾煤即会出现下煤不稳的情况。在煤磨运行情况下偶尔也会出现下煤不稳。下煤不稳必须大幅度减料慢窑，不然会冲生料造成质量不合格或产生安全事故。

经长期观察发现，尾煤下煤不稳时不是不下煤，而是下煤太多产生跑煤，煤粉不能输送至窑内而是从负压管冲出。分析产生这种情况的原因如下：

煤粉仓位的下降并不是整体下降的，可能出现漏斗流。当煤粉仓空位下降到一定程度时，周边的煤粉会突然塌落，因预给料机密封毛毡磨损并未起到解压和缓冲作用，多量的煤粉一直冲到转子秤。转子秤来不及反应，螺旋泵的均压仓也积满了煤粉。这时转子秤和均压仓的负压管都被堵塞，所以转子秤上没有负压。这时螺旋泵两端的密封压缩空气没有地方排出，使转子秤正压。正压达到一定程度时冲开螺旋泵出口重锤阀，破坏了螺旋泵的料封，煤粉不能正常供入分解炉。受转子秤正压和负压管负压的双重作用，煤粉从负压管喷出。

而且受正压的影响，转子秤的计量受到影响，预给料机得到的是反馈量不足的信号，所以不断增加转速，加剧了跑煤的发生。

目前在尾煤下煤不稳时一般采用减给定量，给定量一定要小于反馈量以降低预给料机转速；同时关小尾煤仓手动插板阀以减小煤粉的供给，一般能在短时间内得到缓解。

从以上分析可以看出，发挥预给料机的解压和缓冲作用、减小预给料机的转速是缓解跑煤现象的必要措施。目前虽已安装解压锥，但并没有达到效果，对预给料机的密封要重新检查更换。自动化方面可以将预给料机接入中控，当出现跑煤时将预给料机和转子秤的连锁解除切换至手动，手动给定预给料机转速以减小煤粉供给量。从技术角度讲中控需要一个I/O接点；需要将转子秤CPU的连锁解除在DCS 程序中重新编程，使中控操作员能够将预给料机切换至手动给定转速。目前二线尚未运行，可在二线先做试验。在理论上是可行的，但在技术上有一定难度，可能需要设备厂家协助。

头煤秤在安装解压锥后初期出现不下煤现象，但在以后的运行中比较稳定，已有好长一段时间没有出现下煤不稳现象。估计是因为头煤用量少于尾煤，当煤磨开机时煤粉仓位还没有下降到产生塌煤的仓位，或是减压锥发挥了作用。但估计煤磨停机时间再长一点，煤粉仓位下降到产生塌煤的仓位，也会出现和尾煤相同的下煤不稳现象。目前采用的煤磨不停机保窑运行稳定只是权宜之计，对煤磨的长期安全稳定运行不利，增加了钢球和衬板的消耗，增加了电耗。如果上述处理方法有效，对节能降耗将是非常有利的。

火电厂煤堆自燃原因及防止方法

火电厂煤堆自燃原因及 防止方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

火电厂煤堆自燃原因及防止方法近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢应采取什么措施呢 众所周知，火力发电厂的主要燃料是煤炭。为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放。这样煤与空气的接触，风化使煤的质量变坏，还会经常发生煤堆发热和自燃现象。普遍认为，煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。当煤体与空气接触后，空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并放出热量。当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时，热量积聚使煤体温度上升，最终便导致煤体发生自燃。 煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。以下几方面影响煤体自燃的因素: (1)水份对自燃的影响 在一定程度上，煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。如硫份的酸化等会产生大量的热量，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。但有研究表明，当煤中水份超过12%时，由于

水份的大量蒸发移走了热量，自燃趋势反而下降。潮湿空气中的水份大，会使煤对氧的吸附能力增强，对煤体的自燃也起到一定的促进作用。 (2)煤的挥发份对自燃的影响 煤中挥发份的主要成分是低分子烃类，如甲烷、乙烯、丙烯、—氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。煤的挥发份大大地降低了煤体自燃的祸源温度。根据观察和统计表明，挥发分较高的煤，即使是同样条件下的露天存贮，发生自燃的机率也要比挥发分较低的煤大一倍。根据观察，高挥发分的煤种(Vad>28%以上)，当温度达50~60℃时，一、二日内便会发生自燃，;较低挥发分的煤种(Vad (3)煤的硫份对自燃的影响煤中含有一定的硫份，硫在一定温度下化学性质会发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，这一系列氧化反应过程为放热过程，从而提高了煤堆中的温度。因此，一般来说，含硫量高的煤更易发生自燃。 (4)气候条件对自燃的影响 经验表明，每年的秋后10~12月份是煤自燃的多发季节。这主要是煤堆在夏末秋初受到雨水和热带风暴伴随的大量降水的影响，煤层被雨水渗透。大量雨水在底部排出时，把煤中的灰分和末粉一起带走，煤层变得疏松，尤其在底部形成了许多空洞，这些空洞给热量的聚积提供了条件。秋后又是风高物燥的时节，大气密度比煤堆内空气密度大得多，所以渗入煤堆内的空气量增大，煤的氧化加剧。此时又经常刮东北风，更有利于煤堆的煽风点火。

