XXXXXX有限公司35吨锅炉烟尘除白技术方案

XXXXXX有限公司

35吨流化床锅炉除尘去白改造

技术方案

目录

1项目概述 (3)

2方案设计 (3)

2.1设计目标 (4)

2.2设计标准 (5)

2.3 设计方案详述 (6)

2.3.1种子雾装置+声波团聚装置设计 (6)

2.3.2高效高速除尘除雾装置设计 (8)

2.3.3 烟囱入口增设烟气升温装置 (10)

3 运行要求 (11)

4设计接口及能源耗量： (11)

5主要设备清单 (11)

6 投资估算 (12)

7设备排产计划 (13)

8设备系统布置 (14)

8.1高频声波装置气路系统设计 (14)

8.2 烟气升温装置系统设计 (15)

9烟气中的硫酸盐、硝酸盐处理 (16)

10综合评价 (16)

1项目概述

XXXXXX有限公司35吨/h流化床锅炉采用烟塔合一，脱硫塔入口烟气温度在115-125°，脱硫出口温度在45-55°，出口烟气含尘量在28-55mg，出口烟气量为111480 m3/h，脱硫塔直径为3.68m、高16.35m。

目前脱硫塔出口烟囱的烟尘排放量不符合超低排放的标准，此外，烟囱出口烟气有明显的烟羽现象，不但造成严重的视觉污染，并且由于烟气携带了较多的可溶解盐和其他化学元素，对环境也存在着严重的污染隐患。

本项目计划在公司35吨/h流化床锅炉脱硫塔后烟道依次加装种子雾装置+声波团聚装置+高效高速管式除尘除雾装置+烟囱前烟气升温去白的技术路线，从而解决烟尘排放超标问题以及白色烟羽现象

XXXX有限公司负责提供设计、设备及材料供货、调试及性能测试配合工作。性能验收需业主方委托第三方权威机构做跟踪评估，并出具正式测试报告。2方案设计

针对公司35吨/h流化床锅炉烟气排放及烟雨情况，南京常荣声学股份有限公司提出了一套一次性投资少、运行及维护费用低、稳定可靠的技术方案，在脱硫塔出口烟道到至烟囱间增加种子雾装置+声波团聚装置+高效高速管式除尘除雾装置+烟囱前烟气升温烟装置技术路线。通过以上技术路线，一方面解决烟气排放不达标问题，另一方面通过烟气升温装置能有效的解决白色烟羽现象，达到环保国家规定排放的指标要求。

设计在脱硫塔出口竖直烟道上安装1套种子雾装置和5套高频声波团聚装置，在烟囱入口水平烟道依次安装2级高效管式除雾除尘装置和1台烟气再热装置。

设备布置示意图

系统工艺流程图

2.1设计目标

通过脱硫塔出口烟道增加种子雾装置+声波团聚装置+高效高速管式除尘除雾装置+烟囱前烟气升温装置技术路线可以实现如下指标：

(1) 控制烟囱出口烟气含尘量≤10mg/Nm3；

(2) 在环境温度≥5℃时烟囱出口完全消除烟羽现象

(3)压缩空气耗量约5m3/min，声波工作压力＞0.5MPa；

(4) 距离声波装置附近1m噪音符合相关国家标准；

2.2设计标准

GB13271-2001《脱硫塔大气污染物排放标准》

GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

GB50052-95《供配电系统设计规范》

GB50055-93《通用用电设备配电设计规范条文说明》

GB8978-1996《污水综合排放标准》

GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》

GBJ50009-2001《建筑结构荷载规范》

JGJ94-94《建筑桩基设计规范》

GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技术规范》

GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二部分：管道连接部分》

GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接

件》

GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

GB/T 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 2650-1989《焊接接头冲击试验方法》

GB/T 2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》

GB/T 2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB/T 3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB/T 3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》

GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》

GB/T 3522-83《优质碳素结构钢冷轧钢带》

GB669-1999《优质碳素结构钢》

GB/T 700-88《碳素结构钢》

YB3301-92《焊接H型钢》

GB704-88《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB706-88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

