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木工铣床(锣机)操作规程

操作步骤:

1. 接通三相电源。

2. 接通接地线，保证接地线良好。

3. 打开机源开关。

4. 机床运转，检查刀具的旋转方向是否正确，各部件运转是否正常。

5. 试机。

6. 根据自己需要对机床进行调整。

7. 调整后，将加工的工件放在工作台上完成作业。

8. 在加工过程中，如有异况请立即停机检查。

9. 在停机时，机床完全停机后并切断电源后，操作人员方可离开。

安全指引：

1、锣刀尽量选用定型刀具，并且选用信用好、质量好的正规厂家的产品、

2、刀具的安装、调试由专人负责

3、刀具变钝后，要及时更换，并由专人对刀具进行修复，当发现没发修复时，要及时报废。

4、进刀量控制在1?2mm的范围内，超过的应分多次进行铣削。大小工件都建议使用夹具。

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文本

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带锯跑车、木工带锯机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2. 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。 3. 详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为 0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫

米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条） 4. 检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。 5. 跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。 6. 带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。 7. 欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。 8. 依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。 9. 改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检

金属圆锯机操作规程实用版

YF-ED-J5693 可按资料类型定义编号金属圆锯机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

金属圆锯机操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑图进行注油 (脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持

牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。 5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。 7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。 9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，

sc安全操作规程

xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编 2012年4月（修订）

目录一、磨工安全操作规程 (1) 二、铆工安全操作规程 (24) 三、焊工安全操作规程 (3) 四、砂轮机安全操作规程 (7) 五、手持电动工具安全操作规程 (8) 七、锻工安全操作规程 (10) 八、金属锯料机安全操作规程 (11) 九、交流电焊机使用安全操作规程 (12) 十、质检员安全操作规程 (13) 十一、起重工安全操作规程 (14) 十二、高处作业安全操作规程 (15) 十三、切割机安全操作规程 (19) 十四、空压机安全操作规程 (20)

十五、登高电焊作业安全操作规程 (21) 十六、卷板机安全操作规程 (36) 十七、通用机床安全操作规程 (24) 十八、普通车（床）安全操作规程 (25) 十九、钻床安全操作规程 (26) 二十、铣床安全操作规程 (27) 二十一、牛头刨床安全操作规程 (28) 二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29) 二十三、数控车床安全操作规程 (30) 二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31) 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32) 二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33) 二十七、铣边机安全操作规程 (34) 二十九、一般钳工安全操作规程 (35)

三十、维修钳工安全操作规程 (36) 三十一、装配钳工安全操作规程 (37) 三十二、泵验钳工安全操作规程 (38) 三十三、划线钳工安全操作规程 (40) 三十四、维修电工安全操作规程 (40) 三十五、值班电工安全操作规程 (42) 三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43) 三十七、铲车工安全操作规程 (44) 三十八、司索工安全操作规程 (46) 三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46) 四十、超声波探伤安全操作规程 (48) 四十一、磁力探伤安全操作规程 (49) 四十二、渗透探伤安全操作规程 (49) 四十三、X光探伤安全操作规程 (49) 四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)

木工带锯机操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工带锯机操作规程(2021年)

木工带锯机操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。 3.详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条） 4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。 5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活

圆锯机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD763 圆锯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD763 2 / 2 圆锯机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 本设备操作工必须持证上岗。 2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。 3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。 4. 使用时应牢牢握住工具手柄，不可单手进行操作。 5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。 6. 工作时必须配戴护目镜。 7. 机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。 8. 不要把扳机开关保持接通位置。 9. 发现异常，立即停机检查。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63

圆锯机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月圆锯机安全操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K224 圆锯机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 本设备操作工必须持证上岗。 2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。 3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。 4. 使用时应牢牢握住工具手柄，不可单手进行操作。 5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。 6. 工作时必须配戴护目镜。 7. 机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。 8. 不要把扳机开关保持接通位置。 9. 发现异常，立即停机检查。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

立式单轴木工铣床安全操作规程示范文本

立式单轴木工铣床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式单轴木工铣床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符

