6--钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准[1]

钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准

1．范围

本标准规定了钎焊作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作的考核内容及方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事钎焊的作业人员。

2．引用

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB9448-1999焊接与切割安全

GB/T3375-94焊接术语

JB/T6045-1992硬钎焊用焊剂

GB/T10046-2008银钎料

GB/T6418-2008铜基钎料

3．术语定义

钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎焊熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。钎焊作业包括火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、电弧钎焊与碳弧钎焊及其它钎焊等准操作项目。

3.1火焰钎焊

火焰钎焊是用可燃气体、可燃固体或液体燃料的气化物与氧或空气混合燃烧所形成的火焰对工件和钎料进行加热的一种钎焊方法。火焰钎焊所用的气体可以是乙炔、丙烷、石油气、雾化汽油等。

3.2电阻钎焊

利用电流通过焊件、钎料或钎料与焊件接触面所产生的电阻热加热焊件和熔化钎料的一种钎焊方法。

3.3感应钎焊

将焊件的待焊部分置于交变磁场中，使之在交变磁场中产生感应电流，通过电流热效应来实现加热焊件和熔化钎料的一种钎焊方法。

3.4浸渍钎焊

把焊件局部或整体地浸入盐混合物或液态钎料中，依靠这些液体介质的热量把焊件加热到钎焊温度来实现钎焊过程。浸渍钎焊分为盐浴钎焊和熔化钎料中浸渍钎焊。

3.5炉中钎焊

将装配好钎料的焊件放在炉中加热并进行钎焊的办法。常用钎焊炉有四类，空气炉、中性气氛炉、活性气氛炉和真空炉。

3.6电弧钎焊与碳弧钎焊

电弧钎焊是借助于电弧热传给焊件和钎料进行钎焊的一种方法。

碳弧钎焊是利用碳棒与工件间产生的电弧加热母材，并将钎料熔化，实现母材连接的一种钎焊方法。

3.7其它钎焊方法

除上述钎焊方法以外的所有钎焊方法。

4．基本条件

4.1年龄满18周岁，并且不超过国家法定退休年龄。

4.2初中（含）以上文化程度。

4.3经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，矫正视力在

5.0以上，并无妨碍从事高处作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。

5．培训内容

5.1通用部分

指所有培训对象都应该接受培训的内容。

5.1.1安全技术理论培训

5.1.1.1安全生产法律法规与安全管理

1）我国安全生产方针；

2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

3）《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

4）焊接从业人员安全生产的权利与义务。

5.1.1.2钎焊基础知识

1）钎焊的基本原理和应用范围；

2）钎焊生产工艺；

3）钎焊方法的分类及其安全特点；

4）钎料、钎剂的分类、特性、用途及选择方法；

5）常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

5.1.1.3钎焊安全用电

1）钎焊作业用电基本知识；

2）钎焊设备的安全用电要求；

3）常见钎焊操作中发生触电事故的原因及其防范措施；

4）触电急救方法。

5.1.1.4化学品的安全使用

1)工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

2)工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。

5.1.1.5钎焊作业防火防爆

1）燃烧与爆炸的基础知识；

2）钎焊作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施；

3）火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

4）灭火技术。

5.1.1.6钎焊作业劳动卫生与防护

1)钎焊作业中有害因素的来源及其危害；

2)钎焊作业劳动卫生防护措施。

5.1.2实际操作训练

1）个人防护用品的佩戴和使用；

2）对钎焊设备保护性接零（地）的检查；

3）安全操作钎焊及其辅助设备；

4）触电急救；

5）火灾、爆炸事故紧急处理；

6）消防器材的选择和使用；

7）钎焊作业现场烟尘、有毒气体、高频磁场等防护操作；

8）钎焊作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。

5.2火焰钎焊

拟从事火焰钎焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：

5.2.1安全技术理论培训

1）火焰钎焊的基本原理和适用范围及其安全特点；

2）火焰钎焊的火焰及主要工艺参数选择；

3）火焰钎焊常用气体以及燃气、天然气、液化气的性质及其使用安全要求；

4）乙炔发生器的使用安全要求；

5）汽油焊枪的使用安全要求；

6）常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施；

7）输气管道常见爆炸的原因及其安全技术要求；

8）焊炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。

5.2.2实际操作训练

1)常用气瓶的识别及现场安全使用；

2)乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护；

3)焊炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用；

4)对火焰钎焊中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施；

5)对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用气体火焰种类，并对有关参

数进行调整。

5.3电阻钎焊

拟从事电阻钎焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：