2.3 设计方案详述

2.3.1种子雾装置+声波团聚装置设计

1）声波团聚装置设备选型

种子雾装置、声波团聚装置设计在脱硫塔出口竖直烟道上，共计增设1套种子雾装置和5套高频声波团聚装置。

种子雾装置和高频声波团聚装置均在1700mm×1500mm的竖直烟道上，装置伸入烟道内部。其中种子雾装置伸入长度1650mm，声波团聚装置伸入长度700mm，以达到团聚效果。

2）声振耦合团聚技术原理

声振耦合团聚技术是烟气经过种子雾装置时，干烟气和雾化的液滴团聚成一定湿度的湿烟气，湿烟气通过声波团聚装置时，通过高强声场找到气溶胶中微米和亚微米级细颗粒物的共振点，产生相对运动并进而提高它们的碰撞团聚速率；

由于颗粒表面存在着很强的范德华吸引力，一旦颗粒发生了碰撞，它们便粘附而形成较大一级的团聚物，使细颗粒物在很短的时间范围内，粒径分布从小尺寸向大尺寸方向迁移，颗粒数目浓度减少。

声波团聚示意图

3）种子雾装置和声波团聚装置安装方式

种子雾装置和声波团聚装置安装在套管短接法兰上，套管焊接在烟道壁上，种子雾装置和声波装置在烟道壁内部增加支撑角钢作为支撑。

种子雾装置和声波团聚装置安装示意图如下：

2.3.2高效高速除尘除雾装置设计

1）设备设计

高效高速除尘除雾装置设计安装在脱硫塔出口水平烟道上烟道口径为2000mm×1500mm。设计选用两套高效高速除尘除雾装置，前部设计一套直径0.2m，长度2m除雾装置上部配备冲洗水系统、入口配备喷淋系统；后部设计一套直径0.2m，长度1.5m除雾装置上部配备冲洗水系统。除雾装置均匀分布在烟道横截面内，高效高速除尘除雾装置处的烟道进行适当扩张，以确保烟气流速不变。高效高速除尘除雾装置整体改造后的烟气阻力不超过300Pa。

高效高速除尘除雾装置上部冲洗水系统定时冲洗高效高速除尘除雾装置外壁。高效高速除尘除雾装置入口端增设喷雾装置，用于定时洗涤除雾器内腔。

具体布置图如下：

高效高速除尘除雾装置布置主视图

高效高速除尘除雾装置侧面图

2）高效高速除尘除雾装置技术原理

气液（雾、小颗粒物）混合气体通过旋转分离装置的螺旋绕片，产生高速离心作用，在离心力和重力作用下，相对密度较大的液滴和尘向圆筒外管内壁下侧聚集运动，相对密度较小的气体在圆筒内管随着烟气方向作螺旋运动，部分液滴

通过排液孔被直接抛出。大量的细小液滴与颗粒在高速离心运动条件下碰撞几率大幅增大，易于凝聚为大液滴，液滴被抛向筒内壁表面，壁面附着的液膜层接触后湮灭，从排液孔排出，进一步实现液滴脱离，提高除尘效率。

2.3.3 烟囱入口增设烟气升温装置

由于脱硫塔入口烟气温度在115-125°无法增加烟气冷凝装置，烟温太低达到硫酸露点易对脱硫塔形成低温腐蚀。因此本方案中不增加烟气降温装置，只增加烟气升温装置，通过厂内蒸汽进行换热，使烟囱的排放烟气达到未饱和状态，以达到去除烟羽的目的。烟气升温装置主要设计参数如下：

3 运行要求

负荷变化范围，锅炉最低负荷至100％工况，在此工况范围内脱硫塔入口原烟气以及脱硫塔出口净烟气换热装置系统的进口烟温应保持在要求的范围内。与设计温度的差异小于±3℃。烟囱入口烟气升温装置系统投入运行，系统的利用率不低于机组运行时间的95%。

