喷水织机发展现状 4号李霓

喷水织机的发展现状

李霓

（湖南工程学院纺织服装学院）

摘要：分析了喷水织机国内外应用现状，介绍了喷水织造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、

品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技

术现状和喷水织机的技术进步发展趋势，简单分析了喷水织机品种的开发。

关键词：喷水织机；现状；技术特性；技术进步；品种开发

1、喷水织机在新型织机中的地位及经济性

剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机是当前应用较多的四种新型织机。据有关资料介绍，剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机等新型织机的比例，在全世界已达30％以上，德国、英国、美国、俄罗斯、瑞士的比例已达80％以上，意大利为90％。我国棉织行业织机的状况如表1所示：

据统计，2005年，棉纺织行业共有棉织机961132台，其中无梭织机275941台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为19.3%；丝织行业共有丝织机196943台，其中无梭织机33432台，占16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。

各种无梭织机及多相织机的技术经济性综合比较的情况如表所示。从表2可知，除多相织机外，喷水织机在平均引纬速度和效率上都显示出其优越性。据分析，生产同产量的织物，如果ZW-100型喷水织机需要100台的话，则有梭织机Ruti-C型需300台，剑杆织机R-100F型需250台，片梭织机PU型需130台。

喷水织机织造的经济性，在无梭织机中是最好的，这一点已为广大纺织界的科技工作者所认同。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，都显示出其优越性，织造效率较高。日本纤维机械研究委员会发表的各种新型织机性能的比较评分如表3所示。若以10分为满分，喷水织机总评分为7.71分，是各新型织机中最高的，但小批量多品种的得分为4.28分，

即品种的适应性较差，其分数远比剑杆织机和片梭织机低，比喷气织机稍好一些。

2、国内外喷水织机的发展现状

2.1喷水织机的发展历程

20世纪50年代捷克斯洛伐克人斯瓦杜(V．Svaty)发明了世界上第一台喷水

织并取得了专利，1959年捷克斯洛伐克开始生产H型喷水织机，筘幅为105cm，车速为 400 r／min，这是发明期；60年代日本远洲公司引进捷克专利，仿制生产，而日产公司LW喷水织机公开发表，从而形成了喷水织机的发展期；70年代日本津田驹公司形成了ZW 喷水织机，从而使喷水织机进入了始兴期；80年代日产和津田驹的成功运作，使喷水织机进入了高速成长期；90年代中国、韩国、台湾地区、印度尼西亚、泰国紧逼的纷争局面使喷水织机成为旺盛、竞争激烈期。

2.2 国外主要生产厂家及其喷水织机产品

2.2.1韩国双龙公司

主要机型TW40002N(D)型机，车速670r／min、筘幅230cm，陶瓷喷嘴史陶比尔287上置式，多臂装置，电子送经及卷纬，制织涤纶绸。

2.2.2日本津田驹Tsudakoma

主要机型有两种ZW408-230-3C-D16,筘幅230cm，转速800r/min,三色自由引纬与双泵结合，史陶比尔2571多臂装置，可织制双向167dtex锦纶和氨纶包缠弹力绸，双层涤纶织物。

ZW408-340-3C-4S,筘幅340cm,转速500r/min,超起动电机，三色自由引纬与双泵结合，曲柄开口，电子送经及卷取，制织22dtex*22dtex光彩窗帘薄纱。2.2.3日本丰田Toyota

LW600系列是新型的丰田喷水织机，1999年立项，2000年2月投产。穿筘幅度为150厘米至230厘米不等；投纬可在1色、2色和3色间自由交换开口装置可为曲柄、多臂、凸轮不同机构；采用电子控制卷取送经装置。

LWT710凝聚了传统和信赖的结晶,是新时代的喷水织机。通过三维设计和电脑解析实现了打纬机构的轻量化、平衡性的最佳化，在高速运转下也实现了低振动。最高1250rpm，新型打纬机构、新框架构造以及超高速的CPU处理速度使最高1250rpm的作业成为可能。可用3个种类的纱线进行投纬的系统。但缺点是筘幅只有280cm，不能适应宽幅织物。