5.3.1安全技术理论培训

1）电阻钎焊的基本原理和分类；

2）电阻钎焊的特点和应用范围及焊接参数的选择；

3）电阻钎焊设备的基本结构和工作原理；

4）电阻钎焊的操作规范和安全要求。

5.3.2实际操作训练

1)辨识电阻钎焊设备的主要组成部分；

2)电阻钎焊设备的操作使用和维护保养；

3)对电阻钎焊中有关触电、机械伤害采取的预防措施；

4)电阻钎焊的基本操作。

5.4感应钎焊

拟从事感应钎焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：

5.4.1安全技术理论培训

1）感应钎焊的基本原理和适用范围；

2）感应钎焊的特点及主要工艺参数选择；

3）感应钎焊设备的基本结构和工作原理；

4）感应圈的选择及感应加热电源的安全使用要求；

5）感应钎焊设备的操作规范。

5.4.2实际操作训练

1)感应钎焊设备的操作和维护保养；

2)钎焊工艺参数的选择与感应圈的合理设计；

3)钎料和钎剂的合理选择；

4)对感应钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤事故以及电磁辐射引起的不适症状等采

取相应的预防措施；

5)常用金属材料的感应钎焊。

5.5浸渍钎焊

拟从事浸渍钎焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：

5.5.1安全技术理论培训

1）浸渍钎焊的基本原理和适用范围；

2）浸渍钎焊设备的基本结构和工作原理；

3）浸渍钎焊时常用盐类及熔态钎料的分类与性质；

4）浸渍钎焊设备的操作规范和安全要求。

5.5.2实际操作训练

1)识别浸渍钎焊设备的主要组成部分；

2)浸渍钎焊设备的操作与维护保养；

3)对浸渍钎焊中有关中毒、烧伤与烫伤事故等采取相应的预防措施。

5.6炉中钎焊

拟从事炉中钎焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：

5.6.1安全技术理论培训

1）炉中钎焊的基本原理和适用范围；

2）炉中钎焊设备的基本结构和工作原理；

3）常用保护气体（氢气、氨分解气、燃气、天然气、氩气、氮气等）及其性质；

4）炉中钎焊设备的操作规范和安全要求。

5.6.2实际操作训练

1)识别炉中钎焊设备的主要组成部分；

2)炉中钎焊的主要工艺参数、保护气体种类的选择；

3)对炉中钎焊中有关爆炸、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防措施。

5.7电弧钎焊与碳弧钎焊

拟从事电弧钎焊和碳弧钎焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.7.1安全技术理论培训

1）电弧钎焊和碳弧钎焊的基本原理和适用范围及其安全特点；

2）电弧钎焊的主要工艺参数选择；

3）常用钎料和钎剂的选择及安全使用要求；

4）电弧钎焊和碳弧钎焊的操作规范和安全要求；

5）电弧钎焊和碳弧钎焊用普通交流或直流电焊机的基本结构和工作原理。

5.7.2实际操作训练

1)识别电弧钎焊和碳弧钎焊用电焊机的主要组成部分；

2)电弧钎焊和碳弧钎焊的主要工艺参数、钎料和钎剂种类的选择；

3)对电弧钎焊和碳弧钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防措施。6．考核标准

6.1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

6.2安全技术理论考核方式为笔试，时间为90分钟。笔试可以包括答卷、网络计算机考试等形式。

6.3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等，可选2至3个实操项目进行考试。

6.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格，不及格者允许补考一次，补考不及格需重新培训。

6.5考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，分别按20%、30%、50%的比重进行考核。

三个层次由低到高，高层次的要求包括低层次的要求。

了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。

熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并能够用相关知识解决问题。

掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。7．考核内容及要求

7.1安全技术理论通用部分

指所有从事钎焊的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

7.1.1安全生产法律法规与安全管理

1）了解我国安全生产方针；

2）了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；

3）了解《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；

4）熟悉钎焊从业人员安全生产的权利与义务。

7.1.2钎焊基础知识

1)了解钎焊的基本原理和应用范围，熟悉钎焊的方法、分类及其安全特点；

2)了解钎焊生产工艺；

3)了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理；

4)熟悉钎料的分类、特性、用途及选择方法；

5)熟悉钎剂的分类、特性、用途及选择方法。

7.1.3钎焊安全用电

1）了解钎焊安全用电基本知识；

2）了解常见钎焊操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施；

3）掌握钎焊设备安全用电要求；

4）掌握触电急救方法。

7.1.4化学品的安全使用

1)熟悉工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；

2)掌握工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施；

3)掌握常用钎剂的基本性质以及在运输、储存、使用过程中的安全措施。

7.1.5钎焊作业防火防爆

1）了解钎焊作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施；

2）掌握燃烧与爆炸基础知识；

3）掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法；

4）掌握灭火技术。

7.1.6钎焊劳动卫生与防护

1)了解钎焊作业环境中有害因素及其来源，认识其危害；

