乳化液泵工岗位责任制示范文本
乳化液泵工岗位责任制示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
乳化液泵工岗位责任制示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格后持证上
岗。
2、认真学习业务技术知识，熟练掌握乳化液泵的“结
构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保
养、会处理一般性故障”。
3、了解工作面支架支护状况，掌握供液需求，及时
开、停泵。
4、认真执行《操作规程》和《作业规程》，坚守工作
岗位、集中精力、精心操作。
5、对操作的乳化液泵及其周围安全工作负责，不违章
操作，有权制止任何违章作业行为。
6、及时测试乳化液配比浓度，保证乳化液配比浓度符
合要求。
7、定期巡视乳化液泵供液压力、泵箱水位、电机温度及乳化泵的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。
8、负责本班乳化液泵及周围供液管路的维护和管理，及时维护乳化泵，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
9、负责本班乳化液泵及周围环境的文明卫生，做到设备列车及机电设备上无积尘、无油渍、无闲杂物品。
10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化液泵司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28264 乳化液泵司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流
中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次；
泵站维修工岗位责任制(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 泵站维修工岗位责任制(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
泵站维修工岗位责任制(通用版) 第一条必须遵守有关矿山的安全法律、法规和企业规章制度，维护矿山企业的生产设备、设施;及时回报、处理现场存在问题和不安全隐患。 第二条必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。 第三条依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。 第四条坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。 第五条检查各部螺丝是否紧固齐全，运转声音是否正常，油位是否在规定范围之内。 第六条检查液压系统有无漏液、窜液现象。 第七条定期加油或更换泵箱内的润滑油，清洗乳化液箱过滤器
和回液过滤器。 第八条定期进行蓄能器充氮压力测试，检查氮气压力是否在规定的范围内。 第九条及时调整卸载阀的压力在规定的范围内。 第十条检查泵站事故，先做卸载处理，再进行拆卸和处理。 第十一条备品、配件充足，更换及时。 第十二条严格执行“四检”内容及现场交接制度;上井后，及时填写检修记录和加油记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
主扇司机工作职责通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD352 主扇司机工作职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
主扇司机工作职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.岗位值班人员要熟悉本机房供电系统，供风系统，反风系统以及电控系统，做到“三懂”，“四会”； 2.严格执行《电业安全规程》、《煤矿安全规程》、《主扇维修操作规程》、《现场运行操作规程》及《巡回检查制度》，严格执行“两票”和监护制度正规操作，杜绝“三违”消灭误操作事故； 3.遵章守纪，守岗尽责，持证上岗，严格执行交接班制度，认真监视巡查设备运行状况，发现异常情况应及时采取措施进行处理，并立即汇报调度室及有关负责人； ４．按规定每隔１小时作一次巡回检查，并认真填写各种记录。每班末向矿调作一次汇报； ５．严格执行交接班制度，值班看书、看报、不干私活、不打瞌睡、不得擅自离开工作岗位； 6.认真作好运行及备用设备的巡视检查和维修保养，保证设备始终处于完好状态，按时间要求向调度汇报设备运行状况，按规定认真填写各种记录，做到填写记录规范，字迹工整不涂改；
乳化液泵职业健康操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化液泵职业健康操作规 程正式版
乳化液泵职业健康操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气
彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。 8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭
水泵(看水库)工安全生产责任制度
编号：SY-AQ-08432 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泵(看水库)工安全生产责任 制度 Safety production responsibility system of water pump (reservoir) workers
