抛光机安全操作规程

抛光机操作规程

1、操作前，应佩戴手套、口罩。

2、启动前检查电器部分是否完好，电线接头是否有破损，检查无误后方可启动。

3、启动后检查运转方向是否正常。

4、启动后检查抛光毡轮运转是否平稳，如若跳动需调整修复后方可进行工作。

5、抛光时用力平稳，使产品轻轻接触毡轮，不可猛力抛光，以防产品破碎后伤及自己。

6、抛光时要有适量的氧化铈抛光粉。

7、抛光产品时根据产品擦伤程度选择与其相适应的毡轮，进行抛光，否则会造成不必要的误工和浪费。

8、当班完工后要清理机床工作台上抛光粉，便于下一班正常使用。

9、当班结束后一定要切断电源，关掉灯。

2021版抛光机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版抛光机安全操作规程

2021版抛光机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 3、禁止非工作人员擅自进入工作区。 4、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 5、取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 7、更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。

9、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参 考操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。

自动抛光机安全操作规程示范文本

自动抛光机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动抛光机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流 程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开 关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电 源开关→断开外电源连接。 2、工作前检查床体电机排风口，以确保通畅。 3、工作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检 查各部分紧固件是否松动，以确保安全生产。 4、在工作过程中，应经常检查千叶轮与电动机连杆是 否松动，及时发现问题，待调整后方可工作，保证人员安 全生产，工件无损。 5、在更换千叶轮时，应关闭电源，更换完毕后，应检 查设备是否都正常，确认正常后方可工作

6、发现设备有异常情况，马上停止工作，检查设备，如不能解决问题，及时找维修工维修。 7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 8、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 9、工作现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 10、定时保养电机，保证每周六清理床体粉尘、维护电机，以保证设备正常运转。 11、禁止随意乱接乱拉电线，在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 12、禁止非工作人员擅自进入工作区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

抛光机安全操作规程

抛光机安全操作规程 一、未经培训人员不准操作此设备 在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。 二、操作人员培训 操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。 三、准备工作和场地要求 开机前检查： 1、电源开关是否接触良好。 2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。 3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。 4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。 5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。

6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。 关机后要求： 1、必须关停所有电源开关。 2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。 四、开机操作 1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。 2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。 3、开机时旋转部位不得擦拭。 3、抛光操作时戴工作眼镜、口罩。 4、工作时不要四下观望，心不在焉。 5、穿紧身衣，不穿宽松服。以免衣服卷入抛光轮发生危险。 6、抛光机的外缘应有防护罩，以防止从抛光轮甩出的颗粒打中脸部。 7、不要让身体的任何部位和衣服接触抛光轮。 8、好通风环境，避免灰尘聚集。 注意：加工过程中，无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程中有无变形、烧伤、刮伤、亮度等问题。发现问题是应及时停机做相应

水切割设备安全操作规程

数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010 年12 月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱 塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。 3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入 WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。

2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指 针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。 3.切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。 5.注意事项： 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。 5.4. 切割时，切割方向不能向着人。 5.5. 切割时，不能戴手套操作。 5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参考 操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。 操作规定： 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。

抛光机安全操作规程

编号：SM-ZD-82550 抛光机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

抛光机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、未经培训人员不准操作此设备 在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。 二、操作人员培训 操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。 三、准备工作和场地要求 开机前检查： 1、电源开关是否接触良好。

2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。 3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。 4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。 5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。 6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。 关机后要求： 1、必须关停所有电源开关。 2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。 四、开机操作 1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。 2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。