提高煤炭回收率的几点建议

影响资源回收率的原因探讨 放顶煤开采的资源损失与其他采煤方法类似，同样包括采区布置的损失和采煤工作面的损失两大部分。采区布置的损失包括护巷煤柱损失和构造煤损失。采煤工作面损失包括放煤损失、端头损失、初采损失和末采损失，它是放顶煤开采特殊而重要的损失。 放顶煤工作面资源损失分析： 1、放煤损失（主要损失） 根据顶煤冒落的空间位置不同，顶煤放落区可分为可放区和不可放区，可放区指打开放煤口，煤块可滚落到放煤口的范围，不可放区指打开放煤口，煤块始终不能滚落到放煤口的范围。可放区内的放煤损失主要是煤矸混合损失，因为放煤过程中不可能见矸就停放，也不可能不见矸全部停放，为了限制含矸率，总要损失部分顶煤。不可放区的顶煤损失包括两部分，一部分为煤安息角（安息角大的损失多，安息角小的损失少）之外靠采空区内的冒落顶煤，主要有放煤口至底板的落煤损失，或后部输送机槽帮至底板的浮煤损失，仰采时损失多，俯采时损失少；放煤步距过大，冒落在采空区的放煤损失，以及顶煤悬臂冒落滞后的落煤损失。另一部分为开窗式放煤支架的架门天窗与天窗间的脊背损失，对于低位插板式放煤支架，这部分损失为零，可见影响放煤损失的主要因素为：因放煤方式影响的煤矸混杂区的形成时间和形态；顶煤顶板的冒落形态和块度；支架选型和放煤步距。 人为影响因素为主的顶煤损失，我国综放工作面放煤损失统计，平均放煤损失率达12.1﹪，它是工作面顶煤的主要损失，如果认真研究不同条件下的放煤规律，合理选择放煤步距和支架形式，采区有效的放煤方式，是可以大大减少放煤损失的。放煤步距是影响顶煤放出率的主要因素，放煤步距过大，将有部分煤丢失在采空区内，放煤步距过小，将因过早混矸而含矸率增大。放煤步距除与顶煤冒放结构有关之外，还与液压支架的架型有关，一般高位与中位放煤支架均为开天窗式，放煤口大小与顶煤冒落块度有关，变化在0.7×0.9m到 2.0×0.9m 之间，因此放煤步距应与放煤口纵向尺寸相当。低位放煤支架一般为插板尾梁摆动式放煤机构，放煤口是敞开式，因此其放煤步距取决于顶煤的冒放性（顶煤冒放性是指放顶煤工作面的顶部煤体在支承压力作用下冒落的放出难易程度，亦即

煤堆自燃原因分析与防治措施(一)

煤堆自燃原因分析与防治措施(一) 【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。 煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。 1、煤堆自燃原因分析 煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。 煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。煤的氧化

又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。 煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件: (1)具有自燃倾向性。煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来推测煤的自燃倾向。一般,原煤样着火点低,而且ΔT大的煤容易自燃;ΔT>40℃的煤为易自燃煤;ΔT<20℃的煤(褐煤和长焰煤除外)是不易自燃煤。从表1可看出,从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。 表1我国各类煤的着火点范围略 (2)供氧条件。煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,而且空气通过煤块之间的间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。

煤堆自燃火灾产生原因及治理措施

煤堆自燃火灾产生原因及治理措施 巨大的煤堆在大气环境中，会持续发生氧化反应，造成热量集聚并不断升温，导致自燃。煤堆一旦发生自燃，其规模大、发展快、难以治理，造成下列严重后果：1）烧毁大量的煤炭；2）内部产生明火后难以治理；3）危害电厂的储煤、输煤、磨煤等设备的安全运行；4）自燃释放的各种有害气体、烟雾造成严重环境污染。 煤堆的自燃与否主要与以下因素有关：1）自燃倾向性；2）供氧条件；3）氧化时间；4）储热条件。此外，煤的粒度、水分、灰分、压实程度、环境温度、湿度等因素都会影响煤的自燃。 煤的氧化速度与氧化时产生的温度成正比，煤在30~100℃时每增高1℃，其氧化速度就提高2.2倍，当煤堆温度超过60℃时，加速煤的氧化，煤堆平均温度就剧烈上升，当煤堆温度达到100℃时，1~2天即可达到自燃着火温度（煤的着火点约在260-350℃左右），煤就开始自燃。 煤堆自热温度变化较大区域就在表层下4m的范围内。煤堆自燃最易在斜面首先发生，因为斜面的供氧条件较好。煤堆的自燃与大气温度和大气压力也有很大关系，大气温度升高，则煤堆温度下降，大气温度下降，则煤堆温度上升，煤堆温度的变化与大气温度和气压的波动相关。 对于煤场自燃火灾，徐州吉安矿业科技有限公司结合自己多年对煤田火灾治理的丰富经验及煤场自燃的原因，提出了以下的防灭火治理方案：（1）源头治理：利用普瑞特阻燃剂，在装船或装车之前就对其进行喷洒处理。 （2）叠层压实并喷洒阻燃剂：在场地堆存煤炭的过程中，分层摊开的同时喷洒普瑞特阻燃剂，然后用推土机压实，第一层压实后以同样的方式堆放第二层，以此类推，堆放的高度以现场实际情况而定。 （3）边际拍紧并喷涂阻封材料：待煤垛起高后，用铲车把边际从底部到顶部逐一拍紧，确保堆体表面平滑，尽量避免出现沟槽或平台，然后在表面喷涂普瑞特阻封材料。 （4）每天利用红外热成像仪对煤堆进行测温，针对超过或接近60摄氏度的局部高温点，及时采用多孔压注普瑞特复合胶体的措施，确保煤堆温度保持在60摄氏度以下。