2)熟练掌握钎焊作业中的劳动卫生防护技术；

3)掌握钎焊作业中产生的烟尘、有毒气体等的通风措施。

7.2实际操作通用部分

指所有从事钎焊的作业人员都应考核的实际操作技能。

7.2.1能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

7.2.2能够在钎焊作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。

7.2.3熟练检查钎焊设备保护性接零（地）线。

7.2.4熟练操作钎焊及其辅助设备。

7.2.5熟练选择和使用消防器材。

7.2.6掌握钎焊作业烟尘、有毒气体、高频磁场等的现场防护操作。

7.3火焰钎焊作业

拟从事火焰钎焊作业的人员，除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

7.3.1火焰钎焊安全技术理论

1）了解火焰钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

2）了解火焰钎焊常用气体的性质，熟悉其使用安全要求；

3）了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术；

4）了解火焰自动钎焊机的工作原理和操作规范；

5）熟悉焊炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求；

6）掌握火焰钎焊及主要工艺参数选择；

7）掌握乙炔发生器安全使用要求；

8）掌握输气管道的安全检查方法。

7.3.2火焰钎焊实际操作

1)熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶；

2)熟练使用焊炬、回火防止器、减压器、胶管等附件；

3)能够安全操作、正确维护乙炔发生器；

4)能够对火焰钎焊中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施；

5)能够用氧一乙炔气或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情

况对有关参数进行调整。

7.4电阻钎焊作业

拟从事电阻钎焊作业的人员，除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

7.4.1电阻钎焊作业安全技术理论

1）了解电阻钎焊的基本原理和分类；

2）了解常用电阻钎焊设备的基本结构和工作原理；

3）了解自动电阻钎焊机和半自动电阻钎焊机的工作原理和操作规范；

4）熟悉电阻钎焊的操作规范和安全要求；

5）熟悉电阻钎焊钎料和钎剂的添加方式、焊接参数的选择。

7.4.2电阻钎焊实际操作

1）能够辨识电阻钎焊所用设备的主要组成部分；

2）能够对电阻钎焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施；

3）熟练进行电阻钎焊操作。

7.5感应钎焊作业

拟从事感应钎焊作业的人员，除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

7.5.1感应钎焊安全技术理论

1）了解感应钎焊的基本原理和适用范围，熟悉其安全特点；

2）了解感应钎焊设备的基本结构和工作原理；

3）了解自动感应钎焊；

4）熟悉感应钎焊及主要工艺参数选择；

5）熟悉感应圈的选择及感应加热电源的安全使用要求；

6）熟练掌握感应钎焊设备的操作规范和安全要求；

7）熟悉高频感应钎焊过程中有关触电、高频磁场对人体产生的危害，并能够掌握相应的防护措施。

7.5.2感应钎焊实际操作

1)熟练操作常用的感应钎焊设备；

2)根据不同的钎焊要求，熟练选用合理的工艺参数，选择并设计能够满足使用要求的

感应圈；

3)掌握合适的钎料和钎剂的选择以及添加方式；

4)能够对感应钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤事故以及电磁辐射引起的不适症状

等采取相应的预防措施；

5)对常用金属材料熟练进行感应钎焊连接。

7.6浸渍钎焊作业

拟从事浸渍钎焊作业的人员，除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

7.6.1浸渍钎焊安全技术理论

1）了解浸渍钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

2）了解浸渍钎焊设备的基本结构和工作原理；

3）熟悉浸渍钎焊时常用盐类及熔态钎料的分类与性质；

4）熟练掌握浸渍钎焊设备的操作规范和安全要求。

7.6.2浸渍钎焊实际操作

1)能够识别浸渍钎焊设备的主要组成部分；

2)能够熟练操作浸渍钎焊设备进行生产；

3)掌握浸渍钎焊中蒸汽防护措施及浴盐或钎料溅射等伤害所应采取的相应防范措施。

7.7炉中钎焊作业

拟从事炉中钎焊作业的人员，除7.1安全技术理论通用部分和7.2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

7.7.1炉中钎焊安全技术理论

1）了解炉中钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

2）了解炉中钎焊设备的基本结构和工作原理；

3）熟悉常用保护气体及其性质；

4）熟练掌握炉中钎焊设备的操作规范和安全要求。

7.7.2炉中钎焊实际操作

1)能够识别炉中钎焊设备的主要组成部分；

2)掌握炉中钎焊的主要工艺参数、保护气体种类的选择；

3)能够对炉中钎焊中有关爆炸、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防措施。

7.8电弧钎焊与碳弧钎焊作业

拟从事电弧钎焊与碳弧钎焊作业的人员，除7.1安全技术理论通用部分和7.2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

7.8.1电弧钎焊与碳弧钎焊安全技术理论

1）了解电弧钎焊与碳弧钎焊的基本原理和适用范围，掌握其安全特点；

2）了解电弧钎焊与碳弧钎焊设备的基本结构和工作原理；

3）熟练掌握电弧钎焊与碳弧钎焊钎焊设备的操作规范和安全要求；

7.8.2电弧钎焊与碳弧钎焊实际操作

1)能够识别电弧钎焊与碳弧钎焊设备的主要组成部分；

2)能够对电弧钎焊与碳弧钎焊中有关触电、火灾、烧伤与烫伤等事故采取相应的预防

措施；

3)掌握电弧钎焊与碳弧钎焊的主要工艺参数、钎料和钎剂种类的选择。

7.9其它钎焊作业

对于刮擦钎焊、超声波钎焊、激光束钎焊、电子束钎焊等其它项目的钎焊作业人员，除6.1安全技术理论通用部分和6.2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