数显显微维氏硬度计操作规程

维氏硬度计操作规程 本维氏硬度计用于测量厂内冲压板材之硬度 一、实验前准备 1.硬度计精度的检查：在没装试件时启动，检查各部机构的动作情况，然后用标准维氏硬度块检查示值精度。 2.试样的准备：试件表面应平滑，试件的制作，用细号砂纸或采用金相试样抛光机对试样面进行抛光处理，试样面必须光洁。 3.试台的选择：能保证试件平稳的置放其上，并使表面与压头垂直。 4.试验力的选择：根据试件的厚度、预计硬度及硬化层的深度来选择试验力 二、试验步骤 1.打开电源开关，显示屏亮，大约5秒左右自动进入主页面，此时会显示相关数值。 2.开机后的设置如与你的实验条件不符，请按（OK）键进入选择菜单设置所需实验条件，按（OK） 键和上下方向键选择所需设置，确认按（OK）键，设置完成返回主页面按（START）即可。 3.将被测物品放置工作台，转动防护罩，根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置，眼睛接 近目镜观察，转动升降手轮调节上下，直至测试物品表面成像清晰，聚焦过程结束 4.将防护罩逆时针转动，将压头处于被测物品位置，按（START）键开始加荷，同时屏幕下方滚动 条开始填充，直至仪器发出嘟的声音，表示加卸荷结束。 5将防护罩顺时针转动，使物镜处于测试物品位置，从目镜观察压痕成像，调节升降手轮，直至压痕成像清晰位置，转动目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，按下（CLR）键，零位确定完成。 6.反向转动目镜两边鼓轮，两刻线逐渐分开，转动左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边缘相切，转动右鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边缘像切，按下按钮，D1测量结束。 7.将目镜转动90°，转动鼓轮，使下刻线内侧与压痕下边的边缘相切，转动测量鼓轮，使上刻线内测与压痕上边缘相切，按下按钮，D2测量完成，仪器自动计算硬度值并显示，本次测试完成。 8.实验完毕后，取下试件，用纱布将硬度计擦净，套上防尘罩。 三、测试注意事项 1.测试前需先用标准块校正仪器是否有偏差，确认OK方可执行测试。 2.不定期对压头实施清洁，可用脱脂棉或擦镜纸沾上酒精小心擦拭，保持压头干净 3.保持工作台清净，未使用时喷注防锈油，以免生锈影响测试精度，升降轴随时保持润滑状态。 4.根据测试材料对照合适试验力调整砝码手轮，选择合适的试验力级数，确保测试之准确。 5.选择使用物镜倍率时需按（ZOOM）物镜切换镜，直至与使用物镜之倍率对应，（20倍或40倍） 6.试验过程旋转目镜、压头、工作台需缓慢进行，避免损坏目镜及压头。 7.小心装卸压头：不得试验铸铁及表面有缺陷的金属；避免常拆卸。 编制：审核：批准：

抛光机安全操作规程(通用版)

抛光机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0484

抛光机安全操作规程(通用版) 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 3、禁止非工作人员擅自进入工作区。 4、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 5、取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。

7、更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 9、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