防止煤堆自燃的措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止煤堆自燃的措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止煤堆自燃的措施(新版) 1煤堆自燃的影响因素 1.1化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 1.3水份影响 煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸

化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。 1.4气温气压的影响 经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。 2防止煤堆自燃的措施 防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份过度积聚，并采取测温、喷水等预防措施。 2.1堆煤的方位 由于我国地理位于北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好，以减少阳光的直接照射。地理条件好的电厂，煤场应布置在小山丘的北侧。 2.2堆煤的场地 煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应

正确处理煤炭资源回收率和煤质关系的综合效益分析

正确处理煤炭资源回收率和煤质关系的综合效益分析 1、掘进人工、材料费 2011-2013年掘一、掘二、综掘工区工资（按劳资科工资表统计）10765万元，五险一金按缴费基数和缴费标准计算约2531万元，合计13296万元；掘三工区承包费2501万元；掘进工区（含掘三）出库1-29类材料（不含设备、维修费、低值易耗品等）3903万元；以上人工费和材料费合计19701万元。三年累计验收产量304万吨，吨煤费用64.83元。按发运量381万吨计算，吨原煤51.75元，折合每吨洗后商品煤66.31元。 说明：如果计算掘进安全员的人工费用，则增加约1100万人工费，按验收产量计算吨煤3.62元；按洗后商品煤计算吨煤3.7元。 2、塌陷地补偿费用 截止到2013年底累计塌陷6463.17亩，产量1295万吨，每平方米产原煤3.01吨。鉴于2009年以后洗煤厂投用，2009-2013年产量用发运量替代后计算产量1410吨，每平方米产原煤3.27吨。按发运数据计算，2009-2014年唐阳煤矿商品煤产率为78.04%。如果生产的原煤洗选后销售，则每平方米塌陷地可以生产商品煤=3.27×78.04%=2.55吨。 按现行塌陷地一次性补偿办法（不考虑村庄搬迁），每亩土地补偿费、安置补偿费、青苗补偿费等合计2.22万元、资源税3万元、复垦费（按政策复垦验收合格退还环境治理保证金，因此不考虑保证金问题）按1万元/亩估算，合计6.2万元，折合每平方米93元。按每平方米生产原煤3.27吨，洗后商品煤2.55吨计算，每吨原煤塌陷地补偿费28.44元，按洗后商品煤计算每吨36.47元。

说明：南辛庄搬迁合同价款8210万元，预计实际支出不低于9000万元，以上分析未考虑此项成本。 3、资源价款 可采储量2994万吨，,缴纳资源价款9202.15万元，每吨原煤资源价款 3.07元，每吨洗后商品煤3.93元。 4、综合以上数据分析： 在采面工作面已形成的前提下：每多回收1吨原煤，节约掘进人工费、材料费51.75元，节约塌陷地补偿费28.44元，节约资源价款3.07元，合计83.26元，换算成洗后商品煤为106.69元。 5、洗选费用： 2011-2013年洗煤厂人工费约2145万元、1-29类材料费1112万元、电费672万元、维修费44万元，共计3974万元。按发运量计算每吨原煤的费用10.42元，其中：材料电力维修费4.8元，折算成洗后商品煤为6.15元。 6、主副井提升费用 主井每勾费用8元，折合每吨1.33元，副井提升每勾4元，折合每吨1.6元。从提升费用上看，从主井提升效率高，费用低。 7、高灰分时的煤炭产率及价值 根据2014年经动筛排矸后，灰分超过50%的入洗原煤数据分析，在发热量为2939大卡/千克，灰分为51.34%时，洗后煤炭（精煤+中煤+煤泥）产率为63.82%，其中精煤产率为27.36%。按6月底发运价格计算，吨煤价值253元。