水泵(看水库)工安全生产责任制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、认真执行各项操作规程及有关规定，听从调度及值班人员的指挥，交接班时检查有关机电设备及供水系统是否正常。 2、在上岗前和工作时间内不得饮酒，不得睡觉和擅离工作岗位，如有违犯，视情节轻重给予处罚。 3、监督供水设备的运转情况，发现问题及时向调度人员及队值班人员汇报，并要做到: 1）、听机器声音是否正常; 2）、看机油是否充足，电机温度是否正常； 3)、观察水库水位情况； 4)、检查阀门、水泵，做好本班统计工作，杜绝跑、冒、滴、漏。 4、认真填写生产记录，做好本班统计工作，在备注栏中填写： 1)、调度及队值班人员有何安排； 2)、本班供水情况；
3)、外单位来人有何公干、时间、人数、所带何物； 4)、详细填写泵房所发生的情况及处理结果； 5)、搞好室内外环境美化及卫生工作； 6)、做好工具的保管工作； 7)、交接班时不迟到、不早退，必须人交人，手交手，把各项工作交代清楚； 8)、加强“三防”工作的落实。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
最新乳化液处理操作规程228
乳化液处理操作规程 228
中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。 由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。 4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。 4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格：φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。
泵站工岗位责任制
规章制度：________ 泵站工岗位责任制 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
泵站工岗位责任制 1、必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，严格执行三大规程和现场交接班制度。对本岗位的安全工作负责。 2、精心维护、精心操作，经常检查泵的运转情况，检查各部位温度、油位和供液压力是否正常，发现问题，立即处理或向有关人员汇报。 3、确保各零部件齐全、有效，使泵站始终在完好状态下运行。 4、定期清洗各过滤器、液箱，确保乳化液清洁，符合规定要求。 5、认真进行检查维修，备齐常用易损件，确保不影响生产。 6、保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵站上方有淋水时，必须采取措施，防止电机受潮。 7、出现故障或事故，要及时处理和汇报，不准隐瞒事故。 8、不准随意停、开泵，工作当中要与其它工种搞好协作，并坚持小改小革，更好地为生产服务。 9、严禁三违，有权拒绝违章指挥。 10、乳化液配比必须符合要求。 11、升井后要认真填写运转记录。 泵站维修工安全生产岗位责任制 一、必须遵守有关矿山的安全法律、法规和企业规章制度，维护矿山企业的生产设备、设施；及时回报、处理现场存在问题和不安全隐患。 二、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方 第 2 页共 4 页
可上岗作业。 三、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。 四、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。 五、检查各部螺丝是否紧固齐全，运转声音是否正常，油位是否在规定范围之内。 六、检查液压系统有无漏液、窜液现象。 七、定期加油或更换泵箱内的润滑油，清洗乳化液箱过滤器和回液过滤器。 八、定期进行蓄能器充氮压力测试，检查氮气压力是否在规定的范围内。 九、及时调整卸载阀的压力在规定的范围内。 十、检查泵站事故，先做卸载处理，再进行拆卸和处理。 十一、备品、配件充足，更换及时。 十二、严格执行四检内容及现场交接制度；上井后，及时填写检修记录和加油记录。 第 3 页共 4 页
主扇风机司机岗位责任制
编号：SY-GW-03201 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主扇风机司机岗位责任制 Post responsibility system of main fan driver
主扇风机司机岗位责任制 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安 全生产工作。 1、必须严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定，认真执行《作业规程》，值班员对于违反规程的通知和命令有权拒绝执行。 2、必须熟悉扇风机原理、构造和性能，注意事项及保安规程的规定和要求，熟悉本场所的供电情况，并能排除和判断一般故障。 3、经常保持巷道卫生整洁，做到物料备件、工具存放整齐，设备无积尘。 4、当抽风机设备发生故障时，司机要积极妥善的进行处理，并及时汇报工区值班人员，当遇有重大事故险情的紧急情况下，要立即停止设备的运转，迅速汇报。 5、及时巡查风机设备的运行情况，并认真填写各种记录，字体端正、清晰。 6、严格执行要害场所管理制度及交接班制度。
7、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严禁酒后上岗，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事情。 8、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
乳化液处理操作规程2.28
中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。 由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。 4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。 4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格：φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。 4.9活性炭过滤器规格：φ3000 石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。