8．复审培训内容

8.1典型事故案例分析。

8.2有关安全生产方面的新法律、法规、以及新的焊接国家标准、行业标准、规程和规范。

8.3有关钎焊方面的新技术、新工艺、新材料。

8.4对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

9.复审考核内容及要求

9.1了解有关安全生产方面的新法律、法规、以及新的焊接国家标准、行业标准、规程和规范9.2了解有关钎焊方面的新技术、新工艺、新材料

9.3通过典型事故案例分析，掌握典型事故的致因及同类事故的防范措施。

10．课时安排

10.1每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作训练时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表1。

10.2复审培训时间不少于8学时，具体章节课时安排参考见附表2。

附表1钎焊作业人员安全技术培训课时安排

项目培训内容

学时

安全理论培

训

实际操作

训练

合计

通用部分（共88

学时）安全生产法律法规与安全管理808钎焊基础知识8412钎焊安全用电8412化学品的安全使用448钎焊作业防火防爆8

816通用钎焊工艺8816钎焊作业劳动卫生与防护12416小计563288

选学部分（共16

学时）火焰钎焊8816电阻钎焊8816感应钎焊8816浸渍钎焊8816炉中钎焊8816电弧钎焊与碳弧钎焊8816

复习综合讲解22考试考试22合计合计6840108

附表2钎焊作业人员复审培训课时安排

项目培训内容学时

复审培训

典型事故案例分析

有关安全生产方面的新法律、法规、以及新的焊接国家标准、

行业标准、规程和规范

有关钎焊方面的新技术、新工艺、新材料

对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回

顾总结

不少于8学时

复习

考试

合计

焊接实训课程标准

焊接实训课程标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

《焊接实训》课程标准 一、课程基本信息 1．课程名称 《焊接实训》 2．课程类别 专业课 3．学时学分 64学时，4学分 4．适用专业 机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业 二、课程定位 焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术，广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域，它易于使用，适用范围广，操作者能快速的掌握操作步骤，早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的，在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上，要做到结合本专业的知识，学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。 三、课程目标

《焊接实训》是一门重要的专业课程，是工科学生必须掌握的一项操作技术。教学组织以培养职业素质与实践能力为主，努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。 （一）总体目标 焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建，教学时数为16周共计64学时，其中理论讲解约为30学时。学习完本课程后，要求学生能以高职教学的特点，突出了实践技能的教学实训，加强针对性和实用性。通过基本知识和基本技能的学习，能够掌握焊接过程中的各类操作要求，熟练焊接方法，增强学生的就业能力，以适应社会的不断发展需求。 同时在素质培养方面，培养学生具备良好的工作态度、责任心；具有较强的团队意识和协作能力；具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神；具有较强的语言表达和协调人际关系的能力；具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 （二）具体目标

焊接操作的安全技术(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接操作的安全技术(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

焊接操作的安全技术(标准版) 焊接技术是20世纪初兴起的科学技术，随着科学技术的不断发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，现在已经广泛的应用于航空航天、原子能、石油化工、造船、电子技术、建筑、机械制造等部门。如石油化工建设中的各种储罐、槽、釜、塔的安装及大量的管道连接中，据统计有60%的施工工作量是焊接。由于焊接结构具有强度高、质量轻、跨度大等优点，在建筑业中也得到了广泛的应用，如高325米的深圳帝王大厦、高201米的大连远洋大厦都是钢制焊接结构，还有象大型的展览馆、体育场馆类的大跨度建筑中也都采用金属焊接的网架屋盖。此外在三峡工程，泰山、大亚湾核电站、西气东输工程等一大批国家重点建设工程中焊接技术均起着至关重要的作用，据统计世界年钢产量的50-60%需要经过焊接加工。与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素，严重地威胁着焊

工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下： 1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触； 2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。 上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、灼伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成，下面就日常生产中较为广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作予以介绍。 气焊 1、特点及危害 气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2）及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故

焊接质量检验标准

JESMAY 培训资料 焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。（一）焊点的质量要求：保证焊点质量最关键的一点，就是必应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，对焊点的质量要求，须避免虚焊。1．可靠的电气连接锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。2．足够机械强度为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。焊接不仅起到电气连接的作用，松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡2。要想增加强度，就要有足够的，只有普通钢材的合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm10% 连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。3．光洁整齐的外观并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好桥接等现象，良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 主焊体所示，其共同特点是：典型焊点的外观如图1①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 焊接薄的边缘凹形曲线焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平② 滑，接触角尽可能小。③表面有光泽且平滑。1图④无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有： 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；① ②焊点的光泽好不好； ③焊点的焊料足不足；(a)(b) ④焊点的周围是否有残留的焊剂；正确焊点剖面图2图6-1 JESMAY 培训资料