选煤厂浮选尾煤的处理中的机械设备与工艺流程_冯振东

2013年3月（上） ［摘要］浮选尾煤的处理不仅能防止浮选尾煤水对环境的污染，还能节约工业用水，解决工业区水源不足的问题。本文主要阐述了浮选尾煤 处理中的厂外沉淀池回收工艺、浓缩———过滤、浓缩———压滤、浓缩———过滤与浓缩———压滤的联合流程等工艺设备与流程。［关键词］浮选煤尾；处理；选煤设备；工艺流程 选煤厂浮选尾煤的处理中的机械设备与工艺流程 冯振东 （龙煤集团七台河分公司新兴选煤厂，黑龙江七台河１５４６００） 浮选尾煤的处理不仅能防止浮选尾煤水对环境的污染，还能节约工业用水，解决工业区水源不足的问题。因浮选尾煤中含有大量微细粒粘土类矿物，而它们又具有分散性强和可压缩的特点，这给浮选尾煤的处理带来了很大的困难，因此，浮选尾煤的处理是选煤厂的一个较为复杂的问题，是实现煤泥水闭路循环的关键。做好浮选尾煤的处理非常重要。浮选尾煤的处理流程主要包括低浓度浮选尾煤的浓缩和澄清，浓缩后尾煤脱水回收和脱水产品的利用。各选煤厂浮选尾煤的浓缩和澄清是在适宜的絮凝剂配合下在浓缩澄清设备中完成。浮选尾煤经浓缩澄清后，能得到每升几百克以上的浓缩产品和每升几克乃至零点几克的澄清水。对浓缩后尾煤的脱水，各个选煤厂要按具体情况采用的设备不尽相同，其效果也各不相同。浮选尾煤的处理流程是以浮选尾煤脱水设备为中心的处理流程。 1厂外沉淀池回收工艺 利用厂外沉淀池回收浮选尾煤水是一种原始、最简单的浮选尾煤处理流程。传统的厂外沉淀池处理浮选尾煤是使大多数煤泥沉淀下来，溢流水直接外排。因溢流水中含有一定量的固体颗粒和剩余浮选药剂，很可能导致环境污染。为了提高煤泥水固、液分离效果，应先在浮选尾煤中添加凝聚剂，再送至厂外沉淀池，固体颗粒在厂外沉淀池中凝聚、沉降而成为沉淀物，澄清水返回厂内复用。池内沉淀物经自然脱水、干燥，实现一定水分后用机械挖出装车外运。为了提高厂外沉淀池的澄清效率，一般浮选尾煤送入厂外沉淀池前添加凝聚剂以促使固体颗粒团聚和沉降。 采用厂外沉淀池处理浮选尾煤，一是流程简单，并把选煤厂的所有滴、漏和生产事故产生的废水集中在这里进行处理。它的缺点一是沉淀池不能连续作业，需要几个池子轮换工作，还要有煤泥挖出后的堆积场所，占地面积较大；由于沉淀池大面积的蒸发和渗漏，使水的损失较为严重，会影响水的回收复用；三是沉淀物尽管自然脱水、干燥，但挖出时水分还是较大；在管理不好时，可能导致煤泥损失和环境污染。 2浓缩———过滤的工艺设备与流程 送入浓缩机，经澄清、浓缩，溢流水循环使用，浓缩机底流送入过滤机进行脱水，滤饼有的选煤厂采用浓缩一过滤流程处理浮选的尾煤。对浮选尾煤添加凝聚剂后，把它作为最终产品，滤液返回浓缩机。 浓缩设备一般有耙式浓缩机。因浮选尾煤中含有大量的粘土质细颗粒，导致煤浆的粘度较大。过滤时的表现为滤饼薄、水分高、卸饼困难、滤布堵塞和滤液中固体含量高。为提高滤饼的脱落效果，对浮选尾煤的过滤多采用折带式过滤机。 除通常影响过滤机工作效果的因素外，浮选尾煤过滤时，影响其工作效果的突出因素是入料中极细粒的含量。在浮选尾煤中极细粒含量 较多时，为改善其过滤效果，有的采取在过滤机入料中掺进适量粗粒的措施，可取得很好的效果。 这种流程也存在一定的缺点，主要是过滤机的单产低，需过滤机台数较多，滤液中固体含量较多，其返回不但增加了浓缩机的负荷，还影响浓缩机溢流水的质量；在入料中极细粒含量较多时，过滤机有时不能正常工作。浮选尾煤中细粒和黏土泥杂质含量较小时，可采用这个流程。 3浓缩———压滤的工艺设备流程 浮选尾煤处理工艺流程，被选煤厂采用。从技术上说，浓缩一压滤流程是处理浮选尾煤是比较理想的，对尾煤压滤也是能够实现洗水闭路的主要途径。这个流程是把浓缩机底流送入压滤机脱水，滤饼是最终产品，滤液能直接作为澄清水而循环复用。 浓缩后尾煤用压滤机脱水，滤饼水分通常较低，能单独运输，滤液中固体含量也小，所以，防止了用过滤机对浓缩后浮选尾煤脱水时产生的问题。在生产上压滤机是现在浮选尾煤脱水的可靠设备，此流程的优点是滤饼水分低，滤液中固体含量少，压滤机工作可靠等。而压滤机的使用还存在一些问题，主要是处理能力较低，箱式压滤机劳动强度较大、需要操作人员较多、工作不连续，使用不当会发生滤板、滤布损坏严重的问题。 4浓缩———过滤、浓缩———压滤的联合流程 过滤机不适合处理极细粒含量多的煤泥，而压滤机尽管适合处理极细粒含量多的煤泥，而处理能力比较低，一些选煤厂把这些设备联合使用，可以发挥各自优点，在浮选尾煤的处理中可以取得较佳的效果。 这种工艺流程是把浓缩机底流用旋流器分级，粗粒尾煤送至过滤机处理，极细粒尾煤和过滤机滤液送至压滤机处理，浓缩机溢流和压滤机滤液作为澄清水循环复用，过滤机和压滤机的滤饼是最终产品。这种流程是利用过滤机处理过滤的物料，其单位处理能力高，过滤机滤液送给压滤机可防止细颗粒通过滤液而出现的反复循环；使用压滤机作为把关设备回收细泥，由于入料中的固体量少，因此，可减少压滤机使用台，在处理浮选尾煤时，还要做好尾煤脱水后的运输。运用这些流程处理浮选尾煤，除了压滤机的滤饼水分较低外，其他脱水产品的水分都比较高，所以，脱水后的浮选尾煤与细矸石混合后再进行外运。 ［参考文献］ ［１］刘加伟．范各庄选煤厂煤泥水系统改造．洁净煤技术，２０１１． ［２］赵良兴．影响加压过滤机工作效果的主要因素分析．选煤技术，２００９．［３］杜晓亮．选煤厂煤泥水闭路循环技术研究．甘肃冶金，２００７． ［４］董永杰．选煤厂煤泥水处理系统设计探讨．水力采煤与管道运输，２００７．［５］杜力．千秋矿选煤厂浮选流程改造．科技信息，２００９． １２８