2.2.4瑞士苏尔寿

2.3 国内主要生产厂家及其喷水织机产品

1980年，上海第十五丝织厂首家引进日本津田驹ZW型喷水丝织机52台，其车速高、质量优、挡台多、故障少、电子化显示生产情况，立即引起了国内纺

织界的轰动，不但在丝绸界刮起了一股喷水织机引进风，而且在棉织行业也产生了冲击波，加之“替代进口”的国策推行，使喷水织机在我国的纺织生产中发挥了越来越大的作用，不但大量进口，而且国内喷水织机生产厂家如雨后春笋般建立，使国产喷水织机逐渐占领了国内纺织市场。在13届上海国际纺织展览会上，国外无一家喷水织机生产商展出，而国内展出的多达6家以上，分别是诸暨市华海集团的HJW 喷水织机、杭州引春机械股份有限公司的JW系列喷水织机、青岛华信机械有限公司的HX型喷水织机、青岛日佳机械有限公司的RJ系列喷水织机、青岛园林纺织机械有限公司的JW 型喷水织机、青岛金三阳JY——608喷水式塑料编织机。这些喷水织机不但吸取了国外喷水织机的优点，而且有了很大的创新，在重磅织物的使用上、在原料的突破上都有发展，而且青岛日佳的喷水织机已能应用提花织机。

国内喷水织机的生产厂家主要集中于山东和浙江两省，如山东青岛日佳机械制造有限公司，青岛允春机械制造有限公司，青岛华信机械制造有限公司，青岛引春机械制造有限公司，青岛园林机械制造有限公司；浙江华海纺织机械厂，浙江引春机械制造有限公司，绍兴越剑纺织机械厂，绍兴越升纺织机械厂。此外台湾永进机械制造有限公司和沈阳宏大纺织机械厂的喷水织机在市场上也有一定的影响力。

2.3.1青岛日佳机械股份有限公司

其生产的RJW951系列重磅喷水织机主要用于生产高密度、高克重组织布种、提花织物，具有高速度、高效率的稳定运转能力，本机型可选配机械式储纬系统、单喷电子、双喷电子、三喷电子自由选纬系统，凸轮和多臂开口装置，产品组织的变化范围上更宽广。筘幅可达360cm，转速800r/min，纬密可在10-60根间变化；RJW622机型采用双泵喷水引纬系统，可同时供给两种不同规格纬纱自由喷织，其优良的抗震性能，完全满足高密度、高克重面料的高品质稳定织造。

2.3.2青岛允春机械股份有限公司

JW-921A强重磅喷水织机,其幅宽从170cm--410cm(超宽)被公认为国内最好的性价比最高的织机,是国内谨有的<<国家火炬计划项目证书>>和<<高新技术企业证书>>项目企业, 是替代进口的最好选择,完全满足相中、高档面料的生产(适应范围广20d-2000d的化纤长丝),其宽机强重磅喷水织机系列国内更是一枝独

秀傲视群雄。

2.3.3浙江引春机械股份有限公司

JW-861H是该公司专业研制的新机型，整机稳固性上大幅提高，具有优良的抗震性能，在打纬上更稳定，保证了生产织物的高品质；特别适合高克重、高密度厚重织物的高速稳定织造；本机型可选配单泵双喷电子自由选纬系统、双泵双喷电子自由选纬系统、凸轮开口装置、多臂机开口装置。

可选门幅为170--250CM，入纬率最大达2280米/分，设计最高转速1200RPM （实际转速根据织物规格确定），凸轮开口装置最大综框片数10片，多臂机最大16片，纬密范围为5~60根/CM，可适用耐隆原丝、免浆用丝，多元酯伸缩丝、人造丝、强捻丝、延伸丝、免浆用丝，仿棉丝、弹性纤维丝等纱种。

3、喷水织造在合纤绸“替代进口”中功不可没

20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观受到了我国人民的亲睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋势，1997年达25亿m，相当于我国当年全国丝绸的产量。表4是我国从20世纪90年代以来合纤绸进出口情况。

加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时

间内实现“替代进口”，成为20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。

合纤长丝有两个特出的性能：①是热塑性纤维，当纬丝被高温的电热刀切断时头端形成一个烧结点，多纤维的头端不会蓬松，有利引纬；②合成纤维的回潮率极低(涤纶为0.4％，锦纶为4％)，用水流束引纬，只要上浆质量好，织造时不但不会有困难，而且由于极细的水珠喷洒在织机上，能防止织造时经丝和钢筘、综丝的反复摩擦而产生静电，使织造难以进行的情况；它的飞行虽然基本上呈自由飞行状态，但比喷气织机完全依靠气流的自由飞行，有较好的稳定性，所以喷水织机特别适合制织合纤长丝织物。