4设计接口及能源耗量：

设计接口及能源耗量：

5主要设备清单

6 投资估算

为保证工程质量，公司35吨流化床锅炉声波除尘去白改造项目各工艺段设备均采用国产优质设备。

投资估算如下：

7设备排产计划

合同签订后开始计时，我公司着手准备设备生产，进度表如下：

8设备系统布置

8.1高频声波装置气路系统设计

高频声波装置工作时需使用0.5-0.8Mpa的洁净气，通过DN60的碳钢管引出至安装位置平台；同时安装DN60的手动阀、DN60过滤器和DN60的电磁阀，单体高频声波装置通过DN32管道连接，单个气路系统由球阀、金属软管、发声装置等组成。整体气路管道总图如下:

8.2 种子雾、喷淋及冲洗水设备系统设计

高速管式除雾器上部的冲洗水、前置喷淋以及种子雾设备采用厂用工艺水，喷淋装置及种子雾装置的每条采用316L材质DN50管道引入烟道，冲洗水装置每条支路采用316L材质DN25管道引入烟道内部。水路系统图下：

8.2 烟气升温装置系统设计

烟气升温装置采用厂内蒸汽，升温装置入口蒸汽温度保证在140-150°，换热管排充分和烟气换热，使烟气温度抬升30度。烟气升温装置系统示意图如下：

9烟气中的硫酸盐、硝酸盐处理

脱硫塔出口烟气中含有的硫酸盐、硝酸盐以固体或液体形式存在，在烟气经过声波团聚装置时高强声场会找到烟气中微米和亚微米级细颗粒物的共振点，产生相对运动并进而提高它们的碰撞团聚速率；进一步形成较大一级的团聚物，后续通过高效高速除尘除雾装置将气液（雾、小颗粒物）混合气体通过旋转分离装置的螺旋绕片，在离心力和重力作用下，相对密度较大的液滴和尘甩出圆筒外部，再通过管式除雾器上部的冲洗水冲刷管壁，通过排水管道引至烟道外部，从而达到处理烟气中硫酸盐、硝酸盐的目的

如烟气中的硫酸盐、硝酸盐含量较大，可加大管式除雾前置喷淋装置水量，使硫酸盐、硝酸盐溶于水中，通过管式除雾器将液滴进一步甩出。

10综合评价

本次XXXX有限公司35吨/h流化床锅炉声波除尘去白改造项目技术路线设计采用：

①、脱硫塔出口竖井烟道增设一套种子雾装置和一套声波团聚系统；

②、脱硫塔出口水平烟道增设两套高效高速管式除尘除雾器系统。

③、烟囱入口增设一套烟气升温装置系统

此外，整套设备安装均在烟道内部，需对高效高速管式除尘除雾器处烟道进行扩张，无占地面积，不会对机组后续增加其他设备产生影响。

可以实现如下指标：

①控制烟囱出口烟气含尘量≤10mg/Nm3；

②在环境温度≥5℃时烟囱出口完全消除烟羽现象；

③压缩空气耗量约5m3/min，声波工作压力＞0.5MPa；

④距离声波装置附近1m噪音符合相关国家标准。

通过项目实施，烟囱出口大气排放的粉尘、SO2、SO3、Hg等污染物的总排放量的减轻，“白烟”的减轻也会减轻民众对于污染的担心，有利于减轻对公众身心健康造成的伤害，不断增强人民群众获得感和幸福感。

因此，该改造工程不仅改善当地环境空气质量，对提高人民群众的生活质量水平、对促进社会安定团结、和谐发展有着重要的意义。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa

冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较

确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。

锅炉烟气治理技术方案

锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
0

一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
1
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3

3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技 术方案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行 管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
2