火电厂煤堆自燃原因及防止方法示范文本

火电厂煤堆自燃原因及防止方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

火电厂煤堆自燃原因及防止方法示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程 中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评 价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。 那么造成煤堆自燃的原因是什么呢?应采取什么措施呢? 众所周知，火力发电厂的主要燃料是煤炭。为了保证 锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆 放。这样煤与空气的接触，风化使煤的质量变坏，还会经 常发生煤堆发热和自燃现象。普遍认为，煤的自燃是由煤 氧复合作用而产生的。当煤体与空气接触后，空气中的氧 便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的 煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发

生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并放出热量。当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时，热量积聚使煤体温度上升，最终便导致煤体发生自燃。 煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。以下几方面影响煤体自燃的因素: (1)水份对自燃的影响 在一定程度上，煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。如硫份的酸化等会产生大量的热量，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。但有研究表明，当煤中水份超过12%时，由于水份的大量蒸发移走了热量，自燃趋势反而下降。潮湿空气中的水份大，会使煤对氧的吸附能力增强，对煤体的自燃也起到一定的促进作用。 (2)煤的挥发份对自燃的影响

防止煤堆自燃的措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A88871 防止煤堆自燃的措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

防止煤堆自燃的措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 煤堆自燃的影响因素 1.1 化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2 氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。

中国煤炭资源现状分析

中国煤炭资源现状 中国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费的大国。1996年中国煤炭探明可采储量居世界第三位，全行业年煤炭开采量达到近10亿吨。煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。中国煤炭状况：在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的重要地位。与石油和天然气比较而言，我国煤炭的储量相对比较丰富，占世界储量的11.60%。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为１万亿吨，占世界总储量的11%。建国以来，煤炭在全国一次能源生产和消费中的比例长期占70%以上。据有关部门预测，到2005年，全国一次能源生产量为12.3亿吨标准煤，其中煤炭为7.85亿吨标准煤(折合11亿吨原煤)，仍占63.8%。专家预测，在本世纪前30年内，煤炭在我国一次性能源构成中仍将占主体地位。 我国的煤炭资源分布广泛但不均匀。全国除上海外，其他省（区）、市均有探明储量。从地区分布看，储量主要集中分布在山西、内蒙古、陕西、云南、贵州、河南和安徽，七省储量占全国储量的81.8%，分布呈现“北多南少”、“西多东少”的特点。 当前我国煤炭行业产业的低机械化带来的采煤效率低下，煤炭企业占用劳动力过多，煤炭开采安全等突出问题日渐严重；煤炭行业的低进入壁垒以及高退出壁垒使得我国煤炭行业竞争无序，较低的产业集中度也造成了国际竞争力的下降。因此，加快调整产业结构，促进我国煤炭行业的健康、可持续发展，成为我国煤炭行业工作的重点。 近年来，煤炭行业在国家一系列政策措施的支持下，坚持以发展为中心，以结构调整为主线，通过实施关井压产、关闭破产和安全专项整治，使煤炭供需总量基本平衡，经济运行持续好转，呈现恢复性增长的强劲势头。但是，煤炭行业存在的一些深层次矛盾和问题还没有从根本上解决。这里，我主要是从“煤炭产业集中度低”这一方面进行具体的说明。 与发达市场经济国家相比，我国煤炭行业的市场集中度很低。据了解，目前世界各产煤国煤炭行业集中度均高于中国，美国年产煤10亿吨左右，前4家公司占70%；澳大利亚年产煤近4亿吨，前5位公司占71%；印度年产煤4.5亿吨，1家公司占90%。然而，我国高度分散的市场结构加剧了小矿与大矿之间激烈的资源争夺战，为现代化矿井建设和大规模机械化开采留下了巨大的隐患，进而导致我国煤炭市场的供需失衡，煤炭产业效率极低的规模结构，影响了我国煤炭企业的国际竞争力严重制约了煤炭产业发展，造成了有限煤炭资源的巨大浪费。 （1）产品附加值低，经济效益低。炭开采业发达，煤炭加工业滞后；产品初级加工较发达，深加工、精加工较欠缺，产业链条短；产品品种单一，产业发展过于依赖初级产品；煤炭加工转化率低，投入产出率低，产业自我积累能力低下，经济效益不佳。具体表现在：筛选、洗选、炼焦、发电在煤炭加工转化的整体数量中占有绝对比重，而深度加工产品极低。一些科技含量较高的清洁能源产品和技术，如工业型煤，干法洗煤、水煤浆、煤焦油深加工、煤层气开发等基本上还停留在初级阶段。 （2）.煤炭企业管理水平低，劳动力素质低。几年，在旺盛市场需求刺激下，一些大中型煤矿超能力、超强度生产，采易弃难，造成采掘衔接紧张，资源回收率低，矿井服务年限下降，埋下事故隐患，导致重特大事故频发。 煤炭行业从业人员多是富余人员、待业青年、农转非家属，文化水平普遍较低。产业结构调整后，不能尽快适应新的产业在技术方面和管理方面的要求，使经济增长的数量和质量不协调，严重制约了煤炭企业优化调整产业结构的步伐。 （3）.环境污染破坏严重。国经济增长需要消耗煤炭，发展煤炭生产。近年来，我国煤炭消费总量维持在12-13亿以上，其中80%是原煤直接燃烧，由此造成的环境污染问题，已经影