喷水织机的投入较小，因而在丝绸和棉纺等行业中获得了很快的发展，并形成了萧(山)绍(兴)和盛泽两个喷水织机的集群区，每个区的喷水织机在5万台左右。十多年来经过原料、织造、染整和设备的一条龙攻关，我国合纤仿真丝绸的技术获得了长足的进步，丝绸行业合纤仿真丝绸的产量目染整和设备的一条龙攻关，我国合纤仿真丝绸的技术获得了长足的进步，丝绸行业合纤仿真丝绸的产量目前已占行业总产量的80％以上，而且棉、毛、麻等行业也纷纷生产合纤仿真丝绸。合纤绸的大量生产，不但满足了国内人民的需要，也抑制了进口数量逐年增长的势头，而且出口数量逐年增加，2002年加上合纤仿真丝绸服装的出口量，合纤绸“替代进口”的目标已经实现。从2005年开始，逐年单合纤绸出口量已大于进口量，近几年的出口量更是超过进口量的2倍以上。

4、喷水织造的技术性

4.1 喷水织造引纬的特点

织机引纬方式主要有三种：一种是有梭织机的梭子引纬，纬丝呈握持状态，这种引纬方式受原料品种、状态（并合数、加捻度）和梭口形状的影响较小；第二种是无梭织机中的剑杆织机和片梭织机，依靠剑杆头和片梭完成引纬，纬丝呈半握持状态，这种引纬方式受原料品种、状态和梭口形状的影响也较小；第三种是喷气织机和喷水织机，依靠气流束和水流束引纬，纬丝飞行呈自由状态，这种引纬方式受原料品种、状态和梭口形状的影响较大。无梭织机与有梭织机的最大区别在于引纬，而喷水织造引纬的特点主要为以下二点。

4.1.1自由引纬原料若为多纤维的复丝，当单侧引纬丝线切断时，头端蓬

松，因而难以从梭口的一侧引向另一侧；纬丝若加了强捻，丝线扭矩和拉力作用使丝线旋转而难以顺利引纬；而不清晰梭口，特别是梭口中有毛丝时，经丝和毛丝会将纬丝兜碰住，从而形成缺纬。所以，喷水织造用的纬丝最好是热塑性纤维，当纬丝被高温的电热刀切断时，头端形成烧结点，防止多纤维头端蓬松难以引纬的现象；高捻度的丝线定形要好，扭矩服贴，丝线不旋转，并采用清晰梭口，严格防止梭口中有毛丝、杂物等。

4.1.2水流引纬喷水织机依靠水流束完成引纬，水流束的集束性要优于气流束，因而对纬丝的“运载性”也比气流束好，喷水织机对长纤维的引纬状况比喷气织机好。但是水流束造成梭口近区的经丝和织物湿润，只有疏水性纤维才能适应。涤纶的标准回潮率是0.4%，锦纶的标准回潮率为4%，它们是名副其实的疏水性纤维，作为经丝，并经上浆，不但能完成织造，而且由于湿润的经丝而解除了因综丝、钢筘反复摩擦造成丝线静电的困扰。但对标准回潮率在14%而非热塑性纤维的粘胶丝和标准回潮率为11%且有丝胶的桑蚕丝，就难以织造了。4.2 喷水织机纬丝的飞行状况

用同步闪光仪观察喷水织造时纬丝在不同飞行阶段的飞行情况，得到了图1的状况（a为喷射涤纶低弹丝，b为喷射涤纶强捻丝，c为喷射普通涤纶长丝）结果发现，当喷射涤纶低弹丝时，由于纤维蓬松，乘载性好，因而纬丝飞行状况良好，但顶端飞行不稳定，容易弯曲，从而引起织机空关车、纬不到头等；当喷射涤纶强捻丝时，因纤维经加捻集束紧密，丝身发硬，含水能力下降，并有扭矩的作用，纬丝飞行不稳定，呈弯曲的飘游状态；当喷射普通涤纶长丝时，因纤维含水适中，头端烧结集束性较好，且丝身较软，飞行状况良好。因而日常生产中，用普通涤纶丝作纬丝进行喷水织造，效果最好，织造十分顺利。