锅炉冬季施工方案.doc

XX清洁能源有限公司 冬 季 施 工 方 案 编写人： 审批人： 20XX年11月06日

1工程概况 XX经济开发区东区供热中心项目2台40t/h高效煤粉锅炉系统安装工程，包括安装DHS40-1.6/245-MF型高效煤粉锅炉两台以及其辅机、管道安装。 工程所在地属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，冬春季多风，主导风向为西北风。由此初步确定本地区的冬季施工时间大约在11月底到3月初。为了保证冬期施工进度计划的顺利完成、工程质量、安全生产，特编制此措施。 2．编制依据 1）电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.2-2009）； 2）《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012版）； 3)《绝热用玻璃棉及其制品》（GB13350-2000）； 4）《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）； 5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 6）《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009； 3.主要施工范围 1.锅炉本体安装：锅炉钢架平台安装、水冷系统安装、对流管束安装、过热器安装、省煤器安装、锅筒及预燃室安装、本体砌筑保温工程与锅炉本体相关的电器仪表系统安装等工作。锅炉烘煮炉和单机设备的调试工作；配合进行系统调试；完成锅炉安装等相关手续的办理。 2.辅机管道安装：给水系统、蒸汽管道系统、除氧系统安装、烟风系统安装、除渣设备安装、压缩空气系统安装、软化水系统安装、脱硫系统和除尘系统辅助管道安装、电器、控制系统安装等工作。 4. 作业条件 材料、能源、工器具、供热设施设备到位，且安全可靠。冬期施工电源布置完备,施工照明布设充足，水源、道路满足需求。 3.安全与防火 现场的消防、防烫伤、防冻、防滑、防触电等设施准备就绪。 4.气象信息

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)

3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)

100th锅炉烟气脱硫工程技术方案

100 t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案

1、总论 1.1 概述 锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。 1.2 项目范围 新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。 1.3 建设条件 1.3.1 建设地点 本项目建于锅炉房现有的空地上。 1.3.2 烟气工艺条件 1.3.3 供水条件

工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。 1.3.4 供电条件 新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。 1.3.5 脱硫剂供给条件 要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。 2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据 （1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》 （3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 （4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》 （5）GB50054—1995《低压配电设计规范》 （6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》

危险废物焚烧NOx超低排放技术方案

危险废物焚烧NOx超低排放技术方案 摘要：针对危险废物焚烧项目单一采用SNCR脱硝工艺、NOx排放值难以满足超低排放标准的情况,提出采用"SNCR+低温SCR脱硝"和"SNCR+臭氧脱硝"两种工艺方案对现有的危废焚烧烟气处理系统进行NOx超低排放改造.通过技术经济分析,拟推荐将"SNCR+臭氧脱硝"工艺作为危废焚烧项目NOx超低排放改造的优先选择. 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。目前国内普遍采用焚烧法对危险废物进行处理，回转窑以其处理种类广、适应性强、焚烧较彻底等优点而成为焚烧法处理危险废物的主要炉型。 危险废物焚烧产生的烟气中含有较多的NOx，NOx 与SO2 是造成大气污染和产生酸雨的主要原因。随着国家环保要求的日趋严格，许多地方政府也逐渐提高了地方的环保要求。对于危险废物焚烧项目，已有地区出台了比GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》更加严格的排放标准，例如山东省要求：在污染物重点控制区NOx≤100 mg/m3。此标准已经明显高于欧盟2010 当中对于NOx 排放的要求，这对于危险废物处理企业实现超低排放提出了巨大的挑战。目前，危废焚烧项目烟气处理大部分采用“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+袋式除尘+湿法脱酸+

烟气加热”工艺。此工艺仅能够实现50%左右的NOx 脱除效率，脱除后的NOx 排放值在200～300mg/m3 之间，难以满足NOx 超低排放的要求。本文以年处理量为3 万t 的危险废物焚烧项目为例，提出采用“SNCR+低温SCR 脱硝”和“SNCR+臭氧脱硝”两种组合工艺进行提升改造，并进行技术和经济分析，以期找到一种最佳方案。 1 项目概况 目前，国内主流的危险废物焚烧项目处置规模为30 000 t/a，一般采用“回转窑+二燃室+余热锅炉（SNCR）+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭+袋式除尘器+湿法脱酸塔+烟气加热”。在此工艺下，NOx 排放水平为：平均值250 mg/m3，峰值300 mg/m3（以NO2 计算），已不能满足山东等地区的排放要求（＜100 mg/m3）。常规危废焚烧项目设计及运行数据见表1。 1.jpg 2 改进工艺方案介绍 目前，市场上主流的脱硝工艺包括SNCR、SCR、臭氧脱硝、烟气再循环、低氮燃烧等。鉴于危废项目烟气成分的复杂性及酸性气体成分较高，采用单一的脱硝工艺难以满足NOx 超低排放的要求，因此，需考虑采用组合工艺。结合目前危废项目主流工艺的特点，拟推荐采用“SNCR+低温SCR 脱硝”或“SNCR+臭氧脱硝”进行提标改造。下面对两种改造工艺进行介绍，并对比分析。

