镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

一、工艺流程

1、风管制作工艺流程

施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验

2、风管系统安装流程

施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验

二、施工要点

1、风管制作

风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

钢板风管板材厚度(mm)

三、风管安装

按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制

管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点

一、工艺流程

安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备

1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

三、滚槽

1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。

5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

四、开孔，安装机械三通、四通

1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。

2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔.

3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。

5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

五、管道安装

1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。

2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。

3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压

管道安装完毕，应进行系统试压，在系统试压前应全面检查各安装件、固定支架是否到位。安装完毕的管道可能下垂，下垂弧度如果较大可补装支架。如弧度较小，当管道内压力升高后，弧度自然消失。

人防工程施工技术要求及注意事项

一、通风系统

1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位，应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。C、短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。

2、平时通风管严禁穿越人防临空墙、门框墙；平时风管穿人防密闭墙、人防单元隔墙时不能预留孔洞，应在墙体中按规定埋设预埋件，且必须有平战转换措施。

3、设有滤毒通风的防空地下室，应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。

4、防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50（热镀锌钢管）的气密测量管，并做相应的防护、密闭处理。该管可与电气预埋备用管合用。

5、设有滤毒通风的防空地下室，应在防化通讯值班室设置测压装置，且应预埋室内外测压管（采用DN15的热镀锌钢管，一端在防化通信值班室，另一端则引至室外空气零点压力处，且管口向下）。

二、通风管道与附件的制作及安装

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2—3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满，均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大子0.75mm。

4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

三、通风设备安装：

1、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。

四、过滤器安装

1、各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；各种设备的安装方向必须正确。

2、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；

五、密闭阀门安装，应符合下列规定：

1、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。

2、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；

3、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。

六、测压装置安装，应符合下列规定：

1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；

2管路阀门与配件连接应严密；

3测压板应做防腐处理和用膨胀蛔丝固定；

4测压仪器应保持水平安置。

空调镀锌风管施工方案

空调镀锌风管施工方案 （1）施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作

所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法 不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度 b.风管加强 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工： 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm

复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方

镀锌风管施工工艺

镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2. 风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板 材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002 的431、、的规定。 4.风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具 进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。 5. 1 . 1 .2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 6.a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 7.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm,铆钉孔间距不大于100mm,（螺孔间 距不大于120 mm）,孔距准确，应具有互换性。 8.c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 9.d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 10.钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作, 咬口处应严密。制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 11.风管安装 12. 1.2.1 支吊架制作安装 13.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根

据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 14. 风管吊装 15.根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件 的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。 16.本工程风管加固措施： 17.矩形风管边长》630mm和保温风管边长》800mm，管段长度在1.2m以上必须采 用加强筋或其它加固。 18.风管的漏风量测试 19.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手 段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W 带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 20.低压系统（工作压力w 500Pa为低压系统）抽查5%，每10米接缝漏光点 不应多于2处，且 1 00米接缝平均不大于16处。

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

上海市第四建筑有限公司作业指导书 普通及镀锌钢板风管制作施工工艺 1.适用范围 1.1.适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属风 管的加工、制作。 2.引用标准 2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 3. 技术准备 3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道 之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。 3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用 的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方 案准备就绪。 3.4.应具备设计中使用规范、标准和其他技术资料文件。对设备及配 件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。 3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘制， 应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

3.6.绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件 应有具体的下料尺寸和制作步骤。 3.7.根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具 的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。 3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管 尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。 3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设 备、部件连接顺序及相对位置、方向等。 4. 主要技术要求 4.1.材料要求 4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格 证书和质量鉴定文件。 4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄 膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 4.1.3.镀锌钢板(带)应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢 带》的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2留耐，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。 4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重 量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

玻镁复合风管施工设计工艺设计

玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场 制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不 相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 板材切割 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。 专用胶 顶面板 图4 — 2风管拼装示意图 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割 侧板切割线 右悵板

板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3） 三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯

复合风管制作安装方法和标准

复合风管制作安装方法和标准

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程

3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，

镀锌风管施工工艺

镀锌风管施工工艺 Revised as of 23 November 2020

镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2.风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同 厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的 4.3.11.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 4.a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 5.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm， （螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。 6.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 7.d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 8.6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料 的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 9.风管安装 10.1.2.1支吊架制作安装 11.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的 长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管

标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 12.≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加 强筋或其它加固。 13.风管的漏风量测试 14.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要 监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。 本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。15.低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏 光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。 16.风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。 空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。 保温材料的规格和材质， 需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设