电子元器件识别检测与焊接课程标准

《电子元器件识别检测与焊接实训》 课程标准 一．教学对象 《电子元器件识别检测与焊接实训》是培养电子产品制造业的实用型技能人才的核心课程，是现代电子产品制造业一线技术人员的必修课。特别适于为企业培训技术工人做培训教材，也可在实用电子专业中作为技能培训的教材。 二、教材性质 是培养学生通用技能的，是属于基础技能课。 三：培养的目标 是培训初、中级电子元件检测员或电子元器件生产与销售员的 四．教学目标 1．了解电子产品中的常用电子元器件的种类、特点以及常用电子元器件的功能。 2．能够对电子产品中常用电子元器件进行检测。 3．了解各种元器件的焊装方法和工艺要求。 4．了解各种微型贴片元件的焊装方法及专用设备。 5．掌握各种元器件的焊接要求。 6．掌握常用元器件的焊接技能。 五．本课程安排的条件及课时 本课程理论性不强，但技能实训要求比较高，重点在于练。要能识别元器件、检测元器件、焊装元件。因而必须有充分的实训的条件和实训的项目。总课时约为120课时。 六．教学内容及重点 1．教学内容概述 随着科学技术的发展，特别是新技术、新产品、新工艺、新材料的不断问世，新型电子产品得到了迅速的普及。特别是家电、计算机和外围设备、数码产品、手机及通信设备等产品，已成为人们生活、娱乐和工作中不可或缺的信息工具。近年来，我国已成为世界电子产品的制造基地，从基本电子器件、整机直到整个系统的设计生产，已经形成了一个庞大的产业链。中国制造的产品已遍布全世界，中国的制造水平已向国际标准靠拢。 因而，在电子产品的制造行业需要大批的高素质的工人和技术人员，特别需要具有一技之长的技能型技术人员。因为他们决定着产品的质量和产品的技术水平，需要不断地提高加工制造技术人员的素质。不断更新实用型技能培训教材，是培训技能人才的技术保障。 本书采用“项目教学”的编写方式，先介绍普通电子元器件、半导体器件、电动机等方面的基本实用知识，然后介绍不同类型电子元器件的识别、检测和焊接实练，通过实训掌握实际操作技能。 电子元器件的识别与检测是生产、装配、调试、检验和维修电子产品的基础。随着电子新科技的发展，电子产品的种类不断地更新换代，电路结构和工艺也越来越复杂，这大大增加了产品生产与维修的难度。迅速普及生产工艺和检修知识成为初学者的首要问题。 如何能够快速、全面地了解电子元器件的种类特点和使用特性，掌握电子元器件的检测、代换和焊接方法，成为电子产品生产和维修的前提条件。 本书作为电子产品生产、维修的入门级教材，主要针对初级用户。从电子元器件的种类、特点、功能入手，通过对电子产品中各种元器件的分析，并结合实际电路的特点，以实际图例与结构解剖图相结合的演示方式，使学习者对各种元器件有一个全方位的了解，进而学会电子元器件的检修和焊装技能。 2．教学内容及重点 本教材共分两大部分，第一部分是基础知识，即电子元器件的功能、特点和检测方法方面的知识。第二部分是实训实练，这两部分都很重要。各章节的重要程度以★号数表示。 第一部分基础知识

电焊作业安全技术交底范本

电焊作业安全技术交底范本 电焊作业安全技术交底范本提要：进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报 更多精品自财务 电焊作业安全技术交底范本 工程名称交底日期: 年 月日 施工单位分项工程名称:电焊作业 交底提要 交底内容： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时： a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上； b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘； c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2 ，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是： ① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 ② 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平 滑，接触角尽可能小。 ③ 表面有光泽且平滑。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 （二）焊接质量的检验方法： ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 目视检查的主要内容有： ① 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上； ② 焊点的光泽好不好； ③ 焊点的焊料足不足； ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂； 图2正确焊点剖面图 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘 图1 (a) (b)

焊接安全技术措施

焊接安全技术措施 一、施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。 二、工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。 三、灭火器的压力必须在正常范围，铅封完好，管路无破损；灭火器有检验合格证且在有效期内，外表无变形、锈蚀。 四、拆除电焊机电源线及接地线前必须进行放电，防止人员触电。 五、电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。 六、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。 七、地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。 八、电焊机接电时，必须由持证电工进行接电，同时要关闭电源开关，严禁带电作业。 九、焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。

一十、搬运电焊机时，人员必须将电焊机用铁丝绑扎牢固，两人抬着行走，防止搬运过程中伤人。 一十一、操作人员在作业前在焊接地点至少准备2个干粉灭火器和15个沙袋。 一十二、电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，机边不得摆放物品。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。 一十三、焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。 一十四、下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。