5、喷水织造的技术现状

合纤织物需求的快速增长，不但为喷水织机提供了快速发展空间，且纤维原料和织物品种的不断更新，人们对织造技术效率不断提出的新要求，促使喷水织机及喷水织造技术逐步提高，经过十多年发展，喷水织造技术水平出现了新面貌。

5.1车速提高

常规、大批量投产的速度已从过500r/min提高到800r/min以上，有些机型的生产车速可达900r/min，实验和展览车速达到1000~1200r/min，喷水织机的车速最高可达1250r/min（丰田LWT710）,国产喷水织机的车速也普遍提高，一般都在600-900r/min，最高1200r/min(杭州引春JW-673CH-2P)。

5.2品种突破

喷水织机在80年代以制织尼丝纺、涤平纺为主，随着合纤仿真丝绸加工技术的迅速发展，品种局限性已有很大突破，主要表现在以下几方面。

5.2.1采用多臂织机和双喷、自由选色使产品丰富多彩。过去的喷水织造以单喷单种纬、平纹踏盘开口为主，由于多臂机高速技术的突破，并在高速喷水织机上获得广泛应用，以及双喷和自由选色技术的研究推广成功，目前的喷水织机已能制织斜纹、缎纹、三原组织的变化组织、条子、格子织物及小花纹织物，织物品种千变万化。

5.2.2.从单一的常规纤维的织造，向差别化纤维的开发，向仿真丝绸、仿毛织物发展。过去以76dtex (68D), 78dtex (70D) ,111dtex (100D),167dtex (150D)等常规的涤丝、锦丝为主，目前不但能织常规丝，而且能织低弹丝、强捻丝、异形丝、异收缩丝；不但能织普通丝，而且能织细旦丝、分裂型超细丝；不但能织单一纤维，而且能织复合丝、包缠丝。原料是品种开发的基础，原料适应面的提高使喷水织造的品种范围有了较大的突破。

5.2.3.从薄型织物的织造向厚、重型织物的织造发展。丝绸长丝织物以轻薄产品为主，由于受时装潮流“薄型织物向厚型发展，厚型织物向薄型发展”的影响，以及长丝织物向更为广泛的领域拓展，特别是向仿毛型产品的发展，要求喷水织机也从轻型织机向重型织机发展，机架的加固、打纬机构的改进，使厚重型织物在喷水织机上织造十分顺利，因而仿毛产品、重磅合纤绸、加强捻的仿麻厚

重绸，都能在喷水织机上织造。

5.2.4织机可织门幅趋宽。过去喷水织机织造的织物幅宽一般为 110cm，经过对引纬喷嘴的改进，目前织幅已达到360cm，适应了当代服装裁制技术的要求，重磅喷水织机可达到4.2m。

由于解决了制织纤维、组织、绸重、幅宽等问题，目前喷水织机制织的织物丰富多彩，能满足各层次消费者的需要，为与有梭织机在品种上竞争创造了较好条件，但在提花织造上尚未有实质性突破。

5.3 准备设备进一步优化配套

无梭织造的准备生产工序短，为产品质量的提高、织机效率的发挥创造了条件，而准备设备的进一步优化配套，更使喷水织机显示出优越性。主要是整经、上浆技术的改进，过去一般是先分轴整经浆经，再并轴，是两步法生产。由于经丝在较稀疏能防止相互黏搭的状况下整浆，所以浆丝质量基本上能满足要求，无论是经轴的质量，还是生产效率的提高，都比原先的分条整浆一步法好。随着生产的进一步发展和产品质量要求的进一步提高，分轴整经、分轴浆经、并轴的三步法投入生产，并成为当今整浆的主体生产工序和设备，它不但能为浆经提供可顺利生产的经轴，减少浆经时的停台，防止因过长的高热烘烤丝线回缩而形成织物横档的弊病，而且在上浆过程中，能对经轴上的丝线质量进行一次检查，虽然增加了一道生产工序，但对产品质量及生产效率的提高带来了前所未有的好处。

后来发展的准备加工法是将合纤纺丝生产后加工牵伸工序和织造前的整经、上浆组合成一体的加工技术，打破了传统的分步间断加工的方式，即将合纤POY 丝（预取向丝）直接上筒子架，连续进行整经、丝线整体牵伸，然后网络、上浆，一步加工成经轴，它可以有效地保证各单丝张力的均匀一致，从而提供质量优越的浆轴，但该设备占地面积大，投入大，大面积推广受到了限制。