镀锌钢板风管施工工艺方案

镀锌钢板风管施工工艺方案 本工程的主要风管采用镀锌钢板材质，我项目将会根据设计要求采用先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中风管的制作安装指导，在保证工程质量的同时以便有效保证工期。风管连接节点图如下： 1.1.共板法兰风管制作工艺 1）矩形风管钢板厚度 a)低中压风管钢板厚度 钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.5 ～320 0.6 321～630 0.75 631～1000 1.0 1000～2000 1.2 2001～ 钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.75 ～630 1.0 631～1250

2 a)加工生产线主要机具(仅供参考) ?西安华联 YZKJ-12型开卷机 ?西安华联 YZXP-12型校平机 ?江苏东海 Q11-4X2000型剪板机 ?西安华联 YZWX-12型五线压筋机 ?华北光学仪器厂共板法兰成型机 ?西安华联共板法兰折方机 b)加工流程 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用 加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型

风管加工 经济生产 线（电脑控 制） ?卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。如下图所示 正确开卷方向 此处需加弧形支撑 龙门架开卷机校平机

酚醛复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式

镀锌钢板风管工程施工方案

镀锌钢板风管工程施工方案 1、基本要求 所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。 风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于 100mm，法兰四角应设螺钉 普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于 500mm 时应设导流叶片。 2、施工方法 风管制作 2.1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。 2.1.2 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。风管壁厚小于 1.2mm、截面大边尺寸小于 1.5 米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 2.1.3 风管的翻边宽度应为 6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距 100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。 2.1.4 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度大于 1250mm

时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。 风管安装 2.2.1 风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用 3～5mm 闭口密封海绵橡胶片。 2.2.2 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。 2.2.3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。 2.2.4 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。 2.2.5 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。 2.2.6 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于 3mm；风管垂直安装支架间距不应大于 3m.。 风管保温 2.3.1 风管的保温材料选用δ=50mm 厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。 2.3.2 首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于 250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般 24 小时后方可贴敷保温棉。

玻镁复合风管现场施工方法

玻镁复合风管施工方案 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮 防热等特点。 1 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 2 适用范围 （190°角。切割 。 （290°角 的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 （1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 （2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂A 组和液剂B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用 胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。 （4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温 度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘

结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定： ， 100mm 口采用错位连接形式。 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。 变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 （1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导

流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶 形，左右板不切梯阶形。 （2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整 处固化。 4.3风管加固 ≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。 横向内支撑加固点数 （1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀 锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。 （2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀

镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法

镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法 镀锌钢板法兰连接风管的制作安装施工方法 工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，具体见下表 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形 风管矩形风管除尘系统风管 中、低压系统高压系统 D（b）≤3200.50.50.751.5 320< D（b）≤3200.60.60.751.5 450< D（b）≤6300.750.60.752.0 630< D（b）≤10000.750.751.02.0 1000< D（b）≤12501.01.01.02.0 1250< D（b）≤20001.21.01.2按设计 2000< D（b）≤4000按设计1.2按设计 注：1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于 1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片

GM-II立影玻镁复合风管施工规程

前言 ＧM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。根据立影风管安装的质量管理需要,特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。 本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/Ｔ1.12０00《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GBJ/T２-2０02《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍,是国内最理想的通风管道,我们将为您提供满意的服务。 本规程主要起起草人:虞其赞、虞其江、朱燕

目录 1、前言 (1) 2、总则 (2) 3、基本规定 (2) 4、风管的施工技术要求 (2) 5、风管安装注意的问题 (16) 6、安装质量验收 (1) ６

GM-II立影玻镁复合风管施工规程 1.总则 1-1为规范立影风管组合、安装的施工技术,保证工程质量，节约能源，提高工效,特制定本规程。 1－２本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。根据设计要求现场制作成立影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、安装风管，提供工艺及质量控制。 1－3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。 1-4 本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程，并为建设单位和工程监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。 2.基本规定 2-1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合，如有变更，必须有设计或合同的变更通知书核定签证。 2-2立影风管板必须符合立影风管企业标准,并经质检部门检验合格。 2-３必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。 2－４风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序,并做好相应的质量记录。 2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。 2-7搬运风管时,应防止碰、撬、摔等,避免对立影风管造成损伤。 2-8立影风管在室外使用时,应采取防雨淋、日晒的保护措施。 3．立影风管的施工技术要求 ３-1 立影风管板的切割 3-1-1 切割机设备要求: 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。 手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-１-２切割线平直，风管板对角线长度误差应小于３ＭＭ。梯阶线深度,25MM厚的保温板17-2０MＭ,18MM厚的非保温板1０-１3MM。切割线与