小水泵工岗位责任制通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD425 小水泵工岗位责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD425 2 / 2 小水泵工岗位责任制通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、遵守矿山安全生产法律、法规和本单位的安全规章制度，严格执行安全规程、操作规程和交接班制度。 二、自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁空岗、脱岗、睡岗，不准做与本职工作无关的事情。 三、负责水泵正常安全运行，及时排除水仓内积水。 四、爱护企业财产，做好设备维护，保持工作环境的清洁卫生。 五、提供设备缺陷，掌握设备的预修情况，参加检修及检修后的验收工作。 六、设备发生故障处理不了时，要及时报告有关负责人。 七、拒绝违章指挥，禁止无关人员进入泵房。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
主扇司机瓦斯防治岗位责任制正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.主扇司机瓦斯防治岗位责 任制正式版
主扇司机瓦斯防治岗位责任制正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格遵守煤矿各项规章制度及本岗位有关标准，规程、措施及其它要求，持证上岗，按章作业，对本岗们安全工作直接负责。 2、上岗必须按规定着装，坚守工作岗位，不准撤离职守，妥善保管和正确使用各种防护器具和消防器材。 3、按时参加班前会，认真交接班，交接者要交清当班设备运转情况及存在问题，接班者要询问、查看各种记录，可部分进行试验，确认无误后，双方在交接单上签字。
4、按规定进行巡回检查，观察各种仪表指示各部件和运转机件是否正常，发现隐患和异常现象及时汇报，遇到紧急情况立即停机。 5、严格执行上级部门下达的有关指令。 6、钻研业务技术，做到“三懂”，即懂操作规程、懂设备结构性能、懂设备原理。 7、熟悉消防知识，做到“三懂三会”，即懂本岗位火灾危害性，懂灭火措施，懂灭火方法，会使用消防器材，会扑救初级火灾，会报警。 8、严格要害岗位管理，非本岗位人员一律登记进入，外界人员参观学学习必须
乳化液化验操作规程
乳化液化验操作规程 1主题内容与适用范围： 1.1本规程规定了轧机机组所使用乳化液的化验操作要点。具体分析项目有：PH、皂化值、酸值、油含量、ESI(稳定系数)、灰份、铁份、氯离子含量。 1.2本规程适用于水处理化验室化验分析。 2术语： 2.1 皂化值：油脂在碱存在下水解，水解产生的高级脂肪酸与碱作 用生成脂肪酸盐，油脂在碱性溶液中的水解过程叫做皂化。皂 化1g油脂所需要氢氧化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值。 2.2 ESI（稳定系数）：系指乳化液充分摇匀后一定的体积所含的油 量与静止一段时间后分液时下部相同体积液体所含的油量的比值。 3操作规程： 3.1 PH的测定方法 3.1.1适用范围：本方法适用于乳化液中PH的测定。 3.1.2方法概要：于试样中插入玻璃电极及参比电极，根据两电极间的电位差求得试样PH值。 3.1.3试剂 3.1.3.1标准溶液PH6.85（混合磷酸盐） 3.1.3.2标准溶液PH 4.01（邻苯二甲酸氢钾） 3.1.3.3标准溶液PH9.18（硼砂）
3.1.4仪器 3.1. 4.1 PHS-3C型酸度计：量程1-14 ，精度0.01 3.1. 4.2小型电磁搅拌器 3.1. 4.3水银温度计：量程0-100℃，精度0.1℃ 3.1. 4.4烧杯：100ml 3.1.5取样量：取试样160ml分两次用100ml烧杯测定，现取现测。 3.1.6操作步骤 3.1.6.1根据仪器说明书对PH计进行校正。 3.1.6.2乳化液的测定：先用试样将烧杯（100ml）洗2-3次，再往烧杯中倒入一定量的试样，加入一粒搅拌子，将用水洗净滤纸擦干的电极插入试样中，按下“测量”开关，开动搅拌器搅拌一分钟，停止搅拌，待PH计的指针稳定后，读取PH值。在重复测定一次。 3.1.7报告:取两次测定读数的平均值作为结果，精确到小数点后两位。 3.2皂化值 3.2.1适用范围：本方法适用于乳化液中皂化值的测定 3.2.2方法概要：乳化液以氯化钠破乳分解后，用丁酮萃取油份，蒸发除去丁酮，按GB8021─87石化产品皂化值测定法，测定皂化值。 3.2.3试剂 3.2.3.1氯化钠：分析纯 3.2.3.2丁酮：分析纯
泵工岗位责任制(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 泵工岗位责任制(新版)
泵工岗位责任制(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、工作任务 1.1特种设备的操作、检查、维护、保养。 1.2完成当班工作任务和全年工作任务。 1.3行车安全监护。 1.4参加公司或车队组织的职业技能培训。 1.5完成领导交办的其它工作任务。 2、工作权限 2.1设备的技术性能和安全性能不能保证时，有权提出整修意见。 2.2有权拒绝不符合安全规定的用车。 2.3有权拒绝违章指挥。 2.4有权制止与工作无关人员进入高压区。 3、工作标准 3.1执行设备修保制度，实现设备完好率98％以上，出勤率85％，利用率85％以上。