煤堆自燃原因分析与防治措施标准版本

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煤堆自燃原因分析与防治措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。 煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。煤自燃

既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。 1、煤堆自燃原因分析 煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。 煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃

物CO、CH4及其他烷烃物质。煤的氧化又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。 煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件: (1)具有自燃倾向性。煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来

加强采掘工程管理提高煤炭回收率的管理规定-最新范文

加强采掘工程管理提高煤炭回收率的管理规定 第一项管理规定 1、优化采区设计,减少煤炭损失。采区设计前,地质测量部门必须按《规程》要求提供采区地质说明书,设计部门根据地质资料,制定优化采区设计方案,经充分论证后,在煤柱尽可能减少的前提下,确定合理的采区主要巷道布置形式和采区边界。 2、在采区设计的基础上,根据现有的回采工艺,确定合理的采面参数和回采巷道布置方式,采面切巷长度在便于组织正规循环作业的前提下适当加长。回采巷道必须沿底布置,采面运输巷在地质构造变化时,为保证运输设备正常运转,运输巷允许留适当底煤,所有丢底煤区都要及时上图,为回采时落底提供依据。采区内区段之间应采用沿空送巷布置,不留煤柱,减少煤炭损失。 3、加强回采巷道的施工管理,保证严格按设计施工。掘进队在施工过程中,地质测量部门要每20～30米对顶底煤厚进行一次钻探,有地质构造时适当加密,并及时上图（1:500平剖面图）做好记录。 4、采面初采初放期间,综采工作面顶煤尽量放净,炮采工作面顶煤厚度小于2米,老塘侧未充填梁头以上,严禁放顶煤;顶煤厚度大于2米且直接顶能及时垮落充填老塘侧梁头以上时,老塘侧应进行放顶煤,减少采面初采期间的煤炭损失。 5、采面正常生产期间,切巷每向前推进5米,采煤队至少探一次底煤厚度,矿地测部门每旬组织一次对切巷顶底煤厚度探

测,根据采面送巷时的探煤厚记录,如有底煤,必须制定措施,及时落底,提高煤炭回收率。 6、坚持实行分段间隔多轮放煤方法。根据不同的煤厚条件,确定合理的放煤步距、放煤顺序、间距、轮次数,严格控制每轮次的放煤量,保证均匀放煤,顶板均衡垮落。在搞好工程质量的前提下必须放净端头处的顶煤。 7、制定煤炭回收率考核管理办法。地测科根据已掌握的顶底煤厚度,每月计算一次回采率,回采率低于85%时,要组织分析原因,回收率的高低必须和采煤队的吨煤单价挂钩,充分调动采煤队的生产积极性,回收率的统计、计算、填写三量报表由地测科负责。 8、采区、工作面未按设计要求提前结束及工作面遇地质变化迁巷时,地测科应对损失量做出统计,并写出书面报告,按《规程》规定权限报损。 第二项责任划分及处罚 1、生产矿长、总工程师对认真贯彻上级部门及国家有关政策规定,正确开采,保证回收率到达要求,负直接责任,回收率达不到规定的,对生产矿长、总工程师给予警告处分,根据情节轻重处予500～1000元罚款。 2、技术科（总工程师室）对采区,工作面开采设计的先进性和合理性负责。设计时要充分考虑矿井的地质条件和已揭露的地质资料,选择合理的巷道布置方式。因设计不当造成的不合理损失,对设计者和审查者给予通报批评,并处予200～500元的罚款。

浮选尾煤处理工艺智能化控制的研究与应用材料

浮选尾煤处理工艺智能化控制的研究与应用 鉴定材料 单位名称：河南许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂 时间：2008年7月3日

目录 一、项目立项背景 (3) 1、煤泥水组成 (3) 2、设计工艺 (3) 3、设备选型 (3) 4、存在问题 (4) 二、改造目的 (5) 三、改造内容 (6) 1、底流泵及底流管道改造方案： (6) 2、压滤机入料泵入料管改造方案 (6) 3、滤机反吹系统改造方案 (7) 4、底流泵自动控制系统改造方案 (8) 5、压滤机入料自动控制改造方案 (9) 6、煤泥运输系统自动控制改造方案 (10) 四、效果验证 (11) 五、经济效益分析 (12) 六、总结 (13) 七、参考文献 (14)