焊接技术课程标准

《焊接技术》课程标准 课程编码：课程类别：一门专业主干课 适用专业：机械设计与制造 授课单位：机械设计与制造专业团队 学分：2 学时：36 编写执笔人及编写日期： 审定负责人及审定日期： 1．课程定位和课程设计 1.1课程性质与作用 本课程是一门专业主干课程。其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、焊接工艺、焊接方法、质量控制，使学生了解各种焊接方法的特点和应用，从而进一步掌握常用金属材料的焊接性及焊接工艺，掌握焊条电弧焊等常用焊接方法与焊接工艺。 本课程是以《工程材料与热处理》、《电工电子》等为专业前导课，教学中要求学生对这几门专业课程知识点的衔接，注意融会贯通。 1.2课程设计思路 1.这门课内容上有难度，经反复讨论研究，觉得在“够用、实用”的前提下，开展教学。在具体教学中注意讲清楚概念，要避免涉及过多过深的理论叙述和复杂的公式推导，在课堂上要充分利用多媒体PPT、录像等手段，以提高课堂的教学效果；必要时可在现场教学，以增加学生的感性认识。 2.焊接的冶金基础、焊接的方法、焊接的材料、焊接的工艺是本课程的基础，要重点讲解，对焊接应力与变形、焊接的缺陷防止、典型焊接钢结构等作必要的介绍。 3.为了使学生更好的掌握本课程的内容，除课堂教学外，应重视实验，实验课应有意识地培养学生分析问题和实际动手能力。 4.本课程的课外作业，应明确和巩固所学的基本知识和概念为主，不应过偏、过难；为培养学生的应用所学知识解决问题的能力，应注意选择一些实际问题作为习题，供学生分析探讨。 2．课程目标 （1）专业能力

①培养学生理解掌握常见的焊接原理、冶金基础、焊接工艺，具备对焊接图纸一定识读能力； ②培养能正确的选择焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺，能分析常见焊接缺陷产生原因及防止措施； ③培养具有电弧焊接、气体保护焊等焊接的一定操作能力； ④能正确查阅相关资料、手册选择用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 （2）方法能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力； ②具有较好的分析问题和解决问题的能力； ③具备查阅相关资料、手册选用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 （3）社会能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力； ②具有较强的组织和团队协作能力； ③具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 3．课程内容与教学要求 教学要求：

焊接作业安全技术

焊接作业安全技术一、焊接及焊接作业安全技术的意义 焊接是指通常适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体之间产 生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等； 固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外，金 属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常这属于焊 接研究的范畴。 焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设 备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。 焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在 焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高 频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生 爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等

职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。 二、气焊与气割作业安全技术 （一）气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体（主要是乙炔气）在纯氧中燃烧，使焊丝和母材接头处熔化，从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体（乙炔气或液化石油气）在纯氧中燃烧，使金属在高温下达到燃点，然后借助氧气流剧烈燃烧，并在气流作用下吹出熔渣，从而将金属分离开的一种加工方法。 （二）气焊与气割用气体。气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无色气体。工业用乙炔因含杂质硫化氢（H2S）、磷化氢（PH3）、氨（NH3）等，故具有特殊的臭味。乙炔是可燃气体，它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350，乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000～3300，因此，足以迅速溶化金属进行焊接或切割。乙炔又是一种具

焊工工艺学》课程标准

《焊工工艺学》 课程教学标准 课程建设负责人：______曹珂鹏_______ 系（教研室）负责人：_____徐明______ 塔城地区乌苏职业技术学校 2016年8月23日 《焊工工艺学》课程标准 课程名称：焊工工艺学 学制：三年焊工工艺学课程标准执笔人：曹珂鹏 适用专业：使用于初中毕业三年制机械设备维修专业（化工机械维修方向）一、课程的性质和任务 《焊工工艺学》是培养学生的焊接基本操作技能的一门实践教学课程。通过学习，要求学生全面的、系统的掌握焊工中级要求的基本理论和操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯；以增强对其实际工作的适应性。 二、课程的目的和要求 （一）教学目的 1.知识教学目标 培养学生全面、系统的掌握各种焊接方法的基本理论知识，为今后从事焊接工作打下扎实的基础。 2.能力培养目标 掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接方法的操作技能，具有焊工中级水平的能力。

3.思想培养目标 通过学习，养成严谨踏实的工作作风，加强职业道德教育，养成遵纪守法、爱岗敬业、诚实守信、勤俭节约、团结互助的道德意识。 （二）教学要求 1.能安全、正确使用常用手工电弧焊设备、工具。 2.能根据焊条性质选择电源类型，并能根据试件厚度选择焊条直径、焊接电流等工艺参数。 3.掌握焊条电弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平对接焊等基本操作方法。 4.常用焊条、焊丝、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 5.常用焊接保护气体（氩气、二氧化碳等）的性质和纯度对焊接质量的影响。 6.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。 8.常用碳钢、低合金钢一般位置的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 9.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 10.常见焊接、缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 11.气焊、气割的基本操作技能。 12.管子水平转动、水平固定、垂直固定焊的技能。 13.不同厚度钢板平角、立角焊。 14.埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的基本操作方法。 15.熟练掌握V型坡口平、立对接单面焊双面成形。 16.常用焊接设备、等离子弧切割设备的检查、调整及故障处理。

电气焊作业安全技术措施方案

整体解决方案系列 电气焊作业安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号: FS-QG- 11341 电气焊作业安全技术措施 Tech ni cal safety measures for electric weld ing operatio ns 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1. 作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。 2. 现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3. 作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4. 焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 5. 工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。 6. 电 焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m

的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3 灭火砂。 7?作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进 行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。 在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测 一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。 瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近 20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼 镜，衣领袖口必须全部扎紧。