3.2车辆安全行驶无违章。 3.3执行QHSE标准，工作现场无油污，无垃圾。 3.4执行生产指令，服从调度安排，配合满意率90%以上。 3.5设备资料填写齐全整齐，文字差错率小于2‰，数字准确率100%。。 4、工作责任 4.1对设备的操作、检查、维护、保养、运行负责。 4.2对本车组高压施工中安全负责。 4.3对所承担的工作标准情况、工作任务完成结果负责。 4.4对本车组安全行车负监护职责。 4.5对本车组施工中发生的安全、质量，环保事故负有直接责任。 5、安全职责 5.1严格执行特设部分操作规程，熟练掌握特设部分性能、参数和设备特点，不超负荷运转，不带病操作，不带压维护。 5.2熟悉施工用管线、弯头等附件的性能参数，施工前检查完好， 5.3熟悉现场危险因素、应急预案和削减措施，熟悉施工现场工艺技术要求及工艺流程，配合施工时服从施工单位现场指挥。 5.4现场施工中发现不安全因素和险情时，及时采取相应措施，并
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程: 1．乳化液日常化验检测项目与频率: 附录一:轧制油理化指标 外观: 琥珀色液体 粘度: 40 o C 40-50 mm2/s 密度: 20o C 0、90-0、93g/ml 酸值: <8、0mgKOH/g 皂化值: >150mgKOH/g pH值: (3%,蒸馏水溶液) 4、5-6、5 2.轧制乳化液现场控制指标: 浓度: 0、8-1、5% (常规使用) pH值(3%,蒸馏水溶液): 4、5-6、5
电导率(25℃): < 500 us/cm 皂化值: > 150 mgKOH/g 铁离子含量: < 150ppm 氯离子含量: <50ppm 酸值: <30mgKOH/g 灰分: <800ppm 脱盐水: pH<7、0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标,就是通常控制范围,当发现数据超差,应及时查找原因,及时设法解决。 3.乳化液现场维护与管理: 3、1 加油浓度控制:0、8-1、5% 3、2 加油量计算: 本班加油量=上班轧制产量*0、25至0、3kg (根据轧制规格适当调整添加量) 3、3 蒸汽管加热:乳化液箱内乳液温度: 50-58 o C (蒸汽管始终保持乳化液恒温) 3、4 乳化液循环:始终保持乳化液循环流动,轧制时,乳化液打开大循 环正常生产。停机时,实现小循环,保持乳化液流动,日常维护乳化液不能出现静止状态,“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3、5停机必要时关闭气体搅拌,让杂油浮出乳液表面,然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。开机时,搅拌常开。 3、6 乳化液液位控制:保持乳化液净液箱满液位,防止污油箱内杂油介
主扇风机司机岗位安全生产责任制
编号：SM-ZD-50399 主扇风机司机岗位安全生 产责任制 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主扇风机司机岗位安全生产责任制 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、坚守工作岗位，工作时间不能何处和私自离开工作岗位，做到： ⑴随时监视风机运转情况，保证安全运转。 ⑵切实掌握风机房内所属设备的作用。 ⑶对扇区风机及其附属设备进行合理保养。 ⑷认真搞好所负责设备的维护保养工作。 2、严格执行交接制度，做到： ⑴交接班司机必须同时对设备进行全面检查，注意油、温、声、齐等方面的情况。 ⑵查看各种记录，了解风机运转状况及发生故障的原因和采取的相应措施，以及上报机关或领导指示内容。 ⑶交接班人发现接班人酗酒或精神不正常时不能交接班，应及时请示并按有关领导的指示办。 ⑷遇有处理故障时，交接班双方必须同时处理完故障后，待恢复运转10分钟后，方可交接班。交接班必须做到交清
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取 得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵 塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继 电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动： 1、手动按钮控制： ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵： 1、手动按钮控制： 按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。 五、注意事项： 1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求， 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3% 的要求，严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时，司机不得离岗，要密切注意泵站运转情况，发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等，每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
泵工岗位责任制实用版
YF-ED-J5278 可按资料类型定义编号 泵工岗位责任制实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
泵工岗位责任制实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工作任务 1.1 特种设备的操作、检查、维护、保 养。 1.2 完成当班工作任务和全年工作任务。 1.3 行车安全监护。 1.4 参加公司或车队组织的职业技能培 训。 1.5 完成领导交办的其它工作任务。 2、工作权限 2.1 设备的技术性能和安全性能不能保证 时，有权提出整修意见。