倍捻机的稳定生产为喷水织造提供了捻度均匀的丝线，也是喷水织造准备设备进一步优化的重要方面，从而使喷水织机生产的乔绉类产品质量优良，成为消费者十分喜爱的裤料。

5.4计算机管理为喷水织造的科学管理创造了条件

90年代后，国际上普遍采用了“织机工厂计算机集中管理系统”，即系统，不但可以随时反映出织机的车速、产量、效率、停台时间等，而且可以连串反映

出车间、班组，班、日、月织机的上述数据，为科学管理创造了良好的条件。后来，又普遍采用现场监控系统，即CRT系统，实现了人机对话，为建喷水织机无人车间创造了条件。

6、喷水织机的技术进步发展趋势

6.1 原料和品种的突破

由于市场的需要和世界合纤仿真丝绸技术的发展，品种和原料的突破势在必行。而喷水织机的技术进步使品种和原料的突破成为可能，喷水织造的品种和原料已从单一、常规涤纶、锦纶纤维的织造，向开发差别化纤维及织制仿真丝绸织物发展：过去以使76dtex(68D), 78dtex(70D) ,111dtex(100D),167dtex(150D)等常规涤纶丝、锦纶丝进行织造为主，目前不但能织常规丝，而且能织低弹丝、强捻丝、异形丝、异收缩丝；不但能织普通丝，而且能织细旦丝、分裂型超细丝；不但能织单一纤维，而且能织复合丝、包缠丝，因而桃皮绒、麂皮绒、弹力织物大量出现。原料是品种开发的基础，织造技术的进步使织造的原料有较大的突破，因而织物也从薄型织物发展至薄、中、厚均能织造；斜纹、缎子和提花织物也可生产；多种原料交织的产品都能生产。

6.2 新技术的应用日趋成熟

近几年来，喷水织机改变了过去以制织单喷为主的一色纬状况，广泛采用双喷、三喷，发展到可以织造双色纬、三色纬，而且强捻丝也能织造。日本津田驹公司生产的喷水织机在织造强捻丝时，用机械方法将喷嘴露出的纬丝前端向回拉直，避免了下一次喷纬时纬丝的扭结，提高了投纬的正确性；丰田公司生产的喷水织机用气体吸丝装置，可防止纬丝问相互缠绕，引纬更加稳定。上述两公司生产的喷水织机都有弹力丝专用引纬装置。津田驹公司、沈阳宏大公司、青岛允春公司生产的喷水织机采用双泵，实现细度和特性相差很大的纬丝稳定投纬，使喷水织机品种的开发有了更大的可能。一些喷水织机在制织2色纬时可采用摆动式喷嘴进行切换，使各喷嘴处于最佳位置进行引纬，提高了引纬的稳定性。

6.3 开口机构的突破

开口机构的突破为喷水织机的品种扩展创造了良好条件。凸轮式开口机构使喷水织机摆脱了单一的一色纬织造，而高速多臂机使喷水织机能够制织斜纹、缎

纹及其变化组织，也能够制织小花纹织物。若在穿综、穿筘上进行变化，则制织的品种千变万化。青岛日佳机械有限公司的RJW951型喷水织机已能制织提花织物，为喷水织机织制品种开创了一个丰富多彩的新天地。一些织机采用三喷三色自由选纬，丝线的粗细适应性也有了进一步的提高。

6.4 车速的提高

由于机电一体化技术的采用，喷水织机制造厂对水泵结构。凸轮和喷嘴进行了改进设计，特别是喷水织机采用新型喷嘴和稳定器，水束集成在喷水孔上，使喷射水流更加集聚，采用这种喷嘴减少了耗水量，也使喷水织机能在较小开口和较少水量的条件下稳定生产，提高了引纬能力，再加之其他技术措施，使喷水织机的织幅从过去的230cm，提高到了350cm；高度刚性的两侧箱形机架，减轻了高速运转时织机的振动，因为振动减小，可使引纬和打纬更加稳定，保证织物具有高的质量；而机架和横梁的加固，使喷水织机能承受大打纬力，从而为制织厚重织物创造了条件；主传动齿轮为油浴润滑，达到高速传动的稳定；采用小梭口引纬和较少水量，实现了进一步的高速，正常生产的织机车速从过去的500 ~ 700 r／min目前普遍提高到700 ~ 900r／min，有的已经达到了1200r／min。