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 一、45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%”。 根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于

260mg/Nm3。（应按广东省标准不高于200mg/Nm3）Nm3是指标 准大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。

锅炉烟气脱硫除尘技术方案

v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日

目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)

第一章概述 1.项目概况 ，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

焚烧炉烟气处理除尘系统技术方案

石化废泥浆焚烧炉烟气治理除尘系统 技 术 方 案 成都智联环境保护设备有限公司 2015年1月

一、概述： 东汽集团有一韶关项目，主要焚烧危险废弃物，其烟气需要进行处理，拟在后续工艺配备一台袋式除尘器，现就针对该袋式除尘器作出如下技术方案。 二、设备选型及技术参数: 1、处理烟气参数 (1)烟气来源：危险废弃物焚烧干法脱酸系统处理后含尘烟气 (2)烟气量：11719 Nm3/h（设计富裕量要求10%，则烟气量达到12891 Nm3/h，工况20446m3/h(按160℃计)）。 (3)进口烟温：~160℃（140～220℃） (4)烟气湿度：30～35% (5)入口含尘浓度：≤15g/Nm3 (6）入口酸性气体浓度：SO2含量158.4mg/Nm3（最大300 mg/Nm3）；HCl含量21.3mg/Nm3（最大37mg/Nm3）；HF含量7mg/Nm3； 2、除尘器技术参数： (1)按设计提供的参考图纸，采用MC-288型脉冲袋式除尘器，其工艺原理如下，含尘烟气由进风总管通过除尘器风口进入除尘器箱体，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口排出，而后再经引风机排至大气。其技术参数如下：

MC-288型脉冲袋式除尘器技术参数 三、工程供货范围： 四、工程价格： 优惠价格：若上箱体采用不锈钢51万元；若采用普通碳钢48万元(含税)。 注：1、以上报价在30天内有效； 2、工期为合同生效后60天； 3、整体设备总包一年，保修期内免费维护。 成都市智联环境保护设备有限公司 2013年7月

超低排放方案

第一章总的部分 1、项目概况 本项目为电厂2×35 t/h+1×75 t/h锅炉超低排放项目，项目建成后，锅炉烟气中烟尘最终排放浓度＜5 mg/Nm3，SO2最终排放浓度＜35 mg/Nm3，NOx最终排放浓度＜50 mg/Nm3，满足超低排放指标要求。2、编制依据 （1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； （2）《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）； （3）山东省环保厅《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）； （4）国家有关法律、法规、方针及产业政策和投资政策； （5）建设单位提供的有关基础资料。 3、编制原则 （1）项目建设必须遵守国家各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业发展规划，贯彻相关的标准和规范。以满足环境保护和节能减排的社会效益为中心，兼顾投资成本和经济效益的合理性。 （2）严格按照建设项目的范围和内容要求进行编制，遵守基本建设程序。设计中注意节省投资，合理布置装置总图。在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及电厂可依托设施等因素的基础上，充分利用电厂现有公用工程（水、电、汽）、已形成的交通运输等有利条件，合理选择装置总图布置，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目成本。 （3）采用的技术为国家产业政策积极推荐倡导的环保节能型、技术先进的工艺路线。在设计中按照“工艺技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，充分利用企业现有设施、少占用地、节约投资、合理利用资金。

（4）认真贯彻国家有关劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规，三废治理实现“三同时”，提高综合治理的水平；贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保证项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC

项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程 施工方案（措施） 会签：批准： 审定： 安质部门：审核： 编制： 施工单位：中国化学工程第三建设公司 年月日

工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。 1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：

35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案

35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1. 设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.2自然条件 1.2.1气象 最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质 地下水位高程为m

最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度： 当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表

新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机 不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2. 技术规范与标准 2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；

2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000n/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。 设计钙硫比为1:1.05。 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋 涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量