岩相分析仪器操作规程

一、金相试样预磨机操作方法 1、取下盖、罩和套圈，观察砂纸是否完好平整，有无破损，如有应当及时更换；做好清洁工作。 2、接通金相试样预磨机的电源。 3、打开水阀让水不停地流入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断的流入即可。 4、按下金相试样预磨机的开关，检查磨盘的旋转方向，应按逆时针方向转动，若方向不符时，应及时进行调整。 5、接通开关磨盘旋转后，用手将煤砖块放在P800砂纸上适当用力按压，待煤砖表面平整无突起、无孔洞，可以清楚地看到煤粒时即可，然后依次换成P1500、P3000的砂纸细磨（方法与在P800砂纸上相同）。磨好的煤砖表面应光滑反光，此时预磨完成。 6、预磨结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及预磨机电源，减少设备损耗。 注意事项：1）在磨光过程中，水应不断流入。2）磨光时砂纸粒度越小，使用的力道越轻。不要使用过钝的砂纸，否则将影响式样的质量；不要使用已破损砂纸，以免影响磨光时的安全。3）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。 二、金相试样抛光机操作方法 1、经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光 (抛光织物为锦丝绒，抛光液为氧化铬乙醇溶液)? 2、抛光时应先用水将磨好的煤砖在抛光布上细磨一会，对煤砖表面进行一下清理。然后关闭水阀，开始抛光。 3、在抛光时应一边滴抛光液一边转动煤砖，使煤砖表面在抛光布上能更均匀的进行抛光。抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。此时在开启水阀，将煤转表面残留的抛光液清洗掉。抛光完成后煤砖表面的水迹应及时用吹风机吹干，完成后放入干燥器保存。 4、抛光结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及抛光机电源，减少设备损耗。 注意事项：1）抛光后的煤砖表面不可触摸，防止产生划痕，影响测定。2）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。 三、显微光度计的操作方法 1、室温应维持在18~28℃之间。 2、依次打开电脑电源、灯和仪器电源及其他电器部件开关,并将电源箱上的灯光亮度按钮旋转到中间的位置上。经过一定时间(宜超过30min)使仪器在测量前达到稳定。 3、在仪器打开时同时打开HD系统以及系统内的监视器，待仪器稳定后，将标准物质滴油放置于载物台上，调整焦距，使目镜中出现清晰的六边形光圈。然后打开系统中的测定准备，将使用零点调节前的√去掉，让显微镜处于无光状态，再将√打上，会弹出一个对话框，选择确定，然后点击零点调节，同时将显微镜调回有光状态，使显示的数值与其标准值相符，待其稳定6分钟左右，点击确认状态。 4、自动测定煤镜质组随机反射率:在仪器校准后，将制备好的样品放于载物台上，滴上油浸液并对焦。在系统上选择参数设定内的自动测定，按需求确定测定样品面积、测定点数X点行间距选择、每扫描一次调焦次数、钆镓石榴石对应采集电压值、自动扫描区域设定,完成选择后点击确定；然后点击测定项目与方式：自动测定煤镜质组随机反射率。使系统内的工作曲线对应的温度与房间内一致，选择调入工作曲线，开始测定。然后按系统要求将物镜依次移至样品中心→左上角→右上角→右下角→右上角→左上角，每次移动后应在系统上调节焦距，使目镜内的图像清晰。然后开始测定。 5、半自动测定煤镜质组随机反射率:选择参数设定内的半自动测定，按需求确定测定样品面积、测定点数X点行间距选择；完成选择后确定；然后点击测定项目与方式：半自动测

数控等离子切割机设备安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 数控等离子切割机设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8409-86 数控等离子切割机设备安全操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4 打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7 选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9 在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般

材料测试中心仪器操作规程及注意事项

（图例） 金相试样制备流程 金相制样的主要流程为：取样-镶嵌-磨光与抛光-化学腐蚀。金相试样的制备，磨抛及化学腐蚀参照（GBT-13298-1991《金属显微镜组织检验方法》有关标准进行）1、取样：试样大小要便于握持，便于磨制，如φ15mm×15-20mm，边长15-25mm 的立方体，根据不同试验需求选择纵向取样，横向取样，缺陷或失效分析取样。 2、镶样：对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样以及观察部位有特殊保护要求 的试样，要进行镶嵌或机械夹持。通常需要镶嵌的试样有：不规则试样、线材及板材、细小工件、表面处理及渗层镀层、表面脱碳的材料。 3、磨光：整平试样，在砂轮机上进行粗磨，然后在不同规格水砂纸上进行细磨。 4、抛光：在抛光机上进行，利用金刚石抛光剂去除磨光后样品上的磨痕直到光 亮镜面。 5、化学腐蚀：根据不同试样合理选择腐蚀剂进行化学腐蚀，用酒精冲洗，吹干。

制样注意事项 1、砂轮机操作须遵循砂轮机使用操作规程。金相试样只应在侧面轻轻地磨制。 当试样的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再打磨。 2、试样应磨制倒角，以保护设备和实验人员安全。 3、试样打磨抛光时应用力握紧，并力求接触磨面平稳，两人不能同时在一个磨 盘上操作。 4、严禁在预磨机、抛光机转动时更换砂纸、抛光布。 5、腐蚀试样的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管、配置，使用应遵循相 关规定。 6、金相试样制备室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害的中和作用的 溶液。 7、实验金相用过的废液应经必要处理后方可排放，未经处理不得直接排放到下 水道中。 8、现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；操作完毕后应将 杂物、废液清理干净。 金相试样预磨机操作规程 1、首先根据试样的大小确认试样是否需要镶嵌，为了拿取方便，试样太小的需 要在镶嵌机上镶嵌。 2、确认粗磨（180#）、细磨（400#）水砂纸放在水磨盘上。 3、旋转电源开关，确认电源指示灯亮，电源接通，水磨盘开始转动，同时打开 冷却水阀。 4、正确拿取试样在粗磨盘上进行研磨，研磨试样的切取面，研磨方向与试样切 割时切割面的切割纹方向垂直，同时注意观察试样切割痕迹是否消失，若切割痕迹消失，则粗磨完成。 5、拿取试样在细研磨盘上研磨切割面，研磨方向与试样粗磨时的研磨纹路垂直， 同时注意观察试样表面细磨痕迹是否消失，若消失则细磨成功。 6、关掉冷却水阀，关掉电源。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