6.5 筘幅和卷装增大

喷水织机的公称幅宽受品种发展和技术进步的支持，公称幅宽从110、130、170、190 cm发展到230 cm。最近几年来由于电机扭矩增大，水泵柱塞尺寸加大，采用电子储纬器，车速适当控制在500 ~ 550 r／min，织机中间加固，采用了停经片，因而公称幅宽大大提高，出现了290、350c m的特宽织机。与此同时，宽幅验绸机和超长经轴也逐渐出现，分条整经机大滚筒幅宽达到350 cm，整经、并轴幅宽达230cm。

6.6 产品质量的提高

国内外在提高喷水织机产品质量上做了大量工作，特别采用超起动电机，使织机启动转矩超高倍率化，防止开车第一梭的打纬力不足而造成稀档；日本丰田公司的LW600型喷水织机与JAT710喷气织机都用改进的减少停车而产生松紧档装置，采取的主要方法是：

6.6.1 为确保开车第一纬具有充分的打纬力，在瞬间内起动的主电机采用

“超起动电机”，起动方法可选用“三角形”或“星形”2种不同方式，从而获得2种不同的力矩，防止松紧档的产生。

6.6.2采用同步电机传动的电子送经机构，使经丝能保持一定的适当的张力，同时配置“细丝、稀密”薄形长丝织物专用的消极平衡装置，粗旦高密厚重化纤织物专用的“积极平衡装置”，以保证织轴从满轴到下机(空轴)能保持一致的织物张力。

6.6.3采用织口紧随装置，停机后立即送经，防止钢筘缓慢反转，接触织口，排除了发生松紧档的可能。再次起动时，自动恢复原先设定的张力，从正常的织口位置打纬。

6.6.4根据生产织物不同和松紧档形成状态，先前设定织机的起动停止角。

6.6.5根据不同停车原因及时间，可先前设定起动的送经量，以防松紧档的形成。

6.6.6 重新起动时，无需进行打纬，可直接一次开车投纬。

6.7 生产效率的提高

喷水织机由于自动化程度高，不断采用高科技和电子技术，使喷水织造生产从劳动密集型逐步转向高科技型，从而使用工数不断减少，劳动生产效率不断提高。如日本的福井中龙株式会社，90台喷水机织机正常运转车速为600 r／min，用55dtex DTY涤纶丝织制织物经密为1180根／10 cm、纬密为980根／10 cm 的缎纹织物，一般台均用人0.25以下，织造效率98％以上，织物疵点极少，建立无人或少人的织造车间正在变成现实。

7、喷水织机品种开发

7.1 喷水织机的品种适应性

7.1.1 用于制织真丝绸

7.1.2制织人丝绸：人造丝主要有粘胶、铜氨和醋酯三大类。

7.1.3制织短纤纱：目前已有许多工厂在用短纤纱作纬，但用短纤纱作经尚无推广买用。短纤纱主要有全涤纱、涤棉、锦棉、棉纱和粘短纤。

7.2 喷水织机品种开发的趋向是：

( 1 )双喷、自由选色以及多臂织机高速化使产品丰富多彩：由于多臂开口机构高速化技术的突破，和双喷、自由选色技术的研究和推广成功，目前的喷水织机已能织制斜纹、缎纹和三元组织的变化组织，并能织制条子、格子织物，还能织制出小花纹织物，织制织物丰富多彩、千变万化；

( 2 ) 从单一的常规纤维的织造，向开发差别化纤维及织制仿真丝绸、仿毛织物发展由于织造原料的突破，使喷水织机织造的品种局限性大为减少；

( 3 ) 从织制薄型织物发展至薄、中、厚都能织造：时装的潮流“薄型织物向厚型织物发展，厚型织物向薄型织物发展”，喷水织机制织的丝绸产品特别是仿毛丝绸产品也向厚型发展，因而喷水织机进行了机架的加固，打纬机构经过改进，使厚重型织物在喷水织机上织造得十分顺利，仿毛真丝绸、重磅合纤绸、强捻仿麻厚重绸，都能在喷水织机上织造；

( 4 ) 织物的幅宽逐渐加阔：喷水织机在过去的20年间，受品种发展的需求和织机设计技术提高的支持，公称幅宽从130cm、150cm、170cm、190cm，逐渐发展到210cm、230cm，甚至更宽，它可以用于生产家纺类的产品，如窗帘、床单、台布等也可用于服用织物的双幅织造。