275th锅炉烟气脱硫工程技术方案

2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案

目录 第一章概述 (1) 1.1.总则 (1) 1.2.基本原则 (1) 1.3.基本数据及设计要求 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计依据 (3) 1.6.标准和规 (3) 第二章脱硫工程建设条件 (6) 2.1吸收剂供应 (6) 2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6) 2.3脱硫场地 (6) 2.4供水供电 (6) 2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7) 第三章脱硫工艺方案选择 (8) 3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8) 3.2、脱硫工艺确定 (11) 第四章脱硫工程方案 (12) 4.1设计基础数据 (12) 4.2脱硫工艺系统概述 (12) 4.3箱罐和容器 (15) 4.4管道 (16) 4.5防腐措施 (16) 4.6脱硫系统主要技术指标 (17) 4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18) 4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18) 4.9主要设备结构特点及简图 (19) 4.10主要工艺设备及费用清册 (21) 第五章热控系统 (25) 5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25) 6.2热控主要设备清册 (27)

第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28) 6.1脱硫岛的总体布置 (28) 6.2结构部分 (28) 6.3建筑部分 (28) 6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28) 第七章节约和合理利用能源 (30) 7.1节约能源 (30) 7.2节约用水 (30) 第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31) 8.1劳动安全 (31) 8.2劳动保护 (32) (33) 34 10.1安全目标 (34) 10.2安全生产保障保证体系 (34) 10.3安全保证计划 (35) 10.4安全保证措施 (35) 10.5安全生产动态管理 (38) 10.6安全生产制度及保障措施 (39) 10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41) 第十一章施工现场组织机构图 (43)

锅炉烟气治理技术方案

燕化一厂低压车间反应釜
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
页脚内容

燕化一厂低压车间反应釜
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
页脚内容
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3

燕化一厂低压车间反应釜
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的
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首创锅炉烟气超低排放技术方案

开封?首创环境能源有限公司?生物质锅炉烟?气综合治理理?工程 技 术 ?方 案 ?广州绿华环保科技有限公司 2019年年1?月

?目录 第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 (1) 第?二章总论 (2) 2.1项?目概况 (2) 2.2设计依据 (2) 2.3设计原则 (3) 2.4设计参数 (4) 2.4整体设计?工艺流程选择 (6) 第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证 (8) 3.1SDS?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证 (8) 3.2脱硝?工艺技术介绍和可?行行性论证 (12) 3.2可?行行性论证结论 (18) 第四章脱硫脱硝系统?方案设计 (19) 4.1引?用的主要规范和标准 (19) 4.2基本设计参数 (20) 4.3能源介质条件 (21) 4.4脱硫脱硝?工艺系统说明 (21) 第五章主要设备清单 (44) 5.1SDS+HSR-SCR?工艺主要设备清单 (44) 5.2尿尿素法SNCR脱硝的主要设备清单 (49) 5.3尿尿素热解制氨和供应系统的主要设备清单 (50) 第六章主要的运营费?用 (54) 第七章?工程业绩 (55)