零件抛光工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1725 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 零件抛光工安全操作规 程正式样本

零件抛光工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 4．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要

安装托架，以防工件脱手伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

理化检验操作规程

1.范围 本规程适用于金属洛氏硬度测定。 在对试样测试时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1.5mm，硬态为1.0mm；中，高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。 2.引用标准 GB/T220-1991 金属洛氏硬度试验方法。 3.制样 3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。 3.2试验建议制成20mm×40mm大小。 3.3试验要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。 4.试验 4.1试验前检查以下内容 与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内； 与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内； 在试台与压头之间是否有足够的空间安装试验。 4.2将试样平放在试台上，调节度盘，使打指针指向“C”点。 4.3将试验力旋钮旋转到试验所需标尺相应的试验力。卸荷手柄在卸荷位置，在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。 4.4将加荷手柄向前拉，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20~25秒左右。待保持时间结束，将卸荷操纵手柄平稳无冲击的推向硬度计的后方，卸除主试验力。 4.5主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值精确到0.5个洛氏单位值。硬度值读取后，逆时针转动旋轮下降螺杆，卸除初试验力。 4.6每批实验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才能对试样进行测试。否则应对仪器进行检查。 4.7每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。 5试验结果的处理 5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。 5.2记录试样钢号、规格、编号、以及三个试验数据，并计算其平均值，结果修约间隔为0.5。 5.3根据试验结果出具试验报告。 附表：硬度计标尺、压头、试验力对照表 硬度标尺压头（mm）初试验力N(kgf) 总试验力N(kgf) A 金刚石圆锥型压头 98(10) 588(60) B 钢球压头Ф1.5875 980(100) C 金刚石圆锥型压头1471(150) D 金刚石圆锥型压头980(100)

金相试验操作方法和试验规1

金相试验操作方法和试验规程 1. 试样制备： 1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。 1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。 2. 试样的研磨 2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。 2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。 2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(?抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)?抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。 3. 试样的浸蚀 3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。 3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。 3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。 3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。 4. 金相显微组织检验 4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。 4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。按有关金相标准进行检验。 5. 使用金相显微镜注意事项： 5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。 5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。 5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。

高速抛光机安全生产操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD423 高速抛光机安全生产操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高速抛光机安全生产操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 它专用于地面抛光，其构造原理与擦地机相同.它通过高速旋转，使毛刷盘于地面进行软磨擦，达到抛光效果，适用于大理石、花岗石、木质地板等各种平整硬地面的抛光。 （1）操作细则 ①抛光前需干擦以除去地坪表面废物，并湿擦以除去沙石屑。 ②检查抛光机的抛光刷是否干净、需要更换。 ③检查调节机速的控制器是否在正常机速的位置。 ④接通电源，操作应从电源插座最近地方开始，行走路线为一直线，后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面。 （2）注意事项 ①在工作时不要将机速开得太快，以免碰撞。 ②不可用易燃的液体来洗地板，或者在易爆的空气中操作机器。

③操作机器时，不可抬起操作杆，这会导致机器失控。 ④机器必须放在室内，不可淋到雨和雪，决不可以使机器顶端喷到任何液体。 ⑤不可在机器上压东西，因为它有一个精密的平衡，当操作需移动操作标时，必须移动全部电线. （3）保养工作 ①每次使用后，需用干净布擦清机器表面，不用时，用一只不用的抛光垫放在驱动盘下面，并断开机器。 ②检查马达罩上的通气口是否畅通，如积尘聚集较多，必须卸下马达外壳并用吸尘器除去任何灰尘。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location