2.2 有权拒绝不符合安全规定的用车。 2.3 有权拒绝违章指挥。 2.4 有权制止与工作无关人员进入高压区。 3、工作标准 3.1 执行设备修保制度，实现设备完好率98％以上，出勤率85％，利用率85％以上。 3.2 车辆安全行驶无违章。 3.3 执行QHSE标准，工作现场无油污，无垃圾。 3.4 执行生产指令，服从调度安排，配合满意率90%以上。 3.5 设备资料填写齐全整齐，文字差错率小于2‰，数字准确率100%。。 4、工作责任
主扇司机岗位责任制通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD703 主扇司机岗位责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD703 2 / 2 主扇司机岗位责任制通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 坚守工作岗位，工作时间不得睡觉，熟练掌握机房设备的结构、性能和用途，做到会检查、会操作、会保养、会排除故障。按时巡查设备，掌握设备运行状况，做好交接班和设备运行各种记录。 2. 熟悉主通风机返风系统和返风操作程序，在接到返风命令后，在规定时间内完成任务。 3. 认真观察仪表，填写各种记录，发现有异常情况时，立即向有关部门汇报处理。 4. 保管好消防器材和绝缘用具，注意防火、防盗，搞好机房内的卫生清洁。 5. 机房内严禁闲杂人员入内，凭介绍信接待参观来客。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
乳化液操作规程Word编辑
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率： 附录一：轧制油理化指标 外观：琥珀色液体 粘度：40 o C 40-50 mm2/s 密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/g pH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：
浓度：0.8-1.5% （常规使用） pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5 电导率(25℃)：< 500 us/cm 皂化值：> 150 mgKOH/g 铁离子含量：< 150ppm 氯离子含量：<50ppm 酸值：<30mgKOH/g 灰分：<800ppm 脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。 3．乳化液现场维护和管理： 3.1 加油浓度控制：0.8-1.5% 3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量） 3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温） 3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大 循环正常生产。停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器
撇除(正常情况保持乳化液循环且
气体搅拌常开)。开机时，搅拌常开。 3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油 介入净液箱。要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。 3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油 量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。 3.8 撇除杂油：停机时，关闭空气搅拌，静止乳化液15分钟，让杂油 浮出乳化液表面，利用撇油器和磁性过滤器撇除杂油。然后，打开气体搅拌，补水加油，均匀乳液。注意顺序：撇油－加水－加油－循环。 3.9 去除铁粉：当乳化液中铁粉含量较高时，需要依靠磁性过滤器和 带式过滤器去除，磁性过滤器连续运行可以很快去除乳化液中铁粉。纸带过滤器是依靠纸的密度来过滤，当发现负压过大时，需要手动走纸。降低乳化液内铁粉和杂质含量。 4．轧制乳化液对轧制过程影响和对策： 4.1过润滑： a.征兆： 容易打滑、带钢跑偏、厚度出现偏差、轧机出现振动。
煤矿主扇司机安全生产责任制实用版
YF-ED-J7476 可按资料类型定义编号 煤矿主扇司机安全生产责 任制实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿主扇司机安全生产责任制实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、主扇司机交接班后首先要观察主扇运 行情况，做到保持主扇正常运行，填好运行、 维修、检查记录。 2、主扇司机不准随便离岗，因离岗时突 然发生停电，后又在短时内恢复送电，由于司 机脱岗造成主扇长时间停止运转，造成井下无 风或造成瓦斯事故要追究司机责任。 3、主扇风机要定时检查主扇各种仪表和 主扇个部位螺丝是否齐全，发现仪表运行不正 常或螺丝有松动，要立即处理并向矿部汇报。
4、主扇司机要看管好主扇房室外的通风防护设施，防止人畜靠近风机的出口。每班接班时，要检查一次引风道、防爆门和人行道风门关闭情况。 5、主扇司机每次启动操作必须按启动程序进行，因误操作造成事故要追究责任。 6、主扇司机要在接班后检查通讯电话是否正常，保证随时能够向矿部汇报。 7、主扇司机因事需要请假，必须向矿部汇报，不准私下找人代替。 8、主扇因停电或线路故障，在10分钟内备用电源能启动备用风机。并及时向矿部汇报。 9、主扇需要进行反风操作，必须按矿部制定的反风措施执行。
乳化液泵站操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 乳化液泵站操作规程(最新版)
乳化液泵站操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，
各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。