合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。

木工操作规程

木工操作规程一、作业前的准备 1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露； 2、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作； 3、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作； 4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作； 5、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。二、作业与操作要求 1、各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修； 2、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。 3、在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，

收好导线。 4、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装； 5、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 6、使用带锯机作业时，不得加工超过机械规定限度的特大原木，加工较长木材时，必须配备副手协助工作；不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。 7、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。 8、使用圆盘锯时，操作人员应戴护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上；锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。 9、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。 10、平刨机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。 11、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm；必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平

立式铣床操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

立式铣床操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。

立式单轴木工镂铣床操作指导书

立式单轴木工镂铣床操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程 1、严禁非操作人员操作机床； 2、操作人员严禁带围巾、手套； 3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属； 4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工； 5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品； 6、加工件尺寸在50MM以下的必须使用压板，禁止用手推料； 7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具； 8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机； 9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位； 10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。三、安全注意事项 1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 2、操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3、未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，

防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床。 4、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。 5、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。 6、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。 7、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。四、维护保养 1、操作人员每日下班前，需把机床上杂物，木屑清洁干净。 2、为保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图和润滑周期表的润滑要求对润滑点进行润滑。 3、机床在维修或不使用时请将总电源切断。 4、要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外。

带锯跑车、木工带锯机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A17630 带锯跑车、木工带锯机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带锯跑车、木工带锯机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。 2. 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。 3. 详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间

圆锯机安全操作规程

木工圆锯机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。 2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。 3、上岗作业准备 3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。 3.2 检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 3.3 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 4、安全操作规程 4.1 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 4.2 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 4.3 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起

伤人。 4.4 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉。 4.5 木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 4.6 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 4.7 加工2 米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 4.8 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm 以上的锯片在操作中应喷水冷却。 4.9 锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 4.10 停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。 5、其他注意事项 5.1 作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。 5.2 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必

端面铣床安全操作规程

端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。

(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。

木工铣床安全操作规程(标准版)

木工铣床安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0017

木工铣床安全操作规程(标准版) 1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。 2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。 3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。 4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。如遇

特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。 5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。 6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

细木工带锯安全操作规程

文件编号发文部门文件名称：细木工带锯安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的：规范细木工带锯的操作规程，使员工能按规程正确的操作、维护和保养，从而保护做业员工的安全健康和机器设备的完好正常运行。二、范围：适用于公司的细木工带锯。三、操作程序 1．操作注意事项： 1.1 机床开启前认真检查电源是否合启，安全防护门是关好锁牢。锯条的锯齿方向是否向下方，锯齿面是否向外，确认无误后，方可试机； 1.2 先点动机床（按钮启动，一按即停），看锯条运动方向是否正确，如方向相反，则将三项电源中的任意两项接线位置交换即可。如果说转动时锯条向外跑，停机重新调整轮轴的平行，转动时有大响声，主要原因是锯条过松，即调节上轮上升托板手轮,上升致松紧适意即可，以上工作完成后，确认没有问题后，则可根据工件高度，高度调整板及包在带导向轮的位置致合适即可，然后人工送料开始工作。 1.3 人工送料时，切记头部不可向前太近，以免伤及头部，手也不能送料过近于锯齿，而且要压紧工件慢慢推进，一定要紧靠靠位板。 1.4 当工作完成后，停机关掉总电源； 2．维护及保养 2.1 操作人员每日下班前，需把机床上杂物，木屑清洁干净。 2.2 手动机运转处，每日加油润滑。 2.3 机床工作一段时间后，要对机床全部检查一遍，进行必须的维修及保养。 3．安全操作守则 3.1 请详细阅读说明书，按要求正确使用及维护； 3.2 作时关上防护门罩； 3.3 检查各部件是否正常，如有异常应及时修理； 3.4 保持工作场地整洁； 3.5 穿着应适当，不穿过宽松衣服，不戴领带，手饰等，以防发生事故； 3.6 机床在开始使用前，必须先认真检查锯条安装是否正确及锯齿方向是否向下，上下锯是否平行，锯条松紧等。制订审核批准