电气焊安全技术措施方案

整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，

在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。

《电子技能与实训》课程标准

《电子技能与实训》课程标准 一、课程名称：电子技能与实训 二、对象：三年制中职电子技术应用专业学生 课时：102 学分：6 课程目标： 本课程是中等职业学校电子技术应用类专业的主干专业课程之一。其任务是使学生具备综合运用电子线路知识的能力和从事电子产品生产与开发的技能，为学生进一步学习专业知识，打下一定的基础。 职业能力目标： 能阅读电路原理图、印制电路板图。 会借助手册查阅电子元器件及材料的有关数据。 会正确识别使用电子元器件和材料。 能熟练地装接电子电路并使用电子仪器进行调试。 能解决电子电路制作及调试过程中出现的一般问题。 会对所制作电路的指标和性能进行测试并能提出改进意见。 六、教学设计思路 本课程采用了项目教学法，即以“实训项目”为核心重构理论知识和实践知识，让学生先做，在真实的情景中，在动手做的过程中来感知、体验和领悟相关知识，从而提高学习兴趣，掌握相关的操作技能和专业知识，充分体现“以学生为主体”的教学思想。在实施过程中注重项目内容的趣味性、实用性和层次性，加强实践知识和理论知识的有效整合。学生可达到维修电工中级技能对电子技术操作的要求。 七、内容要求 (一) 电子元器件与材料 1. 熟悉常见电子元器件的型号、文字符号、外型、特点及使用方法。 2. 掌握常用元器件性能好坏的判别方法和引脚认定方法。 3. 能根据电路要求正确选用元器件。 4. 了解常用电子材料的类型、特点并能正确使用。 5. 能借助手册或工具书查阅电子元器件与材料的有关数据。 (二) 常用工具与仪器仪表 1. 熟练掌握常用电装工具的使用方法。 2. 熟练掌握万用表、低频信号发生器、毫伏表、稳压电源、示波器、高频信号发生器等常用电子仪器仪表的使用方法。 3. 会用电子仪器仪表对电子电路进行调试。 4. 会用电子仪器仪表对电路的指标和性能进行测试。 (三) 电子产品的设计 1. 能叙述电子产品的一般设计过程，了解电子电路的设计过程。 2. 会查阅各种相关手册。 3. 了解简单单元电路的设计与计算方法。 4. 能对电路的性能和指标进行改进。 (四) 电子电路的装接 1. 了解电子电路在装接过程中的注意事项。 2. 能根据装接工艺要求熟练装接电子电路。 (五) 电子电路的调试与制作

焊接工作的安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焊接工作的安全技术操作 规程正式版

焊接工作的安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。

（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊 （1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。

工业机器人编程技术实训课程标准

工业机器人编程技术课程标准 一、课程基本信息 先修课程：电工技术基础、电气控制与PLC、电子技术基础 后续课程：工业机器人安装与调试实训 课程类型：专业必修 二、课程性质 “工业机器人编程技术”是机电专业的一门专业核心课，是在相关专业学习课程学完后的一门综合性课程。机器人技术是一门跨多个学科的综合性技术，涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多种学科的内容。本课程的先导课程为：“电工电子技术”、“电气控制与PLC”、“机电设备故障诊断与维修”“工业机器人安装与调试”，经过这四门课程的学习，学生已具备机械部件故障诊断与维修方法、机电设备电器控制、电子产品焊装调试、软件编程和机械图和电器原理图的识读能力。已基本具备学习本课程的知识、技能基础。《工业机器人编程技术》后续课程为《自动化工业生产的安装与调试实训》，进一步学习生产自动化的能力与技能。本课程在专业教学与实践工作之间起了承前启后的桥梁作用，是工业机器人技术专业人才培养过程重要的环节。 三、课程的基本理念 以学生为主体，以工学结合为宗旨，以岗位职业能力的培养为重点，目的是强化学生的工程实践能力与创新能力。“工业机器人编程技术”课程在设计教学思路和理念时，采用基于项目教学的课程教学模式。根据专业人才培养目标及岗位群对学生岗位能力提

出的要求，明确课程目标，分析岗位工作过程，确定岗位典型工作任务，并根据典型工作任务整合教学内容，设计相应的实训项目，注重培养学生的专业能力、方法能力、创新能力和社会能力。 四、课程设计 该该课程是依据“机电一体化专业工作任务与职业能力分析表”中的职业岗位工作项目设置的。其总体设计思路是为以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。 通过对课程内容高度归纳，概括了工业机器人系统构成、机器手动操作、机器人编程控制、机器人参数设定及程序管理等，容的组织是由易到难，由浅入深，由基本理论知识到提高知识与技能训练。学生通过学习，基本掌握本课程的核心知识与技能，初步具备工业机器人现场编程能力以及有关的创新创业技能。 五、课程的目标 （一）总目标 本课程以面向就业岗位为导向，结合工业机器人技术能力目标，对本课程进行了知识体系重构。整个学习过程突出了职业性、实践性和实用性的特点。教学知识点由工业机器人的开关机操作到认识示教器，再到手动操作方法、自动运行方法，学习内容逐渐深化。通过本门学习领域课程工作任务的完成，使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标，提高其实际应用技能，并使学生养成善于观察、独立思考的习惯，同时通过教学过程中的案例分析强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识以及创新思维的能力。 （二）具体目标： 1、知识：