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求 一、工艺流程 1、风管制作工艺流程 施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验 2、风管系统安装流程 施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验 二、施工要点 1、风管制作 风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。 钢板风管板材厚度(mm)

三、风管安装 按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。 防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 四、质量控制 管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。 沟槽连接施工工艺及要点 一、工艺流程 安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。 二、安装准备 1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。 2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。 3、按设计要求装好待装管的支吊架。 槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

三、滚槽 1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。 2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。 3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。 5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔，安装机械三通、四通 1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。 2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔. 3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。 5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 五、管道安装 1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。 2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已

玻镁复合风管施工工艺

玻纤胎沥青瓦施工工艺 玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作： 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制 作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规 格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。 图4－1 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不 得与顶、底面板互换。 图4－2 风管拼装示意图

1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图4－2）。 1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于 2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图4－2 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。 图4－3 弯头 1.5三通、四通制作

复合风管技术交底

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技术/安全交底书第3 页共8页 编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：

（4）风管外观表面清洁，无胶水残留物，贴风管角边及拼缝的彩钢包边应不低于25mm，与风管平行，锚固点均匀，压平压紧； （5）成品风管的四个角都应该安装锌铁保护角，保护角两面都应该涂胶； （6）法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反； （7）使用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm； （8）风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方； （9）风管的加固严格按照工艺施工，使用的材料和标准都必须符合工艺要求 四、安装工艺流程 五、操作工艺 1、在现场风管安装前，先对制作好的风管进行预检，查看风管在搬运中是否出现损坏，对出现变形、漏铆、漏焊、漏打螺栓孔、表面有孔洞等有问题的风管进行修复或更换；清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、按设计要求，参照一米线及综合管线图找出风管位置、标高、走向；进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应暂停此处施工并及时向专业工程师或者现场管理人员反应情况。 编制者：审核者：批准人： 接收单位：接收负责人：

3、支、吊架制作安装 ⑴.支吊架的形式及材料规格、尺寸要求 本工程所有风管支吊架与结构顶板的连接方式均采用图1所示的形式制安，不得采用角钢与丝杆焊接制作。 图1 槽钢与膨胀螺栓及吊杆的连接 图1中，①槽钢；③膨胀螺栓；④吊杆；⑤螺母；⑥垫片 1）.风管支吊架采用热镀锌钢材，镀锌层厚度δ=50μm； 2）.吊杆与结构板之间的连接件统一采用镀锌槽钢，长度如图1所示； 3）.双面彩钢玻璃纤维复合风管支吊架材料尺寸选择按表1执行； 编制者：审核者：批准人： 接收单位：接收负责人：

镀锌风管施工工艺精修订

镀锌风管施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2.风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的 板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1 4. 5.1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 6.a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 7.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺 孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。 8.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 9.d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 10.6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准 确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 11.风管安装 12.1.2.1支吊架制作安装 13.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度 要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆

的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 14. 15.根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装 件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。 16. 17.矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在 1.2m以上必 须采用加强筋或其它加固。 18.风管的漏风量测试 19.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控 手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部

酚醛复合风管制作安装标准工艺规范

酚醛复合风管的制作与安装工艺 上海某商业广场工程，位于杨浦区五角场，是上海市列出的未来10 大商业中心中，仅有的2 个新兴商业中心之一，建筑面积达33 万平方米。室内的通风空调的设计和应用的材料就基本包含了市场上目前的所有类别风管，包括酚醛复合风管、镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管、XPS 复合风管。其中酚醛复合风管用于空调系统，面积达10 万多平方米；镀锌钢板风管用于排风和排烟系统；无机玻璃刚风管用于地下二层车库排风及排烟系统，约18000 平方米；XPS 复合风管用于华纳影城（3 楼）影厅空调系统。 上述风管中，镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管等都应用时间很长，工艺也较成熟，而酚醛复合风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，由酚醛泡沫板表面铝箔而成，是传统风管的替代品。 它还具有的如下的主要性能： ①优异的防火性能：遇火不燃，为A 级防火材料； ②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须在保温； ③吸水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达95%以上，耐水防潮。 本工程的酚醛风管主要用在地下一层、沃尔玛、国际百货、食品大厦、华纳影城等单体中。下面主要介绍其制作和安装工艺。 一、复合风管的制作工艺 1. 制作风管的工具 复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。 制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角， 90°直角和 双刨刀四种（如图）

要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。 2、复合风管加工步骤： 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20 ㎜)。 切割：按划出的线条使用专用刀具切割。 粘接：把准备好的板材粘接成型。 安装固定件、封边、密封。 安装法兰：把法兰安装在风管上。 3、直风管的加工工艺 （1）根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。 （2）切割：风管制作可分三种形式：