金属圆锯机操作规程

金属圆锯机操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

金属圆锯机、带锯床操作规程操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。 1.安全操作规程操作本机器请戴上安全眼镜。必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。不要试着去锯切硬的材料。本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。不能使用钝了齿的锯片（锯条）。用钝了必须研磨复修后再使用。 2.操作规程锯片（锯条）的安装

根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、外径以及齿数。锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。把电源开关置OFF。打开锯片（锯条）安全护盖。将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用干净的布擦干净，不可留下任何砂粒或铁屑。将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）安装工作。若要拆下，逆着上述步骤即可。对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。进刀行程深度调整 *注意：调整锯片进刀行程时，不可将锯切材料放入机台夹钳处。将主电源开关启动。将机头进刀速度控制阀关闭。在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。旋开进刀速度控制阀，让机头慢慢地向下进刀，直至锯片底端超过了垫块，将进刀速度控制阀关死。调整机头下限定位块（螺帽型），保证每次到达下限位置时，下限开关动作不会切到机头底座。以同样的方法可以调整机头上定位块，让锯片上升时停留的位置比工件最高点高出20-25mm，以免在自动送料时造成冲击锯片的危险。

立轴式木工铣床安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改立轴式木工铣床安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式木工铣床安全操作规程(标准版) 一．目的通过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。二．适用范围立铣机三．作业要求： 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之

正常功能。 5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。 6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。 8、机器操作请将调整工具及板手移开。 9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。 10、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。 11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。 12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机

万能铣床安全操作规程

铣床安全操作规程展示一、铣床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、系围裙，女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线，加工铸铁、铝、铜等脆性工件时，必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。 2、操作工必须熟悉铣床的工作原理、结构性能和操作要领和程序，必须专机专人，不懂和不熟悉操作和程序的严禁，严禁非本机床操作人员操作。 3、检查铣床手柄部位是否正常，按照机床润滑表规定加注润滑油，并低速空载运行3-5min。 4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固，主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。 5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铣头和夹具时，要在工作台面垫木板或皮垫，同时要二人辅助操作。二、铣床运行中中安全操作规程 1、安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合，铣刀必须装夹长短合适和同心，严禁过长或偏型切割。 2、铣床工作时应该先进行手动进给，而后自动走刀，先拉开手轮，不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠，在快速行程操作状态下，必须避免行程有相对现象，以免机件损坏。 3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；切削时发现工件或刀具松动，必须迅速停车退刀检查，重新紧固，不得凑乎工作，损坏刀具和附件。

4、主轴停止前，需先停止进刀，挂轮时需先切断电源，挂轮间隙要符合啮合间隙要求，以免造成挂轮脱落和咬死。 5、铣床自动走刀时，手柄和丝扣要脱开，工作台不能走到两个极限位置，限位块要安置牢固。铣床运转时，禁止空手或用棉布清扫机床，不能用嘴吹切屑，人严禁站在铣刀的切线方向。 6、除硬质合金铣刀外，其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。 7、使用卧系滑枕时，在满足工作外形加工条件下，尽可能缩短滑枕伸出长度，以保证机床刚度和加工精度。三、铣床停机后安全操作规程 1、铣床工作完成后，应该先关闭电源，并将主要操作手柄置于空档位置，工作台移到正中位置。 2、铣床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况，不足的要及时补充；并清扫铣床周围的铁屑和杂物等，对设备进行清洗，保持光亮。 3、工作完毕，将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置，有序放置，同规格型号的工件材料数量过大时，要向高度整齐码垛，作业黄线内不得放置任何物品及废料。 4、使用过冷却液时，要将所有导轨面擦拭干净，并涂抹全表面的润滑油，防止锈蚀；清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物，并用刷子清理干净，倾倒于厂房外指定地点。

《安全操作规程》之立式单轴木工铣床安全操作规程

立式单轴木工铣床安全操作规程该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故 1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。 2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。 3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出 1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。 4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。 5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。 6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。

7、操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。 8、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。 9、主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。 10、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。 11、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。 12、要经常保持机床的清洁、润滑。