焊接作业安全技术(标准版)

焊接作业安全技术(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0476

焊接作业安全技术(标准版) 一、焊接及焊接作业安全技术的意义 焊接是指通常适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外，金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常这属于焊接研究的范畴。 焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。

焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。 二、气焊与气割作业安全技术 （一）气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体（主要是乙炔气）在纯氧中燃烧，使焊丝和母材接头处熔化，从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体（乙炔气或液化石油气）在纯氧中燃烧，使金属在高温下达到燃点，然后借助氧气流剧烈燃烧，并在气流作用下吹出熔渣，从而将金属分离开的一种加工方法。 （二）气焊与气割用气体。气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无

焊接检验标准

焊 接 检 验 标 准 编制/日期：审批/日期：

1、适用范围 本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国 家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣 焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后 方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留 水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和 方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下 弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生 焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、 咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于 平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。 3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。 3.5.5从结构的中心向外进行焊接。 3.5.6从板的厚处向薄处焊接。 3.6多层焊 3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响 焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。 3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

《电子焊接技能实训》课程标准

《电子焊接技能实训》课程标准 一、概述 （一）课程性质 现代电子技术飞速发展，造成各电子企业对具有一定技能的中职毕业生的需求量也越来越大，要求也越来越高，因此，中职教学庚应注意培养学生的专业技能操作，不能偏重于理论知识的教学。《电子焊接技能实训》作为中等职业学校电子技术应用专业的一门专业技能基础课，其任务是使学生初步接触电子元器件，掌握常用的仪表、工具及焊接技能。 通过本课程的学习，使学生掌握常用电子元器件的识别、检测，电路的安装、调试和检测等技能，提高学生的操作能力、解决实际问题的能力，加深对理论知识的理解，为学习后续课程打好基础。 该课程分为三个子领域，分别是专业基础、专业实训、岗位技能。每一个领域又分成若干个项目，将职业行动领域的工作过程逐步融合在项目训练中。学生以学习小组为单位，通过完成对各学习情景知识的学习、讨论、动手，培养学生具备较强的电子基本知识和技能、电路故障分析能力、参与意识、团队责任意识和自信心。 （二）课程基本理念 本课程的各个项目以职业实践活动为主线，理论与实践一体化，强调学生个人适应劳动力市场变化的需要。因此，本课程的设计兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的全面发展，以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。 本课程包含了五个项目，每个项目由若干个具体的典型的工作任务组成，每个任务均将相关知识和实践过程有机结合，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；本课程内容的学者上降低理论重心，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力。 （三）课程设计思路 本课程标准注重培养学生分析问题、解决问题的能力，强化学生动手实践能力，遵循学生认知规律，紧密结合电子应用专业的发展需要，为后续课程的学习打下坚实的基础，是学生在技能训练过程中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 二、课程目标

焊接作业安全技术交底

新建铁路大同至西安客运专线站前施工十四标段 焊接作业安全技术交底 父底： _____________ 复核： _____________ 审核： _____________ 中国路桥工程有限责任公司大西铁路客运专线指挥部 二0 一0年四月

焊接作业安全技术交底 1、电焊 （1）电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。 （4）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时必须开设进、出风口, 容器内照明电压不得超 过36V,焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10-15min ，并有安全人员在现场监护。 （7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。 （8）在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备；更换场地, 移动电焊机时,必须切断电源,检查现场。 （9）焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面垫石棉板或铁板。 （10）电焊工必须经过安全生产技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗作业。 （11）作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,检查电焊机是否完好。 （12）在起吊部件过程中,严禁边吊边焊,严禁在带电工件焊接。 2、气焊 施焊时,场地应通风良好,点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放,施焊完毕,将氧气、乙炔阀门关好,拧紧安全罩。 （1）乙炔瓶使用 1）乙炔瓶不得靠近热源和电气设备,夏季防止暴晒,与明火的距离不少于10m （高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离） ,禁止敲击、碰撞。 2）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40C以下温水解冻。 3）吊装、搬运时使用专用夹具和防震的运输车, 严禁用电磁起重机和链绳搬运。 4）作业地点不固定且移动频繁时，装在专用小车上，同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。 5）乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀口的侧后方，动作要轻缓，严禁卧放使用，严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶支座上。 6）瓶内气体严禁用尽，使用压力不得超过0.15MPa,输出气流不超过1.5-2.0m3/ 时瓶。 （2）氧气瓶使用 1）使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，禁止带压拧动瓶阀阀体。 2）气瓶内始终保持正压，不得将气体用尽，瓶内至少要留有0.3Mpa以上的压力。 3）氧气瓶距易燃易爆品不得少于10m严禁用明火检验是否漏气，下班后送回 专用库房。