第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 ?一、公司简介： ?广州绿华环保科技有限公司是?一家集环境?工程、化?工环保和环保材料料等领域的新技术、新?工艺、新材料料和新产品的研究、开发和应?用的科技型有限责任公司。绿华环保团队?大多来源于?高校环保研发系统，对环保事业怀着满满的责任?心，附带着“绿满中华”的使命感，专注于环保产业，着眼于客户利利益，满?足企业的环保需要和可持续发展。我们相信技术是企业的核?心装备，?而技术创新是企业可持续发展的推动?力力。在?自主研发的基础上，我们与国家重点?高校暨南?大学合作，在环保技术开发、?人才培养、环保新产品研究与应?用等?方?面，建?立了了?长期的产学研合作关系，不不断整合和转化适合于实际应?用的?高新技术成果，提?高服务能?力力，以持续地满?足客户发展的需要。 ?二、公司荣誉： 国家?高新技术企业 2.?广州市科技创新?小巨?人 3.?广东省环境保护优秀示范?工程 （1）佛?山?西城玻璃制品有限公司“?生物质锅炉?高温HSR烟?气脱硝?工程” （2）佛?山华纳陶瓷有限公司的“陶瓷辊道窑HSR?高温烟?气脱硝?工程” 4.?广东省?高新技术产品 （1）?高温烟?气脱硝产品：HSR脱硝剂及脱硝装置 （2）低温烟?气脱硝产品：CAR脱硝剂及脱硝装置 （3）?水处理理材料料产品：?高效多元复合?水处理理剂 5．获授权专利利： （1）?一种含氮氧化物?工业废?气的处理理装置，ZL201620257497.X （2）?一种同时脱硫脱销的处理理装置，ZL201620257496.5 （3）?一种废?气中氮氧化物的处理理装置，ZL200920062363.2 （4）?一种含氮氧化物废?气的处理理?方法与装置，ZL200910041869.x （5）?一种处理理?工业废?气中氮氧化物的?方法，ZL201310383986.0 （6）除氮素?生物过滤装置及其在处理理微污染?水源中的应?用，ZL201410127269.6。 6．?工程业绩：在?广东佛?山、珠海?、恩平、清远、开平、肇庆，?山东淄博、临沂，河南、?广?西、江苏、浙江、内蒙古等省市，承担废?气治理理?工程、废?水处理理?工程和环保材料料?生产与应?用?工程项?目50余项。 第?二章总论 2.1项?目概况 1）本项?目的锅炉是采?用国外先进的?生物燃料料燃烧技术的130t/h振动炉排?高温?高压

锅炉改燃清洁能源项目实施方案

锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介： 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用

0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件， 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、 运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资 源，为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装 置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃

最新20t锅炉烟气脱硫方案

20t锅炉烟气脱硫方 案

20t/h锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程 脱硫除尘 技 术 方 案 河北宏泰环保工程有限公司 2015年5月

目录 1、概述 (1) 2、设计依据及除尘脱硫工程建设条件 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2治理目标 (3) 2.3治理原则 (3) 2.4设计基础资料及要求 (3) 3、设计范围及界限 (4) 3.1设计界限 (4) 3.2设计范围 (4) 3.3工程范围 (5) 3.4设计的基本原则 (6) 4、除尘装置 (7) 4.1布袋除尘器原理 (7) 4.2布袋除尘器运行性能简介 (8) 5、脱硫装置 (9) 5.1脱硫工艺的选择 (9) 5.2双碱法脱硫技术 (9) 5.3脱硫工艺计算 (11) 5.4脱硫工艺系统 (12) 5.5设备、管道的防腐 (15) 6、技术资料 (16) 7、设备监制及售后服务 (16) 8、质量保证 (17) 9、人员培训 (17)

本工程为本工程为交钥匙工程，含脱硫系统的设计、制造、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1、概述 从煤粉锅炉排出的烟气中含有SO2、氮氧化物、粉尘等，既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。所以新建一台20t/h煤粉锅炉需要进行烟气治理。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，拟对20t/h锅炉烟气进行处理，做到达标排放。 本脱硫除尘工程设计为布袋除尘器除尘，双碱法脱硫。 在设计条件下，除尘保证效率≥95%，脱硫保证效率≥95%，使用寿命为20年。脱硫系统出口SO2浓度≤160mg/Nm3，粉尘浓度≤40mg/Nm3。 我单位承诺保证提供符合业主文件要求和有关最新工业标准要求的一套优质的烟气除尘、脱硫（FGD）装置，满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。未提及的内容均满足业主所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。 我单位将做出符合实际的，可操作性强的工程组织方案和实施计划，建立完备的安全、质量和工程管理与监控体系，并确保系统正常运转。 除尘、脱硫装置考虑布局紧凑、合理、系统顺畅、运行成本，考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。 所有设备和管道考虑最差运行条件及事故情况下的安全余量。 工程中设计施工安全防护设施齐全，保障原有建构筑物及其他设施的安全,建设施工不影响主机正常生产。施工过程中杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，严格控制各种习惯性违章。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。

锅炉烟气治理技术方案

锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案

一、工程概述 59MAV燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据 根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-一1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。 三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数： 锅炉烟气参数为： 2、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大 气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。

具体参数如下: 3 ?设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平而布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷 的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 4 ?设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明 （一）工艺选择