8.3 喷水织机开发的产品

8.3.1绉类织物它可织双绉或顺纡绉类、乔绉织物和有条、格的绉类织物。如佳丽纱产品经丝为82.5dtex/36f (75旦/36f )涤纶丝，22捻/cm，一顺捻，纬丝为1l0dtex/30f(100旦/30f)低弹涤纶丝，追捻22捻cm，两左两右相间织入；经密720根/10cm，纬密340根/l0cm，成品幅宽145cm；采用呢地组织；织物加捻丝、低弹丝和呢地组织的结合，具有良好的绉效应和穿着舒适性，光泽柔和，仿真效果较好。柔丽麻产品是由多种合纤丝交织而成的白织仿麻系列绉类丝织物，产品色彩鲜艳，手感柔软，悬垂性和透气性极佳，织物免烫，不易磨损，绸面有双色、夹色、嵌条等多种效应；经线：甲经165dtex (150旦) 阳离子网络涤纶丝14捻/cm，乙经165dtex涤纶低弹丝 14捻/cm Z向，丙经[242dtex(220旦)结子涤纶丝82.5dtex(75旦)涤纶低弹丝]6捻/cm Z向，经线排列：甲经2根，乙经2根，(重复10次)、丙经1根；纬线：甲纬165dtex低弹涤纶丝14捻/cm S向，乙纬(242dtex结子涤纶丝82.5dtex低弹涤纶丝) 6捻/cm Z向；织物组织有斜纹变化、绉组织、方平组织、条格组织、透孔组织和平纹地小提花；

成品的经密为400—600根/l0cm，纬密250—350根/l0cm，绸重200—300 g/m 。

8.3.2起绒织物细旦合纤丝柔软的丝身，织成的织物具有很好的手感，特别是其极细的纤维具有优异的绒感，因而可用细旦丝织成桃皮绒，(若纤维不开纤则称为水洗绒) 而用超细旦丝织成麂皮绒，被广泛用作茄克衫料、风衣料。麂皮绒产品又分经向麂皮绒和纬向麂皮绒，纬向麂皮绒经线常用82dtex/72f(75旦/720低弹涤纶丝或网络涤纶丝，纬线用l16dtex/36f×37(105 H/36 ×37 )海岛型复合涤纶丝；经向麂皮绒经线为116dtex/36f ×37海岛型复合涤纶丝，而纬线为 176dtex/48f (160旦/480涤纶丝；织物采用五枚缎；幅宽常采用150cm，经密为750～950根/l0cm，纬密为280～340根/l0cm，绸重160—240s/m；原料也有用231dtx /16f×72 ( 210旦/16f×72 ) 涤锦复合丝( 涤90％，锦10％)、176dtex/16f ×72 (160旦／16f×72) 涤锦复合丝(涤85％，锦15％)，经向麂皮绒的纬线也有用涤棉纱(称涤棉麂皮绒)。

8.3.3仿毛、仿麻织物利用仿毛或仿麻型的合纤，可织出仿毛或仿麻型织物。如双色竹节麻产品是用两种具有竹节的涤纶丝并合作经、纬线织成的白织绸类织物，经染色，绸面呈现出双色效果，织物具有优良的悬垂性和透气性抗折皱性能好，手感滑爽，绸面有均匀分布的双色竹节，外观效果特殊。

8.3.4衬衫料合纤丝为原料的织物做成的衬衫最能体现舒适、挺括、细洁和美观的特点，而以细旦丝织成的色条、格子料更受人喜爱，色丝以点缀为主，也以春、秋穿着为主。

9、参考文献：

[1] 裘愉发，喷水织机发展及应用现状,上海金达国际丝绸有限公司，丝绸，2002年第6期.

[2] 珊峦, 新型织机的产品开发, 上海丝绸, 2009年第3期.

[3] 裘愉发，朱松英，喷水织造的现状和进步,丝绸，2007年第7期.

[4] 裘愉发，现代纺织技术, 2001年第1期第9卷.

[5] 王荣根，国外无梭织机的发展现状，无锡庆丰纺织股份有限公司，纺织导报，2004年

第4期.

[6] 陈水林译，申熠校，亚洲市场的喷水织机，机织，2007年第4期.

[7]百度，百度百科.