浮选尾煤处理工艺智能化控制研究与应用 一、项目立项背景： 1、煤泥水组成：我厂所处理的煤泥水主要来自浮选尾矿（粒度组成为：<0.5mm）。 2、设计工艺：我厂对煤泥水的处理工艺是煤泥水经过浓缩、沉淀后，对浓缩池底流经底流泵抽到煤泥搅拌桶内，充分搅拌后用压滤机处理，压滤的煤泥经皮带机输送到卸煤点，然后用铲车转运到煤泥场地，其工艺流程图如图表1所示： 图表 1 浮选尾煤压滤系统工艺布置图 3、所选设备： 底流泵：型号U250M-6,流量Q=86m3/h,扬程H=31m; 压滤机入料泵：型号80LZJE-440,流量Q=120m3/h,扬程H=70.4m; 浮选尾煤刮板输送机：Q=30t/h,B=1000mm,V=0.48m/s;

压滤机：型号KZG250/1600-U/X B 浮选尾煤带式输送机：Q=80t/h,B=800mm,V=1.6m/s; 4、存在问题： （1）、由于我厂经新增压滤机入料泵流量为：Q=120m3/h，而底流泵流量为Q=86m3/h：且一台底流泵最多时需要为四台压滤机供料，（一般情况一台底流泵只可以满足两台压滤机的使用需要），其入料流量也达不到使用要求，经常会出现搅拌桶抽空现象；生产过程中还经常出现因底流浓度过高而导致底流管堵塞现象，影响了正常的生产活动。 （2）、我厂压滤系统按照原设计方案安装后，由于入料管道过长、弯折的角度过大且入料管口由搅拌桶的底部引入，处于煤泥沉淀区域内。在生产调试过程中，发现当压滤机停止入料或搅拌机构出现故障时，往往会造成入料管道内大颗粒煤泥急剧沉降，当再次开泵时，大颗粒物料由于瞬间张力提升，而堵塞管道，疏通清理管道浪费大量的时间及精力。 （3）、新增压滤机(景津压滤机集团有限公司)比我厂原有压滤机(衡水海江压滤机集团有限公司)增加了反吹功能，其作用是将压榨后设备管道中的煤泥水排出，以降低经压榨过后煤泥饼的含水量，同时也有利于了压滤机的卸料。但是由于我厂供风系统管道过长，当风沿管道到达压滤设备时，吹气压力降低，不能够将设备管道中的煤泥水正常吹出，经常导致排料管道的堵塞，不能真正起到反吹的作用，影响了煤泥饼的质量，同时给正常生产带来极大的不变；且原设计是将

煤堆自燃原因分析与防治措施

编号：AQ-JS-06622 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤堆自燃原因分析与防治措施Cause analysis and prevention measures of spontaneous combustion of coal pile

煤堆自燃原因分析与防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。 煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。 1、煤堆自燃原因分析 煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～

4、煤炭回收率总结

威信县田沟头煤矿 回采率总结 报告 2013年7月6日

田沟头煤矿2013年上半年回采率总结报告 一、矿区基本情况 威信县田沟头煤矿位于威信县城51°方位，平距约19km，地处云南省昭通市威信县高田乡境内。其地理坐标极值（54坐标系统3°带）为：东经：105°11′49″～105°12′16″，北纬：27°57′39″～27°58′05″。 威信县田沟头煤矿于2012年10月28日取得云南省国土资源厅换发的新采矿许可证，证号C5300002010061120068586，矿区范围由7个拐点坐标圈定（见表1.2-1），矿区面积0.3436km2，开采深度为1360－1180m，生产规模3万吨/年，有效期限2012年10月31日－2013年10月31日。 表1.2-1 威信县田沟头煤矿矿区范围拐点坐标表 拐点编号直角坐标（54坐标系统3°带）直角坐标（54坐标系统3°带）X Y 经度纬度 1 3094984.00 35519840.00 105°12′05″27°58′05″ 2 3094624.00 35520138.00 105°12′16″27°57′53″ 3 3094188.00 35519866.00 105°12′06″27°57′39″ 4 3094266.00 35519644.00 105°12′06″27°57′42″ 5 3094560.00 35519396.00 105°11′49″27°57′51″ 6 3094718.00 35519436.00 105°11′51″27°57′56″ 7 3094822.00 35519610.00 105°11′57″27°58′00″矿区面积0.3436km2 开采深度1360－1180m

钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践-2019年文档资料

钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践 一、引言 选煤厂洗水闭路循环关键在于： （一）煤泥的充分回收，就是把煤泥水固液彻底分离； （二）保持洗水平衡。 通过围绕以上两点对选煤厂闭路循环方面进行加强个改善，各科研单位以及生产厂都从工艺、设备、管理更方面着手进行完善，但是由设计资料、资金方面、工艺布置等多个方面的限制导致实践操作中没有取到预期的效果，主要原因是一方面煤泥不能及时收回，使其在系统中集聚，造成洗水浓度增高；另一方面就是由于洗水不能够保持平衡，使局部出现波动。针对这类问题，钱营洗煤厂通过不断的汲取经验采取了有力的措施，从一开设计建厂到生产管理都取得了很好的成效，在长期的生产过程中坚持高标准、高水准的操作方式，使它在遇到各种突发事件后都能够及时的得到处理，保持洗水平衡、清水洗煤和洗水闭路的循环，使整个工作达到预期的效果。 二、煤泥水工艺流程 钱营洗煤厂设计能力400Mt/a，设计生产时间300d/a， 14h/d，1689年投产，目前实际生产能力超过设计能力的20%。入洗原煤为1/3焦煤，精美做冶金炼焦煤，采用重介-浮选联合工艺，尾煤采用耙式浓缩机浓缩，压滤机把关回收，洗水闭路循

环。系统处理能力960t/h，原生煤泥占18%，次生煤泥6%，总煤泥量230 t/h ，主循环水量 2500m3/h， 三、煤泥水流程的特点及其效果 （一）工艺流程设计合理，操作灵活 工艺流程中的主要系统有主循环、主回收系统、浮选尾煤回收工艺、真空泵用水自循环系统和事故防水补水系统等。 浮选尾煤回收工艺是由原来的一段变为两段。 1.一段主要是用来回收粗煤泥； 2.二段通过根据一、二段的要求采用分级设备，进行尾煤回收，确保洗水闭路和循环水浓度保持在控制范围。 煤泥水中对粗煤泥和细煤泥采取的脱水手段是不一样的，对与粗煤泥一般是运用筛网沉降离心机进行脱水，这样能够获取较低水分、并掺入中煤。对于煤泥而言大部分都被筛网沉降离心机回收，只有少部分是需要浓缩机和压缩机处理的。而根据市场的选择，浓缩机和压缩机的数量逐步减少并且主要应用在确保澄清水和洗水闭路循环上。 （二）处理能力与缓从能力充足 2台φ45m煤泥浓缩机总面积3180m2，实际处理能力2862 m3/h4台筛网沉降离心机，24个φ350mm分级旋流器，4台308 m2快开压滤机，3台XMZ500/1500型压滤机，总压滤面积2732 m2，2台事故沉淀池，总容积为5400m3，上述设备的配备，使系统具有充足的处理能力和缓冲能力。

煤堆自燃原因及预防措施

煤堆自燃原因及解决措施 近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢？应采取什么措施呢？ 近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢？应采取什么措施呢？ 众所周知，火力发电厂的主要燃料是煤炭。为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放。这样煤与空气的接触，风化使煤的质量变坏，还会经常发生煤堆发热和自燃现象。普遍认为，煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。当煤体与空气接触后，空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并放出热量。当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时，热量积聚使煤体温度上升，最终便导致煤体发生自燃。 煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。以下几方面影响煤体自燃的因素: （1）水份对自燃的影响 在一定程度上，煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。如硫份的酸化等会产生大量的热量，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。但有研究表明，当煤中水份超过12%时，由于水份的大量蒸发移走了热量，自燃趋势反而下降。潮湿空气中的水份大，会使煤对氧的

吸附能力增强，对煤体的自燃也起到一定的促进作用。 （2）煤的挥发份对自燃的影响 煤中挥发份的主要成分是低分子烃类，如甲烷、乙烯、丙烯、—氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。煤的挥发份大大地降低了煤体自燃的祸源温度。根据观察和统计表明，挥发分较高的煤，即使是同样条件下的露天存贮，发生自燃的机率也要比挥发分较低的煤大一倍。根据观察，高挥发分的煤种（Vad＞28%以上），当温度达50~60℃时，一、二日内便会发生自燃，；较低挥发分的煤种（Vad＜21%以下的煤种），一般要到80℃以上，才会发生自燃现象。 （3）煤的硫份对自燃的影响 煤中含有一定的硫份，硫在一定温度下化学性质会发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，这一系列氧化反应过程为放热过程，从而提高了煤堆中的温度。因此，一般来说，含硫量高的煤更易发生自燃。 （4）气候条件对自燃的影响 经验表明，每年的秋后10~12月份是煤自燃的多发季节。这主要是煤堆在夏末秋初受到雨水和热带风暴伴随的大量降水的影响，煤层被雨水渗透。大量雨水在底部排出时，把煤中的灰分和末粉一起带走，煤层变得疏松，尤其在底部形成了许多空洞，这些空洞给热量的聚积提供了条件。秋后又是风高物燥的时节，大气密度比煤堆内空气密度大得多，所以渗入煤堆内的空气量增大，煤的氧化加剧。此时又经常刮东北风，更有利于煤堆的煽风点火。 （5）空气中氧气对自燃的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气充分接触后，发生氧化分解与碎裂，并放出热量。同时，形成新的表面，新表面又再次氧化。如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 了解以上引起煤体自燃的主要因素，可为我们制定和实施控制措施提供指南。根据以上煤体自燃的分析，如何控制煤中的水份含量，做好通风散热措施，减少空气与煤的接触层面是防止煤堆自燃现象发生的关键所在。在火电厂防止煤场自燃的管理实践中，以下的方法切实可